KR101349917B1 - Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same - Google Patents

Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same Download PDF

Info

Publication number
KR101349917B1
KR101349917B1 KR1020110128949A KR20110128949A KR101349917B1 KR 101349917 B1 KR101349917 B1 KR 101349917B1 KR 1020110128949 A KR1020110128949 A KR 1020110128949A KR 20110128949 A KR20110128949 A KR 20110128949A KR 101349917 B1 KR101349917 B1 KR 101349917B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten steel
filler
opening
tundish
ladle
Prior art date
Application number
KR1020110128949A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130062596A (en
Inventor
문상운
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110128949A priority Critical patent/KR101349917B1/en
Publication of KR20130062596A publication Critical patent/KR20130062596A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101349917B1 publication Critical patent/KR101349917B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46—Refractory plugging masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Abstract

본 발명은 턴디쉬의 용강에 침지된 상태에서 래들의 용강을 상기 턴디쉬로 주입시키기 위한 침적 개공용 쉬라우드 노즐에 있어서, 상기 래들의 용광 배출관에 연결되며 상기 용강이 이동하는 통로를 제공하는 관통관부와, 상기 관통관부의 출구에 결합되며 상기 래들의 개공에 따라 상기 용강 배출관으로부터 떨어진 필러를 임시 적재한 후 배출시키는 필러 적재부를 포함하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐 및 이를 구비하는 연속 주조에 관한 것으로서, 침적 개공시 쉬라우드 노즐 내부에 필러가 쌓여 고화되는 것을 방지할 수 있는 구조의 쉬라우드 노즐을 제공한다.In the present invention, a dip opening shroud nozzle for injecting the molten steel of the ladle into the tundish in the state of being immersed in the molten steel of the tundish, the penetration is connected to the molten discharge pipe of the ladle and provides a passage for moving the molten steel A shallow-opening shroud nozzle for continuous opening including a pipe part and a filler loading part coupled to an outlet of the through pipe part and temporarily loading and then discharging a filler away from the molten steel discharge pipe according to the opening of the ladle. In addition, the present invention provides a shroud nozzle having a structure that prevents the filler from accumulating and solidifying inside the shroud nozzle during the deposition opening.

Description

침적 개공용 쉬라우드 노즐 및 이를 구비하는 연속 주조 장치{LADLE SHROUD NOZZLE AND CONTINUOUS CASTING MACHINE HAVING THE SAME}Shroud nozzle for immersion opening and continuous casting apparatus having the same {LADLE SHROUD NOZZLE AND CONTINUOUS CASTING MACHINE HAVING THE SAME}

본 발명은 턴디쉬의 용강에 침지된 상태에서 용강을 주입하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐 및 이를 구비하는 연속주조장치에 대한 것이다.The present invention relates to a shallow opening nozzle for immersion opening for injecting molten steel while being immersed in molten steel of a tundish and a continuous casting apparatus having the same.

연속 주조(Continuous casting)는 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 주형의 하측으로 연속적으로 인발하여 여러 가지 형상의 반제품을 제조하는 주조 방식을 말한다.Continuous casting refers to a casting method in which molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and the cast slab reacted in the mold is continuously drawn to the lower side of the mold to produce semi-finished products of various shapes.

일반적으로 연속 주조 장치는 래들로부터 용강을 주입 받아 임시 저장하는 턴디쉬와, 턴디쉬로부터 전달받은 용강을 일정한 형상으로 반응고시키는 주형과, 주편을 냉각시켜 응고를 완료시키면서 주편을 구부리거나 펴는 냉각 롤 등을 포함한다.In general, a continuous casting apparatus includes a tundish for receiving and temporarily storing molten steel from a ladle, a mold for reacting and solidifying the molten steel received from the tundish in a constant shape, and a cooling roll for bending or extending the cast while cooling the slab to complete solidification. And the like.

래들로부터 턴디쉬로 용강을 주입하는 공정은 일반적으로 미침적 개공과 침적 개공으로 나눌 수 있으며, 도 1 및 2는 각각 미침적 개공과 침적 개공을 나타내고 있다.The process of injecting molten steel from the ladle into a tundish can be generally divided into micro-deposited and immersion openings, and FIGS. 1 and 2 show micro-deposited and deposited holes, respectively.

용강(17)이 수용된 래들(10)의 하부에는 용강 배출관(15)이 형성되며, 용강 배출관(15)에는 턴디쉬(20)로 용강(17)을 주입하기 위한 쉬라우드 노즐(30, shroud nozzle)이 연결된다. 용강 배출관(15)의 개공에 따라 래들(10) 내부의 용강(17)이 쉬라우드 노즐(30)을 통해 턴디쉬(20)로 주입되게 된다. 용강 배출관(15)의 개공은 쉬라우드 노즐(30)이 턴디쉬(20) 내 용강(27)에 침지되었는지의 여부에 따라 도 1의 미침적 개공과 도 2의 침적 개공으로 나눌 수 있다. A molten steel discharge pipe 15 is formed at a lower portion of the ladle 10 in which the molten steel 17 is accommodated, and a shroud nozzle 30 for injecting molten steel 17 into the tundish 20 in the molten steel discharge pipe 15. ) Is connected. As the molten steel discharge pipe 15 is opened, the molten steel 17 inside the ladle 10 is injected into the tundish 20 through the shroud nozzle 30. The opening of the molten steel discharge pipe 15 may be divided into the undeposited opening of FIG. 1 and the deposition opening of FIG. 2 according to whether the shroud nozzle 30 is immersed in the molten steel 27 in the tundish 20.

도 1과 같이 미침적 개공을 실시할 경우 쉬라우드 노즐(30)이 슬래그(28) 표면으로부터 떨어져 있기 때문에 쉬라우드 노즐(30)에서 나온 용강(17)이 대기의 공기와 반응하여 재산화하는 현상이 발생하며, 용강(17)의 다운 스트림에 의해 슬래그(28)가 턴디쉬(20) 내 용강(27) 내부로 유입되는 현상이 발생한다. 이는 턴디쉬(20) 내 용강(27)의 청정도를 악화시켜 주편의 품질 저하를 초래한다.In the case where the microscopic opening is performed as shown in FIG. 1, since the shroud nozzle 30 is separated from the surface of the slag 28, the molten steel 17 emitted from the shroud nozzle 30 reacts with the air of the air and reoxidizes it. In this case, the slag 28 flows into the molten steel 27 in the tundish 20 by the downstream of the molten steel 17. This deteriorates the cleanliness of the molten steel 27 in the tundish 20, resulting in a deterioration of the quality of the cast steel.

이러한 재산화 및 슬래그 유입을 방지하기 위해 도 2와 같이 쉬라우드 노즐(30)의 출구(선단)을 턴디시(20) 내 용강에 침지한 상태로 래들 개공을 수행하는 침적 개공을 실시하고 있다.In order to prevent such reoxidation and inflow of slag, as illustrated in FIG. 2, the opening of the shroud nozzle 30 is immersed in the molten steel in the tundish 20 to perform the lamination opening.

래들(10)의 개공시 래들(10)의 용강 배출관을 막고 있던 내화성 입자로 구성된 필러(40)가 턴디쉬(20)로 떨어지게 되는데, 침적 개공의 경우 떨어진 필러(40)가 턴디쉬(20) 내 용강(27)의 부력으로 인해 쉬라우드 노즐(30) 외부로 배출되지 못하고 그 내부에 쌓이게 되는 경우가 있다. 이러한 경우 필러(40)가 뒤이어 내려온 용강(17)과 뒤섞여 턴디쉬(20)로의 유입이 지연될 수 있으며, 그 후 온도 하락으로 인해 필러(40) 및 용강(17,27)의 혼합물이 고화되는 경우 쉬라우드 노즐(30)이 막히는 결과를 초래하게 된다.When the ladle 10 is opened, the filler 40 composed of refractory particles blocking the molten steel discharge pipe of the ladle 10 falls to the tundish 20. In the case of the immersion opening, the dropped filler 40 is tundish 20. Due to the buoyancy of the inner molten steel 27 may not be discharged to the outside of the shroud nozzle 30 may be accumulated inside. In this case, the filler 40 may be mixed with the molten steel 17 which is followed down, and thus the inflow into the tundish 20 may be delayed, and then the mixture of the filler 40 and the molten steel 17 and 27 is solidified due to the temperature drop. In this case, the shroud nozzle 30 is blocked.

이와 같은 문제를 해결하기 위해 쉬라우드 노즐(30) 내부에 가스 등을 주입하여 필러(40)를 밀어내는 방법을 사용하고 있으나, 이러한 방법 또한 쉬라우드 노즐(30) 내부의 압력 증가로 인해 쉬라우드 노즐(30)과 용강 배출관(15) 사이로 용강(17)이 유출될 위험성이 존재하는 문제가 있다.In order to solve such a problem, a method of pushing the filler 40 by injecting gas into the shroud nozzle 30 is used. However, the shroud also increases due to an increase in pressure inside the shroud nozzle 30. There is a problem that there is a risk that the molten steel 17 flows out between the nozzle 30 and the molten steel discharge pipe 15.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 침적 개공시 쉬라우드 노즐 내부에 필러가 쌓여 고화되는 것을 방지할 수 있는 구조의 쉬라우드 노즐을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and to provide a shroud nozzle having a structure that can prevent the filler is accumulated and solidified inside the shroud nozzle during the deposition opening.

상기한 과제를 실현하기 위해 턴디쉬의 용강에 침지된 상태에서 래들의 용강을 상기 턴디쉬로 주입시키기 위한 침적 개공용 쉬라우드 노즐에 있어서, 상기 래들의 용광 배출관에 연결되며, 상기 용강이 이동하는 통로를 제공하는 관통관부와, 상기 관통관부의 출구에 결합되며 상기 래들의 개공에 따라 상기 용강 배출관으로부터 떨어진 필러를 임시 적재한 후 배출시키는 필러 적재부를 포함하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐을 개시한다.In the submerged opening shroud nozzle for injecting the molten steel of the ladle into the tundish in the state of being immersed in the molten steel of the tundish to realize the above object, the molten steel is connected to the molten discharge pipe of the ladle, the molten steel is moved Disclosed is a shrouded opening shroud nozzle including a through pipe portion for providing a passage and a filler loading portion coupled to the outlet of the through pipe portion and temporarily loaded and discharged a filler away from the molten steel discharge pipe in accordance with the opening of the ladle.

상기 필러 적재부는 일정 시간 동안 형태를 유지하다가 상기 턴디쉬 내 용강에 의해 녹아 제거되며, 상기 필러 적재부는 종이 또는 목재 재질로 형성 가능하다.The filler loading part maintains its shape for a predetermined time and is removed by melting the molten steel in the tundish, and the filler loading part may be formed of paper or wood.

상기 필러 적재부는 상기 관통관부의 출구로부터 일정 간격 떨어진 위치에 배치되는 바닥부와, 상기 바닥부에서 상측으로 연장되어 상기 관통관부에 연결되며 상기 바닥부와 함께 상기 필러의 수용 공간을 한정하는 측벽부를 포함하는 구성을 가질 수 있다. 여기서, 상기 필러 적재부는 종이 또는 목재 재질로 형성 가능하다.The filler loading portion may include a bottom portion disposed at a predetermined distance from an outlet of the through tube portion, and a side wall portion extending upward from the bottom portion to be connected to the through tube portion and defining an accommodation space of the filler together with the bottom portion. It may have a configuration to include. Here, the filler loading portion may be formed of paper or wood.

상기 측벽부의 내벽 높이는 상기 필러의 최종 적재 높이보다 크게 형성될 수 있으며, 상기 측벽부의 내부 단면적은 특정 높이를 기준으로 상부보다 하부가 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 측벽부의 내면은 상기 측벽부의 반경 방향을 따라 하향 경사지게 형성 가능하다.The inner wall height of the side wall portion may be greater than the final loading height of the filler, the inner cross-sectional area of the side wall portion may be formed larger than the upper portion based on a specific height. For example, the inner surface of the side wall portion may be formed to be inclined downward along the radial direction of the side wall portion.

상기 필러 적재부는 상기 관통관부의 출구를 막는 평판의 형태를 갖는 것도 가능하다. The filler loading portion may have the form of a flat plate blocking the outlet of the through pipe portion.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 쉬라우드 노즐 내에 턴디쉬 용강이 유입되는 것을 방지하여 필러와 턴디쉬 용강이 뒤섞이는 것을 원천적으로 차단할 수 있다.According to the present invention having the configuration described above, it is possible to prevent the tundish molten steel from flowing into the shroud nozzle to prevent the filler and the tundish molten steel from being mixed.

또한 본 발명에 의하면, 필러를 관통관부 외부의 필러 적재부에 쌓이도록 하여 필러가 관통관부 내부에 위치하는 것을 미연에 차단함으로써 노즐의 막힘 현상을 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to prevent the clogging phenomenon of the nozzle by allowing the filler to be accumulated in the filler loading portion outside the through pipe portion, thereby preventing the filler from being positioned inside the through pipe portion.

도 1은 일반적인 미침적 개공을 나타내는 연속 주조 장치의 단면도.
도 2는 일반적인 침적 개공을 나타내는 연속 주조 장치의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쉬라우드 노즐이 적용된 연속 주조 장치의 단면도.
도 4 및 5는 도 3에 도시된 래들의 개공에 따른 쉬라우드 노즐의 작동 상태를 순차적으로 나타낸 도면들.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 쉬라우드 노즐이 적용된 연속 주조 장치의 단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 쉬라우드 노즐이 적용된 연속 주조 장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of a continuous casting device showing a general microscopic opening.
2 is a cross-sectional view of a continuous casting device showing a general deposition opening.
3 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus to which a shroud nozzle is applied according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are views sequentially showing the operating state of the shroud nozzle according to the opening of the ladle shown in FIG.
6 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus to which a shroud nozzle is applied according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus to which a shroud nozzle is applied according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명과 관련된 침적 개공용 쉬라우드 노즐 및 이를 구비하는 연속 주조 장치에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the shroud nozzle for immersion opening according to the present invention and a continuous casting apparatus having the same will be described in more detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쉬라우드 노즐이 적용된 연속 주조 장치의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus to which a shroud nozzle is applied according to an embodiment of the present invention.

본 발명과 관련된 연속 주조 장치는 래들(110)의 용강(117)을 임시 저장한 후 주형으로 보내기 위한 턴디쉬(120)와, 래들(110)의 용강(117)을 턴디쉬(120)로 주입하기 위한 쉬라우드 노즐(130)을 포함한다.Continuous casting apparatus according to the present invention is a tundish 120 for temporarily storing the molten steel 117 of the ladle 110 and then sent to the mold, the molten steel 117 of the ladle 110 is injected into the tundish 120 To shroud nozzle 130 is included.

래들(110)의 하부에는 용강(117)의 배출을 위한 용강 배출관(115)이 형성되며, 용강 배출관(115)의 입구에는 내화성 재질의 입자(예를 들어 모래)로 구성된 필러(140)가 채워져 있다. 용강 배출관(115)에는 그 유로를 개폐하기 위한 슬라이더(112)가 설치되며, 슬라이더(112)는 필러(140)가 떨어지지 않도록 필러(140)를 지지하고 있다. 본 실시예의 경우 슬라이더(112)의 슬라이드 이동을 통한 래들(110) 개공을 예시하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니며 다른 형태의 개공 구조도 가능하다.The lower portion of the ladle 110 is formed with a molten steel discharge pipe 115 for discharging the molten steel 117, the inlet of the molten steel discharge pipe 115 is filled with a filler 140 made of particles (for example, sand) of the refractory material have. The slider 112 for opening and closing the flow path is provided in the molten steel discharge pipe 115, and the slider 112 supports the filler 140 so that the filler 140 does not fall. In the present exemplary embodiment, the ladle 110 is opened through the slide movement of the slider 112, but the present invention is not limited thereto, and other types of opening structures are possible.

쉬라우드 노즐(130)은 침적 공정시 턴디쉬(120)로의 용강 주입을 위한 것으로, 관통관부(131)와 필러 적재부(132)를 포함한다.The shroud nozzle 130 is for injecting molten steel into the tundish 120 during the deposition process, and includes a through pipe part 131 and a filler loading part 132.

관통관부(131)는 상하부가 관통된 관의 형태로서 래들(110)의 용강 배출관(115)에 연결된다. 관통관부(131)는 용강 배출관(115)에서 배출된 용강(117)이 이동하는 통로를 제공한다. The through pipe part 131 is connected to the molten steel discharge pipe 115 of the ladle 110 in the form of a pipe through the upper and lower parts. The through pipe part 131 provides a passage through which the molten steel 117 discharged from the molten steel discharge tube 115 moves.

필러 적재부(132)는 관통관부(131)의 출구에 결합된 구조로서, 래들(110)의 개공에 따라 용강 배출관(115)으로부터 떨어진 필러(140)를 임시 적재한 후 배출시키는 기능을 한다. 필러 적재부(132)는 일정 시간동안 그 형태를 유지하다가 제거되도록 턴디쉬(120) 내 용강에 의해 녹는 재질(예를 들어, 종이, 목재 등)을 가질 수 있다.The filler loading part 132 is coupled to the outlet of the through pipe part 131 and functions to temporarily discharge the filler 140 away from the molten steel discharge pipe 115 according to the opening of the ladle 110. The filler loading unit 132 may have a material (eg, paper, wood, etc.) that is melted by molten steel in the tundish 120 so as to maintain its shape for a predetermined time and then be removed.

필러 적재부(132)와 관통관부(131)의 결합은 다양한 방식에 의해 가능하며, 본 실시예는 필러 적재부(132)에 돌출부가 형성되어 관통부(131)에 끼움 결합되는 방식을 예시하고 있다.Combination of the filler mounting portion 132 and the through-pipe portion 131 is possible by a variety of methods, this embodiment illustrates a way that the protrusion is formed in the filler mounting portion 132 is fitted to the through portion 131 and have.

필러 적재부(132)는 관통관부(131)의 출구로부터 일정 간격 떨어진 위치에 배치되는 바닥부(132a)와, 바닥부(132a)에서 상측으로 연장되어 관통관부(131)에 연결되는 측벽부(132b)를 포함하는 구조를 가질 수 있다. 바닥부(132a)와 측벽부(132b)는 서로 함께 필러(140)의 수용 공간을 형성한다. 본 실시예는 일측이 개구되고 타측이 막힌 컵 또는 실린더 형태의 필러 적재부(132)를 예시하고 있으나, 필러 적재부(132)의 형태가 이에 제한되는 것은 아니다. The filler loading part 132 includes a bottom part 132a disposed at a predetermined distance from an outlet of the through pipe part 131, and a side wall part extending upward from the bottom part 132a and connected to the through pipe part 131 ( 132b) may be included. The bottom portion 132a and the side wall portion 132b together form a receiving space of the filler 140. This embodiment illustrates a filler loading part 132 in the form of a cup or cylinder in which one side is opened and the other is blocked, but the shape of the filler loading part 132 is not limited thereto.

쉬라우드 노즐(130)이 턴디쉬(120) 내 용강(127)에 침지되면 필러 적재부(132)는 턴디쉬(120) 내 용강(127)의 부력에 의해 아래로 쉽게 떨어지지 않는다. 아울러 필러 적재부(132)가 녹아서 제거되기 전까지 필러 적재부(132)가 관통관부(131)를 막고 있으므로 관통관부(131)로 용강(127)이 유입되지 않게 된다.When the shroud nozzle 130 is immersed in the molten steel 127 in the tundish 120, the filler loading part 132 may not easily fall down due to the buoyancy force of the molten steel 127 in the tundish 120. In addition, since the filler loading part 132 blocks the through pipe part 131 until the filler loading part 132 is melted and removed, the molten steel 127 does not flow into the through pipe part 131.

도 4 및 5는 도 3에 도시된 래들의 개공에 따른 쉬라우드 노즐의 작동 상태를 순차적으로 나타낸 도면들이다.4 and 5 are views sequentially showing the operating state of the shroud nozzle according to the opening of the ladle shown in FIG.

도 4와 같이 슬라이더(112)를 슬라이드시켜 용강 배출관(115)을 개공시키면, 용강 배출관(115)을 막고 있던 필러(140)들이 아래로 떨어지면서 필러 적재부(132)에 쌓이게 된다. 측벽부(132b)의 내벽 높이(H)는 필러(140)의 최종 적재 높이(h)보다 크게 형성될 수 있으며, 이는 필러(140)가 관통관부(131) 안까지 쌓이지 않도록 하기 위함이다.As shown in FIG. 4, when the slider 112 opens to open the molten steel discharge pipe 115, the fillers 140 blocking the molten steel discharge pipe 115 fall down and accumulate on the filler loading part 132. The inner wall height H of the side wall portion 132b may be greater than the final loading height h of the filler 140, so that the filler 140 does not accumulate in the through pipe 131.

도 5와 같이 필러 적재부(132)는 일정 시간 후 턴디쉬(120) 내 용강(127)에 녹아 제거된다. 즉, 필러 적재부(132)는 필러(140)가 모두 적재될 때까지 형태를 유지하다가 제거된다. 그에 따라 필러(140)는 턴디쉬(120) 내 용강(127)으로 배출되게 되며, 필러 적재부(132)에 의해 막혀 있던 관통관부(131)의 출구가 개방되어 용강(117)이 턴디쉬(120)로 배출되게 되는 것이다.As shown in FIG. 5, the filler loading part 132 is removed by melting in the molten steel 127 in the tundish 120 after a predetermined time. That is, the filler loading part 132 is removed while maintaining the shape until the filler 140 is all loaded. Accordingly, the filler 140 is discharged to the molten steel 127 in the tundish 120, and the outlet of the through-pipe portion 131 blocked by the filler loading part 132 is opened to allow the molten steel 117 to be tundish ( 120) will be discharged.

이와 같은 쉬라우드 노즐(130)의 구성 및 작동에 따르면, 래들(110)로부터 필러(140)가 떨어질 때 쉬라우드 노즐(130) 내에 턴디쉬(120) 용강이 유입되지 않으므로 필러(140)가 턴디쉬(120) 용강과 뒤섞일 가능성을 원천적으로 차단할 수 있다. 아울러 필러(140)가 관통관부(131) 하부의 필러 적재부(132)에 쌓이게 함으로써 필러(140)가 관통관부(131) 내부에 쌓이는 것을 미연에 차단함으로써 노즐 막힘 현상을 방지할 수 있다.According to the configuration and operation of the shroud nozzle 130, when the filler 140 is dropped from the ladle 110, the molten steel does not flow into the shroud nozzle 130, so that the filler 140 is turned. The possibility of mixing with the dish 120 molten steel can be blocked at source. In addition, the filler 140 may be accumulated in the filler mounting part 132 under the through pipe part 131, thereby preventing the nozzle 140 from being blocked in the stacking of the filler 140 inside the through pipe part 131.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 쉬라우드 노즐이 적용된 연속 주조 장치의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus to which a shroud nozzle is applied according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 쉬라우드 노즐(230)은 필러 적재부(232)의 구성을 제외하고 앞선 실시예와 동일한 구성을 가지며, 동일한 구성(도면부호를 200번대로 표기함)에 대한 설명은 앞선 설명에 갈음하기로 한다.The shroud nozzle 230 of the present embodiment has the same configuration as the previous embodiment except for the configuration of the filler loading unit 232, and the description of the same configuration (denoted by the reference numeral 200) is replaced with the foregoing description. Let's do it.

본 실시예에 따르면, 필러 적재부(232)는 관통관부(231)의 출구를 막는 평판의 형태를 갖는다. 앞선 실시예의 경우와 마찬가지로 필러 적재부(231)에 의해 턴디쉬(120) 내 용강(127)이 쉬라우드 노즐(230) 내부로 유입되지 않으며, 이에 따라 필러(240)가 턴디쉬(120) 내 용강의 부력에 의해 노즐을 막는 현상을 방지할 수 있다.According to the present embodiment, the filler mounting part 232 has a form of a flat plate blocking the outlet of the through pipe part 231. As in the case of the previous embodiment, the molten steel 127 in the tundish 120 is not introduced into the shroud nozzle 230 by the filler loading unit 231, so that the filler 240 is in the tundish 120. The phenomenon which clogs a nozzle by the buoyancy of molten steel can be prevented.

본 실시예의 경우 필러(240)가 관통관부(231) 내에 쌓이게 되며, 필러(240)는 필러 적재부(232)의 제거에 따라 래들(110) 내 용강(117)의 철정압에 의해 아래로 밀려 배출되게 된다.In the present embodiment, the filler 240 is stacked in the through pipe 231, and the filler 240 is pushed down by the iron static pressure of the molten steel 117 in the ladle 110 as the filler loading part 232 is removed. Will be discharged.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 쉬라우드 노즐이 적용된 연속 주조 장치의 단면도이다. 7 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus to which a shroud nozzle is applied according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 쉬라우드 노즐(330)은 필러 적재부(332)의 구성을 제외하고 앞선 실시예들과 동일한 구성을 가지며, 동일한 구성(도면부호를 300번대로 표기함)에 대한 설명은 앞선 설명에 갈음하기로 한다.The shroud nozzle 330 of this embodiment has the same configuration as the previous embodiments except for the configuration of the filler mounting portion 332, and the description of the same configuration (denoted by reference numeral 300) will be described in the foregoing description. I will replace it.

필러 적재부(332)는 바닥부(332a)와 측벽부(332b)를 포함한다. 본 실시예에 따르면 측벽부(332b)의 내부 단면적은 특정 높이를 기준으로 하부가 상부보다 크게 형성된다. 이는 필러 적재부(332)에 적재된 필러(340)의 하부 단면적이 상부 단면적보다 크게 형성되도록 하기 위함이다. The filler loading part 332 includes a bottom part 332a and a side wall part 332b. According to the present exemplary embodiment, the inner cross-sectional area of the sidewall part 332b is formed to be larger than the upper part based on a specific height. This is for the lower cross-sectional area of the filler 340 loaded in the filler mounting unit 332 to be formed larger than the upper cross-sectional area.

필러 적재부(332)의 제거시 턴디쉬(120) 내 용강의 부력으로 인하여 필러(340)가 관통관부(331)로 재유입될 가능성을 배제할 수 없는데, 본 실시예의 경우 필러(340)의 하부 단면적이 관통관부(331)의 출구보다 크게 형성되므로 필러(340)가 관통관부(331)로 재유입되는 것을 방지할 수 있다. 이로써 필러(240)의 재유입으로 인한 관통관부(231)의 막힘 현상을 방지할 수 있다. When the filler loading part 332 is removed, the possibility of the filler 340 being re-introduced into the through pipe part 331 due to the buoyancy of the molten steel in the tundish 120 may not be excluded. Since the lower cross-sectional area is larger than the outlet of the through pipe 331, the filler 340 may be prevented from being re-introduced into the through pipe 331. As a result, clogging of the through pipe part 231 due to the reflow of the filler 240 may be prevented.

본 실시예의 경우 측벽부(332b)의 내면이 측벽부(332b)의 반경 방향(바깥 방향)을 따라 하향 경사지게 형성된 것을 예시하고 있으며, 측벽부(332b)의 형상은 다양한 형태로 변형 실시 가능하다.In this embodiment, the inner surface of the side wall portion 332b is formed to be inclined downward along the radial direction (outward direction) of the side wall portion 332b, and the shape of the side wall portion 332b may be modified in various forms.

이상에서 설명한 침적 개공용 쉬라우드 노즐 및 이를 구비하는 연속 주조 장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The above-described immersion opening shroud nozzle and the continuous casting apparatus having the same are not limited to the configuration and method of the embodiments described above, but the embodiments are all or part of each embodiment so that various modifications can be made. It may alternatively be configured in combination.

Claims (9)

턴디쉬의 용강에 침지된 상태에서 래들의 용강을 상기 턴디쉬로 주입시키기 위한 침적 개공용 쉬라우드 노즐에 있어서,
상기 래들의 용광 배출관에 연결되며, 상기 용강이 이동하는 통로를 제공하는 관통관부; 및
상기 관통관부의 출구에 결합되며, 상기 래들의 개공에 따라 일정 시간 동안 형태를 유지하여 상기 용강 배출관으로부터 떨어진 필러를 임시 적재한 후 상기 턴디쉬 내 용강에 의해 녹아 제거되어 상기 필러를 배출시키는 필러 적재부를 포함하고,
상기 필러 적재부는,
상기 관통관부의 출구로부터 일정 간격 떨어진 위치에 배치되는 바닥부; 및
상기 바닥부에서 상측으로 연장되어 상기 관통관부에 연결되며, 상기 바닥부와 함께 상기 필러의 수용 공간을 형성하는 측벽부를 포함하며,
상기 측벽부의 내부 단면적은 특정 높이를 기준으로 하부가 상부보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐.In the dipping opening shroud nozzle for injecting the molten steel of the ladle into the tundish while being immersed in the molten steel of the tundish,
A through tube connected to the molten iron discharge pipe of the ladle and providing a passage through which the molten steel moves; And
It is coupled to the outlet of the through-pipe portion, and maintains the shape for a predetermined time according to the opening of the ladle to temporarily load the filler away from the molten steel discharge pipe and melted by the molten steel in the tundish to remove the filler discharged Including wealth,
The filler loading portion,
A bottom portion disposed at a predetermined distance from an outlet of the through tube portion; And
A sidewall portion extending upward from the bottom part and connected to the through pipe part and together with the bottom part to form an accommodation space of the filler;
The inner cross-sectional area of the side wall portion is a shallow opening for shroud opening, characterized in that the lower portion is formed larger than the upper portion based on a specific height. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 필러 적재부는 종이 또는 목재 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐.The method of claim 1,
The filler loading part is a shroud opening for shroud opening, characterized in that formed of paper or wood. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 측벽부의 내벽 높이는 상기 필러의 최종 적재 높이보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐.The method of claim 1,
The inner wall height of the side wall portion is formed larger than the final stacking height of the filler shroud nozzle for opening. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 측벽부의 내면은 상기 측벽부의 반경 방향을 따라 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 침적 개공용 쉬라우드 노즐.The method of claim 1,
The inner surface of the side wall portion is inclined downward inclined downward along the radial direction of the side wall portion. 삭제delete 래들의 용강을 임시 저장한 후 주형으로 보내기 위한 턴디쉬; 및
상기 래들에 연결되며, 상기 래들의 용강을 상기 턴디쉬로 주입하기 위한 제1항을 따르는 침적 개공용 쉬라우드 노즐을 포함하는 연속 주조 장치.Tundish for temporarily storing the molten steel of the ladle and sending it to the mold; And
A continuous casting apparatus connected to the ladle, the deposition opening shroud nozzle according to claim 1 for injecting the molten steel into the tundish.
KR1020110128949A 2011-12-05 2011-12-05 Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same KR101349917B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110128949A KR101349917B1 (en) 2011-12-05 2011-12-05 Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110128949A KR101349917B1 (en) 2011-12-05 2011-12-05 Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130062596A KR20130062596A (en) 2013-06-13
KR101349917B1 true KR101349917B1 (en) 2014-01-13

Family

ID=48860263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110128949A KR101349917B1 (en) 2011-12-05 2011-12-05 Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101349917B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190142094A (en) 2018-06-15 2019-12-26 주식회사 포스코 Nozzle, apparatus of casting and method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101930749B1 (en) 2016-12-02 2018-12-19 주식회사 포스코 Nozzle and casting method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06328231A (en) * 1993-05-20 1994-11-29 Fuji Raito Kogyo Kk Method and device for opening hole in molten metal pouring structure
KR19990028645U (en) * 1997-12-27 1999-07-15 이구택 Deposition opening device through inert gas inlet
KR20010064196A (en) * 1999-12-24 2001-07-09 이구택 Device for removing filler of ladle
JP2002001496A (en) 2000-06-20 2002-01-08 Nippon Steel Corp Long nozzle for continuous cating

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06328231A (en) * 1993-05-20 1994-11-29 Fuji Raito Kogyo Kk Method and device for opening hole in molten metal pouring structure
KR19990028645U (en) * 1997-12-27 1999-07-15 이구택 Deposition opening device through inert gas inlet
KR20010064196A (en) * 1999-12-24 2001-07-09 이구택 Device for removing filler of ladle
JP2002001496A (en) 2000-06-20 2002-01-08 Nippon Steel Corp Long nozzle for continuous cating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190142094A (en) 2018-06-15 2019-12-26 주식회사 포스코 Nozzle, apparatus of casting and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130062596A (en) 2013-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102825229A (en) Flow control structure for preventing vortexes from being generated in tundish
MX2015005088A (en) Lead delivery apparatus.
KR101349917B1 (en) Ladle shroud nozzle and continuous casting machine having the same
KR101149293B1 (en) Apparatus and method for throwing Filler into the Nozzle of Laddle
KR101930749B1 (en) Nozzle and casting method
JP2019013950A (en) Method and apparatus for sealing tundish injection pipe
KR101255069B1 (en) Device for preventing chips seated on dummy bar head from floating
JPH08323464A (en) Method and device for removing ladle sand in starting pouring of molten is steel
KR101223014B1 (en) Nozzle cleaning apparatus
JP2017177178A (en) Tundish for continuous casting, and continuous casting method using the tundish
JPS6340668A (en) Vessel for molten metal having molten metal outflow port
KR101400456B1 (en) Tundish for continuous casting of steel
KR101969113B1 (en) Apparatus for treating molten metal
KR102166604B1 (en) Slag discharging apparatus for tundish
KR20100035821A (en) Tundish
KR101221994B1 (en) Continuous casting machine for tundish
KR100828637B1 (en) Submerged Nozzle
JP6152834B2 (en) Steel continuous casting method
KR100920219B1 (en) Molten mold flux for hopper
KR101149183B1 (en) Device for preventing impurities from intruding into submerged nozzle
KR102083536B1 (en) Submerged nozzle and Method for treatment of molten steel
KR102139631B1 (en) Slide gate apparatus and casting method using the same
JP5361212B2 (en) Method of pouring molten steel into tundish
KR102103387B1 (en) Nozzle, apparatus of casting and method thereof
JP5025312B2 (en) Method of pouring into casting mold for ingot casting to improve the surface of steel ingot by generating swirling flow in runner

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161221

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 7