KR101193961B1 - 유도가열코일을 이용한 링 플랜지 열처리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 링 플랜지(Ring Flange)의 열처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기유도코일을 이용하여 환형의 플랜지를 열처리 가공하는 유도코일을 이용한 링 플랜지의 열처리 장치에 관한 것으로, 코일의 선단이 소재에 접촉될 염려가 없어 국부적인 열 용융이 없을 뿐 아니라, 플랜지의 치수에 따라 이송코일의 위치를 가변할 수 있도록 구성함으로써 하나의 열처리장치로 플랜지 사이즈에 구애받지 않고 다양한 직경을 갖는 환형의 플랜지를 자유롭게 연속적으로 열처리할 수 있도록 하여 작업능률을 높이며, 생산성을 향상시킨 특징이 있다.
상기 강재의 열처리를 위한 구성은 수직지지체(11)와 수평지지체(12)가 구비되되, 상기 수평지지체(12)는 수직지지체(11)의 방사상으로 6개 배열되며, 상기 수평지지체(12)의 상부로는 가이드레일(13)이 수직지지체(11)의 중심으로 원형 배열되는 프레임부(10)와, 가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(21)가 구비되되, 이송 롤러(21)의 상부로 플랜지(F)를 지지하면서 플랜지(F)가 회전되도록 하는 회동 롤러(24) 및 회동 롤러(24)를 회전시키는 구동원이 되는 모터(23)가 구비되어 플랜지(F)가 상기 세 개의 롤러(24)의 지지를 받고 회전하는 턴테이블 형태로 구성되는 회동부(20)와, 가이드레일(13) 사이에 형성되되, 외주면에 스크류가 형성되어 회전되는 스크류 샤프트(33)와 샤프트에 회전력을 부여하는 구동원이 되는 구동모터(31)로 구성되는 이송부(30)와, 가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(41)가 구비되되, 스크류 샤프트(33)와 결합되는 가이드 클립(43)이 형성되며, 단면이 'ㄷ'자 형상인 절단된 원호형태로 구성되는 코일장착 지그(44)와 상기 코일장착 지그(44)의 내측에 형성되는 유도가열코일(45)이 구비되어 제어부를 통해 히팅 출력을 조절하여 단계적으로 플랜지(F)를 가열하도록 하는 고주파 발생부(40)로 구성되어 플랜지 지지 부재 및 가열 코일이 수평 이송 가능하도록 하여 다양한 직경의 환형 플랜지를 자유롭게 열처리할 수 있도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.
상기 구성을 갖는 본 발명 열처리 장치는 코일의 선단이 플랜지에 직접 접촉될 염려가 없어 코일이 손상되거나 강재의 국부적인 용융이 없으며, 코일 지그가 전?후진 하여 코일이 항상 플랜지 주면에서 일정한 간격으로 유지되도록 함으로써 어떠한 직경의 환형 플랜지라도 코일 선단과 플랜지가 접촉될 염려가 없어 열처리의 신뢰성을 높인 장점이 있다.
또한, 다양한 직경의 환형으로 형성되는 링 플랜지를 사이즈에 구애받지 않고 신속하고 자유롭게 열처리할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키는 특징이 있다.

Description

유도가열코일을 이용한 링 플랜지 열처리장치{ Heat treatment apparatus for ring Flange }
본 발명은 링 플랜지(Ring Flange)의 열처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기유도코일을 이용하여 환형의 플랜지를 열처리 가공하는 유도코일을 이용한 링 플랜지의 열처리 장치에 관한 것으로, 코일의 선단이 소재에 접촉될 염려가 없어 국부적인 열 용융이 없을 뿐 아니라, 플랜지의 치수에 따라 이송코일의 위치를 가변할 수 있도록 구성함으로써 하나의 열처리장치로 플랜지 사이즈에 구애받지 않고 다양한 직경을 갖는 환형의 플랜지를 자유롭게 연속적으로 열처리할 수 있도록 하여 작업능률을 높이며, 생산성을 향상시킨 특징이 있다.
일반적으로 열처리라 함은 금속 재료를 융점 이하의 온도로 가열하고 냉각속도를 선택적으로 가감하여 필요로 하는 조직 및 성질을 갖게 하는 조작으로서 담금질(Quenching)과 풀림(Annealing), 불림(Normalizing) 및 뜨임(Tempering) 등이 있다.
이러한 열처리를 통해 금속 또는 합금에 요구되는 성질, 즉 강도, 경도, 내마모성, 내충격성, 가공성, 자성 등의 제반 성능을 부여하여 금속 강재가 쓰이는 곳에 적합하도록 가공되는 구성을 갖는다.
한편, 상기 강재가 풍력 등의 플랜트 분야에서 사용되는 환형의 대형 링은 플랜지 링이라 통칭되며, 풍력발전기의 몸체에 해당하는 타워를 쌓기 위한 뼈대, 즉 타워의 연결에 필요한 부품으로 대개 6 ~ 7개가 한 조를 이루어 풍력발전기를 구성하게 되는 바, 종래의 풍력발전용 타워는 큰 기둥 하나를 통째로 하나의 구조로 제작하는 방법이 성행하였지만, 근래에는 상기와 같은 여러 개의 링을 쌓아올려 타워를 형성하는 방법이 많이 쓰이고 있으며, 상기 링을 조립하는 방식은 링끼리 용접을 하거나 링을 돌려 닫는 링 롤링 방식 등이 있다.
상기 풍력발전 시스템, 특히 세계시장의 풍력단지 흐름의 주도가 되고 있는 해상의 풍력발전 시스템은 세계 발전 수준이 급격하게 진보되고 있음에 반해, 우리나라의 해상풍력 사업은 제작 및 설치경험이 적을 뿐 아니라 해양 환경에서의 풍력발전기의 신뢰성 부족 및 유지보수 문제로 개발에 어려움을 겪고 있어 해상풍력 발전산업의 고도화에 따른 고강도, 고인성 및 육상에 비해 높은 내후성이 요구되는 해상 풍력에 적합한 내식성 및 내후성이 우수한 구조물의 구현이 시급한 실정이었다.
상기 해상 풍력 발전 시스템의 구조물은 적층되는 링 플랜지의 강재 특성에 의해 강도 및 시스템의 신뢰성이 크게 좌우되는 바, 상기 링 플랜지 철강재는 기본적으로 철(Fe)을 주성분으로 하여 철강의 5대 원소로 일컬어지는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S)을 함유하게 되며, 상기 구성요소로 제조되는 링 플랜지에서 일층 향상된 성능의 링 플랜지로의 구현을 위해서 합금원소를 첨가하여 내후성 및 높은 인성을 가지는 플랜지로 제조하거나, 또는 플랜지 가공시 행해지는 열처리 가공 등에서 기술적 방법을 개선하여 고강도, 고인성의 강재가 가공되도록 하는 방안이 제시되고 있다.
상기 열처리 가공은 열처리 장치에서 행해지는 바, 상기 열처리 장치는 대차로 형식으로 재현되는 바, 상기 대차로 방식은 하나의 강재를 가열로에 장입시켜 가열하고, 다음 강재는 가열로의 인근에서 대기하고 있다가 하나의 강재가 가열로를 통과하여 이동되면, 대기하고 있던 강재가 가열로에 장입되어 가열되는 방안으로 강재의 열처리가 이루어졌다.
그러나, 상기 대차로 방식은 길이방향으로 이송되어 열처리 되는 시스템이 대부분인 바, 길이방향으로 이송이 이루어지도록 하는 선재 강재에 유리하게 적용되는 것으로, 링 형상을 갖는 환형의 플랜지에 적용하기는 다소의 문제점이 있었다.
상기 환형 플랜지는 다양한 직경의 플랜지로 제조될 수 있으며, 또한 풍력 발전 시스템에 적용되는 링 형상의 환형 플랜지는 대형의 환형 플랜지로, 이는 기존의 대차로 열처리하기에는 무리가 있을 뿐 아니라, 그에 따른 대차로를 새로 제작하여야 하는 문제점이 있었으며, 더욱이 더 큰 직경을 갖는 환형 플랜지의 제조시 이에 적용하기는 사실상 불가능한 실정이었다.
이에 상기 본 발명은 환형의 대형 플랜지를 열처리할 수 있는 열처리장치를 구현하고자 하며, 또한 하나의 장치로 다양한 직경을 갖는 링 플랜지의 열처리를 수행할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키고자 함을 목적으로 한다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명 열처리장치는 유도가열을 통한 간접가열 방식을 도입하는 바, 플랜지를 배치시킨 후 플랜지의 일부분에만 유도가열코일을 근접 배치해두고, 그 유도가열코일로 플랜지의 일부분을 유도가열하고, 그 후 플랜지를 회전시켜 플랜지의 다른 부분을 유도가열코일에 근접시키고, 그 다른 부분을 유도 가열하여 플랜지 전체를 소정의 온도까지 유도 가열하는 방식의 열처리장치를 구현하고자 하며, 환형 플랜지의 중심축을 기준으로 계속적인 플랜지의 회전을 통해 균일한 가열이 이루어지게 하도록 구성된다.
상기 플랜지의 열처리를 위한 구성은 수직지지체(11)와 수평지지체(12)가 구비되되, 상기 수평지지체(12)는 수직지지체(11)의 방사상으로 6개 배열되며, 상기 수평지지체(12)의 상부로는 가이드레일(13)이 수직지지체(11)의 중심으로 원형 배열되는 프레임부(10)와, 가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(21)가 구비되되, 이송 롤러(21)의 상부로 플랜지(F)를 지지하면서 플랜지(F)가 회전되도록 하는 회동 롤러(24) 및 회동 롤러(24)를 회전시키는 구동원이 되는 모터(23)가 구비되어 플랜지(F)가 상기 세 개의 롤러(24)의 지지를 받고 회전하는 턴테이블 형태로 구성되는 회동부(20)와, 가이드레일(13) 사이에 형성되되, 외주면에 스크류가 형성되어 회전되는 스크류 샤프트(33)와 샤프트에 회전력을 부여하는 구동원이 되는 구동모터(31)로 구성되는 이송부(30)와, 가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(41)가 구비되되, 스크류 샤프트(33)와 결합되는 가이드 클립(43)이 형성되며, 단면이 'ㄷ'자 형상인 절단된 원호형태로 구성되는 코일장착 지그(44)와 상기 코일장착 지그(44)의 내측에 형성되는 유도가열코일(45)이 구비되어 제어부를 통해 히팅 출력을 조절하여 단계적으로 플랜지(F)를 가열하도록 하는 고주파 발생부(40)로 구성되어 플랜지 지지 부재 및 가열 코일이 수평 이송 가능하도록 하여 다양한 직경의 환형 플랜지를 자유롭게 열처리할 수 있도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.
상기 구성을 갖는 본 발명 열처리 장치는 코일의 선단이 플랜지에 직접 접촉될 염려가 없어 코일이 손상되거나 강재의 국부적인 용융이 없으며, 코일 지그가 전?후진 하여 코일이 항상 플랜지 주면에서 일정한 간격으로 유지되도록 함으로써 어떠한 직경의 환형 플랜지라도 코일 선단과 플랜지가 접촉될 염려가 없어 열처리의 신뢰성을 높인 장점이 있다.
또한, 다양한 직경의 환형으로 형성되는 링 플랜지를 사이즈에 구애받지 않고 신속하고 자유롭게 열처리할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키는 특징이 있다.
도 1은 본 발명 열처리 장치의 사시도
도 2는 본 발명 열처리 장치의 평면도
도 3은 본 발명 열처리 장치의 실시상태를 나타낸 평면도
도 4는 본 발명 열처리장치의 실시상태를 나타낸 정단면도
도 5는 본 발명 열처리 장치의 실시상태를 나타낸 사시도
본 발명은 링 플랜지(Ring Flange)의 열처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기유도코일을 이용하여 환형의 플랜지를 열처리 가공하는 유도코일을 이용한 링 플랜지의 열처리 장치에 관한 것으로, 코일의 선단이 플랜지에 직접 접촉될 염려가 없어 국부적인 열 용융이 없을 뿐 아니라, 플랜지의 치수에 따라 이송코일의 위치를 가변할 수 있도록 구성함으로써 하나의 열처리장치로 플랜지 사이즈에 구애받지 않고 다양한 직경을 갖는 환형의 플랜지를 자유롭게 연속적으로 열처리할 수 있도록 하여 작업능률을 높이며, 생산성을 향상시킨 특징이 있다.
상기 특징을 갖는 본 발명 열처리장치를 도시된 도면을 통해 살펴보면,
도 1은 본 발명 열처리 장치의 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명 열처리 장치의 평면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 열처리 장치의 실시상태 평면도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명 열처리 장치의 실시상태 정단면도를 도시한 것이고, 도 5는 본 발명 열처리 장치의 실시상태 사시도를 도시한 것으로,
도시한 바와 같이 수직지지체(11)와 수평지지체(12)가 구비되되, 상기 수평지지체(12)는 수직지지체(11)의 방사상으로 6개 배열되며, 상기 수평지지체(12)의 상부로는 가이드레일(13)이 수직지지체(11)를 중심으로 수평지지체(12)를 따라 방사상으로 배열되는 프레임부(10)와, 가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(21)가 구비되되, 이송 롤러(21)의 상부로 플랜지(F)를 지지하면서 플랜지(F)가 회전되도록 하는 회동 롤러(24) 및 회동 롤러(24)를 회전시키는 구동원이 되는 모터(23)가 구비되어 플랜지(F)가 상기 세 개의 롤러(24)의 지지를 받고 회전하는 턴테이블 형태로 구성되는 회동부(20)와, 가이드레일(13) 사이에 형성되되, 외주면에 스크류가 형성되어 회전되는 스크류 샤프트(33)와 샤프트에 회전력을 부여하는 구동원이 되는 구동모터(31)로 구성되는 이송부(30)와, 가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(41)가 구비되되, 스크류 샤프트(33)와 결합되는 가이드 클립(43)이 형성되며, 단면이 'ㄷ'자 형상인 절단된 원호형태로 구성되는 코일장착 지그(44)와 상기 코일장착 지그(44)의 내측에 형성되는 유도가열코일(45)이 구비되어 제어부를 통해 히팅 출력을 조절하여 단계적으로 플랜지(F)를 가열하도록 하는 고주파 발생부(40)로 구성되어 플랜지 지지 부재 및 가열 코일이 수평 이송 가능하도록 하여 다양한 직경의 환형 플랜지를 자유롭게 열처리할 수 있도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.
우선, 프레임부(10)는 장치의 중앙에 직립 설치되는 수직 지지체(11)와 수직 지지체(11)를 중심으로 방사상으로 배열되는 다수 개의 수평 지지체(12)가 형성되는 바, 본 발명 열처리장치에서 바람직하게로는 수직 지지체(11)를 중심으로 6개 원형 배열되어 형성되되, 각 수평 지지체(12)는 이웃하는 수평 지지체(12)와 30°의 각을 이루도록 형성되며, 수평 지지체(12)의 상부로 한 쌍의 가이드 레일(13)이 형성되어 후술하는 회동부(20)와 고주파 발생부(40)가 가이드 레일(13) 상에서 수평 이송될 수 있도록 한다.
다음으로, 플랜지(F)를 회전시키도록 하는 회동부(20)의 구성을 살펴보면, 회전하는 다수 개의 롤러의 지지를 받아 플랜지(F)가 회전되는 턴테이블(Turn Table) 형태로 구성되는 바, 가이드 레일(13) 상에 전진 및 후진 가능하도록 하는 한 쌍의 이송 롤러(21)가 형성되되, 이송 롤러(21)의 상부로 헤드(22)가 마련되고, 헤드(22)의 상부로는 구동 모터(23)와 회동 롤러(24)를 설치할 수 있게 하는 바, 구동 모터(23)는 회동 롤러(24)의 구동원으로 회동 롤러(24)가 일방향 회전할 수 있도록 구성된다.
상기 구성의 회동부(20)는 이송 롤러(21)가 가이드 레일(13) 상에서 활주할 수 있도록 배치시킨 후, 수직지지체(11)를 기준으로 플랜지(F)의 반경에 대응되는 지점으로 이동하여 위치시키면 되는데, 상기 회동부(20)는 6개의 가이드 레일(13) 중 3개의 가이드 레일(13)에 3개의 회동부(20)가 배치되도록 하여 플랜지(F)가 3개의 회동 롤러(24)의 지지를 받고 회전하는 턴테이블 형태로 구성되도록 하며, 상기 회동 롤러(24)는 이웃하는 회동 롤러(24)와 60°각을 이루도록 배치하면 되는 것으로, 구동 모터(23)의 구동력으로 상기 플랜지(F)의 저면이 맞닿는 세 개의 회동 롤러(24)가 일방향 자전하게 되면, 플랜지(F)가 그의 회전력으로 회전하게 된다.
또한, 상기 회동 롤러(24)의 끝단 외주연으로는 걸림턱(25)이 형성되는 바, 플랜지(F)를 회동 롤러(24)에 안치시 경로를 이탈하지 않도록 플랜지 외주면의 한계 지점을 지지하여 주며, 상기 걸림턱(25)의 후방으로는 스프링(26)이 개설되어 있어 회동 롤러(24)가 후방으로 후퇴하지 않도록 플랜지(F)의 중심축으로 밀어주게 되어 플랜지(F)가 회동 롤러(24)의 상부에서 이탈되지 않고 원활하게 회전할 수 있도록 구성된다.
한편, 고주파 발생부(40)를 이송시키는 이송부(30)의 구성을 살펴보면, 수직 지지체(11)의 하부에 설치되는 구동 모터(31)와 구동 모터(31)에 의해 구동되는 감속기(32)를 포함하여, 감속기(32)에 결합되어 구동되는 스크류 샤프트(34)로 구성되며, 상기 스크류 샤프트(34)는 감속기(32) 및 모터와 벨트 혹은 체인(33)으로 결합 되어져 구동되게 되는 것으로, 상기 스크류 샤프트(34)는 한 쌍의 가이드 레일(13) 사이에 하나씩 개설되되, 하나의 모터(31)에 세 개의 스크류 샤프트(34)가 연계되어 전진 혹은 후퇴의 동일 구동이 이루어질 수 있게 하며, 후술하는 고주파 발생부(40)가 수평이송 가능하도록 결합되게 된다.
상기 이송부(30)의 스크류 샤프트(34)는 6개의 수평지지체(12) 가운데 회동부(20)가 설치되지 않은 3개의 수평지지체(12)에 개설되게 되며, 후술하는 고주파 발생부(40)의 하부에 결합 배치되어 고주파 발생부(40)가 가이드 레일(13) 상에서 활주할 수 있도록 제어하게 된다.
마지막으로, 궁극적으로 플랜지(F)를 열처리하게 되는 열원을 포함하는 고주파 발생부(40)의 구성을 살펴보면, 상기 이송부(30)의 상부에 활주 가능하도록 개설되는 바, 가이드 레일(13) 상에서 원활하게 전, 후진 활주 가능하도록 조력하는 이송 롤러(41)가 형성되되, 상기 이송 롤러(41)의 상부로는 열원을 지지하기 위한 헤드(42)가 형성되게 된다.
또한, 상기 고주파 발생부(40)는 피가열체인 플랜지(F)의 직경에 대응되도록 전진 또는 후퇴하여 열원과 플랜지(F)와의 대면거리를 조절하여 주어야 하는 바, 상기 수평이송을 위해 가이드 클립(43)이 스크류 샤프트(34)에 결합되게 되며, 상기 구동 모터(31)의 구동력을 빌어 스크류 샤프트(34)가 일방향 회전시 가이드 클립(43)이 전진하여 고주파 발생부(40)를 전진시켜 플랜지(F)의 중심축 방향으로 이송시켜 주게 되며, 스크류 샤프트(34)가 타방향 회전시 가이드 클립(43)이 후퇴하여 고주파 발생부(40)를 플랜지(F) 중심축의 반대방향으로 후퇴시켜 플랜지(F)의 외주연측으로 이송시켜 줌으로 인해 열원이 되는 유도가열코일(45)과 플랜지(F) 외주면과의 대면거리를 조절하게 된다.
한편, 상기 고주파 발생부(40)는 수평 지지체(12)의 상부에 결합되되, 회동부(20)가 개설되지 않은 수평 지지체(12) 상부에 개설되어 회동부(20)와 고주파 발생부(40)가 6개의 수평 지지체(12) 상에 교호로 배치되도록 형성되는 것으로, 고주파 발생부(40) 또한 하나의 고주파 발생부(40)가 이웃하는 고주파 발생부(40)와 60°각을 이루도록 배치하면 되고, 도 3에 도시된 바와 같이 하나의 고주파 발생부(40) 및 이와 마주하는 회동부(20) 사이의 거리는 플랜지(F)의 직경과 근접하게 형성되게 된다.
또한, 헤드(42)의 상부로는 열원이 되는 유도가열코일(45)이 형성되는 바, 다수 개의 코일이 중첩되게 배치되되, 환형의 플랜지(F)의 용이한 열처리를 위해 절단된 원호형태로 형성되게 되며, 유도가열코일(45)을 지지하는 코일장착 지그(44) 또한 단면이 'ㄷ'자 형상인 절단된 원호형태로 구성되며, 제어부(미도시)를 통해 유도가열코일(45)의 히팅 출력을 조절하여 단계적으로 플랜지(F)를 가열하도록 구성된다.
상기의 구성의 본 발명 열처리장치는 회동부(20)를 가이드 레일(13) 상에서 수평 이송시켜 피가열체인 플랜지(F)의 직경에 맞게 배치시키고, 플랜지(F)를 세 개의 회동 롤러(24)에 상에 위치시킨 후, 구동 모터(31)를 구동시켜 스크류 샤프트(34)를 회전시키게 되면, 가이드 클립(43)으로 스크류 샤프트(34)와 결합된 고주파 발생부(40)가 가이드 레일(13) 상에서 활주하게 되는데, 플랜지(F)가 유도가열코일(45)에 접촉되지 않도록 플랜지(F)에 인근하게 대면시킨 후, 구동 모터(23)를 구동시켜 세 개의 회동 롤러(24)를 회전시켜 주면, 세 개의 회동 롤러(24)가 일방향 회전하면서 상부에 배치된 플랜지(F)를 일방향 회전시켜 주게 되며, 회전하는 플랜지(F)에 유도가열코일(45)의 발열이 전달되어 대형의 링 플랜지의 균일한 열처리가 이루어지게 된다.
이상 본 발명에서는 링 플랜지를 기준으로 설명하였지만, 대형 링 형태로 형성되어 그 상면에 기어가 가공된 링 형태의 기어류의 열처리에서도 충분히 적용가능한바, 이러한 열처리 대상물의 치환적용은 본 발명이 추구하는 기술적 사상 내에서 충분히 치환적용이 가능한 것으로, 본 발명은 대상물의 적용범위에 국한되지 않음이 자명한 사실이라 할 것이다.
10 : 프레임부 11 : 수직 지지체
12 : 수평 지지체 13 : 가이드 레일
20 : 회동부 21 : 이송 롤러
22 : 헤드 23 : 구동 모터
24 : 회동 롤러 25 : 걸림턱
26 : 스프링 30 : 이송부
31 : 구동 모터 32 : 감속기
33 : 체인 34 : 스크류 샤프트
40 : 고주파 발생부 41 : 이송 롤러
42 : 헤드 43 : 가이드 클립
44 : 코일장착 지그 45 : 유도 가열 코일
F : 플랜지(Flange)

Claims (4)

  1. 유도가열코일을 이용하여 환형의 플랜지를 열처리 가공하는 유도코일을 이용한 링 플랜지의 열처리 장치에 있어서,
    수직지지체(11)와 수평지지체(12)가 구비되되, 수평지지체(12)는 중앙에 직립된 수직지지체(11)의 방사상으로 6개 배열되며, 상기 수평지지체(12)의 상부로는 수직지지체(11)를 중심으로 수평지지체(12)를 따라 방사상으로 배열되는 가이드 레일(13)이 형성되는 프레임부(10)와;
    가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(21)가 구비되되, 이송 롤러(21)의 상부로 플랜지(F)를 지지하면서 플랜지(F)가 회전될 수 있도록 자전운동하는 회동 롤러(24) 및 회동 롤러(24)를 회전시키는 구동원이 되는 구동 모터(23)가 구비되어 플랜지(F)가 다수 개의 회동 롤러(24)의 지지를 받고 회전하는 턴테이블 형태로 구성되는 회동부(20)와;
    한 쌍의 가이드레일(13) 사이에 형성되되, 외주면에 스크류가 형성되어 회전되는 스크류 샤프트(33)와 스크류 샤프트(33)에 회전력을 부여하는 구동원이 되는 구동모터(31)로 구성되는 이송부(30)와;
    가이드레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 하는 이송 롤러(41)가 구비되되, 단면이 'ㄷ'자 형상인 절단된 원호 형태로 구성되는 코일장착 지그(44)와 상기 코일장착 지그(44)의 내측면을 따라 형성되는 유도가열코일(45)이 구비되어 제어부를 통해 히팅 출력을 조절하여 단계적으로 플랜지(F)를 가열하도록 하는 고주파 발생부(40)로 구성되어 플랜지 지지 부재 및 가열 코일이 수평 이송 가능하도록 하여 다양한 직경의 환형 플랜지를 자유롭게 열처리할 수 있도록 하는 링 플랜지 열처리 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    회동부(20)는 가이드 레일(13) 상에서 전?후진 가능하도록 구성되되, 하나의 회동 롤러(21)는 이웃하는 회동 롤러(21)와 60°각을 이루도록 세 개의 회동 롤러(21)가 플랜지(F)를 지지하고 회전시키도록 구성되며, 상기 회동 롤러(21)의 후방으로는 플랜지(F)가 일정위치에서 이탈되지 않고 자전할 수 있도록 걸림턱(25)이 형성되고, 상기 걸림턱(25)의 후방으로는 스프링(25)이 형성되어 플랜지(F)의 외주면이 걸림턱(25)에 맞닿아 회전할 수 있도록 회동 롤러(21)를 플랜지(F)의 중심축으로 지속적으로 밀어 주도록 하여 플랜지(F)가 원활하게 회전될 수 있도록 함을 특징으로 하는 링 플랜지 열처리 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    이송부(30)는 수직 지지체(11)의 하부로 설치되는 구동 모터(31)와 구동 모터(31)에 의해 구동되는 감속기(32)를 포함하여, 감속기(32)에 결합되는 스크류 샤프트(34)로 구성되되, 상기 스크류 샤프트(34)는 한 쌍의 가이드 레일(13) 사이에 하나씩 개설되되, 벨트 혹은 체인에 의해 하나의 모터(31)에 세 개의 스크류 샤프트(34)가 연계되어 전진 혹은 후퇴의 동일 구동이 이루어질 수 있도록 함을 특징으로 하는 링 플랜지 열처리 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    고주파 발생부(40)는 가이드 레일(13) 상에서 전, 후진 가능하도록 하는 이송 롤러(41)가 하부로 형성되되, 스크류 샤프트(34)에 결합되어 활주를 제어하도록 하는 가이드 클립(43)이 형성되며, 그의 상부로 단면이 'ㄷ'자 형상의 원호형태의 코일장착 지그(44)가 상부로 형성되되, 상기 코일장착 지그(44) 내에 절단된 원호형태의 코일이 다수 개 중첩되어 배열된 유도가열코일(45)이 형성되도록 구성되며, 6개의 수평지지체(12) 상에 회동부(20)와 교호되게 배치되도록 함을 특징으로 하는 링 플랜지 열처리 장치.
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