KR101322263B1 - 비닐하우스용 비닐 고정패드 및 그 제조방법 - Google Patents

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민영철
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민영철
이병윤
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Abstract

비닐하우스의 고정 프레임을 따라 설치되며 상기 비닐하우스를 덮는 비닐의 일부를 고정하기 위한 비닐하우스용 비닐 고정패드가 개시된다. 상기 개시된 비닐 고정패드는 길이방향으로 직선 형성되고 양단부에 동일 방향으로 절곡 형성되는 한 쌍의 날개부를 구비하는 몸체부; 및 상기 몸체부의 선단부에 상기 몸체부의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 몸체부의 폭과 다른 폭을 가지는 결합부;를 포함하며, 상기 결합부는 다른 비닐 고정패드의 후단부와 분리 가능하게 결합된다.

Description

비닐하우스용 비닐 고정패드 및 그 제조방법{VINYL FIXING PAD FOR VINYL HOUSE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 비닐하우스용 비닐 고정패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비닐하우스의 프레임 위에 덮어씌우는 비닐을 고정하기 위한 비닐하우스용 비닐 고정패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비닐하우스용 비닐 고정패드는 비닐하우스 중에서 주로 중대형 비닐하우스의 고정 프레임에 설치되어 비닐과 함께 철사를 절곡 구성한 고정 스프링을 함께 삽입하여 비닐을 견고하게 잡아주는 데 사용된다.
이와 같은 종래의 비닐 고정패드는 특허등록 제10-1211655호(등록일: 2012년 12월 06일)에 개시되어 있다. 그런데 상기 종래기술에 따른 비닐 고정패드는 상호 연결하기 위해 별도의 연결 클립을 구비하고 있다. 이러한 연결 클립은 길이방향으로 연결하기 위한 각 비닐 고정패드의 연결부분을 함께 클램핑하도록 구성된다.
그런데 이와 같이 별도의 연결 부재를 사용하여 각 비닐 고정패드를 상호 연결하는 경우 연결작업이 번거로울 뿐만 아니라 작업 시간이 증가하는 문제가 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 작업의 간소화 및 작업시간을 단축할 수 있는 비닐하우스용 비닐 고정패드 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 부식을 최소화하여 비닐 또는 비닐하우스의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있는 비닐하우스용 비닐 고정패드를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 비닐하우스의 고정 프레임을 따라 설치되며 상기 비닐하우스를 덮는 비닐의 일부를 고정하기 위한 비닐하우스용 비닐 고정패드에 있어서, 길이방향으로 직선 형성되고 양단부에 동일 방향으로 절곡 형성되는 한 쌍의 날개부를 구비하는 몸체부; 및 상기 몸체부의 선단부에 상기 몸체부의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 몸체부의 폭과 다른 폭을 가지는 결합부;를 포함하며, 상기 결합부는 다른 비닐 고정패드의 후단부와 분리 가능하게 결합되는 비닐하우스용 비닐 고정패드를 제공한다.
상기 결합부는 상기 몸체부의 폭보다 좁은 폭으로 형성되거나 또는, 상기 몸체부의 폭보다 넓은 폭으로 형성될 수 있다.
상기 결합부는 결합돌기가 형성되고, 상기 몸체부의 타단부에는 상기 결합돌기가 스냅 결합되는 결합홈이 형성될 수 있다. 이 경우, 상호 스냅 결합되는 상기 결합돌기와 결합홈에 체결나사가 관통 결합할 수 있다.
상기 몸체부 및 상기 결합부는 몸체부의 길이방향을 따라 적어도 2개의 보강용 직선 돌기가 간격을 두고 형성될 수 있다.
상기 몸체부는 다수의 엠보싱 돌기가 몸체부의 길이방향을 따라 복수 열로 형성되는 것도 물론 가능하다.
상기 한 쌍의 날개부의 단부는 각각 외측으로 절첩 형성될 수 있다.
상기 몸체부 및 결합부의 재질은 내식성 금속재인 것이 바람직하며, 구체적으로 Zn-Al-Mg 합금으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 보빈에 권취된 코일 강재를 인출하는 (a)단계; 상기 인출된 코일 강재의 일부분의 양측단부를 제거하여 노칭부분을 형성하는 (b)단계; 상기 코일 강재의 양측 단부를 동일한 방향으로 절곡하여 한 쌍의 날개부를 형성하는 (c)단계; 상기 노칭부분을 비닐 고정패드의 몸체부와 상이한 폭을 형성하도록 변형시키는 (d)단계; 및 상기 코일 강재를 이송 방향의 직각 방향으로 커팅하여 단일 비닐 고정패드를 형성하는 (e)단계;를 포함하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 (d)단계는 상기 단일 비닐 고정패드의 노칭부분이 비닐 고정패드의 몸체부의 폭보다 좁게 형성하도록 상기 노칭부분을 외측으로부터 내측으로 가압 축소할 수 있다. 또한, 상기 (d)단계는 상기 단일 비닐 고정패드의 노칭부분이 비닐 고정패드의 몸체부의 폭보다 넓게 형성하도록 상기 노칭부분을 내측으로부터 외측으로 가압 확장하는 것도 물론 가능하다.
상기 (c)단계는, 상기 코일 강재의 위치를 가이드하는 단계; 상기 양측단부를 몸체부 측으로 절곡하여 한 쌍의 날개부를 형성하는 제1 롤 포밍단계; 상기 한 쌍의 날개부의 각 단부를 외측으로 절첩하는 제2 롤 포밍단계; 및 상기 코일 강재의 커팅위치를 설정하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제1 롤 포밍단계 전에, 상기 코일 강재의 길이 방향을 따라 복수의 직선 돌기를 형성하도록 코일 강재의 한 쌍의 날개부 사이에 위치하는 코일 강재의 몸체부의 일부분을 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 롤 포밍단계 전에, 상기 직선 돌기 사이에 상기 코일 강재의 길이 방향을 따라 복수 열로 배열되는 엠보싱 돌기를 형성하도록, 상기 몸체부의 일부분을 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (d)단계 전에, 상기 몸체부에 레이저 빔을 주사하여 몸체부의 표면에 마크 또는 패턴을 마킹(marking) 하는 단계를 더 포함하는 것도 물론 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는 비닐 고정패드 들을 상호 연결 시 별도의 연결 클립 등의 연결 부재를 생략할 수 있으므로, 작업의 간소화 및 작업시간을 크게 단축할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 재질이 고내식성 재료로 이루어짐에 따라 부식을 최소화하여 비닐 또는 비닐하우스의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐하우스용 비닐 고정패드를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐하우스용 비닐 고정패드 간 결합된 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 연결된 비닐하우스용 비닐 고정패드에 고정 스프링을 삽입하여 비닐을 고정한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 고정 스프링을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 비닐 고정패드의 결합부의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐하우스용 비닐 고정패드의 제조 프로세스를 나타내는 흐름도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐하우스용 비닐 고정패드를 제조하기 위한 설비를 나타내는 측면도 및 평면도이다.
도 9는 코일 강재의 노칭 부분을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐하우스용 비닐 고정패드(10)는 몸체부(30), 날개부(51,53) 및 결합부(70)를 포함한다.
몸체부(30)는 소정 길이의 직선 방향으로 형성되며 대략 폭이 좁은 플레이트 형상으로 이루어진다. 몸체부(30)는 길이 방향의 양측을 따라 절곡 형성되는 한 쌍의 날개부(51,53)가 연장되며, 몸체부(30)의 선단에는 결합부(70)가 연장 형성된다.
상기 몸체부(30)와 결합부(70)에는 몸체부(30)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b)가 형성되고, 상기 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b) 사이에는 복수의 엠보싱 돌기(33)가 형성된다.
상기 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b)는 몸체부(30)의 선단에 연장 형성된 결합부(70)로부터 몸체부(30)의 타단까지 직선으로 몸체부(30)의 길이 방향을 따라 형성된다. 이와 같은 직선 돌기(31a,31b)는 몸체부(30)의 내측(상면)으로 돌출 형성되며 몸체부(30)의 강성을 향상하여 몸체부(30)가 변형되는 것을 최소화할 수 있다. 이에 따라 비닐 고정패드(10)에 가해지는 하중으로 인해 비닐 고정패드(10)가 휘어지는 것을 최소화할 수 있다.
상기 복수의 엠보싱 돌기(33)는 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b) 사이에 복수의 열로 배열된다. 이 경우 복수의 엠보싱 돌기(33)는 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b)가 돌출된 방향의 반대 방향 즉, 몸체부(30)의 외측(저면)으로 돌출 형성된다. 이와 같은 복수의 엠보싱 돌기(33) 역시 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b)와 함께 몸체부(30)의 강성을 유지하기 위한 수단으로 기능할 수 있다.
한 쌍의 날개부(51,53)는 몸체부(30)로부터 서로 마주하는 방향으로 몸체부(30)와 대략 40°내지 60°를 유지하도록 절곡된다. 이 경우 한 쌍의 날개부(51,53)의 단부(51a,53a)는 외측으로 절첩되도록 형성된다. 이와 같이 상기 단부(51a,53a)가 한 쌍의 날개부(51,53) 외측으로 절첩됨에 따라 비닐의 각 고정부분(V1,V2, 도 3 참조)을 한 쌍의 날개부(51,33) 사이로 인입시킬 때 단부(51a,53a)에 의해 비닐의 각 고정부분(V1,V2)이 긁히거나 찢기는 등 훼손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
결합부(70)는 몸체부(30)의 선단으로부터 연장 형성되며, 도 1과 같이, 다른 비닐 고정패드(10')의 후단에 삽입될 수 있도록 몸체부(30)의 폭보다 다소 좁게 형성된다. 이 경우 결합부(70)는 몸체부(30)로부터 연장되는 제1 부분(71)과, 한 쌍의 날개부(51,53)로부터 연장되는 제2 부분(73)을 포함한다.
또한, 결합부(70)의 제1 부분(71)에는 저면으로 돌출되는 결합돌기(75)가 형성되며, 비닐 고정패드(10)의 후단부에는 다른 비닐 고정패드(10')의 결합돌기(75)가 스냅 결합되는 결합홈(77)이 형성된다. 따라서, 도 2와 같이 한 쌍의 비닐 고정패드(10,10')를 상호 연결하는 경우, 비닐 고정패드(10)의 결합홈(77)에 다른 비닐 고정패드(10')의 결합돌기(75)가 스냅 결합된다. 이와 같이 상호 결합된 결합돌기(75)와 결합홈(77)에 체결나사(78)를 관통 체결함으로써 각 비닐 고정패드(10,10') 간의 연결이 공고히 된다.
한편, 상기 서로 연결된 비닐 고정패드(10,10')의 내측으로 도 3과 같이 서로 다른 비닐의 각 단부(V1,V2)가 삽입되며, 고정 스프링(79)에 의해 안정적으로 고정된다. 고정 스프링(79)은 도 4와 같이 소정 길이를 가지며 지그재그 형상으로 이루어진다.
이와 같이 본 실시예에서는 결합부(70)를 형성함에 따라, 종래기술에서 각 비닐 고정패드(10) 간 상호 연결을 위해 사용되는 별도의 부재로 이루어지는 연결 클립을 생략할 수 있다. 이에 따라 작업이 단순화되고 작업 시간을 크게 단축할 수 있어 작업 효율을 극대화할 수 있고, 또한 고정패드(10) 제작에 소요되는 자재의 량을 줄일 수 있으므로 제작비용을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 비닐 고정패드(10)는 고내식성 금속재로 제작할 수 있으며, 예를 들면 3원계 합금인 Zn-Al-Mg 합금으로 이루어질 수 있다. 따라서, 비닐 고정패드(10)의 부식을 방지함으로써, 종래와 같이 비닐 고정패드의 부식으로 인해 비닐의 수명이 단축되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 상기 결합부(70)는 상술한 바와 같이 몸체부(30)보다 좁은 폭으로 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 도 5와 같이 결합부(170)를 몸체부(30)보다 넓은 폭으로 형성하는 것도 물론 가능하다. 이와 같이 결합부(170)가 몸체부(30)보다 넓게 형성되는 경우 결합부(170)는 다른 비닐 고정패드의 후단부를 감싸는 상태로 결합한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐하우스용 비닐 고정패드(10)의 제조과정을 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명한다.
먼저, 비닐 고정패드(10)의 재료가 되는 코일 강재(100)는 제1 및 제2 언코일러(uncoiler)(110a,110b)에 장착되며 그 선단이 각각 롤 피더(roll feeder)(120)에 파지된다(S1). 상기 코일 강재(100)는 롤 피터(120)의 구동에 따라 노칭(notching) 프레스기(130)로 이송된다(S2).
상기 코일 강재(100)는 양측단의 일부분(101, 도 9 참조)이 노칭 프레스기(130)에서 제거된다(S3). 상기 노칭가공되는 부분은 비닐 고정패드(10)의 결합부(70)에 대응하는 부분이 된다. 이때, 상기 노칭부분에는 소정의 펀치에 의해 몸체부(30) 저면으로 돌출되는 결합돌기(75)가 형성되고, 이와 동시에 상기 노칭부분의 앞부분 즉, 후술하는 단위 코일 강재(103)의 후단부에는 소정의 펀치에 의해 결합홈(77)이 형성된다.
이어서 코일 강재(100)는 코일가이드부(140)로 도입된 후 코일가이드부(140)에 의해 위치 정렬이 이루어진다(S4). 이러한 위치 정렬은 이후에 행해질 롤 포밍 공정을 위한 것이다.
상기 코일가이드부(140)에 의해 위치 정렬이 이루어진 코일 강재(100)는 롤 포밍기(150)로 인입된 후, 한 쌍의 날개부(51,53)가 형성되고 나서 한 쌍의 날개부(51,53)의 단부(51a,53a)가 각각 날개부(51,53)의 절첩 방향과 반대 방향으로 절첩되도록 포밍된다(S5). 이때 상기 롤 포밍기(150)는 제1 내지 제3 성형구간(M1-M3))을 포함한다.
제1 성형구간(M1)에서는 몸체부(30)에 직선 돌기(31a,31b) 및 다수의 엠보싱 돌기(33)를 형성된다. 제2 성형구간(M2)에서는 몸체부(30)의 양측으로 한 쌍의 날개부(51,53)가 절곡 형성된다. 제3 성형구간(M3)에서는 한 쌍의 날개부(51,53)의 각 단부(51a,53a)가 외측 방향으로 절첩 형성된다.
상기 제1 성형구간(M1)에서는 비닐 고정패드(10)의 몸체부(30)에 해당하는 부분이 제1 상/하측 가압롤러(미도시) 사이를 통과하면서 직선 돌기(31a,31b)가 형성된다. 이 경우, 하측 가압롤러의 외주에는 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b) 형성을 위한 한 쌍의 돌출부가 형성되고, 상측 가압롤러의 외주에는 상기 한 쌍의 돌출부에 대응하는 홈이 형성될 수 있다. 이에 따라 코일 판재(100)는 제1 상/하측 가압롤러에 의해 소정 압력으로 가압됨으로써 몸체부(30)에 직선 돌기(31a,31b)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 성형구간(M1)에서는 상기 제1 상/하측 가압롤러 후방(코일 강재(100)가 이송하는 방향을 기준으로 함)에는 제2 상/하측 가압롤러(미도시)가 배치될 수 있다. 이 경우, 제2 상/하측 가압롤러의 경우 상측 가압롤러의 외주에 엠보싱 돌기(33)를 형성하기 위한 복수의 돌기부가 형성되고 하측 가압롤러의 외주에 상기 복수의 돌기부에 대응하는 복수의 요홈부가 형성된다. 이에 따라, 코일 판재(10)는 제2 상/하측 가압롤러를 통과하면서 소정 압력으로 가압됨에 따라 몸체부(30)에 복수의 엠보싱 돌기(33)가 형성될 수 있다.
이때, 복수의 엠보싱 돌기(33)는 한 쌍의 직선 돌기(31a,31b)가 형성된 위치를 회피하는 위치에 형성되는 것이 바람직하며, 이를 위해 제2 상/하측 가압롤러에 형성된 복수의 돌기부 및 요홈부는 전체 폭이 제1 상/하측 가압롤러에 형성된 한 쌍의 돌출부 사이에 대응하는 위치에 형성될 수 있다.
상기 제2 성형구간(M2)에서는 코일 강재(100)의 양측이 제2 성형구간(M2)을 따라 배치되는 다수의 제1 가이드(미도시)에 의해 동일한 방향으로 절곡된다. 상기 제1 가이드는 롤러 타입으로 이루어질 수 있다. 이 경우 다수의 제1 가이드에 의해 절곡되는 한 쌍의 날개부(51,53)의 절곡 각도는 날개부(51,53) 사이의 몸체부(30)로부터 소정 각도(대략 40°~60°)로 설정된다.
또한, 상기 제3 성형구간(M3)에서는 제2 성형구간(M2)을 통과하면서 형성된 한 쌍의 날개부(51,53)의 각 단부(51a,53a)를 외측으로 절첩한다. 이 경우 상기 각 단부(51a,53a)를 절첩하기 위해 다수의 제2 가이드(미도시)가 제3 성형구간(M3)을 따라 배치된다. 다수의 제2 가이드 역시 상술한 다수의 제1 가이드와 마찬가지로 롤러 타입으로 이루어질 수 있다.
상기 롤 포밍 공정 후, 코일 강재(100)는 길이측정센서(160)에 의해 길이 측정이 이루어진다(S6). 이러한 길이 측정은 커팅 공정과 관련하여 사용자에 의해 미리 설정된 길이로 코일 강재(100)의 길이를 측정한다.
길이 측정 후, 코일 강재(100)가 아래로 혹은 위로 활처럼 휘어진 경우 제1 및 제2 교정기(170a,170b)에 의해 직선 형상으로 교정된다(S7). 이는 이후에 이루어지는 코일 강재(100)의 압축(또는 확장) 성형공정 및 커팅 공정 시 정밀한 처리를 위한 것이다.
상기 교정기(170a,170b)를 거쳐 이송된 코일 강재(100)는 레이저 가공장치(190)로 이송된다. 코팅 강재(100)는 레이저 가공장치(190)에 의해 미리 설정된 위치 예를 들면, 몸체부(30)에 소정의 마크 또는 소정의 패턴이 마킹된다(S8).
그 후, 코팅 강재(100)는 선단부(노칭부분)가 프레스기(190)에 인입되도록 이송된다. 이 상태에서 코팅 강재(100)의 선단부는 프레스기(190)에 의해 저면 및 좌/우측면이 내측으로 가압되면서 몸체부(30)의 폭보다 좁게 축소되는 결합부(70)가 형성되고, 이어서 코일 강재(100)가 커팅되어 단위 코일 강재를 이룬다(S9).
이 경우 커팅되는 위치는 노칭된 부분의 선단 라인(L, 도 9 참조)으로 설정된다. 상기 커팅 프레스기(180)는 코일 강재(100)의 절단면이 날카롭지 않게 가공할 수 있도록 커팅 프레스기(180)의 커터의 속도 구간을 원하는 대로 조정할 수 있는 유압 프레스기인 것이 바람직하다.
상기 단위 코일 강재(103)는 컨베이어(200)를 통해 다음 작업 공정(예를 들면, 적재 또는 포장 등)으로 안내된다.
상술한 바와 같이, 코팅 강재(100)는 상기 공정을 거쳐 단위 코팅 강재(103)로 가공된 후 완제품인 비닐 고정패드(10)로 형성된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
10,10',10'': 비닐 고정패드 30: 몸체부
31a,31b: 직선 돌기 33: 엠보싱 돌기
51,53: 날개부 70,170: 결합부
75: 결합돌기 77: 결합홈
78: 체결나사 79: 고정 스프링
100: 코일 강재 103: 단일 코일 강재
110: 언코일러 120: 롤 피더(roll feeder)
130: 노칭(notching) 프레스기 140: 코일가이드부
150: 롤 포밍기 160: 길이측정센서
170: 자세교정기 180: 레이저 가공장치
190: 프레스기 200: 컨베이어

Claims (17)

  1. 비닐하우스의 고정 프레임을 따라 설치되며 상기 비닐하우스를 덮는 비닐의 일부를 고정하기 위한 비닐하우스용 비닐 고정패드에 있어서,
    길이방향으로 직선 형성되고 양단부에 동일 방향으로 절곡 형성되는 한 쌍의 날개부를 구비하는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 선단부에 상기 몸체부의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 몸체부의 폭과 다른 폭을 가지는 결합부;를 포함하며,
    상기 결합부는 다른 비닐 고정패드의 후단부와 분리 가능하게 결합되며,
    상기 몸체부는 다수의 엠보싱 돌기가 몸체부의 길이방향을 따라 복수 열로 형성되는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합부는 상기 몸체부의 폭보다 좁은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 결합부는 상기 몸체부의 폭보다 넓은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 결합부는 결합돌기가 형성되고, 상기 몸체부의 타단부에는 상기 결합돌기가 스냅 결합되는 결합홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  5. 제4항에 있어서,
    상호 스냅 결합되는 상기 결합돌기와 결합홈에 체결나사가 관통 결합하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  6. 제1에 있어서,
    상기 몸체부 및 상기 결합부는 몸체부의 길이방향을 따라 적어도 2개의 보강용 직선 돌기가 간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 날개부의 단부는 각각 외측으로 절첩 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부 및 결합부의 재질은 내식성 금속재인 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 몸체부 및 결합부의 재질은 Zn-Al-Mg 합금인 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드.
  11. 보빈에 권취된 코일 강재를 인출하는 (a)단계;
    상기 인출된 코일 강재의 일부분의 양측단부를 제거하여 노칭부분을 형성하는 (b)단계;
    상기 코일 강재의 양측 단부를 동일한 방향으로 절곡하여 한 쌍의 날개부를 형성하는 (c)단계;
    상기 노칭부분을 비닐 고정패드의 몸체부를 이루는 부분과 상이한 폭을 형성하도록 변형시키는 (d)단계; 및
    상기 코일 강재를 이송 방향의 직각 방향으로 커팅하여 단일 비닐 고정패드를 형성하는 (e)단계;를 포함하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 (d)단계는 상기 단일 비닐 고정패드의 노칭부분이 몸체부의 폭보다 좁게 형성하도록 상기 노칭부분을 내측으로 가압 축소하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 (d)단계는 상기 단일 비닐 고정패드의 노칭부분이 몸체부의 폭보다 넓게 형성하도록 상기 노칭부분을 외측으로 가압 확장하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 (c)단계는,
    상기 코일 강재의 위치를 가이드하는 단계;
    상기 양측 단부를 몸체부 측으로 절곡하여 한 쌍의 날개부를 형성하는 제1 롤 포밍단계;
    상기 한 쌍의 날개부의 각 단부를 외측으로 절첩하는 제2 롤 포밍단계; 및
    상기 코일 강재의 커팅위치를 설정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 롤 포밍단계 전에,
    상기 코일 강재의 길이 방향을 따라 복수의 직선 돌기를 형성하도록 코일 강재의 한 쌍의 날개부 사이에 위치하는 코일 강재의 몸체부의 일부분을 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1 롤 포밍단계 전에,
    상기 직선 돌기 사이에 상기 코일 강재의 길이 방향을 따라 복수 열로 배열되는 엠보싱 돌기를 형성하도록, 상기 몸체부의 일부분을 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
  17. 제11항에 있어서, 상기 (d)단계 전에,
    상기 몸체부에 레이저 빔을 주사하여 몸체부의 표면에 마크 또는 패턴을 마킹(marking) 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐 고정패드 제조방법.
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