KR100868504B1 - Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line - Google Patents

Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line Download PDF

Info

Publication number
KR100868504B1
KR100868504B1 KR1020020030004A KR20020030004A KR100868504B1 KR 100868504 B1 KR100868504 B1 KR 100868504B1 KR 1020020030004 A KR1020020030004 A KR 1020020030004A KR 20020030004 A KR20020030004 A KR 20020030004A KR 100868504 B1 KR100868504 B1 KR 100868504B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten steel
tundish
continuous casting
tube
mold
Prior art date
Application number
KR1020020030004A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030092365A (en
Inventor
우경회
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020030004A priority Critical patent/KR100868504B1/en
Publication of KR20030092365A publication Critical patent/KR20030092365A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100868504B1 publication Critical patent/KR100868504B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은, 연속주조작업시 턴디쉬에서 주형으로 용강을 주입할 때 초기 비산되는 용강을 막아 작업자의 안전사고 방지와 주편의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to prevent molten steel that is initially scattered when injecting molten steel from a tundish into a mold during continuous casting operations, thereby preventing the safety accidents of workers and preventing the splashing of molten steel in a mold of a continuous casting facility. In providing a device.

이에 본 발명은 연속주조설비의 턴디쉬에 있어서, 상기 턴디쉬 하단에 설치되어 초기 용강주입시 침적노즐의 외주면을 감싸는 비산방지튜브와, 상기 비산방지튜브를 필요시 턴디쉬에 대해 승하강시켜 침적노즐을 노출시키기 위한 승하강수단을 포함하는 연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치를 제공한다.In the present invention, in the tundish of the continuous casting equipment, installed on the lower end of the tundish, the scattering prevention tube surrounding the outer circumferential surface of the deposition nozzle during the initial molten steel injection, and the scattering prevention tube is raised and lowered to the tundish if necessary to deposit Provided is an apparatus for preventing molten steel within a mold of a continuous casting facility including lifting means for exposing a nozzle.

비산방지튜브, 가이드롤, 구동실린더, 체인, Shatterproof tube, guide roll, drive cylinder, chain,

Description

연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치{Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line}Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line

도 1은 본 발명에 따른 연속주조설비 주형내 용강 비산 방지장치의 설치상태를 도시한 일부 절개 사시도,1 is a partially cutaway perspective view showing an installation state of the molten steel splash prevention apparatus in the continuous casting facility mold according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 용강 비산 방지장치의 구성도,2 is a block diagram of a molten steel scattering prevention device according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 용강 비산 방지장치의 일부 상세도,3 is a partial detailed view of the molten steel scattering prevention device according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 용강 비산 방지장치의 사용 상태도,4 is a use state diagram of the molten steel scattering prevention device according to the present invention,

도 5는 종래기술에 따른 주형내 용강 비산 방지장치를 도시한 개략적인 단면도이다.Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing the molten steel shatterproof apparatus according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 턴디쉬 11 : 침적노즐10: tundish 11: dipping nozzle

12 : 유출구멍 20 : 비산방지튜브12: outlet hole 20: scattering prevention tube

21 : 밴드 22 : 돌출핀21: band 22: protruding pin

30 : 가이드부재 31 : 안내홀30: guide member 31: guide hole

32 : 가이드롤 33 : 지지부재32: guide roll 33: support member

34 : 결속부재 35 : 체인34: binding member 35: chain

36 : 도르래 37 : 구동실린더36: pulley 37: drive cylinder

본 발명은 연속주조설비의 주형에 관한 것으로, 특히 주형 내부로 용강을 주입하는 초기 주입작업시 주형 외측으로 용강이 비산되는 것을 방지할 수 있도록 된 연속주조설비 주형의 용강 비산 방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold of a continuous casting facility, and more particularly, to a molten steel scattering prevention device of a continuous casting facility mold to prevent molten steel from scattering outside the mold during the initial injection operation of injecting molten steel into the mold.

일반적으로 연속주조설비는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 주형으로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 연속 생산하는 설비이다. In general, continuous casting equipment is a facility that continuously produces slabs of a certain size by receiving molten steel that is produced in a steel mill and transferred to ladles and then supplied to a mold.

상기 설비의 구성은 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레이들과 레이들을 지지하는 레이들 터렛, 레이들로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬, 턴디쉬에서 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉주형, 미응고 주편으로부터 열을 빼앗아 응고를 완료시키면서 주편을 밴딩 혹은 교정할 수 있는 롤과 스프레이노즐로 구성된 2차냉각대, 그리고 주편 절단장치, 주편이송롤러테이블, 냉각 야드, 주편표면 용삭장치 등으로 구성되어 있다.The equipment is composed of a ladle containing refined molten steel in the steelmaking process, a ladle turret supporting the ladle, and a tundish and a tundish which temporarily store molten steel from the ladle and distribute the molten steel to each strand. Water-cooled mold that initially solidifies injected molten steel into a certain shape, secondary cooling table consisting of rolls and spray nozzles that can bend or straighten the steel while removing heat from the non-solidified cast, and slab cutting device and cast Consists of a feed roller table, a cooling yard and a slab surface grinding device.

따라서 레이들로부터 턴디쉬로 공급된 용강은 턴디쉬 하부에 설치되어 있는 침적노즐을 통해 주형 내부로 주입되는데, 바로 주입 초기에 노즐을 통해 쏟아지는 용강이 주형에 닿으면서 주형 외부로 비산되는 현상이 발생된다.Therefore, the molten steel supplied from the ladle to the tundish is injected into the mold through the deposition nozzle installed in the lower part of the tundish, and the molten steel pouring through the nozzle is scattered to the outside of the mold at the beginning of the injection. do.

이러한 현상을 방지하기 위해 종래에는, 도 5에 도시된 바와 같이 작업자가 주조작업 초기에 비산방지용 송판(110)을 주형(100)의 양 측면에 부착설치하여 상기 송판(110)이 주형(100) 상부로 솟아있도록 함으로써 침적노즐(120)을 통해 주입되는 용강이 주형(100) 외부로 비산되는 것을 방지하였다.In order to prevent this phenomenon, conventionally, as shown in FIG. 5, the worker attaches and installs the anti-scattering pine plate 110 at both sides of the mold 100 at the beginning of the casting operation, so that the pine plate 110 is formed by the mold 100. By rising upward, molten steel injected through the deposition nozzle 120 was prevented from being scattered to the outside of the mold 100.

그러나 상기한 종래의 구조는 작업자가 주형에 근접하여 작업하게 되므로 비산량이 많을 경우 화상을 입게 되는 등 대단히 위험할 뿐아니라, 초기 비산 방지작업 후에는 주형 내에 삽입된 송판을 반드시 제거해야 하는 데 고온의 용융물 상태에서 작업하게 되므로 안전사고와 주편의 품질 저하 현상이 발생되는 문제가 있다.However, the above-described conventional structure is very dangerous because the worker is working close to the mold, and if there is a large amount of scattering, it is necessary to remove the pine board inserted into the mold after the initial scattering prevention work. Since working in the molten state there is a problem that a safety accident and deterioration of the cast.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속주조작업시 턴디쉬에서 주형으로 용강을 주입할 때 초기 비산되는 용강을 막아 작업자의 안전사고 방지와 주편의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, to prevent molten steel that is initially scattered when injecting molten steel from the tundish during the continuous casting operation to improve the safety of the worker and the quality of the cast It is an object of the present invention to provide an apparatus for preventing molten steel from casting in a continuous casting facility.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 턴디쉬의 침적노즐 외측에 침적노즐을 감싸는 비산방지튜브를 설치하여 침적노즐로부터 분출되는 용강을 비산방지튜브의 하단을 통해 주입시킴으로서 초기 용강 주입시 용강 비산을 방지할 수 있도록 함에 그 특징이 있다.The present invention for achieving the above object, by installing a scattering prevention tube surrounding the deposition nozzle on the outside of the deposition nozzle of the tundish to inject molten steel ejected from the deposition nozzle through the bottom of the scattering prevention tube molten steel during the initial molten steel injection Its feature is that it prevents scattering.

이를 위해 본 발명은 턴디쉬 하단에 설치되어 초기 용강주입시 침적노즐의 외주면을 감싸는 비산방지튜브와, 상기 비산방지튜브를 필요시 턴디쉬에 대해 승하강시켜 침적노즐을 노출시키기 위한 승하강수단을 포함한다. To this end, the present invention is installed at the bottom of the tundish and the anti-scattering tube surrounding the outer peripheral surface of the deposition nozzle during the initial molten steel injection, and the lifting means for lifting and lowering the scattering tube to the tundish to expose the deposition nozzle if necessary Include.                     

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 연속주조설비 주형내 용강 비산 방지장치의 설치상태를 도시한 일부 절개 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 용강 비산 방지장치의 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 용강 비산 방지장치의 일부 상세도이다.1 is a partially cutaway perspective view showing the installation state of the molten steel scattering prevention device in the continuous casting equipment mold according to the present invention, Figure 2 is a block diagram of the molten steel scattering prevention device according to the present invention, Figure 3 Some details of molten steel shatterproof devices.

상기한 도면에 의하면, 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레이들(150)과, 레이들(150) 하단의 롱로즐(160)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬(10), 턴디쉬(10) 하단에 설치되는 침적노즐(11)을 통해 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉주형(100)을 포함한다.According to the above drawings, the continuous casting facility is supplied with molten steel from the ladle 150 containing the molten steel refined in the steelmaking process, and the long loose 160 at the bottom of the ladle 150 to temporarily store the molten steel A tundish 10 for distributing to each strand, and a water-cooled mold 100 for initially solidifying the molten steel injected through the deposition nozzle 11 installed at the bottom of the tundish 10 to a predetermined shape.

여기서 본 발명은 상기 턴디쉬(10) 하단에 승하강가능하게 설치되어 초기 용강주입시 침적노즐(11)의 외주면을 감싸는 비산방지튜브(20)와, 상기 비산방지튜브(20)를 필요시 턴디쉬(10)에 대해 승하강시켜 상기 침적노즐(11)의 외측면을 감싸거나 노출시키기 위한 승하강수단을 포함한다.Wherein the present invention is installed on the lower end of the tundish (10) to be lowered during the initial molten steel injection during the splash prevention tube 20 and the scattering prevention tube 20, the scattering prevention tube 20, if necessary turn Raising and lowering relative to the dish 10 includes a lifting means for wrapping or exposing the outer surface of the immersion nozzle (11).

이에 따라 주형내로의 초기 용강 주입시에는 승하강수단에 의해 비산방지튜브(20)가 하강하여 침적노즐(11)을 감싸게 되고 초기 용강 주입 이후에는 비산방지튜브(20)를 침적노즐(11)로부터 승강시키게 된다.Accordingly, during the initial molten steel injection into the mold, the scattering prevention tube 20 is lowered by the lifting and lowering means to cover the deposition nozzle 11, and after the initial molten steel injection, the scattering prevention tube 20 is removed from the deposition nozzle 11. Ascended.

상기 비산방지튜브(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상부는 침적노즐(11)의 외경과 근사한 내경으로 이루어지고, 하부는 침적노즐(11)과 일정간격 즉, 침적노즐(11)의 측면에 형성된 용강 유출구멍(12)을 통해 나오는 용강이 침적노즐(11) 외 주면과 비산방지튜브(20)의 내주면 사이를 통해 원할하게 흘러나갈 수 있을 정도의 간격을 갖도록 내경이 확장된 이단구조로 되어 있다.The scattering prevention tube 20, as shown in Figure 3, the upper portion is made of the inner diameter close to the outer diameter of the immersion nozzle 11, the lower portion of the immersion nozzle 11 and a predetermined interval, that is, of the immersion nozzle 11 Two-stage structure in which the inner diameter is extended so that the molten steel coming out through the molten steel outlet hole 12 formed in the side surface has a gap enough to flow smoothly between the outer circumferential surface of the deposition nozzle 11 and the inner circumferential surface of the scattering prevention tube 20. It is.

그리고 상기 비산방지튜브(20)는 고온의 용강과 접하게 되므로 침적노즐(11)과 동일한 재질로 이루어짐이 바람직하며, 상단은 철재질로 된 밴드(21)를 감아 내구성을 높이도록 한다.And the scattering prevention tube 20 is in contact with the hot molten steel is preferably made of the same material as the immersion nozzle 11, the upper end to the band 21 made of steel to increase the durability.

상기 밴드(21)에 180도 각도로 부착설치되는 돌출핀(22)은 상기 비산방지튜브(20)를 가이드하기 위한 것으로 이에 대해서는 후술한다.Protruding pin 22 attached to the band 21 at an angle of 180 degrees is provided to guide the scattering prevention tube 20. This will be described later.

한편, 상기 승하강수단은 상기 비산방지튜브(20)를 지지안내하기 위해 상기 턴디쉬(10) 하부의 침적노즐(11) 양측에서 수직으로 하향설치되는 가이드부재(30), 이 가이드부재(30)의 전면에 수직방향으로 형성되는 안내홀(31), 상기 비산방지튜브(20)의 상단에 설치된 돌출핀(22)에 끼워져 설치되고 일측단에는 상기 안내홀(31)을 따라 안내되는 가이드롤(32)이 설치되어 상기 안내홀(31)에 장착되는 지지부재(33), 각 지지부재(33)의 가이드롤(32) 반대쪽으로 연장된 타측단 간에 연결설치되는 결속부재(34), 결속부재(34)에 설치되는 체인(35), 상기 턴디쉬(10) 하부 일측에 설치되어 상기 체인(35)을 수평방향으로 안내하기 위한 도르래(36), 턴디쉬(10) 하부에 설치되어 상기 체인(35)의 자유단에 연결되어 체인(35)을 당기기 위한 구동실린더(37)를 포함한다.On the other hand, the elevating means is a guide member 30 which is installed vertically downward from both sides of the deposition nozzle 11 of the lower tundish 10 to guide the shatterproof tube 20, the guide member 30 The guide hole 31 formed in the vertical direction on the front of the), fitted into the protruding pin 22 installed on the top of the shatterproof tube 20, the guide roll is guided along the guide hole 31 at one end A support member 33 is installed and mounted to the guide hole 31, and a binding member 34 connected between the other ends extending to the opposite side of the guide roll 32 of each support member 33. Chain 35 is installed on the member 34, the pulley 10 is installed on one side lower portion of the tundish 10 for guiding the chain 35 in the horizontal direction, is installed below the tundish 10 and the It is connected to the free end of the chain 35 includes a drive cylinder 37 for pulling the chain 35.

여기서 상기 지지부재(33)의 타측단을 연결하는 결속부재(34)는 침적노즐(11)과 간섭이 일어나지 않도록 한다.Here, the binding member 34 connecting the other end of the support member 33 does not interfere with the deposition nozzle 11.

따라서 구동실린더(37)의 작동에 따라 체인(35)으로 연결된 비산방지튜브(20)가 승하강하여 침적노즐(11)을 감싸거나 노출시키게 되는 것이다.Therefore, in accordance with the operation of the drive cylinder 37, the scattering prevention tube 20 connected to the chain 35 is raised and lowered to surround or expose the deposition nozzle 11.

이하 본 발명의 작용에 대해 도 4를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described with reference to FIG. 4.

먼저, 연속주조의 주형 내 용강 주입 시작 전에는 비산방지튜브(20)가 하강하여 턴디쉬(10)의 침적노즐(11) 외측을 감싸게 된다.First, before the start of injection of molten steel in the mold of continuous casting, the shatterproof tube 20 is lowered to surround the outside of the deposition nozzle 11 of the tundish 10.

즉, 구동실린더(37)가 신장작동되면 구동실린더(37)의 피스톤로더 선단에 설치되어 당겨져 있던 체인(35)이 풀려나가면서 체인(35)에 결속부재(34)를 매개로 연결되어 있는 비산방지튜브(20)가 자중에 의해 하강하게 된다.That is, when the driving cylinder 37 is extended and operated, the chain 35, which is installed at the tip of the piston loader of the driving cylinder 37 and is pulled out, is released and the scattering prevention connected to the chain 35 via the binding member 34 is prevented. The tube 20 is lowered by its own weight.

상기 비산방지튜브(20)는 자체적으로 지지부재(33)에 설치되어 있고, 이 지지부재(33)는 가이드롤(32)을 매개로 가이드부재(30)의 안내홀(31)에 설치되어 있어서, 상기 비산방지튜브(20)는 가이드부재(30)의 안내홀(31)을 따라 정확히 수직방향으로 안내되어 침적노즐(11) 하부로 내려오게 된다.The scattering prevention tube 20 is installed in the support member 33 itself, the support member 33 is installed in the guide hole 31 of the guide member 30 via the guide roll 32 , The scattering prevention tube 20 is guided in the vertical direction exactly along the guide hole 31 of the guide member 30 to be lowered to the lowering nozzle (11).

비산방지튜브(20)가 완전히 하강하게 되면 침적노즐(11)의 하단 측면에 형성된 용강 유출구멍(12)을 완전히 가리게 된다.When the scattering prevention tube 20 is completely lowered, the molten steel outflow hole 12 formed in the lower side of the immersion nozzle 11 is completely covered.

이 상태에서 턴디쉬(10)로부터 용강이 주형 내로 주입되면 용강은 침적노즐(11)의 측면에 형성된 용강 유출구멍(12)을 통해 철정압에 의해 빠른 속도로 분출되어 주형 내에서 탕면을 형성하게 되는 데, 이때 침적노즐(11)을 감싸는 비산방지튜브(20)에 의해 주형 외측으로 용강이 튀는 비산 현상이 방지된다.In this state, when molten steel is injected into the mold from the tundish 10, the molten steel is ejected at a high speed by iron static pressure through the molten steel outlet hole 12 formed at the side of the deposition nozzle 11 to form a hot water surface in the mold. At this time, by the scattering prevention tube 20 surrounding the immersion nozzle 11 to prevent the splashing of molten steel to the outside of the mold.

즉, 상기 비산방지튜브(20)는 침적노즐(11)보다 충분히 더 내려가 있어서 침적노즐(11)의 용강 유출구멍(12)을 가로막고 있기 때문에 유출구멍(12)을 통해 나오는 용강은 비산방지튜브(20)에 의해 일차적으로 막혀 비산방지튜브(20) 하부를 통해 나오게 됨에 따라 주형 외측으로 비산되지 않는 것이다.That is, since the scattering prevention tube 20 is sufficiently lower than the deposition nozzle 11 to block the molten steel outlet hole 12 of the deposition nozzle 11, the molten steel coming out of the outlet hole 12 is scattered prevention tube ( 20) is primarily blocked by the scattering prevention tube 20 as it comes out through the bottom is not scattered to the outside of the mold.

초기 용강 주입 이후 주형 내에 용강이 안정적으로 채워져 탕면이 높아지게 되면 탕면자동측정장치(MLAC)에 의해 다음 공정인 주편 인발작업이 개시된다.After the initial molten steel injection, the molten steel is stably filled in the mold, and the molten steel becomes high.

이때, 상기 MLAC의 신호에 따라 상기 비산방지튜브(20)는 승강작동되어 침적노즐(11)을 통한 정상적인 용강 분출작업이 수행된다.At this time, the scattering prevention tube 20 is operated in accordance with the signal of the MLAC is a normal molten steel spraying operation is performed through the deposition nozzle (11).

상기 비산방지튜브(20)의 승강작동은 하강작동과 동일하게 이루어지며, 즉 구동실린더(37)가 수축작동하게 되면 체인(35)으로 연결되어 있는 지지부재(33)가 가이드부재(30)의 안내홀(31)을 따라 이동됨으로써 지지부재(33)에 연결설치되어 있는 비산방지튜브(20)가 들어올려져 침적노즐(11)을 노출시키게 되는 것이다.The lifting operation of the scattering prevention tube 20 is made in the same manner as the lowering operation, that is, when the driving cylinder 37 is contracted by the support member 33 connected to the chain 35 of the guide member 30. By moving along the guide hole 31 is to prevent the scattering tube 20 is connected to the support member 33 is to expose the deposition nozzle (11).

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치에 의하면, 주조 초기 작업시 비산되는 용강을 적절히 차단하여 작업시 발생되는 화상 등과 같은 안전사고를 미연에 방지할 수 있고, 용강 비산 방지 작업에 소요되는 인력과 시간을 줄일 수 있게 되어 제품 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the molten steel scattering prevention device in the mold of the continuous casting equipment according to the present invention, it is possible to properly prevent the molten steel scattered during the initial casting work to prevent safety accidents such as burns generated during the operation, It can reduce the manpower and time required for shatterproofing operations, which has the effect of lowering the product cost.

또한, 송판 등의 구성물이 불필요하게 되어 제품의 품질을 높일 수 있게 된다.In addition, it is possible to increase the quality of the product by eliminating the need for components such as a pine board.

또한, 비산방지튜브가 상승하여 침적노즐의 복사열을 적절히 차단함에 따라 침적노즐을 보온시킬 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있다.In addition, as the anti-scattering tube is raised to properly block the radiant heat of the deposition nozzle, it is possible to obtain a side effect of keeping the deposition nozzle warm.

Claims (3)

연속주조설비의 턴디쉬에 있어서, In the tundish of continuous casting equipment, 상기 턴디쉬 하단에 설치되어 초기 용강주입시 침적노즐의 외주면을 감싸는 비산방지튜브와, 상기 비산방지튜브를 필요시 턴디쉬에 대해 승하강시켜 침적노즐을 노출시키기 위한 승하강수단을 포함하고, It is installed at the bottom of the tundish and includes an anti-scattering tube surrounding the outer circumferential surface of the deposition nozzle during initial molten steel injection, and the lifting means for exposing the deposition nozzle by raising and lowering the scattering prevention tube with respect to the tundish, 상기 비산방지튜브는 상부는 침적노즐의 외경과 근사한 내경으로 이루어지고, 하부는 침적노즐의 측면에 형성된 용강 유출구멍을 통해 나오는 용강이 침적노즐 외주면과 비산방지튜브의 내주면 사이를 통해 흘러나갈 수 있을 정도의 간격을 갖도록 내경이 확장된 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치.The upper portion of the anti-scattering tube is formed of an inner diameter close to the outer diameter of the immersion nozzle, and the lower portion of the anti-scattering tube can flow through the outer circumferential surface of the immersion nozzle and the inner circumferential surface of the scattering tube. Molten steel shatterproof device of a continuous casting installation, characterized in that the inner diameter is extended to have a distance of about. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 승하강수단은 상기 비산방지튜브를 지지안내하기 위해 상기 턴디쉬 하부에서 침적노즐 양측으로 수직하향설치되는 가이드부재, 이 가이드부재의 전면에 수직방향으로 형성되는 안내홀, 상기 비산방지튜브의 상단에 설치된 돌출핀에 끼워져 설치되고 일측단에는 상기 안내홀을 따라 안내되는 가이드롤이 설치되어 상기 안내홀에 장착되는 지지부재, 각 지지부재의 가이드롤 반대쪽으로 연장된 타측단 간에 연결설치되는 결속부재, 결속부재에 설치되는 체인, 상기 턴디쉬 하부 일측에 설치되어 상기 체인을 수평방향으로 안내하기 위한 도르래, 턴디쉬 하부에 설치되어 상기 체인의 자유단에 연결되어 체인을 당기기 위한 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 주형내 용강 비산 방지장치.According to claim 1, The elevating means is a guide member which is installed vertically downward on both sides of the deposition nozzle in the lower tundish to guide the shatterproof tube, a guide hole formed in the vertical direction on the front of the guide member, It is installed by being inserted into the protruding pin installed on the top of the shatterproof tube and one side end is provided with a guide roll guided along the guide hole, the support member mounted in the guide hole, the other end extending to the opposite side of the guide roll of each support member Binding member to be connected between the installation, the chain is installed on the binding member, the pulley is installed on the lower side of the tundish for guiding the chain in the horizontal direction, is installed in the lower tundish is connected to the free end of the chain to pull the chain Molten steel shatterproof device of a continuous casting installation, characterized in that it comprises a drive cylinder for.
KR1020020030004A 2002-05-29 2002-05-29 Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line KR100868504B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020030004A KR100868504B1 (en) 2002-05-29 2002-05-29 Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020030004A KR100868504B1 (en) 2002-05-29 2002-05-29 Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030092365A KR20030092365A (en) 2003-12-06
KR100868504B1 true KR100868504B1 (en) 2008-11-12

Family

ID=32384949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020030004A KR100868504B1 (en) 2002-05-29 2002-05-29 Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100868504B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101039059B1 (en) * 2008-11-28 2011-06-03 박용갑 Lift for fire engine
CN111054908B (en) * 2019-12-31 2022-01-07 兴化市永泰铝业有限公司 Equipment and process method for manufacturing casting by recycling waste aluminum

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4565239A (en) * 1983-08-12 1986-01-21 F.H.I. Finanz-, Handels Und Investment Ag Apparatus for screening a stream of molten metal
KR200185477Y1 (en) * 1996-05-28 2000-07-01 이구택 Nozzle spurt

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4565239A (en) * 1983-08-12 1986-01-21 F.H.I. Finanz-, Handels Und Investment Ag Apparatus for screening a stream of molten metal
KR200185477Y1 (en) * 1996-05-28 2000-07-01 이구택 Nozzle spurt

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030092365A (en) 2003-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS571544A (en) Method and device for horizontal strand casting of molten metal, particularly steel
KR100868504B1 (en) Device for protecting splash of hot-steel in mold of continuous casting line
US3467284A (en) Distributor for continuous casting machine
KR100773834B1 (en) Device for preventing splash of ingot steel
KR100934801B1 (en) Molten steel
KR101225228B1 (en) apparatus for removing inclusions of molten steel in tundish
US4078600A (en) Continuous casting
KR200177638Y1 (en) Device for pretecting hot-steel of mold in continuous casting
CN113477895A (en) Casting starting device for small continuous casting square billet crystallizer and construction method
KR100778743B1 (en) Device for blocking slag of tundish in continuous casting plant
KR20130034323A (en) Molten metal pouring apparatus made non-oxidation atmosphere in tundish
KR101340577B1 (en) Mold Powder Supplying Apparatus for Continuous Casting
KR101224014B1 (en) Apparatus and mothod for closing of entry nozzle in tundish
KR101066761B1 (en) Stopper for tundish
KR100954193B1 (en) Device for adjusting width between guide roll in continuous casting line
KR20040054382A (en) Device for guiding flow of hot-steel from submerged nozzle in mold of continuous casting line
KR101009018B1 (en) Apparatus for plugging ingot steel outlet of ladle
KR101674754B1 (en) Scum entrapment preventing apparatus and twin roll strip caster having the same
KR200295249Y1 (en) Automatic opening device of ladle nozzle in continuous casting equipment
KR101909511B1 (en) Supporter
KR200184910Y1 (en) Apparatus for preventing the inflow of slag into the mold in the continuously casting machine
KR101330282B1 (en) Apparatus for preventing preventing adhesion of slag on stoper
JPH0475750A (en) Method and apparatus for continuously casting duplex layer cast slab
JPH05200534A (en) Treating device for discharging plugging sand from steel tapping hole of ladle
KR100530051B1 (en) An apparatus for protecting mould of continuous casting machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121012

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130911

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141029

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150907

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161021

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171106

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181105

Year of fee payment: 11