KR101347643B1 - 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물 - Google Patents

섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물 Download PDF

Info

Publication number
KR101347643B1
KR101347643B1 KR1020120041896A KR20120041896A KR101347643B1 KR 101347643 B1 KR101347643 B1 KR 101347643B1 KR 1020120041896 A KR1020120041896 A KR 1020120041896A KR 20120041896 A KR20120041896 A KR 20120041896A KR 101347643 B1 KR101347643 B1 KR 101347643B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
foamed
fiber
molding
sheet
Prior art date
Application number
KR1020120041896A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130119051A (ko
Inventor
강현석
Original Assignee
(주)현대공업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)현대공업 filed Critical (주)현대공업
Priority to KR1020120041896A priority Critical patent/KR101347643B1/ko
Publication of KR20130119051A publication Critical patent/KR20130119051A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101347643B1 publication Critical patent/KR101347643B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding

Abstract

본 발명은 부직포 등의 섬유제시트(11)가 부착된 발포(發泡)합성수지 제품의 성형방법에 관한 것으로, 상형(20)과 하형(30)으로 구성되는 금형의 상형(20) 내부 표면에 부착 대상 섬유제시트(11)를 밀착 고정하되, 섬유제시트(11)의 단부에는 합형된 금형 외부로 노출되는 배기대(12)를 형성하여, 발포성형물(10)의 성형시 배기대(12)를 통하여 금형내 가스가 외부로 배출될 수 있도록 한 것이다.
본 발명을 통하여, 섬유체 부착 발포합성수지 제품의 성형시 발생되는 발포가스를 금형 외부로 신속하고 안정적으로 배출할 수 있도록 함으로써, 발포성형물(10)의 성형불량을 방지하고 상품성을 제고하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물{MOLDING METHOD FOR PLASTIC FOAM WITH FABRIC LAYER AND PLASTIC FOAM WITH FABRIC LAYER MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 부직포 등의 섬유제시트(11)가 부착된 발포(發泡)합성수지 제품의 성형방법에 관한 것으로, 상형(20)과 하형(30)으로 구성되는 금형의 상형(20) 내부 표면에 부착 대상 섬유제시트(11)를 밀착 고정하되, 섬유제시트(11)의 단부에는 합형된 금형 외부로 노출되는 배기대(12)를 형성하여, 발포성형물(10)의 성형시 배기대(12)를 통하여 금형내 가스가 외부로 배출될 수 있도록 한 것이다.
폴리우레탄폼(Polyurethane foam) 또는 발포폴리프로필렌(EPP, Expanded polypropylene) 등의 발포합성수지는 성형과정에서 이산화탄소 등의 발포가스가 발생되어 성형품의 조직내 기포가 형성됨으로써 특유의 가요성 및 복원성을 발현하는 것으로, 각종 가구 및 자동차용 좌석내 충전물 등 다양한 분야에 적용된다.
발포합성수지 성형물은 금형 내부에 액상 원료 상태의 합성수지와 발포제 등을 혼합 주입하고 금형 내부에서 발포(發泡) 팽창 및 경화되도록 함으로써 제조되는데, 통상 상형(20)과 하형(30)으로 구성되는 합형식 금형에 의하여 제조된다.
자동차 좌석 충전물 등 반복되는 하중 또는 충격이 작용하는 발포합성수지 성형물의 경우 도 1에서와 같이, 발포성형물(10)의 표면에 부직포 등의 섬유제시트(11)를 부착하여 강도 및 내구성을 보완할 수 있다.
섬유제시트(11)와 발포성형물(10)간의 부착 방식으로는 성형이 완료된 발포성형물(10) 표면에 접착제를 도포하고 섬유제시트(11)를 접착하는 방식을 고려할 수 있는데, 이 경우 도포된 접착제가 발포성형물(10) 및 섬유제시트(11)에 급속하게 흡수되면서 접착력이 저하될 뿐 아니라, 흡수된 접착제가 경화됨에 따라 접착부위의 탄력성 및 가요성이 심각하게 훼손되는 문제점이 발생된다.
이에, 도 2 및 도 3에서와 같이, 부착대상 섬유제시트(11)를 금형내 투입한 상태에서 발포성형을 실시하여 발포성형물(10)의 성형과 동시에 섬유제시트(11)의 융착이 이루어지도록 함으로써, 전술한 성형후 접착 방식의 문제점을 해결하게 되는데, 이러한 성형시 융착 방식 또한 다음과 같은 문제점을 가진다.
우선 도 2는 하형(30)에 섬유제시트(11)를 거치한 상태에서 발포성형을 실시하는 방식으로서, 발포성형물(10)의 섬유제시트(11) 부착부위는 하형(30)을 통하여 성형되는데, 동 도면에 도시된 바와 같이, 하형(30)에 섬유제시트(11)를 거치한 후 발포성형물(10) 액상 원료를 주입하고, 합형, 발포성형 및 탈형을 거쳐 섬유제시트(11)가 융착된 발포성형물(10)을 완성하게 되며, 도시되지는 않았으나, 상형(20)에는 가스벤트(gas vent)가 설치되어 발포성형과정에서 발생되는 가스를 금형 외부로 배출하게 된다.
이러한 섬유제시트(11)의 하형(30) 거치 방식은 도 2에 도시된 바와 같이, 금형에 투입되는 액상 원료가 투입 즉시 섬유제시트(11)와 직접 접촉될 수 밖에 없으며, 따라서 액상 원료의 섬유제시트(11)내 함침(含浸) 발생되고, 섬유제시트(11)에 함침된 액상 원료가 경화됨에 따라 발포성형물(10)의 섬유제시트(11) 부착 부위의 탄력성 및 가요성이 훼손되어 상품성이 심각하게 저하되는 문제점이 발생된다.
이에, 도 3에서와 같이, 상형(20)에 섬유제시트(11)를 밀착 고정한 후 발포성형하는 방식을 고려할 수 있는데, 이 경우 발포성형의 완료 직전 발포성형물(10)과 섬유제시트(11)간의 융착이 이루어지므로, 액상 원료의 섬유제시트(11)내 함침으로 인한 문제는 해결할 수 있으나, 상형(20)의 가스벤트(gas vent) 구성이 어려울 뿐 아니라, 가스벤트가 폐색(閉塞)되는 등의 문제가 발생될 수 있다.
발포성형용 금형에 구성되는 가스벤트에는 금형 내, 외부를 연결하는 미세한 통공이 형성되는데, 상형(20) 내부 표면에 밀착 고정되는 섬유제시트(11)의 섬유조직이 가스벤트의 통공에 침투될 수 있는 바, 가스벤트의 유지 관리가 곤란할 뿐 아니라, 가스벤트가 폐색되는 경우 도 3의 하단부에서와 같이, 발포성형물(10)의 심각한 불량을 야기하게 된다.
특히, 발포성형용 금형에 섬유제시트(11)가 내장되는 경우 금형내 잔존 공기 및 성형시 발생되는 고온, 고압의 가스가 섬유제시트(11)의 다공성 조직내에 포집되었다가 발포성형물(10)의 성형이 완료되어 발포성형물(10)내 발포가스의 압력이 저하되면 급격하게 방출되면서, 발포성형물(10)의 함몰, 변형 및 발포성형물(10)과 섬유제시트(11)간 부착 불량을 유발하게 된다.
본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 발포합성수지 성형물 표면에 섬유제시트(11)가 부착되는 섬유부착 발포합성수지의 성형방법에 있어서, 상형(20)과 하형(30)으로 구성되는 금형의 상형(20) 내부 표면에 부착 대상 섬유제시트(11)를 밀착 고정하되, 섬유제시트(11)의 단부에는 돌출된 배기대(排氣帶)(12)가 형성되고, 금형에 발포성형물(10)의 원료를 투입한 후 상형(20)과 하형(30)을 합형하되 상기 배기대(12)의 말단부는 금형 외부로 노출되도록 하여, 발포성형물(10)의 발포성형시 상기 배기대(12)를 통하여 금형내 가스가 외부로 배출됨을 특징으로 하는 섬유부착 발포합성수지 성형방법이자, 상기 상형(20)의 내부 표면에는 섬유체 결속형 파스너(fastener)(23)가 설치되어 섬유제시트(11)의 섬유조직이 결착됨을 특징으로 하는 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 상기 섬유부착 발포합성수지 성형방법을 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물이다.
본 발명을 통하여, 섬유체 부착 발포합성수지 제품의 성형시 발생되는 발포가스를 금형 외부로 신속하고 안정적으로 배출할 수 있도록 함으로써, 발포성형물(10)의 성형불량을 방지하고 상품성을 제고하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 섬유제시트 부착 발포성형물 예시도
도 2는 종래의 하형 거치식 섬유제시트 부착 발포성형물 성형방식 설명도
도 3은 종래의 상형 고정식 섬유제시트 부착 발포성형물 성형방식 설명도
도 4는 본 발명의 금형 및 섬유제시트 분해사시도
도 5는 본 발명의 상형 및 섬유제시트 저면 사시도
도 6은 본 발명의 섬유제시트 부착 발포성형물 성형방식 설명도
도 7은 본 발명의 발포성형물 예시도
도 8은 파스너가 설치된 본 발명의 상형 일 실시예 저면 사시도
본 발명의 상세한 구성 및 수행과정을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 4는 본 발명의 금형 및 섬유제시트(11) 분해사시도로서, 도시된 바와 같이 본 발명은 상형(20)과 하형(30)으로 구성된 합형식 금형을 통하여 수행되며, 발포성형물(10)에 부착될 섬유제시트(11)가 금형에 내장된 상태로 발포성형이 실시된다.
본 발명의 부착 대상 섬유제시트(11)의 단부에는 도 4에서와 같이, 돌출된 배기대(排氣帶)(12)가 형성되는데, 도 5에서와 같이, 섬유제시트(11) 본체는 상형(20) 내부 표면에 밀착 고정되고 배기대(12)는 상형(20) 외부로 노출될 수 있도록 구성된다.
즉, 섬유제시트(11)의 단부에 형성되는 배기대(12)는 일단이 섬유제시트(11) 본체에 연결되고 타단은 상형(20) 및 하형(30)의 합형시 외부로 노출되는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 상형(20)의 내부 표면에는 다수의 결속핀(21)이 형성되어 별도의 접착 수단 없이도 섬유제시트(11)가 상형(20)에 밀착 고정될 수 있도록 구성될 수 있으며, 배기대(12)와 접하는 상형(20)의 외곽부에는 배기대(12)와 일치하는 형상의 결합홈(22)을 형성하여 금형의 기밀성을 유지하고 섬유제시트(11)의 안정적인 밀착이 가능하도록 한다.
도 6은 본 발명을 통한 발포성형물(10)의 성형과정을 도시한 것으로, 전술한 바와 같이 배기대(12)가 형성된 섬유제시트(11)를 상형(20)에 밀착 고정한 상태에서, 금형에 발포성형물(10)의 원료를 투입한 후, 상형(20)과 하형(30)을 합형하되 상기 배기대(12)의 말단부는 금형 외부로 노출되도록 하여 발포성형을 실시하게 된다.
도 6에서와 같이, 금형내 잔존 공기 및 발포성형과정에서 발생된 발포가스는 배기대(12)를 통하여 금형 외부로 배출되며, 따라서 발포가스 등의 배출불량으로 인한 발포성형물(10)의 성형불량을 방지할 수 있다.
섬유제시트(11)에 형성되는 배기대(12)의 섬유조직은 섬유체 특유의 다공성 구조로 인하여 일종의 배기구 역할을 수행하게 되며, 따라서 금형의 기밀상태를 적절히 유지하면서도 발포가스의 효율적인 배출이 가능하다.
도 7은 본 발명을 통하여 제조된 발포성형물(10)을 예시한 것으로, 도시된 바와 같이, 발포성형물(10)의 표면에 융착된 섬유제시트(11)의 단부에 배기대(12)가 형성되어 있으며, 이 배기대(12)는 절단하여 제거할 수도 있으나, 본 발명의 발포성형물(10)은 자동차 좌석내 충전물 등에 주로 적용되는 바, 배기대(12)의 제거 없이도 충전물로서의 사용에는 아무런 문제가 없다.
한편, 도 8은 상형(20)의 내부 표면에 일명 벨크로(Velcro)라 불리우는 섬유체 결속형 파스너(fastener)(23)를 설치하여, 섬유제시트(11)의 용이한 탈부착이 가능하도록 한 것이다.
부직포, 직물류 또는 지물류(紙物類) 등으로 구성되는 본 발명의 섬유제시트(11)의 섬유조직은 벨크로 파스너(23)에 용이하게 결착될 수 있으며, 탈착 또한 용이하므로 작업 편의성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 결속핀(21)으로 인한 섬유제시트(11) 및 발포성형물(10)의 손상 또한 방지할 수 있다.
10 : 발포성형물
11 : 섬유제시트
12 : 배기대(排氣帶)
20 : 상형
21 : 결속핀
22 : 결합홈
23 : 파스너(fastener)
30 : 하형

Claims (3)

  1. 발포합성수지 성형물 표면에 섬유제시트(11)가 부착되는 섬유부착 발포합성수지의 성형방법으로서, 상형(20)과 하형(30)으로 구성되는 금형의 상형(20) 내부 표면에 부착 대상 섬유제시트(11)를 밀착 고정하는 섬유부착 발포합성수지의 성형방법에 있어서,
    다공성 구조의 섬유제시트(11)의 단부에는 돌출된 배기대(排氣帶)(12)가 형성되고;
    금형에 발포성형물(10)의 원료를 투입한 후 상형(20)과 하형(30)을 합형하되 상기 배기대(12)의 말단부는 금형 외부로 노출되도록 하여, 발포성형물(10)의 발포성형시 상기 배기대(12)를 통하여 금형내 가스가 외부로 배출됨을 특징으로 하는 섬유부착 발포합성수지 성형방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상형(20)의 내부 표면에는 섬유체 결속형 파스너(fastener)(23)가 설치되어 섬유제시트(11)의 섬유조직이 결착됨을 특징으로 하는 섬유부착 발포합성수지 성형방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2의 섬유부착 발포합성수지 성형방법을 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물.
KR1020120041896A 2012-04-23 2012-04-23 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물 KR101347643B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120041896A KR101347643B1 (ko) 2012-04-23 2012-04-23 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120041896A KR101347643B1 (ko) 2012-04-23 2012-04-23 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130119051A KR20130119051A (ko) 2013-10-31
KR101347643B1 true KR101347643B1 (ko) 2014-01-03

Family

ID=49637015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120041896A KR101347643B1 (ko) 2012-04-23 2012-04-23 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101347643B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7121292B2 (ja) * 2019-06-27 2022-08-18 東海興業株式会社 発泡成形品及びその成形方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07108541A (ja) * 1993-10-09 1995-04-25 Ikeda Bussan Co Ltd 一体成形品の製造方法
JPH11151724A (ja) * 1997-11-20 1999-06-08 Hitachi Chem Co Ltd パッド付き成形品の発泡成形方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07108541A (ja) * 1993-10-09 1995-04-25 Ikeda Bussan Co Ltd 一体成形品の製造方法
JPH11151724A (ja) * 1997-11-20 1999-06-08 Hitachi Chem Co Ltd パッド付き成形品の発泡成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130119051A (ko) 2013-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101960657B1 (ko) 압축 및 사출 성형을 통한 차량 트림 구성요소 제조
KR20060134097A (ko) 복합재 성분
PT2203289E (pt) Processo para a produção de uma peça de espuma
US20010001687A1 (en) Fiber-reinforced vehicle interior trim and method of manufacture
CA2868301C (en) Foamed synthetic resin molded body and method for producing same
KR101347643B1 (ko) 섬유부착 발포합성수지 성형방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유부착 발포합성수지 성형물
JPH04185428A (ja) 車輌用内装材とその製造方法
US10035474B2 (en) Shaped part, trim part for vehicle interiors, and device and process for producing the shaped part
KR101374405B1 (ko) 좌석 시트커버 결합용 파스너
US6685862B1 (en) Method of making a vehicle seat
CN105365000B (zh) 用于实施包括具有木质材料带的外观层的装饰件的方法
KR102322387B1 (ko) 차량용 플로워 카페트 언더패드 및 그 제조방법
JP5720036B2 (ja) 畳の製造方法及び畳
US20130180642A1 (en) Self-stiffened composite panel and process for making same
JP5808942B2 (ja) 衝撃吸収パッドの製造方法、および衝撃吸収パッド
CN108698267A (zh) 表皮一体发泡制品及其生产方法
JP2012228788A (ja) 発泡成形品及びその製造方法
KR102131594B1 (ko) 자동차 시트용 다중망 적층 이경도 완충체
KR101468839B1 (ko) 개스킷을 갖는 파스너 및 그 제조방법
JP3529484B2 (ja) 吸音材付き車両内装品及びその製造方法
JPH10146854A (ja) 立体形状を有する自動車用カーペットの一体成形方法
KR101507983B1 (ko) 물리적 강도를 개선한 쿠션 방석 및 제조 방법
KR101979821B1 (ko) 부착강도가 향상된 파스너
KR101104414B1 (ko) 쿠션 욕조의 제조방법 및 구조체
KR101979820B1 (ko) 강연도가 보강된 에어메쉬 파스너

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170627

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180704

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190709

Year of fee payment: 7