JP5987813B2 - 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 - Google Patents
真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5987813B2 JP5987813B2 JP2013233690A JP2013233690A JP5987813B2 JP 5987813 B2 JP5987813 B2 JP 5987813B2 JP 2013233690 A JP2013233690 A JP 2013233690A JP 2013233690 A JP2013233690 A JP 2013233690A JP 5987813 B2 JP5987813 B2 JP 5987813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- molten steel
- gas
- vacuum degassing
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(1)上吹きランスを用いて溶鋼を脱炭精練する真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法であって、前記上吹きランスに気体酸素と液体酸素とを供給し、前記上吹きランスの内部で前記気体酸素と前記液体酸素とを混合して、気液混合酸素を生成し、前記真空脱ガス設備に収容されている溶鋼に向けて、前記気液混合酸素を前記上吹きランスから噴射することを特徴とする真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法。
(2)転炉からの出鋼時の溶鋼における炭素濃度が0.08〜0.3質量%であることを特徴とする上記(1)に記載の真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法。
(3)転炉からの出鋼の後に、フェロマンガンを前記溶鋼に添加して、真空脱ガス設備に設定時の溶鋼における炭素濃度が0.08〜0.3質量%とすることを特徴とする上記(1)または上記(2)に記載の真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法。
[1]特定の形状のスプレーチップ17を有する上吹きランス1を真空脱ガス設備61で使用する。背圧を低い値から高い値と順番に設定し、液体酸素41を上吹きランス1に供給する試行を行う。例えば、刻み幅0.1[MPa]とし、最初は0.1[MPa]で液体酸素41を供給する試行を行い、最後に1.0[MPa]で供給する試行を行う。この際、適宜、実際の操業で行う予定の背圧などの条件で、気体酸素42も供給する。
[2]各試行において、液体酸素噴射開始後から噴射直下の溶鋼表面温度を測定する。そうすると、多くの場合、液体酸素噴射開始後から溶鋼表面温度が急激に低下する試行がある。その試行における背圧で液体酸素を供給すると、液体酸素が溶鋼表面に接触してしまい、急激に溶鋼表面温度が低下したものと考えられる。例えば、液体酸素噴射開始1秒以内に、溶鋼表面温度が10℃を以上低下する場合には、急激に溶鋼表面温度が低下したと想定する。
[3]仮に、[2]で液体酸素噴射開始後から溶鋼表面温度が急激に低下する試行がなかった場合には、[1]で使用する上吹きランス1に取り付けられているスプレーチップ17の形状を変えて、[1]及び[2]に記載した試行を再度行う。
2 ランス本体
3 ランスチップ
11 液体酸素供給路
12 液体酸素噴射孔
13 気体酸素供給路
14 気体酸素噴射孔
15 給水流路(排水経路)
16 排水流路(給水経路)
17 スプレーチップ
21 最内管
22 内管
23 外管
24 最外管
31 気液混合酸素噴出孔
32 気液酸素混合室
33 冷却空間
41 液体酸素
42 気体酸素
43 気液混合酸素
61 真空脱ガス装置
62 取鍋
63 溶鋼
65 真空槽
66 上部槽
67 下部槽
68 上昇側浸漬管
69 下降側浸漬管
70 環流用ガス吹き込み管
71 ダクト
72 原料投入口
Claims (3)
- 上吹きランスを用いて溶鋼を脱炭精練する真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法であって、
前記上吹きランスに気体酸素と液体酸素とを供給し、
前記上吹きランスの内部で前記気体酸素と前記液体酸素とを混合して、気液混合酸素を生成し、
前記真空脱ガス設備に収容されている溶鋼に向けて、前記気液混合酸素を前記上吹きランスから噴射し、噴射した前記気液混合酸素が溶鋼表面に達するまでに当該気液混合酸素中の液体酸素を気化させ、
前記気体酸素と気化させた液体酸素とからなる酸素噴流を溶鋼表面に吹き付けることを特徴とする真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法。 - 転炉からの出鋼時の溶鋼における炭素濃度が0.08〜0.3質量%であることを特徴とする請求項1に記載の真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法。
- 転炉からの出鋼の後に、フェロマンガンを前記溶鋼に添加して、真空脱ガス設備に設定時の溶鋼における炭素濃度が0.08〜0.3質量%とすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013233690A JP5987813B2 (ja) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013233690A JP5987813B2 (ja) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015094003A JP2015094003A (ja) | 2015-05-18 |
JP5987813B2 true JP5987813B2 (ja) | 2016-09-07 |
Family
ID=53196623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013233690A Expired - Fee Related JP5987813B2 (ja) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5987813B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017094702A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 株式会社カネカ | 全頭かつら |
KR102118776B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2020-06-03 | 오지수 | 멸균용 노즐 장치 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08199220A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-06 | Kawasaki Steel Corp | 上底吹き転炉吹錬方法ならびにそれに用いる上吹きランス |
KR100377272B1 (ko) * | 1998-12-08 | 2003-06-11 | 주식회사 포스코 | 진공 탈가스 장치에서의 정련방법 |
JP4032930B2 (ja) * | 2002-11-05 | 2008-01-16 | Jfeスチール株式会社 | Rh脱ガス設備での酸素含有ガス上吹き装置および低炭素高マンガン鋼の精錬方法 |
-
2013
- 2013-11-12 JP JP2013233690A patent/JP5987813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015094003A (ja) | 2015-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101529454B1 (ko) | 용강의 진공 정련 방법 | |
KR102344147B1 (ko) | 용철의 송산 정련 방법 및 상취 랜스 | |
JP6343844B2 (ja) | 真空脱ガス設備における溶鋼の精錬方法 | |
JP2015042777A (ja) | 高窒素鋼の溶製方法 | |
JP5987813B2 (ja) | 真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 | |
JP2014221928A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
JP2010138446A (ja) | 含Cr溶鋼の吸窒防止方法 | |
JP7003947B2 (ja) | 上吹きランスおよび溶鉄の精錬方法 | |
US9863014B2 (en) | Lance and operation method using the same | |
JP5822073B2 (ja) | ダスト発生の抑制効果に優れる転炉の精錬方法 | |
JP2011074411A (ja) | 精錬用上吹きランス及び転炉精錬方法 | |
JP6372540B2 (ja) | 真空脱ガス装置および真空脱ガス処理方法 | |
JP4360270B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JP5884197B2 (ja) | 転炉の精錬方法 | |
JP2012082492A (ja) | 転炉精錬方法 | |
JPH1112633A (ja) | 溶融金属の精錬用ランスおよび精錬方法 | |
JP6372541B2 (ja) | 真空脱ガス装置および真空脱ガス処理方法 | |
JP4466287B2 (ja) | 減圧下における溶鋼の精錬方法及び精錬用上吹きランス | |
JP6358039B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
JP2006070292A (ja) | 減圧下における溶鋼の精錬方法及び精錬用上吹きランス | |
JP4938246B2 (ja) | 減圧下における溶融金属の精錬方法及び精錬用上吹きランス | |
JP6098572B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JP2013091847A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
JP2012082491A (ja) | 転炉精錬方法 | |
JP4470673B2 (ja) | 溶鋼の真空脱炭精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150624 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160426 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160428 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160712 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5987813 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |