KR100761896B1

KR100761896B1 - 고농도 미네랄 소금 제조방법

Info

Publication number: KR100761896B1
Application number: KR1020050086865A
Authority: KR
Inventors: 조재우
Original assignee: 주식회사 태평소금
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-10-04
Also published as: KR20070032537A

Abstract

본 발명은 고농도 미네랄 소금 제조방법에 관한 것으로, 갯벌에 일정크기의 저수지를 만들고 해수를 유입시켜 저장하는 단계와; 저장된 해수를 염도 2~3%에 이를때 까지 자연증발시키는 단계와; 2~3%의 염도를 갖는 해수를 1km 이상 경사형성된 염판상에 흘려 보내는 형태로 순환시켜 자연증발을 통해 염도 20%까지 조절하는 단계와; 20%의 염도를 갖는 해수를 보관탱크를 바꾸어 가면서 보관탱크내에 장시간 체류시켜 침전을 유도함과 동시에 부직포 소재의 필터를 통해 여과 이동시켜 염도 25%까지 농축시키는 단계와; 농축된 25%의 해수를 교반시켜 NaCl, 미네랄의 분자구조를 고분자구조에서 저분자구조로 변화시키는 단계와; 분자구조가 변화된 농축 해수를 스프레이드라이어를 이용하여 분사 건조시켜 미네랄 소금을 생성하는 단계를 통해 공지의 천연 소금을 구성하는 성분중, Mg가 2.80~5.16중량%, Na와 Cl의 합이 90중량% 이하로 유지되도록 조성된 고농도 미네랄 소금을 제공한다.

본 발명에 따르면 해수와 갯벌에 포함된 다양한 종류의 미네랄을 변형없이 소금에 함유시킬 수 있어 소금의 섭취만으로도 자연스럽게 다종류의 미네랄이 인체에 흡수되게 함으로써 미네랄 결핍의 문제를 해소하고, 나아가 체내 흡수에 최적합한 크기를 갖도록 하여 원활한 흡수작용이 일어나도록 하여 준다.

Description

고농도 미네랄 소금 제조방법{HIGH DENSITY MINERAL SALT MANUFACTURING METHOD}

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 미네랄 소금의 입자 크기를 보인 사진,

도 2는 본 발명에 따른 미네랄 소금 제조방법을 보인 플로우챠트.

본 발명은 고농도 미네랄 소금 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체에 결핍되기 쉬운 다양한 미네랄을 고농도로 농축하고 체내 흡수가 용이한 구조를 갖도록 하여 식생활 개선 및 건강증진을 도모할 수 있도록 한 고농도 미네랄 소금 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 소금은 인체에 흡수되어 체액의 삼투압을 조절하고, 산과 염기의 평형에 관여하는 신경자극 물질일 뿐만 아니라 소화액을 구성하는 중요성분이며 나아가 식품의 맛을 조절하는 조미료이기도 하다.

즉, 소금은 체내에서 세포막의 전압조절에서부터 혈압조절 등 신체기능 어디에나 관련되어 있고, 특히 Na⁺은 체액의 삼투압과 혈장의 부피유지, 신경흥분, 근육 수축 및 영양소의 이동에 매우 중요한 역할을 하며, 반면에 과다할 경우에는 고혈압의 원인이 되므로 주의하여야 한다.

이러한 소금은 보통 해수로부터 만들어지는데 해수에는 여러가지 인체에 유용한 성분인 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 아연, 철, 인, 나트륨, 망강 등의 미네랄 성분이 포함되어 있는 반면에 인체에 유해한 성분인 염화마그네슘, 염산, 황산 등도 함유되어 있다.

따라서, 해수를 햇볕으로 수분을 증발시켜 만든 천일염이나 해수를 가열하여 건조시키거나 해수를 분사시키면서 열풍으로 건조시켜 만든 해수염은 해수의 오염 등으로 불순물이 많이 함유되어 있으므로 이를 정제해야 비로소 식염으로 사용할 수 있게 된다.

나아가, 가정용 식염을 비롯하여 공장용 염에 이르기까지 다양한 용도의 가공소금이 개시되어 있는 바, 예컨대 재제염(일명 '백염' 혹은 '꽃소금'), 맛소금(기계염을 가공한 소음으로 소금 생금, 구운소금, 죽염 등), 세척염, 부산물염(회수염), 정제소금(깨소금, 볶은 소금, 글루탐산나트륨이나 복합화학조미료를 피복시킨 소금 등) 등이 그것이다.

그러나, 이들 가공소금들은 그 가공과정에서 미네랄이 소실되거나 혹은 남아 있다고 하더라도 체내 흡수에 적당하지 못한 분자구조와 크기로 변형되어 버리기 때문에 인체에 유익한 수많은 미네랄이 포함된 해수를 원료로 하여 만들어진 소금을 통한 자연스러운 미네랄 보충이 어렵게 되고, 이는 소금의 많은 유용성에도 불구하고 미네랄 결핍이라는 현상을 유발하게 된다(여기에서의 미네랄 결핍은 인위적 인 미네랄 보충의 경우는 제외한 것이다).

이때, 미네랄은 공지된 바와 같이 체내의 물질대사에 관여하는 효소의 재료로 쓰이는 중요한 물질로서 그 필요량이 아무리 적은 양이라 하더라도 그것이 보급되지 못하면 효소를 만들지 못하게 되고, 결국 물질대사가 어렵게 되어 건강을 유지할 수 없게 된다.

따라서, 소금만의 섭취를 통해 미네랄의 체내 흡수를 가능케 하여 미네랄 결핍현상을 자연스럽게 해소시킬 수 있는 새로운 형태의 소금이 절실히 요청되고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 요청에 적극적으로 부응하기 위하여 창출된 것으로, 해수 및 갯벌에 포함된 다수의 미네랄을 변형없이 소금화시키되 외적부가없이 고농도로 농축시킴은 물론 체내 흡수에 최적합한 형태의 분자구조와 크기를 갖도록 하여 그 유용성을 극대화시킨 고농도 미네랄 소금 제조방법을 제공함에 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 갯벌에 일정크기의 저수지를 만들고 해수를 유입시켜 저장하는 단계와; 저장된 해수를 염도 2~3%에 이를때 까지 자연증발시키는 단계와; 2~3%의 염도를 갖는 해수를 1km 이상 경사형성된 염판상에 흘려 보내는 형태로 순환시켜 자연증발을 통해 염도 20%까지 조절하는 단계와; 20%의 염도를 갖는 해수를 보관탱크를 바꾸어 가면서 보관탱크내에 장시간 체류시켜 침전을 유도함과 동시에 부직포 소재의 필터를 통해 여과 이동시켜 염도 25%까지 농축시키는 단계와; 농축된 25%의 해수를 교반시켜 NaCl, 미네랄의 분자구조를 고분자구조에서 저분자구조로 변화시키는 단계와; 분자구조가 변화된 농축 해수를 스프레이드라이어를 이용하여 분사 건조시켜 미네랄 소금을 생성하는 단계를 포함하여 구성된 고농도 미네랄 소금 제조방법을 제공함에도 그 기술적 특징이 있다.

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이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 미네랄 소금은 해수에 포함된 미네랄 성분은 물론 갯벌에 함유되어 있는 다양한 종류의 미네랄도 함께 고농도로 농축되어 이루어진 것으로 그 성분조성은 다음과 같다.

본 발명 미네랄 소금은 중량%로, Na:36.67%, Cl:53.28%, Si:0.12%, P:0.58%, S:2.91%, K:0.24%, Ca:0.04%, Fe:0.11%, Zn:0.32%, Ge:0.36%, As:0.21%의 성분조성, 즉 통상의 소금이 갖는 성분조성중 Mg의 함유율이 2.80~5.16중량% 까지 변화될 수 있는 것에 특징이 있으며, 이러한 변화시 Na와 Cl의 성분함량에 변화가 생기게 되어 전체적인 성분조성은 100에 이르게 된다.

또한, 상기와 같은 성분조성으로 이루어진 본 발명 미네랄 소금은 수소이온농도(pH)가 9.6으로 알칼리성이고, 그 입자의 크기는 7㎛ 정도를 가지며, 이 소금 에 붙어 있는 미네랄은 대략 1.5㎚ 정도의 초미세한 크기를 유지하도록 구성된다.

이와 같이, 본 발명 미네랄 소금은 NaCl이 대략 90% 이하로 유지되고, 나머지는 미네랄, 특히 Mg이 강제로 다량함유되게 조성되어 있어, 본 발명에 대비되는 종래 소금들 이를테면, 제재소금(NaCl:98.34%), 기계염(NaCl:98.48%), 알카리소금(NaCl:97.8%), 구운소금(NaCl:98.17%), 천일염(NaCl:96.13%) 들과 성분상 현격한 차이를 보인다.

뿐만 아니라, 도 1a,b에 도시된 바와 같이, 본 발명 미네랄 소금은 그 입자크기가 대략 7㎛ 정도여서 그에 붙어있는 미네랄의 직경이 대략 1.5㎚가 되므로 체내 세포에 흡수되기에 최적합한 상태를 이루고 있으나 상술한 종래 소금들은 소금 자체의 크기가 500㎛에 이르고 있어 미네랄이 포함되어 있다고 하더라도 그 직경이 커 체내 흡수가 용이치 못하고, pH의 경우도 본 발명 미네랄 소금은 인체 흡수에 적당한 알카리성(pH:9.6)을 유지하고 있음에 반해 종래 재제염(꽃소금)은 pH 6.38, 기계염(예:한주소금)은 pH:6.21, 천일염(굵은소금)은 pH:6.25를 유지하고 있어 본 발명 미네랄 소금과 현격한 차이를 보이고 있음을 확인할 수 있다.

여기에서, 마그네슘은 에너지 생성, 신경기능 조절, 장에서의 칼슘 흡수 조력, 비타민 C, B, E의 대사 조력, 특히 B6의 대사에 중요한 역할을 하는 미네랄의 일종으로 체내 약 0.1%를 차지하며 칼슘과 함께 뼈에 함유되어 있고, 근육과 신경의 기능을 유지하며, 에너지를 발생시키고 단백질 합성의 촉매로 작용하는 원소로서 칼슘, 칼륨, 나트륨 등 다른 무기염류의 대사에도 영향을 미치므로 마그네슘이 체내에 부족시 질병에 걸리거나 기존의 질병이 악화될 수 있다.

하지만, 통상적인 소금, 즉 제제염, 기계염, 천일염 등에서는 해수에 포함된 마그네슘의 입자가 커 미네랄 형태로 함유되어 있다손 치더라도 체내에 흡수되지 못하고, 기타 여러가지 정책적 혹은 제조상의 이유에 의해 일부러 함유시키지 않고 있기도 하다.

본 발명에서는 이와 같이 매우 중요한 기능을 담당하는 Mg을 일정함량으로 소금에 함유되도록 함으로써 부족에 의한 결핍을 해소토록 한 것이며, 이때 그 성분조성을 상기와 같이 한정하는 이유는 마그네슘이 2.80 중량% 이하로 첨가되면 그 효과가 미비하고, 5.16 중량% 이상으로 첨가되면 프로파진(properdin) 효소계의 비특이적 생체방위 작용이 강하게 촉진되어 혈액에 좋지 않은 영향을 미치므로 상기와 같은 조성범위로 한정되어 함유됨이 특히 바람직하다.

이와 같은 본 발명 미네랄 소금은 도 2에 도시된 플로우챠트를 따라 제조된다.

먼저, 갯벌에 일정크기의 저수지를 만들고, 이 저수지로 해수가 유입될 수 있도록 수로를 만든 다음 15일을 주기로 반복되는 만조때에 수로를 폐쇄하고 있던 도어를 열어 해수의 일부를 상기 저수지로 유입시켜 저장하는 단계를 거친다(S100).

이어, 저장된 해수는 자연 증발에 의해 그 염도가 2~3%에 이르게 되고, 불용분이 어느 정도 침전되게 된다(S110).

저장된 해수의 염도가 2~3%에 이르면 불용분의 일부가 침전된 해수를 갯벌에 만든 염전 내부로 유입시키는 단계를 거친다(S120,S130).

이때, 해수의 염도가 2~3%에 이르지 못하면 상기 S110 단계로 피이드백되어 그 염도가 2~3%에 이를때까지 지속적인 증발 및 침전작용이 수행된다.

상기 S120 단계를 통해 염전 내부로 유입된 해수는 그 염도가 20%에 이를때까지 지속적인 조절과정을 거쳐 보관탱크에 저장되게 된다(S140).

여기에서, 염도를 20%까지 조절하는 과정은 경사지게 형성된 염전을 대략 1km에 걸쳐 형성하고, 상기 염전에 염판을 배설하여 순환되게 하되 순환되는 유량을 적절히 조절함으로써 햇볕과 바람을 이용한 자연증발에 의해 이루어지도록 함이 바람직하다.

이는 갯벌 위에서의 자연증발을 이용함으로써 천연에너지인 태양열을 이용하게 되므로 연료비를 절감시킴은 물론 자연스럽게 미네랄 함유량을 증가시킬 수 있기 때문이다.

상기 S140 단계를 거쳐 염도 20%를 유지하는 해수를 가공하여 염도 25%까지 농축함으로써 포화함수를 생성시킨다(S150).

이때, 염도를 향상시켜 농축하는 과정은 보관탱크를 바꾸어 가면서 장기간, 바람직하게는 1달 동안 해수를 체류시킴으로써 자연스럽게 염도를 향상시키게 되며, 동시에 불용분의 지속적인 침전을 유도하게 된다.

또한, 해수를 다른 보관탱크로 이동시킬 때에 부직포 소재의 필터를 이용하여 여과함으로써 불순물도 제거할 수 있게 된다.

상기 S150 단계를 거쳐 해수의 염도가 25%에 도달하게 되면 이를 교반시켜 고분자의 NaCl 구조를 저분자화시키는 단계를 수행하게 된다(S160).

즉, 공지된 교반기를 이용하여 대략 3시간 정도 교반시킴으로써 해수와 공기의 혼합을 촉진시켜 NaCl의 분자구조를 고분자구조에서 저분자구조로 변화시키게 된다.

여기에서, 상기 교반기에는 4~14 미크론의 전자파를 영구적으로 발생시키는 물질인 네가트론 촉매체가 들어 있도록 하여 저분자화를 촉진시키도록 함이 바람직하다.

일반적으로 4~14 미크론의 파장대역의 전자파는 생물에 가장 흡수되기 쉬운 성질을 갖는 것으로 생물의 체내에서 물질적으로 총합적, 합성적으로 작용되기 때문에 소위 "육성광선(育成光線)"이라고도 불려지고 있으며, 이에 따라 동ㆍ식물의 세포를 활성화하거나, 단백질을 합성하거나, 오염수를 정화하는 등 자연계에서 중요한 역할을 하는 기초물질의 하나이다.

나아가, 육성광선은 물체나 동ㆍ식물의 세포에 좋은 영향을 주는 미약에너지 치고는 가장 강한 에너지를 갖는 것으로 확인되고 있다.

한편, 물은 통상 물분자(H₂O) 단독으로 존재하지 않으며, 실상은 포도송이처럼 덩이 상태로 존재하기 때문에 이것을 물의 클러스터(Cluster)라 부르고 있다.

대체로 물은 36~37개의 클러스터가 되어 존재하고 있는데 오염된 물은 200~300개 정도, 심하게 부패된 폐수인 경우 1000개 이상으로 뭉쳐져 있으나 교반기 내에서 발생하는 50,000~120,000㏄/ℓ의 음이온과 미약에너지인 전자파 4~14 미크론의 육성광선은 물의 분자를 강력하게 여기시켜 진동상태를 만들고, 104.5°였던 물 분자의 각도를 95°혹은 180°로 변화시켜 5~6개 정도의 작은 클러스터 형태로 만들어 자화음이온수를 만들게 된다.

이때, 클러스터가 6개 일 때를 흔히 "6각수"라고 하며, 이는 섭씨 5℃ 부근에서 많이 나타난다.

이와 같이 교반기를 통해 NaCl의 구조를 6각수 형태의 작은 클러스터들로 이루어진 구조로 변화시키게 된다.

이후, 스프레이드라이어를 이용하여 해수를 분사 건조시킴으로써 미네랄 소금을 제조하게 되며, 제조된 미네랄 소금은 포장 및 출하되게 된다(S170,S180).

여기에서, 상기 스프레이드라이어는 디스크형 혹은 노즐형이 될 수 있으며, 해수가 분사되면서 건조되는 공간은 밀폐되어 있고 대략 180~300℃의 온도를 유지하고 있으며, 설정된 분사압력으로 분사되게 된다.

이때, 상기 분사압력은 생성될 소금의 수분에 관계되는 것으로 제조하고자 할 미네랄 소금의 입자 크기에 따라 다양한 값으로 달라질 수 있기 때문에 특별히 한정하지는 않는다.

아울러, 건조시 상기 온도로 한정하는 이유는 대략 180℃ 이하가 되면 알카리성을 유지하기 힘들고, 300℃를 넘게 되면 알카리성이 강하게 되므로 상기 온도범위로 한정하는 것이 바람직하며, 특히 바람직하기로는 250℃ 정도 일 때 약알카리에 가장 적당하다.

이하, 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

[실시예]

본 발명 제조방법에 따라 미네랄 소금을 제조하였다.

이때, 부직포 필터는 5㎝ 두께를 사용하였고, 염도는 25%, 교반기는 3시간동안 5톤의 소금물을 교반시켰다.

이어, 로터리 아토마이저(Rotary Atomizer) 스프레이 드라이어(디스크형)를 이용하여 250℃의 건조 온도를 유지한 채 아토마이저(33,000rpm)에 피드펌프를 사용하여 시간당 5ℓ의 소금물을 분사하여 본 발명 미네랄 소금을 제조하였다.

제조된 미네랄 소금의 pH는 9.6이었으며, 주사전자현미경을 통해 관찰해본 결과 도 3에서와 같이, 단위 클러스터들이 거의 6을 이루어 6각수에서와 같은 구조로 소금, 미네랄의 분자구조가 변화되어 있는 것을 확인하였다.

나아가, 분자구조의 변화과정에서 소금의 입자가 7 마이크로 정도로 만들어짐으로써 그에 붙어 있는 미네랄의 직경이 약 1.5 나노미터의 크기로 초미세화되어 다량의 미네랄이 함유되어 있음도 확인하였는 바, 이를 하기한 표 1에 종래 소금과 대비하여 나타내었다.

종류	NaCl	Mg	기타 성분	소금직경	미네랄직경	pH
발명예	89.95	5.16	4.89	7.11㎛	1.48㎛	9.60
비교예1 (기계염)	98.48	0.07	1.45	488.12㎛	250.0㎛	6.21
비교예2 (천일염)	96.13	1.78	2.09	500.41㎛	252.0㎛	6.25

상기 표 1에서와 같이, 본 발명에 따른 미네랄 소금은 일반 가공소금에 비해 미네랄의 크기가 체내에 흡수되기에 최적합한 상태를 이루고 있음을 확인할 수 있었고, 또한 약알카리성을 띠고 있어 인체 흡수에 매우 적당함을 확인하였다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 해수와 갯벌에 포함된 다양한 종류의 미네랄을 변형없이 소금에 함유시킬 수 있어 소금의 섭취만으로도 자연스럽게 다종류의 미네랄이 인체에 흡수되게 함으로써 미네랄 결핍의 문제를 해소하고, 나아가 체내 흡수에 최적합한 크기를 갖도록 하여 원활한 흡수작용이 일어나도록 하여 주는 효과도 제공하게 된다.

Claims

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갯벌에 일정크기의 저수지를 만들고 해수를 유입시켜 저장하는 단계와;

저장된 해수를 염도 2~3%에 이를때 까지 자연증발시키는 단계와;

2~3%의 염도를 갖는 해수를 1km 이상 경사형성된 염판상에 흘려 보내는 형태로 순환시켜 자연증발을 통해 염도 20%까지 조절하는 단계와;

20%의 염도를 갖는 해수를 보관탱크를 바꾸어 가면서 보관탱크내에 장시간 체류시켜 침전을 유도함과 동시에 부직포 소재의 필터를 통해 여과 이동시켜 염도 25%까지 농축시키는 단계와;

농축된 25%의 해수를 공지된 교반기로 교반시켜 NaCl, 미네랄의 분자구조를 고분자구조에서 저분자구조로 변화시키는 단계와;

분자구조가 변화된 농축 해수를 스프레이드라이어를 이용하여 분사 건조시켜 미네랄 소금을 생성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고농도 미네랄 소금 제조방법.