KR101339133B1

KR101339133B1 - 알루미늄 코팅관 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101339133B1
Application number: KR1020110016597A
Authority: KR
Inventors: 김철수; 김성수
Original assignee: 김성수; 보국전자 주식회사
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2013-12-09
Also published as: KR20120097189A

Abstract

본발명은 알루미늄 코팅관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 알루미늄관(10) 외주에 합성수지로 코팅하되, 코팅용 금형(20)은 암금형(21)과 수금형(22)으로 나누어지며, 특히 암, 수금형(21, 22) 모두 서로 닿는 면이 경사가 져 있는 것으로, 콘(CONE)형상을 이루고 있고, 상기 암금형(21)의 상부에서 수지용융액이 주입되어, 암금형(21) 내에 수금형(22)을 진입시키는 거리를 변경함으로써 코팅층(30) 두께를 자유롭게 조절할 수 있는 것으로, 본발명은 알루미늄관 외주에 형성되는 코팅층의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 생산성이 높고 제작단가가 낮으며 코팅층의 품질이 우수하다는 현저한 효과가 있다.

Description

알루미늄 코팅관 및 그 제조방법{Aluminum Coating Pipe And Its Product Method}

본발명은 알루미늄 재질의 관 주위를 합성수지로 코팅하여 제작하는 알루미늄 코팅관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 특허등록번호 10-0887710호에 종래기술로 기재된 바와 같이, 배관용 관, 난간 및 울타리, 공공시설물에 설치하는 구조물 등에는 다양한 금속제 배관이 사용된다. 이러한, 금속제 배관은 부식을 막기 위해 표면에 구리도금이나 불소수지 코팅을 하기 때문에 원가가 높고 중량이 무거운 점이 있다. 따라서, 금속제 배관보다 가볍고 원가가 절감되는 알루미늄 튜브가 최근 많이 사용되고 있다.

하지만, 알루미늄 튜브의 경우에도 외부의 충격에 의해 내충격성이 약하며,알루미늄 튜브 내부의 가스,증기 등의 물질에 의하여 튜브용기가 부식될 수 있으며, 외관상으로 다양한 색상표현이 불가능하다. 따라서, 이러한 문제들을 해결하기 위하여 알루미늄 튜브에 폴리에틸렌,폴리아미드 등의 합성수지를 코팅하여 사용되고 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 알루미늄관 외주에 형성되는 코팅층의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 생산성이 높고 제작단가가 낮으며 코팅층의 품질이 우수한 알루미늄 코팅관 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 알루미늄 코팅관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 알루미늄관(10) 외주에 합성수지로 코팅하되, 코팅용 금형(20)은 암금형(21)과 수금형(22)으로 나누어지며, 특히 암, 수금형(21, 22) 모두 서로 닿는 면이 경사가 져 있는 것으로, 콘(CONE)형상을 이루고 있고, 상기 암금형(21)의 상부에서 수지용융액이 주입되어, 암금형(21) 내에 수금형(22)을 진입시키는 거리를 변경함으로써 코팅층(30) 두께를 자유롭게 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본발명은 알루미늄관 외주에 형성되는 코팅층의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 생산성이 높고 제작단가가 낮으며 코팅층의 품질이 우수하다는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본발명의 코팅장치 개략도
도 2는 본발명의 조절칸이 설치된 코팅장치 개략도
도 3은 본발명의 알루미늄 코팅관 상세단면도

또한, 상기 코팅공정 이전에 먼저 알루미늄관(10)을 세정제를 사용하여 브러쉬로 세척하여 오물을 제거하고, 원적외선으로 예열하는 전처리공정을 거친 후, 알루미늄관 표면에 다수 개의 미세금을 형성한 후, 코팅하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 1차코팅완료된 1차코팅층(31)위에 다시 코팅을 하여 2차코팅층(32)을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명의 코팅장치 개략도, 도 2는 본발명의 조절칸이 설치된 코팅장치 개략도, 도 3은 본발명의 알루미늄 코팅관 상세단면도이다.

본발명은 먼저 알루미늄관을 세정제를 사용하여 브러쉬로 세척하여 오물을 제거한다. 그리고 원적외선으로 예열을 하여 전처리한다. 예열은 알루미늄관에 미세하게나마 잔류해 있는 수분을 증발시켜 제거하고 그리고 표면에 부착된 불순물 제거하는 것이다. 그리고 합성수지를 1차 도포한다. 필요에 따라서 2차로 1차완료된 코팅층위에 2차 도포한다. 합성수지 재질은 PE, PP, PV(폴리염화비닐)중 어느 하나를 사용한다. 최적치는 1차 코팅층은 PE, 2차코팅층은 PP로 하여 접착성과 함께 내마모성, 내구성을 증대시킨다.

한편, 예열 후 코팅전에 알루미늄관 표면에 미세금을 형성하여, 접착성을 높일 수 있는 것으로, 상기와 같이 미세금을 형성하는 방법은 다수 개의 날이 표면에 형성된 두 개의 롤러 사이로 알루미늄관을 통과시킴으로서 표면에 미세금을 형성할 수 있다.

또한 널링공구를 이용한 널링(KNURLING)방식에 의해 요철부를 알루미늄관 표면에 형성하여 접착성을 높일 수 있다.

코팅용 금형은 암금형과 수금형으로 나누어지며, 특히 암, 수금형 모두 서로 닿는 면이 경사가 져 있는 것으로, 콘(CONE)형상을 이루고 있다. 그리고 암금형의 상부에서 수지용융액이 주입된다.

본발명에서 암수금형이 콘 형상을 이루고 있으므로, 암금형 내에 수금형을 진입시키는 거리를 변경함으로써 코팅층 두께를 자유롭게 조절할 수 있다. 상기 코팅용 금형은 두 개정도로 만들어 순차적으로 배치함으로써 2중 코팅을 행할 수 있다.

그리고 본발명은 상기 1차코팅완료된 1차코팅층(31)위에 다시 2차 코팅을 하여 2차코팅층(32)을 형성하되, 1차 코팅장치(100)와 2차 코팅장치(200) 사이에 투명튜브로 제작된 조절칸(300)을 설치하는 것이다. 상기 1차코팅장치(100)는 암금형(21)과 수금형(22)으로 이루어진 금형(20)과, 상기 금형(20)상부에 형성되는 수지용융액주입부(23)로 이루어지는 것이며, 2차코팅장치(200)는 암금형(21′)과 수금형(22′)으로 이루어진 금형(20′)과, 상기 금형(20′) 상부에 형성되는 수지용융액주입부(23′)로 이루어지는 것이며, 조절칸(300)은 1, 2차 코팅장치(100, 200)에 포함된 각각의 금형(20)(20′)사이에 설치된다.
상기 조절칸(300)은 튜브형태이며 투명한 재료로 만들어져서 내부를 볼 수 있게 구성되며, 또한 외부와 격리하여 이물질들이 내부로 들어가는 것을 방지하므로, 1차 코팅장치(100)에서 1차코팅층(31)이 형성된 후, 작업자는 1차코팅층(31)의 상태를 쉽게 관찰할 수 있다.

그리고 조절칸 내부에는 전기히터를 설치함으로써 1차코팅층을 필요에 따라서 가열하여 코팅층의 품질을 향상할 수 있다. 그리고 조절칸 내부에는 반응가스를 주입하거나 코팅물질을 분무상태로 주입하여 1차코팅층과 반응시킬 수 있다. 필요에 따라서는 1차 코팅장치에서는 코팅작업을 하지 않고 조절칸에서 코팅물질을 분무상태로 주입하여 표면 전처리를 할 수 있다. 그리고 필요에 따라서 진공펌프를 연결하여 내부를 진공으로 형성할 수 있다.

따라서 본발명은 알루미늄관 외주에 형성되는 코팅층의 두께를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 생산성이 높고 제작단가가 낮으며 코팅층의 품질이 우수하다.

10 : 알루미늄관 20, 20′: 코팅용 금형
21, 21′: 암금형 22, 22′: 수금형
23, 23′: 수지용융액주입부
30 : 코팅층 31 : 1차코팅층
32 : 2차코팅층 100 : 1차 코팅장치
200 : 2차 코팅장치 300 : 조절칸

Claims

알루미늄관(10) 외주에 합성수지로 1차코팅하여 1차코팅층(31)을 형성하고, 상기 1차코팅층(31)위에 다시 2차코팅을 하여 2차코팅층(32)을 형성하되, 코팅용 금형(20)은 암금형(21)과 수금형(22)으로 나누어지며, 암, 수금형(21, 22) 모두 서로 닿는 면이 경사가 져 있는 것으로, 콘(CONE)형상을 이루고 있고, 상기 암금형(21)의 상부에서 수지용융액이 주입되어, 암금형(21) 내에 수금형(22)을 진입시키는 거리를 변경함으로써 코팅층(30) 두께를 자유롭게 조절할 수 있는 알루미늄 코팅관 제조방법에 있어서,
상기 코팅 공정 이전에 먼저 알루미늄관(10)을 세정제를 사용하여 브러쉬로세척하여 오물을 제거하고, 원적외선으로 예열하는 전처리공정을 거친 후, 알루미늄관 표면에 다수 개의 미세금을 형성한 후, 코팅하는 것이며,
또한, 1차코팅완료된 1차코팅층(31)위에 다시 2차 코팅을 하여 2차코팅층(32)을 형성하되, 1차 코팅장치(100)와 2차 코팅장치(200) 사이에 투명튜브로 제작된 조절칸(300)을 설치하는 것으로, 상기 1차코팅장치(100)는 암금형(21)과 수금형(22)으로 이루어진 금형(20)과, 상기 금형(20)상부에 형성되는 수지용융액주입부(23)로 이루어지는 것이며, 2차코팅장치(200)는 암금형(21′)과 수금형(22′)으로 이루어진 금형(20′)과, 상기 금형(20′) 상부에 형성되는 수지용융액주입부(23′)로 이루어지는 것이며, 조절칸(300)은 1, 2차 코팅장치(100, 200)에 포함된 각각의 금형(20)(20′)사이에 설치되며,
상기 조절칸(300)은 튜브형태이며 투명한 재료로 만들어져서 내부를 볼 수 있게 구성되며, 또한 외부와 격리하여 이물질들이 내부로 들어가는 것을 방지하므로, 1차 코팅장치(100)에서 1차코팅층(31)이 형성된 후, 작업자는 1차코팅층(31)의 상태를 쉽게 관찰할 수 있고,
또한, 상기 조절칸(300) 내부에는 전기히터를 설치하여 1차코팅층(31)을 가열하여 코팅층의 품질을 향상할 수 있고 조절칸(300) 내부에는 반응가스를 주입하거나 코팅물질을 분무상태로 주입하여 1차코팅층(31)과 반응시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 알루미늄 코팅관 제조방법
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1차코팅완료된 1차코팅층(31)위에 다시 코팅을 하여 2차코팅층(32)을 형성하는 알루미늄 코팅관에 있어서, 상기 알루미늄 코팅관은 제1항에 의한 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 알루미늄 코팅관