KR101334218B1 - 압력 가마에서 연속 디커타이징을 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

축선을 중심으로 회전가능하고 가열되는 실린더(3)를 포함하는 오토클레이브(2)를 포함하는 연속 오토클레이브 디커타이징을 위한 장치(1)가 개시된다. 상기 장치(1)는 롤에 의해 지지되는 제 1 컨베이어 벨트(4) 및 제 2 컨베이어 벨트(5)를 더 포함하며, 제 1 컨베이어 벨트 및 제 2 컨베이어 벨트는 그 사이에 처리되는 직물(6)을 끼우고 상기 직물(6)을 유입 밀봉 슬롯(7)을 통하여 오토클레이브(2) 내로 그리고 유출 밀봉 슬롯(7')을 통하여 오토클레이브(2)로부터 운반하기에 적절하다. 컨베이어 벨트(4, 5)는 실린더(3)를 둘러싸서 실린더의 원통형 측면에 부착되도록 배치된다. 또한, 상기 장치(1)는 가열 수단(14)에 의해 가열될 수 있고 오토클레이브(2)와 동축선인 내부 재킷(13)이 제공된다. 상기 내부 재킷(13) 및 상기 가열된 실린더(3)는 협동하여 140℃를 넘는 온도까지 상기 오토클레이브(2)의 내부를 과열(overheat)시키기 위하여 160℃ 내지 200℃의 범위의 온도까지 가열될 수 있으며, 상기 장치에는 상기 오토클레이브(2) 내로 물을 주입하기 위한 수단(12)이 제공된다. 장치(1)는 오토클레이브(2) 내로 물을 주입하기에 적절한 물 주입 수단(12, 18, 18', 19)이 제공된다.

Description

압력 가마에서 연속 디커타이징을 위한 장치 {APPARATUS FOR CONTINUOUS DECATIZING IN AUTOCLAVE}
본 발명은 특히 짧은 시간에 최적 디커타이징(decatizing)을 허용하기에 적절한 오토클레이브(autoclave) 내에서의 연속 디커타이징을 위한 장치에 관한 것이다.
오토클레이브 디커타이징은 울, 합성 또는 혼합 직물에 대한 가장 효과적인 디커타이징이라는 것이 알려져 있다. 사실, 100℃ 보다 더 높은 온도가 오토클레이브 내에서 도달할 수 있어 증기 내에 포함되는 습기가 보통 1.5 atm 보다 높은, 오토클레이브 내의 고압값의 영향에 의해 증발되는 것을 방지한다.
이러한 특징은 오토클레이브 디커타이징이 영구적인 결과를 주는 이유이며, 사실, 디커타이징에 의해 이용되는 광택 및 촉감은 옷 제조자에 의해 이용되는 세탁 또는 다림질(ironing), 또는 증기 프레스에 의해서도 손상되지 않는다. 이러한 영구성의 특성은 대기 압력 환경에서 수행되는 디커타이징 처리에 의해 얻을 수 없다. 사실, 통상의 디커타이징 처리에서, 개방 대기 압력 환경에서, 고온 및 고 습도의 이러한 조합은 증기로서 존재할 수 없으며, 100℃를 초과할 때, 증발에 의해 습기가 손실되고 고온 공기로 변환된다.
EP 0448529는 오토클레이브 내에서 롤 형태로 감겨진 직물을 디커타이징하기 위한 불연속 방법이 설명되어 있다. 오토클레이브에는 응축을 방지하기 위하여 가열되는 외부 재킷이 제공된다.
오토클레이브 디커타이징 장치는 또한 연속 방식으로 작업을 허용하는 슬롯이 제공되는 것으로 알려져 있다. 처리되는 직물은 두 개의 벨트 사이에 끼워지고, 오토클레이브 내에 놓여질 때, 두 개의 벨트는 회전가능한 실린더에 부착된다. 다수의 상기 장치는 응축(condensation)을 방지하기 위하여 가열되는 동축의 내부 재킷이 제공되는 오토클레이브를 포함한다.
미국 특허 제 6 381 883호에서, 오토클레이브를 포함하는 장치가 공개되며, 가열되지 않은 콘테이너 내의 상온에서 가압된 공기가 있으며 가열된 회전가능한 실린더를 포함하고 이 실린더 상에 처리되는 직물이 통과한다.
EP 1277871에는 직물을 디커타이징하기 위한 연속 장치가 설명되어 있으며, 여기에서 직물은 고온에서 가압 증기로 채워진 밀봉 챔버 내부에서 처리된다. 처리되는 직물은 챔버로부터 나올 때 내부에 배치되는 회전가능한 실린더에 부착되는 두 개의 벨트 사이에 끼워진다.
그러나, 상기 장치에 의해 달성되는 기술적 결과는 만족스럽지 못하며, 이는 높은 생산성을 가지고 짧은 시간에 영구적인 디커타이징 결과에 도달하는 것을 허용하는 슬롯형 오토클레이브 압력, 습도 및 온도 상태로 재생산하는 것이 어렵기 때문이다.
슬롯이 없는 불연속 디커타이징 오토클레이브를 포함하는 장치에서 디커타이징 처리는 몇 분, 예를 들면 5-6분 동안 지속된다. 직물은 롤(roll)로 감겨져서 오토클레이브 내에로 도입된다. 오토클레이브가 폐쇄되고, 공기가 제거되고 증기가 도입된다. 오토클레이브 내의 최대 온도는 보통 2 기압의 증기 압력에 대응하는 132℃에 근접한다. 처리 시간이 오히려 길 때, 이러한 온도는 기술적 천(technical cloth)의 두 개의 층 사이에 " 끼워져 " 배치되어 감겨진 직물을 다림질하고 디커다이징하고 최종 영구성을 얻기에 충분한 온도가 된다.
반대로, 연속 디커타이징 장치의 슬롯형 오토클레이브 내에서 처리는 2초 지속된다. 예를 들면, 분당 20미터의 직물 속도 및 5미터의 오토클레이브 내부 용량을 가정하면(즉, 1200 mm 플러스(plus) 오토클레이브로 들어가고 나가기 위한 경로가 되는 오토클레이브로의 원통형 내부의 환경), 오토클레이브 내부의 직물의 체류는 15초일 수 있다. 이러한 데이터는 시간 당 약 1200 미터를 생산하는 일 예를 인용한다.
비록 예를 들면 상술된 바와 같은 슬롯형 오토클레이브를 구비한 공지된 장치에서 수행되는 연속 디커타이징 처리는 매우 신속한 것을 특징으로 하지만, 첫번째로 더 짧은 체류 시간을 보상하기 위하여 통상적인 것 보다 더 높은 온도 및 습도에서 작업하는 것이 필요하다.
불연속 오토클레이브 내에서 얻어지는 것과 동일한 결과가 슬롯형 오토클레이브(slotted autoclave)에서 바람직한 경우, 첫번째로 더 짧은 잔류 시간을 보상하기 위하여 평상시 보다 더 높은 온도 및 습도로 작업하는 것이 필요하다.
따라서 본 발명의 목적은 상술된 단점이 없으며 상당히 더 긴 시간에서 작동하는 불연속 오토클레이브 내에서 달성될 수 있는 것과 같은, 높은 생산성 및 동시에 영구적인 광택 및 촉감을 특징으로 하는 직물을 얻는 것을 허용하는 연속 압력가마 디커타이징 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
속도가 매우 낮고 직물이 슬롯형 오토클레이브 내에 긴 시간 동안 남아 있는 경우 최적 디커타이징 결과는 또한 상술된 본 발명없이 달성될 수 있지만, 이 같은 장치의 생산은 매우 적어서 상기 장치는 산업적으로 적용되지 않는다는 것이 명백하다. 따라서, 본 발명에 따른 연속 오토클레이브 디커타이징 장치 및 방법은 상당히 긴 시간에서만 달성될 수 있는 광택 및 촉감의 견지에서 영구적인 디커타이징 결과와 높은 생산성을 결합하는 장점을 가진다. 이러한 장점은 오토클레이브 내로의 과열된 증기 및 물의 동시 주입에 따라 오토클레이브 내에 포함되는 증기를 과열하는 오토클레이브 재킷 및 회전가능한 실린더의 협동된 가열에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 연속 오토클레이브 디커타이징 장치 및 방법의 또 다른 장점은 제어된 방식으로 오토클레이브 내로 물을 주입함으로써 디커타이징 증기를 포화상태로 유지하는 가능성이다.
오토클레이브 내로의 물의 주입은 기술적 편견을 극복하는 것으로 고려되어야 하며 이는 지금까지 물을 제거하도록 기술된 종래 기술이 오토클레이브 내부에서 응축을 초래하였기 때문이다.
본 발명에 따른 연속 오토클레이브 디커타이징 장치 및 방법의 추가의 장점은 최적 디커타이징 결과를 달성하도록, 단일 오토클레이브 내부의 두 개의 상이한 영역 내에 압력, 온도 및 습도값을 제어하기 위한 가능성에 있다.
본 발명에 따른 디커타이징 장치 및 디커타이징 방법의 추가의 장점 및 특성은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예의 후술되는 상세하고 비 제한적인 설명으로부터 본 기술분야의 기술자에게 명백하게 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 연속 오토클레이브 디커타이징 장치의 일 실시예의 개략적인 단면도이고,
도 2는 도 1의 오토클레이브의 단면도로서, 실린더 둘레의 직물의 감김이 더욱 상세하게 도시되는 도면이다.
도 1은 가열되고 축선을 중심으로 회전가능한 실린더(3)를 포함하는 오토클레이브(2)를 포함하는 연속 오토클레이브 디커타이징 장치(1)를 보여준다. 상기 장치(1)는 제 1 컨베이어 벨트(4) 및 제 2 컨베이어 벨트(5)를 포함하며 제 1 컨베이어 벨트 및 제 2 컨베이어 벨트는 적절한 롤에 의해 지지되고 롤들 사이에 처리되는 직물(6)을 끼워서 상기 직물(6)을 유입 밀봉 슬롯(7)을 통하여 오토클레이브(2)내로 그리고 유출 밀봉 슬롯(7')을 통하여 오토클레이브(2)로부터 운반하기에 적절하다. 유입 밀봉 슬롯(7) 및 유출 밀봉 슬롯(7')은 예를 들면 적절한 밀봉 롤들(8, 9, 및 10) 사이에 포함되는 닙(nip)일 수 있다. 오토클레이브(2) 내부에 하나 또는 그 이상의 롤(11)이 배치될 수 있으며, 이 롤은 컨베이어 벨트(4 및 5)를 지지하기에 적절하고, 컨베이어 벨트는 롤들 사이에 처리되는 직물(6)을 끼운다. 컨베이어 벨트(4 및 5)는 실린더(3)를 둘러싸도록 배치되어 실린더의 원통형 측면의 대부분에 부착된다.
알려진 바와 같이, 장치(1)의 오토클레이브(2)에는 오토클레이브(2)에 대해 동축선으로 배치되는 응축방지용의 내부 재킷(13)이 제공되고 항-응축 재킷은 오토클레이브(2) 내부의 응축을 방지하기 위하여 적절한 가열 수단(14)에 의해 가열 될 수 있다.
종래 기술의 디커타이징 장치에서 응축방지용의 내부 재킷(13)이 제공되고, 응결방지용의 내부 재킷은 2atm의 오토클레이브의 내압에 대응하여, 최고 약 132℃의 온도까지 가열된다.
반대로, 본 발명에 대해서는, 응축방지용의 내부 재킷(13) 및 실린더(3)는 협동하여 오토클레이브(2)의 내부를 적어도 140℃를 넘는 온도까지, 그리고 오토클레이브(2)의 내부가 이 같은 증기 온도에 도달시키는 않는 약 2atm의 상대적인 낮은 압력에서, 과열(overheat)시키기 위해 둘다 160℃ 내지 200℃ 범위의 온도로 가열되어서, 적절한 디커타이징 결과를 달성한다. 응결방지용의 내부 재킷(13)을 가열하기 위한 수단(14)은 열 전도 오일이 연속적으로 유동하는 통로가 형성될 수 있다. 이 오일은 오토클레이브(2) 외부를 가열할 수 있다.
상기 장치(1)는 오토클레이브(2) 내로 증기를 주입하기 위한 수단(12)을 더 제공한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 증기 주입 수단(12)은 하나 이상의 파이프로 형성된다.
응결방지용의 내부 재킷(13)의 온도는 180 내지 200℃에 도달할 때까지 상승된다. 바람직한 실시예에서, 응결방지용의 내부 재킷(13)의 온도는 160 내지 200 ℃의 범위를 가진다.
증기에 직접 노출되는 큰 열 전달 표면이 제공될 때 응결방지용의 내부 재킷(13)의 가열은 오토클레이브(2) 내에 포함되는 증기를 과열시키기에 특히 효과적이다. 가열된 실린더(3)는 응결방지용의 내부 재킷(13) 보다 더 작은 열 전달 표면을 가지지만, 재킷과 협동된 형태로, 오토클레이브(2) 내부의 증기를 가열하여 직물(6)을 가열하기에 필수적이다.
본 발명에 따라, 오토클레이브(2) 내부의 증기의 추가의 가열은 예를 들면 전기 자항 또는 가열된 코일로 형성되는 보조 가열 수단(15)에 의해 얻어질 수 있다.
실린더 상의 직물(6) 및 컨베이어 벨트(4 및 5)의 부착 및 인장을 보장하도록, 오토클레이브(2)에는 또한 예를 들면 피스톤에 의해 푸시되는 압력 롤(도시안됨)이 제공될 수 있다. 압력 롤은 가열된 실린더에 섬유를 가압하여 증기 다림질(ironing) 및 디커타이징 효과를 증가시킨다.
비록, 증기 누출을 방지하도록, 2 atm 보다 낮은 상대적인 저압으로 작동하기 위한 제한이 있지만, 본 발명에 따른 디커타이징 장치(1)로 외부로부터 물을 주입함으로써, 오토클레이브(2) 내부에, 바람직하게는 150 내지 160 ℃로 과열되었지만 포화된 증기를 얻는 것이 가능하다. 따라서 오토클레이브(2) 내부의 물의 어떠한 존재도 회피되어야 하는 기술적 편견이 극복된다. 장치(1)가 작동될 때 물은 적절한 주입 수단을 통하여 오토클레이브(2) 내로 주입된다. 바람직하게는, 물은 용적 펌프(volumetric pump; 18) 및 대응하는 주입 입구(19)에 의해 오토클레이브(2) 내로 주입된다. 오토클레이브(2)에서 물은 가열된 응결방지용의 내부 재킷(13)과 접촉하고 순간적으로 증발하여 오토클레이브(2) 내의 증기 습도 값을 상당히 증가시킨다.
유사하게, 물은 예를 들면 상기 보조 가열 수단(15)을 향하여, 응결방지용의 내부 재킷(13)과 실린더(3) 사이에 배치되는 다른 가열된 요소의 방향으로 주입된다.
선택적인 일 실시예에서, 물은 또한 예를 들면 용적 펌프(18')에 의해, 오토클레이브(2) 내로 주입을 주입하기 전에, 증기 주입 수단(12)을 통하여 주입될 수 있다.
용적 펌프를 조정함으로써 주입된 물의 양은 디커타이징 결과를 변형하는 것이 가능하다.
오토클레이브 내로 증기를 주입하기 위한 수단(12)에는 하나 또는 그 보다 많은 일 방향 밸브(20)가 제공될 수 있으며, 이는 주입된 증기의 양이 주입된 물의 증발에 의한 것인 오토클레이브(2)의 내압에서의 어떠한 가능한 변화에 의해서도 영향을 받지 않도록 한다.
제어된 물 주입에 의해 수분으로 포화된 오토클레이브(2) 내에 포함되는 증기를 유지함으로써, 오토클레이브(2) 내부의 압력이 상대적으로 낮게 유지될 수 있어, 밀봉 슬롯(7 및 7')이 많은 스트레스를 받지 않는다.
지금부터 도 2를 참조하면, 직물(6)이 두 개의 연속적인 컨베이어 벨트(4 및 5) 사이에 끼워지는 것이 더 상세하게 관측된다. 가열된 회전가능한 실린더(3)와 직접 접촉하는 제 1 컨베이어 벨트(4)는 바람직하게는 통상적인 투과성 펠트 벨트이고 제 2 외부 컨베이어 벨트(5)는 항상 실리콘으로 형성되는 불투과성 벨트인 것이 바람직하다.
밀봉 슬롯(7)과 두 개의 컨베이어 벨트가 실린더(3) 상에 부착되는 지점 사이의 부분에서, 직물(6) 및 직물이 끼워지는 두 개의 컨베이어 벨트(4 및 5)는 오토클레이브 안에 있고 증기 주입 수단(12)에 의해 주입되고 및/또는 물 주입 수단(18, 19)에 의해 주입되는 물을 가열함으로써 얻어지는 과열 증기와 접촉하게 된다. 제 1 투과성 벨트(4)는 증기에 의해 포화되어 습기를 제 1 벨트(4) 자체 및 제 2 투과성 벨트(5) 사이에 포함되는 직물(6)로 전달한다. 제 1 벨트(4), 직물(6) 및 제 2 벨트(5)로 형성되는 다중 층 구조물이 가열된 실린더(3)와 접촉할 때, 직물(6) 및 제 1 투과성 벨트(4) 내에 유지되는 증기는 증발되어 팽창되는 경향이 있다. 제 2 불투과성 벨트(5)는 매우 많이 인장되어 있어 제 1 벨트(4), 직물(6) 및 제 2 벨트(5)로 형성된 다중층 구조물이 가열된 실린더(3)와 접촉하는 부분에서 증기가 되는 물의 증발에 의해 직물(6) 상에 부가 압력을 발생하도록 한다. 상기 부분에서 영역(21)이 발생되고(제 1 벨트(4), 직물(6) 및 제 2 벨트(6)가 실제로 다른 것 및 실린더(3)와 타이트 접촉 하는 것일 때 실제 비율로 표시되지 않는, 도 2의 점으로 형성된 영역) 온도 및 압력 값은 오토클레이브(2)의 나머지에 대해 상당히 더 높다. 따라서, 단일 오토클레이브(2) 내부에, 직물(6)은 두 개의 상이한 영역을 크로스하여 두 개의 상이한 디커타이징 처리를 겪으며, 하나의 디커타이징 처리는 오토클레이브 내부에 형성되는 증기의 상태 때문이고, 두번째 디커다이징 처리는 가열된 실린더와의 접촉을 통하여 얻어지는 더 높은 온도 및 압력으로부터 유도된다.
단일 불투과성 벨트(5)가 제공되는 연속 오토클레이브 디커타이징 장치(1)도 가능하지만, 이 같은 경우, 직물(6)은 더 길어지는 경향이 있으며, 양 측부 상에서 더 이상 보호되지 않을 때, 오토클레이브(2)로 들어가고 나갈 때 밀봉 슬롯(7 및 7')에 대응하는 마찰에 의한 과잉 인장 응력이 가해지기 때문이다.
습도, 온도 및 압력 매개변수는 처리되는 직물(예를 들면, 울, 혼합형 울 직물, 합성 직물 등)의 성분, 중량 및 디커타이징 속도의 함수로 조정될 수 있다. 또한, 더 높은 디커타이징 속도가 더 짧은 처리 시간을 암시하고, 가열되는 더 많은 양의 저온 재료가 오토클레이브 내로 공급되는 것을 고려하는 것이 필요하다.
직물(6)로부터 실제로 도달하는 온도가 예를 들면 천에 인가되는 열민감성 접착 페이퍼에 의해 145 내지 150 ℃에 근접하게 되는 것을 증명하는 것이 가능하다.
아래에서, 순수한 울 직물에 대한 디커타이징 매개변수의 비 제한적인 예가 제공된다.
예
선형 미터 당 400 그램이 나가는 순순한 울 직물(6)은 본 발명에 따른 연속 오토클레이브 디커타이징 장치에서 처리디며 오토클레이브(2)는 1800 mm의 직경을 가진다. 디커타이징 속도는 약 20 m/min이다. 오토클레이브(2) 내로 주입되는 물의 양은 직물 중량의 약 1%이며, 따라서 약 분당 80 그램이다.
오토클레이브(2)의 응결방지용의 내부 재킷(13)의 온도는 약 180℃이다.
실린더의 온도는 약 180℃이다.
오토클레이브(2) 내부의 증기 압력은 약 1.5 바아이다.
벨트(4 및 5)와 가열된 실린더(3) 사이의 접촉이 없을 때, 제 1 디커타이징 단계에서 직물(6)에 의해 도달되는 온도는 약 125 내지 130 ℃이며, 제 2 디커타이징 단계에서는, 그 사이에 직물이 끼워지는 벨트(4 및 5)가 실린더(3) 상에 있을 때, 약 145 내지 150℃가 된다.
직물(6)의 처리를 디커타이징 처리의 영구성(permanance)은 평평한 아이언과 직물(6) 사이에 습한 천을 배치하고 고온의 평평한 아이언(iron)의 통과를 통하여 증명된다. 상기 처리는 고온의 평평한 아이언 및 및 습한 천이 직물(6) 상에 링을 남기지 않는 경우 영구적인 것으로 증명되는 사실이 알려져 있다. 위에서 표시된 매개변수에 따라 장치(1)에 의한 디커타이징되는 직물(6) 상의 아이언의 통과시, 링이 형성되지 않고 직물(6)은 영구적인 특성 및 최적 감촉 및 광택을 가지는 것으로 증명된다.
상이한 디커타이징 결과를 달성하기 위하여 디커타이징 매개변수를 변화시키는 것이 가능한 것으로 증명된다. 예를 들면, 오토클레이브(2) 내에 주입되는 물의 양이 디커타이징되는 직물(6)의 중량의 약 1 %가 되고 직물(6)이 실린더(3) 상에서 과도하게 압축되지 않는 경우, 더 많이 컴팩트한 직물(6)이 얻어진다. 반대로, 오토클레이브(2)에 주입되는 물이 디커타이징되는 직물(6)의 중량의 약 3 내지 4%이고 직물(6)이 실린더(3)에 대해 더욱 강하게 가압되는 경우, 더욱 컴팩트하고 더욱 " 플라스틱 같은 " 촉감을 가지는 직물이 얻어진다.
본 발명에 따른 장치를 이용함으로써 오토클레이브(2) 내로 주입되는 증기가 주입되기 전에 오토클레이브(2) 외부에서 상당히 과열되는 디커타이징이 수행되는 것이 가능하다.
또한, 슬롯형 오토클레이브(2) 내로 미리 습한 직물(6)을 공급하는 것이 가능하다.
가능한 변형 및/또는 부가는 다음의 청구범위의 범위 내에 있는 본 명세서에서 설명되고 도시되는 본 발명의 실시예에 대해 본 기술분야의 기술자에 의해 수행될 수 있다.

Claims (16)

  1. 연속 오토클레이브 디커타이징 장치(1)로서,
    축선을 중심으로 회전가능한 가열된 실린더(3), 및 가열 수단(14)이 제공된 내부 재킷(13)을 포함하는 오토클레이브(2), 롤에 의해 지지되는 제 1 컨베이어 벨트(4) 및 제 2 컨베이어 벨트(5)를 포함하며, 상기 내부 재킷(13)은 상기 오토클레이브(2)와 동축선으로 배치되며, 상기 제 1 컨베이어 벨트 및 제 2 컨베이어 벨트는 그 사이에 처리될 직물(6)이 끼워질 수 있고 그리고 상기 직물(6)을 유입 밀봉 슬롯(7)을 통하여 상기 오토클레이브(2) 내로 그리고 유출 밀봉 슬롯(7')을 통하여 상기 오토클레이브(2)로부터 운반할 수 있으며, 상기 컨베이어 벨트(4, 5)는 상기 실린더(3)를 둘러싸서 상기 실린더의 원통형 측면에 부착되도록 배치되며,
    상기 장치(1)는 또한 상기 오토클레이브(2) 내로 증기를 주입하기 위한 수단(12)을 포함하는, 연속 오토클레이브 디커타이징 장치에 있어서,
    상기 내부 재킷(13) 및 상기 가열된 실린더(3)는 협동하여 140℃를 넘는 온도까지 상기 오토클레이브(2)의 내부를 과열(overheat)시키기 위하여 160℃ 내지 200℃의 범위의 온도까지 가열될 수 있으며, 상기 장치에는 상기 오토클레이브(2) 내로 물을 주입하기 위한 수단(18, 19)이 제공되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 물을 주입하기 위한 수단(18, 19)은 용적 펌프(18) 및 주입 입구(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 물은 가열되는 상기 내부 재킷(13)과 접촉하도록 상기 주입 입구(19)를 통하여 또는 상기 내부 재킷(13)과 상기 가열된 실린더(3) 사이에 배치된 보조 가열 수단(15)을 향하여 주입되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증기 주입 수단(12)은 하나 이상의 파이프(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 증기 주입 수단(12)은 상기 오토클레이브(2) 내로 물을 주입할 수 있는 용적 펌프(18') 및 하나 또는 둘 이상의 일방향 밸브(20)와 결합되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 컨베이어 벨트(4)는 투과성 벨트이고 상기 제 2 컨베이어 벨트(5)는 불투과성 벨트이어서, 상기 오토클레이브(2) 내부에 상기 직물(6)이 상기 증기 주입 수단(12)에 의해 주입되는 상기 증기의 압력 및 온도로 처리되는 제 1 영역 및, 상기 가열된 실린더 둘레에, 상기 불투과성 컨베이어 벨트(5)에 의해, 상기 온도 및 상기 압력이 상기 제 1 영역 내의 증기의 온도 및 압력 보다 더 높은 제 2 영역을 통과하는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 컨베이어 벨트는 펠트로 제조되고 상기 제 2 컨베이어 벨트(5)는실리콘으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 장치.
  8. 오토클레이브(2) 내로 증기를 주입하는 단계,
    두 개의 컨베이어 벨트(4, 5) 사이에 처리될 직물(6)을 끼우는 단계,
    상기 컨베이어 벨트(4, 5)에 의해 상기 오토클레이브(2)의 유입 밀봉 슬롯(7)을 통하여 상기 오토클레이브(2) 내로 처리될 직물(6)을 운반하는 단계,
    상기 컨베이어 벨트(4, 5) 사이에 상기 직물(6)을 끼우고, 상기 컨베이어 벨트(4, 5)를 상기 오토클레이브(2) 내부에 배치되는 가열된 회전가능한 실린더(3)에 부착시키는 단계, 및
    상기 컨베이어 벨트(4, 5)에 의해 상기 오토클레이브(2)의 유출 밀봉 슬롯(7')을 통하여 상기 오토클레이브(2)로부터 상기 처리된 직물(6)을 운반하는 단계를 포함하는, 연속 오토클레이브 디커타이징 방법에 있어서,
    상기 오토클레이브(2) 내부의 압력을 2 atm 또는 그 아래로 유지하는 단계,
    상기 오토클레이브(2)의 내부 재킷(13) 및 실린더(3)를 가열하는 단계로서, 상기 오토클레이브(2)의 내부 재킷(13) 및 상기 실린더(3)를 160 ℃ 내지 200 ℃ 범위의 온도까지 가열하여서 상기 내부 재킷(13) 및 상기 실린더(3)의 협동에 의해 적어도 140 ℃를 넘는 온도까지 상기 오토클레이브(2)의 내부를 과열시키는, 상기 오토클레이브(2)의 내부 재킷(13) 및 실린더(3)를 가열하는 단계, 및
    상기 오토클레이브(2) 내로 물을 주입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    증기 및 물이 동일한 파이프를 통하여 상기 오토클레이브(2) 내로 주입되며, 상기 물을 주입하는 단계는 상기 증기 주입 단계 전에 수행되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 오토클레이브(2)의 내부를 보조 가열 수단(15)에 의해 추가로 가열하는 단계를 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 오토클레이브(2) 내로 주입되는 증기가, 주입되기 전에, 상기 오토클레이브(2) 외부에서 과열되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 직물(6)은 상기 오토클레이브(2)로 유입되기 전에 가습되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    제 1 항에 따른 연속 오토클레이브 디커타이징 장치(1)를 이용하는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 오토클레이브(2)의 내부 재킷(13) 및 실린더(3)를 가열하는 단계 및 물을 주입하는 단계가 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는,
    연속 오토클레이브 디커타이징 방법.
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