KR101300989B1 - 판형 열교환기 - Google Patents

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얄마르 욘슨
괴란 파울손
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알파 라발 코포레이트 에이비
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Abstract

본 발명은 매체의 처리를 위한 판형 열교환기에 관한 것이다. 상기 판형 열교환기는 다수의 압축 성형된 열교환기 플레이트들을 포함하며, 상기 열교환기 플레이트들은 플레이트 패키지 내에 연속적으로 제공되고 제1 플레이트 간극들과 제2 플레이트 간극들을 형성하며, 상기 제1 플레이트 간극들과 상기 제2 플레이트 간극들은 상기 플레이트 패키지 내에서 교번하는 순서로 제공된다. 상기 열교환기 플레이트의 입구와 출구들은 판형 열교환기의 중심부에 위치하고, 상기 플레이트 패키지가 상기 플레이트 패키지 양측 상의 단부 플레이트들의 사이에 배열되며, 단부 플레이트들 중 적어도 하나가 상기 적어도 하나의 단부 플레이트의 중심부에 연결부들을 구비하고, 상기 적어도 하나의 단부 플레이트 상의 연결부들의 위치가 상기 열교환기 플레이트의 상기 입구와 상기 출구들의 위치에 상응한다.

Description

판형 열교환기 {A PLATE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 전체적으로 다양한 목적을 위하여 상이한 온도에서 두 유체들 사이의 열교환을 허용하는 판형 열교환기들에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 열교환기 플레이트들의 포트(port)들이 상기 열교환기 플레이트의 중심부 내에 모이게 구성되며 포트들의 위치에 적합하게 구성된 단부 플레이트를 갖는 판형 열교환기에 관한 것이다.
본 발명은 전체적으로 매체의 증류, 예를 들어, 해수와 같은 염을 함유한 물의 담수를 위한 판형 열교환기에 관한 것이다. 매체의 처리를 위하여 상기 판형 열교환기는 다수의 압축 성형된 플레이트들을 포함한다. 상기 플레이트들은 플레이트 패키지(package) 안에 연속적으로 제공되고, 상기 매체를 위한 제1 플레이트 간극들과 제2 플레이트 간극들을 형성한다. 상기 제1 플레이트 간극들과 상기 제2 플레이트 간극들은 플레이트 패키지에서 교번하는 순서로 제공된다.
담수의 모든 과정들이 하나의 표준 판형 열교환기에서 수행될 수 없기 때문에 통상적으로 상기 판형 열교환기 또는 담수 장치는 수 개의 분리된 판형 열교환기들을 포함한다. 해수의 담수를 위한 설비 또는 장치를 단순화하기 위하여 새로운 종류의 판형 열교환기가 개발되어 왔으며, 이는 유럽 특허 공개 공보 제1 864 069 A1호에서 기재되어 있다. 상기 특허는 열교환기 플레이트들의 수 개의 포트들이 상기 열교환기 플레이트들의 중심부에 위치하는 플레이트 패키지를 포함하는 담수 플랜트로서 구성된 판형 열교환기를 개시한다. 통상적인 판형 열교환기들에서 상기 포트들은 열교환기 플레이트의 코너들에서, 응력을 받는 타이 볼트(tie bolt)들에 가깝게 위치한다. 포트들이 중심부에 위치하며, 그에 따라 기계적 응력의 또 다른 분배가 있게 되는 유럽 특허 공개 공보 제1 864 069 A1호에서, 단부 플레이트는 상기 응력을 수용하도록 상이하게 구성되어야 한다. 또한, 유럽 특허 공개 공보 제1 864 069 A1호에 도시된 바와 같이 상기 열교환기 플레이트의 다소 제한된 공간 내에 상기 열교환기 플레이트의 수 개의 메인 포트들 및 이에 따라 상기 단부 플레이트의 제한된 공간 내에 상기 단부 플레이트 상의 상응하는 포트 출구들을 구비하는 것은 포트 출구들에 결합되는 연결부들의 배치를 연결부들의 스탠더드 솔루션(standard solution)에 다소 맞추기 어렵게 만든다.
본 발명의 목적은 열교환기 플레이트의 중심부에 위치하는 포트들을 구비하는 열교환기 플레이트에 적합한, 단부 플레이트를 구비하는 개선된 판형 열교환기를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 서두에 정의된, 적어도 단부 플레이트들 중 하나가 상기 적어도 하나의 단부 플레이트의 중심부에 연결부들을 구비하고, 상기 적어도 하나의 단부 플레이트 상의 연결부들의 위치가 열교환기 플레이트의 입구와 출구들의 위치에 상응하는 것을 특징으로 하는 상기 판형 열교환기에 의해 달성된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 중심축이 각각의 열교환기 플레이트의 두 사이드 에지들 사이에서 실질적으로 중심에서 연장하며, 상기 플레이트 패키지가 정상적인 사용 위치에 배치될 때 실질적으로 수직으로 연장하며, 상기 열교환기 플레이트의 포트들이 상기 중심축을 따라서 위치한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 상기 단부 플레이트의 적어도 하나의 연결부가 열교환기 플레이트의 중심축에 상응하는 수직축을 따라 단부 플레이트의 중심부에 배열된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 상기 단부 플레이트의 적어도 하나의 연결부가 상기 단부 플레이트 상의 연결 파트에 배열되며, 상기 연결 파트는 열교환기 플레이트의 중심축에 상응하는 상기 단부 플레이트의 수직축을 따라 연장하고, 상기 연결 파트는 플레이트 패키지로부터 멀어지는 방향으로 상기 단부 플레이트로부터 돌출한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 연결 파트가 연결 파트의 종방향의 연장을 따라 등변으로 돌출하며 상기 단부 플레이트를 향해 밑변을 갖는 실질적인 삼각형 형상을 형성한다. 적어도 하나의 연결부가 상기 판형 열교환기의 단부 플레이트로부터 멀어지게 향해진 연결 파트의 측면들의 각각에 배열된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 연결 파트는 상기 단부 플레이트의 강화 파트로서 배열되어, 작동 중에 상기 단부 플레이트가 노출되는 응력을 견뎌낸다. 연결 파트는 단부 플레이트의 통합된 파트가 될 수 있거나, 임의의 적합한 체결 수단에 의해 상기 단부 플레이트 상에 별도로 장착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 상기 단부 플레이트는 응력에 노출되는 부분들에 강화부들을 구비하고, 상기 강화부들은 단부 플레이트에 추가된 두께로 제공된다. 즉, 상기 단부 플레이트의 두께가 응력에 따라 달라져서 더 많은 응력에 노출되는 영역들은 두껍고 다른 영역들은 얇다.
본 발명의 추가의 태양들은 종속항들에서 규정된다.
본 발명은 이제 다양한 실시예들의 기재와 여기에 첨부한 도면들을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.
도1과 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 사시도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 제1 단부 플레이트의 정면도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 측면도이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 판형 열교환기가 개방된 상태의 판형 열교환기의 사시도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기에 사용되는 열교환기 플레이트의 정면도 사시도이다.
도7은 도4의 A-A선에서 보았을 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 제2 단부 플레이트의 정면도이다.
도8과 도9는 도4의 A-A선에서 보았을 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 지지 바아의 단면도와 제2 단부 플레이트 및 걸이용 배열체의 부분 상세도이다.
도10은 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 지지 바아와 제2 단부 플레이트의 부분 상세 측면도이다.
열교환기들은 강체에 의해 분리된 두 유체들 사이에 열을 전달하기 위해 사용된다. 열교환기들은 수 개의 타입들이 있을 수 있으며, 가장 일반적인 열교환기는 나선형(spiral) 열교환기, 관형 열교환기, 및 판형 열교환기이다. 판형 열교환기는 일 세트의 열교환기 플레이트들 사이에 형성된 교번하는(alternate) 유동 통로들 내에 흐르는 고온 유체와 저온 유체 사이에서 열을 전달하는데 사용된다. 위에서 정의된 열교환기 플레이트들의 배열은 열교환기 플레이트들보다 비교적 더 두꺼운 단부 플레이트들 사이에서 수납된다. 각각의 단부 플레이트의 안쪽 면은 열교환기 플레이트들을 향한다.
도1 및 도2는 해수의 담수에 관한 장치, 즉 조수기(fresh water generator)를 위해 통상적으로 사용되는, 매체의 처리를 위한 판형 열교환기(100)를 도시한다. 상기 판형 열교환기(100)는 다수의 압축 성형 열교환기 플레이트들(1)을 포함하며, 상기 열교환기 플레이트들(1)은 서로에게 평행하게 그리고 연속적으로 제공되어, 플레이트 패키지(2)를 형성한다. 상기 플레이트 패키지(2)는 프레임 플레이트라고도 불리는 제1 단부 플레이트(3)와 압력 플레이트라고도 불리는 제2 단부 플레이트(4) 사이에 제공된다. 상기 열교환기 플레이트들(1) 사이에, 제1 플레이트 간극들과 제2 플레이트 간극들이 형성된다.
상기 제1 플레이트 간극들과 상기 제2 플레이트 간극들은 상기 플레이트 패키지(2) 내에서 교번하는 순서로 제공되어, 실질적으로 각각의 제1 플레이트 간극이 두 개의 제2 플레이트 간극들에 의하여 둘러싸이고, 실질적으로 각각의 제2 플레이트 간극이 두 개의 제 1 플레이트 간극들에 의하여 둘러싸인다. 상기 플레이트 패키지(2) 내의 상이한 섹션들은 각각의 플레이트 간극 내에 개스킷(gasket)들에 의하여 서로로부터 경계가 정해진다. 상기 개스킷은 바람직하게는 탄성 재료(예를 들어, 고무 재료)로 제조되며, 포트들의 주변에 그리고 구성을 이루는 열교환기 플레이트들(1)의 외주를 따라 연장하는 홈에 배치된다. 상기 개스킷은 금속을 포함하거나 제2의 재료(예를 들어, 금속, PTFE(폴리테트라플루로에틸린) 등)에 의하여 둘러싸일 수 있다.
도6에 도시된 바와 같이, 각각의 열교환기 플레이트(1)는 두 개의 대향하는 실질적으로 평행한 사이드 에지들(7, 8), 상부 에지(9), 및 하부 에지(10)를 갖는다. 중심축(X)은 상기 두 사이드 에지들(7, 8) 사이에서 실질적으로 중심에서 연장하며, 상기 플레이트 패키지(2)가 정상적인 사용 위치에 배치될 때 실질적으로 수직으로 연장한다.
도1에 도시된 바와 같이, 플레이트 패키지(2), 즉 상기 열교환기 플레이트들(1)과 그 사이에 제공되는 (도시되지 않은) 개스킷들은, 상기 단부 플레이트들(3, 4) 사이에서 나사산을 갖는 타이 볼트들(11)에 의해 그 자체가 공지된 방식으로 함께 보유된다. 상기 타이 볼트들(11)은 제1 단부 플레이트(3)로부터 연장하며 제2 단부 플레이트(4)의 에지 부분들의 홀들 또는 리세스들을 관통한다. 각각의 타이 볼트(11)는 그 단부들 중 하나에 상기 제1 단부 플레이트(3)의 바깥쪽에 위치될 수 있는(또는 제1 단부 플레이트(3)에 통합될 수 있는) 볼트 헤드 수단을 갖는다. 또한, 상기 타이 볼트(11)는 나사산을 갖는 부분 상에 단부 플레이트(4)의 바깥쪽에 위치될 수 있는(또는 상기 단부 플레이트(4)에 통합될 수 있는) 너트들을 보유한다.
상기 열교환기 플레이트들(1)은 제1 단부 플레이트(3)와 지지 컬럼(12) 사이에서 실질적으로 연장하는 두 개의 지지 볼트들(5, 6)에 매달려 배열된다. 상기 열교환기 플레이트(1)에는 상기 사이드 에지들(7, 8)의 각각에 제공되는 컷-인(cut-in) 부분들(15)(도6 참조)이 구비되어 있다. 상기 제1 단부 플레이트(3)는 지지 바아(13)에 의하여 지지 컬럼(12)에 연결되는데, 상기 지지 바아(13)는 일 단부에서 상기 제1 단부 플레이트(3)의 상단부에 고정 부착되고 대향하는 단부에서 상기 지지 칼럼(12)의 상단부에 고정 부착된다. 지지 바아(13)를 따라 이동가능한 상기 제2 단부 플레이트(4)는 상기 열교환기 플레이트들(1)을 함께 가압하는데 사용되어 상기 플레이트 패키지(2)를 형성한다. 상기 열교환기 플레이트들(1)을 그 하단부에서 안내하는 가이드 바아(14)는 지지 컬럼(12)의 하부를 제1 단부 플레이트(3)의 하부와 연결한다.
위에서 검토된 열교환기 플레이트(1)는 그 자체가 공지된 방식으로 열전달을 증가시키기 위한 주름 또는 패턴(pattern)과, 열교환기 플레이트들(1) 사이에 형성된 유동 채널(channel)에 연결되며 상기 플레이트 패키지를 관통하여 연장하는 다수의 포트 채널(channel)들을 형성하기 위한 상응하는 수의 포트 홀들을 포함한다.
상기 단부 플레이트(3)는 상기 열교환기 플레이트(1)의 포트들(25, 33, 17, 18, 42, 43, 50)에 상응하는 다수의 포트 출구들 또는 연결부들(27, 33, 19, 20, 44, 45, 55, 56)을 적합하게 구비한다. 상기 판형 열교환기(100)의 특정한 조건들 때문에, 상기 플레이트 패키지(2)는 증발 섹션(E), 분리 섹션(S), 및 응축 섹션(C)을 둘러싼다.(도9 참조) 상기 증발 섹션(E)은 상기 제1 플레이트 간극들을 관통하여 흐르는 매체의 적어도 일 부분이 증발되는 것이 허용되도록 배열된다. 상기 분리 섹션(S)은 증발되지 않은 액체를 상기 매체의 증발된 부분으로부터 분리하기 위해 배열된다. 상기 응축 섹션(C)은 상기 제1 플레이트 간극들을 관통하여 흐르는 증발된 부분을 응축하기 위해 배열된다. 상기 중심축(X)은 상기 증발 섹션(E), 상기 분리 섹션(S), 및 상기 응축 섹션(C)을 관통하여 실질적으로 중심에 뻗어 있다. 도9에서 도시된 바와 같이, 상기 판형 열교환기(100)가 정상적인 사용 위치에 있을 때, 상기 증발 섹션(E)은 가장 낮은 위치에 위치하고, 상기 응축 섹션(C)은 가장 높은 위치에 위치하고, 상기 분리 섹션(S)은 상기 증발 섹션(E)과 상기 응축 섹션(C)의 사이에 위치한다.
상기 판형 열교환기(100)의 수 개의 기능들(즉, 증발, 응축, 분리)은 전형적인 판형 열교환기에 비해 상기 단부 플레이트 또는 프레임(3) 상에 더 많은 연결부들을 필요하게 만든다. 특히, 단부 플레이트(3) 상에 다소 제한된 공간인, 중심축(X)을 따라 있는 포트들(17, 18, 42, 43, 50)은 획기적인 해결책을 요구한다. 이러한 이유로 단부 플레이트(3)의, 하단부부터 상단부까지 연장하는, 중심부는 연결 또는 돌출 파트(60)로 형성된다. 등변으로 또는 단부 플레이트(3)의 주 표면으로부터 연장하는 단부 플레이트(3)의 상기 연결 파트(60)는 상기 단부 플레이트(3)를 향해 밑변을 갖게 형상화된 실질적인 정삼각형 또는 이등변 삼각형 모양이다. 상기 삼각형 모양의 연결 파트(60)의 측면들 또는 플랭크들 상에 연결부들(19-20 및 44-45)이 배열되며, 이것은 비교적 협소하게 배열될 수 있다. 왜냐하면 연결부들이 실질적인 삼각형(60)의 두 측면들 상에 교대로 배열되기 때문이다. 이에 따라, 비교적 짧거나 소형의 열교환기 플레이트(1)가 사용되더라도 표준의 연결부들이 사용될 수 있다. 이것은 편평한 단부 플레이트(3)를 사용하는 경우에는 가능하지 않을 것이다. 왜냐하면 상기 단부 플레이트의 중심에서 수직축을 따라 배열되는 다섯 개의 연결부들(또는 그 이상일 수 있음)을 구비하고 비교적 짧은 열교환기 플레이트(1)를 구비할 때, 표준의 연결부들에는 그 공간이 충분하지 않을 것이기 때문이다. 상기 단부 플레이트(3)는 또 다른 다수의 연결부들, 예를 들어, 돌출 파트(60) 상의 또 다른 두 개의 연결부들(55, 56)과 상기 단부 플레이트(3)의 다른 부분 상의 연결부들(27, 33)을 더 구비한다. 단부 플레이트(3)의 연결부들의 각각은 상기 열교환기 플레이트(1) 상의 상응하는 포트에 연결된다.
상기 단부 플레이트(3)는 또한 상기 단부 플레이트(3)의, 추가의 또는 증가된 응력에 노출되는, 부분들에 강화재를 포함하도록 맞춤 제작된다. 이것은 응력에 노출되는 상기 단부 플레이트(3)의 이러한 부분들(예를 들어, 연결부들과 타이 볼트들(11)의 장착 위치들)에만 상기 단부 플레이트(3)에 재료를 추가하거나 두께를 추가하여 달성된다. 전체 단부 플레이트(3)를 과도하게 치수 설계(over-dimensioning)하는 대신에, 단부 플레이트(3)의 상이한 부분들에서의 상이한 응력을 견뎌내기 위한 단부 플레이트(3)의 맞춤 제작된 설계에 의하여, 재료의 감소된 필요 및 그로 인한 비용을 실질적으로 절약할 수 있다.
다양한 두께와 돌출된 연결 파트(60)를 갖는 제1 단부 플레이트(3)를 달성하기 위하여 상기 단부 플레이트(3)는 바람직하게는 캐스팅, 몰딩, 파운딩 또는 다른 유사하고 적합한 제작 공정으로 제조된다.
도7에는 제2 단부 플레이트(4)와 지지 바아(13)의 단면이 도시되어 있다. 상기 단부 플레이트(4)는 지지 바아(13)에 매달려 배열된다. 종래 기술의 판형 열교환기들에서, 열교환기 플레이트들과 이동 가능한 단부 플레이트 모두는 상기 지지 바아의 아래면에 배열된 T-형상체(profile)에 매달려 배열된다. 본 발명에서는 상기 열교환기 플레이트들(1)이 지지 볼트들(5, 6)에 매달려 배열되므로, 상기 지지 바아의 전체 아래면을 따라 배열된 T-형상체의 필요성은 적으나, 제2 단부 플레이트(4)를 매달기 위한 배열체(30)만은 요구된다. 도7에서 이러한 배열체(30)는 단부 플레이트(4)를 이동 가능하게 지지 바아(13)와 연결시키는 짧은 형상체(예를 들어, IPF 형상체)로서 형성된다. 지지 바아(13)의 종방향을 따르는 걸이용 형상체(30)의 길이는 상기 단부 플레이트(4)의 두께에 상응한다.
도8과 도9에는 상기 걸이용 형상체(30), 상기 지지 바아(13), 및 상기 단부 플레이트(4)의 부분 상세 단면도가 도시되어 있다. 상기 걸이용 형상체(30)의 일부분은 제2 단부 플레이트(4)의 상단부에서 컷-아웃(cut-out) 부분(31)에 수용되며, 이 분야에서 공지된 다양한 부착 수단(예를 들어, 나사, 볼트, 용접 등)을 이용하여 제2 단부 플레이트(4)에 부착될 수 있다. 컷-아웃 부분(31)의 형상은 걸이용 형상체(30)의 하부(32)에 상응하며, 실질적으로 위 아래가 뒤집힌 T자로서 형성된다. 유사하게 걸이용 형상체(30)의 또 다른 부분은 이동 가능하게 상기 지지 바아(13)의 하부에서 컷-아웃 부분(36)에 수용된다. 상기 지지 바아(13)의 상기 컷-아웃 부분(36)의 형상은 걸이용 형상체(30)의 상부(34)에 상응하고, 실질적으로 T자로서 형성된다. 상기 걸이용 형상체(30)의 상부(34)는 상기 T-형상의 다리부들의 각각에 플라스틱 베어링들(35)을 구비하여, 상기 걸이용 형상체(30)는 상기 지지 바아(13)의 컷-아웃 부분(36)에 수용될 때 베어링들(35) 위에서 활주할 수 있다. 플라스틱 베어링들(35)이 그 위에서 활주하는 상기 지지 바아(13)의 컷-아웃 부분의 상응하는 표면은 바람직하게는 양극 산화처리된(anodized) 알루미늄 형상체와 같은 마찰이 적은 재료로 제조된다.
도10에는 상기 지지 바아(13)의 종방향을 따르는 부분 상세 단면도가 도시되어 있다. 도10으로부터 플라스틱 베어링들(35)은 걸이용 형상체(30)와 실질적으로 동일한 길이를 갖는 것이 분명하다. 상기 컷-아웃 부분(36)은 실질적으로 상기 지지 바아(13)의 전체 길이에 걸쳐서 연장하며, 도10에서 상기 지지 바아(13)의 하부에서 상기 컷-아웃 부분(36)에 의하여 형성되고 상기 걸이용 형상체(30)가 진행 또는 활주하는 채널의 일 부분이 도시되어 있다. 외부에서 볼 때, 상기 컷-아웃 부분(36)은 상기 지지 바아(13)의 아래면 상의 슬릿으로 보인다. 상기 지지 컬럼(12)과 상기 지지 바아(13)는 동일한 단면들을 가지며, 도1, 도2 및 도5에서 슬릿(36)이 상기 지지 컬럼(12) 위에 도시되어 있는데, 이것은 상기 지지 바아(13)의 상기 슬릿/컷-아웃 부분(36)에 상응한다.
본 발명은 전술되거나 도면들에 도시된 실시예들에 한정되지 않으나, 첨부된 청구항들에 의하여 정의된 본 발명의 범위 내에서 임의의 방식으로 보충되거나 수정될 수 있다.

Claims (10)

  1. 다수의 압축 성형된 열교환기 플레이트들(1)을 포함하며, 상기 열교환기 플레이트들(1)은 플레이트 패키지(2) 내에 연속적으로 제공되고 제1 플레이트 간극들과 제2 플레이트 간극들을 형성하며, 상기 제1 플레이트 간극들과 상기 제2 플레이트 간극들은 상기 플레이트 패키지(2) 내에서 교번하는 순서로 제공되고, 상기 열교환기 플레이트(1)의 입구와 출구(17, 18, 42, 43, 50)들이 판형 열교환기의 중심부에 위치하고, 상기 플레이트 패키지(2)가 상기 플레이트 패키지(2) 양측 상의 단부 플레이트들의 사이에 배열되고, 상기 단부 플레이트들 중 적어도 하나는 그 중심부에 연결부(19, 20, 44, 45)들을 구비하고, 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3) 상의 상기 연결부들의 위치는 상기 열교환기 플레이트(1)의 입구와 출구들의 위치에 상응하는 매체의 처리를 위한 판형 열교환기(100)에 있어서,
    연결부(19, 20, 44, 45)들 중 적어도 하나가 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3) 상의 연결 파트(60) 내에 배열되며, 상기 연결 파트(60)는 열교환기 플레이트(1)의 중심축(X)에 상응하는 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)의 수직축을 따라 연장하고, 상기 연결 파트(60)는 상기 플레이트 패키지(2)로부터 멀어지는 방향으로 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)로부터 돌출하고,
    연결부(19, 20, 44, 45)들 중 적어도 두 개는 중심축(X)으로부터 변위되고 중심축(X)에 대해 교호식으로 배열되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  2. 제1항에 있어서, 중심축(X)이 각각의 열교환기 플레이트(1)의 두 사이드 에지들(7, 8) 사이에서 실질적으로 중심에서 연장하고 상기 플레이트 패키지(2)가 정상적인 사용 위치에 배치될 때 실질적으로 수직으로 연장하며,
    상기 열교환기 플레이트(1)의 입구와 출구(17, 18, 42, 43, 50)들이 상기 중심축(X)을 따라서 위치하는 판형 열교환기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연결 파트(60)가 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)의 수직축을 따라 등변으로 돌출하여 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)를 향하는 밑변과 상기 밑변으로부터 돌출하는 두 측면을 갖는 실질적인 삼각형 형상을 형성하는 판형 열교환기.
  4. 제3항에 있어서, 연결부(19, 20, 44, 45)들 중 적어도 하나가 상기 연결 파트(60)의 측면들의 각각에 배열되는 판형 열교환기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연결 파트(60)는 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)의 강화 파트로서 배열되는 판형 열교환기.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연결 파트(60)는 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)의 통합된 파트인 판형 열교환기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)는 응력을 받는 부분들에 강화부들을 구비하며, 상기 강화부들은 상기 적어도 하나의 단부 플레이트(3)의 추가된 두께로서 제공되는 판형 열교환기.
  8. 제1항 또는 제2항에 따른 판형 열교환기에 사용하기 위한 단부 플레이트(3).
  9. 삭제
  10. 삭제
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