KR101356939B1 - 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법 - Google Patents

스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법에 관한 것으로, 내부에 용선을 수용하는 전로부, 상기 전로부의 바닥면을 관통하도록 형성되되, 상기 전로부에 수용된 상기 용선에 저취 가스를 분사하여 상기 용선을 탈탄하는 저취 노즐부를 포함하고, 상기 저취 노즐부는 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐을 포함하는 노즐군, 및 상기 노즐군의 일측에 상기 노즐군과 이격되게 위치되는 비대칭 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하며, 전로부 내의 용선 유동을 방지하여 전로부의 안정성을 향상시키고 전로부 내화물의 침식을 방지하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법을 제공한다.

Description

스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법{HOT METAL DECARBURIZATION APPARATUS AND METHOD FOR STAINLESS STEEL}
본 발명은 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저취 노즐부에 비대칭 노즐을 더 포함시켜 용선의 유동을 방지하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법에 관한 것이다.
일반적으로 스테인리스강은 전기로에서 스크랩을 용해하여 이를 AOD(Argon oxygen decarburization)에서 조탈탄을 실시하고 이어서 VOD(Vacuum oxygen decarburization)에서 미세탈탄을 실시한다. 그리고 LT(Ladle treatment)에서 용강의 성분을 제어한 후에 연속주조를 수행하게 된다. 이와 같이 스크랩을 사용하는 스테인리스강 제조방법은 일반적으로 크롬 등 스테인리스 강의 필수원소를 함유한 스크랩을 전기로에서 용해시킨 후 AOD 및/또는 VOD등의 정련로에서 탈탄공정을 거치게 된다.
그러나, 스크랩 및 원료 가격에 크게 의존하는 스크랩 원료 제조방법에 비하여 고로의 용선을 사용하여 스테인리스강을 제조하는 방법이 원가측면에서 상당히 유리하다고 볼 수 있다. 따라서, 근래에는 세계 주요 스테인리스강 제조사들도 용선을 사용하는 제조방법을 사용하는 추세이다.
그러나, 고로의 용선을 사용하여 스테인리스강을 제조하기 위하여는 고로로부터의 용선에서 규소, 인 또는 황 등의 불순물을 제거하기 위한 예비처리를 실시한 후에 탈탄공정을 수행하게 된다. 그리고 탄소강용 고로를 이용하여 용선을 제조하는 제철소는 대부분의 경우 탈탄용 전로도 보유하고 있으므로 스테인리스강의 탈탄 또한 전로를 이용하는 것이 유리하다고 할 수 있다.
이때, 전로에서 용선의 탈탄을 다량 하려는 경우 산소를 대량으로 취입해야 하는데, 산소를 대량으로 취입하는 경우 전로 내의 용선이 유동되어 전로가 진동됨으로써, 전로를 구성하는 내화물에 물리적 침식이 발생하고 안정성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 산소를 대량으로 취입하더라도 전로의 진동을 방지함으로써, 전로의 안정성을 향상시키는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 전로의 진동을 방지하여 전로 내화물의 물리적 침식을 감소시켜 전로의 수명을 향상시키는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치는, 내부에 용선을 수용하는 전로부, 상기 전로부의 바닥면을 관통하도록 형성되되, 상기 전로부에 수용된 상기 용선에 저취 가스를 분사하여 상기 용선을 탈탄하는 저취 노즐부를 포함하고, 상기 저취 노즐부는 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐을 포함하는 노즐군, 및 상기 노즐군의 일측에 상기 노즐군과 이격되게 위치되는 비대칭 노즐을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 노즐군의 상기 다수의 대칭 노즐은 2행 5열로 나란하게 배열될 수 있다.
또한, 상기 노즐군 및 상기 비대칭 노즐 간의 거리는, 상기 전로부의 바닥면의 외곽 및 상기 비대칭 노즐 간의 거리의 2배일 수 있다.
또한, 상기 노즐군에 포함된 다수의 대칭 노즐은 독립적으로 저취 가스의 분사가 가능할 수 있다.
또한, 상기 전로부의 개구된 일측에 위치되어 상기 용선에 상취 가스를 분사하는 상취 랜스를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 저취 가스는 산소가스, 또는 산소 가스와 불활성 가스를 포함할 수 있다.
또한, 상기 노즐군 중 1행 및 2행의 최외곽 열과 중앙 열의 상기 대칭 노즐, 및 상기 비대칭 노즐을 통해 상기 저취 가스를 분사할 수 있다.
또한, 상기 노즐군 중 1행에 비하여 상기 비대칭 노즐로부터 멀리 위치하는 2행의 최외곽 열과 중앙 열의 상기 대칭 노즐, 및 상기 비대칭 노즐을 통해 상기 저취 가스를 분사할 수 있다.
또한, 상기 노즐군 중 2행에 비하여 상기 비대칭 노즐로부터 인접하게 위치하는 1행의 최외곽 열과 중앙 열의 상기 대칭 노즐, 2행의 중앙 열에 인접한 양측 열의 상기 대칭 노즐, 및 상기 비대칭 노즐을 통해 상기 저취 가스를 분사할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄방법은, 전로부에 용선을 공급하는 단계, 및 상기 공급된 용선에 상기 전로부의 바닥면을 관통하는 저취 노즐부를 통해 저취 가스를 분사하여 상기 용선을 탈탄하는 단계를 포함하고, 상기 저취 노즐부는 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐을 포함하는 노즐군, 및 상기 노즐군의 일측에 상기 노즐군과 이격되게 위치되는 비대칭 노즐을 포함할 수 있다.
이때, 상기 용선을 탈탄하는 단계에서, 상기 공급된 용선에 상취 랜스를 통해 상취 가스를 분사할 수 있다.
또한, 상기 용선을 탈탄하는 단계 이후에, 상기 탈탄된 용선을 상기 전로부로부터 배출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치 및 용선탈탄방법에 따르면, 저취 노즐부에 비대칭 노즐을 더 포함시켜 노즐군의 가스 버블 기둥에 따른 공명 현상을 방지함으로써, 용선의 유동을 감소시켜 전로부의 안정성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 용선의 유동을 감소시킴으로써 용선 유동에 따른 전로부 내화물의 물리적 침식 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치의 전로부에 용선이 채워진 모습을 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치의 전로부의 바닥면을 바라본 개략적인 도면이다.
도 4는 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치의 저취 노즐부가 대칭인 경우 발생되는 문제점을 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치의 효과를 실험적으로 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)의 전로부(110)에 용선(140)이 채워진 모습을 나타낸 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)에 대해 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)는 내부에 용선(140)이 채워지는 전로부(110), 전로부(110)의 용선(140)에 저취 가스를 분사하는 저취 노즐부(130), 및 용선(140)에 상취 가스를 분사하는 상취 랜스(120)를 포함할 수 있다.
전로부(110)는 내부에 용선(140)이 수용되는 부재이다.
여기서, 전로부(110)는 일측에 개구부(111)가 형성되어 이를 통해 용선(140)을 수용할 수 있으며, 이에 따라 용선(140)이 탈탄되는 공간을 제공할 수 있다. 따라서, 전로부(110)는 내부에 공간부가 마련되는 용기 형태로 구현될 수 있다. 또한, 전로부(110)의 외측에는 지지대가 구비되어 전로부(110)가 유동되는 경우 전로부(110)를 지지할 수 있다.
또한, 용선(140)의 탈탄 과정이 모두 수행된 이후에 용선(140)은 전로부(110)의 측면에 형성된 용선출구(112)를 통해 배출될 수 있다.
상취 랜스(120)는 전로부(110)의 개구된 일측에 위치되어, 전로부(110) 내의 용선(140)에 상취 가스를 분사하는 부재이다.
여기서, 상취 랜스(120)는 전로부(110)의 개구부(111)를 통해 일부가 전로부(110) 내로 삽입되어 전로부(110) 내의 용선(140)에 상취 가스를 분사할 수 있다. 이때, 상취 가스에는 산소가스가 포함될 수 있으며, 이에 따라 용선(140) 내에 포함되어 있던 탄소(C)가 산소가스와 반응하여 일산화탄소(CO) 또는 이산화탄소(CO2)로 변환되어 제거될 수 있다. 따라서, 용선(140) 내의 탄소함량이 줄어들어 용선(140)의 탈탄이 효율적으로 진행될 수 있다.
저취 노즐부(130)는 전로부(110) 내의 용선(140)에 저취 가스를 분사하는 부재이다.
여기서, 저취 노즐부(130)는 전로부(110)의 바닥면(113)을 관통하도록 구현될 수 있으며 이에 따라 저취 노즐부(130)를 통해 저취 가스를 분사할 수 있다. 이때, 저취 노즐부(130)를 통해 저취 가스가 분사되면 전로부(110) 내의 용선(140)에 저취 가스에 의한 가스 버블 기둥이 생성되어 용선(140) 상면으로 상승될 수 있다. 또한, 저취 가스에는 산소 가스가 포함되어, 용선(140) 내에 포함되어 있던 탄소가 산소가스와 반응하여 일산화탄소 또는 이산화탄소로 변환되어 제거될 수 있다. 한편, 저취 가스는 용선(140)에 가스 버블 기둥을 형성하므로 상취 가스에 비하여 보다 효율적으로 용선(140)에 산소를 공급할 수 있다. 이때, 저취 가스에 산소 가스만 포함되는 경우 용선(140) 내에 포함되어 있는 크롬(Cr)도 경쟁적으로 산화될 수 있으므로, 저취 가스에는 아르곤(Ar) 가스와 같은 불활성 가스가 함께 포함될 수 있다. 이에 따라 용선(140) 내 탄소의 선택적인 산화가 더욱 용이하게 이루어질 수 있다.
도 3은 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)의 전로부(110)의 바닥면(113)을 바라본 개략적인 도면이고, 도 4는 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)의 저취 노즐부(130)가 대칭인 경우 발생되는 문제점을 도시한 도면이며, 도 5 및 도 6은 도 1에 도시한 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치(100)의 효과를 실험적으로 설명하기 위한 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 저취 노즐부(130)에 대해 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 저취 노즐부(130)는 노즐군(131) 및 노즐군(131)과 이격되게 배치된 비대칭 노즐(133)을 포함할 수 있다.
여기서, 노즐군(131)은 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐(132)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 노즐군(131)은 2행 5열로 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐(132)을 포함할 수 있다. 이때, 다수의 대칭 노즐(132)은 각각 독립적으로 저취 가스를 분사할 수 있는데, 더욱 구체적으로 동일시간 대에 어느 대칭 노즐(132)은 저취 가스를 분사하고 다른 대칭 노즐(132)은 저취 가스를 분사하지 않을 수 있다는 의미이다. 한편, 노즐군(131)에 포함된 다수의 대칭 노즐(132)은 전로부(110)의 바닥면(113)의 중앙을 서로 수직되게 가로지르는 X선(X) 및 Y선(Y)에 대하여 대칭적으로 배열될 수 있다.
한편, 저취 노즐부(130)에 대칭적으로 배열된 노즐군(131)만 포함되는 경우 용선(140)이 유동될 수 있다. 구체적으로, 노즐군(131)에 포함된 각 대칭 노즐(132)을 통해 분사된 저취 가스는 용선(140) 내에서 가스 버블 기둥을 생성하게되는데, 이때 저취 노즐부(130)가 대칭 구조인 경우 각 가스 버블 기둥이 서로 공명을 일으켜 용선(140)을 유동시킬 수 있다. 더욱 구체적으로는, 용선(140) 표면이 회전되는 스월모션(Swirl motion; 도 4의 (a)), 용선(140) 표면이 심하게 요동치는 플럭튜에이션(fluctuation; 도 4의 (b)), 용선(140) 표면이 저취 배열의 수직 방향으로 오르락 내리락 하는 오실레이션(oscillation; 도 4의 (c))이 발생될 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따른 저취 노즐부(130)은 비대칭 노즐(133)을 포함하여 상기와 같은 공명 현상을 일으키지 않기 때문에, 용선(140)의 유동 현상을 방지할 수 있다.
구체적으로, 비대칭 노즐(133)은 노즐군(131)과 이격되게 배치되어 저취 가스를 분사할 수 있다. 여기서, 비대칭 노즐(133)은 나란하게 배열된 노즐군(131)의 어느 일측에 위치될 수 있으며, 이에 따라 저취 노즐부(130)에 포함된 모든 노즐(132, 133)은 비대칭적으로 배열된 것으로 볼 수 있다. 이때, 비대칭 노즐(133)이 설치됨에 따라 저취 노즐부(130)가 비대칭적으로 배열되므로, 저취 가스 분사에 따른 가스 버블 기둥이 상호 공명되지 않을 수 있다. 따라서, 용선(140)의 스월모션, 플럭튜에이션, 오실레이션 현상이 방지될 수 있으며, 전로부(110)를 지지하는 지지대에 가해지는 피로를 감축시켜 전로부(110)에 대한 안정성을 높여줄 수 있다. 또한, 조업 측면에서 고속 탈탄을 위한 대유랑 저취 가스 공급이 가능해질 뿐만 아니라 전로부(110)를 구성하는 내화물의 물리적 침식을 줄여 내화물 수명 향상도 기대할 수 있다.
한편, 비대칭 노즐(133)은 용선(140)이 잘 섞이지 않는 부분에 설치되는 것이 바람직하다. 본 발명자의 발명자는 수모델 실험을 통해 비대칭 노즐(133)의 설치 위치를 도출하였는데, 노즐군(131) 및 비대칭 노즐(133) 간의 거리(b)는 전로부(110)의 바닥면(113)의 외곽(114) 및 비대칭 노즐(133) 간의 거리(a)의 2배가 되도록 비대칭 노즐(133)이 설치되는 것이 바람직하다. 여기서, 노즐군(131) 및 비대칭 노즐(133) 간의 거리란 노즐군(131) 중 비대칭 노즐(133)과 가장 인접한 대칭 노즐(132)의 중심, 즉 1행의 중앙 열에 위치한 대칭 노즐(132)의 중심과 비대칭 노즐(133) 중심 간의 거리를 의미하고, 외곽(114) 및 비대칭 노즐(133) 간의 거리는 비대칭 노즐(133)과 가장 인접한 전로부(110)의 바닥면(113)의 외곽(114)과 비대칭 노즐(133)의 중심 간의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 상기와 같은 비대칭 노즐(133)의 위치는 수모델 실험을 통하여 얻은 결과로서 유동 측면에서 진동을 최소화하는데 바람직한 비대칭 노즐(133)의 위치에 해당한다.
한편, 본 실시예에 따른 스테인리스강 용선탈탄방법은 다음과 같은 단계로 이루어질 수 있다.
먼저, 전로부(110)에 용선(140)을 공급한다. 이때, 용선(140)은 고로에서 제조되어 탈린공정을 거친 후, 전로부(110)에 공급될 수 있다.
다음, 공급된 용선(140)에 저취 가스를 분사하여 용선(140)을 탈탄한다. 이때, 저취 가스는 전로부(110)의 바닥면(113)을 관통하는 저취 노즐부(130)에서 분사될 수 있다. 여기서, 저취 노즐부(130)는 노즐군(131) 및 비대칭 노즐(133)을 포함하는바, 저취 노즐부(130)로부터 분사된 저취 가스는 서로 공명하지 않게 되며, 이에 따라 전로부(110)의 진동이 절감될 수 있다. 한편, 본 단계에서 용선(140)에 상취 가스도 분사하여 용선(140)을 탈탄할 수 있으며, 이때 상취 가스는 상취 랜스(120)로부터 분사될 수 있다.
다음, 탈탄된 용선(140)을 전로부(110)로부터 배출한다. 이때, 전로부(110)의 용선출구(112)를 통해 탈탄이 완료된 용선(140)을 배출할 수 있으며, 탈탄이 완료된 용선(140)은 VOD에서 미세탈탄을 거치고 LT에서 성분을 제어한 후, 연속주조단계로 전달될 수 있다.
한편, 본 발명의 발명자는 위와 같은 비대칭 노즐(133)의 효과를 검증하기 위해 수모델을 통한 실험을 실시하였다. 비교예(도 5)와 실시예(도 6)를 통해 나타난 비대칭 노즐(133)의 효과는 [표 1]에 나타내었다. 여기서, 도 5 및 도 6에 도시된 저취 노즐부(130)의 해칭된 노즐(132, 133)은 저취 가스가 나오는 노즐(132, 133)에 해당하고, 해칭되지 않은 노즐(132, 133)은 저취 가스가 나오지 않는 노즐(132, 133)에 해당한다.
HL/D=0.25 HL/D=0.5
Swirl motion Fluctuation Lateral oscillation Swirl motion Fluctuation Lateral oscillation
비교예 1
도 5의 (a)		 발생 미발생 발생 발생 미발생 발생
비교예 2
도 5의 (b)		 발생 발생 발생 발생 발생 발생
비교예 3
도 5의 (c)		 발생 발생 발생 미발생 미발생 미발생
실시예 1
도 6의 (a)		 미발생 미발생 미발생 미발생 미발생 미발생
실시예 2
도 6의 (b)		 미발생 미발생 미발생 미발생 미발생 미발생
실시예 3
도 6의 (c)		 미발생 미발생 미발생 미발생 미발생 미발생
HL : 전로부(110) 내의 용선(140) 높이
D : 전로부(110) 바닥면(113)의 직경
일반적으로 탈탄공정의 초기에는 HL/D가 0.5가 되도록, 즉 용선(140)을 다소 많은 양으로 전로부(110)에 채우게 된다. 이때, HL/D을 계속 0.5로 유지하는 경우 전로부(110)의 내화물이 용손될 수 있으므로, 이후 용선(140)의 높이를 낮추게 된다.
비교예를 살펴보면 HL/D값을 크게 할수록 용선(140) 유동 현상이 방지됨을 알 수 있다. 한편, [표 1]에서 나타나는 바와 같이, 대칭 노즐(132)을 포함하는 노즐군(131)에 더하여 비대칭 노즐(133)을 더 설치하는 경우(실시예 1, 2, 3), HL/D값에 관계없이 용선(140)의 유동 현상이 나타나지 않음을 확인할 수 있었다.
이때, 실험적으로는, 노즐군(131)이 2행 5열의 대칭 노즐(132)로 구성될 때, 1행 및 2행의 최외곽 열과 중앙 열의 대칭 노즐(132) 및 비대칭 노즐(133)을 통해 저취 가스를 분사하거나(도 6의 (a)), 2행의 최외곽 열 및 중앙 열의 대칭 노즐(132) 및 비대칭 노즐(133)을 통해 저취 가스를 분사하거나(도 6의 (b)), 1행의 최외곽 열 및 중앙 열의 대칭 노즐(132), 2행의 중앙 열에 인접한 양측 열의 대칭 노즐(132), 및 비대칭 노즐(133)을 통해 저취 가스를 분사하는 경우(도 6의 (c))에, 전로부(110) 내 용선(140)의 유동 특성이 특히 개선되는 것을 도출할 수 있었다. 여기서, 2행 5열로 구성된 노즐군(131) 중 1행은 상대적으로 비대칭 노즐(133)에 인접한 행을 의미할 수 있고, 2행은 상대적으로 멀리 위치한 행을 의미할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
110 : 전로부 120 : 상취 랜스
130 : 저취 노즐부 131 : 노즐군
132 : 대칭 노즐 133 : 비대칭 노즐
140 : 용선

Claims (12)

  1. 내부에 용선을 수용하는 전로부;
    상기 전로부의 바닥면을 관통하도록 형성되되, 상기 전로부에 수용된 상기 용선에 저취 가스를 분사하여 상기 용선을 탈탄하는 저취 노즐부;
    를 포함하고,
    상기 저취 노즐부는 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐을 포함하는 노즐군, 및 상기 노즐군의 일측에 상기 노즐군과 이격되게 위치되는 비대칭 노즐을 포함하되,
    상기 노즐군 및 상기 비대칭 노즐 간의 거리는, 상기 전로부의 바닥면의 외곽 및 상기 비대칭 노즐 간의 거리의 2배인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노즐군의 상기 다수의 대칭 노즐은 2행 5열로 나란하게 배열되는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 노즐군에 포함된 다수의 대칭 노즐은 독립적으로 저취 가스의 분사가 가능한 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전로부의 개구된 일측에 위치되어 상기 용선에 상취 가스를 분사하는 상취 랜스;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 저취 가스는 산소가스, 또는 산소 가스와 불활성 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 노즐군 중 1행 및 2행의 최외곽 열과 중앙 열의 상기 대칭 노즐, 및 상기 비대칭 노즐을 통해 상기 저취 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 노즐군 중 1행에 비하여 상기 비대칭 노즐로부터 멀리 위치하는 2행의 최외곽 열과 중앙 열의 상기 대칭 노즐, 및 상기 비대칭 노즐을 통해 상기 저취 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 노즐군 중 2행에 비하여 상기 비대칭 노즐로부터 인접하게 위치하는 1행의 최외곽 열과 중앙 열의 상기 대칭 노즐, 2행의 중앙 열에 인접한 양측 열의 상기 대칭 노즐, 및 상기 비대칭 노즐을 통해 상기 저취 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄장치.
  10. 전로부에 용선을 공급하는 단계; 및
    상기 공급된 용선에 상기 전로부의 바닥면을 관통하는 저취 노즐부를 통해 저취 가스를 분사하여 상기 용선을 탈탄하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 저취 노즐부는 나란하게 배열된 다수의 대칭 노즐을 포함하는 노즐군, 및 상기 노즐군의 일측에 상기 노즐군과 이격되게 위치되는 비대칭 노즐을 포함하되,
    상기 노즐군 및 상기 비대칭 노즐 간의 거리는, 상기 전로부의 바닥면의 외곽 및 상기 비대칭 노즐 간의 거리의 2배인 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 용선을 탈탄하는 단계에서,
    상기 공급된 용선에 상취 랜스를 통해 상취 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 용선을 탈탄하는 단계 이후에,
    상기 탈탄된 용선을 상기 전로부로부터 배출하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조용 용선탈탄방법.
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