KR101308595B1 - 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법 - Google Patents

이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법에 관한 것으로, 특히 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있으면서도 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되어 신뢰성이 있음은 물론, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 컬러커버레이필름을 대체할 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은, 금속분말과 수지를 고온 고압의 상태로 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버(Absorber) 단계와, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와, 상기 흡수체의 한쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프 부착단계와, 상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법{METHOD MANUFACTURING OF ABSORBER FOR NFC TAG ANTENNA}
본 발명은 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디나 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 RFID 무선통신 기술의 하나인 NFC(엔에프씨)는 ISO18092 표준을 기반으로 한 13.56Mz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 초단거리(10cm 내외)의 무선통신 기술이다.
이러한 NFC 무선통신 기술은 읽기와 쓰기가 가능한 양방향성을 갖고, 또 암호화 표준(NFC-SEC)의 적용으로 정보 보안이 강화되어 금융 결재 시스템에 도입되기도 한다.
이러한 NFC 무선통신 기술의 태그(TAG) 안테나가 적용된 휴대폰은, 이동통신단말기의 구조에 따라 배터리 팩 위 또는 배터리 커버, 이동통신단말기의 바디에 위치하게 된다.
상술한 엔에프씨 태그 안테나(10)는 도 4에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트조립체(11)와 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)로 이루어진다.
여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)는, 컬러커버레이필름(11a)과, 전자파 흡수시트(11b)와, 접착 양면테이프(11c)로 이루어져 있다.
그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)는, 커버레이(12a)와, 이 커버레이의 하부면에 부착되는 패턴코일(12b)과, 이 패턴코일이 상부에 부착되는 베이스(12c)와, 이 베이스의 하부에 부착되는 양면테이프(12d)로 이루어진다.
여기서 종래 상기 전자파 흡수시트(11b)는, 금속분말과 수지를 고온 고압의 상태로 혼합하여 콤파운드를 만드는 단계와, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버(Absorber) 단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 고온 고압하에서 압축하는 압축 성형 단계로 제조되고, 이후 후공정에서 상기 흡수체의 한쪽면에 열가소성 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 단계로 제조된다.
상기 전자파 흡수시트조립체가 없으면 금속부위로 에디커런트(Eddy Currunt)에 의한 자계가 통신을 위한 자계를 상쇄시키게 되어 리더기와 테그 안테나간의 통신을 방해하게 되지만, 상기 전자파 흡수시트조립체는 금속과 테그의 사이에 설치되어 상기 이동통신단말기의 안테나와 리더기간에 전기적인 자장이 형성되면서 투자율이 높은 실수부는 흡수시트내로 자속이 집중되게 하고 낮은 허수부는 자기 손실이 없이 자속이 흐르게 되어 커뮤니케이션을 하도록 한다.
최근의 엔에프씨 태그 안테나는 전자파 흡수시트 조립체의 색상을 휴대폰 바디나 배터리 커버에 맞추는 것을 요구하고 있어서 흡수시트 조립체가 설치된 휴대폰 바디나 배터리 커버의 상부에 바디의 색상과 동일하거나 유사한 폴리이미드나 폴리카보네이트 또는 PET로 제조된 컬러커버레이필름(11a;Color coverlay film)를 부착하게 되는바, 이러한 컬러커버레이필름을 부착하게 되면 스크래치와 같은 것에 대응할 수 있는 내마모성이 우수해 신뢰성이 좋으나 힌색 컬러커버레이필름의 경우 45μ정도가 두께를 가지게 됨에 따라 박막 엔에프씨 태그 안테나의 두께가 두꺼워지게 되므로, 그 만큼 이동통신단말기의 경박단소화에 따른 시장의 추세에 역행하는 문제점이 있었다.
종래 대한민국 특허 등록 제10-1090743호로 '전자파 흡수체'와 특허 등록 제10-091738호로 '무선인식 안테나 인식 거리 증진용 전자파 흡수체 시트제조방법'이 공지되어 있는바, 전자파를 흡수하기 위한 흡수체의 개발이 이루어지고 있다.
그러나 지금까지는 상기 전자파 흡수시트(11b)에 휴대폰 바디 또는 배터리 커버와 동일한 색상의 인쇄를 하는 기술은 공지되지 않고 있으며, 전자파 흡수시트에 휴대폰 바디 또는 배터리 커버와 동일한 색상의 인쇄를 하는 것을 생각해 볼 수도 있었겠지만 표면조도가 좋지 않고, 또 변형이 많으며, 내마모성이 좋지 않아 신뢰성이 저하되는 한편, 인쇄품질이 일정 수준이 되지 못해 적용할 수 없었다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 휴대폰 바디나 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 휴대폰 바디나 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있으면서도 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되어 신뢰성이 있음은 물론, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 컬러커버레이필름을 대체할 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은, 금속분말과 수지를 고온 고압의 상태로 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와, 상기 흡수체의 한쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프 부착단계와, 상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200도의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함한다.
여기서 상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 다른 실시예에 의한 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와, 상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버(Absorber) 단계, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법에 의하면, 휴대폰 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 휴대폰 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있으면서도 표면조도 및 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 내마모성이 향상되어 내스크래치성능이 우수하여 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명하는 블록도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명하는 블록도,
도 3은 본 발명에 따라 제조된 전자파 흡수시트의 단면도,
도 4는 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 상세히 설명한다.
상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은 압연방식 전자파 흡수시트와 코팅방식 전자파흡수시트로 구분된다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.
도 1 및 도 3에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S1)와, 압소버(Absorber) 단계(S2), 흡수체 적층단계(S3), 핫프레스성형 단계(S4), 콜드프레스 성형단계(S5), 양면테이프 부착단계(S6), 칼라인쇄단계(S7)를 포함한다.
여기서 상기 혼련단계(S1)는, 금속분말 85~95%와 바인더, EVA, PP, PE, 올레핀계열 폴리머, 합성고무등 수지 및 가소제와 경화제 5 ~ 15% 를 80~150℃에서 30분 내지 120분 동안 혼합하여 콤파운드를 제조하게 된다.
그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S2)는, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체(120)를 성형하게 된다.
또한 상기 흡수체 적층단계(S3)는, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 도시되지 않은 지그에 적층하게 된다.
상기 핫프레스성형 단계(S4)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 100 ~ 240℃에서 15초 내지 15분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다.
또 상기 콜드프레스 성형단계(S5)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하로 15초 내지 15분간 냉각하여 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.
상기 양면테이프 부착단계(S6)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프(110)를 부착하게 된다.
한편 상기 칼라인쇄단계(S7)는, 상기 양면테이프(110)가 부착되지 않은 면에 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(130)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.
또한 상기 흡수체 적층단계(S3)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S31)가 더 포함된다.
상기 이형지 적층단계(S31)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.
따라서 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.
또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트(100)가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트(100)의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 의한 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.
도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S110)와, 압소버(Absorber) 단계(S120), 흡수체 건조단계(S130), 흡수체 커팅단계(S140), 칼라인쇄단계(S150), 흡수체 적층단계(S160), 핫프레스성형 단계(S170), 콜드프레스 성형단계(S180), 양면테이프 부착단계(S190)를 포함한다.
여기서 상기 혼련단계(S110;혼합단계라고도 함)는, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 액상 슬러리를 제조하게 된다.
그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S120)는, 상기 슬러리를 이형지위에 공급하여 도시되지 않은 코터에 의해 300 ~ 400 미크론 정도로 흡수체(120)를 코팅성형하게 된다.
또한 상기 흡수체 건조단계(S130)는, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 60 ~ 80도로 10 ~ 20분간 건조하여 용제가 휘발되고 나면 100 ~ 150 미크론 정도 두께의 흡수체가 된다.
한편 상기 흡수체 커팅단계(S140)는, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하게 된다.
상기 칼라인쇄단계(S150)는, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프(110)가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(130)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.
또 상기 흡수체 적층단계(S160)는, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하게 된다.
상기 핫프레스성형 단계(S170)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 80 ~ 240℃에서 30초 내지 20분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다. 두꺼운 제품을 만들 경우에는 여러장을 겹쳐서 압축한다.
이때 흡수체의 적층은 한번의 프레싱으로 많은 흡수시트를 얻을 수 있음은 물론이다.
또 상기 콜드프레스 성형단계(S180)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하에서 30초 내지 20분간 흡수제를 저온 프레스하여 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.
상기 양면테이프 부착단계(S190)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하게 된다.
또한 상기 흡수체 적층단계(S160)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S161)가 더 포함된다.
상기 이형지 적층단계(S161)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.
따라서 상술한 바와 같이, 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.
또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되어 스크래치가 쉽게 발생하지 않고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.
상기 핫프레스 성형단계와 콜드프레스 성형단계에서 설정온도는 주위 환경의 변화 또는 생산환경의 변화에 따라 온도의 설정범위가 변경될 수 있고, 이에 따른 프레스 성형시간 또한 변화할 수 있음은 물론이다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
100: 전자파 흡수시트 110: 점착테이프(양면 테이프)
120: 전자파 흡수체 130: 칼라 인쇄면

Claims (7)

  1. 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법에 있어서,
    금속분말과 바인더 및 수지와 경화제등을 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와,
    상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
    상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
    상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
    상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
    상기 흡수체의 한쪽면에 점착 처리된 양면테이프 부착단계와,
    상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트.
  5. 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법에 있어서,
    금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와,
    상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
    상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계와,
    상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계와,
    상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계와,
    상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
    상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
    상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
    상기 흡수체의 한 쪽면에 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하되,
    상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트.
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