KR101351148B1 - 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법 - Google Patents

윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

본원의 차량용 윈도우 성에 제거장치 조립체는 투명한 패널과 로봇 분배 메커니즘 수단에 의해 투명한 패널에 일체적으로 형성된 성에 제거장치 그리드로 이루어진다. 상기 성에 제거장치는 라인 형태로 부분적으로 형성된 전도성 제1 및 제2부스바아와, 제1 및 제2부스바아 사이로 신장되어 연결된 복수개의 전도성 그리드 라인을 포함하고 있다.
윈도우 성에 제거장치, 투명한 패널, 로봇 분배 메커니즘, 전도성 부스바아, 전도성 그리드, 도전성 잉크, 그리드 라인.

Description

윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법{METHOD OF FORMING A WINDOW DEFROSTER}
본 발명은 자동차에 사용되는 창유리(window glazing)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 창유리에 전기적 윈도우 성에 제거장치(electrical window defrosters)를 형성하는 방법에 관한 것이다.
윈도우 성에 제거장치에서, 부스바아(busbar)는 전체 성에 제거장치의 그리드(defroster grid)를 균일하게 가열하려는 의도에서 성에 제거장치에 있는 각각의 그리드 라인(grid line)으로 전류를 분배하는데 사용된다. 도1에서 가장 양호하게 확인할 수 있는 바와 같이, 종래의 성에 제거장치는 스크린 인쇄기술을 사용하여 형성되었고, 부스바아는 그리드 라인과 일체적으로 형성된 충전 또는 중실의 직사각형 저장부(reservoirs)였다. 그러나, 성에 제거장치를 스크린 인쇄 기술이 아닌, 로봇 인쇄 메커니즘을 사용하여 형성하는 경우, 종래의 부스바아의 설계로 이루어진 충전된 직사각형 저장부를 생성하기는 매우 어렵다.
성에 제거장치는 패널의 내부 면 또는 외부 면 상에, 또는 보호 층의 표면 상에 도전성 잉크 또는 패이스트(paste)를 사용하여 직접 인쇄하는 로봇 인쇄 메커니즘을 사용하며, 당분야의 기술인이 알고 있는 여러 방법을 사용하여 형성할 수 있다. 이 방법은 제한적이지 않은 기재로, 잉크젯 인쇄 및 자동 분배기술을 포함한다. 접착제를 적용하는 기술분야에서 알려진 자동 분배기술은 드립 앤 드러그(drip & drag), 스트리밍(streaming), 및 간단한 유체 분배기술을 포함한다. 상기 기술은 모두 그리드 라인의 비교적 얇은 각각의 라인 구간을 인쇄하는데 최적한 것이다.
상술한 바와 같은 견지에서, 현재 로봇 인쇄기술에 적합하게 개량된 윈도우 서리 제거장치 설계의 필요성이 제기되어 있다.
본 발명은 관련 기술에서의 많은 결함과 그외 다른 제약들을 극복하면서 상술한 필요성을 만족하는 자동차에서 사용하는 윈도우 성에 제거장치 조립체를 제공하는 것이다. 상기 조립체는 투명한 패널과, 로봇 분배 메커니즘으로 투명한 패널과 일체적으로 형성된 윈도우 성에 제거장치를 포함한다. 상기 성에 제거장치는 전기적 전도성의 제1 및 제2부스바아와, 상기 제1 및 제2부스바아 사이로 신장되어 그에 연결된 복수개의 전도성 그리드 라인을 포함한다.
제1실시예에서, 제1 및 제2부스바아는 폐쇄된 프레임(closed frame)으로 분배된 다음, 전도성 충전재료로 채워진 전도성 프레임 재료로 형성된다. 이 실시예의 일 예에서, 전도성 충전재료는 전도성 프레임 재료와 동일한 것이다. 이 실시예의 다른 예에서, 전도성 충전재료는 전도성 프레임 재료보다 낮은 점도를 갖는다. 각 그리드 라인과 폐쇄된 프레임은 교차점에서 전기적으로 연결된다.
제2실시예에서, 제1 및 제2부스바아는 그리드 라인에 대해 대체로 직교하는 일련의(즉, 부스바아 라인을 형성하도록 인쇄되는 라인 세트로) 좁은 간격으로 떨어져서 평행하게 배치된 부스바아 라인(a series of closely spaced substantially parallel busbar lines)으로 형성된다. 일 예에서, 모든 그리드 라인은 모든 부스바아와 교차한다. 다른 예에서는 적어도 일부의 그리드 라인이 일부 부스바아 라인과 교차한다. 각 그리드 라인과 부스바아 라인은 교차점에서 전기적으로 연결된다.
제3실시예에서, 제1 및 제2부스바아는 지그재그 패턴을 형성하는 일련의 좁은 간격으로 떨어져서 상호연결된 라인 구간을 포함한다. 일 예에서, 모든 그리드 라인은 모든 부스바아 라인 구간과 교차한다. 다른 예에서는, 적어도 일부의 그리드 라인이 일부 부스바아 라인 구간과 교차한다. 상술한 바와 같이, 그리드 라인과 부스바아 라인 구간 사이의 각 교차점에서 전기적으로 연결된다.
상기 실시예에서, 투명한 패널은 유리로 제조되거나 또는 플라스틱 수지로 제조될 수 있다.
본 발명은 투명한 패널 상에 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법도 포함한다. 본 발명의 방법은 로봇 분배장치를 제공하는 단계와, 제1 및 제2부스바아를 형성하기 위해 로봇 분배장치에서 도전성 잉크를 분배하는 단계와; 제1 및 제2부스바아를 도전성 잉크로 형성되는 복수개의 그리드 라인과 상호 연결하는 단계; 및 그리드 라인과 상기 부스바아와의 교차점에 전기적 연결부를 생성하는 단계를 포함한다.
상기 방법의 제1예에서는 제1 및 제2부스바아가 폐쇄된 프레임으로 도전성 잉크를 분배하여 형성되며, 상기 폐쇄된 프레임은 부차적으로 전도성 충전재료로 채워진다. 제2예에서는 부스바아가 그리드 라인에 대해 대체로 직교하는 일련의 좁은 간격으로 떨어져서 대체로 평행하게 배치된 부스바아 라인에 도전성 잉크를 분배하여 형성된다. 제3예에서는 부스바아가 지그재그 패턴을 형성하는 일련의 좁은 간격으로 떨어져서 상호 연결된 라인 구간에 도전성 잉크를 분배하여 형성된다.
본 발명의 그외 다른 목적, 특징 및 잇점에 대해서는 첨부 도면과 청구범위를 참조하여 이하에 상세하게 기술한다.
도1은 서리 제거장치 그리드 라인을 가진 스크린 인쇄된 부스바아를 구비한 종래기술의 윈도우 성에 제거장치를 포함한 창유리의 사시도 이다.
도2는 본 발명에 따르는 윈도우 성에 제거장치를 구비한 창유리의 사시도 이다.
도3a는 일련의 좁은 간격으로 떨어져서 평행한 라인으로 인쇄하여 형성된 부스바아의 일 부분을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도3b는 순차적으로 채워진 직사각형 프레임으로 인쇄하여 형성된 부스바아의 일 부분을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도3c는 부스바아를 가로질러 지그재그 패턴으로 전후방향으로 이어진 일련의 좁은 간격으로 떨어져서 상호 연결된 라인 구간으로 인쇄하여 형성된 부스바아의 일 부분을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도4는 본 발명에 따르는 윈도우 성에 제거장치를 인쇄하는 로봇 분배장치의 일 실시예의 사시도 이다.
도1은 종래의 윈도우 성에 제거장치 조립체(10)를 나타낸 도면이다. 종래의 윈도우 성에 제거장치 조립체(10)는 예를 들어 자동차의 창유리(예, 백라이트)에 배치된 성에 제거장치(11)를 포함한다. 종래의 성에 제거장치(11)는 종래의 부스바아(12, 14)와 종래의 그리드 라인(16)을 포함한다. 부스바아(12, 14)는 각각의 그리드 라인(16)을 통해 전류를 분배하게 형성된다. 일반적으로, 스크린 인쇄 공정을 사용하여 종래의 부스바아(12, 14)와 종래의 그리드 라인(22)의 패턴을 형성한다. 따라서, 부스바아(12, 14)는 단일 인쇄공정에서 그리드 라인에 대해 대체로 직교하는 중실(solid)의 넓은 스트립으로 형성된다.
도2를 참조하여, 본 발명의 원리를 실현하는 윈도우 성에 제거장치 조립체(20)를 설명한다. 종래의 윈도우 성에 제거장치 조립체(10)와 마찬가지로, 본 발명의 조립체(20)는 자동차의 투명한 패널(22)(예, 백라이트)과 성에 제거장치 그리드(21)를 포함한다. 본 발명의 다양한 실시예는, 도전성 잉크 또는 유사한 물질을 사용하여 창유리를 형성하는 유리 또는 플라스틱 패널(22) 상에 로봇 메커니즘에 의해 신속히 인쇄하게 최적화된다. 성에 제거장치 그리드(21)의 대안적으로 설계된 그리드(21a, 21b, 21c)는, 그에 대한 설명은 후술하며, (1)도2 및 도3a에 도시된 평행한 라인의 부스바아(26), (2)도3b에 도시된 채워진 부스바아 프레임(24), 및 (3)도3c에 도시된 상호연결된 지그재그 부스바아(28)를 포함한다.
패널(22)은, 유리로 형성된 경우, 당 기술분야에서 공지된 모든 종래의 유리를 사용할 수 있고, 플라스틱으로 형성된 경우이면, 예를 들어 본원에 참고문헌으로 그 내용이 기재된 미국특허 6,797,384호에 기재된 타입의 열가소성 폴리머 수지 또는 그 혼합물 또는 그 조합물을 포함하는 모든 투명한 플라스틱을 사용할 수 있다. 다른 적절한 열가소성 수지는 제한적이지 않은 기재로서, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에스터 수지 및 폴리설폰산 수지, 및 상기 수지들 중의 공중합체와 혼합물을 포함한다. 플라스틱은 성형, 열성형, 또는 압출과 같은 다양한 공지된 기술을 사용하여 윈도우 형태로 형성할 수 있다.
최종 구조에서, 패널(22)은 패널의 실외 측 및/또는 실내 측 상에 모두 1개의 보호층 또는 추가의 선택적 보호 층을 사용하여 자외 방사선에 대한 노출, 산화, 및 마모와 같은 자연 발생적으로 일어나는 현상으로부터 보호를 받을 수 있다. 본원에 사용된 용어로서, 1개 이상의 보호 층을 가진 투명한 패널은 투명한 글레이징 패널로 정의된다.
보호 층은 공지된 종류의 것일 수 있으며, 플라스틱 패널(22)의 경우에는, 플라스틱 필름, 유기물 코팅, 무기물 코팅, 또는 그 조합일 수 있다. 플라스틱 필름은 투명한 패널(22)과 같은 조성물 또는 다른 조성으로 있을 수 있다. 필름과 코팅은 UVA(ultraviolet absorber) 분자, 분산제 및 계면활성제와 같은 유동성 제어 첨가제(rheology control additives), 및 내마모성을 향상시킬 투명한 충전제(예, 실리카, 산화 알루미늄 등,등)를 포함할 수 있고, 또한 광학적, 화학적, 또는 물리적 특성을 개량하는 다른 첨가제를 포함할 수도 있다. 유기물 코팅의 예로는 제한적이지 않은 기재로서, 우레탄, 에폭시 및 아크릴 레이트와 그 혼합물(mixtures) 또는 그 블렌드(blends)를 들 수 있다. 무기물 코팅의 예는 실리콘, 산화 알루미늄, 플루오르화 바륨, 질화 붕소, 산화 하프늄, 플루오르화 란타늄, 플루오르화 마그네슘, 산화 마그네슘, 산화 스칸듐, 일산화 실리콘, 이산화 실리콘, 질화 실리콘, 산소-질소 실리콘, 산소-카바이드 실리콘, 실리콘 카바이드, 산화 탄탈늄, 산화 티타늄, 산화 주석, 산화 인듐 주석, 산화 이트륨, 산화 아연, 셀렌 아연, 황화 아연, 산화 지르코늄, 티탄산 지르코늄, 또는 유리, 및 그 혼합물 또는 그 블렌드를 포함한다.
보호층 용도의 보호 코팅은 당 기술분야에서 알려진 모든 적절한 기술로 적용할 수 있다. 이 기술은 진공을 이용한 증착 공정(vacuum-assisted deposition processes)에서 사용되는 것과 같은 반응 군에서의 증착(deposition from reactive species), 및 기판에 대한 졸-겔 코팅을 적용하는데 사용되는 것과 같은 대기압(atmospheric) 코팅 공정을 포함한다. 진공을 이용한 증착 공정의 예로는 제한적이지 않은 기재로서, 플라즈마 강화 화학기상증착, 이온-어시스트 플라즈마 증착, 마그네트론 스퍼터링, 전자 빔 증발 탈수법, 및 이온 빔 스퍼터링을 들 수 있다. 대기압 코팅 공정의 예는 제한적이지 않은 기재로서, 커튼(curtain) 코팅, 스프레이 코팅, 스핀(spin) 코팅, 딥 코팅(dip coating), 및 플로우 코팅(flow coating)을 포함한다.
예시적인 실시예에서, 인쇄된 서리 제거장치가 Exatec®900의 자동차용 창유리 시스템(미국 미시간주 윅솜에 소재하는 Exatec LLC)을 포함하는 폴리카보네이트 패널이 일반적으로 도2의 실시예에 상당한다. 이러한 특정한 경우에, 투명한 폴리카보네이트 패널은 다층 코팅 시스템(Exatec® SHP-9X, Exatec® SHX 및 "유리-형태" 코팅(SiOxCyHz))으로 보호된 다음, 차량의 내부와 접한 보호 층의 노출 면 상에 성에 제거장치 그리드가 인쇄된다. 다른 대체 구조에서, 성에 제거장치 그리드는 1개 이상의 보호 코팅의 1개 이상의 층의 상부에 배치한 다음, 1개 이상의 보호 코팅의 추가의 1개 이상의 층으로 오버-코팅한다. 예를 들어, 성에 제거장치 그리드는 실리콘 보호 코팅(예, AS4000, GE 실리콘)의 상부에 배치한 다음에 "유리-형태" 필름으로 오버-코팅할 수 있다.
본 발명으로 돌아와서, 도2 및 도3a는 제1대안의 성에 제거장치 그리드(the first alternative defroster grid)(21a)를 도시했다. 성에 제거장치 그리드(21a)는 좁은 간격으로 떨어져서 평행하게 배치된 부스바아 라인(30)을 형성하는 도전성 잉크를 분배하여 형성된 부스바아(26)를 포함한다. 부스바아 라인(30)은 예를 들어, 그리드 라인(32)에 대체로 직교하는 방향으로 분배할 수 있다. 일례로, 그리드 라인(32)은 복수개의 전기적 연결부(34)에서 각각의 부스바아 라인(30)과 교차하게 그리드-형태로 분배된다. (예시된 바와 같이, 전기적 연결부(34)의 "점(dot)"은 설명을 위해 단독적으로 주어진 것으로,상기 전기적 연결부(34)가 "점"의 형태를 취할 필요는 없음) 부스바아 라인(30)과 히터 그리드 라인(32)은 동일한 또는 서로 다른 폭과 높이(두께)로 이루어질 수 있다. 부스바아 라인(30)에 효과적인 전기적 연결부를 확립하기 위해 그리고 부스바아 라인(30)과 그리드 라인(32) 전체의 전류의 효과적인 분배를 확립하기 위해, 부스바아 라인(30)과 그리드 라인(32)과의 매 교차점마다 전기적 연결부(34)를 설치해야 한다. 그러나, 특정 예에서는 일부 그리드 라인(32)의 전류를 다른 그리드 라인(32)과 비교하여 조절하기 위해 일부 그리드 라인(32)이 일부 부스바아 라인(30)과 교차하는 것이 바람직할 수 있다.
도3b를 참조하면, 제2대안의 성에 제거장치 그리드(21b)가 도시되었다. 상기 성에 제거장치 그리드(21b)는 그리드 라인(32)에 연결된 충전된 부스바아 프레임(24)을 포함한다. 상기 충전된 부스바아 프레임(24)은 폐쇄된 프레임(36)을 형성하는 도전성 잉크를 분배한 다음, 그 경계를 구분한 지역을 전도성 충전 재료(38)로 채워서 형성된다. 전도성 충전 재료(38)는 프레임(36)을 분배하는데 사용된 전도성 재료와 동일한 또는 다른 조성물로, 그것과 동일하거나 다른 유동 특성(rheological properties)을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 전도성 충전 재료(38)는 프레임(36)에 의해 경계를 구분한 지역의 전체 충전을 촉진하기 위해 전도성 프레임 재료보다 낮은 점도를 나타낼 수 있다(즉, 더 용이한 유동을 할 수 있다). 끝으로, 복수개의 그리드 라인(32)을 분배하고, 채워진 부스바아 프레임(24)과의 교차점에서 종료시킨다.
도3c를 참조하면, 제3대안의 성에 제거장치 그리드(21c)가 도시되었다. 이 윈도우 성에 제거장치는 지그재그 패턴을 형성하기 위해 교대로 고정된 일련의 좁은 간격으로 떨어져서 상호 연결된 라인 구간(40)으로 부스바아(28)를 형성하는 도전성 잉크를 분배하여 형성된 부스바아(28)를 포함한다. 이 방법의 가장 큰 장점은 각 부스바아 라인 구간(40)을 부착시킨 후 로봇이 정지할 필요가 없기 때문에, 분배 속도를 향상시킬 수 있다. 기본적으로, 이 실시예의 부스바아 라인 구간(40)은 복수개의 개별 라인이 아니라 1개의 긴 라인을 형성한다. 상술한 바와 같이, 그리드 라인(32)은 그리드-패턴으로 복수개의 전기적 연결부(42)에서 각각의 부스바아 라인 구간(40)과 교차하도록 분배된다. 그리드 라인(32)의 전체 전류의 효율적인 분배를 확립하기 위해, 전기적 연결부(42)가 그리드 라인(32)과 부스바아 라인 구간(40)과의 매 교차점마다 설치하여야 한다. 그러나, 상술된 평행한 라인의 부스바아(26)와 마찬가지로, 일부 그리드 라인(32)의 전류를 다른 그리드 라인(32)과 비교하여 조절하기 위해 일부 그리드 라인(32)이 일부 부스바아 라인 구간(40)과 교차하는 것이 바람직할 수 있다.
각 그리드 라인(32)을 통해서 흐르는 전류의 양은 부스바아 라인(30) 또는 라인 구간(40)과 그리드 라인(32)의 교차점의 수를 변경하여 조절할 수 있다. 예를 들어, 각각의 부스바아 라인(30) 또는 라인 구간(40)과 그리드 라인(32)이 유사한 폭과 높이를 갖는다면 3개의 부스바아 라인(30) 또는 라인 구간(40) 밖에 교차하지 않는 그리드 라인(32)은, 6개의 부스바아 라인(30) 또는 라인 구간(40)과 교차하는 그리드 라인(32)에 제공되는 전류의 약 50%를 통할 수 있다. 이 기술은 그리드 설계자가 그리드 라인 전체에 전류를 균일하게 분배하는데 있어서 자유도를 증가시킬 수 있다. 이 사실은 특히, 유용하다는 윈도우 형상이 그리드 라인의 길이를 결정할 때가 많기 때문이고, 따라서 다양한 길이의 그리드 라인이 다양한 전류 조건을 규정할 수 있다. 각 라인마다, 각 그리드 라인을 통해 흐르는 전류가 또한 각 부스바아 라인(30) 또는 라인 구간(40)의 폭과 높이를 변경하여 변화시킬 수도 있다.
본 발명은 도4에 도시한 바와 같이 자동화 또는 로봇 분배 메커니즘을 사용하기에 특히 적합한 것이다. 본원에 참고문헌으로 그 내용이 기재된 2005년 12월 29일 제출된 미국 특허출원 11/321,567호에는 상기 메커니즘의 비제한적인 일 예를 기재하고 있다.
도4는 예를 들어 일련의 히터 그리드 라인(32)과 각종 부스바아(24, 26, 28)를 받침대(52)에 놓을 수 있는 패널(22)에 형성하기 위해 도전성 잉크를 분배하는 로봇 아암 또는 다른 기구를 사용하는 로봇 분배 메커니즘(50)을 나타낸다. 상기 도면에서 설명된 메커니즘(50)은 정지 상태에서 받침 면에 장착된 로봇 아암(54)과, 로봇 아암(54)의 단부에 장착된 분배 헤드(56)를 포함한다. 컨트롤러(58)는 로봇 아암(54)에 전기적으로 연결된다. 분배 헤드(56)와 유량 조절기(60)는 도전성 잉크원(62)에 유체가 흐를 수 있게 연결된다. 로봇 아암(54)은 관절동작이 가능하며, 분배 헤드(56)를 패널(22)의 면에 임의 지점으로 이동할 수 있다. 바람직한 동작에서, 로봇 아암(54)은 분배 헤드(56)를 패널(22) 전체를 직선방향으로 이동시키고, 분배 헤드는 잉크원(62)에서 나온 도전성 잉크를 라인상에 패널(22)에 분배하여, 각종 실시예의 부스바아(24, 26, 28)와 히터 그리드 라인(32)을 형성한다(도4에서는 명료한 도시를 위해 그 일부만 도시되었음). 상술한 설명은 예를 들어 설명한 실시예이며, 그외 다른 예를 다른 적절한 로봇 메커니즘을 사용하여 히터 그리드 라인(32)과 부스바아(24, 26, 28)에 분배할 수 있다.
본 발명은 또한, 투명한 패널 상에 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법을 포함하는 것이다. 상기 방법은 로봇 분배 메커니즘을 제공하는 단계와; 제1 및 제2부스바아를 형성하는 로봇 분배 메커니즘에서 도전성 잉크를 분배하는 단계와; 제1 및 제2부스바아를 도전성 잉크로 형성된 복수개의 그리드 라인과 상호 연결하는 단계; 및 그리드 라인과 부스바아의 교차점에 전기 연결부를 생성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일례는 전도성 충전재료로 채워진 폐쇄된 프레임으로 도전성 잉크를 분배하여 제1 및 제2부스바아를 형성하는 단계도 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 예는 그리드 라인에 대해 대체로 직교하는 일련의 좁은 간격으로 떨어져 평행하게 배치된 부스바아 라인에 도전성 잉크를 분배하여 부스바아를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 또 다른 예는 좁은 간격으로 떨어져서 상호 연결하여 교대로 지그재그 패턴을 형성하는 일련의 라인 구간에 도전성 잉크를 분배하여 부스바아를 형성하는 단계도 포함할 수 있다.
예를 들어 기술한 본 발명에 대한 상기 기재된 내용은 본 발명을 한정하는 것이 아니고, 본 발명을 설명할 목적으로 기술한 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명은 첨부 청구범위의 정신을 이탈하지 않는 범위 내에서 이루어지는 본 발명의 변경 및 개조된 기술 내용을 포함하는 것으로 한다.

Claims (20)

  1. 로봇 인쇄 메커니즘(50)을 제공하는 단계와;
    투명한 패널(22) 상에 제1 및 제2부스바아를 형성하도록 로봇 인쇄 메커니즘(50)으로부터 도전성 잉크를 분배하는 단계와;
    복수개의 그리드 라인(32)을 형성하도록 로봇 인쇄 메커니즘(50)으로부터 도전성 잉크를 분배하는 단계; 및
    전기적 연결부(34, 42)를 형성하도록 그리드 라인(32)과 제1 및 제2부스바아의 교차점에서 복수개의 그리드 라인(32)과 상기 제1 및 제2부스바아를 상호 연결시켜 전기가 통하게 하는 단계를 포함하는 투명한 패널(22) 상에 윈도우 성에 제거장치(21)를 형성하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    로봇 인쇄 메커니즘(50)으로부터 일련의 부스바아 라인(30) 또는 일련의 라인 구간(40) 또는 폐쇄된 프레임(36)으로 도전성 잉크를 분배하여, 투명한 패널(22) 상에 제1부스바아를 형성하는 단계와;
    로봇 인쇄 메커니즘으로부터 일련의 부스바아 라인(30) 또는 일련의 라인 구간(40) 또는 폐쇄된 프레임(36)으로 도전성 잉크를 분배하여, 투명한 패널(22) 상에 제2부스바아를 형성하는 단계를 포함하며;
    상기 제1 및 제2부스바아는:
    일련의 간격을 두고 평행하게 배치된 부스바아 라인(30)에 도전성 잉크를 분배하여; 또는
    그 다음 전도성 충전재료(38)로 폐쇄된 프레임(36)이 채워지는, 상기 폐쇄된 프레임(36)을 형성하도록 상기 라인에 도전성 잉크를 분배하여; 또는
    지그재그 패턴을 형성하는 일련의 간격을 두고 상호 연결된 교차하는 라인 구간(40)에 도전성 잉크를 분배하여 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 그리드 라인(32)은 부스바아 라인(30)에 대해 직교하여 배치된 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 모든 그리드 라인(32)이 모든 부스바아 라인(30)과 교차하는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 적어도 일부의 그리드 라인(32)이 일부 부스바아 라인(30)과 교차하는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 전기적 연결부(34, 42)는 그리드 라인(32)과 부스바아 라인(30)과의 각 교차점에 생성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 전도성 충전재료(38)는 폐쇄된 프레임(36)과 동일한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 전도성 충전재료(38)는 폐쇄된 프레임(36)의 재료보다 낮은 점도로 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 전기적 연결부(34, 42)는 폐쇄된 프레임(36)과의 각각의 그리드 라인의 교차점에 생성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 모든 그리드 라인(32)이 모든 라인 구간(40)과 교차하는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 적어도 일부의 그리드 라인(32)이 일부 라인 구간(40)과 교차하는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 전기적 연결부(42)는 각 그리드 라인(32)과 각 라인 구간(40)과의 교차점에 생성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 투명한 패널(22)은 유리와 플라스틱 수지 중의 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 플라스틱 수지는 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에스터 수지 및 폴리설폰산 수지, 및 상기 수지들 중의 공중합체와 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 1개를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 성에 제거장치를 형성하는 방법.
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