KR101308594B1 - 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법 - Google Patents

이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 관한 것으로, 특히 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체와 함께 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체의 패턴코일의 양면에 커버레이와 양면테이프가 직접 부착되어 플렉서블베이스가 부착되지 않아서 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법은, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S11)와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S12)와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계(S13)와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계(S14)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)와 FCCL의 커버레이(121)를 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)에 부착된 동박면에서 캐리어필름(124)을 분리하는 단계(S16)와, 상기 캐리어필름(124)을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론 점착처리하여 양면테이프(123)를 형성하는 점착처리단계(S17)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법{METHOD MANUFACTURING OF NFC TAG ANTENNA}
본 발명은 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체로 패턴코일과 함께 부착되는 플렉서블베이스가 부착되지 않아서 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 RFID 무선통신 기술의 하나인 NFC는 ISO 18092 표준을 기반으로 한 13.56Mz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 초단거리(10cm 내외)의 무선통신 기술이다.
이러한 NFC 무선통신 기술은 읽기와 쓰기가 가능한 양방향성을 갖고, 또 암호화 표준(NFC-SEC)의 적용으로 정보 보안이 강화되어 금융 결재 시스템에 도입되기도 한다.
이러한 NFC 무선통신 기술의 TAG 안테나가 적용된 휴대폰은, 휴대폰의 구조에 따라 배터리 팩 위 또는 배터리 커버, 휴대폰의 바디에 위치하게 된다.
상술한 엔에프씨 태그(NFC TAG) 안테나(10)는 도 5에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트조립체(11)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)의 양면 테이프에 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)로 이루어진다.
여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)는, 컬러커버레이필름(11a)과, 전자파 흡수시트(11b)와, 접착 양면테이프(11c)로 이루어져 있다.
그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)는, 커버레이(12a)와, 이 커버레이의 하부면에 부착되는 패턴코일(12b;동박)과, 이 패턴코일이 상부에 부착되는 폴리이미드(Polyimid)와 같이 쉽게 구부러질 수 있는 재질로 제작되는 플렉서블베이스(12c;FPCB) )와, 이 플렉서블베이스의 하부에 부착되는 양면테이프(12d)로 이루어진다.
또한 상기 엔에프씨 태그 안테나(10)의 제조방법은 도 6에 도시된 것과 같이, 동박(12b)이 플렉서블베이스(12c)에 밀착된 연성 동박 적층 필름(FCCL, Flexible Copper Clad Laminate, 이하, FCCL라 한다)을 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부만 남기도록 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계와, FCCL 플렉서블베이스(12c)면에 10 ~ 100미크론으로 점착처리하여 양면테이프(12d)를 형성하는 점착처리단계와, 상술한 전자파 흡수시트 조립체(11)의 접착 양면 테이프(11c)에 점착처리된 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)의 커버레이(12a)를 부착하는 단계로 이루어져 있다.
그러나 이러한 상기 엔에프씨 태그 안테나(10)의 제조방법도 전자파 흡수시트 조립체(11)와 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)의 조립도 휴대폰의 경박단소화에 따른 시장의 추세에 따라 지속적으로 얇게 개발이 요구되는 한편, 생산성의 향상이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1133054호로 발명의 명칭이 "엔에프씨 안테나를 구비한 배터리팩"이 공지되어 있으며, 대한민국 등록특허 제10-1098263호로 발명의 명칭이 "엔에프시 루프 안테나"가 공지되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체와 함께 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체의 패턴코일이 플렉서블베이스가 없이 부착되어 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디나 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법은, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름에 라미네이팅하는 FCCL제작단계와, 동박과 캐리어필름(플렉시블베이스)으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계와, 상기 전자파 흡수시트조립체와 커버레이를 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계와, 상기 전자파 흡수시트 조립체에 부착된 동박면에서 캐리어필름(플렉시블베이스)을 분리하는 단계와, 상기 캐리어필름을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론 점착처리하여 양면테이프를 형성하는 점착처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에서 상기 전자자흡수시트 조립체를 구성하는 전자파 흡수시트의 제조방법은, 금속분말과 수지를 고온 고압의 상태로 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와, 상기 흡수체의 한쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프 부착단계와, 상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200도의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함한다.
여기서 상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하되, 상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에서 상기 전자자흡수시트 조립체를 구성하는 전자파 흡수시트의 제조방법은, 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와, 상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버(Absorber) 단계, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함한다.
본 발명은 상술한 제조방법으로 제조된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나를 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 의하면, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체와 함께 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체의 동박이 플렉서블베이스이 제거된 상태로 부착되어 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 의하면, 휴대폰 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 휴대폰 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있으면서도 표면조도 및 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 내마모성이 향상되어 내스크래치성능이 우수하여 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나를 설명하는 개략도,
도 2는 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 설명하는 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명하는 블록도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명하는 블록도,
도 5는 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나를 설명하는 개략도,
도 6은 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 설명하는 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 상세히 설명한다.
상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나(100)는, 도 1에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트 조립체(110)와, 이 전자파 흡수시트 조립체에 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(120)로 이루어진다.
여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)는, 핫프레스와 콜드프레스를 하여 내스크래치성을 향상시킨 전자파 흡수시트(111)와, 이 전자파 흡수시트의 하부면에 부착되는 접착 양면테이프(112)와, 상기 전자파 흡수시트(111)의 상부면에 인쇄된 컬러인쇄면(113)으로 이루어져 있다.
따라서 상기 전자파 흡수시트(111)에 컬러인쇄면(113)를 형성하므로 별도의 커버레이를 하지 않아도 되어 두께를 35미크론 정도 감소할 수 있다.
그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(120)는, 잉크 또는 필름으로 구성되어 이루어진 커버레이(121)와, 이 커버레이의 하부에 부착되는 패턴코일(122;동박)과, 이 패턴코일의 하부에 점착처리된 양면테이프(123)으로 이루어져 있다.
따라서 상기 패턴코일(122)과 양면테이프(123)의 사이에 플렉서블베이스 필름이 없어서 그 만큼 두께가 얇아지게 된다.
이하에서는 상기 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나(100)의 제조방법에 대해 도 1 및 도 2를 참고로 설명한다.
먼저, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S11)와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S12)와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계(S13;커버레이단계)와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계(S14)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)와 커버레이(121)를 열가소성 또는 열경화성 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트로 도금면이 돌출되도록 부착된 동박면에서 캐리어필름(124)을 분리하는 단계(S16)와, 상기 캐리어필름(124)을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론의 점착처리하여 양면테이프(123)를 형성하는 점착처리단계(S17)를 포함한다.
상기 열경화성 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)에서는 50 ~ 200℃ 의 고온의 조건에서 진행하게 된다.
따라서 상기 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나(100)는 제조과정에서 캐리어필름(124)를 분리하여 제거하게 되므로 12.5미크론 정도의 두께가 감소하게 된다.
또한 본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은 압연방식 전자파 흡수시트와 코팅방식 전자파흡수시트로 구분된다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.
도 1 및 도 3에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S1)와, 압소버(Absorber) 단계(S2), 흡수체 적층단계(S3), 핫프레스성형 단계(S4), 콜드프레스 성형단계(S5), 양면테이프 부착단계(S6), 칼라인쇄단계(S7)를 포함한다.
여기서 상기 혼련단계(S1)는, 금속분말 85~95%와 바인더, EVA, PP, PE, 올레핀계열 폴리머, 합성고무등 수지 및 가소제와 경화제 5 ~ 15% 를 80~150℃에서 30분 내지 120분 동안 혼합하여 콤파운드를 제조하게 된다.
그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S2)는, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체(111)를 성형하게 된다.
또한 상기 흡수체 적층단계(S3)는, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 도시되지 않은 지그에 적층하게 된다.
상기 핫프레스성형 단계(S4)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 100 ~ 240℃에서 15초 내지 15분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다.
또 상기 콜드프레스 성형단계(S5)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하로 15초 내지 15분간 냉각하여 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.
상기 양면테이프 부착단계(S6)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프(112)를 부착하게 된다.
한편 상기 칼라인쇄단계(S7)는, 상기 양면테이프(112)가 부착되지 않은 면에 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(113)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.
또한 상기 흡수체 적층단계(S3)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S31)가 더 포함된다.
상기 이형지 적층단계(S31)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.
따라서 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.
또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 의한 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.
도 1 및 도 4에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S110)와, 압소버(Absorber) 단계(S120), 흡수체 건조단계(S130), 흡수체 커팅단계(S140), 칼라인쇄단계(S150), 흡수체 적층단계(S160), 핫프레스성형 단계(S170), 콜드프레스 성형단계(S180), 양면테이프 부착단계(S190)를 포함한다.
여기서 상기 혼련단계(S110)는, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 액상 슬러리를 제조하게 된다.
그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S120)는, 상기 슬러리를 이형지위에 공급하여 도시되지 않은 코터에 의해 300 ~ 400 미크론 정도로 흡수체(120)를 성형하게 된다.
또한 상기 흡수체 건조단계(S130)는, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 60 ~ 80도로 10 ~ 20분간 건조하여 용제가 휘발되고 나면 100 ~ 150 미크론 정도 두께의 흡수체가 된다.
한편 상기 흡수체 커팅단계(S140)는, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하게 된다.
상기 칼라인쇄단계(S150)는, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프(112)가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(113)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.
또 상기 흡수체 적층단계(S160)는, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하게 된다.
상기 핫프레스성형 단계(S170)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 80 ~ 240℃에서 30초 내지 20분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다. 두꺼운 제품을 만들 경우에는 여러장을 겹쳐서 압축한다.
이때 흡수체의 적층은 한번의 프레싱으로 많은 흡수시트를 얻을 수 있음은 물론이다.
또 상기 콜드프레스 성형단계(S180)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하에서 30초 내지 20분간 흡수제를 저온 프레스하여 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.
상기 양면테이프 부착단계(S190)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하게 된다.
또한 상기 흡수체 적층단계(S160)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S161)가 더 포함된다.
상기 이형지 적층단계(S161)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.
따라서 상술한 바와 같이, 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.
또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되어 스크래치가 쉽게 발생하지 않고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.
상기 핫프레스 성형단계와 콜드프레스 성형단계에서 설정온도는 주위 환경의 변화 또는 생산환경의 변화에 따라 온도의 설정범위가 변경될 수 있고, 이에 따른 프레스 성형시간 또한 변화할 수 있음은 물론이다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
100: 엔에프씨 태그 안테나 110: 전자파 흡수시트 조립체
111: 전자파 흡수시트 112: 접착 양면테이프
113: 컬러인쇄면
120: 단면 또는 양면 기판 안테나조립체
121: 커버레이 122: 패턴코일(동박)
123: 양면테이프

Claims (6)

  1. 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 있어서,
    동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S11)와,
    동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S12)와,
    동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 커버레이필름을 붙이는 도금마스킹단계(S13)와,
    접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계(S14)와,
    전자파 흡수시트 조립체(110)와 FCCL의 커버레이(121)를 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)와,
    상기 전자파 흡수시트 조립체(110)에 부착된 동박면에서 캐리어필름(124;플렉시블베이스)을 분리하는 단계(S16)와,
    상기 캐리어필름(124)을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론 점착처리하여 양면테이프(123)를 형성하는 점착처리단계(S17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트(111)는,
    금속분말과 바인더 및 수지와 경화제등을 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와,
    상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
    상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
    상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
    상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
    상기 흡수체의 한쪽면에 점착 처리된 양면테이프 부착단계와,
    상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트(111)는,
    금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와,
    상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
    상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계와,
    상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계와,
    상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계와,
    상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
    상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
    상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
    상기 흡수체의 한 쪽면에 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하되,
    상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나.
  6. 제 4항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나.
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