KR101309743B1 - 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에 관한 것으로서, 유기성폐기물을 파쇄건조하여 고효율의 재활용 연료나 사료원료, 퇴비(비료)로 사용되도록 하면서, 여과되어 배출되는 응축수의 경우, 내부의 응축장치 내 분진 및 유분을 주기적으로 제거하는 청소용으로 사용되도록 하되, 응축수의 일부는 탈취제, 해충박명제, 차량용 요소수, 유용성 미생물 배양액 등으로 재활용가능토록 하여, 유기성폐기물 파쇄건조에서 발생되는 응축수 및 수증기의 복합악취를 효과적으로 저감하면서, 폐쇄회로구조로 재사용되도록 한 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에 관한 것이다.
Description
유기성폐기물의 건조물을 사료원료, 연료나 퇴비(비료)로 사용가능토록 하면서, 배출되는 여과 응축수를 이용하여 응축장치를 청소하거나 다양한 분야에 활용이 가능토록 하는 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물쓰레기와 같은 유기성폐기물은 함수량이 많기 때문에 이송 및 보관이 곤란하고 쉽게 부패되어 악취가 발생되며 매립지에 매립할 경우 침출수 발생량이 많아 하천이나 지하수를 오염시킨다.
이에, 이러한 음식물쓰레기를 파쇄건조하기 위한 다양한 장치가 개발되고 있지만, 파쇄건조시 발생되는 악취배기증기는 대기로 바로 배출되어 악취발생원의 주범이 되었고, 이러한 장치에서 발생되는 응축수 또한 복합악취로 무처리로 배출시 토양오염 및 지하수 오염의 원인이 되었다.
이에, 이러한 악취배기증기 및 응축수의 악취 및 유해물질을 제거한 후 배출하기 위해서는 다양한 탈취장치 및 수단을 더 구비해야 하는데, 기존에는 이를 위한 악취 및 유해물질 제거수단이 미비하여 제거효율이 낮았고, 구성 또한 복잡하였기에, 효율은 높히면서 구성이 간단한 장치의 개발이 요구되었다. 더불어, 이렇게 별도로 탈취 및 여과되어 배출되는 수증기 및 응축기는 아무런 재활용없이 배출되기에, 이를 재활용하여 사용될 수 있는 장치 또한 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유기성폐기물을 파쇄건조한 후 건조물을 사료원료, 연료나 퇴비(비료)로 재활용할 수 있도록 하면서, 여과되어 배출되는 응축수는 시스템 내 응축장치를 청소하는데 사용되거나 또는 탈취제, 해충박멸제, 차량용 요소수, 유용성 미생물 배양액 등으로 활용될 수 있도록 하며, 배출되는 미응축된 수증기 또한 파쇄건조처리장치 내로 재순환될 수 있도록 한 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 처리대상 유기성폐기물을 파쇄 및 건조시켜 사료원료, 재활용 연료나 퇴비로 사용할 수 있도록 하는 파쇄건조장치(10); 상기 파쇄건조장치(10)에서 발생된 수증기 내 분진을 여과하는 분진필터장치(20); 상기 분진필터장치(20)를 거친 수증기를 냉각시키는 응축장치(30); 상기 응축장치(30)에서 발생된 미응축 수증기를 파쇄건조장치(10) 내로 재순환시키는 순환장치(40); 상기 분진필터장치(20) 및 응축장치(30)에서 발생된 응축수를 탈취 및 여과시켜 외부로 배출하는 응축수 탈취여과장치(60); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 유기성폐기물을 파쇄건조하여 사료원료, 연료나 퇴비(비료)로 재활용하여 사용할 수 있으며, 재활용되는 본 발명에서의 건조물은 재활용 기준보다 우수한 발열량을 가질 뿐만 아니라 일정기간(60일 이상) 단순보관만 할 경우 부숙도 기준에 적합한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 파쇄건조장치에서 발생된 미응축된 수증기는 파쇄건조장치로 순환되어 재사용되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 여과되어 배출되는 수증기는 탈취/여과되어 응축장치의 청소용으로 사용되고, 그 일부는 축사, 해충박멸, 차량용, 유용성 미생물 배양액 등으로 재활용되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 주기적으로 응축장치가 청소됨으로 인하여, 응축효율 향상, 응축장치 및 순환장치 등의 사용수명이 증가되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치를 나타낸 일실시예의 공정도.
도 2는 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치를 이용한 음식물쓰레기 건조물의 저위발열량 결과표.
도 3은 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치 내 응축수의 탈취 및 여과 전, 악취 측정 결과표.
도 4는 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치 내 응축수의 탈취 및 여과 후, 악취 측정 결과표.
도 5는 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서 배출된 건조물을 30일 경과시켜 부숙한 결과를 나타낸, 부숙도 시험 결과표.
도 6은 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서 배출된 건조물을 60일 경과시켜 부숙한 결과를 나타낸, 부숙도 시험 결과표.
도 7은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서 배출된 건조물의 단미사료 분석자료.
도 2는 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치를 이용한 음식물쓰레기 건조물의 저위발열량 결과표.
도 3은 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치 내 응축수의 탈취 및 여과 전, 악취 측정 결과표.
도 4는 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치 내 응축수의 탈취 및 여과 후, 악취 측정 결과표.
도 5는 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서 배출된 건조물을 30일 경과시켜 부숙한 결과를 나타낸, 부숙도 시험 결과표.
도 6은 본 발명의 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서 배출된 건조물을 60일 경과시켜 부숙한 결과를 나타낸, 부숙도 시험 결과표.
도 7은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서 배출된 건조물의 단미사료 분석자료.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이러한 본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면,
처리대상 유기성폐기물을 파쇄 및 건조시켜 사료원료, 재활용 연료, 퇴비로 사용할 수 있도록 하는 파쇄건조장치(10); 상기 파쇄건조장치(10)에서 발생된 수증기 내 분진을 여과하는 분진필터장치(20); 상기 분진필터장치(20)를 거친 수증기를 냉각시키는 응축장치(30); 상기 응축장치(30)에서 발생된 미응축 수증기를 파쇄건조장치(10) 내로 재순환시키는 순환장치(40); 상기 분진필터장치(20) 및 응축장치(30)에서 발생된 응축수를 탈취 및 여과시켜 외부로 배출하는 응축수 탈취여과장치(60); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 순환장치(40)를 통해 파쇄건조장치(10)로 재순환되는 미응축 수증기 중 일부는 촉매를 이용해 탈취한 후 외부로 배출하는 탈취촉매장치(70);가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 응축수 탈취여과장치(60)에서 탈취 및 여과된 응축수 일부는, 상기 파쇄건조장치(10)를 통한 유기성폐기물의 파쇄건조가 완료된 후, 파쇄건조장치(10)를 쿨링하는 공정 전 단계, 또는 사용자가 사전설정한 시간주기마다 주기적으로 상기 응축장치(30) 내 분진 및 유분을 청소하는데 사용되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 응축수 탈취여과장치(60)는 침전필터와 카본이 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 응축수 탈취여과장치(60)에는 중공사막이 더 추가되어 사용되며, 카본은 복수개가 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 응축수 탈취여과장치(60)에서 배출되는 탈취 및 여과된 응축수는 축사의 탈취제, 해충박멸제, 차량용 요소수, 유용성 미생물 배양액 중 어느 하나로 재활용되는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치를 상세히 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치는 파쇄건조장치(10), 분진필터장치(20), 응축장치(30), 순환장치(40), 응축수 탈취여과장치(60)를 포함한다.
상기 파쇄건조장치(10)는 유기성폐기물(음식물쓰레기 등)이 하우징(11) 내부에 투입되고, 하우징(11) 내에 회전가능하게 설치된 다양한 파쇄수단(12)(ex: 파쇄날) 및 파쇄건조장치(10) 내부에 설치되어 하우징(11) 내를 가열하는 가열장치를 통해, 유기성폐기물이 파쇄분쇄되는 장치이다.
이러한 유기성폐기물을 파쇄분쇄시 발생되는 분진 및 악취를 포함하는 악취수증기는 후술될 분진필터장치(20)로 이동하게 되고, 하우징(11) 내에서 파쇄 및 건조된 유기성폐기물의 건조물은 하우징(11) 외부로 배출되어 사료원료, 연료나 퇴비(비료)로 재활용되는 것이다. 특히, 도 5 및 도 6에 첨부된 바와 같이, 퇴비의 품질기준 중 부숙도(부속도 기준은 70%이상) 분석결과를 통해, 본 발명을 통해 배출된 건조물을 일정기간(30일 ~ 60일이상) 단순보관할 경우, 퇴비로의 사용에 적합한 부숙도 기준에 적합해짐을 입증하였다. 또한, 도 7을 통해, 본 발명에서 배출된 건조물이 단미사료 원료로 사용될 수 있음을 알 수 있다.
이러한, 본 발명의 파쇄건조장치(10)를 통해 파쇄/건조하여 배출된 유기성폐기물 건조물의 경우, 도 2의 시험성적표에서 알 수 있듯이, 재활용 기준적합 저위발열량인 3500kcal/kg 보다 높은 4480kcal/kg의 저위발열량을 가짐으로써, 연료로 재활용함에 있어 매우 적합함을 알 수 있다.
상기 분진필터장치(20)는 전술된 파쇄건조장치(10)에서 유기성폐기물을 파쇄/건조할 시 발생된 악취수증기가 이동되는 곳으로, 본 발명에서는 파쇄건조장치(10) 내에 설치되는 1차 분진필터(21)와, 상기 파쇄건조장치(10) 외부에서 1차 분진필터(21)와 연통연결설치되는 2차 분진필터(22)로 이루어지는, 2개의 분진필터장치(20)를 사용한다.
즉, 상기 파쇄건조장치(10)에서 발생된 악취수증기는 1차 분진필터(21) 및 2차 분진필터(22)를 거치면서 분진이 여과되어 후술될 응축장치(30)로 이동하게 되고, 상기 1, 2차 분진필터(21, 22)를 거치면서 응축된 악취수증기의 일부 응축수는 응축수 탱크(50)로 이동되어 저장된다.
상기 응축장치(30)는 전술된 분진필터장치(20)로부터 분진이 여과된 악취수증기가 유입되는 곳으로, 본 발명에서의 응축장치(30)로는 공냉식 응축기가 사용되었다.
즉, 상기 응축장치(30)에서는 분진필터장치(20)를 거쳐 이동된 악취수증기를 응축시켜 수증기로 만드는 것이며, 상기 응축장치(30)에서 응축된 악취수증기의 응축수는, 전술된 분진필터장치(20)에서 발생된 응축수가 이동되어진 곳인, 응축수 탱크(50)로 이동되어 저장된다.
상기 순환장치(40)는 전술된 응축장치(30)에서 유입된 악취수증기 중, 응축되지 못한 일부 미응축 수증기를 상기 파쇄건조장치(10)로 재순환시키는 역할을 하는 것으로, 본 발명에서는 순환장치(40)로 블로워(Blower)가 사용되었다.
즉, 상기 파쇄건조장치(10)에서 발생된 고온의 악취수증기는 응축장치(30)에서 응축되어 응축수 형태로 응축수 탱크(50)에 저장되되, 이러한 응축장치(30)에서 응축되지 못한 일부 미응축 수증기는 블로워를 통해 파쇄건조장치(10)로 재순환되어, 미응축 수증기를 파쇄건조장치(10) 내 유기성폐기물의 건조에 사용될 수 있도록 하는 것이다.
더불어, 이러한 상기 순환장치(40)와 파쇄건조장치(10)를 연결하는 배관에는, 사용자의 실시예에 따라, 탈취촉매장치(70)를 더 설치할 수 있는데, 상기 순환장치(40)를 통해 파쇄건조장치(10)로 유동되는 미응축된 수증기의 순환으로, 순환장치(40)와 파쇄건조장치(10)를 연결하는 배관에 압이 찰 수 있으므로, 상기 순환장치(40)에서 파쇄건조장치(10)로 순환되는 미응축된 수증기 중 일부(ex: 10%)가 탈취촉매장치(70)를 거쳐, 탈취된 상태로 외부 배출되도록 할 수 있다. 이러한 상기 탈취촉매장치(70)로는 상온 촉매(상온에서 촉매작용이 활성화되는 촉매)가 사용될 수 있음이다.
상기 응축수 탈취여과장치(60)는 전술된 2차 분진필터(22)에서 발생된 응축수 및 응축장치(30)에서 응축되어 발생되는 응축수가 모여있는 응축수 탱크(50)와 연결되어 있는 곳이다.
즉, 상기 응축수 탱크(50)에 모인 응축수를 탈취 및 여과시키고자 하는 곳으로서, 이를 위한 상기 응축수 여과장치(60)는 침전필터 + 카본(활성탄)으로 이루어지거나, 또는 중공사막(hollow fiber) 및 전술된 카본이 중공사막 전, 후단 각각 하나씩 복수개 사용되어 총 4개의 필터가 사용될 수 있다. (침전필터 + 1차 카본(선(先(선)) 카본) + 중공사막 + 2차 카본(후(後) 카본))
물론, 이러한 응축수 탈취여과장치(60)를 구성하는 필터장치들은 전술된 침전필터, 1차 카본, 중공사막, 2차 카본을 사용자가 다양하게 선택 조합하여 사용할 수 있음은 당연할 것이며, 이외에 응축수를 탈취 및 여과할 수 있는 다양한 필터장치로 대체되어 사용되거나, 또 다른 필터장치가 추가되어 사용될 수 있음이다.
이러한, 상기 응축수 탈취여과장치(60)에서 탈취 및 여과된 응축수는 배출되어 버려지는 것이 아니라, 본 발명에서는 2가지로 재활용되는데, 첫번째는 외부로 배출되어 별도로 활용되는 것으로, 이는 돈사, 우사 등의 축사용 탈취제, 모기 등의 해충박멸제, 차량용 요소수(자동차 배출가스를 줄이는 효율을 높이기 위하여, 배출가스저감장치에 사용되는 화학물질(촉매제)), 유용성 미생물 배양액 등 어느 하나로 재활용되는 것이다. (본 발명에서 발생되는 응축수가 상기 탈취제 및 해충박멸제로 가능한 이유는 본 발명에서 발생되는 응축수의 경우, 수소이온농도(pH)가 탈취제로 사용가능한 정도의 pH를 가지고 있기 때문으로, 본 발명에서 발생되는 응축수는 상기 응축수 탈취여과장치(60)를 거치기 전 단계에서도 탈취제 등으로 사용가능한 pH를 가지고 있지만, 악취가 심하기에, 상기 응축수 탈취여과장치(60)를 거치도록 거친 응축수를 재활용하는 것이다.) 두번째로, 응축수 탈취여과장치(60)에서 탈취 및 여과된 응축수의 일부를 응축장치(30)의 청소에 사용되도록 하는 것이다.
더불어, 이러한 응축수 탈취여과장치(60)가 설치된 본 발명의 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치에서, 응축수 탈취여과장치(60)를 거치지 않은 응축수의 악취측정(도 3)과, 응축수 탈취여과장치(60)를 거친 응축수의 악취측정(도 4)을 해 본 결과, 90% 이상의 복합악취 저감효과를 가짐을 알 수 있었다.
또한, 전술된 바와 같이, 응축수 탈취여과장치(60)에서 탈취 및 여과된 응축수의 일부를 응축장치(30)의 청소에 사용되도록 하는 경우, 상기 응축수 탈취여과장치(60)에서의 탈취 및 여과된 응축수는 사용자가 사전설정한 시간주기마다 작동(ex: 1시간마다 1회 구동, 또는 파쇄건조장치(10)를 통한 유기성폐기물의 파쇄/건조 공정 완료 후, 상기 파쇄건조장치(10)를 식히는 쿨링공정(내부에 설치된 별도의 쿨링장치(미도시)를 통해 구동)이 시행되기 바로 전 공정에 응축장치(30) 내로 공급됨으로써, 상기 공급된 응축수로 공냉식 응축기 내 분진 및 유분이 제거되도록 하는 것이다, 이렇게 응축장치(30) 내부의 분진 및 유분이 제거되면, 상기 응축장치(30)에서 미응축된 수증기를 빨아들여 파쇄건조장치(10)로 재순환시키는 순환장치(40)의 수명 또한 증가되는 효과를 가지게 됨은 당연할 것이다. (응축장치(30)를 청소하지 않게 되면, 분진과 유분이 적체되어 공냉식 응축기, 즉 응축장치(30) 내 분진과 유분을 미응축된 수증기와 함께 순환장치(40)가 빨아들여, 상기 유분이 순환장치(40) 내에 굳어버리면서 순환장치(40)의 수명을 저하하게 되는 문제점이 발생하게 된다.)
물론, 청소를 위해, 상기 응축장치(30)로의 주기적인 응축수 공급작동을 위해, 본 발명에서는 응축장치(30)와 연결되는 응축수 탈취여과장치(60) 배관측에 별도의 솔레노이드 밸브(61)를 설치함으로써, 사용자의 사전설정시간 주기에 따라 솔레노이드 밸브(61)가 ON/OFF되면서 자동적으로 응축수를 응축장치(30)에 공급할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 응축장치(30)와 응축수 탈취여과장치(60)를 연결하는 배관측에는 펌프가 설치되어, 응축수 탈취여과장치(60)를 거친 응축수가 응축장치(30) 내에 공급되도록 해야함은 당연할 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 파쇄건조장치 20: 분진필터장치
21: 제 1분진필터 22: 제 2분진필터
30: 응축장치 40: 순환장치
50: 응축수 탱크 60: 응축수 탈취여과장치
61: 솔레노이드 밸브 70: 탈취촉매장치
21: 제 1분진필터 22: 제 2분진필터
30: 응축장치 40: 순환장치
50: 응축수 탱크 60: 응축수 탈취여과장치
61: 솔레노이드 밸브 70: 탈취촉매장치
Claims (6)
- 처리대상 유기성폐기물을 파쇄 및 건조시켜 사료원료, 재활용 연료, 퇴비로 사용할 수 있도록 하는 파쇄건조장치(10);
상기 파쇄건조장치(10)에서 발생된 수증기 내 분진을 여과하는 분진필터장치(20);
상기 분진필터장치(20)를 거친 수증기를 냉각시키기 위해, 공냉식 응축기가 사용되는 응축장치(30);
상기 응축장치(30)에서 발생된 미응축 수증기를 파쇄건조장치(10) 내로 재순환시키는 순환장치(40);
상기 분진필터장치(20) 및 응축장치(30)에서 발생된 응축수를 탈취 및 여과시켜 외부로 배출하고, 응축수 중 일부는 응축장치(30)로 순환시키는 응축수 탈취여과장치(60);로 이루어지며,
상기 순환장치(40)를 통해 파쇄건조장치(10)로 유동되는 미응축된 수증기의 순환으로, 순환장치(40)와 파쇄건조장치(10)를 연결하는 배관에 압이 찰 수 있으므로, 상기 순환장치(40)를 통해 파쇄건조장치(10)로 재순환되는 미응축 수증기 중 일부는 외부에서의 활용을 위해 촉매를 이용해 탈취한 후 외부로 배출하는 탈취촉매장치(70);가 더 구비되고,
상기 탈취촉매장치(70)로는 상온 촉매가 사용되도록 하며,
상기 응축수 탈취여과장치(60)에서 탈취 및 여과된 응축수 일부는, 상기 파쇄건조장치(10)를 통한 유기성폐기물의 파쇄건조가 완료된 후, 파쇄건조장치(10)를 쿨링하는 공정 전 단계, 또는 사용자가 사전설정한 시간주기마다 주기적으로 상기 응축장치(30) 내 분진 및 유분을 청소하는데 사용되도록 하여, 응축장치(30) 내 발생되는 분진과 유분을 미응축된 수증기와 함게 순환장치(40)가 빨아들여 수명이 저하되는 것이 방지되도록 하되, 상기 응축장치(30)와 연결되는 응축수 탈취여과장치(60) 배관측에 솔레노이드 밸브(61)를 설치함으로써, 사용자의 사전설정시간 주기에 따라 솔레노이드 밸브(61)가 ON/OFF되면서 자동적으로 응축수를 응축장치(30)에 공급할 수 있도록 하고,
상기 응축수 탈취여과장치(60)는 침전필터와 카본이 사용되며, 중공사막이 더 추가되어 사용되며, 카본은 복수개가 사용되도록 하고,
상기 응축수 탈취여과장치(60)에서 배출되는 탈취 및 여과되어 수소이온농도(pH)가 탈취제로 사용가능한 pH를 가지는 응축수는 축사의 탈취제, 해충박멸제, 차량용 요소수, 유용성 미생물 배양액 중 어느 하나로 재활용되도록 하며,
상기 응축장치(30)와 응축수 탈취여과장치(60)를 연결하는 배관에는 펌프가 설치되어, 응축수 탈취여과장치(60)를 거친 응축수가 응축장치(30)내에 공급되도록 하는 특징으로 하는 응축수를 이용한 클린공정이 가능한 유기성 폐기물 파쇄건조처리장치.
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| KR101839783B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2018-04-26 | 이종소 | 유기성폐기물의 분해 소멸처리가 가능한 연속식 촉매분해처리장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000003303A (ko) * | 1998-06-27 | 2000-01-15 | 김재국 | 하수 슬러지 처리방법 |
| KR20110039076A (ko) * | 2009-10-09 | 2011-04-15 | 웅진코웨이주식회사 | 정수기 및 그 제어방법 |
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2012
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