KR101298200B1

KR101298200B1 - 로터리용 칼날 제조장치

Info

Publication number: KR101298200B1
Application number: KR1020110078339A
Authority: KR
Inventors: 김인
Original assignee: 주식회사 국제단조
Priority date: 2011-08-05
Filing date: 2011-08-05
Publication date: 2013-08-22
Also published as: KR20130015969A

Abstract

본 발명은 기계적인 작업을 통하여 자동화가 가능하고 안정되고 우수한 품질을 균일하게 유지할 수 있으면서 생산 효율성을 높이면서 생산원가를 대폭 절감하고 안전사고의 우려를 배제하여 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있도록 한 로터리용 칼날 제조장치에 관한 것으로서,
편철을 소정의 길이로 절단한 소재를 가열로로 공급하기 위한 피더와, 상기 피더에 의하여 순차적으로 공급되는 소재를 프레싱과 성형 및 밴딩하기 용이하도록 가열하는 통상적인 구성의 가열로와, 가열된 소재를 제조하고자 하는 칼날의 전체형상인 칼날바디를 완성할 수 있도록 하금형과 상금형으로 구성하는 프레스와, 상기 프레스에 의하여 완료된 칼날바디에 지면을 파헤치고 흙덩이를 잘게 부술 수 있는 첨예부를 형성하는 성형기와, 첨예부가 완성된 칼날바디를 밴딩하여 칼날을 완성하는 밴딩기와, 상기 프레스에서 성형기로, 성형기에서 밴딩기로 칼날바디를 전달시켜 주는 컨베이어 타입의 이송기로 구성하는 것이 특징이다.

Description

로터리용 칼날 제조장치{MANUFACTURING DEVICE OF BLADE FOR ROTAVATOR}

본 발명은 로터리용 칼날 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 로터리에 장착되는 칼날을 기계적으로 제조하기 위한 개선된 장치를 제공하여 제조의 효율성을 높이면서 우수하고 균일한 품질을 칼날을 지속적으로 공급할 수 있도록 한 것이다.

로터리는 논이나 밭 등에 어린 모를 심거나 기타 작물을 재배하기 위한 씨앗을 심기 위해서 단단한 논이나 밭을 쟁기로 갈아 뒤집고, 뒤집어진 흙덩이를 잘게 부수어 평평한 상태를 유지하도록 하는 로터리 작업을 행하게 된다.

상기와 같이 로터리 작업이 완료된 후에는 두둑성형기 등과 같은 작업기를 이용하여 파종이나 모종을 하기 좋은 형태로 두둑을 성형하여 파종 또는 모종작업을 수행하게 되며 무논의 경우에는 모내기를 수행하게 된다.

상기와 같은 작업을 수행하기 위한 로터리는 트랙터, 경운기, 관리기, 승용관리기와 같은 농기계에 장착되어 견인되면서 농기계의 동력을 전달받아 회전하면서 로터리 작업을 수행하게 된다.

이러한 로터리에 사용되는 칼날은 사용하고자 하는 용도에 맞게 다양한 형상과 모양을 가지도록 여러 종류가 개발되어 사용되고 있으며, 이러한 로터리용 칼날의 구성을 도 10을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

종래 기술이 적용되는 로터리용 칼날(1)은, 금속판재로 구성되는 칼날바디(2)를 구비하고, 상기 칼날바디(2)의 상측에는 로터리의 구동축에 구비되는 플랜지와 체결할 수 있도록 체결공(5)을 형성한다.

상기 칼날바디(2)의 중간부를 라운드형상의 밴딩부(6)를 형성하고, 상기 밴딩부(6)의 각도는 거의 직각에 근접하는 형태를 이루어 상측에 위치하는 수직부(7)와 하측에 위치하는 경사부(8)로 분리 구성되며, 칼날바디(2)의 회전방향 경사부(8)와 수직부(7) 일부에는 지면을 용이하게 파고들 수 있도록 첨예부(9)를 형성하여 구성하고 있다.

상기와 같은 로터리용 칼날을 종래에는 수작업과 기계적인 작업이 병행되는 반자동화에 의하여 제조되고 있는 실정이며, 이러한 종래 기술이 적용된 칼날 제조장치(10)를 구체적으로 살펴 보면 다음과 같다.

종래에는 로터리용 칼날을 제조하기 위하여 편철을 하나의 칼날(1)을 만들 수 있을 정도의 길이로 절단한 소재를 성형의 용이성을 제공할 수 있도록 가열로(11)로 공급하여 가열을 수행한다.

가열된 소재는 프레스(12)로 공급하여 작업자에 의하여 하나씩 공급하여 필요한 형상으로 절단을 수행하여 칼날바디(2)를 형성하고, 상기 칼날바디(2)는 날성형기(13)를 통하여 흙을 파헤치거나 쟁기 작업으로 발생한 굵은 흙덩어리를 작은 크기로 부수기 위한 첨예부(9)를 형성한다.

상기 첨예부가 형성된 칼날바디(2)는 밴딩기(14)를 통하여 칼날바디를 절곡 또는 구부려 수직부와 경사부를 가지는 칼날로 완성하게 되며, 후처리 작업으로는 열처리와 도색과정을 거쳐서 완성하도록 하고 있다.

이러한 종래 기술에서는, 소정의 크기로 절단한 소재를 가열로로 공급하는 과정과 가열로에서 프레스로 공급하는 과정과, 프레스에서 날성형기로 공급하는 과정 및 칼날바디를 밴딩기로 공급하는 과정을 별도의 수납함에 수용시켜 수작업에 의하여 이동시키기 때문에 가열된 소재가 신속하게 절단, 성형, 밴딩을 수행하지 못하게 된다.

칼날을 제조하기 위한 가열로, 프레스, 날성형기, 밴딩기가 하나로 연결되어 일목요연하게 이루어지지 못하고, 가열로, 프레스, 날성형기, 밴딩기를 조작하기 위한 작업자는 물론, 소재를 각각의 파트로 운반(전달)하기 위한 작업자가 별도로 필요로 하기 때문에 많은 인력을 투입함에도 불구하고 생산성이 높지 못하게 되는 원이 된다.

또한 작업자의 감각에 의존하여 칼날이 제조되기 때문에 각각의 파트를 관리하는 작업자의 컨디션에 따라 제조되는 칼날의 품질이 좌우되므로 우수하고 균일한 품질을 지속적으로 유지하지 못하게 되므로 대외적인 경쟁력에서 취약하게 되는 것이다.

뿐만아니라, 각각의 파트를 구성하여 제조장치를 작업자가 직접적으로 제어하기 때문에 오작동이나 기계적인 결함이 발생할 경우에는 칼날을 제조하는 과정에서 금속 팁이 비산되는 것은 물론, 기계와 신체의 접촉 등에 의하여 작업자가 신체적인 손상을 입게 되는 안전사고의 우려가 빈번하게 일어나고 있는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 편철을 소정의 길이로 절단한 소재를 가열로로 공급하기 위한 피더와, 상기 피더에 의하여 순차적으로 공급되는 소재를 프레싱과 성형 및 밴딩하기 용이하도록 가열하는 통상적인 구성의 가열로와, 가열된 소재를 제조하고자 하는 칼날의 전체형상인 칼날바디를 완성할 수 있도록 하금형과 상금형으로 구성하는 프레스와, 상기 프레스에 의하여 완료된 칼날바디에 지면을 파헤치고 흙덩이를 잘게 부술 수 있는 첨예부를 형성하는 성형기와, 첨예부가 완성된 칼날바디를 밴딩하여 칼날을 완성하는 밴딩기와, 상기 프레스에서 성형기로, 성형기에서 밴딩기로 칼날바디를 전달시켜 주는 컨베이어 타입의 이송기로 구성하여,

기계적인 작업을 통하여 자동화가 가능하고 안정되고 우수한 품질을 균일하게 유지할 수 있으면서 생산 효율성을 높이면서 생산원가를 대폭 절감하고 안전사고의 우려를 배제하여 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 로터리용 칼날의 제조를 기계적으로 수행하여 자동화 함으로서 생산성을 향상시키면서도 작업인력을 대폭 감축하여 전체적인 생산비용을 줄이면서 우수한 품질을 균일하게 유지할 수 있어 대외적인 경쟁력의 우위에 있을 수 있는 것은 물론, 작업환경을 개선하여 안전사고의 우려를 배제할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치를 도시한 간략적인 평면 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 피더를 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 가열로를 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 프레스를 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 성형기를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 성형기를 도시한 단면 구성도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 밴딩기를 도시한 구성도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 밴딩기의 A - A선을 따라서 취한 단면도.
도 9는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 밴딩기의 B - B선을 따라서 취한 단면도.
도 10은 종래 기술에 의하여 제조된 로터리용 칼날을 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치를 도시한 간략적인 평면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 피더를 도시한 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 가열로를 도시한 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 프레스를 도시한 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 성형기를 도시한 사시도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 성형기를 도시한 단면 구성도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 밴딩기를 도시한 구성도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 밴딩기의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치의 밴딩기의 B - B선을 따라서 취한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 로터리용 칼날 제조장치(100)는, 편철을 소정의 길이로 절단한 소재를 가열로로 공급하기 위한 피더(110)와, 피더(110)에 의하여 순차적으로 공급되는 소재를 프레싱과 성형 및 밴딩하기 용이하도록 가열하는 가열로(130)와, 가열된 소재를 제조하고자 하는 칼날(101)의 전체형상인 칼날바디(102)를 완성하는 프레스(140)와, 프레스(140)에 의하여 완료된 칼날바디(102)에 지면을 파헤치고 흙덩이를 잘게 부술 수 있는 첨예부(103)를 형성하는 성형기(150)와 첨예부(103)가 완성된 칼날바디(102)를 밴딩하여 칼날(101)을 완성하는 밴딩기(170) 및 프레스(140)에서 성형기(150)로 성형기(150)에서 밴딩기(170)로 칼날바디(102)를 전달시켜 주는 컨베이어 타입의 이송기(200)로 구성한다.

상기 피더(110)는 소정의 길이로 절단한 소재를 적층 수납할 수 있는 카트리지(111)와 상기 카트리지(111)의 최하단에 위치한 소재를 가열로(130)로 밀어서 순차적으로 하나씩 공급하는 푸셔(112)로 구성한다.

상기 카트리지(111)는 베이스(113)의 상면에 소재를 다단 적층할 수 있도록 소켓(114)을 구비하고, 상기 소켓(114)의 하단에는 하나의 소재가 출입할 수 있을 정도의 간극을 가지는 배출슬로트(115)를 형성한다.

상기 푸셔(112)는 배출슬로트(115)의 후방에 유,공압에 의하여 작동하는 실린더(116)에 의하여 배출슬로트(115) 방향으로 왕복하는 푸싱핀(117)을 구비하여 소재를 하나씩 가열로(130)로 공급할 수 있도록 한다.

상기 피더(110)는 가열로(130)의 후방에 고정된 상태로 설치하여 소재만 카트리지에 공급하는 형태로 구성하여도 되나, 피더(110) 전체를 지게차 또는 크레인으로 탈부착할 수 있도록 구성하는 등 다양한 형태로의 설치가 가능할 것이다.

상기 가열로(130)는, 단열수단을 강구하고 내부에 가열을 위한 히터와 같은 가열수단을 포함하고 입구(131)와 출구(132)를 가지는 가열터널(133)을 구비하고, 상기 가열터널(133)에는 공급되는 소재를 안치하여 이송하면서 가열할 수 있도록 가열컨베이어(134)를 설치하여 구성한다.

물론, 상기 가열컨베이어(134)는 가열에 견딜 수 있도록 금속재질로 구성하고 모터와 같은 구동수단에 의하여 설정된 속도로 회전할 수 있도록 함은 당연할 것이다.

상기 프레스(140)는, 기체(141)의 베이스(142)에 가열되어 공급되는 소재를 안치하는 하금형(143)과, 기체(141)의 상측에서 동력에 의하여 주기적으로 상,하승강작동을 수행하는 상금형(144)으로 구성한다.

상기 하금형(143)과 상금형(114)은 칼날바디(102)를 형성할 수 있도록 소재의 가장자리를 절단하기 위한 수단과 로터리에 장착하기 위한 고정공을 형성하기 위한 수단을 구비함은 당연할 것이며, 소재의 공급과 칼날바디(102)의 인출을 기계적으로 수행할 수도 있으나 정교하게 칼날바디(102)를 형성할 수 있도록 소재의 공급과, 프레싱으로 형성되는 칼날바디(102)의 인출은 작업자에 의하여 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 성형기(150)는, 프레스(140)에 의하여 제 형상으로 만들어진 칼날바디(102)에 첨예부(103)를 형성하는 것으로서, 프레임으로 지지 되는 한 쌍의 성형롤러(151)를 상,하 연접되도록 배치하고, 상기 성형롤러(151)는 구동수단(152)에 의하여 정,역회전할 수 있도록 한다.

상기 구동수단(152)은 롤러축에 정,역모터를 바로 연결하거나 감속기어를 통하여 동력이 전달되도록 하는 타입 또는 롤러축에 피니언을 설치하고 유,공압실린더에 의하여 전,후진하는 랙과 연접시켜 구성하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.

상기 성형롤러(151)의 표면에는 첨예부(103)를 형성할 수 있도록 가압면(153)을 형성하고, 상기 가압면(153)의 칼날바디(102)에 형성하고자 하는 첨예부(103)의 전체 길이와 크기에 맞게 형성되고, 칼날(101)의 종류에 따라 성형롤러(151)를 교환장착할 수 있음은 당연할 것이다.

상기 성형롤러(151)의 전방(배출방향)에는 성형과정에서 변형된 칼날바디(102)를 평탄한 상태로 유지하기 위한 한 쌍의 평탄롤러(154)를 상,하연접되도록 배치하여 구동수단에 의하여 회전하도록 한다.

상기 성형롤러(151)의 후방(공급방향)에는 이송되어온 칼날바디(102)를 일시정지시켜 제 위치를 유지하기 위한 정렬기(155)와 정렬된 칼날바디(102)를 성형롤러(151)로 공급하기 위한 공급기(156)를 설치한다.

상기 공급기(156)는, 성형롤러(151)의 후방에 설치되는 공급프레임(157)에 실린더(158)를 설치하고, 상기 실린더(158)의 로드(159)는 공급프레임(157)의 상,하측에 설치되는 가이드(160)로 유지되는 작동블록(161)과 연결하여 작동블록(161)을 전,후진 시키도록 한다.

상기 작동블록(161)의 하방에는 정렬기(155)까지 내린 피딩암(162)을 고정하여 실린더(158)의 신장과 수축작동에 의하여 칼날바디(102)를 성형롤러(151)로 밀어서 공급하고 후퇴하는 동작을 반복할 수 있도록 한다.

상기 밴딩기(170)는, 칼날바디(102)를 공급받아 밴딩할 수 있도록 세우는 직립기(171)와, 직립된 칼날바디(102)를 밀어서 공급하는 공급기(172)와 공급되는 칼날바디(102)가 쓰러지지 않도록 잡아주는 유지기(173)와, 공급된 칼날바디(102)를 밴딩하는 가압기(174)와 칼날바디(102)를 밴딩하기 전 받쳐주고 밴딩이 완료된 후에는 배출하는 받침기(175)로 구성한다.

상기 직립기(171)는, 기체의 전방(칼날바디가 공급되는 방향)에 폭 방향으로 누운 상태로 공급되는 칼날바디(102)를 인수받는 인수판(180)과 힌지 연결하는 직립판(181)을 구비하고, 상기 직립판(181)은 기체와 움직임 자유롭게 연결되는 실린더(182)의 로드(183)와 연결하여 칼날바디(102)를 밀어올려 두께 방향으로 직립될 수 있도록 한다.

상기 공급기(172)는, 기체의 전방 직립기 맞은편에 설치되는 공급프레임(185)에 실린더(186)를 설치하고, 상기 실린더(186)의 로드(187)는 공급프레임(185)의 상,하측에 설치되는 가이드(188)로 유지되는 작동블록(189)과 연결하여 작동블록(189)을 전,후진 시키도록 한다.

상기 작동블록(189)의 하방에는 직립기(171)까지 내린 피딩암(190)을 고정하여 실린더(186)의 신장과 수축작동에 의하여 칼날바디(102)를 가압기(174)로 밀어서 공급하고 후퇴하는 동작을 반복할 수 있도록 한다.

상기 유지기(173)는, 가압기(174)의 상방에 설치되는 브라켓(191)에 실린더(192)와 가이드(193)로 연결되고 직립된 칼날바디(102)를 수용할 수 있도록 칼날홈(194)을 가지는 집게 형상의 한 쌍의 유지핑거(195)를 구비하여 승,하강에 의하여 공급되는 칼날바디(102)를 일시적으로 유지할 수 있도록 한다.

상기 가압기(174)는, 기체에 고정되는 고정블록(196)과, 상기 고정블록(196)에 대하여 근접 및 이탈하면서 공급된 칼날바디(102)를 소정의 곡률을 가지도록 밴딩하는 가동블록(197)으로 구성하고, 가동블록(197)는 실린더와 같은 구동수단에 의하여 왕복운동할 수 있도록 한다.

상기 받침기(175)는, 고정블록(196)의 저면에서 실린더(198)에 의하여 출입하는 받침판(199)을 구비하여 칼날바디(102)를 공급받아 밴딩 하기 전까지 칼날바디(102)를 받쳐주고, 밴딩이 완료되면 후퇴하여 밴딩 된 칼날(101)이 자연스럽게 배출될 수 있도록 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 로터리용 칼날 제조장치(100)를 이용하여 칼날(101)을 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

편철을 제조하고자 하는 칼날(101)의 길이에 맞게 절단하여 피더(110)의 카트리지(111)에 다단으로 적층하고, 푸셔(112)를 이용하여 하나씩 가열로(130)로 공급하게 된다.

상기 카트리지(111)에 적층된 소재를 하나씩 가열로(130)로 공급할 수 있는 것은, 카트리지(111)를 구성하는 소켓(114)에 적층된 소재가 소켓(114)의 최하단에 위치하면, 소켓(114)의 최하단과 베이스(113) 사이에 형성된 배출슬로트(115)를 통하여 가열로(130)로 공급되는 데, 배출슬로트(115)의 후방에 설치되는 실린더(116)에 구비된 푸싱핀(117)이 소재를 밀어주기 때문에 가능하다.

상기와 같이 피더(110)로 부터 순차적으로 공급되는 소재는 가열로(130)를 구성하는 가열컨베이어(134)를 따라 가열터널(133)로 이동하고, 가열터널(133)에 설치되는 가열수단에 의하여 절단, 구멍형성 및 가압이 용이하도록 가열하여 배출하게 된다.

가열로(130)를 통과하는 소재는 프레스(140)로 공급되고, 프레스(140)에서는 작업자가 가열된 소재를 프레스(140)의 하금형(143)으로 공급한 후 상금형(144)이 하강하도록 작동시켜 전체적인 형상을 만듬과 동시에 로터리와 장착할 수 있는 고정공을 형성하여 칼날바디(102)를 만든다.

상기와 같이 만들어진 칼날바디(102)는 이송기(200)를 통하여 성형기(150)로 공급되고, 성형기(150)에서는 지면을 파헤치고 쟁기작업으로 발생한 굵은 흙덩어리를 잘게 부술 수 있도록 첨예부(103)를 형성하게 된다.

상기 첨예부(103)의 형성과정을 구체적으로 살펴보면, 칼날바디(102)가 성형롤러(151) 직전에 구비되는 정렬기(155) 상에 정지되면 성형롤러(151) 후방에 설치되는 공급기(156)가 작동하여 칼날바디(102)를 성형롤러(151)로 밀어주고 동시에 성형롤러(151)가 구동수단(152)에 의하여 정방향으로 회전하면서 칼날바디(102)를 물고 회전하므로 성형롤러(151)에 형성되는 가압면(153)에 의하여 첨예부(103)가 형성되는 것이다.

상기와 같이 첨예부(103)가 형성된 칼날바디(102)는 구동수단에 의하여 지속적으로 회전하는 평탄롤러(154)를 통과하면서 프레싱 과정 또는 성형 과정에서 변형된 상태가 평탄하게 정리되어 이송기(200)를 통하여 밴딩기(170)로 공급된다.

물론, 첨예부(103)의 성형을 완료한 성형롤러(151)는 구동수단(152)의 역회전에 의하여 원래의 위치로 복귀하고, 공급기(156) 또한 실린더(158)가 신장되었다가 수축되어 원래의 위치로 복귀하여 차기동작 대기상태에 있게 됨은 당연할 것이다.

첨예부(103)가 형성되어 이송기(200)를 통하여 공급되는 칼날바디(102)는 밴딩기(170)에 의하여 소정의 곡률을 가지도록 밴딩되어 카날(101)의 형상을 갖추어 배출되고, 후공정으로 열처리과정과 도색과정을 거침으로서 완성될 수 있게 된다.

상기 밴딩기(170)를 통하여 칼날바디(102)가 칼날(101) 형태로 밴딩되는 과정을 살펴보면, 칼날바디(102)는 폭 방향으로 누운 상태로 공급되어 직립기(171)에 정지하게 되는 데, 이때 직립기(171)의 실린더(182)가 신장하여 인수판(180)과 힌지 연결되어 수평상태에 있는 직립판(181) 세우게 된다.

그러면, 직립판(181) 위에 누운 상태로 있던 칼날바디(102)는 두께 방향이 위로 향하도록 세워져 직립된 상태를 유지하게 되고, 이때 직립기(171)의 맞은편에 설치되는 공급기(172)가 작동하여 칼날바디(102)를 직립된 상태에서 가압기(174)로 밀어주게 된다.

상기 공급기(172)는 칼날바디(102)가 직립됨과 동시에 실린더(186)가 신장하고 상기 실린더(186)의 로드(187)에 연결되고 프레임(185)에 설치되는 가이드(188)로 유지되는 작동블록(189)이 가압기(174) 방향으로 이동하고, 상기 작동블록(189)의 하방에 연결된 피딩암(190)이 직립된 칼날바디(102)를 밀어서 가압기(174)로 공급하게 되며, 공급기(172)에 의하여 칼날바디(102)가 공급됨과 동시에 직립기(171)는 원래의 상태로 복귀하게 된다.

또한, 공급기(172)가 칼날바디(102)를 가압기(174)로 공급할 시점에는 가압기(174)의 상방에 설치되는 유지기(173)가 작동하여 공급되는 칼날바디(102)가 직립된 상태를 유지할 수 있도록 일시적으로 잡아주게 되고, 받침기(175) 또한 작동하여 받침판(199)을 가압기(174)의 저면으로 돌출시켜 공급되는 칼날바디(102)의 저면을 받쳐줄 수 있도록 함은 당연할 것이다.

상기 유지기(173)가 직립되어 공급되는 칼날바디(102)를 안정되게 유지할 수 있는 것은, 공급기(172)가 칼날바디(102)를 밀어서 공급하기 전 실린더(192)가 작동하여 유지핑커(195)를 하강시키게 되므로 유지핑거(195)에 형성된 칼날홈(194)에 칼날바디(102)가 삽입되는 형태가 되므로 가능하게 된다.

물론, 상기 유지기(173)가 하강하기 전에는 받침기(175)의 실린더(198)가 신장하여 받침판(199)를 가압기(174)의 저면으로 돌출시켜 칼날바디(102)의 저면을 안정된 상태로 받쳐줌으로써 가능하게 된다.

이러한 상태에서 유지기(173)와 공급기(172)는 원래의 상태로 복귀하게 되고, 동시에 가압기(174)의 고정블록(196) 전방에 위치하고 있는 칼날바디(102)를 가동블록(197)이 전진하면서 고정블록(196)과 치합되면서 칼날바디(102)를 밴딩할 수 있게 되는 것이다.

상기 칼날바디(102)의 밴딩이 완료된 후에는 가동블록(197)과 받침기(175)가 동시에 원래의 상태로 복귀하게 되므로 밴딩된 칼날(101)은 자연스럽게 밴딩기(170)의 외부로 배출될 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 동작을 연속 반복하여 로터리용 칼날을 제조하게 되므로 기계적인 작업을 통하여 자동화가 가능하고 안정되고 우수한 품질을 균일하게 유지할 수 있으면서 생산 효율성을 높이면서 생산원가를 대폭 절감하고 안전사고의 우려를 배제하여 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 제조장치 110; 피더
111; 카트리지 112; 푸셔
130; 가열로 133; 가열터널
140; 프레스 143; 하금형
144; 상금형 150; 성형기
151; 성형롤러 153; 가압면
155; 정렬기 156; 공급기
170; 밴딩기 171; 직립기
172; 공급기 173; 유지기
174; 가압기 175; 받침기

Claims

편철을 소정의 길이로 절단한 소재를 가열로로 공급하기 위한 피더와;
상기 피더에 의하여 순차적으로 공급되는 소재를 프레싱과 성형 및 밴딩하기 용이하도록 가열하는 통상적인 구성의 가열로와;
가열된 소재를 제조하고자 하는 칼날의 전체형상인 칼날바디를 완성할 수 있도록 하금형과 상금형으로 구성하는 프레스와;
상기 프레스에 의하여 완료된 칼날바디에 지면을 파헤치고 흙덩이를 잘게 부술 수 있는 첨예부를 형성하는 성형기와;
첨예부가 완성된 칼날바디를 밴딩하여 칼날을 완성하는 밴딩기와;
상기 프레스에서 성형기로, 성형기에서 밴딩기로 칼날바디를 전달시켜 주는 컨베이어 타입의 이송기로 로터리용 칼날 제조장치를 구성하고;
상기 성형기는, 프레임으로 지지 되고 상,하 연접되어 구동수단에 의하여 정,역회전하도록 배치하는 한 쌍의 성형롤러와;
상기 성형롤러의 표면에 첨예부를 형성할 수 있도록 형성하는 가압면과;
상기 성형롤러의 전방에 설치하여 성형과정에서 변형된 칼날바디를 평탄하게 만들 수 있도록 구동수단에 의하여 회전하고 상,하 연접되게 설치하는 한 쌍의 평탄롤러와;
상기 성형롤러의 후방에 이송되어온 칼날바디를 일시정지시켜 제 위치를 유지하는 정렬기와;
정렬된 칼날바디를 성형롤러로 공급하는 공급기로 구성하고;
상기 공급기는, 성형롤러의 후방에 설치되는 공급프레임에 설치되는 실린더와 가이드로 유지되어 실린더에 의하여 전,후진하는 작동블록과;
상기 작동블록의 하방에 고정하여 정렬기상의 칼날바디를 성형롤러로 밀어주는 피딩암을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리용 칼날 제조장치.
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제 1 항에 있어서;
상기 밴딩기는, 칼날바디를 공급받아 밴딩할 수 있도록 세우는 직립기와;
직립된 칼날바디를 밀어서 공급하는 공급기와;
공급되는 칼날바디가 쓰러지지 않도록 잡아주는 유지기와;
공급된 칼날바디를 밴딩하는 가압기와;
칼날바디를 밴딩하기 전 받쳐주고 밴딩이 완료된 후에는 배출하는 받침기로 구성하는 것을 특징으로 하는 로터리용 칼날 제조장치.
제 4 항에 있어서;
상기 직립기는, 기체의 전방에 폭 방향으로 누운 상태로 공급되는 칼날바디를 인수받는 인수판과;
상기 인수판과 힌지 연결되는 직립판과;
상기 직립판은 기체와 움직임 자유롭게 연결되는 실린더의 로드와 연결하여 칼날바디를 밀어올려 두께 방향으로 직립시키도록 구성하고;
상기 공급기는, 직립기 맞은편에 설치되는 공급프레임에 설치하는 실린더와;
상기 실린더의 로드는 공급프레임의 상,하측에 설치되는 가이드로 유지되는 작동블록과 연결하고;
상기 작동블록의 하방에 고정하여 칼날바디를 가압기로 밀어서 공급하는 피딩암을 포함하고;
상기 유지기는, 가압기의 상방에 설치되는 브라켓에 실린더와 가이드로 연결되고 직립된 칼날바디를 수용할 수 있도록 칼날홈을 가지고 공급되는 칼날바디를 일시적으로 유지하는 유지핑거로 구성하고;
상기 가압기는, 기체에 고정되는 고정블록과;
구동수단에 의하여 고정블록에 대하여 근접 및 이탈하면서 공급된 칼날바디를 소정의 곡률을 가지도록 밴딩하는 가동블록으로 구성하고;
상기 받침기는, 고정블록의 저면에서 실린더에 의하여 출입하면서 칼날바디를 공급받아 밴딩 하기 전까지 칼날바디를 받쳐주고, 밴딩이 완료되면 후퇴하여 밴딩 된 칼날이 자연스럽게 배출도록 하는 받침판을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리용 칼날 제조장치.