KR101304540B1 - 액정 패널용 기판의 합착 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정 패널용 기판의 합착장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 로울러가 배치되어 커버글라스와 액정 패널을 합착하는 기기에 있어서, 커버글라스와 액정 패널이 압착하여 안착되는 하부 스테이지, 상기 하부 스테이지의 상면의 일측에 배치되는 높이 조정 스토퍼 및 상기 하부 스테이지를 맞닿아 접할 수 있게 상면에 배치되는 UV 스폿 가이드를 포함하여, 기존의 옵티컬 본딩(Optical bonding) 공정과는 달리 패널 가장 자리에 댐(Dam)을 형성하지 않고 균일한 높이의 점착액 층을 갖는 디스플레이 장치의 제작이 가능하며, UV 스폿 작업의 반복이 용이하여, 커버글라스와 액정 패널의 합착 후 경화 시간을 단축시키고, 경제적이며, 커버글라스와 액정 패널의 합착의 정밀도가 향상된 액정 패널용 기판의 합착 장치에 관한 것이다.

Description

액정 패널용 기판의 합착 장치{Substrate bonding apparatus for liquid crystal panel}

본 발명은 액정 패널용 기판의 합착장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 옵티컬 본딩(Optical bonding) 공정과는 달리 패널 가장 자리에 댐(Dam)을 형성하지 않고 균일한 높이의 점착액 층을 갖는 디스플레이 장치의 제작이 가능하며, UV 스폿 작업의 반복이 용이하여, 커버글라스와 액정 패널의 합착 후 경화 시간을 단축시키고, 경제적이며, 커버글라스와 액정 패널의 합착의 정밀도가 향상된 액정 패널용 기판의 합착장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Lipuid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징에 따른 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)을 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비전 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.

이와 같이 액정 패널 소자는 여러 분야에서 화면 표시장치로서의 역할을 하기 위해 여러 가지 기술적인 발전이 이루어졌음에도 불구하고 화면 표시장치로서 화상의 품질을 높이는 작업은 상기 특징 및 장점과 배치되는 면이 많이 있다.

따라서, 액정 패널 소자가 일반적인 화면 표시장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비전력의 특징을 유지하면서도 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 발전의 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.

일반적으로 디스플레이장치는 전기적 신호에 의해 영상 정보를 표시하게 하는 패널과 상기 패널을 보호하기 위하여 글라스가 상기 패널 상면에 안착 되며 상기 패널 상면에는 글라스와 패널을 점착하는 점착액이 도포 된다.

상기의 글라스와 패널의 안착 후에 방향에서 UV를 조사하여 도포 된 점착액을 경화하도록 하고 있으나, 기판의 합착 후 UV 조사를 위하여 기판을 이송해야 하는 어려움이 발생되었다. 또한, 기존의 공정에서는 패널 가장 자리에 액체 실링제를 디스펜싱하여 댐(Dam)을 형성하기 때문에 댐(Dam)의 높이가 균일하지 않아, 댐(Dam) 형성 후 점착액을 도포하고 기판을 합착하면 합착된 액정 패널의 높이 균일도 및 정밀도가 떨어지는 문제점이 발생된다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 패널 가장 자리에 댐(Dam)을 형성하지 않고 점착액을 도포하여 균일한 높이의 점착액 층를 갖는 디스플레이 장치의 제작이 가능하며, UV 스폿 작업의 반복이 용이하여, 커버글라스와 액정 패널의 합착 후 경화 시간을 단축시키고, 경제적이며, 커버글라스와 액정 패널의 합착의 정밀도가 향상된 액정 패널용 기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 로울러가 배치되어 커버글라스와 액정 패널을 합착하는 기기에 있어서, 커버글라스와 액정 패널이 압착하여 안착되는 하부 스테이지, 상기 하부 스테이지의 상면의 일측에 배치되는 높이 조정 스토퍼 및 상기 하부 스테이지를 맞닿아 접할 수 있게 상면에 배치되는 UV 스폿 가이드를 포함한 액정 패널용 기판의 합착 장치를 제공한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 기존의 옵티컬 본딩(Optical bonding) 공정과는 달리 패널 가장 자리에 댐(Dam)을 형성하지 않고 균일한 높이의 점착액 층을 갖는 디스플레이 장치의 제작이 가능하며, UV 스폿 작업의 반복이 용이하여, 커버글라스와 액정 패널의 합착 후 경화 시간을 단축시키고, 경제적이며, 커버글라스와 액정 패널의 합착의 정밀도가 향상된 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 액정 패널용 기판의 합착 장치의 사시도 이다.
도 2는 본 발명의 액정 패널용 기판의 합착 장치의 세부 구성을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 액정 패널용 기판의 합착 장치를 위에서 바라본 것을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 UV 스폿 가이드가 접힌 액정 패널용 기판의 합착 장치를 나타낸 것이다.
도 5는 UV 스폿 고정블럭을 나타낸 것이다.
도 6은 커버 글라스와 액정 패널의 압착 작업이 진행된 액정 패널용 기판의 합착 장치 및 액정 패널의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 7은 UV 스폿 가이드가 접혀 하부 스테이지에 안착된 커버글라스와 액정 패널을 감싸는 형태를 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명의 도 8은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 것이다.

본 발명은 로울러가 배치되어 커버글라스와 액정 패널을 합착하는 기기에 있어서, 커버글라스와 액정 패널이 압착하여 안착되는 하부 스테이지 및 상기 하부 스테이지의 상면의 일측에 배치되는 UV 스폿 가이드, 하부 스테이지 상면의 댐(Dam) 역할을 하는 합착 높이 조정 스토퍼를 포함한 액정 패널용 기판의 합착 장치에 관한 것이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.

본 발명의 도 1은 본 발명에 따른 액정 패널용 기판의 합착 장치를 개략적으로 도시한 것이다.

본 발명의 도 2는 본 발명의 액정 패널용 기판의 합착 장치의 세부 구성을 개략적으로 나타낸 것이다.

본 발명의 도 3은 본 발명의 액정 패널용 기판의 합착 장치를 위에서 바라본 것을 개략적으로 나타낸 것이다.

본 발명의 도 4는 UV 스폿 가이드가 접힌 액정 패널용 기판의 합착 장치를 나타낸 것이다.

본 발명의 도 5는 UV 스폿 고정블럭을 나타낸 것이다.

본 발명의 도 6은 커버 글라스와 액정 패널의 압착 작업이 진행된 액정 패널용 기판의 합착 장치 및 액정 패널의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.

본 발명의 도 7은 UV 스폿 가이드가 접혀 하부 스테이지에 안착된 커버글라스와 액정 패널을 감싸는 형태를 개략적으로 나타낸 것이다.

본 발명의 도 8은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 것이다.

아래 도 1 ~ 7을 참조하면, 본 발명은 로울러(14)가 배치되어 커버글라스와 액정 패널을 합착하는 기기에 있어서, 커버글라스와 액정 패널이 압착하여 안착되는 하부 스테이지(50) 및 상기 하부 스테이지(50)의 상면의 일측에 배치되는 UV 스폿 가이드(20)를 포함하여 구성한다.

본 발명의 하부 스테이지(50)의 상면에는 아래 도 3에 도시한 바와 같이 얼라인 가이드 핀(align guide pin, 15)이 복수 개 배치될 수 있다.

상기 얼라인 가이드 핀(align guide pin, 15)은 얼라인 스팩을 보정하기 위해 배치된다.

또한 하부 스테이지(50)의 상면에는 아래 도 3에 도시한 바와 같이 진공 라인(vacuum line, 17)이 바둑판 모양으로 배치될 수 있다. 상기 진공 라인(vacuum line, 17)은 패널 진공 작업 후 휨의 보정을 위함이다.

또한 하부 스테이지(50)의 상면에는 아래 도3에 도시한 바와 같이 높이 조정 스토퍼(16)가 상기 바둑판 모양으로 배치된 진공 라인(vacuum line, 17)을 둘러싼 형태로 배치될 수 있다. 상기 높이 조정 스토퍼(16)는 합착된 커버 글라스와 액정 패널의 높이 균일도 및 정밀도를 위하여 배치되는 것이다. 상기 높이 조정 스토퍼(16)을 사용함으로써 기존의 옵티컬 본딩(Optical bonding) 공정과 달리 액정 패널 가장 자리에 댐(Dam)을 형성하지 않고 점착액을 도포하여도 균일한 높이의 점착액 층을 갖는 디스플레이 장치를 제작할 수 있다. 제작하고자 하는 액정 패널의 높이가 다를 때에는 원하는 높이를 가진 합착 높이 조정 스토퍼로 바꾸어 끼움으로써 제작되는 액정 패널의 높이를 조정할 수 있다.

또한 하부 스테이지(50)의 상면에는 아래 도3에 도시한 바와 같이 LM 가이드(18)를 배치할 수 있는데 로울러(14)의 이동을 위함이다.

또한 하부 스테이지(50)의 상면에는 아래 도3에 도시한 바와 같이 처짐 방지 롤러(19)를 배치할 수 있는데 합착된 커버 글라스와 액정 패널에 마이크로 버블이 발생되는 것을 방지하기 위함이다.

본 발명의 UV 스폿 가이드(20)는 하부 스테이지(50)의 상면에 배치되는데, 구체적으로 하부 스테이지를 맞닿에 접할 수 있게 배치되는데, 아래 도 1과 같이 하부 스테이지(50)의 장변에 위치할 수도 있으며, 단변에 위치(미도시)할 수도 있으나, 로울러(14)의 원활한 작동을 위해 하부 스테이지(50)의 장변에 위치하는 것이 보다 효과적이다.

상기 UV 스폿 가이드(20)의 재질은 금속 또는 플라스틱 재질 등 그 성분을 특별히 한정하지 않는다. UV 스폿 가이드(20)와 하부 스테이지(50)는 힌지부(40)로 연결되어 UV 스폿 가이드(20)가 회동운동하여 개패할 수 있다.

상기 UV 스폿 가이드(20)는 아래 도 1에 도시한 바와 같이 통기된 형태인 “ㅁ”자 모양의 형태일 수 있으며, 보다 구체적으로 하부 스테이지(50)에 안착된 커버 글라스와 액정 패널을 감싸는 형태이다.

상기 UV 스폿 가이드(20)로 인하여 압착된 커버 글라스와 액정 패널을 UV 조사 작업을 위하여 별도의 장치로 이송하지 않고 UV 조사 작업을 반복할 수 있다.

본 발명의 UV 스폿 고정 블록(30)은 상기 UV 스폿 가이드(20)의 상면(하부 스테이지와 맞닿지 않는 부분)에 배치될 수 있으며, 보다 구체적으로 아래 도 7에 도시한 바와 같이 UV 스폿 가이드(20)의 4 군데의 사이드부에 배치될 수 있다.

액정 패널의 UV 조사 시 상기 UV 스폿 가이드(20)를 아래 도 7에 도시한 바와 같이 접은 후 UV 조사 작업을 진행할 수 있으며, 이때 UV 스폿 가이드(20)의 상면에 배치된 UV 스폿 고정 블록(30)에 UV 원드(wand)를 체결한 상태로 진행할 수 있다.

본 발명의 액정 패널용 기판의 합착장치의 로울러(14)는 아래 도 1 ~ 8에 도시한 바와 같이 하부 스테이지(50)의 상면의 배치되는데 보다 구체적으로 로울러(14)가 커버 글라스와 액정 패널의 압착을 위하여 하부 스테이지(50)의 장변을 따라 한쪽 부분에 위치하여 타 단부로 운동하여 이동할 수 있다(도 6).

상기 로울러(14)는 아래 도 2에 도시한 바와 같이 커버 글라스와 액정 패널의 압착 시 점착제의 원활한 퍼짐성을 위함이다.

상기 로울러(14)는 아래 도 2에 도시한 바와 같이 고정 스토퍼(10)를 배치하여 로울러(14)로 압착 작업 시 평탄도를 유지할 수 있다.

상기 로울러(14)는 아래 도 2에 도시한 바와 같이 높이 조절 볼트가 결합되어 액정 패널 기판, 커버 글라스, 점착액의 두께 등이 합착되는 두께를 고려하여 로울러(14)의 높이를 조절할 수 있으며, 샤프트(shaft)가 배치되어 로울러(14)의 회전 운동 시 편마모 현상을 방지할 수 있다.

상기 로울러(14)는 아래 도 2에 도시한 바와 같이 외력조절 스프링을 배치할 수 있은데, 롤러(14)의 압력 반복재현성을 확보하기 위함이다.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 합착 장치 10: 고정 스토퍼
11: 외력조절 스프링 12: 높이 조절 볼트
13: 샤프트 14: 로울러
15: 얼라인 가이드 핀 16: 높이 조정 스토퍼
17: 진공 라인 18: LM 가이드
19: 처짐 방지 로울러 20: UV 스폿 가이드
30: UV 스폿 고정 블록 40: 힌지부
50: 하부 스테이지 60: 커버 글라스
70: 점착액 80: 액정 패널

Claims (5)

1. 로울러(14)가 배치되어 커버글라스(60)와 액정 패널(80)을 합착하는 액정 패널용 기판의 합착 장치에 있어서,
   상기 커버글라스(60)와 상기 액정 패널(80)이 압착하여 안착 되는 하부 스테이지(50);
   상기 하부 스테이지(50)의 상면의 일측에 배치되는 높이 조정 스토퍼(16); 및
   상기 하부 스테이지(50)의 상면의 일측에 배치되는 UV 스폿 가이드(20);를 포함하되,
   상기 UV 스폿 가이드(20)와 상기 하부 스테이지(50)는 힌지부(40)로 연결되며, 상기 UV 스폿 가이드(20)가 회동운동하는 것을 특징으로 하는 액정 패널용 기판의 합착 장치.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 UV 스폿 가이드(20)는 상기 하부 스테이지(50)에 안착된 상기 커버글라스(60)와 상기 액정 패널(80)을 감싸는 통기된 형태인 것을 특징으로 하는 액정 패널용 기판의 합착 장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 UV 스폿 가이드(20)의 상면에 UV 스폿 고정 블럭(30)이 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 패널용 기판의 합착 장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 UV 스폿 고정 블럭(30)은 상기 UV 스폿 가이드(20)의 상면의 사이드부에 각각 1개씩 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 패널용 기판의 합착 장치.

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