KR101315922B1 - 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 방법을 이용하여, 유체 팽창제(B)를 사용하여 플라스틱 용융체(F)를 함침시키고, 함침된 용융체를 과립화하여 팽창성 플라스틱 과립(G)을 연속적으로 제조할 수 있다. 상기 방법은 하기 구성 부분을 포함하는 플랜트에서 수행된다:
- 특히 체적 방식으로 펌핑하는 하나 이상의 용융체용 압력 발생 공급 장치(10),
- 팽창제용 계량 장치(9),
- 용융체의 함침을 위한 접촉 및 균질화 장치(2),
- 하나 이상의 함침 용융체용 냉각기(3),
- 수중 과립기(6), 및
- 플랜트 제어기(1).
상기 과립 공정은 과립의 냉각 및 이송 매체로서 과립기에서 사용되는 액체를 사용하여 수행된다. 상기 액체는 특히 물 또는 소금물이다. 과립 공정중에 사용되는 액체에 의해 높은 압력이 인가되고, 상기 압력으로 인해 아직 응고되지 않은 과립 중의 팽창제의 팽창 작용이 적어도 부분적으로 억제된다. 과립화를 위해 설정할 파라미터, 즉 함침 용융체의 온도 및 압력의 조정은 과립기의 입구에서 이루어진다. 이 과립 공정에서, 전술한 파라미터의 측정이 이루어지고, 또한 측정된 값은 목표치와 비교되어 플랜트 제어기는 목표치로부터의 편차를 이용하여 냉각기 또는 냉각기들에 의해 함침 용융체로부터 흡수되는 열을 조절한다.
플라스틱 과립, 팽창제, 함침 폴리머 용융체, 스태틱 믹서, 과립기
Description
도 1은 본 발명에 따른 플랜트의 개략도이다.
도 2는 도 1에 단순히 블록으로 표시된 수중 과립기를 구체적으로 예시하는 도면이다.
도 3은 수중 과립기의 과립화 장치를 예시하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 구현된 플랜트를 구체적으로 예시하는 도면 및 용융체가 플랜트를 통해 유동하는 동안 갖는 온도와 압력을 정성적으로 나타낸 그래프이다.
본 발명은 청구의 범위 제1항의 전제부에 따른 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 종류의 과립을 제조하기 위한 플랜트에 관한 것이다.
팽창성 플라스틱 과립의 제조 방법 및 제조 플랜트는 특허 문헌 EP-A-0 668(=P.6623)을 통해 공지되어 있다. 상기 방법의 일 실시예에서, 함침된 폴리머 용융체를 성형 응고를 이용하여 수중 과립기(underwater granulator)에서 단편으로 만든다. 용융체는 노즐을 통해 압출되고; 이와 같이 형성되는 스트랜드(strand)는 물로 급냉되고 회전 나이프를 사용한 분쇄에 의해 과립 형상으로 된다. 이 방법에서, 폴리머 용융체는 압출 시 스트랜드의 팽창을 피하기 위해 과립기에 유입되기 전에 예냉된다. 함침된 용융체를 용융체의 응고 온도보다 수℃ 더 높은 온도로 냉각하기 위해 조치를 취하는 것은 용이하지 않다. 그 이유는 이러한 상황 하에서 평행하게 배열된 과립기의 모든 압출 노즐을 통해 동일한 양의 용융체가 유동하도록 하는 것이 매우 어렵기 때문이다. 용융체 유동의 불안정성이 야기되고 이에 따라 노즐 내 용융체의 응고에 의해 각각의 노즐이 폐쇄될 수 있다.
본 발명의 목적은 전술한 불안정성을 해소할 수 있는 팽창성 플라스틱 과립의 개선된 제조 방법을 제공하는 것이다. 또한, 용융체를 초기에는 큰 전단 작용(shearing action)으로 처리하고, 이어서 특히 필요한 것은 아니지만 여전히 유리한 변형인, 감소된 전단 작용으로 처리하는 2개의 스태틱 믹서(static mixer)를 조합하여, 보다 범용적으로 적용할 수 있는 융통성 있는 대안을 추구하는 것이다. 상기 본 발명의 목적은 청구의 범위 제1항에 기재된 방법에 의해 달성된다.
상기 방법을 이용하여, 유체 팽창제를 사용하여 플라스틱 용융체를 함침시키고, 함침된 용융체를 과립화하여 팽창성 플라스틱 과립을 연속적으로 제조할 수 있다. 상기 방법은 하기 구성 부분을 포함하는 플랜트에서 수행된다:
- 적어도 하나의 용융체용 압력 발생 공급 장치(10)로서, 특히 체적 방식으로(volumetrically) 펌핑하는 공급 장치,
- 팽창제용 계량 장치(9),
- 용융체의 함침을 위한 접촉 및 균질화 장치(contacting and homogenising apparatus)(2),
- 적어도 하나의 함침 용융체용 냉각기(3),
- 수중 과립기(6), 및
- 플랜트 제어기(1).
상기 과립 공정은 과립의 냉각 및 이송 매체로서 과립기에서 사용되는 액체를 사용하여 수행된다. 상기 액체는 특히 물 또는 소금물(또는 졸)이다. 과립 공정중에 사용되는 액체에 의해 높은 압력이 인가되고, 상기 압력으로 인해 아직 응고되지 않은 과립에서의 팽창제의 팽창 작용이 적어도 부분적으로 억제된다. 과립화를 위해 조절할 파라미터, 즉 함침 용융체의 온도 및 압력의 조정은 과립기의 입구에서 이루어진다. 이 과립 공정에서, 전술한 파라미터의 측정이 이루어지고, 또한 측정된 값은 목표치와 비교되어 플랜트 제어기는 목표치로부터의 편차를 이용하여 냉각기(들)에 의해 함침 용융체로부터 흡수되는 열을 조절한다.
청구의 범위 제2항 내지 제7항은 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 플랜트는 제8항 내지 제10항에 기재되어 있다.
이하에서 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
팽창성 플라스틱 과립(G)의 연속적 제조 방법은 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 플랜트를 이용하여 수행된다. 이 설비에서, 플라스틱 용융체(F; "Feed")를 유체 팽창제(B)(발포제(blowing agent))로 함침하고, 이와 같이 처리된 용융체(F)를 과립화한다. 상기 플랜트는 하기 구성 부분을 포함한다: 플라스틱 소스(80)로부터 얻어진 용융체(F)를 체적 방식으로 공급하는 적어도 하나의 압력 발생 공급 장치(10); 계량 장치(9)에 의해 용융체(F)에 공급되는 팽창제(B)의 소스(81)(도 4 참조); 용융체(F)의 함침을 위한 접촉 및 균질화 장치(2); 함침 용융체용 적어도 하나의 냉각기(3); 수중 과립기(6); 및 플랜트 제어기(1). 제조된 과립(G)은 최종적으로 용기(82)에 수용되어 제품으로서 활용된다.
플라스틱 소스(80)는 모노머 소스 재료로부터 플라스틱을 제조하기 위한 중합 반응기 및 폴리머용 탈가스 장치(degasification apparatus)로 이루어질 수 있다. 플라스틱 소스(80)는 또한 어느 한 형태의 재순환 열가소성 플라스틱용 재순환 장치일 수 있고, 계량 장치, 특히 가열형 압출기를 포함한다. 플라스틱 소스(80)는 또한 단순히 과립형 열가소성 플라스틱이 액화되는 용융 장치일 수 있다.
과립 공정은 과립용 냉각 및 이송 매체로서 과립기(6)에서 사용되는 액체(바람직하게는 예컨대 물, 소금물 또는 졸)를 사용하여 수행된다. 과립 공정중에 사용되는 액체에 의해 높은 압력이 인가되고, 그에 따라 응고되기 전 과립에서의 팽창제의 팽창 작용이 적어도 부분적으로 억제된다.
과립기(6)의 입구에서 과립화를 위해 조절할 파라미터, 즉 함침 용융체의 온도 및 압력의 조정은 플랜트 제어기(1)를 이용하여 이루어진다. 이 과립 공정에 서, 전술한 파라미터의 측정이 이루어지고, 또한 측정된 값은 목표치와 비교된다. 목표치로부터의 편차를 이용하여 냉각기(들)(3)에 의해 함침 용융체로부터 흡수되는 열을 조절한다.
과립화를 위해 조절할 파라미터는 플랜트 제어기(1)를 이용한 전자 수단으로 조정된다. 이들 수단은 팽창제 소스(81)(계량 펌프(9)), 공급 장치(10), 냉각기(3)(또는 복수의 냉각기들) 및 과립기(6)에 각각 신호를 전송하는 커넥션(19, 110, 13, 16)을 가진다.
하기 조절 가능한 파라미터들은 함침에 관련된 것이다: 온도, 압력 및 체재 시간(dwell time). 소요되는 체재 시간은 함침용으로 제공되는 팽창제(B)의 양에 의존한다. 용융체 유동에 대한 팽창제의 고정 비율은 소정의 팽창제(B)의 비율 각각에 대한 플랜트 제어기에 의해 설정된다. 이들 유동은 가변적일 수 있으며, 체적 방식의 공급에 의해 발생된다. 과립기(6) 입구에서의 온도와 압력 파라미터는 과립화에 관련된다.
용융체(F)의 함침 이전, 도중 및/또는 이후에 하나 이상의 첨가제를 첨가할 수 있다. 첨가제의 공급 시점은 도 1에 마름모꼴(7a, 7b, 7c, 7d)로 표시되어 있다.
공급 장치(10)는 기어 펌프인 것이 유리하지만, 압출기일 수도 있다. 그 밖의 공급 장치(펌프, 압출기, 스크류 컨베어)를 본 발명에 따른 플랜트에서 사용할 수 있다. 추가적 공급 장치를 설치할 수 있는 지점은 도 1에 작은 원(1a, 1b, 1c)로 표시되어 있다.
수중 과립기(6)의 작동 방식이 도 2 및 도 3에 예시되어 있다(DE-A-35 41 500 참조). 함침 용융체(F)는 모터(600)에 의해 구동되는 기계 장치(6')에서 과립화된다. 용융체는 먼저 분배기(distributor)(606)(과립기(6)의 입구를 형성함)를 통과하여 노즐판(605)에 도달하고 노즐판의 노즐(605')을 통해 압출된다. 입구에서의 추가적 공급 수단, 즉 스크류 컨베어(607)는 선택적이다. 복수의 노즐(605')이 노즐판(605) 상에 고리형으로 설치되어 있다. 노즐(605')로부터 빠져나온 플라스틱 스트랜드는 물(또는 다른 액체)로 채워진 챔버(603)에 유입되고, 상기 챔버에서 압출된 재료는 회전 나이프(604)에 의해 분쇄되어 과립 형태가 된다. 나이프(604)는 모터(600)에 연결된 샤프트(600') 상에 설치된 홀더에 장착되어 있다. 물은 펌프(60)에 의해 고압(예를 들면 10 bar) 하에 입구 커넥션(601)을 통해 챔버(603)로 도입되어, 과립(G)을 냉각하는 동시에 출구 스터브(stub)(602)를 통해 챔버로부터 분리 장치(61)로 플러싱(flushing)한다. 과립(G)은 분리 장치(61)에서 물과 분리되어 용기(82) 속으로 배출된다. 물은 냉각 장치(62)를 통해 흐르면서 새로 제조된 과립(G)으로부터 흡수한 열을 주변으로 방출시킨다. 분리 장치(61)에서의 수압이 주변 압력까지 저하될 경우에는, 물 펌프(60)는 냉각 장치(62)의 상류에 설치된다. 물 대신에 예를 들면 소금물이 사용될 경우, 과립(G)의 냉각은 더 낮은 온도(예컨대 ＜0℃)에서 수행될 수 있다.
본 명세서의 서두에 언급한 노즐판(605)과 관련한 불안정성 문제를 해소할 수 있으려면, 한편으로 모든 노즐에 있어서 온도(온도 필드)가 동일하도록 주의를 기울여야 한다. 이것은 도시되지 않은 열전대를 이용하여 이루어진다. 다른 한편 으로, 분배기(606)에서의 용융체(F)는 플랜트의 냉각 조건에 맞추어 조절되어야 하는 온도를 가져야 한다. 압력은 노즐(605')을 따른 압력 및 챔버(603) 내 수압의 강하에 의해 형성된다. 압력의 강하는 처리된 용융체의 질량 유속 및 온도 의존성을 상당히 가진 용융체의 점도에 의존한다. 분배기(606) 내의 온도(T) 및 압력(P)은 상기 파라미터가 목표치에 가능한 한 근접한 값을 갖도록 플랜트 제어기에 의해 조절된다. 목표치는 작동 조건에 의존하며, 수학적 함수로서 또는 수치의 표 형태로 표현될 수 있고, 파일럿 테스트에 의해 결정될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따라 구현된 플랜트로서 EPS(팽창성 폴리스티렌)의 제조가 가능한 플랜트를 구체적으로 예시하는 도면이다. 그래프는 동일한 도 4와 관련한 것으로서, 용융체가 플랜트를 통하여 유동 시 갖게 되는 온도(T)와 압력(p)의 도표가 상측에 예시된 플랜트에 대응하여 제시되어 있다. 도 1과 달리, 도 4에는 팽창제(B)용 계량 펌프(9)가 도시되어 있다. 또 다른 차이점으로서, 접촉 및 균질화 장치(2)가 일렬로 배열된 2개의 스태틱 믹서(2a, 2b)로 구성되어 있다. 도표에서 두 구간(IIa, IIb)이 이들 믹서(2a, 2b)에 대응한다. 제1 구간(I)은 펌프(10)(기어 펌프)에 대응한다. 구간(III)에 대응하는 냉각기(3)는 추가로 냉각 장치(30)를 가지는데, 이 냉각 장치는 열전달 매체(서모 오일(thermo oil))을 하나의 회로에서 순환시키며 냉각기(3)에서 흡수한 열을 히트 싱크(heat sink)에 방출시킨다. 구현된 플랜트에서, 냉각기는 믹싱 엘리먼트가 열교환 파이프(3')로서 형성되어 있는 3개의 스태틱 믹서(도시되지 않음)로 이루어진다. 도표의 구간(IV)은 제2 펌프(40)에 대응하며 스태틱 믹서(5)가 이어진다(구간(V)). 플랜트 제어기(1)에 연결된(신 호 라인(15)) 제어 가능형 3방 밸브(51)가 상기 믹서(5)와 과립기(6) 사이에 설치되어 있다(구간(VI)). 이를 이용하여, 필요할 경우(즉, 플랜트를 스타트업할 경우), 용융체(F)를 중간 저장조(50)로 이송시킬 수 있다. 액체가 채워진 챔버(603)는 과립기(6) 내에 표시되어 있다. 신호 전송 커넥션(19, 110, 13, 16)은 도 1을 참조하여 이미 설명하였다.
2개의 스태틱 믹서를 이용하여, 용융체(F) 내 팽창제(B)의 분산, 및 소정의 압력 범위에서 소정의 체재 시간 동안 혼합물의 동적 유지(dynamic holding)가 수행되는데, 체재 시간은 최소 기간보다는 더 길어야 한다. 분산은 미세한 팽창제 액적이 형성되는 상태에서 용융체(F)의 높은 전단력으로 스태틱 믹싱 엘리먼트에 의해 이루어진다. 계속되는 제2 믹서(2b)의 단계에서, 혼합물은 작은 전단 작용을 받게 된다. 즉, 혼합물은 동적으로 유지된다. 이 설비에서, 팽창제 액적은 용융체(F) 중에 용해된다. 이 설비에서 전단력은 혼합해제(de-mixing)가 일어나지 않도록 커야 한다. 제2 함침 단계에서의 전단 작용을 더 작게 하기 위해, 제2 스태틱 믹서(2b)는 제1 스태틱 믹서(2a)의 대응 단면을 통과하는 유동보다 큰 유동이 일어날 수 있는 단면을 갖는다.
그래프에서, 곡선(801)은 용융 온도(T)를 여러 지점을 통하여 그려진 선으로서 나타낸다. 선분들은 온도 값을 연결하는 것으로, 상기 온도 값은 인접한 플랜트 구성 부분들 사이의 전이점에서 측정될 수 있으며 삼각형으로 표시되어 있다. 구간(I, IIa, IIb)에서의 온도는 약 220℃이다. 곡선(802)은 용융 압력(p)의 변화를 나타낸다. 원으로 표시된 압력(p)의 값은 삼각형으로 표시된 온도 값에 대응한 다. 펌프(10)에 의해 압력(p)은 200 bar 이상으로 증가된다. 제2 스태틱 믹서(2b)(그래프의 구간(IIb))에서의 용융체(F)의 동적 유지는 약 100 bar에서 80 bar로 강하되는 압력(p)에서 일어난다.
플랜트 제어기(1)는 본 발명에 따른 조정 수단을 이용하여 냉각기(들)(3)에 의해 함침 용융체로부터 흡수된 열이 조절되도록 한다. 점선으로 표시된 곡선(801')은 냉각력을 증가시켰을 때 예상되는 곡선의 변경 과정을 나타낸다. 온도가 저하되면 용융체의 점도가 증가되기 때문에, 냉각 이후의 하류에서 압력이 크게 떨어진다. 이에 따라 압력 곡선은 상방으로 변위된다; 점선 곡선(802'). 펌프(10)는 체적 방식으로 펌핑하기 때문에 점도의 증가로 인해 유동 저항이 증가되면 압력이 상승한다. 작동을 변경할 경우에, 온도(T)와 압력(p)은 과립기(6)에서 적합하게 조절되어야 한다. 작동의 변경은, 플랜트의 스타트업; 공급하는 용융체(F)의 품질의 변경; 공급량(속도)의 변경; 팽창제의 비율의 변경; 첨가제 조성의 변경 등이다. 이와 같은 변경을 행할 경우, 조정은 플랜트 제어기(1)에 의해 이루어져야 한다. 일단 정상 상태의 작동 조건에 도달하면, 플랜트 제어기는 교란을 일으키는 주변의 영향을 조절하기 위해서만 필요하다.
폴리스티렌과는 별도로, 플라스틱으로서 또 다른 열가소성 플라스틱을 사용할 수도 있다. 그 예로는, 스티렌-코폴리머, 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌, 또는 이러한 물질의 혼합물을 들 수 있다.
팽창제로서는 H2O, CO2, N2, 저비점 탄화수소, 특히 펜탄, 또는 이러한 물질 의 혼합물을 사용할 수 있다. 다양한 형태의 과립이 제조될 수 있다(노즐(605')의 단면, 나이프(604)의 회전속도 및 챔버(603) 내의 수압에 의존함). 특히, 과립은 "펠렛" 또는 "비드(bead)"의 형태, 또는 부분적으로 발포된 과립의 형태로 제조될 수 있다.
본 발명에 의하면, 용융체 유동의 불안정성을 해소할 수 있는 팽창성 플라스틱 과립의 개선된 제조 방법이 제공된다. 또한, 큰 전단력으로 용융체를 처리하고, 이어서 감소된 전단력으로 처리하는 2개의 스태틱 믹서를 조합하여 사용함으로써, 범용성이 높은 방법으로 플라스틱 과립을 제조할 수 있다.
Claims (15)
- 유체 팽창제(B)를 사용하여 플라스틱 용융체(F)를 함침시키고, 함침된 상기 용융체를 과립화하여 팽창성 플라스틱 과립(G, granulate)을 연속적으로 제조하는 방법으로서,- 하나 이상의 용융체용 압력 발생 공급 장치(10),- 팽창제용 계량 장치(9),- 용융체의 함침을 위한 접촉 및 균질화 장치(2),- 하나 이상의 함침 용융체용 냉각기(3),- 수중 과립기(underwater granulator)(6), 및- 플랜트 제어기(1)를 구성 부분으로서 포함하는 플랜트에 의해 수행되고,상기 과립화는 상기 과립의 냉각 및 이송 매체로서 상기 과립기에서 사용되는 액체를 사용하여 수행되고, 상기 과립화에 사용되는 액체에 의해 높은 압력이 인가되고, 상기 압력에 의해, 아직 응고되지 않은 상기 과립에서의 상기 팽창제의 팽창 작용이 적어도 부분적으로 억제되고, 상기 과립화를 위해 설정되는 파라미터는 상기 플랜트 제어기를 사용하여 조정되고, 상기 파라미터는 상기 과립기의 입구에서의 상기 함침 용융체의 온도 및 압력이며, 상기 조정에서, 상기 파라미터가 측정되고, 측정된 값은 상기 플랜트 제어기에 의해 목표치와 비교되고, 상기 목표치로부터의 편차를 이용하여 상기 냉각기(또는 냉각기들)(3)에 의해 상기 함침 용융체로부터 흡수되는 열을 조절하고,팽창제로 함침된 상기 용융체의 온도 및 압력이 상기 수중 과립기(6)에 진입하기 전에 조정되는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 과립의 냉각 및 이송 매체는 물 또는 소금물인 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항에 있어서,스태틱 믹서가 상기 접촉 및 균일화 장치(2)로 사용되는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제3항에 있어서,상기 냉각기(또는 냉각기들)(3)가 스태틱 믹서인 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제4항에 있어서,상기 스태틱 믹서의 믹싱 엘리먼트(mixing element)는 열교환기 튜브로서 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 용융체용 압력 발생 공급 장치(10)는 기어 펌프 또는 압출기이고, 상기 공급 장치의 공급력(feeding power)은 함침시킬 상기 플라스틱 용융체(F)의 변화하는 제공량에 따라 상기 플랜트 제어기(1)에 의해 조절 가능하며, 상기 유체 팽창제(B)의 계량된 공급이 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 유체 팽창제(B)는 상기 접촉 및 균질화 장치(2)의 제1 스테이지에서, 스태틱 믹서(2a)의 강한 전단력에 의해 상기 플라스틱 용융체(F)에 분산되고, 이와 같은 방식으로 얻어지는 혼합물은 제2 스테이지(2b)에 공급되고, 상기 제2 스테이지에서 상기 혼합물은 소정의 압력 범위 내에서 소정의 시간 간격 내의 체재 시간(dwell time) 동안 동적으로(dynamically) 유지되는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 플라스틱 용융체(F)로서, 폴리스티렌, 스티렌-코폴리머, 폴리올레핀, 또는 이들 물질의 혼합물을 사용하고, 상기 유체 팽창제(B)로서, H2O, CO2, N2, 저비점 탄화수소, 또는 이들 물질의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제8항에 있어서,상기 플라스틱이 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제8항에 있어서,상기 팽창제가 펜탄인 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 함침 공정 이전, 도중 또는 이후에 하나 이상의 첨가제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 팽창성 플라스틱 과립(G)은 "펠렛" 또는 "비드(bead)"의 형태, 또는 부분적으로 발포된 과립의 형태로 제조되는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,함침 용융체가 상기 수중 과립기(6)의 노즐판(605)에 도달되고, 복수의 노즐(605')이 상기 노즐판(605) 상에 고리형으로 배열되며, 상기 용융체는 상기 노즐(605')을 통해서 압출되어 플라스틱 스트랜드를 형성하고, 상기 노즐(605')로부터 빠져나와서, 액체가 채워진 챔버(603)에 유입되며, 압출된 재료는 회전 나이프(604)에 의해 분쇄되어 과립 형태가 되는 것을 특징으로 하는 팽창성 플라스틱 과립의 연속적 제조 방법.
- 제1항에 기재된 제조방법에 의해서 제조되는 팽창성 플라스틱 과립(G)을 제조하기 위한 플랜트로서,함침시킬 용융체를 위한 제1 기어 펌프(10) 또는 압출기(10);팽창제용 계량 장치(9)에 연결되는 입구를 가진 스태틱 믹서(2);열교환기가 스태틱 믹싱 엘리먼트로서 설계되어 있는 함침 용융체용 냉각기(3) 또는 일련의 냉각기들;상기 일련의 냉각기들 내, 또는 냉각기의 하류에 설치된 제2 기어 펌프;추가적 스태틱 믹서(5);수중 과립기(6); 및용융체 유동(flow)에 대한 팽창제 유동의 비 및 과립화를 위해 설정할 파라미터의 조절을 위해 제공되고, 이를 위해 공급 수단, 상기 냉각기 또는 복수의 냉각기 및 상기 과립기에 신호를 전송하는 커넥션(110, 13, 16, 19)을 구비한 전자식 플랜트 제어기(1)를 일렬로 설치하여 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
- 제14항에 있어서,상기 제1 기어 펌프에 이어서 설치된 상기 스태틱 믹서(2)는 제2 스태틱 믹서(2b) 이전에 위치한 제1 스태틱 믹서(2a)이고, 상기 제1 스태틱 믹서의 믹싱 엘리먼트는 상기 제2 스태틱 믹서의 믹싱 엘리먼트보다 큰 전단 효과를 생성하고, 상기 제2 스태틱 믹서의 유동 단면적(flow cross-section)은 상기 제1 스태틱 믹서의 유동 단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 플랜트.
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