KR100828637B1 - Submerged Nozzle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐에 관한 것으로, 내부에 유로가 형성된 관의 형상을 갖되 내부 바닥면이 폐쇄되고 그 측면에 용강 토출구가 형성된 침지 노즐에 있어서, 상기 내부 바닥면에 다수의 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐이 제공된다. 따라서, 용강 토출구를 향하여 나아가는 용강의 흐름을 방해하지 않는 한도 내에서 유속을 감소시켜 용강 비산의 발생을 줄이고, 용강의 비산이 발생되어도 상기 돌출부에 비산된 용강이 부딪혀 침지 노즐의 외부로 튀는 것을 차단하는 효과가 있다.The present invention relates to an immersion nozzle having an anti-scattering structure, wherein the immersion nozzle has a shape of a pipe formed therein with a flow path therein, and has an inner bottom surface closed and a molten steel discharge port formed at a side thereof, wherein a plurality of protrusions are provided on the inner bottom surface. There is provided an immersion nozzle having a shatterproof structure, characterized in that is formed. Therefore, the flow rate is reduced within the limit of not disturbing the flow of the molten steel toward the molten steel discharge port, thereby reducing the occurrence of molten steel scattering, and even if molten steel is generated, molten steel scattered on the protrusion is prevented from splashing outside the immersion nozzle. It is effective.

침지 노즐, 침적 노즐, 용강, 비산 Immersion nozzle, immersion nozzle, molten steel, scattering

Description

비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐{Submerged Nozzle}Submerged Nozzle with Shatterproof Structure

도 1은 일반적인 연속주조장치의 전체 사시도이다.1 is an overall perspective view of a typical continuous casting device.

도 2는 종래에 시행되고 있는 주형에 용강이 주입되는 상태를 나타낸 단면 도이다.2 is a cross-sectional view showing a state in which molten steel is injected into a mold that is conventionally practiced.

도 3은 본 발명에 따른 침지 노즐의 구조를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of an immersion nozzle according to the present invention.

도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 침지 노즐의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the immersion nozzle according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 침지 노즐의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the immersion nozzle according to the present invention.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>

10 : 레이들 터렛트 20 : 레이들10: ladle turret 20: ladle

22 : 턴디쉬 30, 100 : 침지 노즐22: tundish 30, 100: immersion nozzle

40 : 주형 50 : 주편40: mold 50: cast

52 : 금속 칩 54 : 코일52: metal chip 54: coil

60 : 더미바 70 : 더미바 헤드60: dummy bar 70: dummy bar head

80 : 이송 롤러 90 : 자동 절단기80: feed roller 90: automatic cutting machine

110 : 내부 바닥면 120 : 용강 토출구110: inner bottom surface 120: molten steel discharge port

130 : 경사면 140 : 돌출부130: slope 140: protrusion

본 발명은 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연주공정 중 턴디쉬 내의 용강이 침지 노즐에 최초 유입될 때 침지 노즐 내부 바닥면에 용강이 부딪혀 튀어 오르는 것을 방지하는 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to an immersion nozzle having a scattering prevention structure, and more particularly, a scattering prevention structure that prevents molten steel from colliding with the bottom surface of the immersion nozzle when the molten steel in the tundish first enters the immersion nozzle during the playing process. It relates to an immersion nozzle having a.

일반적으로 연속주조장치는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 주형에 공급하여 일정한 크기의 주편을 연속 생산하는 설비로 이루어진다. 도 1은 일반적인 연속주조장치의 전체 사시도이다. In general, the continuous casting device is composed of a facility for continuously producing a cast of a constant size by receiving the molten steel produced in the steel mill and transported to the ladle to the mold. 1 is an overall perspective view of a typical continuous casting device.

도면을 참조하여 설명하면, 레이들 터렛트(Ladle Turret)(10)에 설치된 레이들(Ladle)(20)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강을 채우고 레이들(20)에 있는 용강을 원통형 내화벽돌로 된 노즐을 통하여 턴디쉬(Tundish)(22)에 공급하게 된다. 그리고, 상기 턴디쉬(22)에 저장된 용강을 원통형 내화벽돌로 된 침지 노즐(30)을 통해 주형(40)에 주입시켜 주편(Slab)으로 주조하게 된다. Referring to the drawings, the ladle 20 installed in the ladle turret 10 is filled with molten steel in which impurities are removed and chemical composition is adjusted, and the molten steel in the ladle 20 is cylindrical. It is supplied to the tundish 22 through the nozzle of the refractory brick. Then, the molten steel stored in the tundish 22 is injected into the mold 40 through an immersion nozzle 30 made of a cylindrical refractory brick, and cast into a slab.

한편, 상기 주형(40) 내에는 주편(50)을 인출 안내하게 되는 더미바(Dummy Bar)(60)가 주형(40)의 개방된 하부에 유입되고 주형(40)에 유입된 최초의 용강은 더미바 헤드(70)의 요철부를 경계로 응고된다. 응고된 용강은 이후 이동궤도에 설치된 다수의 롤러(80)가 구동됨에 따라 더미바(60)에 의해 당겨져 냉각수가 분사되는 상하 롤러 사이를 이동하면서 주편으로 연속 제조된다.Meanwhile, in the mold 40, a dummy bar 60 that guides the cast piece 50 to be drawn out is introduced into an open lower portion of the mold 40 and the first molten steel introduced into the mold 40 is The uneven portion of the dummy bar head 70 is solidified at the boundary. The solidified molten steel is continuously manufactured as a cast while moving between the upper and lower rollers, which are pulled by the dummy bar 60 and driven by a plurality of rollers 80 installed on the moving track.

용강의 주조 초기에는 더미바(60)에 의하여 응고된 주편(50)이 인출되나 일단 응고된 주편(50)이 이송 롤러(80) 사이를 통과하게 되고 그 후에는 더미바(60)의 역할은 필요 없게 된다. 따라서, 더미바(60)는 분리장치에 의하여 상부로 올라가고 연속적으로 주조된 주편(50)은 자동절단기(90)에 의하여 소정의 길이로 절단되고 테이블 롤러(82)에 의하여 집하장으로 이송된다.In the initial casting of molten steel, the slab 50 solidified by the dummy bar 60 is drawn out, but once the solidified slab 50 passes between the transfer rollers 80, the role of the dummy bar 60 is thereafter. It is not necessary. Therefore, the dummy bar 60 is raised upward by the separating device, and the continuously cast slab 50 is cut into a predetermined length by the automatic cutter 90 and is transferred to the collecting cabinet by the table roller 82.

한편, 상기 더미바 헤드(70)의 상부면에 직접 용강이 용착되면 응고된 주편과 더미바 헤드(70)의 분리가 어렵게 되므로 이를 방지하기 위하여 상기 더미바 헤드(70)와 주형(40) 사이의 틈새를 메우는 실링과 더미바 헤드의 상부에서 용강의 냉각을 향상시키는 네일 칩(nail chip) 및 그라인더 칩(grinder chip) 등의 금속 칩(52)과, 주형에 주입된 용강의 응고가 신속히 진행될 수 있도록 코일(54)을 더미바 헤드(70)의 상면부에 안착시키게 된다.On the other hand, when molten steel is directly welded to the upper surface of the dummy bar head 70, it becomes difficult to separate the solidified slab and the dummy bar head 70, so that the dummy bar head 70 and the mold 40 are prevented. Metal chips 52, such as nail chips and grinder chips, which improve the cooling of the molten steel at the top of the dummy bar head and the sealing to fill the gaps of the gap, and solidification of the molten steel injected into the mold can proceed quickly. The coil 54 is mounted on the upper surface of the dummy bar head 70 so that the coil 54 can be mounted.

도 2는 종래에 시행되고 있는 주형에 용강이 주입되는 상태를 나타낸 단면 도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 연속주조공정의 초기에 용강(S)을 주형(40) 내부에 정체시켜 주편으로 형상화할 때 주형(40)의 바닥면을 이루게 되는 더미바 헤드(70)의 상부면에 금속 칩(52)과 코일(54)을 적층시키게 된다.2 is a cross-sectional view showing a state in which molten steel is injected into a mold that is conventionally practiced. Referring to the drawings, the upper surface of the dummy bar head 70 to form the bottom surface of the mold 40 when the molten steel (S) is stagnated inside the mold 40 to form a slab at the beginning of the continuous casting process The metal chips 52 and the coils 54 are stacked on them.

이에 따라서, 턴디쉬의 침지 노즐(30)을 통하여 주형(40)에 용강(S)을 주입하면 주입된 용강(S)이 코일(54) 사이를 통하여 아래로 흐르는 과정에서 다소 완충되어 금속 칩(52)의 비산을 방지하게 된다. 그 후 용강(S)과 금속 칩(52) 및 코일(54)이 일체로 용착되므로 더미바 헤드(70)와 주편의 분리가 용이하게 된다.Accordingly, when the molten steel S is injected into the mold 40 through the immersion nozzle 30 of the tundish, the injected molten steel S is somewhat buffered in the process of flowing down between the coils 54 and the metal chip ( 52) to prevent scattering. After that, since the molten steel S, the metal chip 52, and the coil 54 are integrally welded, separation of the dummy bar head 70 and the cast steel is facilitated.

한편, 상기 침지 노즐은, 대략 직립된 관의 형상을 갖고 내부에 용강이 흐르 는 유로가 형성되는 바, 상기 침지 노즐의 내부 바닥면은 주형이 위치한 아래로 용강이 직접 흐르는 것을 차단하도록 폐쇄하고, 그 측면(침지 노즐의 외경 둘레)에 유로의 방향과 직각되게 개방된 용강 토출구가 형성된다. 또한, 상기 침지 노즐의 내부 바닥면은 상기 용강 토출구보다 낮은 위치에 있어 내부 바닥면과 용강 토출구에 턱을 형성하게 된다.On the other hand, the immersion nozzle has a shape of a tube substantially upright and a flow path through which molten steel flows is formed, the inner bottom surface of the immersion nozzle is closed to block the flow of molten steel directly below the mold is located, The molten steel discharge port opened at the side surface (circumference of the outer diameter of the immersion nozzle) perpendicular to the direction of the flow path. In addition, the inner bottom surface of the immersion nozzle is located at a lower position than the molten steel discharge port to form a jaw in the inner bottom surface and the molten steel discharge port.

아울러, 상기 용강 토출구는 소정의 경사면을 이루도록 형성되는데, 상기 경사면은 침지 노즐의 중심에서 주형을 향하도록 기울어져 상기 용강 토출구에서 용강이 토출될 때 경사면에 안내되어 주형에 주입된다.In addition, the molten steel discharge port is formed to form a predetermined inclined surface, the inclined surface is inclined toward the mold at the center of the immersion nozzle is guided to the inclined surface when the molten steel is discharged from the molten steel discharge port is injected into the mold.

이와 같은 턴디쉬에서 침지 노즐(30)로 유입되는 용강은 상당한 무게가 있고 수직 하방으로 쏟아지는 압력이 작용하기 때문에 용강이 유로를 따라 흐르면서 유속이 가속된다.Since the molten steel flowing into the immersion nozzle 30 in such a tundish has a considerable weight and a pressure pouring downwards, the molten steel flows along the flow path to accelerate the flow rate.

이러한 결과로, 상기 침지 노즐의 내부 바닥면에 용강이 부딪혀 비산되면서 상기 용강 토출구를 통하여 토출되기 때문에 작업자에게 부상을 입히게 된다. 더욱이, 이러한 용강은 더미바 헤드에 적층된 금속 칩 및 코일을 휩쓸어 더미바 헤드를 용강에 노출시켜 주편과 더미바 헤드의 분리를 어렵게 만들고 용강이 유출되어 조업을 중단시키게 된다.As a result, molten steel collides with and scatters on the inner bottom surface of the immersion nozzle and is discharged through the molten steel discharge port, causing injury to the worker. Moreover, such molten steel sweeps the metal chips and coils stacked on the dummy bar heads, exposing the dummy bar heads to the molten steel, making it difficult to separate the slab and the dummy bar heads, and the molten steel leaks to stop operation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 턴디쉬에서 주형으로 용강을 주입할 때 침지 노즐을 따라 흐르는 용강이 상기 침지 노즐의 내부 바닥면과 부딪혀 용강이 튀어 오르는 것을 방지할 수 있는 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the molten steel flowing along the immersion nozzle when the molten steel is injected into the mold in the tundish to prevent splashing to prevent the molten steel is splashed against the inner bottom surface of the immersion nozzle It is an object to provide an immersion nozzle having a structure.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 내부에 유로가 형성된 관의 형상을 갖되 내부 바닥면이 폐쇄되고 그 측면에 용강 토출구가 형성된 침지 노즐에 있어서, 상기 내부 바닥면에 다수의 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐에 의해 달성된다.In the technical idea of the present invention for achieving the above object, in the immersion nozzle having a shape of a pipe formed with a flow path therein, the inner bottom is closed and the molten steel discharge port is formed on the side, a plurality of Is achieved by an immersion nozzle having a shatterproof structure, characterized in that a projection of the formed.

여기서, 상기 돌출부의 상부는 곡면으로 형성된 것이 바람직하다.Here, the upper portion of the protrusion is preferably formed in a curved surface.

또한, 상기 돌출부는 상기 유로를 흐르는 용강을 향하여 돌출형성된 것이 바람직하다.In addition, the protrusion is preferably formed to protrude toward the molten steel flowing through the flow path.

그리고, 상기 침지 노즐의 내부 바닥면에 플레이트가 안착되고 상기 플레이트의 상면에 다수의 돌출부가 형성된 것이 바람직하다.And, it is preferable that the plate is seated on the inner bottom surface of the immersion nozzle and a plurality of protrusions are formed on the upper surface of the plate.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 침지 노즐의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of the immersion nozzle according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도면을 참조하여 설명하면, 턴디쉬의 하부에 설치되는 침지 노즐(100)은, 용강이 턴디쉬의 하부에서 주형으로 주입될 수 있도록 상기 턴디쉬의 하부에 수직으로 설치되는 대략 직립된 관의 형상을 갖게 되는 바, 상기 침지 노즐(100)의 내부에 용강이 흐르는 유로가 형성되고 상기 유로가 끝나는 위치에 내부 바닥면(110)이 형성되어 용강이 주형이 위치한 아래로 직접 흐르는 것을 차단하게 된다.Referring to the drawings, the immersion nozzle 100 installed in the lower portion of the tundish, the shape of the approximately upright tube vertically installed in the lower portion of the tundish so that molten steel can be injected into the mold at the lower portion of the tundish. The bar is formed with a flow path through which molten steel flows inside the immersion nozzle 100, and an inner bottom surface 110 is formed at a position where the flow path ends to block the flow of molten steel directly under the mold.

여기서, 상기 내부 바닥면(110)에는 유로를 흐르는 용강을 향하여 돌출된 돌 출부(140)가 형성되는데, 상기 돌출부(140)는 대략 반구형의 형상을 갖고 소정의 높이로 상기 내부 바닥면(110)에 배치된다. 상기 돌출부(140)의 배치는 돌출부(140)와 돌출부(140)가 소정의 간격을 두고 배치되는 것을 기본으로 하며 방사형으로 배치되거나 또는 격자무늬로 배치될 수 있다.Here, the inner bottom surface 110 is formed with a protrusion 140 protruding toward the molten steel flowing through the flow path, the protrusion 140 has a substantially hemispherical shape and the inner bottom surface 110 to a predetermined height. Is placed on. The protrusion 140 may be disposed in a radial manner or a grid pattern based on the protrusion 140 and the protrusion 140 disposed at a predetermined interval.

그리고, 상기 돌출부(140)가 형성된 내부 바닥면(110)에서 연장되는 침지 노즐(100)의 외경에 용강 토출구(120)가 형성되는데, 상기 용강 토출구(120)는, 상기 유로의 방향과 직각되게 개방되고 상기 침지 노즐(100)의 중심에서 주형을 향하여 기울어진 경사면(130)을 갖는다.The molten steel discharge port 120 is formed at an outer diameter of the immersion nozzle 100 extending from the inner bottom surface 110 on which the protrusion 140 is formed, and the molten steel discharge port 120 is perpendicular to the direction of the flow path. It has an inclined surface 130 that is open and inclined toward the mold at the center of the immersion nozzle 100.

상기와 같은 구조를 갖는 침지 노즐(100)이 턴디쉬의 하부에 설치되면, 상기 턴디쉬에 저장된 용강을 주형에 공급하기 위해 상기 턴디쉬에 설치된 스토퍼를 작동시켜 침지 노즐(100)을 개방시키게 된다. 이에 따라서, 상기 턴디쉬 내의 용강이 개방된 침지 노즐(100)로 유입된다.When the immersion nozzle 100 having the above structure is installed under the tundish, the immersion nozzle 100 is opened by operating the stopper installed in the tundish to supply the molten steel stored in the tundish to the mold. . Accordingly, molten steel in the tundish flows into the open immersion nozzle 100.

용강이 침지 노즐(100)로 유입되면, 상기 침지 노즐(100)의 내부에 형성된 유로를 따라 용강이 하방으로 흐르게 되고 상기 유로가 끝나는 내부 바닥면(110)과 만나게 된다. 이때, 상기 하방으로 흐르는 용강이 가장 먼저 만나게 되는 부분은 내부 바닥면(110)에 형성된 돌출부(140)이며, 상기 돌출부(140)의 상부가 원만한 굴곡을 갖는 곡면으로 형성됨으로써, 용강의 흐름을 방해하지 않는 한도 내에서 유속을 감소시키고, 상기 내부 바닥면(110)의 측면에 형성된 용강 토출구(120)의 경사면(130)을 따라 용강을 주형으로 안내하게 된다.When the molten steel flows into the immersion nozzle 100, the molten steel flows downward along the flow path formed inside the immersion nozzle 100 and meets the inner bottom surface 110 where the flow path ends. At this time, the first portion of the molten steel flowing downward is the protrusion 140 formed on the inner bottom surface 110, the upper portion of the protrusion 140 is formed in a curved surface having a smooth bend, thereby preventing the flow of molten steel If not, the flow rate is reduced and the molten steel is guided to the mold along the inclined surface 130 of the molten steel discharge port 120 formed on the side surface of the inner bottom surface 110.

특히, 상기 침지 노즐(100)의 내부 바닥면(110)에 돌출부(140)가 형성되면, 상기 용강이 침지 노즐(100)에 최초로 유입될 때 내부 바닥면(110)에 부딪혀 용강이 비산되더라도 상기 돌출부(140)가 소정의 높이를 갖기 때문에 비산된 용강이 돌출부(140)에 부딪혀 침지 노즐(100)의 외부로 튀는 것을 차단하게 된다.In particular, when the protrusion 140 is formed on the inner bottom surface 110 of the immersion nozzle 100, the molten steel hits the inner bottom surface 110 when the molten steel first flows into the immersion nozzle 100, even if the molten steel is scattered Since the protrusion 140 has a predetermined height, the molten steel that is scattered hits the protrusion 140 to prevent splashing to the outside of the immersion nozzle 100.

도 5는 본 발명에 따른 침지 노즐의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the immersion nozzle according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 상기 침지 노즐(200)의 내부 바닥면(210)은 착탈 가능한 플레이트(250)가 설치된다. 상기 침지 노즐(200)의 내부 바닥면(210)이 용강 토출구(220)보다 낮은 위치에 형성되어 내부 바닥면(210)과 용강 토출구(220)에 턱(225)이 형성된다. 그리고, 상기 턱(225)과 꼭맞는 외경을 갖는 플레이트(250)의 상면에 돌출부(240)가 형성되고 상기 플레이트(250)의 상면과 용강 토출구(220)의 위치가 동일한 높이를 갖도록 형성하여 상기 침지 노즐(200)의 내부 바닥면(210)에 안착시키게 된다.Referring to the drawings, the inner bottom surface 210 of the immersion nozzle 200 is provided with a removable plate 250. The inner bottom surface 210 of the immersion nozzle 200 is formed at a position lower than the molten steel discharge port 220, so that the jaw 225 is formed on the inner bottom surface 210 and the molten steel discharge hole 220. In addition, a protrusion 240 is formed on an upper surface of the plate 250 having an outer diameter that is fitted with the jaw 225, and the upper surface of the plate 250 is formed to have the same height as the position of the molten steel discharge port 220. It is to be seated on the inner bottom surface 210 of the immersion nozzle 200.

이에 따라서, 침지 노즐(200)의 유로를 따라 흐르는 용강이 플레이트(250)에 형성된 돌출부(240)에 의해 용강의 흐름을 방해하지 않는 한도 내에서 유속을 감소시키고, 상기 내부 바닥면(210)의 측면에 형성된 용강 토출구(220)의 경사면(230)을 따라 용강이 주형으로 주입된다.Accordingly, the flow rate of the molten steel flowing along the flow path of the immersion nozzle 200 is reduced to the extent that the molten steel does not interfere with the flow of the molten steel by the protrusions 240 formed on the plate 250, The molten steel is injected into the mold along the inclined surface 230 of the molten steel discharge port 220 formed on the side surface.

상기 침지 노즐(200)을 통해 이루어지는 용강 주입이 끝나게 되면 상기 침지 노즐(200)의 유로에 잔존하는 용강이 시간이 경과하면서 응고되는데, 특히, 상기 침지 노즐(200)의 플레이트(250)에 형성된 돌출부(240)와 돌출부(240) 사이에 잔존하는 용강이 응고되면서 돌출부(240)와 돌출부(240) 사이를 메우게 된다. 이렇게, 돌출부(240)와 돌출부(240) 사이를 응고된 용강이 차지하게 되면, 비산된 용강이 침지 노즐(200)의 외부로 튀는 것을 감소시키기 어렵게 된다. When the molten steel injection through the immersion nozzle 200 is finished, the molten steel remaining in the flow path of the immersion nozzle 200 solidifies with time, in particular, the protrusion formed on the plate 250 of the immersion nozzle 200. As the remaining molten steel solidifies between the 240 and the protrusion 240, the gap between the protrusion 240 and the protrusion 240 is filled. In this way, when the solidified molten steel occupies between the protrusion 240 and the protrusion 240, it is difficult to reduce the splashing of the molten steel splashing out of the immersion nozzle 200.

따라서, 용강 주입이 끝나게 되면 상기 내부 바닥면(210)에 안착된 플레이트(250)를 수거하여 돌출부(240)와 돌출부(240) 사이에서 응고된 용강을 제거하고 재설치함으로써 반복 사용할 수 있다.Therefore, when the molten steel injection is finished, the plate 250 seated on the inner bottom surface 210 may be collected to remove and reinstall the solidified molten steel between the protrusion 240 and the protrusion 240, and may be repeatedly used.

도 6은 본 발명에 따른 침지 노즐의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the immersion nozzle according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 상기 침지 노즐(300)의 내부 바닥면(310)에 설치되는 플레이트(350)를 용강 토출구(320)보다 낮은 위치에 안착시켜 상기 플레이트(350)의 상면과 용강 토출구(320)에 턱(325)을 형성하게 된다. 또한, 상기 플레이트(350)의 상면에는 다수의 돌출부(340)가 형성되고, 상기 플레이트(350)가 침지 노즐(300) 내에 착탈 가능하게 설치된다.Referring to the drawings, the plate 350 installed on the inner bottom surface 310 of the immersion nozzle 300 is seated at a lower position than the molten steel discharge port 320 so that the upper surface of the plate 350 and the molten steel discharge port ( The jaw 325 is formed at 320. In addition, a plurality of protrusions 340 are formed on the upper surface of the plate 350, and the plate 350 is detachably installed in the immersion nozzle 300.

이에 따라서, 주형에 용강 주입이 끝나면 상기 플레이트(350)의 돌출부(340)와 돌출부(340) 사이 응고된 용강의 제거가 용이할 뿐만 아니라, 상기 용강이 침지 노즐(300)에 최초로 유입될 때 용강이 비산되더라도 상기 돌출부(340)와 턱(325)에 비산된 용강이 차단되어 침지 노즐(300)의 외부로 튀는 것을 방지하게 된다.Accordingly, when molten steel is injected into the mold, not only the molten steel that is solidified between the protrusion 340 and the protrusion 340 of the plate 350 is easily removed, but also when the molten steel first flows into the immersion nozzle 300. Even if it is scattered, molten steel scattered on the protrusion 340 and the jaw 325 is blocked to prevent splashing to the outside of the immersion nozzle 300.

그리고, 상기 침지 노즐(300)의 유로를 통해 유입되는 용강의 수위가 턱(325)을 넘어서게 되면 상기 용강 토출구(320)의 경사면(330)을 따라 용강이 주형으로 흐르게 된다.When the level of the molten steel flowing through the flow path of the immersion nozzle 300 exceeds the jaw 325, the molten steel flows along the inclined surface 330 of the molten steel discharge port 320 to the mold.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.

본 발명에 의한 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐은, 용강 토출구를 향하여 나아가는 용강의 흐름을 방해하지 않는 한도 내에서 유속을 감소시켜 용강 비산의 발생을 줄이고, 용강의 비산이 발생되어도 상기 내부 바닥면에 일체로 형성된 다수의 돌출부 또는 플레이트에 형성된 돌출부에 비산된 용강이 부딪혀 침지 노즐의 외부로 튀는 것을 차단하는 효과가 있다.The immersion nozzle having a scattering prevention structure according to the present invention reduces the flow rate within the limit that does not interfere with the flow of molten steel toward the molten steel discharge port to reduce the occurrence of molten steel scattering, even if the molten steel scattering occurs on the inner bottom surface The molten steel scattered to the protrusions formed on the plurality of protrusions or the plate formed integrally there is an effect of preventing splashing to the outside of the immersion nozzle.

Claims (4)

내부에 유로가 형성된 관의 형상을 갖되 내부 바닥면이 폐쇄되고 그 측면에 용강 토출구가 형성된 침지 노즐에 있어서,In the immersion nozzle having a shape of a pipe formed with a flow path therein, the inner bottom is closed and the molten steel discharge port is formed on the side thereof, 상기 내부 바닥면에 플레이트가 안착되고 상기 플레이트의 상면에 서로 이격되는 다수의 돌출부를 형성하여, 상기 유로를 통하여 주입되는 용강의 비산을 막고, 상기 용강 토출구로 토출되는 용강의 유속을 감소시키는 것을 특징으로 하는 비산 방지 구조를 갖는 침지 노즐.The plate is seated on the inner bottom surface and formed with a plurality of protrusions spaced apart from each other on the upper surface of the plate, to prevent scattering of molten steel injected through the flow path, and to reduce the flow rate of the molten steel discharged to the molten steel discharge port Immersion nozzle which has scattering prevention structure made into. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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