KR19990028645U

KR19990028645U - Deposition opening device through inert gas inlet

Info

Publication number: KR19990028645U
Application number: KR2019970041281U
Authority: KR
Inventors: 이상민
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-12-27
Filing date: 1997-12-27
Publication date: 1999-07-15

Abstract

본 고안은 래들연결시 침적개공을 가능하게 하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 턴디쉬 슬래그가 용강중으로 직접 유입되는 것을 효과적으로 방지하고, 필러가 롱노즐을 폐쇄하여 롱노즐내에서 용강이 역류하는 것을 방지함으로서 원활한 침적개공을 이룰수 있음은 물론, 설비사고를 예방할수 있도록 개선된 래들연결시 불활성 기체에 의한 침적개공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device that enables deposition opening during ladle connection, and more particularly, effectively prevents tundish slag from directly flowing into molten steel, and prevents molten steel from flowing back in the long nozzle by closing the long nozzle. The present invention relates to a deposition opening device using an inert gas when ladle connection is improved to prevent a device accident, as well as to achieve a smooth deposition opening.

본 고안은 슬라이딩 케이트가 장착된 콜렉트노즐에 롱노즐의 상단을 연결하고, 롱노즐 하단을 턴디쉬 용강중에 침적시켜서 래들로 부터 턴디쉬로 용강을 주입하는 침적개공장치에 있어서, 상기 롱노즐의 일측에는 가스 주입구가 형성되고, 상기 가스주입구에는 불활성 가스관이 연결되며, 상기 불활성 가스관에는 압력조절기구와 불활성 가스공급장치가 연결되어 상기 롱노즐 내부를 불활성 가스로서 가압하여 롱노즐내의 용강을 하부로 배출시킨 상태에서 래들의 필러와 용강이 롱노즐내로 주입되도록 구성됨을 특징으로 하는 래들연결시 불활성 기체에 의한 침적개공장치를 제공한다.The present invention connects the upper end of a long nozzle to a collect nozzle equipped with a sliding gate, and in the deposition opening device for injecting molten steel from the ladle to the tundish by depositing the lower end of the long nozzle in the tundish molten steel, one side of the long nozzle A gas inlet is formed in the gas inlet, and an inert gas pipe is connected to the gas inlet, and a pressure regulator and an inert gas supply device are connected to the inert gas pipe to pressurize the inside of the long nozzle as an inert gas to discharge molten steel in the long nozzle downward. The ladle filler and molten steel is configured to be injected into the long nozzle while the ladle is connected, thereby providing a dipping plant with an inert gas.

Description

Deposition opening device through inert gas inlet

도 1은 래들(100) 연결시 일반적인 미침적 개공작업을 나타내는 것으로, 이는 롱노즐(106)이 턴디쉬(109)의 용강(109a)중으로 침적되지 못하고 래들용강(100a)이 턴디쉬(109)로 유입되기 때문에 이때 용강 스트림(108)은 턴디쉬(109)방면의 슬래그(107)와, 대기중의 공기를 용강(109a)중으로 다량 유입시키게 된다. 이로 인해 래들(100)을 연결하여 래들(100)로 부터 턴디쉬(109)로 용강을 주입하는 과정에서 용강의 청정도가 크게 약화되는 문제가 있다.FIG. 1 shows a general non-invasive opening when connecting the ladle 100, which means that the long nozzle 106 is not deposited into the molten steel 109a of the tundish 109 and the ladle steel 100a is the tundish 109. Since the molten steel stream 108 is introduced into the slag 107 toward the tundish 109 and the atmospheric air is introduced into the molten steel 109a. Therefore, there is a problem in that the cleanliness of the molten steel is greatly weakened in the process of injecting molten steel from the ladle 100 to the tundish 109 by connecting the ladle 100.

그리고, 상기와 같은 종래의 기술에서 래들(100)을 턴디쉬(109)에 연결시 침적개공이 이루어지지 못하는 이유를 도 2에 나타내고 있다. 도 2(a)에 도시된바와 같이 래들(100)에 담겨진 용강의 개공을 위해 슬라이딩 게이트(103)을 닫은채 필러(111)를 래들(100) 하부에 채우게 된다. 그리고, 슬라이딩 케이트(103)가 장착된 콜렉트노즐(104)에 롱노즐(106)의 상단을 연결하고, 침적개공을 위해 롱노즐(6)하단을 턴디쉬(109) 용강(109a)중에 침적시키고 필러(111)를 지지하고 있는 슬라이딩 게이트(103)을 열면 도2의 (b)와 같이 필러(111)가 먼저 떨어지면서 롱노즐(6) 내측하부의 용강(109a) 탕면에 쌓이게 된다.In addition, in the related art, the reason why the deposition hole is not made when the ladle 100 is connected to the tundish 109 is illustrated in FIG. 2. As shown in FIG. 2 (a), the filler 111 is filled in the lower portion of the ladle 100 while the sliding gate 103 is closed to open the molten steel contained in the ladle 100. Then, the upper end of the long nozzle 106 is connected to the collect nozzle 104 equipped with the sliding cat 103, and the lower end of the long nozzle 6 is deposited in the molten steel 109a for the tungsten opening. When the sliding gate 103 supporting the filler 111 is opened, the filler 111 falls first as shown in FIG. 2 (b), and is accumulated on the molten steel 109a of the inner lower part of the long nozzle 6.

이러한 경우, 일반적으로 래들(100) 개공을 위해 사용되는 필러(111)의 양이 많기 때문에 이러한 필러(111)는 두께운층을 이루면서 롱노즐(106) 하부의 용강상에 부유하여 일정높이를 형성함으로서 롱노즐을 막는 프러그(Plug) 역할한다. 그리고, 래들(100)내 용강이 개공이 되서 래들(100)에서 나오는 용강(100a)이 상기와 같은 일정두께의 필러(111)층을 하부로 밀어내지 못하면 도 2(c)에 도시된바와 같이 롱노즐(106)내부의 압력이 증가하기 때문에 롱노즐(106)이 클레트 노즐(104)로 부터 분리되어 분리된 틈으로 용강이 분출된다. 이런 위험 요소가 래들(100)연결시 침적개공을 거의 불가능하게 만드는 것이다.In this case, since the amount of the filler 111 generally used for opening the ladle 100 is large, such a filler 111 forms a predetermined height by floating on the molten steel under the long nozzle 106 while forming a thick cloud layer. It is a plug that blocks the long nozzle. And, if the molten steel in the ladle 100 is opened and the molten steel (100a) coming out of the ladle 100 does not push the filler 111 layer of a predetermined thickness as described above as shown in Figure 2 (c). Since the pressure inside the long nozzle 106 increases, the long nozzle 106 is separated from the cleat nozzle 104 and the molten steel is ejected into the separated gap. This risk factor makes it almost impossible to immerse the opening when connecting the ladle (100).

상기와 같이 필러(111)가 롱노즐(106)의 내부에 일정두께로 높게 싸이게 되면, 이러한 필러(111)들은 단순한 부력에 의해서만 하부로 밀리지 않게 된다. 이러한 필러(111)들은 마치 콜크마개와 같이 상기 롱노즐을 막아주기 때문에 필러(111)의 상부면에서 필러(111)의 부력이상으로 힘을 크게 가하는 경우에도 필러(111)가 하부로 밀려 배출되지 않고 롱노즐(106)내의 압력을 크게 증가시키는 것이다. 따라서, 상기 콜렉트노즐(104)과 롱노즐(106)을 연결하고 있는 부분이 도 2c)와 같이 분리되면서 용강의 분출이 이루어지는 설비사고를 초래하는 것이다.As described above, when the filler 111 is wrapped in the inside of the long nozzle 106 with a high thickness, the fillers 111 are not pushed downward only by simple buoyancy. Since the fillers 111 block the long nozzles like a cork stopper, the fillers 111 are not pushed down even when a force is applied to the buoyant force of the fillers 111 at the upper surface of the fillers 111. Instead, the pressure in the long nozzle 106 is greatly increased. Therefore, the parts connecting the collect nozzle 104 and the long nozzle 106 are separated as shown in FIG. 2C, resulting in an equipment accident in which molten steel is ejected.

따라서, 종래의 경우 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 도3과 같이 침적개공을 하기 위해 롱노즐(106) 하부의 단면적을 증가시킨 하광형 노즐(112)을 사용하는 기술과, 침적개공이 되지 않더라도 용강 스트림(stream)(108)에 의해 슬래그 유입이 되는 것을 방지하기 위한 대형 튜브(113)를 사용하는 기술이 보고되고 있다.Therefore, in the related art, in order to solve the problem as described above, a technique using the lowered nozzle 112, in which the cross-sectional area of the lower nozzle 106 is increased to make the deposition opening as shown in FIG. Techniques have been reported that use large tubes 113 to prevent slag ingress by molten steel stream 108.

그러나, 상기와 같은 하광형 노즐 사용기술은 도 3(a)와 같이 롱노즐 하단부가 확대된 하공형 노즐(112)을 사용하여 래들(100)에서 나오는 필러(111)를 기존 롱노즐(106)보다 얇고 넓게 퍼트려 용강이 쉽게 필러(111)층을 뚫고 나올 수 있도록 한 것이다. 그렇지만 하광형 롱노즐(112)은 하부의 테이퍼 형상으로 인하여 제조가 어려울 뿐만 아니라 롱노즐을 취급하는 별도의 취급(handling)장치가 필요하다. 또한 용강이 쉽게 필러(111)층을 뚫고 나올 수 있도록 하기 위해서는 하부의 단면적이 매우 커져야 하는데 이때는 롱노즐의 단중이 함께 증가하는 문제점이 발생한다. 상기 롱노즐(106)의 단중이 증가할 경우 취급이 더욱 어려워질 뿐만 아니라, 롱노즐의 탈락가능성도 높아지기 때문에 사실상 침적개공을 실현하지 못하고 있다.However, as described above, the method of using the lowered type nozzle uses the lowered nozzle 112 having the lower end portion of the long nozzle as shown in FIG. 3 (a) to fill the filler 111 emerging from the ladle 100. Spread thinner and wider to allow molten steel to easily penetrate through the filler (111) layer. However, the lowering type long nozzle 112 is not only difficult to manufacture due to the tapered shape of the lower part, but also requires a separate handling device for handling the long nozzle. In addition, in order for the molten steel to easily penetrate through the filler 111 layer, the cross-sectional area of the lower portion must be very large, and this causes a problem that the weight of the long nozzle increases together. Increasing the weight of the long nozzle 106 not only makes handling more difficult, but also increases the possibility of dropping the long nozzle.

그리고, 도 3b)에 도시된 바와 같이 큰 대형튜브(113)를 사용하는 방법은 롱노즐의 침적개공을 하지 않으면서 슬래그가 용강중으로 혼입되는 것을 방지하고자 하는 것이다. 그렇지만 이 방법을 사용하게 되면 슬라그 유입을 어느정도 방지할 수는 있지만 용강의 재산화 방지를 할 수는 없는 단점이 있다.In addition, the method using the large tube 113 as shown in Figure 3b) is to prevent the slag from being mixed into the molten steel without the opening of the long nozzle. However, this method can prevent the inflow of slag to some extent, but it does not prevent the reoxidation of molten steel.

본 고안은 상기한 종래방법들의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 턴디쉬 슬래그가 용강중으로 직접 유입되는 것을 효과적으로 방지하고, 필러가 롱노즐을 폐쇄하여 롱노즐내에서 용강이 역류하는 것을 방지함으로서 원활한 침적개공을 이룰수 있음은 물론, 설비사고를 예방할수 있도록 개선된 래들연결시 불활성 기체에 의한 침적개공장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is devised to solve all the problems of the conventional methods, the purpose is to effectively prevent the tundish slag flowing directly into the molten steel, the filler to close the long nozzle to the molten steel back flow in the long nozzle It is to provide a immersion opening factory by the inert gas at the time of the ladle connection improved to prevent a system accident, as well as to achieve a smooth immersion opening by preventing.

도 1은 일반적인 래들연결상태를 도시한 것으로서, 미침적 개공으로 턴디쉬 슬래그가 용강내로 유입되는 것을 나타내는 구성도;1 is a view illustrating a general ladle connection state, showing a tundish slag flowing into molten steel by microscopic openings;

도 2의 a),b) 및 c)도는 래들연결시 필러로 인해 침적개공을 하지 못하는 이유를 설명하기 위한 구성도;Figures a), b) and c) of Figure 2 is a schematic view for explaining the reason why the opening is not possible due to the filler when ladle connection;

도 3은 종래의 기술로서,3 is a conventional technology,

a)는 침적개공을 위해 롤노즐하부를 넓힌 하광형 노즐을 사용한 경우,a) shows the case of using the lowering nozzle with the lower part of the roll nozzle for immersion opening,

b)는 롱 노즐 주위에 롱노즐보다 큰 튜브를 이용하여 슬래그를 차단하는 기술을 도시한 구성도;b) is a block diagram showing a technique for blocking slag using a tube larger than the long nozzle around the long nozzle;

도 4는 본 고안에 따른 침적개공장치를 도시한 구성도;Figure 4 is a schematic view showing the plant factory according to the present invention;

도 5는 본 고안의 작동상태를 도시한 것으로서,5 shows the operating state of the present invention,

a)도는 롱노즐의 내부에 불활성기체를 주입한 경우,a) When inert gas is injected into the long nozzle,

b)도는 롱노즐의 내부로 필러가 투입되어 턴디쉬의 용강으로 배출되는 경우,b) When the filler is introduced into the long nozzle and discharged into the molten steel of the tundish,

c)도는 롱노즐의 내부로 용강이 배출되는 경우;c) the molten steel is discharged into the inside of the long nozzle;

도 6은 본 고안의 침적개공장치에 의해서 롱노즐의 내부에 불활성가스에 의한 압력이 걸리는 경우, 롱노즐내의 용강을 배출시키는 압력을 도시한 그래프.Figure 6 is a graph showing the pressure to discharge the molten steel in the long nozzle when the pressure by the inert gas in the interior of the long nozzle by the immersion opening device of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

13..... 압력조절기구 14..... 가스관13 ..... Pressure regulator 14 ..... Gas pipe

15..... 압력계 16..... 압력조절밸브15 ..... Pressure gauge 16 ..... Pressure regulating valve

18..... 가스 주입구 103.... 슬라이딩 게이트18 ..... gas inlet 103 .... sliding gate

104.... 콜레트 노즐 106.... 롱노즐104 .... collet nozzle 106 .... long nozzle

111.... 필러(filler)111 .... Filler

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 슬라이딩 케이트가 장착된 콜렉트노즐에 롱노즐의 상단을 연결하고, 롱노즐 하단을 턴디쉬 용강중에 침적시켜서 래들로 부터 턴디쉬로 용강을 주입하는 침적개공장치에 있어서, 상기 롱노즐의 일측에는 가스 주입구가 형성되고, 상기 가스주입구에는 불활성 가스관이 연결되며, 상기 불활성 가스관에는 압력조절기구와 불활성 가스공급장치가 연결되어 상기 롱노즐 내부를 불활성 가스로서 가압하여 롱노즐내의 용강을 하부로 배출시킨 상태에서 래들의 필러와 용강이 롱노즐내로 주입되도록 구성됨을 특징으로 하는 래들연결시 불활성 기체에 의한 침적개공장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention connects the upper end of a long nozzle to a collect nozzle equipped with a sliding gate, and deposits the molten steel from the ladle to the tundish by depositing the lower end of the long nozzle in the tundish molten steel. In the apparatus, a gas inlet is formed at one side of the long nozzle, an inert gas pipe is connected to the gas inlet, and a pressure regulator and an inert gas supply device are connected to the inert gas pipe to pressurize the inside of the long nozzle as an inert gas. The ladle filler and molten steel are injected into the long nozzle in a state in which the molten steel in the long nozzle is discharged to the lower side.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 고안의 침적개공장치(1)가 장착되는 롱노즐(106)과 콜렉트노즐(104)사이에는 패킹재(5)를 채우고 하부에서 강한 힘으로 결합시키기 때문에 틈이 거이 존재하지 않는다. 또한 슬라이딩 게이트(103)로 틈이 거의 없다. 따라서 불활성 기체를 롱노즐(106)내부로 유입시키면 롱노즐내의 가압이 가능하다. 따라서 압력을 계속 증가시키면 롱노즐 하부의 용강이 가압에 의해 롱노즐 밖으로 배출이 가능하다. 본 고안은 이점에 착안을 둔 것이다.The gap between the long nozzle 106 and the collect nozzle 104 on which the immersion opening device 1 of the present invention is mounted is filled with the packing material 5 and coupled with a strong force at the bottom. In addition, there is almost no gap with the sliding gate 103. Therefore, when the inert gas is introduced into the long nozzle 106, pressurization in the long nozzle is possible. Therefore, if the pressure continues to increase, the molten steel under the long nozzle can be discharged out of the long nozzle by pressurization. The present invention focuses on this.

이를 위한 기술적인 구성은 다음과 같다. 도 4는 본 고안의 구성을 나타낸 것이다. 본 고안은 롱노즐(106) 상단부에 불활성 기체 유입을 위한 가스주입구(18)를 형성하고, 여기에 불활성 가스관(14)을 연결한다. 상기 불활성 가스관(14)에는 압력조절기구(13)가 장착되는 바, 이는 압력 체크를 위해 압력계(15)를 부착하고 유량조절을 위해 불활성 기체 유입 밸브(16)를 부착하는 것이다. 그리고, 상기 불활성 가스관(14)에는 불활성 가스공급장치(17)가 장착되며, 상기 불활성 가스공급장치(17)는 불활성 가스저장탱크나 불활성 가스 공급메인관(미도시)등으로 이루어질수 있는 것이다.The technical configuration for this is as follows. 4 shows the configuration of the present invention. The present invention forms a gas inlet 18 for introducing an inert gas to the upper end of the long nozzle 106, and connects the inert gas pipe 14 to it. The inert gas pipe 14 is equipped with a pressure regulating mechanism 13, which is to attach a pressure gauge 15 to check the pressure and to attach the inert gas inlet valve 16 to adjust the flow rate. The inert gas pipe 14 is equipped with an inert gas supply device 17, and the inert gas supply device 17 may be formed of an inert gas storage tank or an inert gas supply main pipe (not shown).

상기 롱노즐(106)에 불활성 가스관(14)을 체결하는 방법은 도 4 우측에 나타낸 바와 같다. 우선 롱노즐에 5-10밀리미터 정도의 가스 주입구(18)를 형성한다. 여기에 1mm 두께를 갖고 상기 가스 주입구(18)에 들어갈 수 있는 철제튜브(18a)를 연결하고, 여기에 불활성 가스관(14)을 연결하면 된다.The method of fastening the inert gas pipe 14 to the long nozzle 106 is as shown in the right side of FIG. 4. First, a gas inlet 18 of about 5-10 mm is formed in the long nozzle. An iron tube 18a having a thickness of 1 mm and capable of entering the gas inlet 18 may be connected thereto, and an inert gas pipe 14 may be connected thereto.

본 고안의 작용효과를 도 5의 a),b) 및 c)도에 의하여 설명하면 다음과 같다. 이는 도 5의 a)에 도시된 바와 같이, 래들(100) 교환시 침적개공을 위해 롱노즐(106)을 용강(109a)중에 침적시킨다. 그리고, 불활성 기체를 불활성 가스관(14)을 통해 롱노즐(106)의 내부로 유입시키게 된다. 이러한 경우, 롱노즐(106) 하부의 용강을 밀어낼 만큼의 압력으로 불활성 기체를 롱노즐(106) 내부로 공급하게 되면 롱노즐(106)내의 용강이 롱노즐(106) 바깥으로 밀려나가게 되고 동시에 불활성 가스도 밀려나가게 되어 기포(B)가 발생되며, 롱노즐(106)내에는 용강이 존재하지 않게 된다.Referring to the effect of the present invention by a), b) and c) of Figure 5 as follows. This deposits the long nozzle 106 in the molten steel 109a for the deposition opening during ladle 100 exchange, as shown in FIG. Then, the inert gas is introduced into the long nozzle 106 through the inert gas pipe 14. In this case, when inert gas is supplied into the long nozzle 106 at a pressure enough to push the molten steel below the long nozzle 106, the molten steel in the long nozzle 106 is pushed out of the long nozzle 106. Inert gas is also pushed out and bubbles B are generated, so that molten steel does not exist in the long nozzle 106.

그리고, 도 5b)에 도시된 바와 같이, 래들(100)내 용강 개공을 위해 슬라이딩 게이트(103)를 열면 필러(111)가 롱노즐(106)내로 떨어지는데 이때는 롱노즐(106) 내부의 용강이 배출되었기 때문에 롱노즐(106) 내부에 쌓이지 않고 롱노즐(106)의 하부로 빠져나가는 불활성 기체와 함께 롱노즐(106) 밖으로 배제된다. 필러(111)가 빠져나오면서 래들(100)내 용강(100a)이 나오게 되는데, 이때는 도 5 c)와 같이 롱노즐(106) 내부에 필러(111)가 없기 때문에 침적개공이 가능해지는 것이다. 그리고, 상기와 같이 침적개공이 이루어지면 불활성 가스관(14)을 통해 작은 량의 불활성 기체를 유입시킴으로서 상기 가스주입구(18)가 용강에 의해 막히는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 5B), when the sliding gate 103 is opened to open the molten steel in the ladle 100, the filler 111 falls into the long nozzle 106, in which case molten steel is discharged inside the long nozzle 106. Therefore, it is excluded from the long nozzle 106 together with the inert gas that escapes to the lower portion of the long nozzle 106 without accumulating inside the long nozzle 106. As the filler 111 exits, the molten steel 100a in the ladle 100 comes out. In this case, since there is no filler 111 inside the long nozzle 106 as illustrated in FIG. When the deposition opening is made as described above, a small amount of inert gas is introduced through the inert gas pipe 14 to prevent the gas inlet 18 from being blocked by the molten steel.

본 고안의 침적개공장치(1)에서 상기 롱노즐(106)의 내부로 공급되는 불활성 가스의 압력세기를 도 6을 통해 설명하면 다음과 같다. 일반적으로 롱노즐(106) 침적깊이를 h 라고 하면 h 깊이의 용강을 배제하기 위한 압력은 다음식에 의해 게산된다.The pressure intensity of the inert gas supplied into the long nozzle 106 in the immersion opening device 1 according to the present invention will be described with reference to FIG. 6. In general, when the depth of deposition of the long nozzle 106 is h, the pressure for excluding the molten steel of the depth h is calculated by the following equation.

h 높이의 용강을h high molten steel

롱노즐(106) 밖으로 배제하는데 필요한 압력(P) = 용강의 밀도 x 중력가속도 x 높이Pressure (P) required to exclude outside of long nozzle 106 = density of molten steel x gravitational acceleration x height

즉, 본 고안을 통해 이 압력 이상으로 불활성 기체를 유입하게 되면 롱노즐(106) 내부의 용강을 롱노즐(106) 밖으로 밀어낼 수 있는 것이다.In other words, when the inert gas is introduced through the present invention above this pressure, the molten steel inside the long nozzle 106 can be pushed out of the long nozzle 106.

그리고, 롱노즐(106) 내부에 압력이 걸리는지 여부를 불활성 기체 유입 라인에 부착된 압력계(15)를 통해서 확인할 수 있다. 도 6은 불활성 기체유입시 불활성 기체 유입 밸브(16) 궤도에 따라 압력계(15)에 걸리는 압력을 나타내는 표이다. 도 6 a)의 경우는 콜렉트 노즐(4)과 롱노즐(106)에 틈이 생겨 공급된 불활성 기체가 롱노즐(106) 내부를 가압하지 못하고 틈으로 새어나가는 것을 나타낸다. 따라서, 이때는 롱노즐(106)내의 압력이 도 6의 선(P)보다 낮게 됨으로서 침적개공이 불가능하다. 도 6의 b)는 기밀이 잘되어 공급된 불활성 기체가 롱노즐(106) 하부의 용강을 롱노즐(106) 밖으로 밀어낸때를 나타내는 상태이다. 이때는 본 고안을 통해 침적개공이 가능해진다.In addition, whether or not the pressure is applied to the inside of the long nozzle 106 may be confirmed through the pressure gauge 15 attached to the inert gas inlet line. 6 is a table showing the pressure applied to the pressure gauge 15 along the trajectory of the inert gas inlet valve 16 at the time of inert gas inflow. In the case of FIG. 6A, a gap is formed in the collect nozzle 4 and the long nozzle 106, and the inert gas supplied leaks into the gap without pressurizing the inside of the long nozzle 106. Therefore, at this time, since the pressure in the long nozzle 106 is lower than the line P of FIG. 6B shows a state in which the inert gas supplied with good airtightness pushes the molten steel under the long nozzle 106 out of the long nozzle 106. In this case, the opening is possible through the present invention.

그러나, 도 6의 c)는 불활성 가스관(14)이 막혀 불활성 기체 유입이 곤란한 것을 나타내는 상태이다. 이때는 상기 압력(P)보다 불활성 가스압력이 큰 상태임에도 불구하고 롱노즐(106)로는 불활성 가스가 공급되지 못함으로서 침적개공이 불가능하다.However, c) of FIG. 6 is a state which shows that the inert gas pipe 14 is clogged and it is difficult to introduce inert gas. At this time, although the inert gas pressure is larger than the pressure P, the inert gas is not supplied to the long nozzle 106, so that the deposition opening is impossible.

또한,도 6의 b)경우 처럼 콜렉터 노즐(104)과 롱노즐(106) 사이로 틈이 생기면 대기중의 공기가 용강중으로 유입된다는 나타내므로 조업중 틈이 생기는지 여부도 본 고안을 통해 파악할 수 있다.In addition, if a gap occurs between the collector nozzle 104 and the long nozzle 106 as shown in b) of FIG. 6, the air in the air flows into the molten steel, and thus, whether or not a gap occurs during operation may be determined through the present invention.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면 롱노즐(106)의 형상 변화없이 불활성기체의 유입을 통해 침적개공이 가능하게 되는 것이다. 따라서, 턴디쉬(109) 슬래그가 용강중으로 직접 유입되는 것을 효과적으로 방지하고, 필러(111)가 롱노즐(106)을 폐쇄하여 롱노즐(106)내에서 용강이 역류하는 것을 방지하며, 원활한 용강주입을 이룰수 있음은 물론, 콜레트노즐과 롱노즐(106)의 연결부위에서 용강이 역류하여 외부로 유출되는 설비사고를 예방할수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.As described above, according to the present invention, it is possible to deposit and open the inlet gas without changing the shape of the long nozzle 106. Therefore, the tundish 109 slag effectively prevents the direct inflow into the molten steel, the filler 111 closes the long nozzle 106 to prevent the molten steel from flowing back in the long nozzle 106, and smooth molten steel injection. Of course, the improved effect is obtained so that molten steel flows backward at the connection portion between the collet nozzle and the long nozzle 106 to prevent equipment accidents flowing out to the outside.

Claims

The upper end of the long nozzle 106 is connected to the collect nozzle 104 equipped with the sliding cat 103, and the lower end of the long nozzle 106 is deposited in the molten steel 109a from the ladle 100. In the deposition opening device for injecting molten steel 100a into the tundish 109, a gas injection port 18 is formed at one side of the long nozzle 106, and an inert gas pipe 14 is formed at the gas injection port 18. A pressure regulator 13 and an inert gas supply device 17 are connected to the inert gas pipe 14 to pressurize the inside of the long nozzle 106 as an inert gas to lower the molten steel in the long nozzle 106 downward. In the discharged state, the filler 111 and the molten steel (100a) of the ladle 100 is configured to be injected into the long nozzle 106, the ladle opening device by inert gas when connecting the ladle.