KR102166604B1 - Slag discharging apparatus for tundish - Google Patents

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KR102166604B1
KR102166604B1 KR1020180111303A KR20180111303A KR102166604B1 KR 102166604 B1 KR102166604 B1 KR 102166604B1 KR 1020180111303 A KR1020180111303 A KR 1020180111303A KR 20180111303 A KR20180111303 A KR 20180111303A KR 102166604 B1 KR102166604 B1 KR 102166604B1
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임성만
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현대제철 주식회사
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface

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Abstract

턴디쉬용 슬래그 배출장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 턴디쉬용 슬래그 배출장치는: 턴디쉬의 슬래그 배출구에 배치되는 배출슈트 바디; 및 배출슈트 바디의 내측면에 적층되고, 슬래그 배출구에서 배출되는 용융 슬래그가 유동되는 흑연채널부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.Disclosed is an invention for a slag discharge device for tundish. The slag discharge device for tundish of the present invention comprises: a discharge chute body disposed at the slag discharge port of the tundish; And a graphite channel member stacked on the inner surface of the discharge chute body and through which molten slag discharged from the slag discharge port flows.

Figure R1020180111303
Figure R1020180111303

Description

턴디쉬용 슬래그 배출장치{SLAG DISCHARGING APPARATUS FOR TUNDISH}Slag discharging device for tundish {SLAG DISCHARGING APPARATUS FOR TUNDISH}

본 발명은 턴디쉬용 슬래그 배출장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융 슬래그의 부착성을 감소시키고, 고착물질의 제거 성능을 향상시킬 수 있는 턴디쉬용 슬래그 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slag discharging apparatus for tundish, and more particularly, to a slag discharging apparatus for tundish capable of reducing adhesion of molten slag and improving removal performance of fixed substances.

일반적으로 연속주조공정은 연주 터렛에 래들을 안착시킨 상태에서 주입구를 통해 래들에 담긴 용강을 턴디쉬로 공급한다. 턴디쉬에 수용된 용강은 몰드에 주입되고, 몰드에 주입된 용강이 응고됨에 따라 주편이 연속주조된다.In general, in the continuous casting process, the molten steel contained in the ladle is supplied to the tundish through the injection port while the ladle is seated on the playing turret. The molten steel accommodated in the tundish is injected into the mold, and the cast steel is continuously cast as the molten steel injected into the mold solidifies.

턴디쉬에는 용강이 수용된다. 이때, 슬래그는 용강보다 비중이 낮으므로, 용강의 상측에 슬래그가 부상된다. 용강에 부상된 슬래그는 슬래그 배제장치에 의해 슬래그 배출슈트에 배제된다.Molten steel is accommodated in the tundish. At this time, since the specific gravity of the slag is lower than that of the molten steel, the slag floats above the molten steel. The slag floating on the molten steel is excluded from the slag discharge chute by the slag removal device.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2011-0098145호(2011. 09. 01 공개, 발명의 명칭: 턴디쉬용 슬래그 제거장치)에 개시되어 있다.The background technology of the present invention is disclosed in Korean Patent Application Publication No. 2011-0098145 (published on September 01, 2011, title of invention: slag removal device for tundish).

본 발명의 일 실시예에 의하면, 용융 슬래그의 부착성을 감소시키고, 고착물질의 제거 성능을 향상시킬 수 있는 턴디쉬용 슬래그 배출장치를 제공하는 것이다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a slag discharge device for a tundish capable of reducing adhesion of molten slag and improving removal performance of fixed substances.

본 발명에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치는: 턴디쉬의 슬래그 배출구에 배치되는 배출슈트 바디; 및 상기 배출슈트 바디의 내측면에 적층되고, 상기 슬래그 배출구에서 배출되는 용융 슬래그가 유동되는 흑연채널부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.A slag discharge device for a tundish according to the present invention comprises: a discharge chute body disposed at the slag discharge port of the tundish; And a graphite channel member stacked on an inner surface of the discharge chute body and through which molten slag discharged from the slag discharge port flows.

상기 흑연채널부재는 상기 배출슈트 바디의 길이방향을 따라 연속적으로 배열되는 복수의 흑연채널블록을 포함할 수 있다.The graphite channel member may include a plurality of graphite channel blocks continuously arranged along the longitudinal direction of the discharge chute body.

상기 턴디쉬 측의 상기 흑연채널블록은 나머지 흑연채널블록의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.The graphite channel block on the side of the tundish may be formed to be wider than the width of the remaining graphite channel blocks.

상기 턴디쉬 측의 상기 흑연채널블록은 그 양측 벽면에 용융 슬래그의 배출측으로 경사지게 모아지도록 경사면부가 형성될 수 있다.The graphite channel block on the side of the tundish may have an inclined surface portion formed on both wall surfaces thereof so as to be obliquely collected toward the discharge side of the molten slag.

상기 배출슈트 바디는 상기 턴디쉬에서 하향으로 경사지게 배치될 수 있다.The discharge chute body may be disposed to be inclined downward from the tundish.

상기 턴디쉬용 슬래그 배출장치는 상기 배출슈트 바디를 지지하고, 상기 배출슈트 바디를 이동시키도록 설치되는 이동대차를 더 포함할 수 있다.The slag discharge device for tundish may further include a moving cart installed to support the discharge chute body and move the discharge chute body.

본 발명에 따르면, 흑연채널부재가 용융 슬래그의 부착성 및 침투성이 낮은 흑연 재질로 형성되므로, 용융 슬래그의 표면장력이 상대적으로 감소될 수 있다. 따라서, 흑연채널부재의 표면에 고착된 고착물질을 용이하게 긁어낼 수 있다. According to the present invention, since the graphite channel member is formed of a graphite material having low adhesion and permeability of molten slag, the surface tension of molten slag can be relatively reduced. Accordingly, it is possible to easily scrape off the fixing material adhered to the surface of the graphite channel member.

또한, 본 발명에 따르면, 고착물질이 흑연채널부재에서 용이하게 제거되므로, 흑연채널부재의 손상 가능성을 감소시킬 수 있다. 나아가, 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 수명을 연장시킬 수 있다.Further, according to the present invention, since the fixing material is easily removed from the graphite channel member, it is possible to reduce the possibility of damage to the graphite channel member. Furthermore, it is possible to extend the life of the slag discharge device for tundish.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 흑연채널부재를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 흑연채널부재를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 흑연채널부재에서 용융 슬래그의 표면장력을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a side view showing a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view showing a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a graphite channel member of a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a graphite channel member of a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing the surface tension of molten slag in the graphite channel member of the slag discharge device for tundish according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 일 실시예를 설명한다. 턴디쉬용 슬래그 배출장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a slag discharge device for tundish according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the process of describing the slag discharge device for tundish, the thickness of the lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치를 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 흑연채널부재를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 흑연채널부재를 도시한 단면도이다.1 is a side view showing a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention, Figure 3 A perspective view showing a graphite channel member of a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a graphite channel member of the slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention. .

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치는 배출슈트 바디(110) 및 흑연채널부재(120)를 포함한다.1 to 4, a slag discharge device for a tundish according to an embodiment of the present invention includes a discharge chute body 110 and a graphite channel member 120.

턴디쉬(20)의 일측에는 슬래그 배출구(22)가 형성된다. 턴디쉬(20)에는 래들(미도시)에서 배출되는 용강이 수용된다. 턴디쉬(20)의 하측에는 몰드부(미도시)에 용강을 배출하도록 배출노즐(미도시)이 설치된다.A slag outlet 22 is formed at one side of the tundish 20. The molten steel discharged from the ladle (not shown) is accommodated in the tundish 20. A discharge nozzle (not shown) is installed at the lower side of the tundish 20 to discharge molten steel to the mold part (not shown).

배출슈트 바디(110)는 턴디쉬(20)의 슬래그 배출구(22)에 배치된다. 슬래그 배출구(22)는 턴디쉬(20)에서 일측으로 돌출되게 형성된다. 배출슈트 바디(110)는 철피(111)와, 철피(111)의 내측면에 적층되는 내화물(113)을 포함한다. 배출슈트 바디(110)의 양측은 상측으로 경사지게 돌출된다.The discharge chute body 110 is disposed at the slag discharge port 22 of the tundish 20. The slag outlet 22 is formed to protrude from the tundish 20 to one side. The discharge chute body 110 includes an iron skin 111 and a refractory material 113 that is stacked on the inner surface of the iron skin 111. Both sides of the discharge chute body 110 protrude obliquely upwards.

흑연채널부재(120)는 배출슈트 바디(110)의 내측면에 분리 가능하게 적층되고, 슬래그 배출구(22)에서 배출되는 용융 슬래그(S)가 유동된다. 흑연채널부재(120)의 양측은 상측으로 경사지게 돌출된다. 흑연채널부재(120)는 기존의 내화 콘크리트로 제조된 배출슈트에 비해 공극(기공)이 현저히 작게 형성되므로, 용융 슬래그(S)가 공극의 내부로 침투되기 어렵다. 이러한 흑연채널부재(120)의 표면에는 용융 슬래그(S)의 부착성 및 침투성이 현저히 저하된다.The graphite channel member 120 is detachably stacked on the inner surface of the discharge chute body 110, and the molten slag S discharged from the slag discharge port 22 flows. Both sides of the graphite channel member 120 protrude inclined upward. Since the graphite channel member 120 has a significantly smaller void (pore) than a conventional discharge chute made of refractory concrete, it is difficult for molten slag S to penetrate into the void. The adhesion and permeability of the molten slag (S) on the surface of the graphite channel member 120 is significantly reduced.

흑연채널부재(120)가 용융 슬래그(S)의 부착성 및 침투성이 낮은 흑연 재질로 형성되므로, 용융 슬래그(S)의 표면장력이 상대적으로 감소된다. 따라서, 흑연채널부재(120)의 표면에 고착된 고착물질을 용이하게 긁어낼 수 있다. 또한, 고착물질이 흑연채널부재(120)에서 용이하게 제거되므로, 흑연채널부재(120)의 손상 가능성을 감소시킬 수 있다.Since the graphite channel member 120 is formed of a graphite material having low adhesion and permeability of the molten slag S, the surface tension of the molten slag S is relatively reduced. Accordingly, it is possible to easily scrape off the fixing material adhered to the surface of the graphite channel member 120. In addition, since the fixing material is easily removed from the graphite channel member 120, the possibility of damage to the graphite channel member 120 may be reduced.

흑연채널부재(120)는 배출슈트 바디(110)의 길이방향을 따라 연속적으로 배열되는 복수의 흑연채널블록(121,123)을 포함한다. 따라서, 흑연채널블록(121,123)이 하나씩 배출슈트 바디(110)에 적층되므로, 흑연채널블록(121,123)이 배출슈트 바디(110)에 용이하게 적층될 수 있다. The graphite channel member 120 includes a plurality of graphite channel blocks 121 and 123 continuously arranged along the longitudinal direction of the discharge chute body 110. Therefore, since the graphite channel blocks 121 and 123 are stacked on the discharge chute body 110 one by one, the graphite channel blocks 121 and 123 can be easily stacked on the discharge chute body 110.

흑연채널블록(121,123) 사이의 틈새는 흑연 몰탈에 의해 메꾸어진다. 따라서, 흑연채널블록(121,123) 사이의 틈새를 통해 용융 슬래그(S)가 누출되는 것을 방지하고, 흑연채널블록(121,123) 사이에서 용융 슬래그(S)의 부착성이 증가되는 것을 방지할 수 있다.The gap between the graphite channel blocks 121 and 123 is filled with graphite mortar. Accordingly, it is possible to prevent the molten slag S from leaking through the gap between the graphite channel blocks 121 and 123, and prevent an increase in adhesion of the molten slag S between the graphite channel blocks 121 and 123.

턴디쉬(20) 측의 흑연채널블록(121)은 나머지 흑연채널블록(123)의 폭보다 넓게 형성된다. 따라서, 슬래그 배출구(22)에서 배출되는 용융 슬래그(S)가 흑연채널부재(120)를 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 턴디쉬(20) 측의 흑연채널블록(121)에 배출되는 용융 슬래그(S)가 나머지 흑연채널블록(123)을 향하여 용이하게 배출될 수 있다.The graphite channel block 121 on the side of the tundish 20 is formed to be wider than the width of the remaining graphite channel blocks 123. Accordingly, it is possible to prevent the molten slag S discharged from the slag outlet 22 from leaving the graphite channel member 120. In addition, the molten slag S discharged to the graphite channel block 121 of the tundish 20 side may be easily discharged toward the remaining graphite channel block 123.

턴디쉬(20) 측의 흑연채널블록(121)에서 그 양측 벽면에는 용융 슬래그(S)의 배출측으로 경사지게 모아지도록 경사면부(121a)가 형성된다. 따라서, 용융 슬래그(S)가 경사면부(121a)에 의해 모아지면서 후속의 흑연채널블록(123)으로 원활하게 유동될 수 있고, 용융 슬래그(S)에 의해 흑연채널블록(121,123)의 측벽면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.In the graphite channel block 121 on the side of the tundish 20, inclined surface portions 121a are formed on both side walls so as to be obliquely collected toward the discharge side of the molten slag S. Accordingly, the molten slag (S) can be smoothly flowed to the subsequent graphite channel block 123 while being collected by the inclined surface portion (121a), and the sidewall surfaces of the graphite channel blocks (121, 123) are formed by the molten slag (S). It can prevent damage.

턴디쉬용 슬래그 배출장치(100)는 배출슈트 바디(110)를 지지하고, 배출슈트 바디(110)를 이동시키도록 설치되는 이동대차(130)를 더 포함한다. 이동대차(130)에는 배출슈트 바디(110)의 각도를 조절하도록 각도 조절장치(미도시)가 설치될 수 있다. 이동대차(130)의 하측에는 이동대차(130)의 이동 경로를 따라 레일부(10)가 설치되고, 레일부(10)의 단부에는 이동대차(130)가 턴디쉬(20) 측으로 이동되는 거리를 제한하도록 스토퍼(12)가 설치된다. 이동대차(130)에는 레일부(10)를 따라 이동되도록 차륜(132)이 설치된다. 턴디쉬(20)가 몰드부에 용강을 공급하는 공정이 완료되면, 이동대차(130)는 배출슈트 바디(110)를 턴디쉬(20)에서 분리시키도록 이동된다. The slag discharge device 100 for tundish further includes a moving cart 130 installed to support the discharge chute body 110 and move the discharge chute body 110. An angle adjusting device (not shown) may be installed on the moving cart 130 to adjust the angle of the discharge chute body 110. The rail unit 10 is installed along the moving path of the moving cart 130 at the lower side of the moving cart 130, and the distance at which the moving cart 130 moves toward the tundish 20 at the end of the rail unit 10 A stopper 12 is installed to limit it. Wheels 132 are installed on the moving cart 130 to move along the rail unit 10. When the process of supplying molten steel to the mold by the tundish 20 is completed, the moving cart 130 is moved to separate the discharge chute body 110 from the tundish 20.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 작동에 관해 설명하기로 한다.The operation of the slag discharge device for tundish according to the present invention configured as described above will be described.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 흑연채널부재에서 용융 슬래그의 표면장력을 개략적으로 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing the surface tension of molten slag in the graphite channel member of the slag discharge device for tundish according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 턴디쉬(20)에서는 용융 슬래그(S)가 용강의 상측으로 부상된다. 용융 슬래그(S)는 슬래그 배출구(22)를 통해 턴디쉬용 슬래그 배출장치(100)의 흑연채널부재(120)로 배출된다. 5, in the tundish 20, molten slag (S) floats above the molten steel. The molten slag S is discharged to the graphite channel member 120 of the slag discharge device 100 for tundish through the slag discharge port 22.

흑연채널부재(120)에 배출된 용융 슬래그(S)는 흑연채널부재(120)의 채널을 따라 유동된 후 슬래그 저장부(미도시)에 배출된다.The molten slag S discharged from the graphite channel member 120 flows along the channel of the graphite channel member 120 and is discharged to the slag storage unit (not shown).

이때, 기존과 같이 배출슈트(미도시)가 공극이 상대적으로 큰 내화 콘크리트(예: 캐스타블)로 제작되는 경우, 용융 슬래그(S)와 내화 콘크리트 표면의 접촉각(θ1: 도 5(a) 참조)이 90° 미만으로 형성된다. 여기서, 접촉각(θ1)은 배출슈트의 표면에 평행한 직선과, 용융 슬래그(S)의 둘레부에서 접선 사이의 각도를 의미한다.At this time, when the discharge chute (not shown) is made of refractory concrete (eg, castable) having a relatively large void, as in the past, the contact angle between the molten slag (S) and the surface of the refractory concrete (θ1: FIG. 5(a)) Reference) is formed with less than 90°. Here, the contact angle θ1 means an angle between a straight line parallel to the surface of the discharge chute and a tangent line at the circumference of the molten slag S.

용융 슬래그(S)의 접촉각(θ1)이 90° 미만으로 형성되면, 용융 슬래그(S)의 높이가 감소됨에 따라 배출슈트의 표면에서 용융 슬래그(S)의 표면적(표면장력)이 증대된다. 따라서, 용융 슬래그(S)가 내화 콘크리트로 제작된 배출슈트에 고착될 때에 고착물질의 접착력이 증가되므로, 내화 콘크리트로 제작된 배출슈트의 표면에 고착된 고착물질을 긁어내기 어렵다. 따라서, 배출슈트에서 고착물질을 긁어내는 데에 소요되는 시간이 증가되고, 배출슈트의 손상 가능성이 증대될 수 있다.When the contact angle θ1 of the molten slag S is formed to be less than 90°, the surface area (surface tension) of the molten slag S on the surface of the discharge chute increases as the height of the molten slag S decreases. Therefore, when the molten slag (S) is fixed to the discharge chute made of refractory concrete, the adhesion of the bonding material is increased, so it is difficult to scrape off the fixed material adhered to the surface of the discharge chute made of refractory concrete. Accordingly, the time required to scrape off the fixing material from the discharge chute may increase, and the possibility of damage to the discharge chute may increase.

이에 비해, 본 발명과 같이 흑연채널부재(120)가 공극이 상대적으로 작은 흑연 재질로 형성되므로, 흑연채널부재(120)의 표면에서 용융 슬래그(S)의 표면적(표면장력)이 감소된다. 따라서, 흑연채널부재(120)의 표면에서 용융 슬래그(S)의 접촉각(θ2: 도 5(b) 참조)이 90° 이상 형성되므로, 용융 슬래그(S)가 흑연채널부재(120)의 표면에 고착되더라도 고착물질의 접착력이 감소된다. 따라서, 용융 슬래그(S)의 표면장력이 상대적으로 감소되므로, 흑연채널부재(120)의 표면에 고착된 고착물질을 용이하게 긁어낼 수 있다. 고작물질이 흑연채널부재(120)에서 용이하게 제거되므로, 흑연채널부재(120)의 손상 가능성을 감소시킬 수 있다. 나아가, 턴디쉬용 슬래그 배출장치의 수명을 연장시킬 수 있다. In contrast, since the graphite channel member 120 is formed of a graphite material having relatively small voids as in the present invention, the surface area (surface tension) of the molten slag S on the surface of the graphite channel member 120 is reduced. Therefore, since the contact angle (θ2: see FIG. 5(b)) of the molten slag S is formed at 90° or more on the surface of the graphite channel member 120, the molten slag S is formed on the surface of the graphite channel member 120 Even if it is stuck, the adhesion of the fixing material is reduced. Therefore, since the surface tension of the molten slag S is relatively reduced, the fixing material adhered to the surface of the graphite channel member 120 can be easily scraped off. Since the only material is easily removed from the graphite channel member 120, the possibility of damage to the graphite channel member 120 can be reduced. Furthermore, it is possible to extend the life of the slag discharge device for tundish.

또한, 기존의 경우 턴디쉬(20)의 사용 횟수가 25-26 연주 정도 수행되었으나, 본 발명에 따른 흑연채널부재(120)가 적용되는 경우, 턴디쉬(20)의 사용 횟수가 110-120 연주 정도 수행될 수 있다. 여기서, 1 연주는 하나의 턴디쉬에서 모든 용강이 배출되는 것을 의미한다.In addition, in the conventional case, the number of times of use of the tundish 20 was performed about 25-26, but when the graphite channel member 120 according to the present invention is applied, the number of times of use of the tundish 20 is 110-120. Degree can be performed. Here, 1 playing means that all molten steel is discharged from one tundish.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is only illustrative, and those of ordinary skill in the field to which the technology pertains, various modifications and other equivalent embodiments are possible. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims.

S: 슬래그 10: 레일부
12: 스토퍼 20: 턴디쉬
22: 슬래그 배출구 100: 슬래그 배출장치
110: 배출슈트 바디 111: 철피
113: 내화물 120: 흑연채널부재
121, 123: 흑연채널블록 121a: 경사면부
130: 이동대차 132: 차륜S: slag 10: rail part
12: stopper 20: tundish
22: slag discharge port 100: slag discharge device
110: discharge suit body 111: iron skin
113: refractory material 120: graphite channel member
121, 123: graphite channel block 121a: inclined surface portion
130: mobile cart 132: wheel

Claims (6)

턴디쉬의 슬래그 배출구에 배치되는 배출슈트 바디; 및
상기 배출슈트 바디의 내측면에 적층되고, 상기 슬래그 배출구에서 배출되는 용융 슬래그가 유동되는 흑연채널부재를 포함하고,
상기 흑연채널부재는 상기 배출슈트 바디의 길이방향을 따라 연속적으로 배열되는 복수의 흑연채널블록을 포함하고,
상기 턴디쉬 측의 상기 흑연채널블록은 나머지 흑연채널블록의 폭보다 넓게 형성되고,
상기 턴디쉬 측의 상기 흑연채널블록은 그 양측 벽면에 용융 슬래그의 배출측으로 경사지게 모아지도록 경사면부가 형성되고,
상기 배출슈트 바디를 지지하고, 상기 배출슈트 바디를 이동시키도록 설치되는 이동대차;
상기 이동대차에 설치되고, 상기 배출슈트 바디의 각도를 조절하는 각도 조절장치;
상기 이동대차의 이동 경로를 따라 설치되는 레일부; 및
상기 레일부에 설치되고, 상기 이동대차가 상기 턴디쉬 측으로 이동되는 거리를 제한하는 스토퍼;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬용 슬래그 배출장치.
A discharge chute body disposed at the slag discharge port of the tundish; And
A graphite channel member stacked on the inner surface of the discharge chute body and through which molten slag discharged from the slag discharge port flows,
The graphite channel member includes a plurality of graphite channel blocks continuously arranged along the longitudinal direction of the discharge chute body,
The graphite channel block on the side of the tundish is formed to be wider than the width of the remaining graphite channel blocks,
The graphite channel block on the side of the tundish has an inclined surface portion formed on both wall surfaces thereof so as to be obliquely collected toward the discharge side of the molten slag
A moving cart supporting the discharge chute body and installed to move the discharge chute body;
An angle adjusting device installed on the moving cart and adjusting an angle of the discharge chute body;
A rail unit installed along a moving path of the mobile cart; And
And a stopper installed on the rail and limiting a distance that the moving cart moves toward the tundish.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 배출슈트 바디는 상기 턴디쉬에서 하향으로 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 턴디쉬용 슬래그 배출장치.
The method of claim 1,
The discharge chute body is a slag discharge device for tundish, characterized in that disposed inclined downward from the tundish.
 삭제delete
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