KR101289240B1 - 유리창 청소 장치 및 그의 이동 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리창에 부착되어 이동하는 유리창 청소 장치를 제어하는 방법에 관한 것으로, 그 방법은 유리창의 폭에 기초하여 유리창 청소 장치의 이동 경로를 결정하는 단계; 및 결정된 이동 경로에 따라 유리창 청소 장치를 이동시키며 청소를 수행하는 단계를 포함한다.

Description

유리창 청소 장치 및 그의 이동 제어 방법{Window cleaning apparatus and method for controlling the apparatus's moving}

본 발명은 유리창을 청소하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 벽면에 설치되는 유리창은 외부의 먼지, 공해 등의 영향으로 쉽게 오염되어 미관을 해치거나 채광성이 떨어지기 쉽다. 따라서, 건물의 외벽에 설치되는 유리창들의 경우 자주 청소를 하는 것이 바람직하다.

다만, 유리창 외벽의 경우 내벽에 비하여 청소 작업이 곤란하고, 특히 주거 건물이 점점 고층화됨에 따라 유리창 외벽을 닦는 일은 고도의 위험을 수반할 수 밖에 없었다.

본 발명은 유리창 청소의 효율성을 개선할 수 있는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법은, 유리창의 폭에 기초하여 유리창 청소 장치의 이동 경로를 결정하는 단계; 및 상기 결정된 이동 경로에 따라 상기 유리창 청소 장치를 이동시키며 청소를 수행하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치는 상기 이동 제어 방법을 수행한다.

또한, 상기 유리창 청소 장치는 자력으로 유리창의 내측 면 및 외측 면에 각각 부착되어 이동되는 제1 청소 유닛 및 제2 청소 유닛을 포함하고, 상기 제1 청소 유닛은 상기 결정된 이동 경로에 따라 이동되며, 상기 제2 청소 유닛은 상기 제1 청소 유닛의 이동에 따라 자력에 의해 이동된다.

한편, 상기 제어 방법은 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 유리창 청소 장치의 이동 경로를 유리창의 폭에 기초하여 결정함으로써, 다양한 폭의 유리창들을 효율적으로 청소할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리창 청소 장치의 구성을 간략하게 나타내는 사시도이다.
도 2는 유리창의 내측에 배치되는 제1 청소 유닛의 구성에 대한 일실시예를 나타내는 평면도이다.
도 3은 유리창의 외측에 배치되는 제2 청소 유닛의 구성에 대한 일실시예를 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 유리창 청소 장치의 이동 경로에 대한 일실시예를 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 유리창의 폭을 측정하는 방법에 대한 일실시예를 나타내는 도면들이다.
도 8은 유리창의 폭이 기준치 이하인 경우, 유리창 청소 장치의 이동 경로에 대한 일실시예를 나타내는 도면이다.
도 9는 유리창의 폭이 기준치를 초과하는 경우, 유리창 청소 장치의 이동 경로에 대한 일실시예를 나타내는 도면이다.
도 10 및 도 11은 유리창 청소 장치의 이동 경로 중 상향 구간에 대한 실시예들을 나타내는 도면들이다.
도 12 및 도 13은 유리창 청소 장치의 청소 종료 방법에 대한 일실시예를 나타내는 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 이하, 실시예는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 실시예의 기술적 범위를 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치의 간략한 구성을 사시도로 도시한 것으로, 도시된 유리창 청소 장치는 유리창의 양 측면에 각각 배치되는 두 개의 청소 유닛들(100, 200)을 포함하여 구성될 수 있다.

도 1을 참조하면, 제1 청소 유닛(100)은 유리창의 양 측면 중 내측 면에 배치되고, 제2 청소 유닛(200)은 유리창의 외측 면에 배치될 수 있다. 한편, 필요에 따라 그와 반대로 제1 청소 유닛(100)이 유리창의 외측 면에 배치되고, 제2 청소 유닛(200)이 유리창의 내측 면에 배치될 수도 있다.

제1 청소 유닛(100) 및 제2 청소 유닛(200)은 각각 내부에 자력을 가지는 마그네틱 모듈을 이용하여 유리창의 양측면으로 서로 대향되도록 부착될 수 있다.

또한, 제1 청소 유닛(100)이 외부 또는 자체 전원에 의해 유리창의 내측 면에 부착된 상태에서 이동하는 경우, 제2 청소 유닛(200)은 제1, 2 청소 유닛(100, 200)에 각각 구비된 마그네틱 모듈 간의 자력에 의해 제1 청소 유닛(100)의 이동을 따라 동시에 이동될 수 있다.

제2 청소 유닛(200)은 사용자가 유리창에 제2 청소 유닛(100)을 용이하게 탈부착할 수 있도록 하는 탈부착 부재(250), 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같은 손잡이(250)를 구비할 수 있으며, 제1 청소 유닛(100)도 탈부착을 용이하게 하는 탈부착 부재(미도시)를 상기 제2 청소 유닛(200)의 탈부착 부재(250)에 대응되도록 구비할 수 있다.

그에 따라, 사용자는 유리창 청소 장치의 사용시 제1, 2 청소 유닛(100, 200)에 각각 구비된 두 탈부착 부재들, 즉 두 손잡이들을 이용해 유리창에 청소 장치를 부착할 수 있으며, 청소 완료시 상기 두 손잡이들을 이용해 제1, 2 청소 유닛(100, 200)을 유리창으로부터 분리시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치는 사용자가 상기 제1, 2 청소 유닛들(100, 200)의 동작을 제어할 수 있도록 하는 리모트 컨트롤러(remote controller, 미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기한 바와 같이, 제2 청소 유닛(200)은 제1 청소 유닛(100)의 이동에 따라 자력에 의해 종속적으로 이동되며, 사용자는 리모트 컨트롤러(미도시)를 이용해 제1 청소 유닛(100)의 이동을 조작하여 제1, 2 청소 유닛들(100, 200)로 구성된 유리창 청소 장치의 구동을 제어할 수 있다.

본 실시예에서는 사용자의 편의상 무선 방식으로 조작 가능한 리모트 컨트롤러(미도시)를 구성하였으나, 이는 본 발명에 따른 일실시예로서 유선상으로 조작하거나 사용자가 직접 수동으로 작업하는 방식으로 이용할 수도 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치, 보다 상세하게는 유리창의 내측에 배치된 제1 청소 유닛(100)은 미리 설정된 이동 경로를 따라 이동하거나, 먼지 등을 검출할 수 있는 센서(미도시)를 구비하여 청소 효율을 향상시킬 수 있는 이동 경로를 결정하여 이동할 수도 있다.

이하, 도 1에 도시된 제1, 2 청소 유닛들(100, 200) 각각의 구체적인 구성에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 제1 청소 유닛(100)의 구성에 대한 일실시예를 평면도로 도시한 것으로, 제1 청소 유닛(100)의 양면 중 유리창과 접촉하는 상면의 구성을 나타내는 것이다.

도 2를 참조하면, 제1 청소 유닛(100)은 제1 프레임(110), 복수의 제1 바퀴 부재들(120) 및 복수의 제1 마그네틱 모듈들(130)을 포함할 수 있다.

제1 프레임(110)은 제1 청소 유닛(100)의 몸체를 형성하여, 제1 프레임(110)에 복수의 제1 바퀴 부재들(120) 및 복수의 제1 마그네틱 모듈들(130)이 결합되어 고정될 수 있다.

한편, 제1 프레임(110)의 테두리에는 유리창 청소 장치의 이동 중 유리창의 창틀 등과 같은 돌출된 구조물과의 충돌시 충격을 최소화시킬 수 있도록 완충 부재(140)가 형성될 수 있다. 또한, 완충 부재(140)에 연결된 센서(미도시) 등에 의해 충격이 감지되면, 제1 청소 유닛(100)은 이동 경로를 변경할 수 있다.

본 실시예에서는 제1 청소 유닛(100)의 제1 프레임(110)이 직사각형의 단면을 갖도록 구성되었으나, 이는 본 발명의 일실시예로서 본 발명이 이러한 형상에 한정되는 것은 아니며, 원형 또는 다른 다각형의 단면을 갖는 다양한 구조로 구성할 수 있음은 물론이다.

한편, 제1 청소 유닛(100)은 복수의 제1 마그네틱 모듈들(130)을 포함할 수 있으며, 제1 마그네틱 모듈(130)은 제1 청소 유닛(100)과 제2 청소 유닛(200)이 유리창 양측 면에 부착될 수 있도록 자력을 발생시키는 기능을 한다.

예를 들어, 제1 마그네틱 모듈(130)은 네오듐 자석과 같은 영구 자석을 포함하여 구성될 수 있으며, 제2 청소 유닛(200)에 구비되는 제2 마그네틱 모듈(233)과 함께 자력을 발생시킬 수 있다.

좀 더 구체적으로, 제1 청소 유닛(100)에 구비되는 제1 마그네틱 모듈(130)과 제2 청소 유닛에 구비되는 제2 마그네틱 모듈(233)은 서로 반대 극성을 가지는 자석을 포함할 수 있으며, 그에 따라 유리창의 양측 면에 각각 배치된 제1, 2 청소 유닛(100, 200)이 자력에 의해 서로 끌어당김으로써 상기 유리창에 부착되어 동시에 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예로서 마그네틱 모듈(130, 233)은 상기 영구 자석 이외에 전자석을 이용하여 구성될 수도 있으며, 또 다른 실시예로서 영구 자석 및 전자석을 함께 구비하여 구성될 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치는 상기한 바와 같은 마그네틱 모듈(130, 233)에 한정되지 아니하며, 제1, 2 청소 유닛들(100, 200)이 유리창을 사이에 두고 자력에 의해 부착 및 이동될 수 있는 다양한 구성이 가능할 수 있다.

예를 들어, 제1, 2 청소 유닛(100. 200) 중 어느 하나는 영구 자석 또는 전자석 등과 같은 자성체를 포함하고, 다른 하나는 상기 자성체의 자력에 의해 끌어당겨 질 수 있는 금속체 등을 포함할 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 마그네틱 모듈(130)은 4개의 디스크 형상으로 구성될 수 있으며, 제1 청소 유닛(100) 중 유리창에 부착되는 상면에 배치될 수 있다.

제1 마그네틱 모듈(130)은 상기 유리창에 접촉되는 방향으로 노출된 형태로 구비될 수 있으며, 그와 달리 별도의 커버 부재 등을 이용하여 제1 청소 유닛(100)의 상면에 인접도록 배치될 수도 있다.

또한, 제1 바퀴 부재(120)는 일부분이 제1 프레임(110)의 상측 방향으로 노출되도록 제1 청소 유닛(100)의 좌 우측에 2개 이상, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 좌 우측 각각에 하나씩 총 2개로 구비되거나 또는 모서리 부분들 각각에 하나씩 총 4개로 구비될 수 있다.

예를 들어, 제1 바퀴 부재(120)는 제1 프레임(110)에 내장 설치되는 모터 등의 구동부(미도시)에 의해 회전될 수 있다. 제1 청소 유닛(100)은 유리창에 부착된 상태에서 제1 바퀴 부재(120)가 회전함에 따라 소정 방향으로 이동될 수 있다.

한편, 제1 청소 유닛(100)이 직선 방향의 이동뿐 아니라 곡선 방향의 이동, 즉 이동 방향의 전환이 가능할 수 있다. 예를 들어, 제1 바퀴 부재(120)의 회전축이 변경되도록 하거나, 또는 좌우측에 각각 구비된 2개의 제1 바퀴 부재들(120)이 서로 상이한 속도로 회전되도록 하여 제1 청소 유닛(100)의 이동 방향이 변경되도록 할 수 있다.

제1 바퀴 부재(120)의 표면은 회전시 유리창과 소정의 마찰력이 발생할 수 있도록 섬유 또는 고무 등의 재질을 이용하여 구성될 수 있으며, 그에 따라 제1 바퀴 부재(120)가 회전 시 헛돌지 않고 제1 청소 유닛(100)이 유리창 내측 면을 따라 용이하게 이동할 수 있다. 또한, 제1 바퀴 부재(120)의 표면은 회전시 유리창에 흠집이 발생하지 않도록 하는 재질로 구성될 수 있다.

제1 청소 유닛(100)이 제1 마그네틱 모듈(130)의 자력에 의해 유리창의 일면에 부착되어, 유리창과 수직 방향으로 형성되는 반력이 제1 바퀴 부재(120)에 작용할 수 있다. 그에 따라, 모터 등을 구비한 구동부(미도시)에 의해 제1 바퀴 부재(120)가 회전하면, 제1 청소 유닛(100)이 마찰력에 의해 유리창의 내측 면을 따라 이동할 수 있다.

한편, 제1 청소 유닛(100)이 제1 바퀴 부재(120)의 회전에 의해 이동하면, 유리창의 맞은 편, 즉 외측 면에 부착된 제2 청소 유닛(200)도 자력에 의해 제1 청소 유닛(100)의 이동에 따라 일체로 이동하면서 청소 작업을 진행할 수 있다.

도 3은 제2 청소 유닛(200)의 구성에 대한 일실시예를 평면도로 도시한 것으로, 제2 청소 유닛(200)의 양면 중 유리창과 접촉하는 하면의 구성을 나타내는 것이다.

도 3을 참조하면, 제2 청소 유닛(200)은 제2 프레임(210), 복수의 제2 바퀴 부재들(220) 및 복수의 클리닝 모듈들(230)을 포함하여 구성될 수 있다.

제2 프레임(210)은 제2 청소 유닛(200)의 몸체를 형성하며, 상기한 바와 같은 제1 청소 유닛(100)의 제1 프레임(110)과 대응되는 형상, 예를 들어 직사각형 단면을 갖는 플레이트 구조로 구성될 수 있다.

또한, 제2 프레임(210)의 하면에는 복수의 제2 바퀴 부재들(220)이 형성되여, 제1 청소 유닛(100)의 이동에 따라 자력에 의해 제2 청소 유닛(200)이 이동 가능하게 할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 제2 바퀴 부재(220)는 제1 청소 유닛(100)에 구비된 제1 바퀴 부재(120)와 달리 모터 등과 같은 구동부에 연결되지 않고, 제2 청소 부재(200)의 이동에 따라 자연스럽게 회전하도록 제2 프레임(210)에 축 연결된 상태로 구비될 수 있다.

그에 따라, 제2 청소 유닛(200)이 제1 청소 유닛(100)과 함께 자력에 의해 이동시, 제2 바퀴 부재(220)가 회전하여 베어링과 유사한 기능을 수행할 수 있다.

도 3에서는 제2 바퀴 부재(220)가 원기둥 형상으로 구성되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 예를 들어 볼 베어링과 같이 구형의 부재를 이용하여 구성될 수도 있다.

클리닝 모듈(230)은 제2 프레임(210)의 하면에 노출되도록 형성되어, 유리창의 일면, 예를 들어 제2 청소 유닛(200)이 배치된 외측 면을 청소할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 클리닝 모듈(230)은 복수의 모듈들, 예를 들어 청소 패드(231), 제2 마그네틱 모듈(232) 및 세제 분사구(231)를 포함하여 구성될 수 있으며, 제1 청소 유닛(100)의 제1 마그네틱 모듈(130)과 대응되는 4개의 디스크 형상으로 구성될 수 있다.

한편, 클리닝 모듈(230)에 구비된 4개의 디스크 형상들 각각은 모터(미도시) 등과 같은 구동부(미도시)에 의해 회전 가능도록 구비될 수 있다. 또한, 클리닝 모듈(230)은 제2 프레임(210)의 하면으로부터 소정 간격을 가지고 돌출 되도록 형성될 수 있으며, 그에 따라 제2 청소 유닛(200)이 유리창에 부착된 상태에서 클리닝 모듈(230)의 회전에 의해 마찰력을 이용하여 유리창의 외측면에 대한 청소 작업을 진행할 수 있다.

클리닝 모듈(230)은 회전시 마찰력에 의해 유리창의 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 섬유 또는 고무 등의 재질로 이루어진 패드(231)가 노출된 면 상에 부착될 수 있다. 이 경우, 유리창 청소 장치의 청소 성능을 향상시킬 수 있도록, 패드(231)는 미세모 구조 또는 다공성 구조의 재질로 구성될 수 있다.

또한, 클리닝 모듈(230)은 세제를 분사하기 위한 세제 분사구(232)를 구비할 수 있으며, 예를 들어 세제 분사구(232)는 제2 청소 유닛(200)에 내장된 세제 저장용기(미도시) 및 펌프(미도시) 등과 별도의 유로에 의해 연결되어 세제를 공급받을 수 있다. 그에 따라, 유리창 청소시 클리닝 모듈(230)은 세제 분사구(232)를 이용해 유리창으로 세제를 분사하면서 청소 작업을 진행할 수 있다.

한편, 클리닝 모듈(230)의 내측, 보다 상세하게는 패드(231)의 하측에 그와 중첩되도록 제2 마그네틱 모듈(233)이 형성될 수 있다. 제2 마그네틱 모듈(233)은 제1 청소 유닛(100)에 구비된 제1 마그네틱 모듈(233)과 대응되는 형상을 가지며, 제1, 2 청소 유닛(100, 200)이 유리창 양측 면에 부착될 수 있도록 자력을 발생시키는 기능을 한다.

제2 마그네틱 모듈(233)은 영구 자석, 전자석 등과 같은 자성체 또는 금속체로 구성될 수 있으며, 그에 따라 유리창의 양측 면에 각각 배치된 제1, 2 청소 유닛(100, 200)이 자력에 의해 서로 끌어당김으로써 상기 유리창에 부착되어 동시에 이동될 수 있다.

예를 들어, 클리닝 모듈(230)은 제1 마그네틱 모듈(130)과 대응되는 위치에 배치되고, 제1 마그네틱 모듈(130)과 반대 극성을 갖는 네오듐 자석으로 구성된 제2 마그네틱 모듈(233)을 클리닝 모듈(230)의 내측에 배치할 수 있다.

그에 따라, 제1 마그네틱 모듈(130)과 클리닝 모듈(230)에 구비된 제2 마그네틱 모듈(233) 사이의 자력에 의해 제1 청소 유닛(100) 및 제2 청소 유닛(200)이 유리창의 양측에 부착 설치될 뿐만 아니라, 제1 청소 유닛(100)과 제2 청소 유닛(200)이 일체로 이동하는 것이 가능할 수 있다.

또한, 제1, 2 마그네틱 모듈들(130, 233) 사이의 자력에 의해 클리닝 모듈(230)에 유리창 방향으로 지속적인 힘이 작용하며, 그에 따라 클리닝 모듈(230)의 회전시 유리창과의 마찰력이 증가하여 청소 성능이 향상될 수 있다.

도 3을 참조하면, 제2 청소 유닛(200)은 모서리 부분에 형성되는 복수의 보조 클리닝 모듈들(240을 구비할 수 있다. 클리닝 모듈(230)은 제2 프레임(210)의 내측에 형성되어 유리창의 테두리 부분을 청소하기 어려울 수 있으므로, 제2 청소 유닛은 보조 클리닝 모듈들(240)을 구비하여 창틀 등의 유리창 테두리 부분을 보다 용이하게 청소할 수 있다.

보조 클리닝 모듈(240)은 회전 가능하게 설치되는 롤러 부재(미도시)를 포함하며, 상기 롤러 부재의 외주면 등에 브러쉬가 형성될 수 있다. 그에 따라, 제2 청소 유닛(200)이 창틀을 따라 이동 시, 보조 클리닝 모듈들(240)은 창틀과의 마찰력에 의해 회전하면서 창틀 부분의 이물질을 제거하는 것이 가능하다.

한편, 보조 클리닝 모듈들(240)은 상기한 바와 같은 제1 청소 유닛(100)에 구비된 완충 부재(140)와 동일한 기능, 즉 창틀 등과 같은 돌출된 구조물과의 충돌시 충격을 최소화시키고, 구비된 센서를 이용해 충격을 감지하는 기능을 할 수도 있다.

상기에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여 유리창 청소 장치가 유리창의 일면, 예를 들어 외측 면만을 청소하는 것을 예로 들어 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치의 구성에 대해 설명하였으나, 이는 본 발명의 일실시예에 불과하므로 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

예를 들어, 제1 청소 유닛(100)도 제2 청소 유닛(200)에 구비된 바와 같은 클리닝 모듈(230)을 구비할 수 있으며, 그에 따라 본 발명에 따른 유리창 청소 장치가 유리창의 양면을 동시에 청소하도록 할 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 유리창에 부착되어 이동하며 유리창을 청소하는 유리창 청소 장치는 상기 청소의 대상인 유리창의 폭에 기초하여 이동 경로를 결정하고, 상기 결정된 이동 경로에 따라 이동하며 청소를 수행할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법을 흐름도로 도시한 것으로, 상기 이동 제어 방법은 유리창 청소 장치, 보다 상세하게는 상기 유리창 청소 장치에 구비된 제어 모듈(미도시)에 의해 수행될 수 있다.

도 4를 참조하면, 상기 제어 모듈은 유리창의 폭을 측정하고(200 단계), 상기 측정된 유리창의 폭에 기초하여 상기 유리창 청소 장치의 이동 경로를 결정한다(210 단계).

예를 들어, 상기 제어 모듈은 유리창 청소 장치가 사용자에 의해 부착된 위치에서 좌우로 이동시켜 청소하고자 하는 유리창의 폭을 측정할 수 있으며, 상기 측정된 유리창 따라 상기 유리창 청소 장치의 이동 경로를 서로 상이하게 결정할 수 있다.

상기와 같이 유리창 청소 장치의 이동 경로가 결정되면, 상기 제어 모듈은 상기 결정된 이동 경로에 따라 유리창 청소 장치를 이동시킨다(220 단계).

즉, 본 발명의 실시예에 따른 유리창 청소 장치는 상기와 같이 유리창의 폭에 기초하여 결정된 이동 경로에 따라 이동하면서 청소를 수행할 수 있다.

도 5는 유리창 청소 장치의 이동 경로에 대한 일실시예를 도시한 것이다.

도 5를 참조하면, 유리창 청소 장치(10)는 유리창(400)의 일측 끝단으로부터 타측 끝단까지 이동하면서 청소를 수행하는 제1 구간 및 상기 타측 끝단으로부터 상기 일측 끝단까지 이동하면서 청소를 수행하는 제2 구간을 반복할 수 있다.

예를 들어, 유리창 청소 장치(10)의 이동 경로는 좌측 끝단으로부터 우측 끝단까지 우측 방향으로 하향 이동하는 우-하향 구간(510) 및 우측 끝단으로부터 좌측 끝단까지 좌측 방향으로 하향 이동하는 좌-하향 구간(520)을 포함하며, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 우-하향 구간(510)과 상기 좌-하향 구간(520)이 교번적으로 반복될 수 있다.

한편, 상기 우-하향 구간(510) 및 상기 좌-하향 구간(520)에서 유리창 청소 장치(10)가 하향 이동하는 각도는 상기 이동 경로의 상하 간격(d), 즉 상기 유리창 청소 장치의 이동 경로 중 인접한 두 끝단 위치들 사이의 간격에 따라 설정될 수 있다.

예를 들어, 상기 이동 경로의 상하 간격(d)을 증가시키고자 하는 경우, 유리창 청소 장치(10)의 하향 이동 각도가 증가되어 설정될 수 있으며, 그로 인해 유리창 청소가 보다 세밀하게 수행되나 유리창 청소에 소모되는 시간은 증가될 수 있다.

반대로, 상기 이동 경로의 상하 간격(d)을 감소시키고자하는 경우, 유리창 청소 장치(10)의 하향 이동 각도가 감소되어 설정될 수 있으며, 그로 인해 유리창 청소에 소모되는 시간은 감소되나 유리창 청소가 보다 세밀하지 않게 수행될 수 있다.

또한, 상기 이동 경로의 상하 간격(d)은 일정 값, 예를 들어 유리창 청소 장치(10)의 크기(s)의 1/2로 미리 설정되어 있을 수 있으며, 사용자는 원하는 청소 소모 시간 또는 청소 세밀도 등에 따라 상기 이동 경로의 상하 간격(d)을 감소 또는 증가시켜 변경할 수 있다.

한편, 유리창 청소 장치(10)가 우측 방향 또는 좌측 방향으로 이동하는 동안 중력에 의해 하측 방향으로 미끄러질 수 있으며, 상기와 같은 낙차에 의해 유리창 청소 장치(10)는 설정된 값보다 큰 하향 각도를 가지고 이동하게 될 수 있다.

또한, 상기와 같은 중력에 의한 유리창 청소 장치(10)의 낙차 정도는 유리창(400)의 폭(w)에 따라 변경될 수 있다.

즉, 유리창(400)의 폭(w)이 증가함에 따라 유리창 청소 장치(10)의 낙차 정도가 증가될 수 있으며, 상기와 같은 유리창 청소 장치(10)의 낙차 정도의 변화는 상기 이동 경로의 상하 간격(d)을 변화시킬 수 있다.

예를 들어, 유리창(400)의 폭(w)이 증가함에 따라 중력에 의한 유리창 청소 장치(10)의 낙차 거리가 증가하며, 그로 인해 상기 이동 경로의 상하 간격(d)이 증가될 수 있다.

상기와 같이 이동 경로의 상하 간격(d)이 변경되는 경우, 예를 들어 상기 이동 경로의 상하 간격(d)이 증가되는 경우에는 유리창(400)이 사용자가 원하는 정도로 세밀하게 청소되지 않는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 유리창(400)의 폭(w)에 따라 유리창 청소 장치(10)의 이동 경로를 결정하여 중력에 의한 유리창 청소 장치(10)의 낙차를 보상할 수 있으며, 그에 따라 이동 경로의 상하 간격(d)이 설정된 값, 예를 들어 유리창 청소 장치(10)의 크기(s)의 1/2 또는 사용자가 설정한 값을 유지하도록 할 수 있다.

상기한 바와 같은 유리창 청소 장치(10)의 이동 제어 방법은 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 바와 같은 구성을 가지는 유리창 청소 장치에 적용될 수 있다.

이 경우, 유리창 청소 장치에 포함된 제1, 2 청소 유닛들(100, 200) 중 유리창(400)의 내측 면에 부착되는 제1 청소 유닛(100)이 상기한 바와 같은 결정된 이동 경로에 따라 이동하며, 유리창(400)의 외측 면에 부착되는 제2 청소 유닛(200)은 제1 청소 유닛(100)의 이동에 따라 자력에 의해 이동될 수 있다.

이하, 도 6 내지 도 13을 참조하여 유리창 청소 장치(10)의 이동 제어 방법에 대한 실시예에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

한편, 이하에서는 상기와 같이 유리창 청소 장치(10)에 포함된 제1, 2 청소 유닛들(100, 200) 중 유리창(400)의 내측 면에 부착되는 제1 청소 유닛(100)이 본 발명의 실시예에 따른 이동 제어 방법에 의해 이동되는 경우를 예로 들어 설명한다.

도 6 및 도 7은 유리창의 폭을 측정하는 방법에 대한 일실시예를 도시한 것이다.

도 6을 참조하면, 유리창(400)의 외곽 영역에는 상기 유리창(400)을 고정하기 위한 창틀(410)이 구비될 수 있으며, 그에 따라 유리창 청소 장치(10)가 유리창(400)의 일측 끝단까지 이동하는 경우 창틀(410)에 부딪혀 접촉될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 사용자가 유리창 청소 장치(10)를 유리창(400)에 부착시킨 후 청소 작업의 시작을 요청하면, 유리창 청소 장치(10), 보다 상세하게는 유리창(400)의 내측 면에 부착된 제1 청소 유닛(100)은 상기 부착 위치에서 상측 방향으로 이동한다.

예를 들어, 제1 청소 유닛(100)은 상기 부착 위치에서 수직 상승하여 유리창의 상측 끝단까지 이동할 수 있으며, 제1 청소 유닛(100)에 구비된 완충 부재가 상측의 창틀(410)에 부딪혀 접촉되는 경우 제1 청소 유닛(100)이 유리창의 상측 끝단까지 이동한 것으로 판단할 수 있다.

좀 더 구체적으로, 제1 청소 유닛(100)이 수직 상승하는 동안 상측 범퍼가 창틀(410)에 부딪혀 상측으로부터 압력을 받음이 센서에 의해 감지되면, 제1 청소 유닛(100)은 상측 방향의 이동을 종료할 수 있다.

한편, 상기와 같이 제1 청소 유닛(100)이 수직 상승하는 동안 제2 청소 유닛(200)의 세제 분사구(231)를 통해 세제가 분사되어 클리닝 모듈(230)에 구비된 패드(231)가 적셔질 수 있다.

그 후, 제1 청소 유닛(100)은 좌측 방향으로 수평 이동하여 유리창의 우측 끝단까지 이동할 수 있으며, 제1 청소 유닛(100)에 구비된 완충 부재가 우측의 창틀(410)에 부딪혀 접촉되는 경우 제1 청소 유닛(100)이 유리창의 우측 끝단까지 이동한 것으로 판단할 수 있다.

좀 더 구체적으로, 제1 청소 유닛(100)이 좌측으로 수평 이동하는 동안 구비된 범퍼가 창틀(410)에 부딪혀 좌측으로부터 압력을 받음이 센서에 의해 감지되면, 제1 청소 유닛(100)은 좌측 방향의 이동을 종료할 수 있다.

상기와 같은 이동에 따라, 제1 청소 유닛(100)은 사용자에 의해 부착된 후 유리창(400)의 최상단의 좌측 끝단으로 이동할 수 있다.

도 7을 참조하면, 제1 청소 유닛(100)은 유리창(400)의 최상단의 좌측 끝단으로부터 우측 방향으로 수평 이동하여 유리창의 좌측 끝단까지 이동할 수 있으며, 제1 청소 유닛(100)에 구비된 완충 부재가 좌측의 창틀(410)에 부딪혀 접촉되는 경우 제1 청소 유닛(100)이 유리창의 좌측 끝단까지 이동한 것으로 판단할 수 있다.

좀 더 구체적으로, 제1 청소 유닛(100)이 우측으로 수평 이동하는 동안 구비된 범퍼가 창틀(410)에 부딪혀 우측으로부터 압력을 받음이 센서에 의해 감지되면, 제1 청소 유닛(100)은 우측 방향의 이동을 종료할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이 제1 청소 유닛(100)이 유리창(400)의 최상단의 좌측 끝단으로부터 우측 끝단까지 이동함에 의해 유리창(40)의 폭(w)이 측정될 수 있으며, 예를 들어 제1 청소 유닛(100)에 구비된 제1 바퀴 부재들(120)의 회전량에 의해 유리창(40)의 폭(w)이 측정될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기와 같이 유리창(400)의 폭(w)이 측정된 후, 상기 측정된 폭(w)에 기초하여 유리창 청소 장치(10), 보다 상세하게는 제1 청소 유닛(100)의 이동 경로가 결정될 수 있다.

예를 들어, 상기 측정된 유리창(400)의 폭(w)이 미리 설정된 기준치 이하인 경우 도 5에 도시된 바와 같은 경로, 즉 우-하향 구간(510)과 상기 좌-하향 구간(520)이 교번적으로 반복되도록 이동 경로가 설정될 수 있다.

또한, 상기 측정된 유리창(400)의 폭(w)이 상기 기준치를 초과하는 경우, 상기 이동 경로가 우측 또는 좌측으로 상향 이동하는 상향 구간을 포함하도록 하여 유리창 청소 장치(10)의 중력에 의해 낙차를 보상할 수 있다.

상기에서는 도 6 및 도 7을 참조하여 유리창 청소 장치(10)를 이동시켜 상기 유리창(400)의 폭(w)을 측정하는 것을 예로 들어 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 상기 유리창(400)의 폭(w)은 사용자에 의해 입력될 수도 있다.

도 8은 유리창의 폭이 기준치 이하인 경우, 유리창 청소 장치의 이동 경로에 대한 일실시예를 도시한 것이다.

도 8을 참조하면, 유리창(400)의 폭(w)이 기준치, 예를 들어 1m 이하인 경우, 제1 청소 유닛(100)은 유리창(400)의 좌측 끝단까지 수평 이동할 수 있다.

제1 청소 유닛(100)이 도 7에 도시된 바와 같이 우측 방향으로 수평 이동하고, 도 8에 도시된 바와 같이 좌측 방향으로 수평 이동함에 따라, 유리창(400)의 상단 부분에 대해서는 2회 반복되어 청소가 수행될 수 있으며, 그로 인해 창틀(410)에 인접한 부분에 존재하는 먼지 등이 보다 깨끗이 제거될 수 있다.

제1 청소 유닛(100)은 유리창(400)의 최상단 좌측 끝단까지 이동된 후, 유리창(400)의 우측 끝단까지 우측 방향으로 하향 이동되고, 다시 유리창(400)의 좌측 끝단까지 좌측 방향으로 하향 이동된다.

즉, 유리창(400)의 폭(w)이 기준치인 1m 이하인 경우, 제1 청소 유닛(100)은 상기한 바와 같이 우-하향 구간(510) 및 좌-하향 구간(520)을 교번적으로 반복하여 이동할 수 있다.

도 9는 유리창의 폭이 기준치를 초과하는 경우, 유리창 청소 장치의 이동 경로에 대한 일실시예를 도시한 것이다.

도 9를 참조하면, 유리창(400)의 폭(w)이 기준치, 예를 들어 1m를 초과하는 경우, 유리창 청소 장치(10), 보다 상세하게는 제1 청소 유닛(100)의 이동 경로는 특정 방향으로 상향 이동하는 상향 구간(515)을 포함할 수 있다.

예를 들어, 유리창(400)의 최상단 좌측 끝단에 위치하는 제1 청소 유닛(100)은 유리창(400)의 우측 끝단까지 우측 방향으로 하향 이동되고, 일정 시간동안 좌측 방향으로 상향 이동된 후, 유리창(400)의 좌측 끝단까지 좌측 방향으로 하향 이동될 수 있다.

즉, 유리창(400)의 폭(w)이 기준치인 1m를 초과하는 경우, 제1 청소 유닛(100)은 우-하향 구간(510), 좌-상향 구간(515) 및 좌-하향 구간(520)을 순차적으로 반복하여 이동할 수 있다.

제1 청소 유닛(100)의 이동 경로가 상기한 바와 같은 상향 구간(515)을 포함함에 따라, 기준치를 초과하는 유리창(400)의 폭(w)에 따른 유리창 청소 장치(10)의 낙차를 보상할 수 있으며, 그로 인해 이동 경로의 상하 간격(d)이 미리 설정된 값, 예를 들어 유리창 청소 장치(10)의 크기(s)의 1/2 또는 사용자가 설정한 값을 유지하도록 조절될 수 있다.

도 10 및 도 11은 유리창 청소 장치의 이동 경로 중 상향 구간에 대한 실시예들을 도시한 것이다.

도 10을 참조하면, 유리창(400)의 폭(w)이 기준치를 초과하는 경우, 제1 청소 유닛(100)의 이동 경로는 우-하향 구간(510), 좌-상향 구간(515) 및 좌-하향 구간(520)을 순차적으로 포함할 수 있으며, 좌-상향 구간(515)에서 제1 청소 유닛(100)은 일정 시간(t) 동안 좌측 방향으로 상향 이동할 수 있다.

한편, 상기 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)은 유리창(400)의 폭(w)에 따라 설정될 수 있으며, 예를 들어 유리창(400)의 폭(w)이 증가할수록 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)이 증가하도록 설정하여 유리창 청소 장치(10)의 낙차를 효과적으로 보상할 수 있다.

즉, 유리창(400)의 폭(w)이 증가할수록 유리창 청소 장치(10)의 낙차 거리가 증가할 수 있으며, 상향 이동 각도가 일정하다고 가정할 때 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)을 증가시키면 제1 청소 유닛(100)의 상측 이동 거리가 증가되어 상기 증가된 낙차 거리가 보상될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)은 유리창(400)의 폭(w)과 상기 기준치(예를 들어, 1m) 사이 차이에 비례하도록 설정될 수 있다.

예를 들어, 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)은 유리창(400)의 폭(w)에 따라 다음의 수학식 1과 같이 계산될 수 있다.

상기 수학식 1에서, 상기 r은 유리창(400)의 폭(w)에 대한 기준치로서, 예를 들어 1m 일 수 있으며, 상기 k는 비례 상수이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 유리창(400)의 폭(w)과 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)을 대응시켜 룩업 테이블(lookup table)로 구성하여 유리창 청소 장치(10)에 저장시킬 수 있으며, 그에 따라 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)은 상기 측정된 유리창(400)의 폭(w)에 따라 상기 룩업 테이블을 참조하여 구해질 수도 있다.

도 11을 참조하면, 유리창(400)의 폭(w)이 증가함에 따라, 제1 청소 유닛(100)이 좌측 방향으로 상측 이동하는 좌-상향 구간(515)의 이동 시간(t)이 증가될 수 있으며, 그에 따라 좌-상향 구간(515)의 이동 거리도 증가될 수 있다.

도 12 및 도 13은 유리창 청소 장치의 청소 종료 방법에 대한 일실시예를 도시한 것이다.

도 12를 참조하면, 제1 청소 유닛(100)이 상기한 바와 같이 유리창(400)의 폭(w)에 기초하여 결정된 이동 경로에 따라 좌우로 하향 이동하는 도중 유리창(400)의 하측 끝단에 이르는 경우 유리창 청소 작업이 종료될 수 있다.

예를 들어, 제1 청소 유닛(100)이 우측 방향으로 하향 이동하는 도중에 구비된 완충 부재가 하측의 창틀(410)에 부딪혀 접촉되는 경우 제1 청소 유닛(100)이 유리창의 하측 끝단까지 이동한 것으로 판단할 수 있다.

좀 더 구체적으로, 제1 청소 유닛(100)에 구비된 하측 범퍼가 창틀(410)에 부딪혀 일정 시간 이상 하측으로부터 압력을 받음이 센서에 의해 감지되는 경우, 청소 종료 시점으로 인식할 수 있다.

상기와 같이 제1 청소 유닛(100)이 유리창의 하측 끝단까지 이동허요 청소 종료 시점이 인식되면, 제1 청소 유닛(100)은 하측 창틀(410)을 따라 우측 방향으로 수평 이동하여 유리창(400)의 우측 끝단까지 이동할 수 있으며, 상기 우측 방향의 수평 이동 시점에서는 제2 청소 유닛(200)의 세제 분사가 종료될 수 있다.

도 13을 참조하면, 제1 청소 유닛(100)은 유리창(400)의 우측 끝단까지 이동한 후, 다시 하측 창틀(410)을 따라 좌측 방향으로 수평 이동하여 유리창(400)의 좌측 끝단까지 이동할 수 있다.

상기와 같은 세제 분사 종료 후 제1 청소 유닛(100)의 우측 및 좌측의 수평 이동에 의해, 청소 수행 중 흘러내려 유리창(400) 하단에 남아있을 수 있는 세제들을 깨끗이 제거할 수 있다.

상기와 같이 유리창 청소 장치(10)의 이동 및 청소가 종료되면, 유리창 청소 장치(10), 보다 상세하게는 제1 청소 유닛(100)은 특정 위치, 예를 들어 사용자가 분리 용이한 위치로 복귀할 수 있다.

상기에서는 유리창 청소 장치가 자력에 의해 유리창의 내측 면 및 외측 면에 각각 부착되는 제1, 2 청소 유닛들(100, 200)을 포함하는 경우를 예로 들어 본 발명의 실시예에 따른 이동 제어 방법에 대해 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 아니하며, 예를 들어 유리창(400)의 내측 면 및 외측 면 중 어느 한 면에만 부착되는 유리창 청소 장치 또는 자력 이외에 진공 흡입 등의 방법에 의해 유리창(400)에 부착되는 유리창 청소 장치에도 적용 가능할 수 있다.

또한, 상술한 본 발명에 따른 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법은 컴퓨터에서 실행되기 위한 프로그램으로 제작되어 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체에 저장될 수 있으며, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다.

컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고, 상기 제어 방법을 구현하기 위한 기능적인(function) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.

이상에서 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

1. 유리창에 부착되어 이동하는 유리창 청소 장치를 제어하는 방법에 있어서,
   상기 유리창 청소 장치를 좌측 또는 우측으로 이동시켜 상기 유리창의 폭을 측정하고, 측정된 유리창의 폭에 기초하여 상기 유리창 청소 장치의 이동 경로를 결정하는 단계; 및
   상기 결정된 이동 경로에 따라 상기 유리창 청소 장치를 이동시키며 청소를 수행하는 단계를 포함하는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 이동 경로는
   상기 유리창 청소 장치를 우측 방향으로 하향 이동시키는 우-하향 구간 및 좌측 방향으로 하향 이동시키는 좌-하향 구간을 포함하는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 이동 경로 결정 단계는
   상기 유리창의 폭과 기준치를 비교하는 단계; 및
   상기 비교 결과에 따라 상기 유리창 청소 장치의 이동 경로를 서로 상이하게 설정하는 단계를 포함하는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 유리창의 폭이 상기 기준치를 초과하는 경우, 상기 이동 경로는 상기 유리창 청소 장치를 우측 방향으로 하향 이동시키는 우-하향 구간, 좌측 방향으로 하향 이동시키는 좌-하향 구간과, 우측 및 좌측 중 적어도 한 방향으로 상향 이동시키는 상향 구간을 포함하는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 유리창의 폭이 증가함에 따라, 상기 상향 구간의 이동 시간이 점진적으로 증가되는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 상향 구간의 이동 시간은 상기 유리창의 폭과 상기 기준치 사이의 차이에 비례하여 증가되는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
8. 제4항에 있어서,
   상기 유리창의 폭이 상기 기준치를 초과하는 경우, 상기 이동 경로는 상기 유리창 청소 장치를 우측 방향으로 하향 이동시키는 우-하향 구간, 좌측 방향으로 상향 이동시키는 좌-상향 구간 및 좌측 방향으로 하향 이동시키는 좌-하향 구간을 순차적으로 포함하는 유리창 청소 장치의 이동 제어 방법.
9. 제1항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항, 제7항 및 제8항에서 선택되는 어느 한 항에 기재된 방법을 수행하는 유리창 청소 장치.
10. 제9항에 있어서,
    자력으로 유리창의 내측 면 및 외측 면에 각각 부착되어 이동되는 제1 청소 유닛 및 제2 청소 유닛을 포함하고,
    상기 제1 청소 유닛은 상기 결정된 이동 경로에 따라 이동되며, 상기 제2 청소 유닛은 상기 제1 청소 유닛의 이동에 따라 자력에 의해 이동되는 유리창 청소 장치.

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