KR101339056B1 - 코드 및 폴리머 재킷 재료 내에 방염제를 갖는 폴리머 재킷 조립체 - Google Patents

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Abstract

예시적 조립체는 적어도 하나의 세장형 인장 부재를 포함한다. 재킷은 인장 부재를 적어도 부분적으로 덮는다. 재킷은 폴리머 재료를 포함한다. 조립체는 비할로겐 멜라민계 팽창요소 또는 기지상에 화학적으로 결합되는 나노스케일 필러를 갖는 충전 폴리머로 이루어진 그룹으로부터 선택된 방염제를 포함한다.

Description

코드 및 폴리머 재킷 재료 내에 방염제를 갖는 폴리머 재킷 조립체{CORD AND POLYMER JACKET ASSEMBLY HAVING A FLAME RETARDANT IN THE POLYMER JACKET MATERIAL}
세장형의 유연한 조립체들(elongated flexible assemblies), 예컨대 엘리베이터 부하 베어링 부재(elevator load bearing member)들 또는 로핑 배열체(roping arrangemet)들, 승객 수송장치(passenger conveyor)와 같은 기계를 위한 구동 벨트들 및 승객 수송장치용 핸드레일들에 대한 여러 수요가 존재한다. 이러한 조립체들은 폴리우레탄 재킷으로 덮인 복수의 코드들을 갖도록 설계될 수 있다.
예를 들어, 미국특허 US 6,295,799 및 US 6,739,433은 엘리베이터 시스템 내의 엘리베이터 차체 및 평형추를 매다는 데 쓰이는 벨트들을 제시하고 있다. 미국특허 US 4,982,829에는 예시적인 승객 수송장치 핸드레일 구조가 제시되어 있다. 미국특허 US 6,540,060에는 예시적인 승객 수송장치 구동 벨트가 제시되어 있다.
이러한 조립체들의 한가지 측면은 화염에 대한 노출과 같이 연소를 촉발시킬 수 있는 환경에 처해 질 경우 재킷이 불탈 수 있다는 것이다. 재킷이 불타는 것을 저지하거나 최소화시키기 위한 능력을 제공하는 것이 유용할 수 있다. 이러한 재킷의 방염을 고려할 때의 한 가지 과제는 재킷 재료의 원하는 품질들을 유지하는 것이다. 상술된 예들 모두는 조립체가 사용되고 있는 동안의 이동 경로를 따르기 위한 소정의 유연성을 필요로 한다. 또한, 조립체의 의도된 용도에 적절한 표면 특성들을 갖는 것이 바람직하다.
방염 폴리우레탄 조성물들(flame retardant polyurethane compositions)이 제안되어 왔다. 예를 들어, 미국특허 US 4,542,170은 방염 특성들을 제공하기 위해 펜테트 솔트 및 포스페이트 조합물(pentate salt and phosphate combination)을 이용한다. 모든 방염제들이, 상술된 예들에 대한 요건들과 병립하지는 않는다.
예시적 조립체는 적어도 하나의 세장형 인장 부재(elongated tension member)를 포함한다. 재킷은 인장 부재의 적어도 일부를 덮는다. 재킷은 폴리머 재료를 포함한다. 조립체는 비할로겐 멜라민계 팽창요소(halogen-free melamine based intumescent) 또는 기지상(matrix phase)에 화학적으로 결합되는 나노스케일의 필러(filler)를 갖는 충전 폴리머(filled polymer)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 방염제를 포함한다.
적어도 부분적으로 재킷으로 덮인 적어도 하나의 세장형 인장 부재를 갖는 조립체를 만드는 예시적인 방법은 방염제 및 폴리머 재료를 제공하는 단계를 포함한다. 재킷을 형성하는 것은 원하는 형상의 재킷을 형성하기 위하여 폴리머 재료를 인장 부재에 적용하는 단계를 포함한다. 방염제는 조립체 내에 포함된다.
당업자라면 후속하는 상세한 설명부로부터 개시된 예들의 다양한 특징들 및 장점들이 명확히 이해될 것이다. 상세한 설명부에 첨부된 도면들은 다음과 같이 간략하게 설명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 설계된 부하 베어링 부재를 포함하는 엘리베이터 시스템의 선택된 부분들의 개략도,
도 2는 예시적 엘리베이터 부하 베어링 부재 조립체를 개략적으로 나타낸 끝단면도,
도 3은 다른 예시적 부하 베어링 부재 조립체를 개략적으로 예시한 끝단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 설계된 구동 벨트 및 핸드레일을 포함하는 승객 컨베이어를 개략적으로 예시한 도,
도 5는 예시적 구동 벨트 구조의 개략도,
도 6은 예시적 핸드레일 구조의 개략도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 설계된 조립체를 만드는 예시적 방법을 개략적으로 예시한 도이다.
본 발명의 일 실시예에 따라 설계된 조립체들은 폴리머 재킷 재료 내에 방염제를 포함한다. 본 설명부에서 사용되는 바와 같이, 방염제는 화염의 확산을 방지하거나 저지하는 것을 의미한다. 몇몇 상황에서, 방염제는 자기소화성(self-extinguishing)에 의하여 화염의 확산을 방지하거나 저지한다. 화염을 완전하게 진압하기 위한 능력은 방염 소스에 대한 노출의 양에 따라 정해질 수 있다. 대부분의 경우에, 방염제는 적어도 촤 표면(char surface)을 형성하며 주변 공기 내의 산소 함량이 희박해지게 한다.
도 1은 예시적 엘리베이터 시스템(20)의 선택된 부분들을 개략적으로 나타내고 있다. 엘리베이터 차체(22) 및 평형추(24)는 부하 베어링 부재(26)에 의하여 매달려 있다. 일 예시에서, 부하 베어링 부재(26)는 복수의 편평한 벨트(flat belt)들을 포함한다. 다른 예시에서, 부하 베어링 부재(26)는 복수의 둥근 로프(round rope)들을 포함한다. 본 발명의 개시된 실시예들의 이해를 돕는데 필요하지 않는 다른 엘리베이터 시스템 구성요소들은 예시되거나 설명되지 않는다.
부하 베어링 조립체(26)는 엘리베이터 차체(22) 및 평형추(24)의 무게를 지지하며, 엘리베이터 차체(22)가 시브들(28 및 30)을 따라 이동하여 원하는 위치로 원활하게 움직일 수 있게 한다. 시브들 중 하나는 엘리베이터 차체(22)의 원하는 움직임 및 배치를 유도하기 위해 알려진 방식으로 엘리베이터 기계에 의하여 움직이는 구동 시브(traction sheave)이다. 본 예시에서의 다른 시브는 아이들러 시브(idler sheave)이다. 조립체(26)가 구동 시브의 움직임에 반응하여 이동하는 경우, 부하 베어링 조립체(26)를 시브(28 및 30) 주위에서 부분적으로 구부리거나 권취(wrap)할 필요가 있다.
도 2는 예시적 부하 베어링 조립체(26)의 예시적인 편평한 벨트 구조를 개략적으로 나타낸 끝단면도이다. 이 예시에서, 편평한 벨트는 복수의 세장형 코드 인장 부재들(32) 및 상기 인장 부재들(32)과 접촉하는 폴리머 재킷(34)을 포함한다. 이 예시에서, 재킷(34)은 인장 부재들(32)을 감싼다(encase). 다른 실시예에서, 재킷(34)은 인장 부재들(32)을 적어도 부분적으로 덮는다. 일 예시에서, 인장 부재들(32)은 강철과 같은 권취된(wound) 금속계 코드들을 포함한다. 폴리머 재킷(34)은, 일 예시에서 열가소성 엘라스토머를 포함한다. 일 예시에서, 재킷(34)은 열가소성 폴리우레탄을 포함한다.
도 3에는 또 다른 예시가 개략적으로 도시되어 있다. 부하 베어링 조립체(26)의 일부로서 사용되는 로프의 끝단면도는 적어도 하나의 인장 부재(32) 및 폴리머 재킷(34)을 포함한다. 도 3의 예시에서, 상술된 것과 동일한 재료들이 이용될 수 있다.
예시적 부하 베어링 조립체들(26) 상의 부하는 인장 부재(32)에 의하여 지지된다. 재킷(34)과 시브(28, 30) 간의 상호작용은, 예를 들어 충분한 구동력을 얻는 데 요구되는 마찰의 양을 필요로 한다. 원하는 마찰계수를 유지하는 것이 일관된 시스템의 성능을 보장한다. 또한, 인장 부재들(32)과 재킷(34) 간의 경계면은 상기 경계면에 충분한 접착제를 포함할 수도 있다. 적절한 접착이 재킷(34)과 인장 부재들(32) 간의 부하의 전달을 원활하게 한다. 보다 강한 접착은 보다 강한 부하 베어링 능력을 제공한다.
도 4는 예시적인 승객 수송장치(40)를 개략적으로 예시하고 있다. 이 예시에서는, 승강장 44와 46 사이에서 승객들을 수송하기 위하여 복수의 계단(42)이 알려진 방식으로 이동한다. 승객들이 승객 수송장치(40)가 이동하는 동안 잡을 수 있도록 핸드레일(48)이 제공된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 핸드레일(48)은 적어도 부분적으로 폴리머 재킷(34)으로 덮인 강철 코드들과 같은 복수의 인장 부재들(32)을 포함한다. 이 예시에서 폴리머 재킷은 핸드레일(48)의 몸체 및 파지면(gripping surface)을 구성한다.
도 4의 예시는 계단들(42)을 원하는 방향으로 추진하기 위한 구동 배열체(drive arrangement; 50)를 포함한다. 모터(52)는 구동 시브(54)를 회전시켜 구동 벨트(56)를 이동시킨다. 도 5에 도시된 바와 같이, 예시적 구동 벨트(56)는 재킷(34)으로 덮인 복수의 세장형 코드 인장 부재들(32)을 갖는다. 재킷 재료는 구동 시브(54) 상의 대응되는 표면과 상호작용하는 티스(teeth; 57)를 구성한다. 계단 체인(58)(도 4)은 계단(42)의 원하는 움직임이 가능하도록 하기 위해 구동 벨트(56) 상의 티스(59)와 결합된다.
재킷의 폴리머 재료 내의 방염제는 비할로겐 멜리민계 팽창요소 또는 기지상에 화학적으로 결합되는 나노스케일 필러를 갖는 충전 폴리머 중 하나를 포함한다.
방염제가 비할로겐 멜라민계 팽창요소인 예시들에서, 방염제는 멜라민 솔트를 포함한다. 일 예시의 방염제는 멜라민 시아누르산염(melamine cyanurate)을 포함한다. 다른 예시는 멜라민-포스페이트를 포함한다. 또 다른 예시는 멜라민-폴리포스페이트(melamine-polyphosphate)를 포함한다.
이들 예시들 각각은 폴리머 재킷 재료의 기초 수지(base resin)와 양호한 병립성을 갖는다. 또한, 이들 예시적 방염제들은 양호한 열적 안정성, 다기능 방염 메커니즘들(multi-functional retarding mechanisms)을 토대로 하는 높은 방염성 및 조립체 내의 인장 부재들(32)과의 양호한 병립성을 갖는다. 추가적으로, 이들 예시적 방염제들은 엘리베이터 시스템 내의 구동 시브들과 같은 다른 구성요소들과의 양호한 병립성을 갖는다. 추가적으로, 이들 예시적 방염제들은 특정 설치에 필요한 재킷의 유연한 특징들을 간섭하지 않는다.
예시적 방염제들은 연소가 시작되거나 그를 돕는 세 가지 구성요소들, 즉 열, 연료 및 산소 중 하나를 간섭하는 역할을 한다. 예시적 방염제들의 작동 메커니즘은 (방염제들이 불활성 가스를 방출하므로) 연료 희석제(fuel diluter), 탈산소제(oxygen scavenger) 및 열 차단제(heat blocker)로서의 조합된 기능들을 포함한다. 초기 단계에, 비할로겐 멜라민계 팽창요소의 예시는 멜라민 솔트의 경우 증발 해리(endothermic dissociation)와 후속 증발 승화(endothermic sublimation)를 통해 히트 싱크(heat sink)를 야기함으로써 약 350 ℃에서의 멜라민 자체의 점화를 지연시킬 수 있다. 멜라민 증기들에 의한 후속적인 분해(decomposition)에 의하여 또 다른, 심지어는 더 큰 히트 싱크 효과가 발생된다.
멜라민계 팽창요소들은 탄화수소들의 대략 40%에 지나지 않는 열 연소율(heat combustion)을 갖는, 발화를 위해서는 저급 연료로서 간주될 수 있다. 또한, 연소에 의해 생성되는 질소는 불활성 희석제(inert diluent)로서 작용한다. 불활성 희석제의 다른 소스는 승화되지 않는 멜라민 일부의 자체축합(self-condensation) 또는 멜라민의 분해 동안 방출되는 암모니아이다.
또한, 멜라민계 팽창요소들은 팽창 공정에서 촤 층의 형성에 상당한 기여를 보이는 특징을 갖는다. 촤 층은 산소와 폴리머 분해 가스들 간의 방벽(barrier)으로서 작용한다. 촤 안정성은 멜라민의 자체축합 동안 형성되는 다중-링(multi-ring) 구조에 의하여 보강된다. 인 상승제(phosphorous synergists)와 조합되는 멜라민은 질소-인 물질들의 형성을 통해 촤의 안정성을 더욱 증대시킨다. 추가적으로, 멜라민은 촤를 위한 발포제(blowing agent)로서 작용하여, 촤 층의 열 방벽 기능을 보강시킬 수 있다.
포스페이트 성분을 포함하는 상기 예들에 있어, 포스페이트는 연료 및 열의 물리적 방벽을 제공하여 연소 공정을 차단하는, 촤를 위한 양호한 포밍제(forming agent)이다. 그러므로, 예시의 방염제들은 매우 효율적이면서도, 예시의 조립체들에 사용되는 타입의 폴리머 재킷 재료에 통합하기에 상대적으로 간소하다. 예시의 재킷들은 방염제가 재킷 재료와 혼합될 때 방염성을 갖게 된다. 후술되겠지만, 몇몇 예에서는 방염제가 재킷 재료의 기초 수지와 섞인다. 다수의 방염제들의 상승적 상호작용(synergistic interaction)을 필요로 하는 다른 방염 기술들과는 달리, 상술된 것과 같은 하나의 조성은 재킷 재료 방염제를 만드는 데 효과적이다.
예시의 방염제들은 화학적 조성 때문에 재킷 재료의 기초 수지와 양호한 병립성을 갖는다. 방염제들은 극(polar), 질소 및 산소가 많은(rich) 혼합물을 가지며, 이는 재킷 수지의 것과 유사하다. 이는, 폴리머 기초 수지들 및 방염제의 화학적 결합이 화학적으로 병립가능하여 혼합을 촉진하기 때문에 효율성 및 단순성을 제공한다.
예시적 방염제들의 또 다른 특징은 그들이 상대적으로 작은 친수성을 가지며 작은 수용성을 지니기 때문에 양호한 수압 안정성(hydrolytic stability)을 갖는다는 점이다. 추가적으로, 예시의 방염제들은 재킷을 형성하기 위한 절차와 같은 공정 동안 양호한 열적 안정성을 갖는다.
다른 예들은 기지상에 화학적으로 결합되는 나노스케일 필러를 갖는 충전 폴리머를 포함하는 방염제를 포함한다. 이러한 한가지 예에는 폴리헤드랄 올리고머릭 실세스퀴옥산(polyhedral oligomeric silsesquioxane: POSS)가 포함된다. 이러한 방염제는 화염, 불꽃 및 연기 방지 효과를 제공하기에 적합하다. POSS 분자들은 제조가 가능한 실리카의 최소 입자인 것으로 고려될 수 있다. 하지만, 실리카 또는 변성 점토(modified clay)와는 달리 각각의 POSS 분자는 재킷 재료(예를 들어, TPU) 내의 것과 같은 폴리머 체인(polymer chains)에 POSS 단량체(monomer)들을 이식하거나(graft) 또는 중합에 적합한 공유 결합 반응 기능들(covalently bonded reactive functionalities)을 포함한다. 각각의 POSS 분자는 상술된 예시적 조립체들에서 이용되는 다양한 폴리머 시스템들과 POSS 세그먼트들의 용해성 및 병립가능성을 위한 비-반응성 유기적 기능들(non-reactive organic functionalities)을 포함한다. POSS 기술의 화학적 다양성(chemical diversity)은 매우 광범위하며, 현재 많은 수의 POSS 단량체들 및 폴리머들이 액체 및 고체의 형태로 이용가능하다. POSS 단량체들은 통상적으로 보통의 용매 내에서 용해가능하다. 그러므로, POSS 기술은 단량체 또는 폴리머(즉, 수지) 형태로 통상적인 유기물과 같은 방식으로 이용될 수 있다.
POSS 분자들을 포함하는 방염제는, 제조에 복잡성을 더하지 않고 POSS 화학적 공급 원료들이 거의 모든 폴리머 타입들에 부가될 수 있다는 점에서 이용이 용이하다. POSS 세그먼트들을 포함하는 폴리머들의 물리적 특성들로부터의 보강은 기초 수지의 가공성 및 기계적 특성들을 계속 유지하면서 폴리머 체인들의 움직임을 제어하기 위한 POSS의 능력으로부터 유도된다. 이는 POSS의 나노스코픽(nanoscopic) 크기 및 폴리머의 치수에 대한 관계의 직접적인 결과이다.
POSS 첨가제들을 포함하는 폴리머들은 몇몇 다른 방염 플라스틱들과 비교하여 연소의 지연 및 발열의 저감을 제공한다. 또한, 재킷 재료에 POSS 첨가제를 포함시키는 것은 마무리가공된 제품의 이용가능한 온도 범위를 증대시키는 효과를 갖는다. 다른 것들과 비교하여 POSS 시스템들에 장점을 제공하는 특징들 중 몇가지로는, POSS 입자의 크기, 검습 특성(hygroscopic nature), 산소 투과성(oxygen permeability), 고온 안정성(high temperature stability), 화학적 반응성, 폴리머 블렌딩(polymer blending), 계면 특성(interfacial properties), 기계적 특성 및 내식성을 들 수 있다.
이하 도 7과 연계하여 설명되는 바와 같이, POSS-계 방염제는 재킷 재료의 처리의 합성 스트림(synthesis stream)에서 부가된다.
몇몇 예에서, 마무리가공된 재킷 재료 내의 POSS 성분들의 양은 10 중량 퍼센트보다 적다.
또 다른 예시의 방염제는 탄소 나노튜브들(carbon nanotubes)을 포함한다. 카본 나노섬유 또는 나노튜브는, 예를 들어 나노클레이(nanoclay) 보다 우수한 방염 성능을 제공하는 것으로 여겨진다. 또한, 탄소 나노섬유들은 폴리우레탄의 기계적 강도를 증대시키고 잠재적으로는 마찰 이점들을 제공한다.
몇몇 예에서, 폴리머 재킷 재료 내에 0.5 중량 퍼센트만큼 적은 탄소 나노튜브들을 구비하는 것은 열 방출의 크기를 줄이거나 열 방출의 시간을 연장시키거나 또는 이 둘 모두를 가능하게 한다. 다시 말해, 카본 나노튜브들의 존재는 보다 큰 방염 재료를 제공한다.
폴리머 재킷 재료 내에서 각각 개별적으로 이용될 수 있는 여러 상이한 방염제들이 상술되었으나, 단제(single formulation) 내에서 그들 중 1 이상을 조합하는 것이 가능하다.
예시의 인장 부재(32)들을 위해 금속이 이용되는 경우, 금속 재료는 코팅되지 않거나, 코팅되거나 또는 보호 금속으로 도금될 수도 있다. 예를 들어, 베이스 철 금속(base ferrous metal)은 아연, 주석 또는 구리로 도금되거나 코팅될 수 있다.
도 7은, 엘리베이터 부하 베어링 부재, 승객 수송장치 핸드레일 또는 승객 수송장치에 이용되는 것과 같은 구동 벨트와 같은 조립체를 만드는 60의 방법을 개략적으로 예시하고 있다. 방염제(62)는 마스터 뱃치 믹서(master batch mixer; 66) 내에서 기초 폴리머 수지(64)의 공급물과 혼합된다.
선택된 방염제의 양은, 부분적으로 방염 재료의 선택에 따라 정해진다. 비할로겐 멜라민 팽창요소의 경우에, 마스터 뱃치는 대략 20 (중량)%와 50 (중량)% 사이의 선택된 방염제를 포함할 수 있다. 최종 재킷 재료는, 몇몇 예에서 재킷 재료 내에 0.2 중량% 내지 20 중량%의 방염제를 포함한다. POSS-계 방염제의 경우에, 최종 재킷 재료는, 몇몇 예에서 10 중량%보다 적은 방염제를 포함한다. 카본 나노튜브가 방염제로서 이용되는 경우에는, 재킷 재료의 대략 0.5 중량% 내지 대략 10 중량% 사이의 방염제를 포함한다.
도 7을 참조하면, 재킷 재료는 원하는 기하학적 구조의 재킷을 제공하기 위하여 성형 장치(molding device)와 같은 재킷 형성 스테이션(72)에서 형성된다. 나타난 예시에서는, 복수의 스풀들(74)이, 재킷이 인장 부재들(32)의 적어도 하나의 외부 표면 상으로 몰딩되어 원하는 조립체를 형성하는 재킷 형성 스테이션(72)으로 인장 부재들(32)을 공급한다. 도 7의 경우에, 결과적인 조립체는 엘리베이터 부하 베어링 부재(26)이다.
재킷이 특정 응용례에 대해 원하는 바와 같이 기능하도록[예를 들어, 조립체가 승객 수송장치 핸드레일을 포함하는 경우 가이던스를 따르거나(follow a guidance), 조립체가 벨트와 같은 구동 부재를 포함하는 경우 충분한 구동력을 전달하거나, 또는 조립체가 엘리베이터 부하 베어링 부재를 포함하는 경우 엘리베이터 차체를 이동시키기 위한 충분한 구동력을 얻을 수 있도록] 하기 위해, 방염제의 존재는 기초 폴리머 재료의 유연성과 같은 재킷 재료의 다른 특성들을 간섭하지 않거나 또는 상기 다른 특성들을 불리하게 변화시키지 않는다. 추가적으로, 재킷을 원하는 형상으로 성형하기 위한 능력과 재킷(34)과 인장 부재(32) 간의 양호한 접착을 유지하기 위한 능력은 상충되지 않는다. 실제로는, 재킷(34)의 재료와 인장 부재(32) 간의 접착은 몇몇 예시에서 재킷 재료 내의 방염제의 존재에 의하여 향상된다.
예시적 방염제들에 의하면, 조립체의 재킷은 또한 양호한 열적 안정성, 수압 안정성, 작은 친수성의 특징 및 엘리베이터 시브 또는 승객 수송장치 계단 체인과 같은 다른 구성요소들과 상호작용하기 위한 양호한 병립성을 갖는다.
또 다른 예시에서, 방염 재료는 재킷 재료 내에 직접적으로 혼합되지 않고 조립체 내에 포함된다. 일 예시에서, 상술된 예시의 방염 재료들 중 적어도 하나는 사전형성된 재킷의 공동(void)들 내에 방염 재료를 삽입함으로써 재킷 내에 통합된다. 이는 마이크로 또는 나노 스케일로 이행될 수 있다. 이러한 한가지 예에서, 방염 재료는 사전형성된 재킷 재료에 화학적으로 결합된다. 또 다른 예시에서는, 방염 재료가 재킷 재료에 화학적으로 결합되지 않고, 사전형성된 재킷 내의 적절한 공동들 내에서의 배치에 의해 제 위치에서 유지된다.
몇몇 예시에서, 사전형성된 재킷의 적어도 하나의 공동은 조립체의 적어도 선택된 길이들을 따라 연장되며, 상술된 것과 같은 방염 재료로 채워진다. 이러한 한가지 예에서 공동은 인장 부재들과 평행한 조립체의 길이를 따라 연장되며, 방염 재료로 채워진다.
상술된 설명은 예시에 지나지 않으며, 본질적으로 제한하려는 것이 아니다. 당업자라면, 본 발명의 본질을 벗어나지 않는 개시된 예들에 대한 변경 및 수정들이 가해질 수도 있음을 이해할 것이다. 본 발명에 대해 주어진 법적 보호 범위는 후속 청구범위를 통해서만 결정될 수 있다.

Claims (20)

  1. 엘리베이터 시스템에 있어서,
    엘리베이터 차체; 및
    상기 엘리베이터 차체의 부하를 지지하는 부하 베어링 부재(load bearing member)를 포함하고, 상기 부하 베어링 부재는:
    적어도 하나의 세장형 코드 인장 부재(elongated cord tension member);
    상기 적어도 하나의 세장형 코드 인장 부재를 덮는 재킷을 포함하며, 상기 재킷은:
    (a) 열가소성 폴리머 재료; 및
    (b) 방염제(flame retardant)를 포함하며, 상기 방염제는:
    (i) 열가소성 폴리머에 혼합되는 나노스케일 필러를 갖는 충전 폴리머(filled polymer); 및
    (ⅱ) 멜라민 시아누르산염(melamine cyanurate), 멜라민-포스페이트(melamine-phosphate), 멜라민 파이로포스페이트(melamine-pyrophosphate), 및 멜라민-폴리포스페이트(melamine-polyphosphate) 중 적어도 하나를 포함하는 무할로겐 멜라민계 팽창요소(halogen-free melamine based intumescent)를 포함하는 엘리베이터 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 나노스케일 필러는 폴리헤드랄 올리고머릭 실세스퀴옥산(polyhedral oligomeric silsesquioxane)을 포함하는 엘리베이터 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 나노스케일 필러는 카본 나노튜브(carbon nanotube)들 또는 카본 나노섬유들을(carbon nanfibers) 포함하는 엘리베이터 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 세장형 코드 인장 부재는 상기 재킷으로 덮인 복수의 세장형 코드 인장 부재들을 포함하는 엘리베이터 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 엘리베이터 부하 베어링 부재는 편평한 벨트 또는 둥근 로프를 포함하는 엘리베이터 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    최종 재킷 재료는 상기 방염제를 0.2 중량% 내지 20 중량% 포함하는 엘리베이터 시스템.
  7. 엘리베이터 시스템의 세장형 인장 부재를 덮는 재킷의 제조 방법에 있어서,
    방염제를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 방염제는:
    (i) 나노스케일 필러를 갖는 충전 폴리머; 및
    (ⅱ) 멜라민 시아누르산염, 멜라민-포스페이트, 멜라민 파이로포스페이트, 및 멜라민-폴리포스페이트 중 적어도 하나를 포함하는 무할로겐 멜라민계 팽창요소를 포함하며,
    제 1 열가소성 폴리머 재료를 제공하는 단계;
    상기 방염제를 상기 열가소성 폴리머 재료에 섞는 단계; 및
    원하는 형상의 재킷을 형성하기 위하여 혼합된 방염제와 제 1 열가소성 폴리머 재료를 상기 인장 부재에 도포하는 단계를 포함하는 재킷 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 섞는 단계는:
    섞인 재료의 방염제 마스터 뱃치(master batch)를 제공하기 위하여 상기 방염제를 폴리머 수지(polymer resin)와 섞는 단계를 포함하고,
    상기 폴리머 수지는 상기 제 1 열가소성 폴리머 재료와 같거나 다른 폴리머 수지일 가능성이 있으며,
    상기 재킷 재료의 뱃치를 제공하기 위하여 상기 섞인 방염제 재료와 폴리머 기초 재료를 혼합시키는 단계를 포함하며,
    상기 도포하는 단계는 상기 재킷 재료를 이용하는 재킷 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 마스터 뱃치 내의 방염제의 양은 20 중량% 내지 50 중량%인 재킷 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 나노스케일 필러는 폴리헤드랄 올리고머릭 실세스퀴옥산을 포함하는 엘리베이터 시스템 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 나노스케일 필러는 카본 나노튜브들 또는 카본 나노섬유들을 포함하는 재킷 제조 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 재킷 재료 내의 방염제의 양은 0.2 중량% 내지 10 중량%인 재킷 제조 방법.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 재킷 내에 적어도 하나의 공동(void)을 포함하는 상기 재킷을 형성하는 단계; 및
    상기 공동을 상기 방염제로 충전하는 단계를 포함하는 재킷 제조 방법.
  14. 제 7 항에 있어서,
    상기 재킷 내에 적어도 하나의 공동(void)을 포함하는 상기 재킷을 형성하는 단계; 및
    상기 공동을 방염제 마스터 뱃치로 충전하는 단계를 포함하는 재킷 제조 방법.
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