KR101319835B1 - 해양심층수와 소금제조용 여과포를 이용하여 미네랄 소금을 얻는 제조방법 - Google Patents

해양심층수와 소금제조용 여과포를 이용하여 미네랄 소금을 얻는 제조방법 Download PDF

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Abstract

본원은 표층 해수에서 생산된 소금에 비해 유해 금속의 농도도 낮으면서 인체에 유용한 다양한 미네랄 성분이 함유되어 있는 해양심층수를 이용하고, 제조공정 중에 원적외선 방사 기능을 갖는 소금제조용 여과포를 이용하여 인체에 유용한 미네랄 함량이 높은 소금의 제조방법에 관한 것이다.
본원은 갯벌에 일정크기의 저수지를 만들어 놓고 해수를 유입시키는 단계에서 황토볼이나 황토담체가 채워진 여재층을 거쳐 해저심층수를 저수지로 유입시켜 저장하는 제1단계와 저수지에 저장된 해저심층수의 염도가 3~5%에 이를 때까지 자연증발시키는 제2단계와 또 다른 저수지에 포졸란과 황토성분을 함침시켜 제공되는 소금제조용 여과포를 이용하여 2~5도의 경사도를 이루는 염판을 만들어 놓고 상기 제2단계 공정을 거친 해수를 염판상에 흘려 보내는 수단을 반복하며 자연증발을 유도하며 염도 20~25% 범위로 농축하는 제3단계와 상기 공정을 통하여 염도 20~25% 범위로 농축된 해수를 공지의 교반기로 교반시켜 소금결정을 미세화하는 제4단계와 또 다른 저수지에 상기의 포졸란과 황토성분을 함침시켜 제공되는 소금제조용 여과포가 5~10도의 경사도를 이루도록 제공되는 건조판을 경유하며 상부에서는 더운 공기가 분사되는 건조공정을 통하여 소금결정을 형성시키는 제5단계와 상기 제5단계 공정을 거친 소금을 여과수단을 통과시켜 결정소금을 얻는 제6단계 공정을 포함하여 이루어지는 공정을 통하여 해외 유명브랜드의 명품 소금에 뒤지지 않는 고농도의 미네랄 소금을 제공하고자 하는 기술사상의 발명이다.

Description

해양심층수와 소금제조용 여과포를 이용하여 미네랄 소금을 얻는 제조방법 {The manufacturing method to gain mineral salt using filter}
본 발명은 해양심층수를 이용하고, 원적외선 방사 기능을 갖는 소금제조용 여과포를를 이용하여 제조되는 미네랄 소금 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체에 결핍되기 쉬운 다양한 미네랄을 고농도로 농축하고 체내 흡수가 용이한 구조를 갖도록 하여 식생활 개선 및 건강증진을 도모할 수 있도록 한 미네랄 소금 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 소금은 인체에 흡수되어 체액의 삼투압을 조절하고, 산과 염기의 평형에 관여하는 신경자극 물질일 뿐만 아니라 소화액을 구성하는 중요성분이며 나아가 식품의 맛을 조절하는 조미료이기도 하다.
즉, 소금은 체내에서 세포막의 전압조절에서부터 혈압조절 등 신체기능 어디에나 관련되어 있고, 특히 Na+은 체액의 삼투압과 혈장의 부피유지, 신경흥분, 근육수축 및 영양소의 이동에 매우 중요한 역할을 하며, 반면에 과다할 경우에는 고혈압의 원인이 되므로 주의하여야 한다.
이러한 소금은 보통 해수로부터 만들어지는데 해수에는 여러 가지 인체에 유용한 성분인 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 아연, 철, 인, 나트륨, 망강 등의 미네랄 성분이 포함되어 있는 반면에 인체에 유해한 성분인 염화마그네슘, 염산, 황산 등도 함유되어 있다.
그동안 해양심층수를 이용하여 수산분야(양식), 에너지 분야(냉방), 식품 분야(식품, 소금, 술, 생수, 화장품), 의료 분야(아토피성 피부치료) 등 광범위한 분야에 이용이 시도되어 왔는바, 해양심층수란 태양광이 도달하지 않는 수심 200m 이하의 깊은 바다 속에 위치하는 바닷물을 의미하는 것으로, 일본 수산청의 수산 심층수 협의회에서는 광합성에 의한 유기물 생성이 없고, 겨울철에 연직 혼합작용이 발생하지 않는 수심 200m이하의 해수를 해양심층수라고 정의하고 있으며, 해양심층수는 생명활동에 필요한 무기 영양염이 다량 포함된 부영양성(富營養性), 화학물질에 의한 오염이 없는 청정성(淸淨性), 온도 변화가 거의 없는 저온 안정성(低溫安定性), 20기압 이상의 수압에서 오랜 세월에 걸쳐 숙성된 숙성성(熟成性) 등의 특성을 가진 해양자원으로서, 마그네슘, 칼슘, 칼륨, 및 나트륨의 4대 미네랄을 비롯하여, 아연, 셀렌, 망간 등의 각종 미네랄 성분이 포함되어 있으므로, 담수화 작업을 통하여 미네랄수 제조에 유용하게 사용되어 왔다.
그동안 해양심층수를 이용하고자 하는 시도가 많이 있어 왔는바, 예를 들면 해양심층수를 이용한 동치미 제조방법(등록특허 1187033호), 해양심층수를 이용한 백김치 제조방법(출원번호 2010년 0042094호), 해양심층수를 이용한 배추 절임방법(등록특허 1145707호), 해양심층수에 의한 품질개선 및 보존성 향상 명란젓갈 제조방법(출원번호 2008년 제81666호), 해양심층수를 이용한 민어 염장품의 제조방법(출원번호 2006년 123599호) 등 다수의 기술이 개시되어 있다.
또한 공개특허 2004년 제028807호에서는 해양심층수를 역삼투막 해수 탈염장치(RO)등의 여과장치로 미네랄만을 농축한 미네랄농축수 및 소음을 얻는 제조방법이 개시되어 있는바, 상기 기술에서는 해양심층수의 원수 염분농도가 3.27% 정도 되는 것을 해수 담수화 기기인 역삼투막을 통과시킴으로써 담수가 제거되어 미네랄 등이 농축된 물의 염도가 약 3.59%가 이르게 되면 이를 다시 역삼투막을 통과하여 재농축 시킨 다음, 진공증발농축장치인 Vacuum evaporator를 통하여 농축시키고, 이를 다시 가열 건조한 후 원심분리하여 소금 결정과 천연미네랄 농축수를 제조 하는 기술이 개시되어 있다.
그러나 보다 안전하게 가공되고 인체에 필요한 무기 미네랄을 적절하게 함유한 기능성 소금을 제공하여 기능성 소금의 섭취를 통해 미네랄의 체내 흡수를 가능케 하여 미네랄 결핍현상을 자연스럽게 해소시킬 수 있는 새로운 형태로 정화된 미네랄 소금이 절실히 요청되어 왔다.
본 발명은 표층 해수에서 생산된 소금에 비해 유해 금속의 농도도 낮으면서 인체에 유용한 다양한 미네랄 성분이 함유되어 있는 해양심층수를 이용하고, 제조공정 중에 원적외선 방사 기능을 갖는 소금제조용 여과포를 이용하여 인체에 유용한 미네랄 종류 및 함량을 조절한 미네랄 소금 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 해양심층수를 이용하여, 미네랄소금을 경제적으로 제조할 수 있는 미네랄소금 제조 공정을 찾으며 해외의 유명 명품 소금에 뒤지지 않는 고농도의 미네랄 소금을 제공하여 수출상품화하고자 하는 목적을 갖는다.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 해저심층수를 이용하여 미네랄 성분을 다량 함유하도록 제공되는 미네랑 소금의 제조방법으로서,갯벌에 일정크기의 저수지를 만들어 놓고 해수를 유입시키는 단계에서 황토볼이나 황토담체가 채워진 여재층을 거쳐 해저심층수를 저수지로 유입시켜 저장하는 제1단계와 저수지에 저장된 해저심층수의 염도가 3~5%에 이를 때까지 자연증발시키는 제2단계와 또 다른 저수지에 포졸란과 황토성분을 함침시켜 제공되는 여과부직포를 이용하여 2~5도의 경사도를 이루는 염판을 만들어 놓고 상기 제2단계 공정을 거친 해수를 염판상에 흘려 보내는 수단을 반복하며 자연증발을 유도하며 염도 20~25% 범위로 농축하는 제3단계와 상기 공정을 통하여 염도 20~25% 범위로 농축된 해수를 공지의 교반기로 교반시켜 소금결정을 미세화하는 제4단계와 또 다른 저수지에 상기의 포졸란과 황토성분을 함침시켜 제공되는 여과부직포가 5~10도의 경사도를 이루도록 제공되는 건조판을 경유하며 상부에서는 더운 공기가 분사되는 건조공정을 통하여 소금결정을 형성시키는 제5단계 상기 제5단계 공정을 거친 소금을 여과포에 통과시켜 결정소금을 얻는 제6단계 공정을 포함하여 고농도 미네랄 소금을 얻을 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.
본원에서 경사면의 염판이나 경사판에 사용되는 여과부직포는 인체에 유용한 미네랄 성분을 다량 함유하면서 원적외선 방사 기능을 부여하기 위한 수단으로 포졸란 3±1 : 황토 3±1 : 맥반석 2±1 : 찹쌀 풀 바인더 2±1 배합비로 혼합된 성분이 부직포에 함침되거나 코팅된 후 건조되어 제공되는 여과부직포가 사용되는 방식으로 적용할 수 있다.
또한 본원에서 해저 심층수 유입단계에서 만약에 있을 수 있는 오염원을 정화하고 미네랄 성분을 추가하기 위한 수단으로 상기 제1단계에서 사용되는 황토담체는 포졸란 30±10 wt%와 황토 30±10 wt%와 소성패각분말 10±5 wt%와 셀룰로오스 원료분말 30±10 wt%의 조성에 물이 공급되고 혼합/반죽되어 성형되고 900~1000℃ 범위로 소성되어 만들어진 담체가 사용될 수 있으며, 또한 상기 제1단계에서 사용되는 황토볼은 황토 60±20v%, 소성패각분말 20±10 v%, 건조톱밥 20±10 v% 범위의 조성에 물이 공급되고 가하면서 혼합/반죽되어 성형되고 1100℃-1250℃ 범위로 소성되어 만들어진 황토담체가 사용되어 적용될 수 있다.
본원에서 제공되는 신안군 앞바다의 해저심층수로 부터 제공되는 소금은 세계 5대 명품보다 우수한 풍부한 미네랄 함유소금을 제공하여 외국의 명품소금 수입을 대체하는 효과를 제공할 뿐 아니라 새로운 기능식품으로 수출하는 효과가 기대된다.
도 1 : 본원의 미네랄 함유 소금의 제조공정도.
본원의 기술사상을 구현하기 위한 발명의 실시내용을 도면으로 제시하기에 앞서, 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 본원의 보호범위는 본원발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이다.
해양심층수를 이용하여 소금을 얻고자 하는 방법은 이미 많이 적용되고 있는 기술이나, 본원의 특징부는 해양심층수를 이용하여 소금을 얻을 때 해수를 유입시키는 단계에서 황토볼이나 황토담체가 담긴 여재층을 거치면서 해저심층수를 저수지로 유입시키는 단계에서 해양심층수가 황토볼이나 황토담체와 접촉하어 흐르면서 황토볼이나 황토담체가 갖는 원적외선 방사 효과로 해양심층수 중에 만약에 존재할 수 있는 유해성분을 흡착제거시키는 정화작용을 거쳐 저수조로 유입시키는 공정을 도입하는 부분에 1차적 특징부를 갖고, 자연증발을 이루는 저수지에 저장된 해저심층수의 염도가 3~5% 범위에 이르면 이를 포졸란과 황토 및 맥반석 성분을 함침시켜 제공되는 여과부직포 상부를 흐르면서 원적외선 방사효과로 빠른 건조효과를 제공하기 위한 수단으로 염판이 2~5도의 얕은 경사각을 이루도록 만들어 놓고 그 상부에 여과부직포 를 깔아서 해수를 염판상에 흘려 보내는 수단을 반복하며 자연증발을 유도하며 염도 20~25% 범위로 농축시키는 부분에 2차적 특징부를 가지며, 상기 공정을 통하여 염도 20~25% 범위로 농축된 해수를 공지의 교반기로 교반시켜 소금결정을 미세화하는 제4단계와 또 다른 저수지에 5~10도의 경사도를 이루도록 건조판을 만들어 놓고 그 상부에 상기의 여과부직포 깔아 놓고 그 상부를 농축된 해수가 흐르면서 원적외선 방사효과로 빠른 소금결정 석출효과를 도모하는 부분이 3차적 특징부를 이루게 된다.
또한 상기 건조판 상부나 일 측보에서는 여과부직포 상부로 흐르는 농축된 해수에 더운 공기를 분사시키는 분사노즐이 설치되거나 터널식 내부에 더운 공기를 불어주는 형태로 신속히 해수를 증발시키는 건조공정을 통하여 소금결정 석출효과를 도모하도록 적용될 수 있는 기술사상의 발명이다.
본원에서 이용되는 포졸란 광물은 양질의 포졸란 광물을 채취하여 일광으로 자연건조시킨 뒤 소성로에 넣고 약 350±50℃에서 2~4 시간 범위로 소성시켜 불순물을 제거하는 공정을 수행하고, 100~300메쉬 크기로 분쇄하여 사용하고자 하였는바, 본원 발명자는 전남 신안군의 용출도에서 산출되는 포졸란 광석을 시료로 채취하고 산출된 원석을 분쇄하여 200 mesh체를 통과한 원료를 얻고 이를 분석하였는바, 포졸란 원석의 성분분석은 하기의 표 1과 같았다.
구분 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O TiO3 CaO 가열
감량
함량 69.4 12,0 4.63 0.62 3.99 1.04 0.62 1.92 (5.78) 100
상기 원석은 분석과정에서 원적외선 방사율(5~20㎛)이 0.928로 측정되고, 원적외선 방사에너지가 3.74 ×102 W/㎡㎛ 으로 측정되었다.
또한 상기의 포졸란과 함께 이용되는 원료인 황토는 그 표면적이 매우 넓은 벌집구조로서 수많은 공간이 있는 복층 구조를 이루고 있으며 이러한 스폰지 같은 구멍 안에는 원적외선이나 수분을 다량 흡수 및 저장하고 있다가 열을 받으면 주변과의 조화를 이루기 위해 필요한 원적외선이나 수분 등을 발산하여 다른 주변환경에 영향을 줘서 분자활동을 자극하는 기능을 갖고, 황토 한 스푼에는 약 2억 마리 정도의 미생물이 살고 있어서 다양한 효소들이 순환작용을 일으키고 있으며, 황토의 효소성분에는 카탈라아제, 디페놀 옥시다아제, 사카라제, 프로테아제 등이 포함되어 있고 이들 효소들은 각각 독소제거, 유독물 분해능력을 갖고 다양한 정화작용의 역할을 하고 있음이 이미 밝혀져 있어서 원적외선 방사기능을 부여하기 위하여 많은 분야에서 이용되고 있다.
또한 상기의 포졸란 및 황토와 함께 이용되는 원료인 맥반석의 주성분은 무수규산과 산화알루미늄, 산화제2철이 소량 함유되어 있고 예로부터 환약을 정제하는 여과제나 부스럼이나 종기 등의 피부질병을 치료하는 소염제로 사용되었으며, 동의보감에서도 그 성질은 달고, 따뜻하며, 독이 없다고 하여 약용으로 사용한 사례가 많으며, 맥반석은 1㎤ 당 3~15만 개의 구멍으로 이루어져 있어 흡착성이 강하고, 약 2만 5000종의 무기염류를 함유하고 있으며 중금속과 이온을 교환하는 작용을 하기 때문에 유해금속 제거제로도 사용할 수 있는 원료성분이다.
본원에서는 상기와 같은 각각의 기능을 갖는 포졸란, 황토 및 맥반석을 찹쌀풍에 혼합하여 부직포나 삼베나 모시 직물지에 함침 또는 코팅시켜 소금제조용 여과포로 적용하고자 하였다
본원에서 소금제조용 여과포를 얻을 때 사용할 수 있는 조성비는 포졸란 3±1 : 황토 3±1 : 맥반석 2±1 : 찹쌀 풀 바인더 2±1 배합비로 혼합된 성분이 부직포나 모시 또는 삼베에 함침시켜 얻을 수 있는바, 본원에서 소금제조공정에서 사용되는 소금제조용 여과포를 이루기 위한 직물지는 일반 부직포나 직물지도 사용 가능하나 고급 염을 얻기 위해서는 모시와 삼베 중에서 선택되어 소재가 이용되는것이 바람직한바, 모시는 항균성, 드레이프트성, 통풍성, 내구성이 뛰어나고 강도와 내열성이 우수하다는 장점을 갖고 우리나라에서 조상 대대로부터 애용돼 온 섬유이고, 삼베 또한 견고성과 내구성이 뛰어나서 과거에는 배의 로프나 자동차 타이어의 재료로 응용되어 왔고 또한 자동적으로 수분과 열을 조절하는 특성을 갖고 항균(抗菌)성과 항독(抗毒)성도 갖고 있는 소재임이 밝혀져 있는바, 외국산 고급염과 경쟁력을 높이기 위한 수단으로 모시와 삼베 중에서 선택되어 소재에 포졸란 3±1 : 황토 3±1 : 맥반석 2±1 : 찹쌀 풀 바인더 2±1 배합비로 혼합된 성분을 함침시켜 원적외선 방사효과가 높은 소금제조용 여과포로 제공될 수 있다.
또한 본원에서 해양심층수를 저수조에 유입시킬 때 여재층으로 사용되는 황토볼은 본원 발명자의 선출원 등록특허 제 1186911호에 황토볼의 제조공정 및 정화능력이 이미 상세하게 개시되어 공개되어 있으므로 이의 설명을 생략하고, 황토담체는 본원과 함께 출원되는 기술로 기능성 담체가 포졸란 30±10 wt%와 황토 30±10 wt%와 소성패각분말 10±5 wt%와 셀룰로오스 원료분말 30±10 wt%의 조성에 물이 공급되고 혼합/반죽되어 성형되고 900~1000℃ 범위로 소성되어 만들어 제공되는 기능성 담체가 사용될 수 있으며, 또는 본원 발명자의 선출원 등록특허 제 1178451호에 개시된 황토담체가 적용될 수 있는바, 황토담체에 관한 제조공정 및 정화능력에 관한 내용이 이미 등록특허 제 1178451호에 상세하게 개시되어 공개되어 있으므로 이의 설명은 생략하기로 하고 본원에서 미네랄 소금을 얻기 위해 사용된 소금제조용 여과포는 하기의 방법을 적용하여 이용하였다.
소금제조용 여과포의 제조 실시예
본원에서는 사람이 먹도록 제공되는 고급 소금제품을 얻고자 하는 것으로 불순물이 함유되지 않은 양질의 원료를 얻기 위한 수단으로 포졸란과 황토 및 맥반석 각가의 원료를 채취하여 일광으로 자연건조시킨 뒤 소성로에 넣고 약 350±50℃에서 2~4 시간 범위로 소성시켜 불순물을 제거하는 공정을 수행하고, 200±20 메쉬 크기로 분쇄하여 사용하고자 하였는바, 각각의 시료를 채취하고 산출된 시료를 분쇄하여 200 mesh체를 통과한 원료로 포졸란 30 kg, 황토 30 kg, 맥반석 20 kg에 : 찹쌀 풀을 20 kg을 넣고 혼합하며 공정수를 20ℓ붓고 반죽하여 함침액을 만들고 삼베를 침적시킨 후 양측의 가온 압착롤러로 압착시켜 원적외선 방사 기능을 갖는 소금제조용 여과포(10)를 만들어 사용하였다.
상기의 공정으로 만들어진 소금제조용 여과포에 대하여 원적외선 방사율을 측정한 결과 하기 표 2의 결과를 얻었다.
구 분 평균 방사율(5~20㎛) 방사에너지 (W/㎡)
소금제조용 여과포 0.922 3.72×10-2
도 1은 본원에서 해양심층수(100)와 소금제조용 여과포(10)를 이용하여 미네랄 소금 을 얻는 제조공정도를 나타낸 것이다
먼저 해저심층수는 전남 신안군의 용출도 해안 지하 1,300 미터의 지하의 심층수를 펌핑하여 저수조에 담을 때 제1단계 공정은 상기 등록특허 제 1178451호의 기술에 의해 만들어진 황토담체와 등록특허 제 1186911호의 기술로 제공되는 황토볼을 교호적으로 거쳐 흐르도록 제공되는 여과층을 만들어 놓고 해저심층수가 여과층을 거쳐 제2단계인 저수조로 유입시키는 방법으로 적용하였다.
상기의 여과층을 거쳐서 통상의 천일염 제조용 저수지로 유입된 해수는 염도가 3~5%에 이를 때까지 자연증발시키는 통상의 자연증발을 시키는 공정을 수행하고 약 2~5도의 경사도를 갖는 경사염판(20)을 흐르도록 적용되는데, 경사염판(20) 상부에는 본원에서 제공되는 소금제조용 여과포(10)가 표면에 깔리고 그 상부로 해수가 경사염판(20)상으로 흘려 보내며 제1경사판, 제2경사판, 제3경사판을 거치며 자연증발을 유도하여 염도 20~25% 범위로 농축수를 얻게 된다.
상기 공정을 반복하며 염도 20~25% 범위로 농축된 해수를 얻게 되면 공지의 교반기에 감속기와 모터를 이용 서서히 교반시켜 소금결정을 미세화하 시키는 미세화 결정 유도단계를 거치고 나서 건조판(30) 상부로 보내져 결정화를 유도하게 된다.
상기의 건조판(30)은 5~10도의 경사도를 이루도록 제공되고 건조판(30)에도 상기의 소금제조용 여과포(10)가 표면에 깔려 농축수를 흘려보내면서 소금결정을 석출시키게 되고 건조판(30)의 상부에서는 더운 공기가 분사시키는 분사노즐을 갖는 건조장치(40)가 마련되어 소금결정을 확대시키는 제5단계 공정이 수행되며, 상기 제5단계 공정을 통해 형성된 소금결정은 여과장치(50)를 통과시켜 결정소금을 얻게 되며, 상기 공정에서 나온 여액은 다시 한번 또 다른 건조판(30')을 경유하며 상기와 같은 공정을 반복하여 잔류된 소금의 결정화를 유도하는 공정을 적용될 수 있는 기술사상의 발명으로, 본원의 경사염판(20)이나 건조판(30)은 다양한 소재로 제공될 수 있는바, 예를 들면 얇은 합성수지 평판 바닥면에 0.5~3㎜ 범위의 미세 구멍(hole)이 가로 × 세로 1㎝ 간격으로 형성되는 구조를 이루고 평판의 바닥 쪽은 저수조에 깔리면서 바닥면에 장착되기 위한 돌기부를 갖는 구조를 이루고, 상부쪽 바탕면에는 0.1~0. 5㎜ 범위의 미세 돌기부를 갖도록 만들어지고 미세 돌기부 외측 상부로 본원에서 제공되는 소금제조용 여과포(10)가 깔리고 그 상부로 해수가 흐르도록 적용될 수 있다.
본원 발명자는 본원의 기술사상으로 제공되는 미네랄 소금이 세계 유명브랜드의 소금과 비교하기 위하여 소금 성분분석을 실시하고자 하였으며, 그 결과를 표 3에 나타내고자 하였으며, 또한 칼슘, 칼륨, 마그네슘의 미네랄 함유량만을 ㎎/㎏단위로 비교한 실험결과를 표 4로 나타내었다.
생산지
성분
본원소금 프랑스산
(게랑드)
중국산 베트남산
호주산
염화나트륨 82.85 89.89 88.47 90.53 98.99
수분 9.77 4.96 5.01 5.16 0.62
황산 이온 1.86 1.13 0.91 0.73 0.13
불용분 0.07 0.47 0.08 0.05 0.01
합계 94.55 96.45 94.46 96.47 99.75
미네랄 본원소금 게랑드(프랑스) 중국산 베트남산 호주산
칼슘(Ca) 1,429 1,493 920 761 349
칼륨(K) 3,067 1.073 1.042 837 182
마그네슘 9,797 3,975 4,490 3,106 100
상기의 표 3 및 표 4에 제시된 분석자료는 전남 남해안에서 본원의 제공방법으로 생산되는 소금이 외국에 유명메이커 제품에 뒤지지 않는 월등한 실험결과를 제시함에 따라 국내의 남해안에서 생산되는 소금이 세계 소금시장을 석권할 수 있는 새로운 자원으로 개발할 수 있음을 확인하여 출원을 서두르게 되었다.
10 : 소금제조용 여과포 20 : 경사염판
30 : 건조판 40 : 건조장치
50 : 여과장치 100 : 해저심층수

Claims (3)

  1. 해저심층수를 이용하여 미네랄 성분을 다량 함유하도록 제공되는 소금의 제조방법에 있어서,
    갯벌에 일정크기의 저수지를 만들어 놓고 해수를 유입시키는 단계에서 황토볼이나 황토담체가 채워진 여재층을 거쳐 해저심층수를 저수지로 유입시켜 저장하는 제1단계와;
    저수지에 저장된 해저심층수의 염도가 3~5%에 이를 때까지 자연증발시키는 제2단계와;
    또 다른 저수지에 포졸란과 황토성분을 함침시켜 제공되는 소금제조용 여과포를 이용하여 2~5도의 경사도를 이루는 염판을 만들어 놓고 상기 제2단계 공정을 거친 해수를 염판상에 흘려 보내는 수단을 반복하며 자연증발을 유도하며 염도 20~25% 범위로 농축하는 제3단계와;
    상기 공정을 통하여 염도 20~25% 범위로 농축된 해수를 공지의 교반기로 교반시켜 소금결정을 미세화하는 제4단계와;
    또 다른 저수지에 상기의 포졸란과 황토성분을 함침시켜 제공되는 소금제조용 여과포가 5~10도의 경사도를 이루도록 제공되는 건조판을 경유하며 상부에서는 더운 공기가 분사되는 건조공정을 통하여 소금결정을 형성시키는 제5단계;
    상기 제5단계 공정을 거친 소금을 여과수단을 통과시켜 결정소금을 얻는 제6단계;
    공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고농도 미네랄 소금 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소금제조용 여과포는 인체에 유용한 미네랄 성분을 다량 함유하면서 원적외선 방사 기능을 갖도록 포졸란 3±1 : 황토 3±1 : 맥반석 2±1 : 찹쌀 풀 바인더 2±1 배합비로 혼합된 성분이 부직포나 삼베나 모시에 함침되어 건조되어 제공되는 여과포가 사용되는 것을 특징으로 하는 고농도 미네랄 소금 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계에서 사용되는 황토담체는 포졸란 30±10 wt%와 황토 30±10 wt%와 소성패각분말 10±5 wt%와 셀룰로오스 원료 분말 30±10 wt%의 조성에 물이 공급되고 혼합/반죽되어 성형되고 900~1000℃ 범위로 소성되어 만들어진 담체가 사용되는 것을 특징으로 하는 고농도 미네랄 소금 제조방법.
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