KR101606492B1 - 연성회로기판의 제조 방법 - Google Patents

연성회로기판의 제조 방법 Download PDF

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KR101606492B1 KR1020140137331A KR20140137331A KR101606492B1 KR 101606492 B1 KR101606492 B1 KR 101606492B1 KR 1020140137331 A KR1020140137331 A KR 1020140137331A KR 20140137331 A KR20140137331 A KR 20140137331A KR 101606492 B1 KR101606492 B1 KR 101606492B1
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곽병훈
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주식회사 비씨
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Abstract

연성회로기판의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 연성회로기판 제조 방법은 하부에 아크릴계 접착제를 소정 두께의 PET(polyethylene terephthalate)와 합지한 보강재를 준비하는 단계와. PET를 포함한 폴리에스터계 수지 중 어느 하나에 Cu 포일(FOIL)을 접착한 일체형 원단으로 구성된 연성필름층을 준비하고, 커버레이를 준비한 다음, 연성필름층의 상부에는 커버레이를 접착하고, 연성필름층의 하부 일측에 보강재를 점착하는 단계로 구성함으로써, 상대적으로 간단한 공정으로도 우수한 물성과 가격이 저렴한 연성회로기판을 제조할 수 있다.

Description

연성회로기판의 제조 방법{THE PRODUCT METHOD OF FPCB}
본 발명은 연성회로기판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PET로 구성된 일체형 원단을 사용하여 가격이 저렴하고, 유연성이 있으며, 두께가 개선되면서 부착력이 강화된 연성회로기판의 제조방법에 관한 것이다.
플렉시블 동박 적층판(FCCL;Flexible Copper Clad Laminated)은 주로 연성을 가지는 프린트 배선판용의 기재로서 사용되며, 인쇄회로기판에 사용되어지는 유연성을 가진 FPCB용(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD) 원단을 말한다.
근래 프린트 배선판을 사용하는 전자기기가 점차 소형화, 고밀도화, 고효율화를 달성하고자 함에 따라, 플렉시블 양면 동박 적층판 이용이 더욱 더 증대되고 있다.
이러한 FCCL은 폴리이미드 필름에 동박패턴을 적층한 연성회로기판의 원판 또는 연성회로판으로서, 특유의 얇고 유연한 특성으로 인해 항공·우주산업에서부터 각종 산업용기기, 전자산업에 이르는 다양한 산업부문에서 차세대 기판으로 손꼽혀 왔다.
이러한 FCCL을 위한 폴리이미드 필름은 PI(반복단위 내에 이미드기(imide group)을 함유한 고분자물질을 사용하고 무접착제 타입과 접착제 타입으로 분류된다.
이러한 종래의 연성회로기판 제조 방법 기술이 한국 공개 특허 제10-2014-0068456호(명칭:연성회로기판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 연성회로기판)에 개시되어 있다.
이러한 연성회로기판은 폴리이미드 필름에 도전성 페이스트로 회로패턴을 그리고 열을 가해 건조시키는 스크린 방식, 잉크젯 방식이 주로 사용되고 있다.
그러나, 도전성 페이스트 이용한 스크린 방식, 잉크젯 방식은 열 경화 과정에서 폴리이미드 필름이 수축하여 치수 안정성이 확보되지 않고, 건조시 도전성 페이스트에 포함된 바인더가 빠져나오면서 발생하는 버블현상에 의해 도전성 페이스트 표면 상태가 고르지 못하게 되고, 고르지 못한 표면 상태와 내부의 바인더 잔류 물질들에 의해 회로패턴과 폴리이미드 필름 간의 접착력이 저하되어 의도하지 않은 상황에서 서로 분리되는 층간 분리 현상이 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 에폭시 접착제를 사용하지 않고 폴리이미드를 접착제로 하여 폴리이미드만을 사용한 플렉시블 2층 양면 동박 적층판을 제조하여 사용하기도 하였다. 이러한 2층 연성 동박 적층판은 폴리이미드계만을 사용하기 때문에 내열성이 좋고, 굴곡성이 매우 우수하여 굴곡성이 요구되는 많은 분야에 사용되고 있다.
일례로, 랩탑 컴퓨너, 휴대폰, PDA, 디지털카메라 등과 같은 수많은 전자 제품에 광범위하게 적용되고 있는 중이다. 특히 2층 연성 동박 적층판중에서 동박을 양면에 접착시킨 양면 적층판은 회로의 집적화와 박형화의 추세에 힘입어 그 사용처와 사용량이 증가하고 있는 추세이다. 그러나 2층 양면 연성 동박 적층판은 그 제조방법이 상당히 까다로워, 제조공정이 길고 제조방법이 매우 어렵다는 단점이 있다.
따라서 2층 양면 연성 동박 적층판의 성능과 대등하면서도, 제조방법이 비교적 간단한 새로운 연성 동박 적층판의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
그리고, PI 필름을 이용한 FCCL은 내열성이 낮고 치수 안정성이 불안하고, 접착력이 약하고, 커버레이와의 상생이 불안하고 두께가 두꺼운 진다는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존의 폴리이미드를 대체할 수 있는 새로운 소재를 활용하여 상대적으로 간단한 공정으로도 우수한 물성과 가격이 저렴한 연성회로기판 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 PET와 핫 프레스 공정을 이용하여 구성층의 두께를 개선함과 동시에 부착력을 강화할 수 있는 연성회로기판 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 연성회로기판의 제조방법은, 하부에 아크릴계 점착제를 소정 두께의 PET(polyethylene terephthalate)와 합지한 보강재를 준비하는 단계와, PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), 또는 PEN(polyethylene naphthalate)의 폴리에스터계 수지 중 어느 하나에 Cu 포일(FOIL)을 접착한 일체형 원단으로 구성된 연성필름층을 준비하는 단계, 커버레이를 준비하는 단계, 및 상기 연성필름층의 상부에 커버레이를 접착하고, 상기 연성필름층의 하부 일측에 보강재를 점착하는 단계를 포함하여 이루어지게 할 수 있다.
연성필름층의 형성단계는 PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), 또는 PEN(polyethylene naphthalate)의 폴리에스터계 수지 중 어느 하나의 기판에 필름 라미네이팅 재료에 핫프레스(HOT PRESS)하여 압착하는 D/F 라미네이팅 하는 단계와, 상기 기판상에 Cu 포일을 적층하여 도전층을 형성하고, 상기 도전층 위에 감광층을 형성하고, 원하는 회로 패턴에 따른 마스크를 통하여 자외선을 투과하여 마스크 패턴을 형성하는 단계, 및 현상, 에칭 및 박리 공정(DES;Development Etching and Strip)으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
또한 커버레이는 PET의 하부에 핫멜트 접착제를 접착하고, 그 상부에 코팅층이 형성되도록 하고, 상기 조립단계는 상기 커버레이를 1차로 가열하여 상기 원단의 상부에 가접하고, 핫 프레스(HOT-PRESS)로 접착하는 단계와, 상기 연성필름츠의 하부에 보강재를 점착하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 연성필름층과 커버레이는 핫프레스(HOT PREDD)로 접착하고, Au도금단계를 실시하고 그 이후에 보강재를 점착하는 단계를 포함할 수 있다.
그리고, 보강판을 접합한 다음에, 상기 커버레이 상에 잉크를 이용하여 라이네이팅하는 단계와, 후가공하는 단계를 더 포함하여 연성회로기판을 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 연성회로 기판의 제조방법에 의하면, 내열성이 우수한 PET 등의 열가소성 폴리에스터계 수지를 연성필름층으로 사용함에 따라 가공성과 취급성이 뛰어나면서도 신뢰성이 높은 효과가 있다.
또한 본 발명의 연성회로 기판의 제조방법에 의하면, 일반 FCCL 대비 상대적으로 간단한 공정을 통해 미세하면서도 다양한 Cu 패턴층을 구현할 수 있어 전체 두께가 낮아지고 부착력이 강화되어 적용이 넓어지는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 연성회로 기판의 제조방법에 의하면, 저가의 비용으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연성회로 기판의 대략적인 적층 구조를 도시한 모식도,
그리고,
도 2는 연성회로기판을 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 및/또는 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c, ...)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 연성회로 기판의 대략적인 적층 구조를 도시한 모식도로서, 본 발명의 연성회로기판은 일체형 원단으로 구성된 연성필름층(120)의 하부에 아크릴계 접착제를 소정 두께의 PET(polyethylene terephthalate)와 합지한 보강재(130)와 연성필름층(120) 상부에 적층되는 커버레이(110)를 포함하여 구성된다.
먼저 연성필름층(120)은 열가소성 폴리에스터계 수지의 기판(122)에 패턴층이 형성된 Cu 패턴층(FOIL)(124)이 적층된 형태를 나타낸다.
즉, 연성필름층(120)은 PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), PEN(polyethylene naphthalate)를 포함하는 열가소성 폴리에스터계 수지 중 어느 하나의 기판(122)에, Cu 포일을 고온고압으로 라미네이팅하거나 PDS(Printing Direct Structure)로 전사 또는 Cu 잉크로 인쇄된 Cu 패턴층(124)이 핫멜트접착제(123)에 의하여 접착되고, 기판(122)의 하부에는 보강재(130)와 결합될 아크릴계 점착제(121)가 결합된다.
본 발명에서 Cu 패턴은 루프 안테나와 같은 안테나 패턴일 수 있다.
보다 구체적으로, 연성필름층(120)의 기판(122)은 PET, PBT, PTT, PCT, PEN를 포함하는 열가소성 폴리에스터계 수지 중 어느 하나로 이루어지며, 바람직하게는 디카르본산(dicarboxlylic acdi)과 지방족 디올(aliphatic diol)로부터 만들어지는 그룹 중에서도 결정성 고분자인 PET가 사용되며 그 두께는 1~12㎛으로 구성한다.
또한, Cu 패턴층(124)은 고온고압으로 라미네이팅 된 Cu 포일 또는 PDS로 인쇄 또는 전사된 Cu 잉크 중 하나로 이루어진다.
또한, 기판(122)의 하부에 아크릴계 점착제(121)를 개재하여 접착할 수 있도록 한다.
이때, 필요하다면 연성필름층(120)과 Cu 포일 사이에는 결합을 위하여 핫멜트 접착제(123)를 사용하여 PET(122)와 Cu 패턴층(124)을 HOT PRESS로 접착한다.
핫멜트 접착제(123)는 필름형상으로 부착될 수 있으며, 적절한 두께는 1~10㎛으로 구성한다.
또한 Cu 잉크를 사용할 경우에는 그 상부에 Cu 도금층이 추가로 적층될 수 있다. 그리고 이들을 모두 포함하는 Cu 패턴층(124)의 전체적인 두께는 바람직하게는 1~18㎛이다.
한편, PET(122)의 하부에는 보강재를 점착할 수 있도록 하기 위하여 아크릴계 점착제를 결합한다.
이러한 점착제는 접착제와 달리 일시적 접착을 형성하고, 상온에서 단시간 약간의 압력을 가하여도 접착이 가능하도록 한다.
아크릴계 점착제의 두께는 1~28㎛으로 구성한다.
따라서, 연성필름층(120)은 적절한 배향 결정화 과정을 거칠 수 있고, 연성필름층(120)의 두께는 바람직하게는 4~68㎛으로 구성한다.
이하, 연성필름층을 형성하기 위한 일례로 Cu Foil을 고온고압으로 라미네이팅되어 Cu 패턴을 형성할 수 있는 공정을 일례로 들면 다음과 같다.
이를 위하여 연성필름층(120)을 위한 PET재질의 합성수지필름 기판(122)과 Cu 패턴층(124)을 위한 Cu 포일을 준비한다.
이때, 기판(122)과 Cu 포일은 롤에 감긴 형태로 제공될 수 있고, 각각의 재질과 두께는 앞서 살펴본 기판(122) 및 Cu 패턴층(124)과 실질적으로 동일하다.
이후 롤러를 통하여 가열압착한 다음 Cu 패턴층을 형성한다.
일례로 히팅 가능한 한 쌍의 압축롤러(R)를 220~280℃로 가열하고 압착압력을 5~30Kgf/㎠로 조절한 후 기판(122)과 Cu 포일을 겹쳐 압축롤러(R) 사이로 통과시킨다. 이때, 필요하다면 압축롤러(R)로 진입하기 전 기판(122)의 표면을 플라즈마 처리하고, 기판(122)과 Cu 포일사이에 핫멜트 접착제(123)를 적절히 개재하여 접착력을 시킬 수 있고, 압축롤러(R)의 통과속도는 1~5m/min 정도가 적절하다.
상술한 구성의 연성필름층(120)의 상부에는 핫멜트 접착제에 의하여 커버레이(110)가 접착되는 데 커버레이(110)는 그 하부에 연성필름층(120)과 접착될 핫멜트 접착제(111)를 PET(112)의 하부에 결합하고, 그 상부에 잉크와 같은 마감재로 코팅층(113)을 적층하여 구성된다.
본 발명에서 커버레이가 핫멜트 접착제로 연성회로기판(120) 상에 결합되도록 코팅층의 박리 즉 잉크 박리가 개선될 수 있다.
이때, 핫멜트 접착제(111)의 두께는 1~8㎛으로 하고, PET(112)의 두께는 1~7㎛, 그리고 코팅층의 두께는 1~8㎛으로 하여 커버레이(110)의 두께가 3~23㎛으로 형성되도록 한다.
커버레이(110)를 부착한 연성필름층(120)은 스마트폰과 같은 단말기에 부착되어 안테나 기능을 수행하도록 접착되는 데 연성필름층(120)의 하부가 단말기 본체에 접촉되어 필름층이 손상되는 것을 방지하기 위하여 연성필름층(120)의 하부 아크릴계 점착제(121)와 접착될 보강재(130)를 구비한다.
이러한 보강재(130)는 연성필름층(120)의 하부 전부에 부착될 수도 있으나, 단말기와 접착되는 부분 즉 연성필름층의 하부 일측에만 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
보강재(130)는 PET 재질의 기판(132)과 그 하부에 필름 형상의 아크릴계 점착제(131)를 결합한 구조이며, 그 뚜께는 PET가 1~100㎛이고, 아크릴계 점착제(131)는 1~50㎛으로 구성하여, 보강재(130)의 전체 두께는 2~150㎛으로 구성한다.
따라서, 상술한 구성의 연성회로기판은 전체 뚜께가 9~241㎛으로 통상의 FCCL 타입의 연성회로기판의 두께인 252.5㎛보다 낮아지게 되는 것이다.
또한, PI(Poly Imide)를 사용하지 않고 PET를 사용하므로, 가격이 저렴하고, 연성회로기판의 유연성이 개선되고, 커버레이와 연성필름층이 각각 핫멜트 접착되므로, 부착력이 강화되는 것이다.
상술한 구성의 연성회로기판을 제조하는 방법에 대하여 도면을 참고하여 설명한다.
도 2는 연성회로기판을 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 흐름도로서, 먼저 본 발명의 연성회로기판 제조방법은 하부에 아크릴계 접착제를 소정 두께의 PET(polyethylene terephthalate)와 합지한 보강재를 준비하는 단계와 PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), 또는 PEN(polyethylene naphthalate)의 폴리에스터계 수지 중 어느 하나에 Cu 패턴층이 형성된 일체형 원단으로 구성된 연성필름층을 준비하는 단계와, 커버레이를 준비하는 단계 그리고, 연성필름층의 상부에 커버레이를 접착하고, 상기 연성필름층의 하부 일측에 보강재를 점착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
먼저 연성필름층(120)을 준비하는 단계(S110)는 PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), 또는 PEN(polyethylene naphthalate)의 폴리에스터계 수지 중 어느 하나의 기판(122)에 Cu 포일과 같은 필름 라미네이팅 재료에 핫프레스(HOT PRESS)하여 압착하는 D/F 라미네이팅 하여 도전층을 형성하는 단계(S111)와, 상기 도전층 위에 감광층을 형성하고, 원하는 회로 패턴에 따른 마스크를 통하여 자외선을 투과하여 마스크 패턴을 형성하는 노광단계(S113)와 현상, 에칭 및 박리 공정(DES;Development Etching and Strip)으로 패턴을 형성하는 DES단계(S114)로 이루어진다.
바람직하게는 D/F 라미네이팅 단계(S111)에서 라미네이팅된 기판은 재단단계(S112)를 거쳐 적절한 크기로 재단된 다음 노광단계(S113)로 진행하는 것이 바람직하다.
D/F 라미네이팅 단계(S111)와 DES단계(S114)는 일반적인 공정이므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
단계 S110에서 연성필름층(120)이 준비되면 준비된 커버레이(110)를 접착한다(S120).
커버레이(110)는 연성필름층(120)의 상부에 핫멜트 접착되도록 하기 위하여 PET재질의 기판(112)의 하부에 필름 형상의 핫멜트 접착제(111)를 결합하고, 기판(112)의 상부에는 상술한 코팅층(113)이 적층되고 필요한 패턴과 결합 부위에 따라 타발되어 준비된다.
구체적으로 단계 S120에서의 커버레이 접착단계는 먼저 약한 열을 커버레이(110)의 핫멜트 접착제(111)에 가하여 연성필름층(1200의 상부에 가접하고(S121), 위치를 잡은 다음, 핫 프레스(HOT PRESS)하여 접합하도록 한다(S122).
상술한 바와 같이 연성필름층(120)과 커버레이(1100의 접합이 완료되면, 연성필름층(120)의 상부 Cu 페턴층에 Au 도금을 실시하여 패턴을 완성한다(S130).
단계 S130에서 도금이 완료되면, 준비된 보강판(130)을 연성필름층(120)의 하부 일측에 접합한 다음(S140), 커버레이(110) 상에 잉크를 이용하여 라이네이팅하는 단계(S150)와 후처리하는 외형 타발 단계(S160)를 거쳐 연성회로기판이 완성된다.
단계 S140에서의 보강판 접착단계에서는 PET재질(132)의 기판 하부에 단말기에 접착된 아크릴계 점착제(131)가 결합되고, 보강판(130)의 접착은 연성필름층(120)의 하부에 접착된 아크릴계 점착제(121)에 의하여 상호 접착된다.
본 발명에서는 커버레이와 연성필름층의 접착을 위하여 커버레이의 하부에 핫멜트 점착제가 결합되고, 보강판과의 접착을 위하여 연성필름층의 하부에 아크릴계 접착제를 결합한 것으로 설명하였으나, 본 발명에서는 PET재질을 사용하여 유연성을 증가시키고 접착력을 강화하기 위한 것에 그 특징이 있으므로, 접착제와 점착제의 그 결합위치에 제한을 두지 않는다.
따라서, 연성필름층의 하부에 접착된 아크릴계점착제(121)는 보강판의 PET(132) 상부에 결합될 수도 있으며, 커버레이의 하부에 접착된 핫멜트접착제(111)는 연성필름층의 상부에 결합될 수도 있음은 물론이다.
그리고 건조기로 건조하여 본 발명에 따른 FCCL(10)을 완성한다.
또한 바람직하게는 도금공정을 추가로 진행할 수 있는바, 이를 위한 도음공정은 습식의 전해도금 방법이 사용될 수 있다.
상술한 단계로 제조된 연성회로기판의 내열성 테스트자료나 유연성 비교 자료 등이 있으면 본 특허에 추가하여 보다 구체적으로 설명할 수 있사오니 자료가 있으면 부탁드립니다.)
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.
110 : 커버레이 111 : 핫멜트접착제
112 : PET 113 :코팅층
120 : 연성필름층 121 : 아크릴계 점착제
122 : PET 123 : 핫멜트 접착제
124 : Cu 패턴층 130 : 보강판
131 : 아크릴계 점착제 132 : PET

Claims (6)

  1. (a)하부에 아크릴계 점착제를 소정 두께의 PET(polyethylene terephthalate)와 합지한 보강재를 준비하는 단계;
    (b)PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), 또는 PEN(polyethylene naphthalate)의 폴리에스터계 수지 중 어느 하나에 Cu 포일(FOIL)을 접착한 일체형 원단으로 구성된 연성필름층을 준비하는 단계;
    (c)커버레이를 준비하는 단계;및
    (d)상기 연성필름층의 상부에 핫멜트접작제가 하부에 결합된 커버레이를 1차로 가열하여 상기 연성필름층의 상부에 가접하고 핫프레스(HOT PRESS)로 접착한 다음, 상기 연성필름층의 상부 Cu포일에 Au도금단계를 실시하고 그 이후에 상기 연성필름층의 하부 일측에 아크릴계 점착제에 의하여 보강재를 점착하는 단계;
    를 포함하는 연성회로기판의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (b)단계는
    (b-1)PET(polyethylene terephthalate), PBT(polybutylene terephthalate), PTT(polytrimethylene terephthalate), PCT(polycyclohexylene terephthalate), 또는 PEN(polyethylene naphthalate)의 폴리에스터계 수지 중 어느 하나의 기판에 필름 라미네이팅 재료에 핫프레스(HOT PRESS)하여 압착하는 D/F 라미네이팅 하는 단계;
    (b-2)상기 기판상에 Cu 포일을 적층하여 도전층을 형성하고, 상기 도전층 위에 감광층을 형성하고, 원하는 회로 패턴에 따른 마스크를 통하여 자외선을 투과하여 마스크 패턴을 형성하는 단계;및
    (b-3)현상, 에칭 및 박리 공정(DES;Development Etching and Strip)으로 패턴을 형성하는 단계;
    를 포함하는 연성회로기판의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서의 커버레이는
    PET의 하부에 핫멜트 접착제를 접착하고, 그 상부에 코팅층이 형성된 연성회로기판의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    (e)상기 (d)단계에서 보강판을 접합한 다음, 상기 커버레이 상에 잉크를 이용하여 라미네이팅하는 단계;및
    (f)후가공하는 단계;
    를 더 포함하는 연성회로기판의 제조방법.





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