KR101340711B1 - 편직기를 이용하여 제작한 머리끈용 탄성밴드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성밴드에 관한 것으로서, 특히 여성용 치마나 바지 또는 아동용 치마나 바지 등의 허리밴드에 사용되고, 또한 점퍼와 같은 상의 의류의 손목 조임부와 바지 등과 같은 하의 의류의 발목 조임부에 사용되고, 또한 재활치료에 사용되고, 또한 헤어밴드 등에 사용할 수 있는 탄성밴드에 관한 것이다.

Description

편직기를 이용하여 제작한 머리끈용 탄성밴드{Elastic band}

본 발명은 탄성밴드에 관한 것으로서, 특히 머리카락을 정리하기 위한 머리끈용 탄성밴드에 관한 것이다. 상기 탄성밴드는 머리끈용뿐만 아니라 여성용 치마나 바지 또는 아동용 치마나 바지 등의 허리밴드에 사용되고, 또한 점퍼와 같은 상의 의류의 손목 조임부와 바지 등과 같은 하의 의류의 발목 조임부에 사용될 수 있다.

통상적으로, 여성들의 머리카락은 긴 상태로 유지하는 경우가 많아서, 긴 머리카락을 정리하기 위한 다양한 기구를 사용한다. 이러한 기구들 중에는, 플라스틱과 같은 탄성소재로 만든 헤어밴드와, 머리카락의 일정부분을 고정하기 위한 머리핀과, 그리고, 머리카락 전체를 머리 뒤편에서 하나로 묶어주기 위한 머리끈 등이 사용되고 있다.

이와 같은 기구들 중에서, 일상 생활에서 가장 많이 사용되는 것은 머리끈이다. 이러한 머리끈은 일반적으로 고무와 같은 탄성체를 그대로 사용하거나, 고무와 같은 탄성체 둘레에 천을 피복하여 사용하거나, 아니면 이용하여 경사를 고무와 같은 탄성소재로 하고 경사를 일반섬유로 하여 능직하거나 또는 편직하여 생산하고 있다.

이와 같은 소재를 이용한 머리끈의 사용시에, 고무 같은 탄성체 그 자체를 또는 고무와 탄성체 둘레에 천을 피복하여 사용하는 경우에, 고무 자체는 외관상 보기가 좋지 않고 또한 반복된 사용에 의해 고무의 열화에 의해 고무파손의 경우에는 고무 그 자체를 사용하는 경우와 고무 둘레에 천을 피복하여 사용하는 경우에 탄성력을 잃게 되어 머리끈으로서 기능을 잃게 된다는 단점이 있다. 또한, 고무를 경사를 사용하여 능직으로 제작하는 경우에, 그 길이방향으로만 신축성이 제공되고 또한 위사로 사용하는 일반섬유 때문에 그 신축성이 제한되고 또한 반복된 사용에 의해 고무가 파손되는 경우에 탄성력을 잃어버린다는 단점이 있다.

한편, 여성들이 간편하게 입는 치마나 바지 등의 경우에는, 착용의 편의성을 위해 허리띠를 대신하여 허리 부분에 허리를 조일 수 있는 탄성부를 설치하고 있다. 또한 어린이들의 경우에, 특히 영유아용의 경우에는, 어린이들이 허리띠의 사용에 익숙하지 않기 때문에, 또한 어른들의 대신에 착용시킬 경우에 착용의 편의성을 위해 허리띠 대신에 허리를 조일 수 있는 탄성부를 사용하고 있다.

현재 어른들이나 어린이들 용의 바지나 치마 등의 허리에 사용되는 탄성부는, 탄성력을 가지는 스판과 같은 섬유 소재를 직조하여 사용하고 있다. 그러나, 스판과 같은 탄성 소재의 섬유는 지속적인 사용과 반복된 세탁으로 인해 그 탄성력을 잃어버릴 수 있다는 단점이 있다. 이와 같은 단점을 없애기 위해, 고무를 소재로 하는 제품이 생산되고 있는데, 이러한 제품의 경우에는 상기에서 설명한 바와 같이 경사를 고무와 같은 탄성소재로 하고 경사를 일반섬유로 하여 능직하여 생산하고 있다.

그러나, 이와 같은 경우에 있어서, 고무의 탄성력이 스판과 같은 섬유에 비해 상대적으로 탄성력이 높아서 허리를 많이 조여 불편함을 유발할 수 있고, 그리고 섬유의 사용량이 탄성소재의 상대적으로 적고 또한 탄성밴드를 형성하는 경우 가장자리 마감을 위해 가장자리 부분에서는 많은 섬유를 사용하는 관계로 탄성밴드의 표면이 일반적인 섬유제품보다는 거칠게 된다. 따라서, 이러한 탄성밴드를 바지나 치마 등의 허리부에 직접 적용하는 경우에는, 사용자의 허리부분에 불편함을 적용하게 되고, 특히 피부와 바로 접촉하게 되는 경우에는, 특히 어린이의 피부와 바로 접촉하게 되는 경우에는 피부에 상처를 줄 수 있다. 따라서, 현재 고무소재를 사용한 탄성밴드는 별도의 섬유를 외부에 감싸 사용하고 있다.

또한, 경사에 사용되는 고무 등의 소재가 세탁 등에 의해 열화되어 파열되는 경우에, 탄성수단으로 역할하지 못하는 경우도 있다.

한편, 상기에서 설명한 탄성부는, 바지나 치마뿐만 아니라 점퍼와 같은 상의류의 손목부 또는 허리부 등의 마감에도 사용한다. 이때에도, 상기에서 한 것과 마찬가지로, 스판과 같은 탄성섬유로 구성하거나 또는 고무와 같은 탄성소재를 사용한다. 그리고, 상기에서 언급한 것과 마찬가지의 문제점을 내포하고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 지속적인 사용에 의해 일부 고무의 파손이 일어나더라도 탄력성을 유지하며 또한 세탁 등에 의한 열화에도 불구하고 늘어남이 없으며 또한 착용감이 뛰어나며, 그리고 사용중 갑작스러운 파손이 발생하지 않는 편직기를 이용하여 제작한 머리끈용 탄성밴드를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 편직기를 이용하여 제작한 머리끈용 탄성밴드는 두 개의 탄성사로 이루어진 단일 복합섬유사를 이용하여 원통형 형상으로 제작되는데, 탄성밴드는 복합섬유사들의 반복된 상호 결속에 의해 형성되고, 상호 결속된 복합섬유사들의 대략적인 형상은 다수의 사각 형상이 된다.

상기 단일 복합섬유사를 구성하는 탄성사는 두 개의 고무사로 이루어진다.

상기 고무사는 고무재 둘레에 보조 섬유사를 감음으로써 형성된다.

다수의 사각 형상으로 복합섬유사들이 결속된 탄성밴드에서, 제1결속구조의 상기 상변은 상기 제1결속구조 바로 위에 위치하는 사각 형상의 제2결속구조의 하변을 구성하게 되고, 상기 하변은 상기 제1결속구조 바로 아래에 위치하는 사각 형상의 제3결속구조의 상변을 형성하게 되고, 상기 측변들은 상기 제1결속구조의 양측에 위치하는 사각 형상의 제4 및 제5결속구조의 한 측변을 구성하게 되며, 상기 제1 결속구조의 한 상측 모서리에서 제4결속구조의 상변이 제1결속구조의 제1측변 위를 지나 제1결속구조의 상변 아래로 지나가 제2결속구조의 한 측변과 연장되고, 상기 제1결속구조의 다른 상측 모서리에서 제5결속구조의 상변이 제1결속구조의 제2측변 위를 지나 제1결속구조의 상변 아래로 지나가 제2결속구조의 다른 측변과 연장되고,

상기 제1결속구조의 한 하측 모서리에서 제4결속구조의 하변이 제1결속구조의 하변과 연장되는 제3결속구조의 제1측변 위를 지나 제1결속구조의 하변 아래로 지나가 제1결속구조의 제1측변과 연장되고, 상기 제1결속구조의 다른 하측 모서리에서 제5결속구조의 하변이 제1결속구조의 하변과 연장되는 제3결속구조의 제2측변 위를 지나 제1결속구조의 상변 아래로 지나가 제1결속구조의 제2측변과 연장됨으로써, 탄성밴드의 기본 결속구조를 형성한다.

상기 탄성밴드는 머리끈에 사용될 수 있다.

상기 탄성밴드는 치마나 바지의 허리부분에 사용되거나, 또는 상의 의류의 손목단에 사용될 수 있다.

상기 탄성밴드는 헤어밴드로 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 편직기를 이용하여 제작한 머리끈용 탄성밴드를 머리끈에 적용하는 경우에, 그 뛰어난 탄성력에 의해 머리를 아주 강하게 잡아줄 뿐만 아니라, 일부 탄성사의 파손이 일어나더라도 그 신축성을 거의 원형대로 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 탄성밴드를 치마나 바지의 허리부분에 사용되거나, 또는 상의 의류의 손목단에 적용하는 경우에, 사람의 피부에 직접 적용하더라도 피부에 손상을 줄 염려가 없기 때문에, 종래 기술과는 달리 별도의 섬유를 사용하는 일이 없이 치마나 바지의 허리부분이나, 또는 상의 의류의 손목단에 바로 적용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본원 발명에 따른 탄성밴드 전체에 탄성사가 채용되고 또한 이들 탄성사들을 상기에서 설명한 방식으로 체결하기 때문에, 고무사가 치밀하게 구성되고 또한 결속방식으로 이루어져, 일부가 파손이 되더라도 탄성밴드의 탄성력에는 거의 영향을 주기 않게 되어, 탄성밴드를 장기간 사용하더라도 원형을 유지할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한 탄성밴드에 사용하는 탄성사에 다양한 종류의 탄성력을 가지는 고무사를 선택하여 사용함으로써, 다양한 탄성력을 가지는 탄성밴드를 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 탄성밴드의 샘플 사진도.
도 2는 본 발명에 따른 탄성밴드의 단면 구성을 보여주는 샘플의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 탄성밴드의 구조를 세부적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 탄성밴드의 섬유사의 구조를 보여주는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 탄성밴드의 제작방법을 개략적으로 설명하는 도면.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 탄성밴드의 샘플 사진도이고, 도 2는 본 발명에 따른 탄성밴드의 단면 구성을 보여주는 샘플의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 탄성밴드의 구조를 세부적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 탄성밴드의 섬유사의 구조를 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 탄성밴드의 제작방법을 개략적으로 설명하는 도면이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 탄성밴드(100)는 띠 형상으로 이루어지고, 그리고 전체적으로 고르게 펼쳤을 때 그 단면 형상은 원형을 이루고 있다. 상기 탄성밴드의 길이는 하나의 섬유사를 이용하여 편직기를 이용하여 제작하는 것으로서, 하나의 섬유사를 이용하여 끊어짐이 없는 원형 통상의 탄성밴드를 형성한다. 그리고, 필요에 따라, 제작된 탄성밴드를 절취하여 사용하게 된다.

상기와 같이 구성된 탄성밴드의 세부 구성을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다

도 3의 (a)는 탄성밴드이 구성을 개략적으로 도시한 것으로서, 원호부는 탄성밴드를 구성하는 복합섬유사들의 구성을 세부적으로 구성한 것이고, 도 3의 (b)는 복합섬유사들의 구성을 더 세부적으로 도시한 것이다.

도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 탄성밴드는 단일의 복합섬유사(S)를 이용하여 편직기를 이용하여 제작하고, 그 구성은 도면에 나타낸 바와 같이 다수의 복합섬유사 결속구조들이 반복되는 형상으로 이루어지고, 복합섬유사 결속구조의 형상은 사각형의 형상을 가진다. 한편, 도 3의 (a)에서 도시한 확대부는, 탄성밴드를 좌우방향으로 균등하게 팽창시켰을 때의 모습이고, 팽창되지 않았을 때에는 복합섬유사의 일부를 구성하는 탄성사의 탄성 복원력에 의해 복합섬유사들 간에 공간이 거의 없다.

이와 같이 구성된 탄성밴드의 구조를 도 3의 (b)에 참조하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 3의 (b)에서, 발명의 설명을 위해 임의에 장소에 위치한 사각 형상의 결속구조를 제1결속구조(C1)이라 칭하고, C1 바로 위에 위치하는 결속구조를 제2결속구조(C2)라 칭하고, C1 바로 아래에 위치하는 결속구조를 제3결소구조(C3)라 칭하고, C1 좌측에 위치하는 결속구조를 제4결속구조(C4)라 칭하고, 그리고 C1 우측에 위치하는 결속구조를 제5결속구조(C5)라 칭한다.

도시된 바와 같이, 사각 형상의 제1결속구조(C1) 상변(C1-1)을 구성하는 하변(C1-2)과 양측의 제1 및 제2측변(C1-3 및 C1-4)으로 구성된다.

상기 상변(C1-1)은 상기 제1결속구조 바로 위에 위치하는 사각 형상의 제2결속구조(C2)의 하변(C2-2)을 구성하게 되고, 상기 제1결속구조의 하변(C1-2)은 상기 제1결속구조 바로 아래에 위치하는 사각 형상의 제3결속구조(C3)의 상변(C3-1)을 형성하게 되고, 상기 제1결속구조의 제1 및 제2측변(C1-3 및 C1-4)들은 각각 상기 제1결속구조의 양측에 위치하는 사각 형상의 제4 및 제5결속구조(C4 및 C5)의 한 측변(C4-4 및 C5-3)을 구성하게 된다. 즉, 제1결속구조의 상변(C1-1)은 제2결속구조의 하변(C2-2)과 공유되며, 제1결속구조의 하변(C1-2)은 제3결속구조의 상변(C3-1)과 공유되고, 제1결속구조의 제1측변(C1-3)는 제4결속구조의 한 측변, 예컨대 제4결속구조의 제2측변(C4-4)과 공유되고, 그리고 제2결속구조의 제2측변(C1-4)는 제5결속구조의 한 측변, 예컨대 제5결속구조의 제1측변(C5-3)과 공유된다.

상기 제1 내지 제5결속구조의 결합관계를 살펴보면, 상기 제1 결속구조(C1)의 한 상측 모서리에서 제4결속구조(C4)의 상변(C4-1)이 제1결속구조의 제1측변(C1-3) 위를 지나 제1결속구조의 상변(C-1) 아래로 지나가 제2결속구조의 한 측변, 예컨대 제2결속구조의 제1측변(C2-3)과 연장되고, 상기 제1결속구조(C1)의 다른 상측 모서리에서 제5결속구조(C5)의 상변(C5-1)이 제1결속구조(C1)의 제2측변(C14) 위를 지나 제1결속구조의 상변(C1-1) 아래로 지나가 제2결속구조(C2)의 다른 측변, 예컨대 제2결속구조의 제2측변(C2-4)과 연장된다.

상기 제1결속구조(C1)의 한 하측 모서리에서는, 제4결속구조(C4)의 하변(C4-2)이 제1결속구조(C1)의 하변(C1-2)과 연장되는 제3결속구조(C3)의 제1측변(C3-3)위를 지나 제1결속구조의 하변(C1-2) 아래로 지나가 제1결속구조의 제1측변(C1-3)과 연장되고, 상기 제1결속구조(C1)의 다른 하측 모서리에서는, 제5결속구조(C5)의 하변(C5-2)이 제1결속구조의 하변(C1-2)과 연장되는 제3결속구조(C3)의 제2측변(C3-4) 위를 지나 제1결속구조의 하변(C1-2) 아래로 지나가 제1결속구조의 제2측변(C1-4)과 연장됨으로써, 탄성밴드의 기본 결속구조를 형성한다. 즉, 제1 내지 5결속구조는, 본 발명의 탄성밴드의 기본 결속구조를 형성하게 된다. 따라서, 상기의 기본 결속구조를 반복함으로써 본 발명의 탄성밴드를 형성하게 된다.

도 4는 본 발명의 탄성밴드에 사용되는 복합섬유사의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도면에 도시되어 있듯이, 섬유사(S)는 제1탄성사(S1)와 제2탄성사(S2)로 이루어진다. 제1탄성사 및 제2탄성사는 각각 고무사와 보조 섬유사로 이루어지고, 통상적으로 이용되는 바와 같이, 고무사 외측에 보조 섬유사를 감은 것이다. 상기 제1탄성사와 제2탄성사는 처음부터 일체로 형성되는 것이 아니고, 본 발명에 따른 탄성밴드를 제조할 때, 별개로서 공급되어 하나의 복합섬유사를 형성하게 된다.

도 5는 본 발명의 탄성밴드를 제작할 때 사용되는 복합섬유사를 구성하는 두 개의 탄성사를 하나의 복합섬유사로 형성하는 방법을 개략적으로 보여준다.

도면에 도시한 바와 같이, 제1탄성사(S1)와 제2탄성사(S2)를 별도의 탄성사 공급장치(D)를 사용하여 공급하면서, 편직기의 복합섬유사 공급부(P)에서 하나의 복합섬유사를 형성하게 된다. 이때. 탄성사들을 편직기의 복합섬유사의 공급부에 공급할 때, 도면에서 화살표로 표시한 바와 같이, 소정의 탄성력 조절장치(T)를 사용하여 사용자의 필요에 따라 고무사가 소정의 규정된 수축력을 가지도록 신장시켜 공급한다. 따라서, 편직기를 통해 본 발명의 탄성밴드를 제작하게 되면, 탄성사를 구성하는 고무사의 수축력에 의해 탄성밴드의 결속구조가 치밀하게 형성된다. 즉, 많은 탄성조임력을 필요로 하는 허리부분에 사용하는 탄성밴드의 경우에, 편직기의 섬유사 공급기에 공급되는 탄성사를 많이 신장시켜, 즉 많은 탄성복원력을 가지도록 신장시켜 공급함으로써 최종적으로 완성된 탄성밴드가 큰 탄성조입력을 가지도록 하여, 의복의 허리부분에 적용하였을 때 의복을 사람의 허리로부터 흘러내리지 않도록 고정한다. 한편, 많은 탄성신장력, 즉 많이 신장할 필요가 있는 머리끈의 경우에는, 상대적으로 작은 탄성복원력을 가지도록 탄성사를 공급함으로써, 최종적으로 완성된 머리끈이 많이 신장하도록 할 수 있다.

상기와 같이 제작한 상기 탄성밴드는 머리끈에 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 치마나 바지의 허리부분에 사용되거나, 또는 상의 의류의 손목단에 사용될 수 있다. 또한 고무사가 치밀하게 구성되고 또한 결속방식으로 이루어지기 때문에, 일부가 파손이 되더라도 탄성밴드의 탄성력에는 거의 영향을 주기 않게 되어, 탄성밴드를 장기간 사용하더라도 원형을 유지할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 탄성밴드는 헤어밴드로 사용할 수 있다.

이상에서 설명한 것 이외에도, 본 발명에 따른 탄성밴드는 별도의 수정없이 탄성밴드를 필요로 하는 곳에 다양하게 사용할 수 있다는 것은 본 기술분야의 당업자라면 잘 이해할 것이다. 또한, 이러한 사항은 본 발명의 범위 내에 들어간다는 것 또한 자명한 사실이다.

Claims (4)

1. 다수의 탄성사 공급장치(D)와, 탄성사 공급장치로부터의 다수의 복합섬유사로 형성하는 복합섬유사 공급부(P)와, 상기 탄성사 공급장치와 상기 복합섬유사 공급부 사이에 배치되어 상기 탄성사 공급장치에서 상기 복합섬유사 공급부로 이동되는 탄성사의 탄성력을 조절하는 탄성력 조절장치(T)로 구성되는 하나의 복합섬유사편직기를 통해, 탄성력을 가지는 단일의 복합섬유사(S)를 이용하여 다수의 기본 복합섬유사 결속구조들이 반복되는 형상으로 이루어지도록 이루어지고,
   상기 기본 복합섬유사 결속구조는 사각 형상의 제1결속구조(C1)와, 상기 재1결속구조 위에 위치하는 제2결속구조(C2)와, 상기 제1결속구조 아래에 위치하는 제3결속구조(C3)와, 상기 제1결속구조와 좌우측에 각각 위치하는 제4 및 제5결속구조(C4 및 C5)로 이루어지고,
   상기 제1결속구조(C1)의 상변(C1-1)은 상기 제1결속구조 바로 위에 위치하는 제2결속구조(C2)의 하변(C2-2)을 구성하게 되고, 상기 제1결속구조(C1)의 하변(C1-2)은 상기 제1결속구조 바로 아래에 위치하는 제3결속구조(C3)의 상변(C3-1)을 구성하게 되고, 상기 제1결속구조의 측변(C1-3 및 ㅊ1-4)들은 각각 상기 제1결속구조의 양측에 위치하는 제4 및 제5결속구조의 한 측변(C4-4 및 C5-3)을 구성하게 되며,
   상기 제1 결속구조(C1)의 한 상측 모서리에서 제4결속구조(C4)의 상변(C4-1)이 제1결속구조의 제1측변(C1-3) 위를 지나 제1결속구조의 상변 아래로 지나가 제2결속구조(C2)의 한 측변(C2-3)과 연장되고, 상기 제1결속구조의 다른 상측 모서리에서 제5결속구조(C50의 상변(C5-1)이 제1결속구조의 제2측변(C1-4) 위를 지나 제1결속구조의 상변(C1-1) 아래로 지나가 제2결속구조(C2)의 다른 측변(C2-4)과 연장되고,
   상기 제1결속구조의 한 하측 모서리에서 제4결속구조(C4)의 하변(C4-2)이 제1결속구조(C1)의 하변(C1-2)과 연장되는 제3결속구조(C3)의 제1측변(C3-3) 위를 지나 제1결속구조의 하변(C1-2) 아래로 지나가 제1결속구조의 제1측변)C1-3)과 연장되고, 상기 제1결속구조의 다른 하측 모서리에서 제5결속구조(C5)의 하변(C5-2)이 제1결속구조의 하변(C1-2)과 연장되는 제3결속구조(C3)의 제2측변(C3-4) 위를 지나 제1결속구조의 상변(C1-1) 아래로 지나가 제1결속구조의 제2측변(C1-4)과 연장됨으로써, 상기 기본 결속구조를 형성하는 것을 특징으로 하는, 편직기를 이용하여 제작한 머리끈용 탄성밴드.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복합섬유사(S)는 제1탄성사(S1)와 제2탄성사(S2)로 이루어지고, 상기 탄성사는 각각은 고무사와 고무사 외면에 감겨진 보조 섬유사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 머리끈용 탄성밴드.
3. 제2항에 있어서, 편직기로 상기 머리끈용 탄성밴드를 제작할 때, 규정된 탄성력을 가지도록 신장된 상태로 제1탄성사와 제2탄성사를 함께 결합하여 복합섬유사를 구성하는 것을 특징으로 하는 탄성밴드.
4. 제3항에 있어서, 상기 탄성밴드를 치마나 바지의 허리부분의 조임부와, 상의의 손목단에 적용하는 것을 특징으로 하는 탄성밴드.
   

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