KR102139417B1 - 기능성 강화 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능성 강화 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법을 개시한다. 특히 본 발명은 경단구슬모자반 추출 성분이 함침됨으로써 기호도 및 선호도가 향상되고 기능성 강화된 용암해수 소금의 제조 방법을 개시한다.
Description
본 발명은 기능성 강화 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법에 관한 것이다.
제주에서도 동부지역(구좌읍, 성산읍 및 표선면)에만 분포하는 용암해수는 청정하고 수온이 연중 일정한 특성을 갖고 있으며 일반 염지하수나 해수에서 볼 수 없는 다양한 미네랄을 다량으로 함유하고 있는데, 문헌「고기원 등, 제주도 동부지역의 수문지질에 관한 연구(Ⅱ), 2003, 경원대학교」, 문헌「고기원 등, 제주도 동부지역의 지하 지질구조와 지하수위 변동 및 수질특성에 관한 연구, 1992, 제주도보건환경연구원보, 제3권, P.15~43」, 문헌「고기원 등, 제주도 서귀포층의 지하분포 상태와 지하수와의 관계, 1991, 지질학회지, 제27권 제5호, P. 552」 등을 포함한 기존의 자료로부터 용암해수의 생성은 다음과 같이 요약될 수 있다. 즉 외부 해양으로부터 해수가 지하의 용암층을 침투하여 유입하였고, 물의 이동이 어려운 불투수성 퇴적층인 서귀포층(또는 세화리층) 위에서 거대한 해수 수괴를 형성하게 되었다는 것이다. 용암해수는 서귀포층이 엷은 제주도 서부 및 남·북부의 경우는 발견되지 않고, 유일하게 서귀포층이 두터운 제주도 동부지역에서만 발견되고 있다는 사실이 이를 뒷받침한다.
제주도 동부지역 제주시 구좌읍 한동리에서 지하 150m를 굴착하여 지하(평균 해수면 기준), 44.35mm, 86.35m 및 126.35m에서 용암해수를 채수하고 한국화학시험연구원에 의뢰하여 얻은 수심별 미네랄 함량은 아래의 [표 1]과 같다.
| 시험항목 | 담수 1m | 용암해수 44.35m | 용암해수 86.35m | 용암해수 126.35m |
| Na | 146 | 11400 | 11400 | 10700 |
| Mg | 0.49 | 1510 | 1520 | 1390 |
| Ca | 9.20 | 460 | 490 | 431 |
| K | 38.5 | 643 | 540 | 621 |
| Cu | 0.00069 | 0.00157 | 0.00113 | 0.00080 |
| Co | - | - | - | - |
| Sn | - | - | - | - |
| Mo | 0.0014 | 0.011 | 0.012 | 0.011 |
| V | 0.013 | 3.28 | 3.53 | 0.01 |
| Ge | 0.00019 | 0.0032 | 0.003 | 0.0025 |
| Br | - | - | - | - |
| Sr | 0.05 | 1.18 | 1.31 | 1.30 |
| Ti | - | - | - | - |
| Ni | - | - | - | - |
| Si(SiO2) | 1.21 | 7.23 | 6.19 | 1.21 |
| Zn | 0.001 | 0.0045 | 0.0039 | 0.0019 |
| Fe | 0.082 | 0.21 | 0.26 | 0.04 |
| Mn | 0.01 | 19.51 | 20.7 | 18.9 |
| Cl- | 262 | 16629 | 18500 | 19900 |
| B | 0.15 | 3.35 | 3.73 | 0.15 |
| Li | 0.09 | 0.37 | 0.41 | 0.09 |
| Ba | 0.015 | 0.032 | 0.019 | 0.015 |
| Pb | 0.00091 | 0.004 | 0.0013 | 0.00065 |
| F | - | - | - | - |
| As | - | 0.01 | - | - |
| Se | 0.000049 | 0.00005 | 0.00124 | 0.00086 |
| Hg | - | - | - | - |
| CN- | - | - | - | - |
| Cr | - | - | - | - |
| Cd | - | - | - | - |
| Al | 0.14 | 0.63 | 0.49 | 0.47 |
| * 상기 담수는 전기전도도가 1186.58㎲/cm이고 염의 농도가 0.3 퍼밀리인 평균 해수면 하 1m의 지하수의 성분 분석 결과임 | ||||
상기 [표 1]에서 확인되듯이, 용암해수는 칼슘, 마그네슘 등바나듐, 게르마늄, 셀레늄 등의 미네랄에 있어 담수와 뚜렷한 차이를 보인다.
본 발명은 이러한 용암해수를 이용하여 미네랄 제제를 제조하되 경단구슬모자반 추출물을 함침시킴으로써 기능성이 강화된 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법을 개시한다.
본 발명의 목적은 경단구슬모자반 추출물을 함침시킴으로써 기능성이 강화된 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적이나 기타의 목적은 이하에서 제시될 것이다.
본 발명은 경단구슬모자반 추출물을 함침시킴으로써 기능성이 강화된 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조 방법은 (a) 경단구슬모자반 분말 또는 경단구슬모자반 분말의 알파-글루코시다아제, 펙티나아제 또는 베타-갈락토시다아제의 처리물을 준비하는 단계, (b) 상기 경단구슬모바잔 분말 또는 효소 처리물에, 추출 용매로서, 불순물이 제거되고 탈염된 용암해수의 미네랄 수가 혼합된 혼합수를 가하여 경단구슬모자반 성분을 추출하는 단계, 및 (c) 그 추출액을 여과하여 추출 잔사를 제거하고 그 여과액을 탈수시켜 경단구슬모바자반 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제를 얻는 단계를 포함하여 구성된다.
본 명세서에서, "용암해수"는 발명의 명칭이 "미네랄 조성물의 제조 방법 및 그 방법에 의하여 얻어진 미네랄 조성물"인 국내 특허 제0853244호(출원번호: 제10-2008-0027861호)에서 정의되고 설명된 바의 "제주도 동부지역에 부존하고 있는 염지하수"와 같은 의미이다. 구체적으로 '제주도 동부지역'은 행정구역상 제주도 구좌읍, 성산읍 및 표선면을 의미하며, '염지하수'는 일정량 이상 염분이 함유된 지하수를 의미하는데, 구체적으로는 고기원 등의 논문(고기원 등, 제주도 동부지역의 수문지질에 관한 연구(Ⅱ), 2003, 경원대학교; 본 명세서의 일부로서 간주된다)에서 사용한 염분 농도에 의거 제주도 지하수를 분류한 기준에 따라 저염지하수(전기전도도가 1,700㎲/cm ~17,350㎲/cm)와 염수지하수(전기전도도가 17,350㎲/cm 이상)를 모두를 포함하는 의미로서 이해될 수 있지만, 바람직하게는 전기전도도가 17,350 ㎲/cm 이상 또는 염의 농도가 30‰(permilliage) 이상(통상 해수의 염분 농도가 32 내지 35‰임)인 염수지하수를 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 (b) 단계에서 용암해수의 불순물을 제거하는 단계는 용암해수에 함유되어 있을 수 있는 세균 등의 해양 미생물 등까지 제거하기 위해서 공극의 직경이 0.4㎛ 이하의 필터, 바람직하게는 0.2㎛ 이하인 필터를 사용하는 것이 바람직하다.
또 본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 (b) 단계의 탈염은 역삼투압법, 전기투석법 등 당업계에 공지된 임의의 방법으로 수행될 수 있으며, 상기 (c) 단계의 탈수도 당업계에 공지된 임의의 방법, 예컨대 가열에 의한 증발, 감압농축, 동결건조 등의 공지된 방법으로 수행될 수 있다.
이렇게 하여 얻어진 경단구슬모자반 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제는 아래의 실시예 및 실험예가 보여주듯이 맛, 향, 색상에 있어서 기호도가 높았으며, 소비자의 선호도도 매우 우수한 것으로 나타났을 뿐만 아니라, 항염 활성(NO 생성 억제 활성)도 높아진 것으로 나타났다.
경단구슬모자반(Sargassum muticum)은 근래에 다른 모자반속 식물과 구분하여 새로이 명명된 종으로(Teretia Algae 20:77-90, 2005), 최근 그 생리활성에 대한 연구가 진행되어 항산화 및 항균 활성(J Korean Soc Food Sci Nutr 36(6):663-669, 2007), 비만, 고지혈, 지방간 등의 대사성 질환의 개선 활성(한국 등록특허 제10-1486312호, 제10-1562553호 및 제10-1486317호), 항알러지 활성(한국 등록특허 제10-1302739호), 항스트레스 활성(한국 등록특허 제10-1804613호) 등이 알려져 있다.
또 본 발명의 방법에서, 상기 추출 용매로서의 탈염 용암해수 미네랄 수는 경단구슬모자반 분말 또는 효소 처리물에 5배 내지 15배 중량으로 가해질 수 있으며, 아래의 실시예를 고려할 때 8배 내지 12배 중량으로 가해질 수 있다.
또 본 발명의 방법에서, 추출 잔사의 제거는 경단구슬모자반 분말에 함유되어 있을 수 있는 세균 등의 미생물 등까지 제거하기 위해서 공극의 직경이 0.4㎛ 이하의 필터, 바람직하게는 0.2㎛ 이하인 필터를 사용하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 경단구슬모자반 성분이 함침됨으로써 기능성이 강화된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 미네랄 제제는 Mg, Ca 성분 등 미네랄 성분이 가지는 기능성뿐만 아니라 경단구슬모자반 성분이 함침됨으로써 향미 등 기호성이 향상되고 더불어 경단구슬모자반이 가지는 기능성을 아울러 구비하는 효과가 있다.
이하 본 발명을 실시예, 제조예 및 실험예를 참조하여 설명한다. 그러나 본 발명의 범위가 이러한 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조
1. 불순물 제거된 용암해수 원수의 준비
제주도 동부지역 제주시 구좌읍 한동리에서 지하 150m를 굴착하여 지하(평균 해수면 기준), 44.35mm, 86.35m 및 126.35m에서 용암해수를 채수하였다. 채수한 용암해수를 한국화학시험연구원(대한민국, 서울 소재)에 의뢰하여 성분을 분석한 결과를 상기 [표 1]에서 확인할 수 있다. 그리고 상기 채취한 용암해수의 전기전도도 및 염분 농도를 측정한 결과 지하 44.35m에서 채수한 용암해수는 전기전도도가 48516.41㎲/cm이고 염분 농도는 14.4‰(permilliage), 지하 86.35m에서 채수한 용암해수는 전기전도도가 50618.4㎲/cm이고 염분 농도는 34.1‰(permilliage)이며, 지하 126.35m에서 채수한 용암해수는 전기전도도가 50474.3㎲/cm이고 염분 농도는 34.1‰(permilliage)로 나타났다.
상기 지하 86.35m에서 채수한 염지하수를 0.2㎛의 필터로 불순물을 걸러내어 용암해수 원수를 준비하였다.
2. 탈염 용암해수 미네랄 수의 제조
상기 지하 86.35m에서 채수한 염지하수를 0.2㎛의 필터로 불순물을 걸러낸 후, 전기투석기((주)창조테크노, 한국 제주)를 이용하여 전기전도도가 10,000㎲/cm가 될 때까지 운전시켜 탈염시키고 Mg ,Ca 등 미네랄 성분만을 함유한 탈염 용암해수 미넬라 수를 제조하였다.
3. 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조
상기 탈염 용암해수 미네랄 수를, 감압농축기(대진SCI, 제주)를 이용 250L/hr의 속도로 수분을 제거하여, 탈염되고 탈수되어 미네랄 성분만으로 이루어진, 고형상의 탈염 용암해수 미네랄 제제(미네랄 조성물)을 제조하였다.
<실시예 2> 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조
<실시예 2-1> 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조예 1
제주 근해에 채취한 경단구슬모자반(전초)을 건조·분쇄하여 얻은 분말에, 10배 중량의 상기 탈염 용암해수 미네랄 수(실시예 1의 2)를 가하고 72시간 상온에 방치하여 경단구슬모자반 성분이 추출되도록 한 후 0.2㎛의 필터로 여과하여 추출 잔사를 제거하였다. 여과한 추출수를 감압농축기(대진SCI, 제주)를 이용 250L/hr의 속도로 수분을 제거하여 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제를 제조하였다.
<실시예 2-2> 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조예 2
제주 근해에 채취한 경단구슬모자반(전초)을 건조·분쇄하여 얻은 경단구슬모자반 분말에, 10배 중량의 물을 가하고 72시간 상온에 방치하여 경단구슬모자반 성분이 추출되도록 한 후 0.2㎛의 필터로 여과하여 추출 잔사를 제거하였다. 여과한 추출수에, 상기 탈염 용암해수 미네랄 수(실시예 1의 2)를 1:1 중량비로 혼합하고 교반한 후에 상기 실시예 2-1과 동일하게 감압농축하여 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제를 제조하였다.
<실시예 2-3> 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조예 3
제주 근해에 채취한 경단구슬모자반(전초)을 건조·분쇄하여 얻은 경단구슬모자반 분말에 10배 중량의 증류수와 알파-글루코시다아제(α-glucosidase, Novozyme Nordisk, Bagsvaerd, Denmark) 1%(w/w)를 가하여 최적의 효소 활성 조건(30℃, pH 7.0)에서 20시간 동안 가수분해를 수행하였다. 효소 불활성화를 위해서 100℃에서 10분간 가열한 후에 감압농축하고 동결건조하여 분말상의 경단구슬모자반 가수분해물을 얻었다. 이 가수분해물에 10배 중량의 상기 탈염 용암해수 미네랄 수(실시예 1의 2)를 가하여 상기 실시예 2-1과 동일하게 추출하고 수분을 제거하여 경단구슬모자반 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제를 제조하였다.
<실시예 2-4> 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조예 4
상기 실시예 2-3과 동일하게 경단구슬모자반 효소 가수분해물을 이용하여 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제를 제조하되, 효소는 펙티나아제(Pectinase, Novozyme Nordisk, Bagsvaerd, Denmark) 1%(w/v)를 사용하고 가수분해는 온도 20℃, pH 5.5에서 수행하였다.
<실시예 2-5> 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조예 5
상기 실시예 2-3과 동일하게 경단구슬모자반 효소 가수분해물을 이용하여 경단구슬모자반 추출 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제를 제조하되, 효소는 베타-갈락토시다아제(β-galactosidase, Novozyme Nordisk, Bagsvaerd, Denmark) 1%(w/v)를 사용하고 가수분해는 온도 30℃, pH 7.0에서 수행하였다.
<실험예 1> 채도, 기호도 및 선호도에 대한 관능평가
<실험예 1-1> 채도에 대한 관능평가
상기 실시예 2에서 얻어진, 경단구슬모자반 추출 성분 함침 5가지 탈염 용암해수 미네랄 제제에 대해서 그 미네랄 제제의 채색된 정도를 20명의 관능평가 요원을 대상으로 아래의 3점 척도법에 따라 채도가 높을수록 높은 점수를 주도록 하여 관능평가를 수행하였다. 채도에 대해 관능평가를 수행한 것은 경단구슬모자반 성분이 함침된 정도가 높을수록 채도가 높을 것으로 판단하였기 때문이다. 여기서 관능평가는 미네랄 제제에 대해서는 어떤 정보도 제공하지 않고 수행하였다.
비교 평가의 기준이 되는 미네랄 제제(대조시료)는 상기 실시예 1의 미네랄 제제(실시예 1의 3에서 얻어진 미네랄 제제)를 사용하였다.
3점: 실시예 1의 탈염 용암해수 미네랄 제제보다 채도가 매우 높다.
2점: 실시예 1의 탈염 용암해수 미네랄 제제보다 채도가 높다.
1점: 실시예 1의 탈염 용암해수 미네랄 제제와 채도가 같다.
결과를 평균값으로 하여 아래의 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 결과 |
| 실시예 2-1 | 1.34 |
| 실시예 2-2 | 1.16 |
| 실시예 2-3 | 2.28 |
| 실시예 2-4 | 1.48 |
| 실시예 2-5 | 1.97 |
상기 표 2의 결과는 경단구슬모자반 분말을 상기 미네랄 수(실시예 1의 2의 미네랄 수)로 추출하고 수분을 제거한 경우(실시예 2-1)가 경단구슬모자반 분말의 추출수에 상기 미네랄 수를 혼합한 후에 수분을 제거한 경우(실시예 2-2)보다 채도(경단구슬모자반 추출 성분의 함침 정도)가 높음을 보여준다.
본 발명자들이 경단구슬모자반 추출 성분을 보다 더 함침시키기 위하여 경단구슬모자반 분말을 알파-글루코시다아제, 펙티나아제, 베타-칼락토시다아제로 효소처리하고 이를 상기 미네랄 수로 추출한 경우에 채도는 알파-글루코시다아제를 처리한 경우(실시예 2-3)가 가장 높게 나타났다. 참고로 셀룰라아제(cellulase)나 베타-글루카나아제(β-glucanase) 또는 알파/베타 아밀라아제(α/β-amylase)를 처리하고 추출한 경우는 관능평가 전에 육안상으로도 채도가 상기 대조시료에 비하여 높게 나타나지 아니하여 상기 결과에 포함시키지 않았다.
<실험예 1-2> 기호도에 대한 관능평가
기호도에 대한 관능평가는 실시예 2에서 얻어진 경단구슬모자반 성분 함침 미네랄 제제 5 가지에 대해 향, 색상 및 맛을 평가 항목으로 하여 20명의 관능평가 요원을 대상으로 아래와 같이 3점 척도법에 따라 수행하였다. 여기서도 관능평가는 미네랄 제제의 시료에 대해서는 어떤 정보도 제공하지 않고 수행하였다.
비교 평가의 기준이 되는 미네랄 제제(대조시료)는 상기 실시예 1의 미네랄 제제(실시예 1의 3에서 얻어진 미네랄 제제)를 사용하였다.
3점: 실시예 1의 미네랄 제제보다 향, 색상 또는 맛이 매우 우수하다.
2점: 실시예 1의 미네랄 제제보다 향, 색상 또는 맛이 우수하다.
1점: 실시예 1의 미네랄 제제와 향, 색상 또는 맛이 차이가 없다.
결과를 평균값으로 하여 아래의 표 3에 나타내었다.
| 구분 | 향 | 색상 | 맛 |
| 실시예 2-1 | 1.21 | 1.25 | 1.56 |
| 실시예 2-2 | 1.13 | 1.14 | 1.37 |
| 실시예 2-3 | 1.57 | 1.95 | 2.32 |
| 실시예 2-4 | 1.31 | 1.37 | 1.64 |
| 실시예 2-5 | 1.24 | 1.54 | 1.86 |
상기 표 3의 결과에서 확인되듯이, 경단구슬모자반 성분을 함침시킨 실시예 2의 미네랄 제제의 경우 대체로 상기 실험예 1의 채도에 대한 관능평가와 유사한 경향으로 향미 등 기호도가 대체로 높게 나타났다.
<실험예 1-3> 선호도 평가
선호도에 대한 관능평가는 상기 실시예 1에서 얻어진 미네랄 제제(실시예 1의 3에서 얻어진 미네랄 제제) 및 실시예 2에서 얻어진 경단구슬모자반 추출 성분 함침 탈염 용암해수 미네랄 제제 5 가지에 대해, 각 미네랄 제제에 대한 정보(경단구슬모자반 추출 성분 함침 여부과 그 함침에 따른 채도의 정도)를 미리 제공하고 20명의 요원을 대상으로 어떤 미네랄 제제 시료를 선호하는지 여부를 설문조사 방식으로 수행하였다. 본 평가는 실제 제품이 제품에 대한 정보가 제품 포장에 표시된다는 점을 고려한 것이다.
결과를 해당 미네랄 제제를 선호한 인원수로 하여 아래의 표 4에 실시예 1의 미네랄 제제와 실시예 2의 미네랄 제제 5 가지에 대해서 각각 나타내었다.
| 구분 | 결과 |
| 실시예 1 | 1 |
| 실시예 2-1 | 2 |
| 실시예 2-2 | 1 |
| 실시예 2-3 | 12 |
| 실시예 2-4 | 2 |
| 실시예 2-5 | 2 |
상기 표 4의 결과는 미네랄 제제에 대해 정보가 제공될 경우, 경단구슬모자반 추출 성분을 함침시켜 채도가 가장 높은(경단구슬모자반 추출 성분의 함침 정도가 가장 높은) 미네랄 제제를 선호함을 보여준다.
<실험예 2> 경단구슬모자반 추출 성분 함침 탈염 용암해수 미네랄 제제의 항염 활성 평가 - NO 생성 억제 활성 평가
American Type Culture Collection (ATCC, Rockville, MD, USA)으로부터 생쥐(murine) 대식세포주인 RAW 264.7을 구입하여, 10% fetal bovine serum (FBS), penicillin (100 units/mL), 및 streptomycin (100 g/mL)을 첨가하여 Dulbeccos Modified Eagles Medium (DMEM; GIBCO Inc.)에서 보관하였다. 이들 세포들은 37℃ 에서 95% air, 5% CO2 가습 공기 조건 하 포화 상태(subconfluence)에서 배양하였으며, 3일마다 계대배양하였다.
RAW 264.7 세포를 10% FBS가 첨가된 DMEM 배지를 이용하여 1.5×105cells/mL로 조절한 후 24 well plate에 접종하고, 시료 (100 ㎍/mL)와 LPS (1 ㎍/mL)를 동시에 처리하여 24시간 배양하였다. 생성된 NO의 양은 Griess 시약 [1% (w/v) sulfanilamide, 0.1% (w/v) naphylethylenediamine in 2.5% (v/v) phosphoric acid]을 이용하여 세포배양액 중에 존재하는 NO2-의 형태로 측정하였다. 세포배양 상등액 100 L와 Griess 시약 100 L를 혼합하여 96 well plates에서 10분 동안 반응시킨 후 540 nm에서 흡광도를 측정하였다. 생성된 NO의 양은 sodium nitrite (NaNO2)를 standard로 비교하였다.
여기서 시료는 상기 실시예 2-3에서 얻어진 경단구슬모자반 추출 성분 함침 탈염 용암해수 미네랄 제제와, 실시예 2-3에서 얻어진 경단구슬모자반의 효소 처리물을 추출대상으로 하고 추출용매로 물을 사용하여 얻어진 추출물과, 경단구슬모자반 분말을 추출 대상으로 하고 물을 추출용매로 하여 얻어진 추출물과, 탈염 용암해수 미네랄 제제를 사용하였다. 경단구슬모자반의 효소 처리물의 물 추출물이나 경단구슬모자반의 물 추출물은 추출용매로 물을 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 2-3와 동일한 방법으로 제조하였다(즉 72시간 상온 추출).
| 시료 | NO 생성 억제 활성(%) |
| 실시예 2-3의 경단구슬모자반 추출 성분 함침 탈염 용암해수 미네랄 제제 | 28.27±5.43 |
| 실시예 2-3에서 얻어진 경단구슬모자반의 효소 처리물의 물 추출물 | 22.26±3.21 |
| 탈염 용암해수 미네랄 제제 | N.D |
| 경단구슬모자반의 물 추출물 | N.D |
상기 표 5의 결과는 상기 실시예 2-3의 경단구슬모자반 추출 성분 함유 미네랄 제제는 이 미네랄 제제의 제조를 위해 사용된 경단구슬모자반 효소 처리물의 물 추출물보다 NO 생성 억제 활성이 높음을 보여준다. 단순 미네랄 제제나 경단구슬모자반의 물 추출물은 NO 생성 억제 활성을 보이지 않았다.
Claims (3)
- (a) 경단구슬모자반 분말의 알파-글루코시다아제의 처리물을 준비하는 단계,
(b) 상기 경단구슬모자반의 알파-글루코시다아제의 처리물에, 추출 용매로서, 불순물이 제거되고 탈염된 용암해수의 미네랄 수를 가하여 경단구슬모자반 성분을 추출하는 단계, 및
(c) 그 추출액을 여과하여 추출 잔사를 제거하고 그 여과액을 탈수시켜 경단구슬모자반 성분이 함침된 미네랄 제제를 얻는 단계를 포함하는,
경단구슬모자반 성분이 함침된 탈염 용암해수 미네랄 제제의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 알파-글루코시다아제의 처리물은 경단구슬모자반 분말에 반응용매인 증류수와 알파-글루코시다아제를 가하고 가수분해한 후 효소를 불활성화시키고 반응용매인 증류수를 제거하여 얻어진 분말상의 가수분해물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 미네랄 수는 상기 경단구슬모자반의 알파-글루코시다아제의 처리물에 8배 내지 12배 중량으로 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
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