KR101328527B1 - 보수용 광택 패드 - Google Patents

Abstract

본 발명의 보수용 광택 패드는 회전 원판과, 상기 회전 원판의 저면에 부착되는 상부 벨크로와, 상기 상부 벨크로와 결합되는 하부 벨크로와, 상면에 상기 하부 벨크로가 부착되며 회전 원판의 직경보다 크게 형성되고, 둘레에는 고무 밴드가 형성된 패드 부재를 포함하고, 상기 패드 부재는 회전 원판의 하부, 가장자리를 거쳐 상부 일부를 감싸도록 배치된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 발명은 패드 부재를 회전 원판의 상부 가장자리까지 감싸도록 형성함으로써, 고속 회전에 의해 패드 부재의 테두리가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

보수용 광택 패드{POLISHING PAD}

본 발명은 보수용 광택 패드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량의 광택 작업의 품질을 향상시키기 위한 보수용 광택 패드에 관한 것이다.

일반적으로, 차량은 출고 직전 최종적으로 차량 점검 절차를 수행하게 되고, 차량 점검 중 차량 표면에 도장 결함이 발생하게 되면 PDI(Pre-Delivery Inspection) 작업장에서 미세한 도장 결함을 보수하게 된다.

이전에는 PDI 작업 용도로 유성 페인트를 사용하여 차량의 도장 작업을 수행하였으나, 최근에는 환경 오염으로 인해 전 세계적으로 수성 페인트를 사용하는 추세이다.

하지만, 종래 광택 패드를 사용하여 수성 페인트로 도장 작업을 수행하게 되면 예전 유성 페인트를 사용할 때에 비해 단단해진 도막을 작업하기가 매우 어려우며 이와 함께, 차량의 도장면이 매끄럽게 나오기 어려워 작업 능률이 떨어지게 된다.

또한, 일반적으로 단순히 오염 물질을 제거하는 광택 작업은 1,500rpm ~ 2,300rpm의 회전에 의해 이루어지나, PDI 작업장에서는 일반 오염물 제거가 아닌 샌드 페이퍼(Send Paper)에 의한 스크래치를 제거하기 위해 8,000rpm ~ 13,000rpm의 고속 회전에 의해 광택 작업이 이루어진다.

이에, 종래 광택 패드를 PDI 작업 시 사용하게 되면 고속 회전에 의한 힘을 견디지 못하고 마모되면서 광택 패드 테두리가 떨어져 나가 불량이 발생하거나, 이때 발생되는 부스러기 가루 등의 이물질에 의해 작업자의 눈, 코, 입 등에 해를 가하여 작업 환경을 악화시키는 문제점이 발생된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 PDI 작업장에서 수성 페인트를 사용하더라도 효과적으로 광택 보수 작업을 수행하기 위한 보수용 광택 패드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 PDI 작업 시 광택 패드의 불량이 발생되는 것을 방지하기 위한 보수용 광택 패드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 광택 작업시 작업자의 작업 환경을 개선하기 위한 보수용 광택 패드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 보수용 광택 패드는 회전 원판과, 상기 회전 원판의 저면에 부착되는 상부 벨크로와, 상기 상부 벨크로와 결합되는 하부 벨크로와, 상면에 상기 하부 벨크로가 부착되며 회전 원판의 직경보다 크게 형성되고, 둘레에는 고무 밴드가 형성된 패드 부재를 포함하고, 상기 패드 부재는 회전 원판의 하부, 가장자리를 거쳐 상부 일부를 감싸도록 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 패드 부재의 저면에는 다수의 홈이 형성될 수 있다. 상기 홈은 일 방향으로 길게 형성되어 일정 간격으로 배치되어 형성될 수 있다.

본 발명은 패드 부재를 회전 원판의 상부 가장자리까지 감싸도록 형성함으로써, 고속 회전에 의해 패드 부재의 테두리가 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 패드 부재의 중심 영역에 벨크로를 부착함으로써, 패드 부재를 회전 원판에 정확하게 부착시켜 최적의 회전 밸런스를 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 패드 부재의 저면에 일정 깊이의 홈을 다수개 형성함으로써, 광택 작업 수행 시 약품이 패드 부재의 하부면에 골고루 퍼지도록 하여 PDI 작업 시 고속 회전으로 인한 약품의 비산을 최대한 방지하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 패드 부재의 불량률을 줄여 작업자의 작업 환경을 개선시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 패드 부재의 재질로 양모를 사용함으로써, 스크래치 제거가 빠르고 기계 자국이 생기지 않는 최상의 광택 면을 구현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 보수용 광택 패드를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 보수용 광택 패드의 분해된 모습을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 보수용 광택 패드를 나타낸 저면도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 보수용 광택 패드를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 보수용 광택 패드의 분해된 모습을 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 보수용 광택 패드를 나타낸 저면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 보수용 광택 패드는 회전 원판(100)과, 상기 회전 원판(100)의 저면에 부착되는 상부 벨크로(200)와, 상기 상부 벨크로(200)와 결합되는 하부 벨크로(300)와, 상면에 상기 하부 벨크로(300)가 부착되며, 회전 원판(100)의 직경보다 크게 형성되고, 둘레에는 고무 밴드(500)가 형성된 패드 부재(400)를 포함한다.

회전 원판(100)은 별도의 회전체(미도시)에 체결되어 회전체에 따라 회전되며, 이를 위해 회전 원판(100)의 상부에는 회전체와 결합되는 나사부(120)가 형성될 수 있다. 이러한 회전 원판(100)은 일정 두께를 가지는 원판 형상으로 형성될 수 있으며, 저면은 플랫(Flat)하게 형성될 수 있다.

회전 원판(100)은 통상 2인치 내지 4인치의 크기로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 그 크기는 변경될 수 있다.

회전 원판(100)에는 차량의 표면과 접촉하는 패드 부재(400)가 결합될 수 있다. 패드 부재(400)는 회전 원판(100)의 저면 모두를 덮도록 형성되며, 저면 및 가장자리를 거쳐 상부 일부를 감싸도록 배치될 수 있다.

이를 위해 패드 부재(400)는 원형의 형상으로 형성될 수 있으며, 그 직경은 회전 원판(100)의 하부 직경보다 크게 형성될 수 있다. 패드 부재(400)의 둘레에는 탄력성을 가지는 고무 밴드(500)가 형성될 수 있으며, 이로 인해 패드 부재(400)는 회전 원판(100)의 저면 및 가장자리를 완전히 덮을 수 있다.

이때, 고무 밴드(500)는 회전 원판(100)의 상부 가장자리 일부를 덮도록 배치될 수 있으며, 고무 밴드(500)의 탄력으로 인해 패드 부재(400)는 회전 원판(100)으로부터 안정적으로 고정될 수 있다.

종래에는 패드가 회전 원판의 저면에만 부착되어 고속 회전 시 이를 견디지 못하고 마모되어 테두리가 떨어져 나가거나 부스러기가 발생되었던 반면, 본 발명에 따른 패드 부재(400)는 안정적으로 회전 원판(100)에 부착됨으로써 광택 작업 시 차량의 표면을 손상시키는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

패드 부재(400)는 부드러운 재질의 양모 재질로 형성될 수 있으며, 이는 종래 천연 가죽 재질로 형성된 패드에 비해 내구성이 강화되었으며 3배 이상의 수명 향상으로 작업 효율이 향상될 수 있다.

회전 원판(100)과 패드 부재(400) 사이에는 회전 원판(100)과 패드 부재(400)의 접착력을 더욱 향상시키기 위해 상부 벨크로(200)와 하부 벨크로(300)가 구비될 수 있다.

상부 벨크로(200)는 회전 원판(100)의 저면에 고정된 상태로 부착되며 서로 마주보는 양면에 상호 부착 가능하도록 형성될 수 있다. 이러한 상부 벨크로(200)는 회전 원판(100)의 형상과 대응되도록 원형 플레이트 형상으로 형성될 수 있으며, 그 직경도 회전 원판(100)의 저면 직경과 대응되도록 형성될 수 있다.

하부 벨크로(300)는 상부 벨크로(200)의 하부에 배치되며 상기 상부 벨크로(200)와 상호 부착과 분리가 가능하도록 형성될 수 있다. 이러한 하부 벨크로(300)는 상부 벨크로(200)의 크기와 대응될 수 있으며, 상기 상부 벨크로(200)와 상호 부착, 분리가 가능하도록 형성될 수 있다.

하부 벨크로(300)는 패드 부재(400)의 직경보다 작기 때문에 그 저면이 패드 부재(400)의 중심부에 고정된 상태로 부착될 수 있으며, 상부는 상부 벨크로(200)와 전면 부착되어 회전 원판(100)과 안정적으로 결합할 수 있다. 이에, 패드 부재(400)는 회전 원판(100)의 정확한 위치에 탈부착이 가능하며, 이에 최적의 회전 밸런스를 얻을 수 있는 효과가 있다.

한편, 패드 부재(400)의 저면에는 홈(420)이 형성될 수 있다. 상기 홈(420)은 일방향으로 연장된 긴 바(bar) 형상으로 형성될 수 있으며, 이러한 홈(420)은 다수개가 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.

상기 홈(420)은 차량의 표면에 광택 작업 수행 시 약품이 패드 부재(400)의 저면에 골고루 퍼지도록 하여 작업 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이러한 홈(420)의 형상은 본 발명에 따른 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 형상을 형성될 수 있으며, 모든 영역에 고르게 형성되거나 일 부분에 집중적으로 형성할 수도 있다.

이상에서는 도면 및 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 회전 원판 200: 상부 벨크로
300: 하부 벨크로 400: 패드 부재
420: 홈 500: 고무 밴드

Claims (3)

1. 회전 원판;
   상기 회전 원판의 저면에 부착되는 상부 벨크로;
   상기 상부 벨크로와 결합되는 하부 벨크로; 및
   상면에 상기 하부 벨크로가 부착되며 회전 원판의 직경보다 크게 형성되고, 둘레에는 고무 밴드가 형성된 패드 부재를 포함하고,
   상기 패드 부재는 회전 원판의 하부, 가장자리를 거쳐 상부 일부를 감싸도록 배치된 것을 특징으로 하는 보수용 광택 패드.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 패드 부재의 저면에는 다수의 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 보수용 광택 패드.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 홈은 일 방향으로 길게 형성되어 일정 간격으로 배치된 것을 특징으로 하는 보수용 광택 패드.

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