KR101304740B1 - 원주 용접 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접 부재를 원주 용접함에 있어서, 용접 시간을 감소시키 생산성을 향상시키는 원주 용접 방법을 제공하기 위하여, 원주를 가지는 용접 부재의 원주를 용접하는 원주 용접 방법으로, 용접 시작부를 만드는 시작부 제작 단계; 상기 용접 시작부로부터 용접 토치를 포함하는 용접 장치를 통하여 용접하며, 용접이 진행됨에 따라서 용접 부재가 회전되는 용접 단계; 및 상기 용접 부재가 회전하여 상기 용접 시작부가 상기 용접 장치에 접근함에 따라서, 상기 용접 장치는 상기 용접 부재의 반경 방향 외측으로 이동되면서 용접하는 마무리 용접 단계를 포함하는 원주 용접 방법을 제공한다.

Description

원주 용접 방법{CIRCUMFERENCE WELDING METHOD}
본 발명은 해양 구조물 등에 사용되는 원패스 원주 용접 방법에 대한 것으로, 구체적으로 제작 시간이 단축되며 연속적으로 수행되는 원주 용접 방법에 대한 것이다.
최근에는 유가의 상승 및 화석 에너지 및 원자력 에너지의 환경 파괴로 인하여 친환경적인 에너지에 대한 관심이 많으며, 그에 따라서 풍력 발전이 관심을 받고 있다.
풍력 발전의 경우에, 지상 혹은 해양에 설치되는데, 크기 및 소음 등의 이유로 사람들이 살지 않는 곳에 설치되는 경우가 많으며, 그에 따라서 해양이 풍력 발전소를 설치하는 위치로 선호되고 있다. 해양에 설치되는 경우에, 바람뿐만이 아니라 파도에서도 풍력 발전기가 견뎌야 하기 때문에 풍력 발전기에 요구되는 강성이 크며, 그에 따라서 견고한 구조물을 필요로 한다.
도 1 에는 해양에 설치되는 풍력 발전기의 일예가 도시되어 있다. 도 1 에서 보이듯이 풍력 발전기는 러셀을 포함한 본체(1), 이를 지지하는 타워(2), 타워(2)에 형성된 플랫폼(3), 타워(2)를 해상에 고정시키는 모노파일(4) 및 상기 모노 파일(4)을 보호하는 스카워 보호부(5)로 구성된다.
이때, 타워(2)는 대략 원통형으로 구성되는데, 바람뿐만 아니라 파도에 견디기 위하여, 50mm 이상의 후물재의 사용이 요구된다. 이러한 후물재를 사용한 원통형 타워(2)의 형성이 도 2 및 3 에 도시되어 있다.
타워(2)의 경우에 상당한 높이로 형성되기 때문에, 후물재를 말아서 원통형 부재(4a, 4b)를 형성한 후 원통형 부재(4a, 4b)를 원주 용접하게 된다. 주로, 후물재를 용접하는 방식으로는 X 홈 용접을 사용하여, 내측에서 용접 아암을 사용하여 원통형 부재 내부를 거스 서브머지드 아크 용접(Girth Submerged Arc Welding; 20)을 한 후, 외부를 다시 거스 서브머지드 아크 용접(21)한다.
이때, 서브머지드 아크 용접 장치(20, 21)는 고정되고, 롤러(10)를 통하여 원통형 부재(4a, 4b)를 회전시키면서 원주 용접이 이루어진다.
하지만, 이와 같은 용접 방식은 용접량이 작기 때문에, 다패스 용접을 할 수 밖에 없으며, 후물재의 두께가 두꺼워짐에 따라서, 패스의 수가 증가한다는 문제가 있다.
또한, 후물재의 두께가 두꺼우면 두꺼울수록, 원통형 부재의 직경 역시 커지게되는데, 대략 원주 길이가 15m 정도에 육박한다. 따라서, 후물재의 두께가 두꺼워짐에 따라서 거스 서브머지드 아크 용접으로 용접하는 시간은 기하급수적으로 증가하여, 생산성이 극히 저하된다는 문제점이 있다.
또, 풍력 발전이 아니더라도, 해양 구조물이나 후물재 혹은 극후물로 원주용접이 필요한 경우에 부재의 두께가 두꺼워 짐에 따라서 서브머지드 아크 용접과 같은 종래 방식의 용접으로는 각 패스의 길이가 길어질 뿐만 아니라 요구 패스도 늘어나서, 용접에 장시간이 소요된다는 문제가 있다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 용접 부재를 원주 용접함에 있어서, 용접 시간을 감소시켜 생산성을 향상시키는 원주 용접 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 과제를 달성하기 위하여 다음과 같은 원주 용접 방법을 제공한다.
본 발명은 원주를 가지는 용접 부재의 원주를 용접하는 원주 용접 방법으로, 용접 시작부를 만드는 시작부 제작 단계; 상기 용접 시작부로부터 용접 토치를 포함하는 용접 장치를 통하여 용접하며, 용접이 진행됨에 따라서 용접 부재가 회전되는 용접 단계; 및 상기 용접 부재가 회전하여 상기 용접 시작부가 상기 용접 장치에 접근함에 따라서, 상기 용접 장치는 상기 용접 부재의 반경 방향 외측으로 이동되면서 용접하는 마무리 용접 단계를 포함하는 원주 용접 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 용접 단계는 용접부의 외주면에서 하나 이상의 전극 와이어로 아크를 발생시키면서, 상기 전극 와이어를 용접 부재의 두께 방향으로 오실레이션시키며, 상기 전극 와이어의 용융에 의해 소정의 용융물이 용접부에 채워졌을 때, 용접 부재를 회전시킴으로써 수행되며, 상기 용접 단계 이전에 용접부의 내주면을 밀봉하는 밀봉단계가 수행될 수 있다.
또한, 상기 용접 단계에서, 용접 시작부가 원주의 접선에 대하여 110~160°경사진 경사면을 가지도록 가우징 처리할 수 있다.
또, 상기 마무리 용접 단계에서 상기 용접 장치는 용접부의 양 사이드에 설치된 가이드에 의해서 안내되며, 상기 가이드는 상기 용접 시작부의 경사면보다 원주의 접선에 대하여 10~30% 큰 각을 가지는 것을 특징으로 하는 원주 용접 방법.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 상기 용접 부재의 외주면은 동담금으로 막아지며, 용접 시 상기 용접부로 보호가스를 공급하며, 상기 마무리 용접 단계에서 상기 용접 부재의 반경 방향 외측으로 이동은 용접부의 양 사이드에 설치된 가이드에 상기 동담금이 안내됨으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서 상기 전극 와이어는 두께 방향으로 배열된 2개의 전극 와이어이며, 상기 마무리 용접 단계에서, 상기 용접 장치가 이동됨에 따라서, 상기 2개의 전극 와이어 중 반경 방향 내측 전극 와이어만을 사용하여 용접을 수행하는 것도 가능하다.
본 발명에서 상기 가이드는 마무리 용접에서 용융물이 채워질 수 있으므로 상기 용접 부재와 동일한 재질로 구성될 수 있다.
본 발명은 위와 같은 구성을 통하여 용접 부재를 원주 용접함에 있어서, 용접 시간을 감소시키 생산성을 향상시키는 원주 용접 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에서는 마무리 용접 단계를 포함하여, 서로 다른 2개의 용접 방법으로 용접할 필요 없이 하나의 용접 방법으로 원주 용접이 가능하다.
도 1 은 풍력 발전의 개략도이다.
도 2 는 종래의 용접 방식을 도시한 개략 단면도이다.
도 3 은 종래의 용접 방식을 도시한 개략 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 원주 용접 방법을 도시한 개략 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 원주 용접 방법에서 용접 단계의 중간에 용접 시작부가 가우징되는 모습을 도시한 개략 단면도이다.
도 6 은 본 발명의 원주 용접 방법에서 마무리 용접 단계를 도시한 개략 단면도이다.
도 7 은 도 6 과 동일하게 마무리 용접 단계의 용접 부재의 개략 사시도이다.
도 8 은 본 발명의 용접이 마무리 용접 단계를 마친 원통형 부재의 개략 사시도이다.
도 9 는 본 발명의 다른 실시예의 마무리 용접 단계를 도시한 개략 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 구체적 실시예를 설명하도록 한다.
본 발명의 실시에에서는 원통형 부재로 설명을 하나, 이때 원통형 부재란 대략 원통형 또는 절두 원뿔형으로, 회전축을 중심으로 회전된 형상에 적용될 수 있다.
또, 원패스 용접 구조는 단일 패스로 용접됨으로써, 열영향부가 한번에 형성되는 구조를 의미한다.
도 4 에는 본 발명의 원주 용접 방법이 개략 단면도로 도시되어 있다. 도 4 에서 보이듯이, 50mm 이상의 두께(t1)를 가지는 후물재로 원통형 부재(100)가 형성되며, 두 개의 원통형 부재(100)가 나란히 정렬된 상태에서 용접이 수행된다(도 2b 참조).
본격적인 용접을 수행하기에 앞서, 용접이 시작되는 부분에 용접 시작부(170)로서의 판을 두 원통형 부재의 용접부에 가용접하는 시작부 제작 단계가 수행된다. 이렇게 용접 시작부(170)를 형성함으로써 초기에 와이어(W)가 용융되어 형성되는 용융 금속(132)이 모일 수 있다.
다음으로, 본격적으로 두 원통형 부재(100)를 용접하는 용접 단계가 수행된다.
원통형 부재(100)는 회전 구동부인 롤러(101) 상에 놓여져, 롤러(101)가 회전됨에 따라서, 원통형 부재(100)가 회전된다. 원통형 부재(100)의 용접부(130)의 내주면에는 용접 전에 백킹재(150)가 부착되며, 이는 용접부(130)의 내주면을 밀봉하여 용융물이 원통형 부재(100)의 내측으로 유입되는 것을 방지한다.
한편, 용접부(130)의 확대도에서 보이듯이, 본 발명의 원주 용접에서는 주로 이산화탄소(160)를 보호 가스로 이용하고, 전극 와이어용 토치(110)로 공급되는 전극 와이어(W)에 의해 아크를 발생시키고, 이 아크 열로 전극 와이어용 토치(110)의 전극 와이어(W)를 용융시켜 용접이 이루어지게 한다. 이때, 전극 와이어용 토치(110)는 두께 방향으로 오실레이션하면서 전극 와이어(W)의 아크에 의한 용융물을 용접부 전역에 고르게 충전되도록 한다.
원통형 부재(100)의 전면에는 수냉식 동담금(140)을, 배면에는 백킹재(150)를 설치하고, 공급되는 전극 와이어(W)와 용융부(130) 사이에 발생하는 아크를 통하여, 전극 와이어(W)를 용융시켜, 용융 금속(132)을 형성한다. 전극 와이어용 토치(110)를 탑재하며, 전후 방향으로 이동 가능하게 고정된 용접 캐리지 본체(미도시)의 구동수단(미도시)를 통하여 전극 와이어용 토치(110)를 오실레이션시켜서, 용융 금속(132)이 용접부에 잘 충전되도록 한다. 수냉식 동담금(140)에는 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관(165)이 연결되며, 도시되지는 않았지만 냉각수 배출관으로 냉각을 마친 냉각수가 배출된다.
본 발명의 원주 용접에서 용접 와이어(W)가 용융되어 용융 금속(132)이 일정 수준 차오르면 용접 위치를 변경하는 스틱 아웃(Stick-out) 제어를 수행한다. 특히, 본 발명에서는 용접 부재가 원통형 부재(100)이기 때문에, 용접 케리지 본체(미도시)는 고정된 상태로, 용융부(130)에 용융 금속(132)가 충전된 원통형 부재(100)가 하방으로 회전한다. 즉, 원통형 부재(100)의 하방에 배치된 롤러(101)가 회전되며, 그에 따라서, 용접부(130) 및 그에 충전된 용융 금속(132)을 포함하는 원통형 부재(100)가 하강한다.
이렇게 용접 케리지 본체(미도시)는 고정된 상태에서, 원통형 부재(100)가 회전됨으로써, 용접 케리지 본체(미도시) 및 이 본체에 장착된 전극 와이어용 토치(110)는 전후 방향 움직임만으로 원통형 부재(100)에 대한 용접을 수행할 수 있다. 특히, 본 발명에서는 회전체, 즉, 원통형 부재(100) 및 절두 원뿔형 부재를 대상으로 하며, 이들의 특징은 중심을 기준으로 회전된 형상이기 때문에, 롤러(101)에 의해 회전됐을 때, 용접이 수행되는 부분은 항상 동일한 위치이며, 따라서, 용접 케리지 본체(미도시)는 움직일 필요없이 정위치에 고정될 수 있다.
또한, 초기에 용융 금속(132)을 모아주기 위하여 용접부의 형상에 대응되는 판(170)을 용접부(130)에 가용접하는 것이 바람직하며, 용접 전에 백킹재(140)를 부착시키고, 용접이 끝난 후에 백킹재(140)를 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 전체 두께에 대하여 전극 와이어(W)가 오실레이션되면서 용융 금속(132)을 공급하기 때문에, 종래의 서브 머지드 아크 용접과는 달리 원패스로 용접 부재를 용접시킬 수 있다.
50mm 이상의 후물재로 원통형 혹은 절두 원뿔형으로 형성하는 경우에 큰 직경을 가지는 것이 불가피하며, 일반적으로 3m 이상의 직경을 가진다. 따라서, 원패스로 용접 부재를 용접시키는 경우에 다패스의 비하여 용접 거리가 비약적으로 감소될 수 있다.
위와 같은 용접 단계가 수행되는 도중에 도 5 에 도시된 바와 같이 용접 시작부를 원주에 접하는 면에 대하여 경사진 경사면(171)으로 가공하는 가우징 처리 수행된다. 이러한 경사면(171) 가공은 후에 마무리 용접 단계에서 전극 와이어용 토치(110)가 서서히 외측으로 빠져나갈 수 있게 한다.
이때, 원주에 접하는 면에 대한 경사면(171)의 경사각(θ1)은 90°이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 110~160°의 각을 가진다. 110°미만인 경우에 마무리 용접 단계에서 전극 와이어용 토치(110)가 용접부에 용융 금속(132)을 채우면서 빠져나가는 것이 곤란해진다.
도 6 에는 본 발명의 원주 용접 방법에서 마무리 용접 단계를 도시한 개략 단면도가 도시되어 있으며, 도 7 에는 도 6 과 동일하게 마무리 용접 단계의 용접 부재의 개략 사시도가 도시되어 있다.
용접 단계에서 용접 시작부에 경사면(171)이 형성된 상태로, 용접 시작부가 전극 와이어용 토치(110)에 접근하게 되며, 그에 따라서 전극 와이어용 토치(110)가 용접부(130)로부터 원통형 부재(100)의 반경 방향 외측으로 빠져나오는 마무리 용접 단계가 수행된다.
마무리 용접 단계가 수행되기 전, 용접 시작부의 가우징 처리와 동시에 혹은 별도로 용접 단계에서는 용접 시작부(170)를 중심으로 가이드(180)가 원통형 부재(100)에 부착된다. 가이드(180)는 후에 마무리 용접 단계에서 용융 금속(132)에 의해서 용접되므로, 원통형 부재(100)에는 가용접 등과 같은 방식으로 부착될 수 있다.
가이드(180)는 원주 용접 최종 영역의 대략 15cm 정도의 거리에서 설치하며, 도 7 에서 보이듯이, 용접부의 양 사이드에 걸쳐서 설치된다. 도 4 및 도 5 에서 보이듯이 용접 단계에서 동담금(140)이 원통형 부재(100)가 회전됨에 따라서 원통형 부재(100)의 외면(105)을 타고 이동되는데, 도 6 및 7 에서 보이듯이, 마무리 용접 단계에서 동담금(140)은 원통형 부재(100)의 외면(105) 대신에 가이드(180)의 경사면(181)을 타고 이동된다.
가이드(180)는 원통형 부재(100)의 외면에 접하는 면에 대하여 경사각을 가지는 가이드 경사면(181)을 포함하며, 이 가이드 경사면(181)은 상기 가우징 처리에서 형성된 경사면(171)에 비하여 원주에 접하는 면에 대하여 더 큰 각(θ2)을 가지게 형성될 수 있다.
가이드 경사면(181)은 가우징 처리에서의 경사면(171)에 보다 10~30%정도 큰 것이 바람직한데, 가이드 경사면(181)과 원주에 접하는 면이 이루는 각이 작은 경우에 가이드 경사면(181)과 동담금(140)이 불일치하는 면이 많아질 수 있으며, 그로 인하여 용융 금속(132)가 불일치 면으로 유출될 소지가 있기 때문이다.
이렇게, 가이드(180)가 부착된 상태에서 마무리 용접 단계가 수행되며, 마무리 용접 단계에서는 원통형 부재(100)가 롤러(101)에 의해서 회전됨에 따라서, 동담금(140)은 원통형 부재(100)의 외면(105) 대신에 가이드(180)을 타고 원통형 부재(100)의 반경 방향 외측으로 이동되며, 그에 따라서, 상기 동담금(140)에 연결된 전극 와이어용 토치(110) 역시 반경 방향 외측으로 이동되면서 용접이 수행된다. 이때의 용접 자체는 용접 단계와 동일하다.
마무리 용접 가이드(180)에 의해서 전극 와이어용 토치(110)가 서서히 원통형 부재(100)의 반경 방향 외측으로 빠져나가게 되며, 전극 와이어용 토치(110)가 원통형 부재(100)의 외경으로 빠져나가서 소정의 두께 이상으로 오버랩되면, 마무리 용접 단계가 종료된다.
도 8 에는 마무리 용접 단계가 종료된 후 원통형 부재의 개략 사시도가 도시되어 있다. 마무리 용접 단계가 종료된 후에, 마무리 용접 단계에서의 가이드(180)는 용융 금속(132)에 의해서 원통형 부재(100)와 용접되어 있기 때문에, 가이드(180)를 제거하는 가이드 제거 단계가 수행될 수 있다.
가이드 제거 단계에서는 가이드(180)와 가이드(180)에 충전된 용접부를 함께 제거하여, 원통형 부재(100)의 외경과 동일한 외경을 가지도록 하는 작업으로, 그라인더를 통하여 및 수행될 수 있다.
가이드(180)는 원통형 부재(100)와 동일 재질 혹은 세라믹 재질로 구성되는 것이 바람직한데, 가이드(180)가 원통형 부재(100)와 동일 재질인 경우에, 가이드(180)가 마무리 용접 단계에서 용접되었을 때, 원통형 부재(100)와 동일한 물성을 가지게 되므로 제거 단계가 용이하게 수행될 수 있다.
또한, 가이드(180)가 세라믹 재질로 구성되는 경우에, 가이드 제거 단계에서 가이드(180)에 충격을 주는 것만으로도 가이드(180)가 제거될 수 있다. 또한, 가이드(180)가 세라믹 재질인 경우 성형성이 좋기 때문에, 가이드(180)를 제작함에 있어서도 원통형 부재(100)와 동일한 곡률 반경을 가지게 제작하는 것이 유리하다. 다만, 가이드(180)가 세라믹인 경우에 가용접은 불가하므로, 접착제 등을 통하여 초기에 가이드(180)를 원통형 부재(100)에 고정시킬 수 있다.
한편, 도 9 에는 두 개의 전극 와이어용 토치(110, 111)를 사용하는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다.
도 9 에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 하나의 전극 와이어용 토치(110)대신에 복수의 전극 와이어용 토치(110, 111; 이 실시예에서는 2개)가 원통형 부재(100)의 두께 방향으로 나란히 배치될 수 있다.
이와 같이 2개의 전극 와이어용 토치(110, 111)가 배치되는 경우에, 마무리 용접 단계에서, 가우징 처리한 경사면(171)과 만나는 경우에 용융 금속을 충전해야할 두께 범위가 감소하기 때문에, 원통형 부재(100)의 반경 방향 바깥쪽 전극 와이어용 토치(111)의 사용을 중지시킬 수 있다.
반경 방향 내측 전극 와이어용 토치(110)의 경우에는 외경 외부로 약간의 오버랩이 되도록 용접을 마치는 것이 바람직하다.
이렇게, 전극 와이어용 토치(110)를 포함하는 용접 장치가 원통형 부재(100)의 회전에 따라서 원통형 부재(100)의 반경 방향 외측으로 이동되면서 용접하는 마무리 용접 단계를 포함함으로써, 원주 용접은 하나의 용접 방법으로 전체 원주를 용접하는 것이 가능하다.
이와 같은 마무리 용접 단계가 없는 경우에 전극 와이어용 토치(110)가 판으로 형성된 용접 시작부(170)에 닿기 직전까지만 하나의 용접방법으로 수행이 가능하며, 전극 와이어용 토치(110)를 포함하는 용접 장치가 제거된 후 피복 아크 용접 등의 타용접 방법으로 전극 와이어용 토치(110)가 차지하던 공간을 다층용접하여 했다.
하지만, 본 발명에서는 하나의 용접 방법으로 전체 원주를 용접하므로, 용접 장치 제거 후 다시 새로운 용접 방법으로 나머지를 용접할 필요가 없다. 또한, 가이드(180)의 제거의 경우에 새로운 용접 방법에 비하여 간단한 작업이므로, 전체 용접에 소요되는 시간 역시 현실적으로 감소될 수 있다.
100: 원통형 부재, 101, 202: 롤러
105: 외면 110, 111: 전극 와이어용 토치
130: 용접부 132: 용융 금속
140: 동담금 150: 백킹재
170: 판 171: 경사면
180: 가이드 181: 가이드 경사면

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 원주를 가지는 용접 부재의 원주를 용접하는 원주 용접 방법으로,
    용접 시작부를 만드는 시작부 제작 단계;
    상기 용접 시작부로부터 용접 토치를 포함하는 용접 장치를 통하여 용접하며, 용접이 진행됨에 따라서 용접 부재가 회전되는 용접 단계; 및
    상기 용접 부재가 회전하여 상기 용접 시작부가 상기 용접 장치에 접근함에 따라서, 상기 용접 장치는 상기 용접 부재의 반경 방향 외측으로 이동되면서 용접하는 마무리 용접 단계를 포함하며,
    상기 용접 단계는 용접부의 외주면에서 하나 이상의 전극 와이어로 아크를 발생시키면서, 상기 전극 와이어를 용접 부재의 두께 방향으로 오실레이션시키며, 상기 전극 와이어의 용융에 의해 소정의 용융물이 용접부에 채워졌을 때, 용접 부재를 회전시킴으로써 수행되며,
    상기 용접 단계 이전에 용접부의 내주면을 밀봉하는 밀봉단계가 수행되며,
    상기 용접 단계에서, 용접 시작부가 원주의 접선에 대하여 110~160°경사진 경사면을 가지도록 가우징 처리하는 것을 특징으로 하는 원주 용접 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 마무리 용접 단계에서 상기 용접 장치는 용접부의 양 사이드에 설치된 가이드에 의해서 안내되며,
    상기 가이드는 상기 용접 시작부의 경사면보다 원주의 접선에 대하여 10~30% 큰 각을 가지는 것을 특징으로 하는 원주 용접 방법.
  5. 원주를 가지는 용접 부재의 원주를 용접하는 원주 용접 방법으로,
    용접 시작부를 만드는 시작부 제작 단계;
    상기 용접 시작부로부터 용접 토치를 포함하는 용접 장치를 통하여 용접하며, 용접이 진행됨에 따라서 용접 부재가 회전되는 용접 단계; 및
    상기 용접 부재가 회전하여 상기 용접 시작부가 상기 용접 장치에 접근함에 따라서, 상기 용접 장치는 상기 용접 부재의 반경 방향 외측으로 이동되면서 용접하는 마무리 용접 단계를 포함하며,
    상기 용접 단계는 용접부의 외주면에서 하나 이상의 전극 와이어로 아크를 발생시키면서, 상기 전극 와이어를 용접 부재의 두께 방향으로 오실레이션시키며, 상기 전극 와이어의 용융에 의해 소정의 용융물이 용접부에 채워졌을 때, 용접 부재를 회전시킴으로써 수행되며,
    상기 용접 단계 이전에 용접부의 내주면을 밀봉하는 밀봉단계가 수행되며,
    상기 용접 부재의 외주면은 동담금으로 막아지며, 용접 시 상기 용접부로 보호가스를 공급하며,
    상기 마무리 용접 단계에서 상기 용접 부재의 반경 방향 외측으로 이동은 용접부의 양 사이드에 설치된 가이드에 상기 동담금이 안내됨으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 원주 용접 방법.
  6. 제 3 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 전극 와이어는 두께 방향으로 배열된 2개의 전극 와이어이며,
    상기 마무리 용접 단계에서, 상기 용접 장치가 이동됨에 따라서, 상기 2개의 전극 와이어 중 반경 방향 내측 전극 와이어만을 사용하여 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는 원주 용접 방법.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드는 상기 용접 부재와 동일한 재질 혹은 세라믹 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 원주 용접 방법.
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KR20030062305A (ko) * 2003-07-10 2003-07-23 (주)제이엔씨인더스트리 탱크 단복관 자동 용접 시스템
KR20040038857A (ko) * 2002-10-31 2004-05-08 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 2전극 일렉트로 가스 아크 용접용 플럭스 충전 와이어,2전극 일렉트로 가스 아크 용접 방법 및 2전극 일렉트로가스 아크 용접 장치

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