KR101349205B1 - Multi-Input Stacking Apparatus for Secondary Battery and Method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양극(anode), 음극(cathode) 및 분리막(separator)으로 이루어지는 이차 전지 내부 셀 스택(cell stack)을 적층 식으로 제조하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지그재그로 폴딩되는 분리막 사이에 양극/분리막/음극/분리막/양극 형태로 되는 복수의 A형 바이셀(Bi-cell)과 음극/분리막/양극/분리막/음극 형태로 되는 복수의 B형 바이셀(Bi-cell)을 교번하여 일시에 삽입시킨 후 적층하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 적층 장치 및 방법은 종래의 Z-폴딩 적층 방식의 경우 한 층씩 적층되기 때문에 하나의 셀 스택을 완성하는데 드는 시간이 매우 길었던 문제점을 원천적으로 제거하는 큰 효과가 있다. 보다 상세히 설명하자면, 본 발명에서는 분리막을 지그재그 형태로 미리 접어놓은 후 다수의 바이셀로 되는 제1 전극판 및 다수의 바이셀로 되는 제2 전극판을 양측에서 한꺼번에 다중 삽입함으로써 단번에 셀 스택의 완성체를 형성할 수 있게 되기 때문에, 종래에 비해 획기적으로 생산 시간을 단축하는 효과가 있는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a secondary battery multi-insert stacking apparatus and method for manufacturing a secondary battery internal cell stack including an anode, a cathode, and a separator in a laminated manner, and more specifically, A plurality of bi-cells in the form of anode / separation membrane / cathode / separation membrane / anode and a plurality of B-type bicells in the form of cathode / separation membrane / anode / separation membrane / cathode A secondary battery multi-insertion laminating apparatus and method for alternately inserting Bi-cells at a time and then laminating them.
The stacking apparatus and method of the present invention have a great effect of eliminating the problem that the time taken to complete one cell stack is very long since the stacking layer is stacked one by one in the conventional Z-fold stacking method. In more detail, in the present invention, after the membrane is folded in a zigzag form in advance, the cell stack is completed at a time by inserting the first electrode plate composed of a plurality of bicells and the second electrode plate composed of a plurality of bicells from both sides at once. Since it becomes possible to form a sieve, it has the effect of shortening a production time significantly compared with the past.

Description

이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법{Multi-Input Stacking Apparatus for Secondary Battery and Method of the same}Multi-Input Stacking Apparatus for Secondary Battery and Method of the same

본 발명은 양극(anode), 음극(cathode) 및 분리막(separator)으로 이루어지는 이차 전지 내부 셀 스택(cell stack)을 적층 식으로 제조하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지그재그로 폴딩되는 분리막 사이에 양극/분리막/음극/분리막/양극 형태로 되는 복수의 A형 바이셀(Bi-cell)과 음극/분리막/양극/분리막/음극 형태로 되는 복수의 B형 바이셀(Bi-cell)을 교번하여 일시에 삽입시킨 후 적층하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a secondary battery multi-insert stacking apparatus and method for manufacturing a secondary battery internal cell stack including an anode, a cathode, and a separator in a laminated manner, and more specifically, A plurality of bi-cells in the form of anode / separation membrane / cathode / separation membrane / anode and a plurality of B-type bicells in the form of cathode / separation membrane / anode / separation membrane / cathode A secondary battery multi-insertion laminating apparatus and method for alternately inserting Bi-cells at a time and then laminating them.

1차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 이차 전지는 디지털 카메라, 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터, 하이브리드 자동차 등 첨단 분야의 개발로 활발한 연구가 진행 중이다. 이차 전지로는 니켈-카드뮴 전지, 니켈-메탈 하이드라이드 전지, 니켈-수소 전지, 리튬 이차 전지 등이 있다. 도 1은 이러한 이차 전지 중 하나인 리튬 전지의 작동 원리 모델을 도시한 것으로, 도시된 바와 같이 이차 전지는 양극판, 분리막, 음극판이 순차적으로 적층되어 전해질 용액에 담가진 형태로 이루어진다.Unlike primary batteries, rechargeable and rechargeable secondary batteries are under active research in the development of advanced fields such as digital cameras, cellular phones, notebook computers, and hybrid vehicles. Examples of the secondary battery include a nickel-cadmium battery, a nickel-metal hydride battery, a nickel-hydrogen battery, and a lithium secondary battery. 1 illustrates a model of the operation principle of a lithium battery, which is one of such secondary batteries. As shown in FIG. 1, a secondary battery is formed of a positive electrode plate, a separator, and a negative electrode plate sequentially stacked in an electrolyte solution.

이와 같은 이차 전지 내부 셀 스택을 제작하는 방식은 크게 두 가지로 나뉜다. 소형 이차 전지의 경우 음극판 및 양극판을 분리막 상에 배치하고 이를 말아서(winding) 젤리-롤(jelly-roll) 형태로 제작하는 방식이 많이 사용되며, 보다 많은 전기 용량을 가지는 중대형 이차 전지의 경우에는 음극판, 양극판 및 분리막을 적절한 순서로 적층하여(stacking) 제작하는 방식이 많이 사용된다.There are two major ways to manufacture such a secondary cell internal cell stack. In the case of a small secondary battery, a method of disposing an anode plate and a cathode plate on a separator and winding them in a jelly-roll form is often used. In the case of a middle- or large-sized secondary battery having more electric capacity, , A positive electrode plate and a separator are stacked in a proper order.

적층 식으로 이차 전지 내부 셀 스택을 제작하는 방식은 여러 가지가 있는데, 그 중 Z-폴딩(Z-folding, zigzag folding 또는 accordion folding이라고도 함) 방식에서는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 분리막(3)이 지그재그로 접힌 형태를 이루며 그 사이에 음극판(1) 및 양극판(2)이 교번되어 삽입된 형태로 적층되도록 한다. 이와 같은 Z-폴딩 적층 형태로 이루어지는 이차 전지 내부 셀 스택은 한국등록특허 제0313119호, 미국공개특허 제2005/0048361호 등과 같은 여러 선행기술들에 개시되어 있다.There are a number of ways to fabricate the inner cell stack of the secondary battery in a stacked manner, of which Z-folding (also called Z-folding, zigzag folding or accordion folding) method as shown in FIG. The zigzag forms a folded shape, and the negative electrode plate 1 and the positive electrode plate 2 are alternately stacked therebetween. A secondary battery inner cell stack having a Z-folded stack is disclosed in various prior arts, such as Korean Patent No. 0313119 and US Patent Publication No. 2005/0048361.

Z-폴딩 적층 형태를 실제로 구현하기 위해서, 한국등록특허 제0309604호와 같은 선행기술에서는 펼쳐진 상태의 분리막의 일측 면에 다수의 음극판을, 타측 면에 다수의 음극판을 배치한 후 접는 방식을 개시하고 있다. 이러한 방식은 젤리-롤 형태의 이차 전지 내부 셀 스택을 제작할 때도 널리 사용되고 있는 방식이다. 그러나 이러한 방식을 사용할 경우 음극판 및 양극판을 정렬(alignment)시키기에 난해함이 있어, 최근에는 Z-폴딩 적층 형태의 이차 전지 내부 셀 스택을 제작함에 있어서 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같은 장치가 종래에 사용되고 있다.In order to actually implement the Z-folding stacked form, prior art such as Korean Patent No. 0009604 discloses a method of folding a plurality of negative electrode plates on one side of the separator in an unfolded state and a plurality of negative electrode plates on the other side thereof, and then folding it. have. This method is also widely used to fabricate a jelly-roll type secondary battery inner cell stack. However, when using this method, it is difficult to align the negative electrode plate and the positive electrode plate, and in recent years, a device as shown in FIGS. It is used conventionally.

도 3에 도시된 방식에서는, 좌우로 이격된 개별 테이블에 음극판(1) 및 양극판(2)을 각각 쌓아 두고, 분리막 공급기 및 Z-폴딩 적층 장치(10')가 좌우로 소정 거리만큼 함께 이동하면서 분리막(3)을 지그재그 형태로 접되 다음과 같은 과정을 반복한다. 먼저 (도 3을 기준으로) 전체 장치가 좌측으로 이동했을 때 좌측의 Z-폴딩 적층 장치(10')가 음극판(1)을 흡착하여 두었다가, 우측으로 이동하여 좌측의 Z-폴딩 적층 장치(10')가 중심에 왔을 때 좌측의 Z-폴딩 적층 장치(10')는 상기 분리막(3) 상에 상기 음극판(1)을 놓아 배치한다. 이와 동시에 우측의 Z-폴딩 적층 장치(10')는 양극판(2)을 흡착한다. 이후 다시 좌측으로 이동하여 우측의 Z-폴딩 적층 장치(10')가 중심에 왔을 때 우측의 Z-폴딩 적층 장치(10')는 상기 분리막(3) 상에 상기 양극판(2)을 놓아 배치한다. 물론 이와 동시에 좌측의 Z-폴딩 적층 장치(10')가 음극판(1)을 흡착하여 두게 되며, 이러한 과정이 반복됨에 따라 상기 분리막(3)은 지그재그로 접힌 형태를 이루며, 또한 그 사이사이에 상기 음극판(1) 및 상기 양극판(2)들이 교번 삽입된 형태로 적층되게 된다.In the manner shown in FIG. 3, the negative electrode plate 1 and the positive electrode plate 2 are stacked on separate tables spaced from side to side, and the separator feeder and the Z-folding laminating apparatus 10 'are moved together by a predetermined distance from side to side. The separator 3 is folded in a zigzag form, and the following process is repeated. First, when the entire apparatus is moved to the left side (based on FIG. 3), the Z-folding lamination apparatus 10 ′ on the left side adsorbs the negative electrode plate 1, and then moves to the right to move the Z-folding lamination apparatus 10 on the left side. When the ') is in the center, the left Z-folding lamination apparatus 10' is disposed by placing the negative electrode plate 1 on the separator 3. At the same time, the Z-folding lamination apparatus 10 'on the right side adsorbs the positive electrode plate 2. After moving to the left again and the right Z-folding lamination device 10 'is in the center, the right Z-folding lamination device 10' is disposed by placing the positive electrode plate 2 on the separator 3. . Of course, at the same time, the left Z-folding lamination apparatus 10 ′ is allowed to adsorb the negative electrode plate 1, and as the process is repeated, the separator 3 is folded in a zigzag form, and between the above, The negative electrode plate 1 and the positive electrode plate 2 are stacked in an alternately inserted form.

도 4에 도시된 방식에서는, 분리막 공급기는 고정된 채 적층체가 놓인 테이블 및 Z-폴딩 적층 장치(10")가 각각 좌우로 이동하면서 적층을 수행한다. 분리막 공급기가 고정되어 있다는 점 외에는 도 3에 도시된 방식의 Z-폴딩 적층 장치(10')와 유사한 방식으로 작동되는바 상세한 설명은 생략한다.
In the manner shown in Fig. 4, the separator feeder is fixed while the table on which the stack is placed and the Z-folding laminating apparatus 10 "are moved to the left and right, respectively. It operates in a manner similar to the Z-folding lamination apparatus 10 'of the illustrated manner, and thus the detailed description is omitted.

그런데, 이와 같은 종래의 방식은 정렬 상태와 관련해서는 적절히 우수한 결과를 얻을 수 있으나, 단일의 양극판 및 음극판이 한 층씩 적층이 이루어지기 때문에 하나의 셀 스택을 완성하는데 걸리는 시간이 매우 길어지고, 이에 따라 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있다. 따라서 적층되는 양극판과 음극판의 우수한 정렬 상태는 물론이고, 생산 속도를 증가시켜 생산성이 우수한 셀 스택 기술의 개발이 요구된다.
By the way, such a conventional method can obtain a good result with respect to the alignment state, but since the single positive electrode plate and the negative electrode plate is stacked one by one, it takes a very long time to complete one cell stack, accordingly There is a problem that the productivity is significantly reduced. Therefore, it is required to develop a cell stack technology having excellent productivity by increasing the production speed as well as the excellent alignment between the positive electrode plate and the negative electrode plate to be laminated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 분리막을 지그재그 형태로 미리 접어놓은 후 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 구조의 바이셀 형태로 되는 다수의 제1 전극판 및 음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조의 바이셀 형태로 되는 다수의 제2 전극판을 양측에서 한꺼번에 다중 삽입하는 방식으로 적층하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, a plurality of first electrodes in the form of a bi-cell structure of a positive electrode plate / separator / negative electrode plate / separator / positive electrode plate after folding the separator in a zigzag form in advance Disclosed is a secondary battery multi-insert stacking apparatus and method for stacking a plurality of second electrode plates having a bi-cell structure having a plate and a negative electrode plate, a separator plate, a positive plate plate, a separator plate and a negative plate plate in a multi-insert manner at both sides.

또한 절곡되는 분리막의 양단을 커팅 하여 셀 스택의 부피를 줄이게 되는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법을 제공함에 있다.
In addition, the present invention provides a secondary battery multi-insert stacking apparatus and method for reducing the volume of a cell stack by cutting both ends of a separator to be bent.

본 발명의 이차 전지 다중 삽입 적층 장치는, 지그재그로 접힌 형태로 형성된 분리막 및 상기 분리막이 접혀진 부분에 음극판 및 양극판이 교번 삽입되어 적층되는 형태로 이루어지는 이차 전지 내부 셀 스택을 제조하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치에 있어서, 분리막을 미리 지그재그 형태로 접어 전극 삽입공간을 형성한 후, 복수 개의 제1 전극판 및 복수 개의 제2 전극판을 일시에 상기 전극 삽입공간에 삽입하는 것을 특징으로 한다.In the secondary battery multi-insert stacking apparatus of the present invention, a secondary battery multi-insert stacking apparatus for manufacturing a secondary battery inner cell stack including a separator formed in a zigzag-folded form and a negative plate and a positive electrode plate are alternately inserted in the folded portion of the separator are stacked. In the apparatus, the separator is folded in a zigzag form in advance to form an electrode insertion space, and then a plurality of first electrode plates and a plurality of second electrode plates are inserted into the electrode insertion space at a time.

이때, 상기 제1 전극판은, 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 구조의 바이셀(bi-cell)이고, 상기 제2 전극판은 음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조의 바이셀(bi-cell)인 것을 특징으로 한다.In this case, the first electrode plate is a bi-cell of a bipolar plate / separation membrane / cathode plate / separation membrane / anode plate structure, and the second electrode plate is a bicell of a bipolar plate / separation membrane / anode plate / separation membrane / cathode plate structure. -cell).

본 발명의 이차 전지 다중 삽입 적층 장치에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 방법은, A) 상기 분리막이 지그재그 형태로 접혀 전극 삽입공간이 형성되는 단계; B) 복수 개의 제1 전극판 및 복수 개의 제2 전극판이 일시에 상기 전극 삽입공간에 삽입되는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A secondary battery multiple insertion stacking method by the secondary battery multiple insertion stacking apparatus of the present invention includes the steps of: A) forming a electrode insertion space by folding the separator in a zigzag form; B) inserting a plurality of first electrode plates and a plurality of second electrode plates into the electrode insertion space at one time; And a control unit.

이때, 상기 적층 방법은 f) 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 구조로 적층하여 제1 전극판을 형성하는 단계; g) 음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조로 적층하여 제2 전극판을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In this case, the lamination method includes the steps of f) laminating a positive electrode plate / separation membrane / cathode plate / separation membrane / anode plate structure to form a first electrode plate; g) forming a second electrode plate by laminating in a cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate structure; And a control unit.

아울러, 상기 분리막의 절곡부 양단을 커팅(cutting) 하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, cutting both ends of the bent portion of the separator; And further comprising:

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 적층 장치 및 방법은 종래의 Z-폴딩 적층 방식의 경우 한 층씩 적층되기 때문에 하나의 셀 스택을 완성하는데 드는 시간이 매우 길었던 문제점을 원천적으로 제거하는 큰 효과가 있다. 보다 상세히 설명하자면, 본 발명에서는 분리막을 지그재그 형태로 미리 접어놓은 후 다수의 바이셀로 되는 제1 전극판 및 다수의 바이셀로 되는 제2 전극판을 양측에서 한꺼번에 다중 삽입함으로써 단번에 셀 스택의 완성체를 형성할 수 있게 되기 때문에, 종래에 비해 획기적으로 생산 시간을 단축하는 효과가 있는 것이다.The stacking device and method of the present invention having the above-described configuration has a great effect of eliminating the problem that the time taken to complete one cell stack is very long since the stack is stacked one by one in the conventional Z-fold stacking method. . In more detail, in the present invention, after the membrane is folded in a zigzag form in advance, the cell stack is completed at a time by inserting the first electrode plate composed of a plurality of bicells and the second electrode plate composed of a plurality of bicells from both sides at once. Since it becomes possible to form a sieve, it has the effect of shortening a production time significantly compared with the past.

따라서 본 발명에 의하면 이차 전지의 생산성을 극대화하는 효과가 있으며, 이에 따라 이차 전지 생산 비용 역시 크게 저감시켜 상품성 역시 최대화하는 경제적 효과 또한 있다.
Therefore, according to the present invention, there is an effect of maximizing the productivity of the secondary battery, and accordingly, there is also an economic effect of maximizing the commercialization by reducing the secondary battery production cost significantly.

도 1은 일반적인 이차 전지의 작동 모델
도 2는 Z-폴딩 적층 방식으로 제조된 이차 전지 내부 셀 스택 측면도
도 3 및 도 4는 종래의 Z-폴딩 적층 방식 개념도
도 5는 본 발명의 Z-폴딩 적층 방식의 기본 개념도
도 6은 본 발명의 제1 전극판 단면도
도 7은 본 발명의 제2 전극판 단면도
도 8은 본 발명의 다른 실시 예의 Z-폴딩 적층 방식의 기본 개념도
도 9는 본 발명의 다른 실시 예의 제1 전극판 단면도
도 10은 본 발명의 다른 실시 예의 제2 전극판 단면도
도 11 내지 도 17은 본 발명의 셀 스택 제작 방법의 각 단계 개념도1 is a working model of a typical secondary battery
2 is a side view of a secondary battery inner cell stack manufactured by a Z-fold stacking method;
3 and 4 is a conceptual diagram of a conventional Z-fold stacking scheme
5 is a basic conceptual view of the Z-folding lamination method of the present invention
6 is a cross-sectional view of the first electrode plate of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a second electrode plate of the present invention.
8 is a basic conceptual view of the Z-folding lamination method of another embodiment of the present invention
9 is a cross-sectional view of a first electrode plate according to another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of a second electrode plate according to another embodiment of the present invention.
11 to 17 is a conceptual diagram of each step of the cell stack manufacturing method of the present invention

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a secondary battery multi-insert stacking apparatus and method according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

도 5는 본 발명의 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법의 기본적인 개념을 간략히 도시한 것이다. 본 발명의 이차 전지 다중 삽입 적층 장치 및 방법에서는, 분리막(300)을 지그재그 형태로 미리 접어놓은 후 다수 개의 제1 전극판(100) 및 다수 개의 제2 전극판(200)을 양측에서 한꺼번에 다중 삽입하도록 한다.Figure 5 briefly illustrates the basic concept of the secondary battery multi-insert stacking apparatus and method of the present invention. In the secondary battery multi-insert stacking apparatus and method of the present invention, after the membrane 300 is folded in a zigzag form in advance, a plurality of first electrode plates 100 and a plurality of second electrode plates 200 are inserted at once from both sides. Do it.

종래에는 분리막 상에 먼저 음극판 및 양극판을 배치한 후 분리막을 접어서 셀 스택을 제작하거나, 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 분리막(3)을 한 번 접고 음극판(1)을 배치하고 그 위로 다시 분리막(3)을 접고 양극판(2)을 배치하는 단계를 여러 번 반복하여(즉 한 층 한 층 적층하여) 셀 스택을 제작하는 방식을 사용하였다. 따라서 전자의 경우(분리막에 음극판 및 양극판을 배치한 후 접는 방법) 전극들의 정렬 상태를 양호하게 제작하는데 어려움이 있었으며, 후자의 경우(한 층 한 층 적층하는 경우) 하나의 셀 스택을 완성하는데 드는 시간이 너무 오래 걸리게 되는 단점이 있었다.Conventionally, after placing the negative electrode plate and the positive electrode plate on the separator first to fold the separator to produce a cell stack, or as shown in Figures 3 and 4 folded the membrane (3) once, the negative plate (1) and placed thereon The process of folding the separator 3 and disposing the anode plate 2 was repeated several times (that is, by laminating one layer one by one) to produce a cell stack. Therefore, in the former case (folding method after placing the negative plate and the positive plate on the separator) it was difficult to produce a good alignment of the electrodes, the latter (for laminating one layer one layer) to complete one cell stack The disadvantage was that it took too long.

그러나 본 발명에서는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 상기 분리막(300)을 미리 지그재그로 접어 셀 스택이 완성되었을 때의 형태로 만들어 놓고, 지그재그로 접어짐으로써 좌우로 만들어지는 공간에 다수 개의 전극을 단번에 삽입하여 셀 스택을 제작하기 때문에, 정렬 상태가 양호해질 뿐만 아니라 생산 시간도 획기적으로 줄일 수 있게 되는 것이다.However, in the present invention, as shown in FIG. 5, the separator 300 is folded in a zigzag form in advance to form a cell stack, and a plurality of electrodes are placed in a space formed left and right by being folded in a zigzag. Since the cell stack is manufactured by inserting at once, not only the alignment is good but also the production time can be drastically reduced.

이때, 상기 제1 전극판(100) 및 제2 전극판(200)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 바이셀(bi-cell) 형태로 구성되어 상기 분리막(300)의 공간에 삽입되기 때문에 생산 시간을 더욱 획기적으로 줄일 수 있게 된다.In this case, the first electrode plate 100 and the second electrode plate 200 are configured in the form of a bi-cell (bi-cell) as shown in Figure 6 and 7 to be inserted into the space of the separator 300 This can further reduce production time.

단위 전극은 양극 또는 음극 구조의 일 개체의 전극을 의미한다. 상기 바이셀은 양극/분리막/음극/분리막/양극의 단위 구조 및 음극/분리막/양극/분리막/음극의 단위구조와 같이 셀의 양측에 동일한 전극이 위치하는 셀을 의미한다. 대표적인 예가 도 6 및 도 7에 개시되어 있는 바, 본 발명의 제1 전극판(100)은 양극/분리막/음극/분리막/양극 구조의 셀, 즉, 양측에 양극이 위치하는 A형 바이셀로 구성되고, 제2 전극판(200)은 음극/분리막/양극/분리막/음극 구조의 셀, 즉, 양측에 음극이 위치하는 B형 바이셀로 구성된다. 상기 제1 전극판(100) 및 제2 전극판(200)은 셀 양측의 전극이 동일한 구조라면 그것을 이루는 양극 및 음극과 분리막의 수가 특별히 제한되는 것은 아니다.The unit electrode refers to the electrode of one object of the anode or cathode structure. The bicell refers to a cell in which the same electrode is positioned on both sides of the cell, such as a unit structure of an anode / separator / cathode / separator / anode and a unit structure of a cathode / separator / anode / separator / cathode. 6 and 7, the first electrode plate 100 of the present invention is a cell having an anode / separation membrane / cathode / separation membrane / anode structure, that is, an A-type bicell having anodes positioned at both sides thereof. The second electrode plate 200 is configured of a cell having a cathode / separator / anode / separator / cathode structure, that is, a B-type bicell having cathodes on both sides thereof. The first electrode plate 100 and the second electrode plate 200 are not particularly limited in number as long as the electrodes on both sides of the cell have the same structure.

다른 실시 예로 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1 전극판(100)은 양극/분리막/음극 구조로 되고, 상기 제2 전극판(200)은 양극/분리막/음극/분리막/양극/분리막/음극의 구조로도 구성이 가능하다. 다만 도 8 내지 도 10에 도시된 실시 예의 경우 셀 스택의 최상층 및 최하층의 구성을 음극 구조로 하기 위해 셀 스택의 최상층에 적층되는 전극판은 음극 구조의 음전극판이 적층될 수 있다.In another embodiment, as shown in FIGS. 8 to 10, the first electrode plate 100 has an anode / separation membrane / cathode structure, and the second electrode plate 200 has an anode / separation membrane / cathode / separation membrane / anode. It can also be configured as a structure of a separator / cathode. 8 to 10, the negative electrode plate of the negative electrode structure may be stacked on the uppermost layer of the cell stack in order to form the uppermost layer and the lowermost layer of the cell stack as the negative electrode structure.

한편, 제1 전극판(100) 및 제2 전극판(200)들이 양극/음극 대면 구조로 적층되었을 때, 가능하면 음극이 많은 면적을 차지하도록 구성함으로써, 예를 들어 리튬 이차전지에 사용되는 경우, 충방전 시 리튬 금속 등이 음극에서 수지상 성장(dendrite)하는 현상을 최대한 억제할 수 있다.On the other hand, when the first electrode plate 100 and the second electrode plate 200 are stacked in a positive electrode / cathode facing structure, the negative electrode occupies as much area as possible, for example, when used in a lithium secondary battery. In the case of charging and discharging, lithium phenomena such as dendrite growth in the negative electrode can be suppressed as much as possible.

따라서 이를 위한 하나의 바람직한 예에서, 셀 스택의 각각 외면을 형성하는 최상층 및 최하층에는 음극이 위치하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 셀 스택의 각각 외면을 형성하는 최상층 및 최하층에는 각각 제2 전극판(200)이 적층되어 있는 것이 바람직하다. 다만 도 8 내지 도 10에 도시된 실시 예의 경우 셀 스택의 최상층 및 최하층의 구성을 음극 구조로 하기 위해 셀 스택의 최상층에 적층되는 전극판은 상기 제2 전극판(200)을 대신하여 음극의 단일 셀 구조의 음전극판이 적층될 수 있다.
Thus, in one preferred example for this, the cathode may be configured on the top and bottom layers forming the outer surface of the cell stack, respectively. For example, it is preferable that the second electrode plate 200 is stacked on each of the uppermost layer and the lowermost layer forming the outer surface of the cell stack. 8 to 10, the electrode plate stacked on the top layer of the cell stack in order to form a cathode structure of the top layer and the bottom layer of the cell stack is a single cathode of the cathode instead of the second electrode plate 200. The negative electrode plates of the cell structure can be stacked.

도 11 내지 도 17은 본 발명에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 방법의 각 단계를 도시한 것이며, 본 발명에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 장치는 도 11 내지 도 14에서 간략하게 개념적으로 도시하였다.11 to 17 illustrate each step of the secondary battery multi-insert stacking method according to the present invention, and the secondary battery multi-insert stacking device according to the present invention is schematically illustrated in FIGS. 11 to 14.

먼저 도 11 내지 14를 참고로 하여 본 발명에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 장치의 구성에 대해 간략히 설명한다. 본 발명에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 장치는 지그재그로 접힌 형태로 형성된 분리막(300) 및 상기 분리막(300)이 접혀진 부분에 제1 전극판(100) 및 제2 전극판(200)이 교번 삽입되어 적층되는 형태로 이루어지는 이차 전지 내부 셀 스택을 제조하도록, 분리막 공급기(미도시), 한 쌍의 기준 롤러(11), 제1 맨드릴 열(12a), 제2 맨드릴 열(12b), 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)를 포함하여 이루어진다.First, with reference to FIGS. 11 to 14, the configuration of the secondary battery multi-insert stacking device according to the present invention will be briefly described. In the secondary battery multi-insert stacking device according to the present invention, the separator 300 formed in a zigzag folded form and the first electrode plate 100 and the second electrode plate 200 are alternately inserted into a portion in which the separator 300 is folded. A separator feeder (not shown), a pair of reference rollers 11, a first mandrel row 12a, a second mandrel row 12b, and a first electrode supply to produce a secondary battery inner cell stack in a stacked form. 13a and the second electrode feeder 13b.

상기 분리막 공급기는 제1 방향으로 상기 분리막(300)을 공급한다. 여기에서 제1 방향이란 예를 들어 도 11에서와 같이 상하 방향(즉 중력 방향)이 될 수 있으나, 물론 반드시 상하 방향으로 제한되는 것은 아니며, 제작 편의 등의 요소에 의하여 적절히 변경될 수 있다. 도 11에서는 상기 분리막 공급기가 단지 화살표로 상기 분리막(300)을 공급하는 것이 표시되어 있으나, 실제로 상기 분리막 공급기를 구현함에 있어서는 상기 분리막(300)이 적절한 장력을 유지하면서도 부드럽고 원활하게 공급될 수 있도록 제1 방향을 따라 롤러, 제어 수단 등을 갖추도록 할 수 있다. 물론 이러한 조건만 만족한다면 본 발명에서는 상기 분리막 공급기로서 현재 상용화되어 있는 분리막 공급기나 또는 어떠한 형태로 된 분리막 공급기를 사용하여도 무방하다.The separator supplier supplies the separator 300 in a first direction. Here, the first direction may be, for example, an up and down direction (ie, a gravity direction) as shown in FIG. 11, but is not necessarily limited to the up and down direction, and may be appropriately changed by elements such as manufacturing convenience. In FIG. 11, the separator feeder only supplies the separator 300 by an arrow. However, when the separator feeder is actually implemented, the separator 300 may be smoothly and smoothly supplied while maintaining the proper tension. A roller, a control means, etc. can be provided along one direction. Of course, if only these conditions are satisfied, the present invention may use a membrane feeder that is currently commercialized or a separator feeder of any form as the separator feeder.

본 발명의 이차 전지 다중 삽입 적층 장치에 의하여 만들어지게 되는 셀 스택의 최상측 및 최하측 위치에는 한 쌍의 기준 롤러(11)가 각각 제1 방향으로 서로 이격되어 고정 배치된다. 상기 기준 롤러(11)의 이격 정도는 셀 스택 사이즈에 따라 결정되며, 상기 기준 롤러(11)에 의하여 상기 분리막(300)이 정 위치로 안내되게 된다.A pair of reference rollers 11 are fixedly spaced apart from each other in the first direction at the uppermost and lowermost positions of the cell stack to be made by the secondary battery multi-insert stacking apparatus of the present invention. The separation degree of the reference roller 11 is determined according to the cell stack size, and the separation membrane 300 is guided to the correct position by the reference roller 11.

상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b)은 도시된 바와 같이, 한 쌍의 상기 기준 롤러(11) 사이 영역에서 각각 다수 개의 맨드릴이 서로 제1 방향으로 동일 간격 이격 배치되어 이루어지며, 또한 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b)은 상기 분리막(300)을 중심으로 제2 방향을 따라 각각 이격 배치되게 된다. 이 때, 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b)은 제2 방향 및 제3 방향 각각으로 이동 가능하게 형성된다. 여기에서 제2 방향은 제1 방향과 수직인 방향이고, 제3 방향은 제1 방향 및 제2 방향과 수직인 방향을 말한다. 즉 예를 들어 도 11에서와 같이 제1 방향이 상하 방향일 경우 제2 방향이 좌우 방향, 제3 방향이 전후 방향이 될 수 있으나, 물론 반드시 이로써 제한되는 것은 아니며, 제작 편의 등의 요소에 의하여 적절히 변경될 수 있다. 즉 예를 들어 제1 방향이 상하 방향, 제2 방향이 전후 방향, 제3 방향이 좌우 방향이 될 수도 있고, 제1 방향이 좌우 방향, 제2 방향이 상하 방향, 제3 방향이 전후 방향이 될 수도 있는 등, 제작 편의 등의 요소에 따라 제1 방향이 결정되면, 제2 방향은 제1 방향과 수직인 방향 중에서 한 방향으로 결정되며, 또한 제3 방향은 제1 방향과 제2 방향 모두와 수직인 방향으로 자동적으로 결정될 수 있다.
As shown in the drawing, the first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b are formed by a plurality of mandrels disposed at equal intervals in the first direction, respectively, in a region between the pair of reference rollers 11. In addition, the first mandrel rows 12a and the second mandrel rows 12b may be spaced apart from each other along the second direction with respect to the separator 300. At this time, the first mandrel rows 12a and the second mandrel rows 12b are formed to be movable in the second direction and the third direction, respectively. Here, the second direction is a direction perpendicular to the first direction, and the third direction refers to a direction perpendicular to the first direction and the second direction. That is, for example, when the first direction is an up and down direction as shown in FIG. 11, the second direction may be a left and right direction, and the third direction may be a forward and backward direction, but is not necessarily limited thereto. May be changed as appropriate. That is, for example, the first direction may be an up-down direction, the second direction may be a front-rear direction, the third direction may be a left-right direction, the first direction may be a left-right direction, the second direction may be an up-down direction, and the third direction may be a forward-back direction. If the first direction is determined according to factors such as manufacturing convenience, the second direction is determined in one of the directions perpendicular to the first direction, and the third direction is both the first and second directions. It can be determined automatically in the direction perpendicular to and.

도 13을 참조하면, 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 한 쌍의 상기 기준 롤러(11) 사이 영역에서 다수 개의 상기 제1 전극판(100) 또는 상기 제2 전극판(200)을 서로 제1 방향으로 동일 간격 이격 배치시키며, 또한 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 상기 분리막(300)을 중심으로 각각 이격 배치되게 된다. 이 때, 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 제2 방향 및 제3 방향 각각으로 이동 가능하게 형성되는데, 만일 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)가 제2 방향(즉 도면에서 좌우 방향)으로 이동할 경우 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 상기 분리막(300)을 중심으로 제2 방향(즉 도면에서 좌우 방향)으로 이격 배치되게 되며, 또는 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)가 제3 방향(즉 도면에서 전후 방향, 도면을 기준으로 지면으로 들어가거나 또는 나오는 방향)으로 이동할 경우 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 완성 시 상기 제1 전극판(100) 및 제2 전극판(200)의 위치에 대하여 제3 방향(즉 도면에서 전후 방향)으로 나란하게 이격 배치되게 된다. 이 때, 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b)과 일체로 형성될 수도 있다.Referring to FIG. 13, the first electrode supplier 13a and the second electrode supplier 13b may include a plurality of the first electrode plates 100 or the second electrodes in a region between the pair of reference rollers 11. The plates 200 are spaced apart from each other at equal intervals in the first direction, and the first and second electrode supplies 13a and 13b are spaced apart from each other about the separator 300. At this time, the first electrode supply 13a and the second electrode supply 13b are formed to be movable in the second direction and the third direction, respectively, if the first electrode supply 13a and the second electrode supply ( When 13b is moved in the second direction (ie, left and right in the drawing), the first electrode supplier 13a and the second electrode supply 13b are moved in a second direction (ie, left and right in the drawing) with respect to the separator 300. When the first electrode supply 13a and the second electrode supply (13b) is moved in a third direction (that is, the front and rear direction in the drawing, entering or exiting the ground relative to the drawing) When the first electrode supply 13a and the second electrode supply 13b are completed, the first electrode supply 13a and the second electrode supply 13b are completed in a third direction (ie, forward and backward directions in the drawing) with respect to the positions of the first electrode plate 100 and the second electrode plate 200. They will be spaced side by side. In this case, the first electrode supply 13a and the second electrode supply 13b may be integrally formed with the first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b.

참고로, 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b) 중 어느 쪽에 상기 제1 전극판(100) 또는 상기 제2 전극판(200)을 배치시키건 상관은 없으며, 다만 상기 제1전극 공급기(13a)에 상기 제1 전극판(100)을 배치시킬 경우 상기 제2 전극 공급기(13b)에는 상기 제2 전극판(200)을 배치시키면 되고, 반대로 상기 제1전극 공급기(13a)에 상기 제2 전극판(200)을 배치시킬 경우 상기 제2전극 공급기(13b)에는 상기 제1 전극판(100)을 배치시키면 된다.
For reference, it does not matter whether the first electrode plate 100 or the second electrode plate 200 is disposed on either of the first electrode supplier 13a and the second electrode supplier 13b. When the first electrode plate 100 is disposed in the first electrode supplier 13a, the second electrode plate 200 may be disposed in the second electrode supplier 13b, and conversely, the first electrode supplier 13a may be disposed. In the case where the second electrode plate 200 is disposed on the second electrode plate 13b, the first electrode plate 100 may be disposed.

이하 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b) 및 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)의 초기 위치 및 상세 배치 형태 등에 대해서는 도 11 내지 도 17을 통한 각 부분의 단계별 동작 설명과 함께 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, an initial position and a detailed arrangement of the first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b and the first electrode supplier 13a and the second electrode supplier 13b will be described with reference to FIGS. 11 through 17. It will be described in more detail together with the step-by-step operation of each part.

도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제1맨드릴 열(12a)을 이루는 맨드릴들과 상기 제2맨드릴 열(12b)을 이루는 맨드릴들은 상기 제1맨드릴 열(12a) 및 상기 제2맨드릴 열(12b)이 제2 방향(제1 방향과 수직인 방향, 도 11 내지 도 14의 예시에서는 제1 방향이 상하 방향, 제2 방향이 좌우 방향)으로 서로 교차되며 진행 가능하도록 제1 방향으로 서로 엇갈리도록 배치된다. 물론 도시된 바와 같이 상기 제1 맨드릴 열(12a)의 각 맨드릴들 위치와 상기 제2 맨드릴 열(12b)의 각 맨드릴들 사이의 위치가 제1 방향으로 나란하게(즉 도 11 내지 도 14에서 상하 방향에서의 위치가 동일하게), 또한 상기 제2 맨드릴 열(12b)의 각 맨드릴들 위치와 상기 제1 맨드릴 열(12a)의 각 맨드릴들 사이의 위치가 제1 방향으로 나란하게(즉 도 11 내지 도 14에서 상하 방향에서의 위치가 동일하게) 배치되는 것이 가장 바람직하다. 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b)이 서로 교차되며 진행 가능하도록 각 맨드릴들 사이의 제1 방향으로의 간격은 각 맨드릴의 직경보다 같거나 크게 형성되어야 함은 물론이다.As shown in FIG. 11, the mandrels making up the first mandrel row 12a and the mandrels making up the second mandrel row 12b are the first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b. ) Cross each other in the second direction (the direction perpendicular to the first direction, in the example of FIGS. 11 to 14, the first direction is the up and down direction, and the second direction is the left and right direction) so as to cross each other in the first direction so as to proceed. Is placed. Of course, as shown, the positions between the respective mandrels of the first mandrel row 12a and the respective mandrels of the second mandrel row 12b are parallel in the first direction (i.e., up and down in FIGS. 11 to 14). The position in the direction is the same), and also the position between each mandrel of the second mandrel row 12b and each mandrel of the first mandrel row 12a is side by side in the first direction (ie, FIG. 11). It is most preferable that the position in the vertical direction in FIGS. The first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b intersect with each other so that the distance in the first direction between the mandrels must be equal to or larger than the diameter of each mandrel.

이하에서 보다 상세히 설명하겠지만, 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2 맨드릴 열(12b)이 각각 제2 방향으로 서로 교차되면서 진행됨으로써 상기 분리막(300)이 지그재그 형태를 이루며 전극 삽입공간이 생성되게 된다. 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2전극 공급기(13b)는 바로 이 전극 삽입 공간으로 상기 제1 전극판(100) 및 상기 제2 전극판(200)을 삽입하게 된다. 따라서 상기 제1 맨드릴 열(12a)의 외측에 배치된 상기 제1 전극 공급기(13a)는, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제1 맨드릴 열(12a)을 이루는 맨드릴들과 제1 방향으로 나란하도록(즉 도 11 내지 도 14에서 상하 방향에서의 위치가 동일하도록) 상기 제1 전극판(100) 또는 상기 제2 전극판(200) 중 선택되는 한 종류의 전극판을 배치시키게 된다. 또한 이와 마찬가지로, 상기 제2맨드릴 열(12b)의 외측에 배치된 상기 제2 전극 공급기(13b)는, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 맨드릴 열(12b)을 이루는 맨드릴들과 제1 방향으로 나란하도록 상기 제1 전극 공급기(13a)에 배치되지 않은 종류의 전극판을 배치시키게 된다. 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 제2 전극 공급기(13b)는 제3 방향으로 상기 제1 맨드릴 열(12a) 및 제2맨드릴 열(12b)과 나란하게 배치될 수도 있고, 또는 어긋나게 배치될 수도 있는데, 어느 경우에든 초기 위치에서 상기 제1 전극 공급기(13a) 및 상기 제1 맨드릴 열(12a)이 제1 방향으로 나란하도록(즉 상하 방향에서의 위치가 동일하도록) 배치되고, 상기 제2 전극 공급기(13b) 및 상기 제2 맨드릴 열(12b)이 제1 방향으로 나란하도록(즉 상하 방향에서의 위치가 동일하도록) 배치된다는 점은 동일하며, 그 각각에 대해서는 이하 각 동작 단계에서 보다 상세히 설명한다.
As will be described in more detail below, the first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b cross each other in a second direction, so that the separator 300 is zigzag-shaped and an electrode insertion space is generated. do. The first electrode supplier 13a and the second electrode supplier 13b insert the first electrode plate 100 and the second electrode plate 200 into the electrode insertion space. Accordingly, as shown in FIG. 13, the first electrode supplier 13a disposed outside the first mandrel row 12a may be disposed in a first direction with the mandrels forming the first mandrel row 12a. One type of electrode plate selected from the first electrode plate 100 or the second electrode plate 200 is disposed to be parallel to each other (ie, the same position in the vertical direction in FIGS. 11 to 14). Also similarly, the second electrode supplier 13b disposed outside the second mandrel row 12b may have a first mandrel and a first mandrel forming the second mandrel row 12b, as shown in FIG. 13. The electrode plates of the type not arranged in the first electrode supplier 13a are arranged to be parallel to each other in the direction. The first electrode supplier 13a and the second electrode supplier 13b may be arranged in parallel with the first mandrel row 12a and the second mandrel row 12b in a third direction, or may be disposed to be offset. In either case, the first electrode supplier 13a and the first mandrel rows 12a are arranged in parallel in the first direction (i.e., the same in the up-down direction) in the initial position, and the second electrode The fact that the feeder 13b and the second mandrel rows 12b are arranged side by side in the first direction (i.e., the position in the up and down directions are the same) is the same, each of which will be described in more detail in each operation step below. do.

이제 본 발명에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 장치에 의한 이차 전지 다중 삽입 적층 방법에 대해 단계별로 설명한다.Now, the secondary battery multi-insert stacking method by the secondary battery multi-insert stacking device according to the present invention will be described step by step.

먼저 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, a) 상기 분리막 공급기에 의하여 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b) 사이로 상기 분리막(300)이 공급된다.First, as shown in FIG. 11, a) the separator 300 is supplied between the first and second mandrel rows 12a and 12b by the separator feeder.

다음으로 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, b) 상기 분리막(300)이 지그재그로 접힌 형태를 형성하도록, 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b)이 제2 방향으로 서로 교차 진행된다. 즉, 초기에는 도 11에 도시되어 있는 바와 같이 상기 분리막(300)을 중심으로 상기 제1 맨드릴 열(12a)이 상기 분리막(300)의 좌측에, 상기 제2 맨드릴 열(12b)이 상기 분리막(300)의 우측에 배치되어 있다가, 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 상기 제1 맨드릴 열(12a)은 우측으로, 상기 제2 맨드릴 열(12b)은 좌측으로 서로 교차하면서 진행되는 것이다. 이 때 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b) 사이에는 상기 분리막(300)이 배치되어 걸리게 되므로, 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b)이 서로 교차 진행됨에 따라 상기 분리막(300)이 지그재그로 접힌 형태가 자연스럽게 이루어지게 되는 것이다.Next, as shown in FIG. 12, b) the first and second mandrel rows 12a and 12b cross each other in a second direction such that the separator 300 is folded in a zigzag form. . That is, as shown in FIG. 11, the first mandrel row 12a is located on the left side of the separation membrane 300, and the second mandrel row 12b is located on the separation membrane 300. 12, the first mandrel rows 12a move to the right and the second mandrel rows 12b cross each other to the left as shown in FIG. 12. In this case, since the separation membrane 300 is disposed and caught between the first and second mandrel rows 12a and 12b, the first and second mandrel rows 12a and 12b cross each other so that the separation proceeds. The separator 300 is zigzag folded form is made naturally.

상기 분리막 공급기는 상기 분리막(300)에 적절한 장력을 부여하면서도 부드럽고 원활하게 상기 분리막(300)이 공급되도록 해 주므로, 상기 분리막(300)은 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b) 및 최상하단에 위치한 한 쌍의 기준 롤러(11)에 의하여 적절한 장력으로 지그재그 형태를 유지할 수 있게 된다.The separator feeder allows the separator 300 to be supplied smoothly and smoothly while giving proper tension to the separator 300, so that the separator 300 includes the first and second mandrel rows 12a and 12b and By a pair of reference rollers 11 located at the lowermost end, it is possible to maintain a zigzag shape with an appropriate tension.

다음으로 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, c) 상기 분리막(300)이 지그재그로 접혀 좌우로 각각 형성된 전극 삽입 공간으로 상기 제1 전극판(100) 또는 상기 제2 전극판(200)이 삽입되도록, 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)가 제2 방향으로 진행된다. As shown in FIG. 13, c) the first electrode plate 100 or the second electrode plate 200 is inserted into electrode insertion spaces formed by folding the separator 300 in zigzag and right and left, respectively. The first and second electrode supplies 13a and 13b proceed in a second direction.

이때 상기 제1 전극판(100)은 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 f) 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 형태로 적층 구성된다. 상기 제1 전극판(100)은 h) 상기 구조로 적층 후 열과 압력으로 라미네이션 하여 제1 전극 공급기(13a)에 공급될 수 있고, 상기 구조로 적층 후 라미네이션을 거치지 않고 카세트 형태로 제1 전극 공급기(13a)에 공급될 수 있다. 전자의 경우 제1 전극판(100)의 이송 및 정렬이 용이하며 후자의 경우 라미네이션 과정을 거치지 않고 후술되는 l) 제1 방향으로 압착하는 공정 또는 가열하는 공정을 포함하는 후처리 공정을 통해 라미네이션 되기 때문에 처리공정을 더욱 간소화 하게 되는 이점이 있다. In this case, as shown in FIG. 6, the first electrode plate 100 is laminated in the form of a positive plate / separation membrane / cathode plate / separation membrane / anode plate. H) The first electrode plate 100 can be supplied to the first electrode supplier 13a by lamination with heat and pressure after lamination to the above structure, and the first electrode supplier in cassette form without lamination after lamination to the above structure. It can be supplied to 13a. In the former case, the first electrode plate 100 may be easily transported and aligned, and in the latter case, the lamination may be performed through a post-treatment process including a process of compressing or heating in the first direction, which will be described later without going through a lamination process. Therefore, there is an advantage of simplifying the processing process.

상기 제2 전극판(200)은 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 g)음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 형태로 적층 구성된다. 상기 제2 전극판(200)은 h) 상기 구조로 적층 후 열과 압력으로 라미네이션 하여 제2 전극공급기(13b)에 공급될 수 있고, 상기 구조로 적층 후 라미네이션을 거치지 않고 카세트 형태로 제2 전극공급기(13b)에 공급될 수 있다.As shown in FIG. 7, the second electrode plate 200 is laminated in the form of g) a cathode plate / separation membrane / anode plate / separation membrane / cathode plate. H) The second electrode plate 200 may be supplied to the second electrode supplier 13b by lamination with heat and pressure after lamination to the above structure, and the second electrode supplier in the form of a cassette without lamination after lamination in the above structure. It can be supplied to 13b.

또한, 상기 제1 전극판(100)은 도 9에 도시된 바와 같이 i)양극판/분리막/음극판 의 형태로 적층될 수도 있으며 이때의 상기 제2 전극판(200)은 도 10에 도시된 바와 같이 j)양극판/분리막/음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 의 형태로 적층되는 것이 바람직하다.
In addition, as shown in FIG. 9, the first electrode plate 100 may be stacked in the form of i) an anode plate / separation membrane / cathode plate, and the second electrode plate 200 may be stacked as shown in FIG. 10. j) It is preferable to stack in the form of a cathode plate / separator / cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate.

이 때, 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)는 상기 b) 단계에서 형성된 전극 삽입 공간에 전극판들을 삽입하기만 한다면 제2 방향 또는 제3 방향 어느 쪽으로 이동하여도 무방한데, 각각의 경우에 대하여 이하에서 보다 상세히 설명한다.In this case, the first and second electrode supplies 13a and 13b may move in either the second direction or the third direction as long as the electrode plates are inserted into the electrode insertion space formed in the step b). Each case will be described in more detail below.

상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)가 제3 방향으로 상기 제1 및 제2맨드릴 열(12a)(12b)과 나란하게 배치되는 경우에는 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)의 이동은 다음과 같다. 도 13을 기준으로 하면, 상기 제1 맨드릴 열(12a)이 초기 좌측에 위치하였다가 우측으로 이동하면서 발생된 공간으로 상기 제1 전극판(100)이 삽입되도록, 상기 제1전극 공급기(13a)가 우측으로 진행되게 된다. 유사하게, 상기 제2 맨드릴 열(12b)이 초기 우측에 위치하였다가 좌측으로 이동하면서 발생된 공간으로 상기 제2 전극판(200)이 삽입되도록, 상기 제2 전극 공급기(13b)가 좌측으로 진행되게 된다. 즉 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)는 각각 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b)의 교차 진행되는 방향과 같은 방향으로 진행되는 것이다. 물론 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)는 상기 분리막(300)의 전극 삽입 공간으로 전극을 삽입하기만 하면 되므로, 서로 교차되면서 진행할 필요는 없으며, 상기 제1 전극판(100) 및 상기 제2 전극판(200)이 정렬되는 위치까지만 진행되면 된다.
When the first and second electrode supplies 13a and 13b are arranged in parallel with the first and second mandrel rows 12a and 12b in a third direction, the first and second electrode supplies 13a. The movement of) 13b is as follows. Referring to FIG. 13, the first electrode supplier 13a is inserted so that the first electrode plate 100 is inserted into a space generated while the first mandrel row 12a is initially positioned on the left side and moved to the right side. Will proceed to the right. Similarly, the second electrode feeder 13b proceeds to the left such that the second electrode plate 200 is inserted into the space generated while the second mandrel row 12b is located on the initial right side and moves to the left. Will be. In other words, the first and second electrode supplies 13a and 13b respectively run in the same direction as the crossing direction of the first and second mandrel rows 12a and 12b. Of course, since the first and second electrode supplies 13a and 13b only need to insert electrodes into the electrode insertion space of the separator 300, there is no need to proceed while crossing each other, and the first electrode plate 100 may be used. And only to a position where the second electrode plate 200 is aligned.

상기 제1 전극판(100) 및 상기 제2 전극판(200)이 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)에 의하여 지그재그로 접혀진 상기 분리막(300)의 전극 삽입 공간으로 삽입되어 정렬 배치되면, 이제 상기 제1 및 제2맨드릴 열(12a)(12b) 및 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)가 제거되게 된다. 즉, 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, d) 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)가 상기 제1 전극판(100) 또는 상기 제2 전극판(200)으로부터 분리되고, 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b)이 제3 방향(제1 방향 및 제2 방향과 수직인 방향, 도 11 내지 도 14의 예시에서는 제1 방향이 상하 방향, 제2 방향이 좌우 방향, 제3 방향이 전후 방향)으로 이동하여 제거되는 것이다. 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)는 상기 제1 전극판(100) 또는 상기 제2 전극판(200)을 잡고 있던 부분을 놓은 후 각각 좌우 방향 또는 전후 방향(제2방향 또는 제3방향)으로 후퇴하여 초기 위치로 되돌아가면 되며, 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b)은 전방 또는 후방(즉 도 11을 기준으로 하면 지면에서 나오는 방향 또는 들어가는 방향)으로 이동됨으로써 상기 분리막(300)으로부터 이탈될 수 있게 된다. 상기 제1 및 제2 맨드릴 열(12a)(12b)의 경우에는 상기 분리막(300)을 손상시키기 않으면서 제거되어야 하기 때문에 도 11을 기준으로 할 때 전후 방향(제3방향)으로 이동되어 제거되어야만 하겠으나, 상기 제1 및 제2 전극 공급기(13a)(13b)는 이러한 제한 조건이 없으므로 좌우 방향 또는 전후 방향(제2방향 또는 제3방향) 중 어느 쪽으로든 이동되어 제거되어도 무방하다. 물론 모든 경우에 있어서, 제작 편의 등의 이유에 따라 상술한 예시 이외의 다른 방향으로의 움직임이 더 포함되어도 무방하며, 이는 당업자의 설계 변경에 해당하는바 상세한 설명은 생략한다.The first electrode plate 100 and the second electrode plate 200 are inserted into the electrode insertion space of the separation membrane 300 zigzag folded by the first and second electrode feeders 13a and 13b to be aligned. Once placed, the first and second mandrel rows 12a and 12b and the first and second electrode supplies 13a and 13b are now removed. That is, as shown in FIG. 14, d) the first and second electrode supplies 13a and 13b are separated from the first electrode plate 100 or the second electrode plate 200. The first and second mandrel rows 12a and 12b are in a third direction (the direction perpendicular to the first and second directions, in the examples of FIGS. 11 to 14, the first direction is the up and down direction, and the second direction is left and right. Direction, the third direction is moved to the front and rear direction and removed. The first and second electrode supplies 13a and 13b are placed in the left and right directions or the front and rear directions (the second direction or the respectively) after placing the portion holding the first electrode plate 100 or the second electrode plate 200. The first and second mandrel rows 12a and 12b may be moved forwards or backwards (i.e., in the direction of exiting or entering the ground based on FIG. 11). As a result, the separation membrane 300 may be separated. Since the first and second mandrel rows 12a and 12b are to be removed without damaging the separation membrane 300, the first and second mandrel rows 12a and 12b must be moved and removed in the front-rear direction (the third direction) based on FIG. 11. However, since the first and second electrode supplies 13a and 13b do not have such a restriction condition, the first and second electrode supplies 13a and 13b may be removed by being moved in either the left-right direction or the front-rear direction (the second direction or the third direction). Of course, in all cases, the movement in a direction other than the above-described examples may be further included for reasons such as manufacturing convenience, which corresponds to a design change by those skilled in the art, and thus detailed description thereof will be omitted.

마지막으로 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, e) 최상측 또는 최하측의 상기 기준 롤러(11) 위치에서 상기 분리막(300)이 절단됨으로써, Z-폴딩 적층 방식으로 만들어진 셀 스택이 완성된다. 물론 상기 e) 단계 이후에 l) 상기 a) 내지 e) 단계를 통해 완성된 셀 스택 적층체를 제1 방향으로 압착하는 공정 또는 가열하는 공정을 포함하는 후처리 공정이 더 수행될 수 있으며, 이는 제품이나 재질 등에 따라 적절히 결정될 수 있는 것인 바 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Finally, as shown in FIG. 15, the separator 300 is cut at the position of the reference roller 11 at the uppermost or lowermost portion, thereby completing a cell stack made by a Z-folding lamination method. Of course, after the step e), a post-treatment process including a step of pressing or heating the cell stack stack in the first direction through the steps a) to e) may be further performed. It can be appropriately determined according to the product or material, such a detailed description thereof will be omitted.

도 16 및 도 17을 참조하면, 상기 l)단계를 거친 후 본 발명의 셀 스택 적층체는 m) 절곡된 분리막(300)의 양단을 제1 방향으로 레이저 커팅 하는 단계를 수행한다. 따라서 도 13에 도시된 바와 같이 절곡된 분리막(300)의 양단이 제거됨으로써 셀 스택 적층체의 부피를 줄일 수 있으며, 이에 따라 이차 전지의 용량을 증대 시킬 수 있는 이점이 있다.
16 and 17, after the step l), the cell stack stack of the present invention performs m) laser cutting both ends of the bent separator 300 in the first direction. Thus, as shown in FIG. 13, both ends of the bent separator 300 are removed, thereby reducing the volume of the cell stack stack, thereby increasing the capacity of the secondary battery.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
The technical idea should not be interpreted as being limited to the above-described embodiment of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, such modifications and changes are within the scope of protection of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

100 : 제1 전극판 200 : 제2 전극판
300 : 분리막
11: 기준 롤러
12a: 제1 맨드릴 열 12b: 제2 맨드릴 열
13a: 제1 전극 공급기 13b: 제2 전극 공급기100: first electrode plate 200: second electrode plate
300: membrane
11: standard roller
12a: first mandrel row 12b: second mandrel row
13a: first electrode supply 13b: second electrode supply

Claims (15)

지그재그로 접힌 형태로 형성된 분리막 및 상기 분리막이 접혀진 부분에 음극판 및 양극판이 교번 삽입되어 적층되는 형태로 이루어지는 이차 전지 내부 셀 스택을 제조하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치에 있어서,
분리막을 미리 지그재그 형태로 접어 전극 삽입공간을 형성한 후, 복수 개의 제1 전극판 및 복수 개의 제2 전극판을 일시에 상기 전극 삽입공간에 삽입하되,
상기 제1 전극판은, 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 구조 또는 양극판/분리막/음극판 구조의 바이셀(bi-cell)이고, 상기 제2 전극판은 음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조 또는, 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조의 바이셀(bi-cell)이며,
상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판은, 상기 구조로 적층 후 라미네이션을 거치지 않고 카세트 형태로 상기 전극 삽입공간에 삽입되는, 이차 전지 다중 삽입 적층 장치.
In the secondary battery multi-insert stacking device for manufacturing a secondary battery inner cell stack consisting of a separator formed in a zigzag folded form and the negative electrode plate and the positive electrode plate are alternately inserted in the folded portion of the separator,
After folding the separator in a zigzag form to form an electrode insertion space, a plurality of first electrode plates and a plurality of second electrode plates are temporarily inserted into the electrode insertion spaces.
The first electrode plate is a bi-cell having a positive electrode plate / separation membrane / cathode plate / separation membrane / anode plate structure or a positive electrode plate / separation membrane / cathode plate structure, and the second electrode plate has a negative electrode plate / separation membrane / anode plate / separation membrane / cathode plate structure. Or a bi-cell having a structure of a cathode plate / separator / cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate,
And the first electrode plate and the second electrode plate are inserted into the electrode insertion space in a cassette form without lamination after lamination in the structure.
제 1항에 있어서,
상기 이차 전지 다중 삽입 적층 장치는,
제1 방향으로 상기 분리막을 공급하는 분리막 공급기;
상기 분리막을 안내하며, 셀 스택의 최상측 및 최하측 위치에 제1 방향으로 서로 이격되어 고정 배치되는 한 쌍의 기준 롤러;
상기 분리막을 중심으로 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향을 따라 각각 이격 배치되며, 한 쌍의 상기 기준 롤러 사이 영역에서 각각 다수 개의 맨드릴이 서로 제1 방향으로 동일 간격 이격 배치되어 이루어져 제2 방향 및 상기 제1 방향과 제2 방향에 수직한 제3 방향 각각으로 이동 가능하게 형성되는 제1 맨드릴 열 및 제2 맨드릴 열;
상기 분리막을 중심으로 제2 방향을 따라 각각 이격 배치되며, 한 쌍의 상기 기준 롤러 사이 영역에서 다수 개의 상기 제1 전극판 또는 상기 제2 전극판을 서로 제1 방향으로 동일 간격 이격 배치시켜 제2 방향 및 제3 방향 각각으로 이동 가능하게 형성되는 제1 전극 공급기 및 제2 전극 공급기;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치.
The method of claim 1,
The secondary battery multi-insert stacking device,
A separator supplier for supplying the separator in a first direction;
A pair of reference rollers guiding the separation membrane and fixedly spaced apart from each other in a first direction at upper and lower positions of the cell stack;
The separation membranes are disposed to be spaced apart from each other in a second direction perpendicular to the first direction, and a plurality of mandrels are disposed to be equally spaced apart from each other in a first direction in a region between the pair of reference rollers in a second direction. And a first mandrel row and a second mandrel row formed to be movable in a third direction perpendicular to the first and second directions, respectively.
The plurality of first electrode plates or the second electrode plates are disposed to be spaced apart from each other along the second direction in the second direction, and the plurality of the first electrode plates or the second electrode plates are disposed at equal intervals in the first direction. A first electrode supplier and a second electrode supplier formed to be movable in each of the first direction and the third direction;
Secondary battery multi-insert stacking device comprising a.
제 2항에 있어서,
상기 이차 전지 다중 삽입 적층 장치는,
초기 위치에서 상기 분리막을 중심으로, 상기 제1 맨드릴 열의 외측에 상기 제1 전극 공급기가 배치되고, 상기 제2 맨드릴 열의 외측에 상기 제2 전극 공급기가 배치되며,
상기 제1 맨드릴 열을 이루는 각각의 맨드릴과 상기 제2 맨드릴 열을 이루는 각각의 맨드릴은 상기 제1 맨드릴 열 및 상기 제2 맨드릴 열이 제2 방향으로 서로 교차되며 진행 가능하도록 제1 방향으로 서로 엇갈리도록 배치되며,
상기 제1 전극 공급기는 상기 제1 맨드릴 열을 이루는 각각의 맨드릴과 제1 방향으로 나란하도록 상기 제1 전극판 또는 상기 제2 전극판 중 선택되는 어느 하나를 배치시키고, 상기 제2전극 공급기는 상기 제2 맨드릴 열을 이루는 각각의 맨드릴과 제1 방향으로 나란하도록 상기 제1 전극판 또는 상기 제2 전극판 중 선택되는 다른 하나를 배치시키는 것을 특징으로 하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치.
3. The method of claim 2,
The secondary battery multi-insert stacking device,
The first electrode feeder is disposed outside the first mandrel row and the second electrode feeder is disposed outside the second mandrel row with respect to the separator at an initial position.
Each mandrel constituting the first mandrel row and each mandrel constituting the second mandrel row are staggered in a first direction such that the first mandrel row and the second mandrel row cross each other in a second direction and are allowed to proceed. Are arranged to
The first electrode supplier may arrange any one selected from the first electrode plate or the second electrode plate to be parallel to each mandrel forming the first mandrel row in a first direction, and the second electrode supplier may be configured to And a second one selected from the first electrode plate or the second electrode plate so as to be parallel to each mandrel forming a second mandrel row in a first direction.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 셀 스택은,
각각의 외면을 형성하는 최상층 및 최하층에는 음극판이 위치하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 다중 삽입 적층 장치.
The method of claim 1,
The cell stack,
The secondary battery multi-insert stacking device, characterized in that the negative electrode plate is located on the top layer and the bottom layer forming each outer surface.
A) 분리막이 지그재그 형태로 접혀 전극 삽입공간이 형성되는 단계; 및
B) 복수 개의 제1 전극판 및 복수 개의 제2 전극판이 일시에 상기 전극 삽입공간에 삽입되는 단계; 를 포함하며,
f) 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 구조 또는, 양극판/분리막/음극판 구조로 적층하여 제1 전극판을 형성하는 단계; 및
g) 음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조로 또는, 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조로 적층하여 제2 전극판을 형성하는 단계; 를 더 포함하고,
상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판은, 상기 구조로 적층 후 라미네이션을 거치지 않고 카세트 형태로 상기 전극 삽입공간에 삽입되는, 이차 전지 다중 삽입 적층 방법.
A) forming a electrode insertion space by folding the separator in a zigzag form; And
B) inserting a plurality of first electrode plates and a plurality of second electrode plates into the electrode insertion space at one time; Including;
f) forming a first electrode plate by laminating in a cathode plate / separator / cathode plate / separator / anode plate structure or in a cathode plate / separator / cathode plate structure; And
g) forming a second electrode plate by laminating to a cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate structure or to a cathode plate / separator / cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate structure; Further comprising:
And the first electrode plate and the second electrode plate are inserted into the electrode insertion space in a cassette form without lamination after lamination in the structure.
a) 분리막 공급기에 의하여 제1 맨드릴 열 및 제2 맨드릴 열 사이로 분리막이 공급되는 단계;
b) 상기 분리막이 지그재그로 접힌 형태를 형성하도록, 상기 제1 맨드릴 열 및 제2 맨드릴 열이 제2 방향으로 서로 교차 진행되는 단계;
c) 상기 분리막이 지그재그로 접혀 좌우로 각각 형성된 전극 삽입공간으로 제1 전극판 또는 제2 전극판이 삽입되도록, 제1 전극 공급기 및 제2 전극 공급기가 제2 방향 또는 제3 방향으로 진행되는 단계;
d) 상기 제1 전극 공급기 및 제2 전극 공급기가 상기 제1 전극판 또는 상기 제2 전극판으로부터 분리되고, 상기 제1 맨드릴 열 및 제2 맨드릴 열이 제3 방향으로 이동하여 제거되는 단계; 및
e) 최상측 또는 최하측의 기준 롤러 위치에서 상기 분리막이 절단되는 단계; 를 포함하며,
f) 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판 구조 또는, 양극판/분리막/음극판 구조로 적층하여 제1 전극판을 형성하는 단계; 및
g) 음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조로 또는, 양극판/분리막/음극판/분리막/양극판/분리막/음극판 구조로 적층하여 제2 전극판을 형성하는 단계; 를 더 포함하고,
상기 제1 전극판 및 상기 제2 전극판은, 상기 구조로 적층 후 라미네이션을 거치지 않고 카세트 형태로 상기 전극 삽입공간에 삽입되는, 이차 전지 다중 삽입 적층 방법.
a) feeding the separator between the first mandrel row and the second mandrel row by means of a separator feeder;
b) the first mandrel rows and the second mandrel rows cross each other in a second direction such that the separator forms a zigzag folded shape;
c) the first electrode supplier and the second electrode supplier proceed in a second direction or a third direction such that the separator is folded in a zigzag and the first electrode plate or the second electrode plate is inserted into the electrode insertion spaces formed at the left and right sides thereof, respectively;
d) the first electrode supply and the second electrode supply are separated from the first electrode plate or the second electrode plate, and the first mandrel row and the second mandrel row are moved in a third direction and removed; And
e) cutting the separator at the top or bottom reference roller position; Including;
f) forming a first electrode plate by laminating in a cathode plate / separator / cathode plate / separator / anode plate structure or in a cathode plate / separator / cathode plate structure; And
g) forming a second electrode plate by laminating to a cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate structure or to a cathode plate / separator / cathode plate / separator / anode plate / separator / cathode plate structure; Further comprising:
And the first electrode plate and the second electrode plate are inserted into the electrode insertion space in a cassette form without lamination after lamination in the structure.
제 8항에 있어서,
상기 d) 단계에서,
상기 제1 전극 공급기 및 제2전극 공급기는 제2 방향 또는 제3 방향으로 이동하여 제거되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 다중 삽입 적층 방법.
The method of claim 8,
In the step d)
And the first electrode supplier and the second electrode supplier are removed by moving in a second direction or a third direction.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 8항에 있어서,
상기 e) 단계 이후에
l) 상기 a) 내지 e) 단계를 통해 완성된 셀 스택 적층체를 제1 방향으로 압착하는 공정 또는 가열하는 공정을 포함하는 후처리 공정이 수행되는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 다중 삽입 적층 방법.
The method of claim 8,
After step e)
l) performing a post-treatment process including a step of pressing or heating the cell stack laminate in the first direction through the steps a) to e);
Secondary battery multi-insertion lamination method further comprises.
제 14항에 있어서,
상기 l) 단계 이후에
m) 상기 분리막의 절곡부 양단을 커팅(cutting) 하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 다중 삽입 적층 방법.The method of claim 14,
After step l) above
m) cutting both ends of the bent portion of the separator;
Secondary battery multi-insertion lamination method further comprises.
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