CN105274542A - 铝合金车轮的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金车轮的清洗方法，包括：自动上料，热水清洗，预脱脂处理，脱脂处理，清水处理，微酸处理，第一次蒸馏水处理，钝化处理，第二次蒸馏水处理，烘烤，自动下料；本发明对于车轮加工过程中可能产生并附着在车轮表面的金属废料、灰尘、油污等均有针对性的处理手段，同时，对于车轮清洗过程中产生的废弃物进行了大幅度的再利用，环保、低耗、降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及车轮加工领域，具体说是一种铝合金车轮的清洗方法。
背景技术
车轮制造是汽车、摩托车等机辆制造中不可或缺的一环，实际生产中，当车轮刚完成生产时，表面可能存在金属屑、油污等，为了保证车轮外观的干净美观，同时，提高增强涂料与铝材表面的附着力，增强车轮的防腐性能，需要对车轮进行清洗。
现有传统技术的车轮清理工艺如下：脱脂，钝化，最后用清水冲洗。
中国专利，一种铝合金车轮生产工艺方法（申请号：201310686130.0），有清洗这一步骤，其技术方案如下：对产品进行脱脂、表调、钝化处理；具体的，要求使用脱脂剂，开槽按2%配比，PH值8.0－10.0，常温，压力在0.1－0.15Mpa，槽液浓度及喷嘴工作状态随时检查，随时调整，每月换槽1-2次，用表调剂，开槽量1.5%，PH值1.5－2.5，常温，压力0.1－0.15MPa，每班检查槽液浓度一次，定期更换槽液，每月1-2次，用钝化剂PH值2.5－3.5，常温，压力在0.1－0.15MPa，每班检查槽液浓度一次，定期更换槽液，每月1-2次；这一技术方案较传统工艺只是在各步骤上有精确控制。
中国专利，抛光车轮清洗工艺（申请号：201210196235.3），其创新点在于采用了高压清洗，加入了清洗剂溶液的清洗流程，并将清洗流程划分为预清洗和清洗两个步骤，在不同步骤中使用不同的清洗溶液浓度、压力、时间，这一技术方案对于清洗液的清洗效果要求较高，且没有解决车轮防腐性能的问题。
论文，飞机零件清洗工艺研究及设备研制（2013年，大连理工大学，田少阳，机械制造及自动化专业硕士），论文中提出了一种喷淋清洗的方法，即利用的水射流原理进行清洗，考虑到论文中所列清洗剂及相应设备成本较高，不符合大批量铝合金车轮清洗需求。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足的问题，提供了一种一种铝合金车轮的清洗方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种铝合金车轮的清洗方法，包括
步骤一，自动上料；
步骤二，热水清洗，选用55-85℃蒸馏水，对车轮进行冲洗，冲洗时间为1-2min；
步骤三，预脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度0.8%-1.2%，温度为60-80℃，PH值8－10，压力为0.1-0.2MPa，冲洗时间为2.5-3min；
步骤四，脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度2.0%-2.4%，温度为60-80℃，PH值8－10，压力为0.1-0.2MPa，冲洗时间为5min；
步骤五，清水处理，将车轮放置于常温清水池中浸泡5min，之后进行常温清水冲洗，冲洗时间为1-2min，清水池每1h更换一次池水；
步骤六，微酸处理，选用配置的微酸溶液进行浸泡，微酸溶液组分包括清水，铬酸100-250mg/L，硫酸5-15ml/L，温度为70-90℃，常压，浸泡时间为3.5min；
步骤七，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为1-2min，蒸馏水池每1h更换一次池水；
步骤八，钝化处理，选用配置的酸溶液进行浸泡，酸溶液组分包括清水，铬酸1.5-3.5g/L，硫酸5-15ml/L，磷酸1.0-2.0g/L，锌粉1.0-2.0g/L，温度为70-90℃，常压，浸泡时间为4-5min；
步骤九，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为1-2min，蒸馏水池每1h更换一次池水；
步骤十，烘烤，将车轮置于烘干机上进行烘干，烘干时直接与空气接触，要求烘干温度为150-250℃，烘干时间为0.5-1h。
步骤十一，自动下料。
进一步的，在步骤二前，选用50-80℃蒸馏水对车轮进行浸泡，浸泡时间为0.5-1min，步骤二的冲洗时间可以缩短为0.5-1min。
进一步的，在步骤二前，加入磁处理工序，使用带磁性装置对车轮表面进行1-2次的扫描。
进一步的，在步骤六、步骤七、步骤八、步骤九的浸泡过程中，可以在浸泡池中增加震荡装置。
进一步的，将步骤五、步骤七、步骤九中更换下来的浸泡后清水作为步骤三、步骤四的脱脂溶液配置原料使用。
进一步的，将步骤七、步骤九中更换下来的浸泡后清水作为步骤六的微酸溶液配置原料使用。
进一步的，将步骤九中更换下来的浸泡后清水作为步骤八的酸溶液配置原料使用。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明对于车轮加工过程中可能产生并附着在车轮表面的金属废料、灰尘、油污等均有针对性的处理手段，同时，对于车轮清洗过程中产生的废弃物进行了大幅度的再利用，环保、低耗、降低了成本。
附图说明
图1是本发明铝合金车轮的清洗方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对技术方案进行具体说明。
实施例1
对铝合金车轮进行清洗，使用如下步骤：
步骤一，自动上料，并使用带磁性装置对车轮表面进行1-2次的扫描；
步骤二，热水清洗，选用60℃蒸馏水，对车轮进行冲洗，冲洗时间为1.5min；
步骤三，预脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度1.0%，温度为70℃，PH值9，压力为0.15MPa，冲洗时间为2.75min；
步骤四，脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度2.2%，温度为70℃，PH值9，压力为0.15MPa，冲洗时间为5min；
步骤五，清水处理，将车轮放置于常温清水池中浸泡5min，之后进行常温清水冲洗，冲洗时间为1.5min，清水池每1h更换一次池水，更换下来的池水用于步骤四溶液配制；
步骤六，微酸处理，选用配置的微酸溶液进行浸泡，微酸溶液组分包括清水，铬酸200mg/L，硫酸10ml/L，温度为80℃，常压，池中有振荡器，浸泡时间为3.5min；
步骤七，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为1.5min，蒸馏水池每1h更换一次池水，更换下来的池水用于步骤六溶液配置；
步骤八，钝化处理，选用配置的酸溶液进行浸泡，酸溶液组分包括清水，铬酸2g/L，硫酸10ml/L，磷酸1.5g/L，锌粉1.5g/L，温度为80℃，常压，池中有振荡器，浸泡时间为4.5min；
步骤九，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为1.5min，蒸馏水池每1h更换一次池水，更换下来的池水用于步骤八溶液配置；
步骤十，烘烤，将车轮置于烘干机上进行烘干，烘干时直接与空气接触，要求烘干温度为200℃，烘干时间为45min。
步骤十一，自动下料。
实施例2
对铝合金车轮进行清洗，使用如下步骤：
步骤一，自动上料；
步骤二，热水清洗，在步骤二前，选用70℃蒸馏水对车轮进行浸泡，浸泡时间为45s，之后，选用75℃蒸馏水对车轮进行冲洗，冲洗时间为45s；
步骤三，预脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度0.8%%，温度为80℃，PH值8，压力为0.1MPa，冲洗时间为2.5min；
步骤四，脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度2.4%，温度为80℃，PH值10，压力为0.2MPa，冲洗时间为5min；
步骤五，清水处理，将车轮放置于常温清水池中浸泡5min，之后进行常温清水冲洗，冲洗时间为2min，清水池每1h更换一次池水，所更换下来的池水用于步骤三脱脂溶液配制；
步骤六，微酸处理，选用配置的微酸溶液进行浸泡，微酸溶液组分包括清水，铬酸100mg/L，硫酸5ml/L，温度为90℃，常压，浸泡时间为3.5min；
步骤七，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为2min，蒸馏水池每1h更换一次池水，所更换下来的池水用于步骤四脱脂溶液配制；
步骤八，钝化处理，选用配置的酸溶液进行浸泡，酸溶液组分包括清水，铬酸3.5g/L，硫酸15ml/L，磷酸2.0g/L，锌粉2.0g/L，温度为90℃，常压，浸泡时间为5min；
步骤九，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为2min，蒸馏水池每1h更换一次池水，所更换下来的池水用于步骤六脱脂溶液配制；
步骤十，烘烤，将车轮置于烘干机上进行烘干，烘干时直接与空气接触，要求烘干温度为250℃，烘干时间为1h；
步骤十一，自动下料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金车轮的清洗方法，包括
步骤一，自动上料；
步骤二，热水清洗，选用55-85℃蒸馏水，对车轮进行冲洗，冲洗时间为1-2min；
步骤三，预脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度0.8%-1.2%，温度为60-80℃，PH值8－10，压力为0.1-0.2MPa，冲洗时间为2.5-3min；
步骤四，脱脂处理，选用配置的脱脂溶液进行冲洗，脱脂溶液要求，脱脂剂浓度2.0%-2.4%，温度为60-80℃，PH值8－10，压力为0.1-0.2MPa，冲洗时间为5min；
步骤五，清水处理，将车轮放置于常温清水池中浸泡5min，之后进行常温清水冲洗，冲洗时间为1-2min，清水池每1h更换一次池水；
步骤六，微酸处理，选用配置的微酸溶液进行浸泡，微酸溶液组分包括清水，铬酸100-250mg/L，硫酸5-15ml/L，温度为70-90℃，常压，浸泡时间为3.5min；
步骤七，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为1-2min，蒸馏水池每1h更换一次池水；
步骤八，钝化处理，选用配置的酸溶液进行浸泡，酸溶液组分包括清水，铬酸1.5-3.5g/L，硫酸5-15ml/L，磷酸1.0-2.0g/L，锌粉1.0-2.0g/L，温度为70-90℃，常压，浸泡时间为4-5min；
步骤九，蒸馏水处理，将车轮放置于常温蒸馏水池中浸泡5min，之后进行常温蒸馏水冲洗，冲洗时间为1-2min，蒸馏水池每1h更换一次池水；
步骤十，烘烤，将车轮置于烘干机上进行烘干，烘干时直接与空气接触，要求烘干温度为150-250℃，烘干时间为0.5-1h；
步骤十一，自动下料。
2.根据权利要求1所述的铝合金车轮的清洗方法，其特征在于：在步骤二前，选用50-80℃蒸馏水对车轮进行浸泡，浸泡时间为0.5-1min，步骤二的冲洗时间可以缩短为0.5-1min。
3.根据权利要求1所述的铝合金车轮的清洗方法，其特征在于：进一步的，在步骤二前，加入磁处理工序，使用带磁性装置对车轮表面进行1-2次的扫描。
4.根据权利要求1或3所述的铝合金车轮的清洗方法，其特征在于：在步骤六、步骤七、步骤八、步骤九的浸泡过程中，可以在浸泡池中增加震荡装置。
5.根据权利要求4所述的铝合金车轮的清洗方法，其特征在于：将步骤五、步骤七、步骤九中更换下来的浸泡后清水作为步骤三、步骤四的脱脂溶液配置原料使用。
6.根据权利要求5所述的铝合金车轮的清洗方法，其特征在于：将步骤七、步骤九中更换下来的浸泡后清水作为步骤六的微酸溶液配置原料使用。
7.根据权利要求6所述的铝合金车轮的清洗方法，其特征在于：将步骤九中更换下来的浸泡后清水作为步骤八的酸溶液配置原料使用。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756940A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 刘兴旺 | 一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法 |
| CN106756927A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 刘兴旺 | 一种用于优质碳素结构钢的表面化学处理方法 |
| CN108480293A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-04 | 界首市亚鑫塑业有限公司 | 一种塑料成品的粗清洁的方法 |
| CN106743288B (zh) * | 2017-03-03 | 2022-11-18 | 上海振华重工电气有限公司 | 一种台车车轮自动上料清洗系统及其使用方法 |
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