KR20110038940A

KR20110038940A - 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드

Info

Publication number: KR20110038940A
Application number: KR1020090096141A
Authority: KR
Inventors: 김헌규
Original assignee: 주식회사 지.알테크
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-04-15
Also published as: KR101134577B1

Abstract

본 발명은 폴리싱 패드에 그 자체 변형율을 이용하여 미리 설정된 가압력의 세기만큼 가해졌는가 알 수 있도록 가압력표시부를 구비함으로써, 표면광택에 따른 적정한 압력을 가하여 광택작업이 최적의 작업조건에서 이루어지기 때문에 광택작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 숙련 정도에 상관없이 누구라도 광택 작업을 효과적으로 용이하게 할 수 있는 표면광택용 폴리싱 패드를 제공하는데 그 목적이 있다. 그리고, 본 발명은 연마제의 종류에 따라 서로 다른 폴리싱 패드의 교체시 교체가 용이할 뿐만 아니라 작업효율을 향상시킬 수 있는 표면광택용 폴리싱 패드를 제공한다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드는, 상면에 벨크로파스너가 구비되고, 소정의 두께를 갖는 판상의 폴리싱 패드본체; 및 폴리싱 패드본체의 직경보다 작은 직경을 가지면서 폴리싱머신에 장착되고, 하면에는 벨크로파스너에 탈장착 가능하도록 벨크로파스너가 구비되어 폴리싱 패드본체가 일체로 장착되는 백패드;을 포함하고, 폴리싱 패드본체에는 폴리싱머신에 의해 가해지는 가압력의 세기에 따라 자체변형을 이용하여 미리 설정된 가압력의 세기를 시각적으로 확인할 수 있는 가압력표시부가 더 형성된다.

폴리싱 작업, 표면광택, 가압력표시부, 사면, 띠편

Description

가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드{Compressive force-identificable Polishing Pad for Surface Glassing}

본 발명은 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패드의 자체변형율을 이용하여 폴리싱머신으로부터 가해지는 가압력을 미숙련자라도 용이하게 확인할 수 있게 하여 광택작업을 용이하게 할 수 있는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드에 관한 것이다.

일반적으로 차량은 사계절의 계절변화에 따라 다양한 환경에 노출된다. 이러한 환경에 대한 노출은 차량의 표면에 도포된 페인트의 손상을 유발시킨다. 이로 인하여 차량의 페인트가 손상되어 외관의 미려함이 사라지며 차량의 가치가 저하된다.

이러한 차량 도장면의 손상이유는 크게, 1) 산성물질(산성비, 대기가스 오존 등)에 의한 화학적 부식, 2) 강력한 자외선에 의한 도료표면의 손상, 3) 흙과 먼지 그리고 각종분진과 황사 등의 영향으로 광택 표면의 긁힘 등을 들 수 있다.

물론, 이러한 손상이유는 어느 하나가 원인이라기 보다는 복합적인 원인으로 발생한다. 따라서, 이처럼 손상된 도료의 표면광택은 일정시간 또는 긁힘 등이 발 생하게 되면 표면광택작업인 폴리싱작업을 하게 된다.

폴리싱 작업은 폴리싱머신을 이용한다. 폴리싱머신은 일종의 전기모터와 같은 것으로 회전력을 제공한다. 그리고, 이 폴리싱머신에는 차량 표면 등에 이 회전력을 이용하여 광택을 내기 위한 폴리싱패드가 장착된다.

이러한 종래의 폴리싱 작업은 광택을 내고자 하는 표면에 대하여 연마제를 도포한 다음 폴리싱머신을 동작시켜 폴리싱 패드에 의해 연마제가 도장면을 연마하게 하여 광택을 내게 된다.

하지만, 종래의 폴리싱 작업은 다음과 같은 단점이 있다.

1) 연마제의 입자크기에 따라 폴리싱 머신에 가해지는 압력, 즉 연마표면과 폴리싱 패드 사이에 가해지는 가압력이 달라진다. 이러한 가압력의 차이는 장기간 숙련된 숙련공이 아니면 광택작업중 일정한 가압력을 가하지 못하기 때문에, 연마표면의 광택이 제대로 이루어지지 않거나, 광택이 나더라도 연마표면을 상하게 하는 원인으로 작용한다.

2) 폴리싱 머신을 사용하는 작업자가 작업에 대해 숙련되어 있지 않으면 연마 표면에 대하여 골고루 광택이 나지 않아 다시 광택작업을 반복해야 하기 때문에 작업이 비효율적으로 이루어진다.

3) 연마제의 종류에 따라 다른 폴링싱 패드를 장착하여 사용해야 하는데, 폴링싱 머신으로부터 폴링싱 패드를 분리하고 다른 폴링싱 패드를 장착하는데 많은 시간이 걸린다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 폴리싱 패드에 그 자체 변형율을 이용하여 미리 설정된 가압력의 세기만큼 가해졌는가 알 수 있도록 가압력표시부를 구비함으로써, 표면광택에 따른 적정한 압력을 가하여 광택작업이 최적의 작업조건에서 이루어지기 때문에 광택작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 숙련 정도에 상관없이 누구라도 광택 작업을 효과적으로 용이하게 할 수 있는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 폴리싱 머신으로부터 패드 만을 교체할 수 있도록 구성함으로써, 연마제의 종류에 따라 서로 다른 폴리싱 패드의 교체시 교체가 용이할 뿐만 아니라 작업효율을 향상시킬 수 있는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드는, 상면에 벨크로파스너가 구비되고, 소정의 두께를 갖는 판상의 폴리싱 패드본체; 및 폴리싱 패드본체의 직경보다 작은 직경을 가지면서 폴리싱머신에 장착되고, 하면에는 벨크로파스너에 탈장착 가능하도록 벨크로파스너가 구비되어 폴리싱 패드본체가 일체로 장착되는 백패드;을 포함하여 이루어지고, 폴리싱 패드본체에는 폴리싱머신에 의해 가해지는 가압력의 세기에 따라 자체변형을 이용하여 미리 설정된 가압력의 세기를 시각적으로 확인할 수 있는 가압력표시부가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

특히, 폴리싱 패드본체와 백패드가 서로 마주보는 양면에는 벨크로파스너가 구비되어, 백패드로부터 폴리싱 패드본체의 교체가 가능한 것을 특징으로 한다. 그리고, 폴리싱 패드본체는 백패드에 고정된 가압력표시부와 탈장착이 가능하도록 벨크로파스너가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 가압력표시부는 백패드의 테두리로부터 하향 경사지도록 폴리싱 패드본체에 형성된 사면인 것을 특징으로 한다. 이러한 가압력표시부는 백패드의 테두리로부터 폴리싱 패드본체의 상부 테두리 사이에 형성된 폴리싱 패드본체와 색상이 다른 원호 형상의 띠편인 것을 특징으로 한다. 그리고, 가압력표시부는, 연마제의 종류에 따라 5±0.5㎏/㎠, 6±1㎏/㎠ 및 8±1㎏/㎠ 중에서 어느 하나의 가압력을 표시하는 것을 특징으로 한다. 마지막으로, 가압력표시부는 백패드의 직경을 내경으로 하는 원형띠 형상으로 형성된 식별용 그로브에 의해 구획되는 폴리싱패드본체의 상면에 형성되고, 식별용 그로브 내부에는 등간격으로 원형띠 형상을 갖는 복수의 변형그로브가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

1) 폴리싱 작업시 연마제의 종류에 따라 폴리싱 패드에 가해져야 할 최적의 가압력을 작업자가 용이하게 확인할 수 있다.

2) 연마 표면에 대하여 폴리싱 작업에 필요한 적절한 압력으로 가압할 수 있기 때문에 표면광택 효과를 최상의 상태로 높일 수 있다.

3) 폴리싱 머신을 사용하는 작업자의 숙련 정도에 상관없이 누구라도 용이하게 폴리싱 머신을 이용하여 광택 작업을 쉽고 효과적으로 할 수 있다.

4) 연마제에 따른 폴리싱 패드의 교체를 용이하게 할 수 있기 때문에 교체 작업에 따른 작업시간을 줄여 결과적으로 작업효율을 높일 수 있게 된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

( 제1실시예 )

도 1은 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제1실시예의 구성을 설명하기 위한 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 폴리싱 패드의 작동상태를 설명하기 위해 개략적으로 도시한 측면도이다. 여기서, 도면부호 "M"은 통상의 폴리싱머신을 나타낸다.

본 발명에 따르는 폴리싱패드(1000)는, 폴리싱머신(M)에 장착할 수 있도록 나사부(220)가 구비된 백패드(200)와, 이 백패드(200)의 하면에 장착되며 가압력의 적정한가를 확인할 수 있도록 가압력표시부(120)가 구비된 폴리싱 패드본체(100)를 포함하여 구성된다. 여기서, 폴리싱 패드본체(100)는 통상적으로 폴리싱머신(M)에서 이용되는 폴리싱패드를 의미한다. 그리고, 폴리싱 패드본체(100)와 백패드(200)의 서로 마주보는 양면에는 서로 마주보는 양면에 상호 부착과 분리가능한 벨크로파스너(110,210)가 구비되어 있다.

이하, 도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

폴리싱 패드본체(100)는 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 이루어지며, 백패드(200)의 직경보다 조금 큰 직경을 갖도록 형성한다. 그리고, 이러한 폴리싱 패드본체(100)에는 자체 탄성에 의하여 폴리싱머신(M)으로부터 가해진 가압력이 적정압력인가를 확인하기 위한 가압력표시부(120)가 형성된다.

이 가압력표시부(120)는 폴리싱 패드본체(100)의 테두리면을 절개하여 형성한다. 이때의 가압력표시부(120)는 도 1에서와 같이 사면 형태로 형성한다. 사면이 이루는 각도는 폴리싱 패드본체(100)의 자체 변형율과 폴리싱머신(M)으로부터 가해진 가압력의 세기를 고려하여 결정하게 된다.

즉, 폴리싱 패드본체(100)는, 도 2a에서와 같이, 폴리싱머신(M)으로부터 외력이 가해지지 않은 경우 사면 형상의 가압력표시부(120)는 원래의 길이(H)를 유지하게 된다. 하지만, 도 2b에서와 같이, 폴리싱 패드본체(100)를 도장표면(S)에 대고 폴리싱머신(M)으로 압력이 가해지면, 가압력표시부(120)는 폴리싱 패드본체(100)와 함께 변형된다. 이때, 가압력표시부(120)는 자체적으로 수축됨과 동시에 폴리싱 패드본체(100)의 안쪽으로 눌리면서 파고들게 되어 원래의 길이(H)가 줄어들어 도 2b에서와 같이 변형된 길이(h)를 갖는다. 물론, 가압력표시부(120)의 변형량은 폴리싱머신(M)에 의해 가해지는 압력, 예를 들어 5±0.5㎏/㎠의 압력이 가해졌을 때에 사면으로 형성된 가압력표시부(120)가 폴리싱 패드본체(100)의 상면과 거의 수평인 상태가 되도록 그 경사각을 미리 측정하여 형성하게 되는 것이다.

또한, 가압력표시부(120)는 이처럼 사면으로 형성할 수도 있으나, 도 3a 및 도 3b에서와 같이 단턱 또는 역사면 형태로도 형성할 수 있다. 도 3a는 가압력표시부(120')가 단턱인 형태로 형성된 예를 보여주는 일부확대도로서, 가압력표시부(120')는 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 형성한다. 이때, 가압력표시부(120')의 직경은 상술한 백패드(200)의 직경과 동일하게 형성하여, 가압력이 가압력표시부(120') 전체에 가해질 수 있게 하는 것이 바람직하다. 그리고, 도 3b는 가압력표시부(120")가 역사면 형태의 형성된 예를 보여주는 일부확대도로서, 가압력표시부(120")는 상술한 사면과 반대 형상으로 형성하게 된다. 이러한 단턱의 경우 단턱이 거의 없어질 때까지를, 그리고 역사면의 경우 백패드(200)가 폴리싱 패드본체(100)에 거의 맞닿을 때를 미리 설정된 가압력의 세기로서 판단하게 된다.

이러한 가압력표시부(120,120',120")는 사용되는 연마제의 종류에 따라 폴리싱 패드본체(100)의 재질 및 이때 가해지는 압력도 달라지는데, 이에 대해서는 아래의 [표 1]에 따라 그 재질과 가압력의 세기에 따라 가압력표시부(120,120',120")의 변형량을 결정한다.

폴리싱 패드본체의 종류	연마제의 입자크기	최적의 가압력
거친 컴파운드용 폴리싱 패드본체	800~200메쉬	8±1㎏/㎠
중간거칠기용 폴리싱 패드본체	200~3000메쉬	6±1㎏/㎠
고운 거출기용 폴리싱 패드본체	3000~4500메쉬	5±0.5㎏/㎠

( 제2실시예 )

도 4a는 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제2실시예의 구성을 설명하기 위한 자유상태의 사시도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제2실시예의 작동 상태를 보여주기 위하여 적정 압력이 가해진 상태를 개략적으로 도시한 측면도이다. 여기서는 제1실시예와 비교하여 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.

본 발명은 가압력표시부(120a)를 색상을 갖는 띠편형상으로 제작할 수 있다. 이러한 본 발명의 제2실시예에 따른 폴리싱 패드(1000b)는, 소정의 두께를 갖는 원판 형상의 패드몸체(100)의 상면과 백패드(200)의 사이에 위치하도록 띠편 형상의 가압력표시부(120a)를 형성한다.

이때의 가압력표시부(120a)는, 백패드(200)의 회전중심축선을 중심으로 하는 원 형상으로서 소정의 폭(W), 예를 들어 8~14㎜로 형성한다. 그리고, 이 가압력표시부(120a)는 가능한 한 백패드(200)의 테두리 단부에 가까운 쪽에 형성하는 것이 바람직하다. 이는 가압력 변화에 대하여 가압력표시부(120a)와 폴리싱 패드본체(100)에서 가장 많은 변형이 이루어지는 부분에 가압력표시부(120a)를 형성함으로써, 가압력의 세기변화를 육안으로도 쉽게 확인할 수 있도록 하기 위함이다.

이러한 제2실시예의 폴리싱 패드본체(100)는, 백패드(200)에 의해 가압되지 않았을 때는 도 4a와 같이, 가압력표시부(120a)는 소정의 폭(W), 예를 들어 8~14㎜의 폭을 갖는다. 하지만, 도 4b에서와 같이, 백패드(200)에 의해 폴리싱 패드본체(100)가 가압되게 되면 이 백패드(200)의 테두리부분에서 가장 많이 변형되고 안쪽으로 밀려 들어가게 된다. 이에 따라, 가압력표시부(120a)의 원래 폭(W)은 가압력의 세기에 따라 폭(w)이 변한다. 적정 가압력까지 변화된 폭(w)은, 예시적으로, 1~4㎜와 같이 원래 폭(W)의 1/14~1/4 만큼 현저하게 축소되게 하여 육안으로도 쉽게 확인할 수 있게 한다.

한편, 이러한 가압력표시부(120a)는 폴리싱 패드본체(100)와 다른 색상을 갖도록 하여 작업자로 하여금 가압력표시부(120a)가 폴리싱 패드본체(100)와 혼동되지 않고 쉽게 가압력의 세기를 판단할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

( 제3실시예 )

도 5는 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제3실시예의 구성을 설명하기 위한 측면도이다.

제3실시예에 따른 폴리싱 패드(1000a)는 폴리싱 패드본체(100)로부터 가압력표시부(120b)를 분리하여 백패드(200)에 본딩 등의 방법으로 일체로 구성한다. 그리고, 가압력표시부(120b)는 벨크로파스너(130)를 이용하여 폴리싱 패드본체(100)와 서로 착탈할 수 있도록 구성한 것이다.

즉, 폴리싱 패드본체(100)로부터 분리된 가압력표시부(120b)는 상면을 백패드(200)에 일체로 고정하고, 폴리싱 패드본체(100)와 가압력표시부(120b)는 서로 마주보는 양면에 착탈가능하도록 구성된다. 이때, 가압력표시부(120b)와 백패드(200)는 벨크로파스너(130)로 탈장착할 수 있도록 구성할 수도 있다. 여기서, 가압력표시부(120b)는 폴리싱 패드본체(100)로부터 분리하여 구성한 것으로 설명하고 있으나, 폴리싱 패드본체(100)와 별도로 가압력표시부(120b)를 제작한 다음 여기에 폴리싱 패드본체(100)를 벨크로파스너(130)로 장착하는 구성도 가능하다.

이에 따라 통상적으로 마모 등에 의하여 폴리싱 패드본체(100)가 마모되더라도 상대적으로 재활용할 수 있는 가압력표시부(120b)를 분리하여 폴리싱 패드본체(100)만을 교체할 수 있게 되는 것이다.

이러한 폴리싱 패드(1000a)는 연마제의 입자가 같은 폴리싱머신(M)을 많이 사용하는 경우에 유리하게 활용할 수 있다. 즉, 작업장 내에서 연마제의 입자가 800~2000메쉬의 거친 컴파운드를 주로 사용하는 경우, 소모가 많은 폴리싱 패드본체(100)만을 용이하게 교체할 수 있게 하는 것이다.

( 제4실시예 )

도 6a 및 도 6b는 제4실시예에 따른 폴리싱패드의 작동 전후상태를 보여주기 위한 측면도이다. 여기서, 상술한 다른 실시예와 동일 구성에 대해서는 그 상세한 설명을 생략한다.

제4실시예에 따른 폴리싱패드(1000c)는 서로 마주보는 면에 각각 벨크로파스너(110,210)가 구비되어 탈장착이 가능하도록 구성된 폴리싱패드본체(100)와 백패드(200)로 구성되고, 특히 폴리싱패드본체(100)의 상면에는 가압력표시부(120c)가 더 형성된다.

이 가압력표시부(120c)는 폴리싱패드본체(100)의 상면에 백패드(200)의 직경을 내경으로 하는 원형띠 형상으로 형성된 식별용 그로브(121)에 의해 형성된다. 즉, 가압력표시부(120c)는 이 식별용 그로브(121)의 내부에 해당하는 폴리싱패드본체(100)의 상면에 의해 구성된다. 이때, 가압력표시부(120c)는 그 깊이를 상술한 바와 같이, 적정압력이 가해졌을 때 변형량을 고려하여 결정하게 된다. 그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에는 이러한 가압력을 보다 용이하게 확인할 수 있도록 하기 위하여, 가압력표시부(120c)의 깊이와 거의 같은 두께로 백패드(200)를 제작함으로써, 백패드(200)의 상면이 폴리싱패드본체(100)의 상면과 거의 맞닿는 정도로 가압함에 따라 적정한 압력으로 가압하였음을 확인할 수 있게 하는 것이 바람직하다. 이러한 식별용 그로브(121)는 그 단면이 요홈 형태로 형성하여, 작업자가 육안으로 가압력표시부(120c)의 변형을 용이하게 식별할 수 있게 한다.

또한, 가압력표시부(120c)에는 식별용 그로브(121)의 내부에 원형 띠 형상으로 복수의 변형그로브(122)를 더 형성하는 것이 바람직하다. 이는, 식별용 그로브(121)의 형성으로 가압력표시부(120c)를 원판 형태로 제작시, 가압력의 세기가 큰 재질 즉 폴리싱패드본체(100)의 재질이 딱딱한 재질인 경우 변형이 잘 이루어지지 않게 된다. 이에, 폴리싱패드본체(100)가 가압력에 의해 변형이 잘 이루어질 수 있도록 식별용 그로브(121)의 내부에 복수의 변형그로브(122)를 등간격으로 형성하게 되는 것이다. 이러한 변형그로브(122)는 식별용 그로브(121)와 동축선상에 위치하도록 형성함으로써, 가해지는 압력을 골고루 균등하게 분산시켜 변형이 일어나도록 구성한다. 또한, 변형그로브(122)는 원형 띠 형상으로 형성하는데에 한정하지 않으며, 방사형 등 대칭인 이루는 형태라면 어떠한 형태로도 형성가능하다.

이와 같이 이루어진 폴리싱패드(1000c)는, 도 6a에서와 같이, 나사부(220)를 통해 폴리싱머신(M)에 장착된 백패드(200)의 저면에 밸크로파스너(110,210)를 이용하여 장착한다. 이 상태에서 폴리싱패드(1000c)를 도장표면(S)에 밀착시킨 상태, 즉 가압력이 가해지지 않은 상태에서는 가압력표시부(120c)는, 아무런 변형없이 없는 상태가 된다. 즉, 백패드(200)의 두께(D) 전체가 그대로 외부에 노출되게 된다.

도장작업을 위해 폴리싱머신(M)을 통해 도장표면(S)과 접촉된 상태의 백패드(200)에 압력이 가해지면, 도 6b에서와 같이, 백패드(200)가 가압력표시부(120c)를 가압하면서 폴리싱패드본체(100)의 안쪽으로 눌리게 된다. 이에 따라 작업자의 육안으로는 폴리싱패드본체(100)의 외부로 노출되는 백패드(200)의 두께(d)가 점차 얇아지면서 백패드(200)가 폴리싱패드본체(100)와 동일 평면을 이루게 되면 원하는 적정압력으로 가압한 것으로 판단하게 되는 것이다. 이때의 두께(D,d) 변화는 적어도 1/5~1/10 정도로 변하게 하여 작업자가 용이하게 확인할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

이상에서 본 바와 같이 본 발명은 폴리싱 패드본체(100)에 가해지는 가압력의 세기에 의해 패드 자체변형량을 이용하여 미리 설정된 압력만큼 가압되었는지 알 수 있도록 가압력표시부(120,120',120",120a,120b,120c)를 구성함으로써, 연마제의 입자크기에 따라 적절한 가압력을 가할 수 있게 되어 표면광택을 내는 작업효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 숙련되지 않은 작업자라도 용이하게 폴리싱작업을 할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제1실시예의 구성을 설명하기 위한 사시도.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 폴리싱 패드의 작동상태를 설명하기 위해 개략적으로 도시한 측면도.

도 3a는 가압력표시부가 단턱인 형태로 형성된 예를 보여주는 일부확대도.

도 3b는 가압력표시부가 역사면 형태의 형성된 예를 보여주는 일부확대도.

도 4a는 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제2실시예의 구성을 설명하기 위한 압력이 가해지지 않은 자유상태의 사시도.

도 4b는 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제2실시예의 작동 상태를 보여주기 위하여 적정 압력이 가해진 상태를 개략적으로 도시한 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 표면광택용 폴리싱 패드의 제3실시예의 구성을 설명하기 위한 측면도.

도 6a 및 도 6b는 제4실시예에 따른 폴리싱패드의 작동 전후상태를 보여주기 위한 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 도면부호의 간단한 설명>

100 : 폴리싱 패드본체

110, 130, 210 : 벨크로파스너

120, 120', 120", 120a, 120b, 120c : 가압력표시부

121 : 식별용 그로브

122 : 변형그로브

200 : 백패드

220 : 나사부

M : 폴리싱머신

S : 도장표면

Claims

상면에 벨크로파스너(110)가 구비되고, 소정의 두께를 갖는 판상의 폴리싱 패드본체(100); 및

상기 폴리싱 패드본체(100)의 직경보다 작은 직경을 가지면서 폴리싱머신(M)에 장착되고, 하면에는 상기 벨크로파스너(110)에 탈장착 가능하도록 벨크로파스너(210)가 구비되어 상기 폴리싱 패드본체(100)가 일체로 장착되는 백패드(200);을 포함하여 이루어지고,

상기 폴리싱 패드본체(100)에는 상기 폴리싱머신(M)에 의해 가해지는 가압력의 세기에 따라 자체변형을 이용하여 미리 설정된 가압력의 세기를 시각적으로 확인할 수 있는 가압력표시부(120)가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드.
제 1 항에 있어서,

상기 폴리싱 패드본체(100)는 상기 백패드(200)에 고정된 상기 가압력표시부(120)와 탈장착이 가능하도록 벨크로파스너(130)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드.
제 1 항에 있어서,

상기 가압력표시부(120)는 상기 폴리싱 패드본체(100)의 테두리와 상기 백패 드(200)의 테두리 사이에 형성된 사면 단턱 또는 역사면인 것을 특징으로 하는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드.
제 1 항에 있어서,

상기 가압력표시부(120)는 상기 백패드(200)의 테두리로부터 상기 폴리싱 패드본체(100)의 상부 테두리 사이에 형성된 상기 폴리싱 패드본체(100)와 색상이 다른 원호 형상의 띠편인 것을 특징으로 하는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드.
제 1 항에 있어서,

상기 가압력표시부(120)는 상기 백패드(200)의 직경을 내경으로 하는 원형띠 형상으로 형성된 식별용 그로브(121)에 의해 구획되는 상기 폴리싱패드본체(100)의 상면에 형성되고,

상기 식별용 그로브(121) 내부에는 등간격으로 원형띠 형상을 갖는 복수의 변형그로브(122)가 형성된 것을 특징으로 하는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드.
제 1 항, 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 가압력표시부(120)는, 연마제의 종류에 따라 5±0.5㎏/㎠, 6±1㎏/㎠ 및 8±1㎏/㎠ 중에서 어느 하나의 가압력을 표시하는 것을 특징으로 하는 가압력 확인이 가능한 표면광택용 폴리싱 패드.