KR101288806B1 - 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법 - Google Patents

윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)를 화학 강화(Chemical Tempering)하고, 강화한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)상에 투명전극층을 일체형으로 형성시킨 후 절삭 및 면취하는 원판 단위 공정에 의한 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법은 투명한 재질의 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 중 어느 하나로 이루어진 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 원판 유리(Mother Glass)로 준비하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 질산칼륨(KNO3)을 이용해 화학 강화(Chemical Tempering)하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부에 정렬점(Alignment Marker)을 포함하도록 스크린프린팅(Screen Printing) 후 윈도우 테두리 베젤부위에 절연층을 오버코팅(Over Coating)하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 제 1 투명도전성 전극층를 형성하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 제 2 투명도전성 전극층을 형성하고, 베젤부위의 절연층 상부에 금속배선을 형성한 후, 오버코팅(Over Coating)하여 터치 센서 모듈을 취득하는 단계, 터치 센서 모듈이 형성된 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 필름을 부착하고, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부가 노출되도록 필름을 절삭하는 단계, 노출된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하는 단계 및 에지(Edge)부를 절삭한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 면취가공하는 단계를 포함한다.

Description

윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법{Method of Electrostatic Capacitance Touch Sensor Module Integrated Window Panel}
본 발명은 터치 센서 모듈(Touch Sensor Module) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)를 화학 강화(Chemical Tempering)하고, 강화한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)상에 투명전극층을 일체형으로 형성시킨 후 절삭 및 면취하는 원판 단위 공정에 의한 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel)은 음극선관(Cathode Ray Tube: CRT), 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emissin Display: FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 및 전계 발광 소자(Electro Luminescence Device: ELD)와 같은 표시장치의 표시면에 설치되는 표시장치이다. 터치 센서 모듈은 저항막형과 정전용량형으로 나뉘며, 현재 광범하게 사용되는 정전용량형 터치 센서 모듈은 셀 단위 공정에 의해 제조된다.
셀 단위 제조 공정은 기판을 절취하고 절취된 각각의 셀 단위 기판을 열 강화한 후 전극층, 금속층, 필름층을 형성한다. 셀 단위 제조 공정은 터치 센서 모듈의 제조를 위한 각 공정이 셀 단위 기판상에 이루어지기 때문에 전극층, 금속층, 필름층의 패터닝이 용이하지 못하고, 터치 스크린 패널의 불량률이 높다는 문제점이 있다. 또한, 셀 단위 제조 공정의 특성상 공정 라인 및 시간이 길어 생산성이 낮다.
셀 단위 제조 공정으로 제조된 일반적인 정전용량형 터치 센서 모듈은 구동을 위해 손가락 접촉시 변화된 접압 값을 출력하기 위한 전극층, 필름층이 복수로 형성된다. 이로 인해 터치 센서 모듈의 두께가 두꺼워져 터치 감도가 저하되고, 광 투과율이 낮다.
본 발명은 위에서 서술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 상에 투명 전극층, 금속층 또는 필름의 패터닝 시 정밀도를 향상시켜 터치 센서 모듈의 불량률을 낮추는 원판 단위 공정인 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
나아가, 터치 센서 모듈의 두께를 줄여 광 투과율을 향상시킴과 동시에 터치 센서의 센싱 감도를 향상시키고, 터치 스크린 패널의 선명도를 높이는 원판 단위 공정에 의한 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈을 제공함을 그 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법은 투명한 재질의 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 중 어느 하나로 이루어진 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 원판 유리(Mother Glass)로 준비하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 질산칼륨(KNO3)을 이용해 화학 강화(Chemical Tempering)하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부에 정렬점(Alignment Marker)을 포함하도록 스크린프린팅(Screen Printing) 후 윈도우 테두리 베젤부위에 절연층을 오버코팅(Over Coating)하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 제 1 투명도전성 전극층를 형성하는 단계, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 제 2 투명도전성 전극층을 형성하고, 베젤부위의 절연층 상부에 금속배선을 형성한 수, 오버코팅(Over Coating)하여 터치 센서 모듈을 취득하는 단계, 터치 센서 모듈이 형성된 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 필름을 부착하고, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부가 노출되도록 필름을 절삭하는 단계, 노출된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하는 단계 및 에지(Edge)부를 절삭한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 면취가공하는 단계를 포함한다.
위에서 서술한 바와 같이 본 발명은 원판 단위 공정으로 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈을 제조함으로써, 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 상에 제 1 투명도전성 전극층, 제 2 투명도전성 전극층, 금속층의 정밀한 패터닝이 가능하고, 터치 센서 모듈의 불량률을 낮출 수 있다.
나아가, 나아가 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)에 복수의 터치 센서 모듈을 형성하고, 각각의 터치 센서 모듈을 최종적으로 절삭 및 면취가공함으로써, 터치 센서 모듈의 제조 시간을 현저히 단축시켜 생산성을 높일 수 있다.
나아가, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)과 제 1 투명도전성 전극층, 제 2 투명도전성 전극층, 금속층이 일체형으로 형성함으로써, 터치 센서 모듈의 두께를 줄이고, 센싱 감도를 향상시킴과 동시에 터치 스크린 패널의 선명도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조과정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 투명도전성 전극층의 상세 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시 예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법을 설명하는 순서도이다. 도시된 바와 같이 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)의 제조방법은 투명한 재질의 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 중 어느 하나로 이루어진 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 원판 유리(Mother Glass)로 준비하는 단계(s101), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 질산칼륨(KNO3)을 이용해 화학 강화(Chemical Tempering)하는 단계(s102), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부에 정렬점(Alignment Marker)을 포함하도록 스크린프린팅(Screen Printing) 후 윈도우 테두리 베젤부위에 절연층을 오버코팅(Over Coating)하는 단계(s103), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 제 1 투명도전성 전극층를 형성하는 단계(s104), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 제 2 투명도전성 전극층을 형성하고, 베젤부위의 절연층 상부에 금속배선을 형성한 후, 오버코팅(Over Coating)하여 터치 센서 모듈을 취득하는 단계(s105), 터치 센서 모듈이 형성된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 필름을 부착하고, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부가 노출되도록 필름을 절삭하는 단계(s106), 노출된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하는 단계(s107), 에지(Edge)부를 절삭한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 면취가공하는 단계(s108)를 포함한다.
일 실시 예에 있어서, 투명한 재질의 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 중 어느 하나로 이루어진 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 원판 유리(Mother Glass)로 준비하는 단계(s101)는 대면적의 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)를 준비하는 단계다. 원판 유리인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)에 제 1 투명도전성 전극층(202), 제 2 투명도전성 전극층(203), 불투명 인쇄층(102)을 형성한다.
일 실시 예에 있어서, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 질산칼륨(KNO3)을 이용해 화학 강화(Chemical Tempering)하는 단계(s102)는 s101단계에서 준비된 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass)로 형성된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)을 사용한다. 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)을 화학 강화(Chemical Tempering)하기 위해 질산칼륨(KNO3) 용액을 350℃~450℃의 온도로 가열하여 이용한다.
또한, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 화학강화 과정에서 열 충격에 의한 표면의 크랙(Crack)을 방지하기 위해 8시간~24시간 동안 서냉한다. 화학강화된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 강화 깊이는 10㎛~25㎛이다.
일 실시 예에 있어서, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부에 정렬점(Alignment Marker)을 포함하도록 스크린프린팅(Screen Printing) 후 윈도우 테두리 베젤부위에 절연층을 오버코팅(Over Coating)하는 단계(s103)는 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 테두리면에 스크린 프린팅(Screen Printing) 방식으로 잉크를 사용하여 불투명 처리한다. 불투명 처리는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)을 포함하는 액정 표시 장치 또는 터치 센서 패널의 선택적 영역에만 빛을 투과시키고, 제 1 투명도전성 전극층(202)과 제 2 투명도전성 전극층(203)의 일 측부에 형성된 제 1 배선(301), 제 2 배선(302), 금속배선을 커버(Cover)하기 위함이다.
또한, 스크린 프린팅(Screen Printing) 과정에서 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)의 면취공정 또는 컷팅(Cutting) 공정 시 기준점이 되는 정렬점(Alignment Marker)을 형성한다. 아울러, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 스크린 프린팅 공정 후, 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)의 구동 시 합선(short circuit) 또는 스파크(Spark)의 발생을 방지하기 위해 표면에 슬릿코팅(Slit Coating) 또는 스핀코팅(Spin Coating) 중 어느 한 방법으로 절연층을 형성한다.
복수의 터치 센서 모듈 제조를 위한 정렬점을 포함하는 스크린 프린팅을 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판 상에 한번에 실시함으로써, 제조시간을 단축하고, 불량률을 낮춘다.
일 실시 예에 있어서, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 제 1 투명도전성 전극층를 형성하는 단계(s104)는 열 증착(thermal evaporator), 전자선증착(E-beam evaporator), 스퍼터(RF or DC sputter), 포토리소그래피(Photolithography) 또는 슬롯코팅(Slot Coating) 중 어느 하나의 전극형성법을 이용해 제 1 투명도전성 전극층(202)를 형성한다. 제 1 투명도전성 전극층(202) 형성 시 마스크(Mask)를 이용해 패터닝한다. 마스크(Mask)는 드라이필름 또는 포토레지스트(Photoresist)을 이용한다. 마스크(Mask)의 제조는 포토리소그래피(Photolithography)에 의해 이루어진다. 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다양한 전극 형성법 및 마스크 제조방법에 의해 전극 형성과 마스크 제조가 가능하다.
제 1 투명도전성 전극층(202)은 인듐주석산화물(ITO), 주석안티모니산화물(TAO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 카드뮴주석산화물(CTO), 탄소나노튜브(CNT) 또는 나노메탈(NM) 중 하나 이상의 도전성 산화물로 이루어진다.
나아가, 제 1 투명도전성 전극층(202)을 이루는 패터닝된 복수의 제 1 투명도전성 전극(303)의 연결을 위한 제 1 배선(301)를 형성하고, 제 1 배선(301)은 열 증착(thermal evaporator), 전자선증착(E-beam evaporator), 스퍼터(RF or DC sputter) 또는 포토리소그래피(Photolithography) 중 어느 하나의 방법으로 형성한다. 또한, 제 1 배선(301)의 표면에 슬릿코팅(Slit Coating) 또는 스핀코팅(Spin Coating) 중 어느 한 방법으로 절연층이 형성된다.
일 실시 예에 있어서, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 제 2 투명도전성 전극층을 형성하고, 베젤부위의 절연층 상부에 금속배선을 형성한 후, 오버코팅(Over Coating)하여 터치 센서 모듈을 취득하는 단계(s105)는 동일한 평면상에서 제 1 투명도전성 전극층(202)과 교차하도록 제 2 투명도전성 전극층(203)을 형성한다. 제 2 투명도전성 전극층(203)은 열 증착(thermal evaporator), 전자선증착(E-beam evaporator), 포토리소그래피(Photolithography) 또는 스퍼터(RF or DC sputter) 중 어느 하나의 전극형성법을 이용한다. 또한, 제 2 투명도전성 전극층(203)은 인듐주석산화물(ITO), 주석안티모니산화물(TAO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 카드뮴주석산화물(CTO), 탄소나노튜브(CNT) 중 어느 하나 이상의 산화물로 이루어진다.
패터닝된 제 2 투명도전성 전극층(203)을 이루는 복수의 제 2 투명도전성 전극(304)을 연결하는 제 2 배선(302)을 형성하고, 제 2 배선(302)은 열 증착(thermal evaporator), 전자선증착(E-beam evaporator), 스퍼터(RF or DC sputter)증착 또는 포토리소그래피(Photolithography) 중 어느 한 방법으로 형성하고, ITO와 PCB사이를 연결하기 위한 금속배선을 형성한다. 금속배선은 실크스크린 방식으로 Ag를 코팅할 수도 있지만, 실크스크린 방식은 Line / Space가 100um / 100um 정도이므로 Mo/Al/Mo를 스퍼터링(Sputtering)한 후 포토리소그래피(Photolithography)공정으로 에칭하거나, Ni을 Seed Layer로 스퍼터링(Sputtering)또는 전자선증착(E-beam evapoation)으로 형성한 후 무전해도금으로 Ni을 도금한 후 포토리소그래피(Photolithography)공정 후 에칭을 하여 Line / Space를 20um/20um 수준으로 작게 만들어 베젤폭을 줄인다. 이후, 표면에 슬릿코팅(Slit Coating) 또는 스핀코팅(Spin Coating) 중 어느 한 방법으로 유기절연막을 코팅하여 절연층이 형성된다.
원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(201) 상에 복수의 제 1 투명도전성 전극층(202) 및 제 2 투명도전성 전극층(203)을 동시에 패터닝함으로써, 패터닝 공정 시간을 단축하고 각각의 터치 센서 모듈의 패터닝 정밀도를 향상시킨다. 따라서, 터치 센서 모듈의 불량률을 낮춘다.
일 실시 예에 있어서, s106단계에서부터 s108단계까지는 도 5를 참조하여 설명할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조과정을 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 도 2는 원안의 A를 단면처리하여 도시함으로써, s106단계에서부터 s108단계까지의 제조공정을 보다 용이하게 설명한다.
터치 센서 모듈이 형성된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 필름을 부착하고, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부가 노출되도록 필름을 절삭하는 단계(s106)는 s103단계에서 형성된 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 플라스틱, PET(PolyEthylene Terephthalate), PI(PolyImide), PS(PolyStyrene), OPP(Oriented PolyoroPulene), CPP(Casting PolyproPylene), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 필름, UV(UltraViolet) 필름, LPR, DFR 또는 PES(PolyEtherSulfone) 중 어느 하나의 필름을 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)에 부착한다.
필름이 부착된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 필름 절삭은 면취가공이 시작되는 지점에서 시작된다. 절삭 시 절삭휠(Scribe Wheel)의 각도는 100°~180°이고, 절살 시 절삭휠의 작용힘은 0.1Kgf~2Kgf로 설정된다. 절삭은 레이져 빔(Laser beam) 방식에 의해서도 가능하고, 절삭 효율을 높이기 위해 검은색 필름을 부착한다. 따라서, 절삭 시 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)에 손상을 입히지 않는다. 아울러, 각각의 터치 센서 모듈에 필름을 개별적으로 부착하는 셀 단위 공정과는 달리 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)에 정렬점을 기준으로 동시에 필름을 부착함으로써, 절삭 및 면취공정을 위한 필름부착 공정 시간을 단축한다.
일 실시 예에 있어서, 노출된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하는 단계(s107)는 정렬점(Alignment Marker)을 이용해 상기 필름의 폭보다 넓은 면적을 가지도록 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)을 절삭한다. s107단계에서는 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)상에 형성된 복수의 터치 센서 모듈을 절삭하여 각각의 터치 센서 모듈을 취득하게 된다. s101단계에서 s107단계까지 하나의 원판 유리인 윈도우 커버 유리 기판 상에 실시함으로서, 터치 센서 모듈 제조 공정 및 시간을 단축한다. 아울러, 터치 센서 모듈의 불량률을 낮춘다.
본 발명에 따른 s107 단계는 CNC 가공으로 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 최종 치수를 맞추지 않고, 절삭 공정에서 최종 치수를 맞추기 때문에 절삭 공정을 간소화할 수 있다. 절삭은 레이져 빔(Laser beam) 방식에 이해 가능하고, 다양한 절삭 방식에 의해 절삭 가능하다.
일 실시 예에 있어서, 에지(Edge)부를 절삭한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 면취가공하는 단계(s108)는 s107 단계에서 절삭한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 에지(Edge)부를 이온 빔 식각(Ion-Beam Etching), 마이크로 블러스트(Micro Blast) 공정 방식으로 면취가공한다. 따라서, 면취과정에서 발생하는 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201) 상의 마이크로 크랙을 최소화하고, 높은 강도를 확보할 수 있다.
면취가공을 마친 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)는 터치 센서 모듈이 형성된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 부착된 필름을 스트립(Strip)하는 단계를 거치게 된다.
본 발명은 상하부 필름을 스트립(Strip)하는 단계 이후에 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 세정하는 단계, 터치 센서 모듈과 FPCB(Flexible Printed Circuits Board)를 부착(Bonding)하는 단계를 거치고, 전기적 테스트를 마치게 된다.
본 발명에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)은 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부에 제 1 투명도전성 전극, 제 2 투명도전성 전극, 인쇄층을 형성함으로써, 터치 센서 모듈의 두께를 얇게 형성할 수 있고, 센서의 센싱 감도를 향상시킬 수 있다.
또한, 원판 유리(Mother Glass)인 강화된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(200) 상에 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)을 형성하고, 절단 및 면취하는 원판 단위 공정을 실시함으로써, 패터닝 공정의 정밀도가 향상되고 제조공정을 단축시킴과 동시에 터치 센서 모듈의 불량률을 낮출 수 있다. 아울러, 터치 스크린 패널의 윈도우를 화학강화 방식으로 강화함으로써, 윈도우의 두께를 줄이고, 광투과율을 향상시킴과 동시에 센서의 센싱 감도를 향상시킬 수 있다.
도 1과 도 2에서 설명한 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 제조방법을 이용한 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈은 도 3을 참조하여 상세하게 설명할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈의 단면도이다. 도시된 바와 같이 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈은 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 중 어느 하나로 이루어진 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 측방 일면에 형성된 불투명 인쇄층(102), 불투명 인쇄층(102) 하부에 형성된 금속배선층(206), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 복수의 제 1 투명도전성 전극이 패터닝되어 형성된 제 1 투명도전성 전극층(202), 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 복수의 제 2 투명도전성 전극이 패터닝되어 동일한 평면상에 형성된 제 2 투명도전성 전극층(203), 제 1 투명도전성 전극층과 제 2 투명도전성 전극층의 하부에 형성된 접착층(204)을 포함한다.
일 실시 예에 있어서, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 다양한 액정 표시 장치의 표시면과 대응하는 형상으로 이루어지며, 하부에 불투명 인쇄층(102), 제1 투명도전성 전극층(202), 제 2 투명도전성 전극층(203)과 합착된다. 또한, 화학 강화 공정에 의해 강화된 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 강화 깊이가 10㎛~25㎛이다.
윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 이에 한정되지 않으며, Na2O의 함량이 0.1wt%이하인 무알카리 글라스 또는 Na2O의 함량이 0.1wt% 내지 1wt%인 중성 보로실리케이트 글라스(Borosilicate Glass)를 사용할 수 있다. 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 테두리면을 스크린 프린팅(Screen Printing) 방식으로 선택적 영역에만 빛을 투과시킬 수 있도록 잉크를 사용하여 프린팅한다.
윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 대면적의 원판 유리(Mother Glass)이며, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201) 상에 불투명 인쇄층(102), 제1 투명도전성 전극층(202), 제 2 투명도전성 전극층(203)을 형성한다. 따라서, 원판 유리(Mother Glass)인 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)에 복수의 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)이 형성된다.
또한, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 소정의 탄력과 강도를 지님으로써, 스타일러스 펜 또는 손가락에 의한 압력에 휘어짐이 가능하고 원래 상태로 복원이 가능하다. 따라서, 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel)을 구비하는 다양한 액정 표시 장치의 표시면 파손 또는 스크레치를 방지할 수 있다. 이를 위한 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 강화는 열 강화 방식과 화학 강화 방식으로 이루어진다. 본 발명에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)의 화학 강화는 질산칼륨(KNO3)와 나트륨(Na) 또는 규산(Silicic Acid)를 이용한다. 또한, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)은 상하부에 필름층(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.
필름층은 플라스틱, PET(PolyEthylene Terephthalate), PI(PolyImide), PS(PolyStyrene), OPP(Oriented PolyoroPulene), CPP(Casting PolyproPylene), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 필름, UV(UltraViolet) 필름, LPR, DFR 또는 PES(PolyEtherSulfone) 중 어느 하나일 수 있다. 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다양한 소재의 필름을 사용할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 불투명 인쇄층(102)은 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 하부면의 측면을 따라 형성되고, 주석(Sn), 알루미늄(Al), 코발트(Co), 크롬(Cr), 망간(Mn), 납(Pb), 티탄(Ti), 몰리브덴(Mo), 은(Ag) 또는 백금(Pt) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 합금으로 이루어진다.
불투명 인쇄층(102)은 표시 영역(Viewing area) 이외의 영역인 데드스페이스(Dead Space) 영역에 해당된다. 데드스페이스 영역은 제 1 투명도전성 전극층(202)과 제 2 투명도전성 전극층(203)으로 형성된 금속 배선층(206)과 접촉된다.
일 실시 예에 있어서, 제 1 투명도전성 전극층(202)은 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 하부에 베젤 인쇄층(102)과 동일한 평면상에 형성되며, 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)(201)의 하부 일면이 노출되도록 패터닝되어 형성된다. 패터닝된 제 1 투명도전성 전극층(202)은 두께가 20Å~300Å이며, 표면에는 X축 또는 Y축 상으로 전극이 패터닝되며, 일 측부에는 제 1 배선(301)이 구비된다.
제 1 배선(301)은 패터닝되어 형성된 제 1 투명도전성 전극층(202)을 이루는 개별적인 제 1 투명도전성 전극(303)을 연결하고, 표면에 절연층이 형성된다. 절연층이 형성된 제 1 배선(301)의 상면에 제 2 투명도전성 전극층(203)의 제 2 배선(302)이 서로 교차한다. 제 1 배선(301)은 제 1 투명도전성 전극층(202)에 전원전압(Vcc)과 접지전압(GND)이 제 1 투명도전성 전극층(202)에 인가시킨다. 또한, 제 1 배선(301)은 외부 정전기 발생원이 윈도우 커버 유리 기판(201)을 통해 제 1 투명도전성 전극층(202)이 접촉될 때 접촉 지점에서 발생하는 X축 또는 Y축의 전압 값을 출력하도록 한다.
또한, 제 1 투명도전성 전극층(202)은 인듐주석산화물(ITO), 주석안티모니산화물(TAO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 카드뮴주석산화물(CTO), 탄소나노튜브(CNT) 또는 나노메탈(NM) 중 어느 하나를 포함한다.
일 실시 예에 있어서, 제 2 투명도전성 전극층(203)은 윈도우 커버 유리 기판(201)의 하부에 형성된 불투명 인쇄층(102), 제 1 투명도전성 전극층(202)과 동일한 평면상에 형성된다. 제 2 투명도전성 전극층(203)은 패터닝되어 형성된 제 1 투명도전성 전극층(202) 영역 이외의 영역에 20Å~300Å의 두께로 형성된다. 또한, 제 2 투명도전성 전극층(203)은 인듐주석산화물(ITO), 주석안티모니산화물(TAO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 카드뮴주석산화물(CTO), 탄소나노튜브(CNT) 또는 나노메탈(NM) 중 어느 하나를 포함하여 이루어진다.
제 2 투명도전성 전극층(203)의 표면은 X축 또는 Y축 상으로 전극이 패터닝되며, 일 측부에는 제 2 배선(302)이 구비된다. 제 2 배선(302)은 패터닝되어 형성된 제 2 투명도전성 전극층(203)을 이루는 개별적인 제 2 투명도전성 전극(304)을 연결한다. 제 2 배선(302)은 절연층이 형성된 제 1 배선(301)의 상면과 접촉되며 교차된다. 따라서, 제 1 투명도전성 전극층(202)과 제 2 투명도전성 전극층(203)의 수평선상 배치가 가능하고, 제 1 배선(301)과 제 2 배선(302)의 접촉에 따른 스파크를 방지할 수 있다.
제 1 배선(301), 제 2 배선(302)은 FPC(Flexable Printed Circuit)로 이루어질 수 있고 불투명 인쇄층(102) 상부의 금속 배선층(206)과 접합되어, 외부 정전기에 의해 발생하는 제 1 투명도전성 전극층(202)과 제 2 투명도전성 전극층(203)의 전압을 출력시킨다. 본 발명은 제 1 배선(301), 제 2 배선(302)은 다양한 방식으로 구현가능하고, 다양한 소재로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)은 윈도우 커버 유리 기판(201)의 하부에 불투명 인쇄층(102), 제 1 투명도전성 전극층(202), 제 2 투명도전성 전극층(203)이 일체형으로 수평면상에 형성됨으로써, 터치 센서 모듈을 포함하는 터치 센서 패널의 두께를 얇게 제조할 수 있다. 또한, 필름층이 없기 때문에 터치 센서 패널의 광 투과율 및 선명도를 향상시킬 수 있다. 나아가, 윈도우 커버 유리 기판(201)의 강화를 위해 화학 강화 방식을 이용함으로써, 윈도우 커버 유리 기판(201)의 두께를 얇게 형성할 수 있고, 터치 센서 모듈의 센싱 감도를 향상시킬 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 접착층(204)은 윈도우 커버 유리 기판(201) 하부에 형성된 불투명 인쇄층(102), 제 1 투명도전성 전극층(202), 제 2 투명도전성 전극층(203), 금속배선층(206)을 비산방지층(Anti Splinter Film)(205)과 합착시켜준다. 접착층(204)은 OCA 필름, PSA 필름, ITO 필름 또는 레진 중 어느 하나로 이루어진다. 접착층(204)의 두께는 25㎛~200㎛로 이루어진다.
일 실시 예에 있어서, 비산방지층(205)은 상부가 접착층(204)에 의해 윈도우 커버 유리 기판(201) 하부에 형성된 불투명 인쇄층(102), 제 1 투명도전성 전극층(202), 제 2 투명도전성 전극층(203), 금속배선층(206)의 하부와 합착된다. 따라서, 윈도우 커버 유리 기판(201)이 깨졌을 때 비산방지층(205)은 파편이 흩날리지 않도록 고정한다. 본 발명은 윈도우 커버 유리 기판(201)이 깨졌을 때 파편으로부터 터치 스크린 패널, 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈(200)의 기기 보호를 위해 다양한 소재를 이용하여 비산방지층(205)을 구현할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 투명도전성 전극층의 상세 단면도이다. 도시된 바와 같이 도 3은 제 1 투명도전성 전극층(202)와 제 2 투명도전성 전극층(203)을 A에서 A′를 기준으로 단면처리한 단면도이다. 투명도전성 전극층(300)은 제 1 투명도전성 전극층(202)을 이루는 복수의 제 1 투명도전성 전극(303), 제 2 투명도전성 전극층(203)을 이루는 복수의 제 2 투명도전성 전극(304), 복수의 제 1 투명도전성 전극(303)들을 연결하는 제 1 배선(301), 복수의 제 2 투명도전성 전극(304)들을 연결하는 제 2 배선(302), 제 1 배선(301)의 표면에 형성된 절연층(305)을 포함한다.
일 실시 예에 있어서, 제 1 투명 도전성 전극(303)과 제 2 투명도전성 전극(304)은 다각형으로 이루어지고, 패터닝되어 투명도전성 전극층(300)에서 발생된 전압을 일측에 형성된 제 1 배선(301)과 제 2 배선(302)을 통해 출력한다. 투명도전성 전극층(300)을 이루는 제 1 투명 도전성 전극(303)과 제 2 투명도전성 전극(304)은 다양한 전극 형성법에 의해 다양한 형상으로 형성할 수 있다. 패터닝 또한 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 제 1 투명 도전성 전극(303)과 제 2 투명도전성 전극(304)은 X축 또는 Y축으로 전극을 띄며, 서로 교차되게 위치된다.
일 실시 예에 있어서, 제 1 배선(301)은 복수의 제 1 투명 도전성 전극(303)으로 이루어진 제 1 투명도전성 전극층(202)에 전원전압(Vcc)과 접지전압(GND)을 인가시킨다. 또한, 제 1 배선(301)은 외부 정전기에 의해 제 1 투명도전성 전극층(202)에서 발생되는 X축 또는 Y축 상의 저항치에 의하여 변화된 전압 값이 출력되도록 한다.
제 1 배선(301)은 표면에 절연층(305)이 형성되어 제 1 투명 도전성 전극(303)과 제 2 투명 도전성 전극(304)의 교차 배치시 제 2 배선이 접촉하더라도 스파크가 발생하지 않는다. 절연층(305)의 형성은 제 1 배선(301)의 표면에만 국한되지 않으며, 제 2 배선(302)의 표면에도 형성가능하다. 또한, 제 1 배선(301)은 윈도우 커버 유리 기판(201)의 하부 일 측부에 형성된 불투명 인쇄층(102)과 금속배선층(206)과 접합된다.
일 실시 예에 있어서, 제 2 배선(302)는 복수의 제 2 투명 도전성 전극(304)으로 이루어진 제 2 투명도전성 전극층(203)에 전원전압(Vcc)과 접지전압(GND)을 인가시킨다. 또한, 제 2 배선(302)은 외부 정전기에 의해 제 2 투명도전성 전극층(203)에서 발생되는 X축 또는 Y축 상의 저항치에 의하여 변화된 전압 값이 출력되도록 한다. 제 2 배선(302)의 하부는 절연층이 형성된 제 1 배선(301) 상부와 접촉하며 교차된다. 또한, 제 2 배선(302)은 윈도우 커버 유리 기판(201)의 하부 일 측부에 형성된 금속배선층(206)과 접합된다. 또한, 제 2 배선(302)의 표면에는 절연층을 형성할 수 있다.
100: 정전용량 터치 센서 모듈
101: 강화 유리 기판
102: 불투명 인쇄층
103: 상부 접착층
104: 상부 투명도전성 전극층
105: 상부 투명도전성 필름
106: 하부 접착층
107: 하부 투명도전성 전극층
200: 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈
201: 윈도우 커버 유리 기판
202: 제 1 투명도전성 전극층
203: 제 2 투명도전성 전극층
204: 접착층
205: 비산방지층
206: 금속배선층
300: 투명도전성 전극층
301: 제 1 배선
302: 제 2 배선
303: 제 1 투명도전성 전극
304: 제 2 투명도전성 전극
305: 절연층

Claims (18)

  1. 투명한 재질의 소다라임 유리(Soldalime Glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리(Alumino Silicate Glass) 중 어느 하나로 이루어진 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 원판 유리(Mother Glass)로 준비하는 단계;
    상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 질산칼륨(KNO3)을 이용해 화학 강화(Chemical Tempering)하는 단계;
    상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부에 정렬점(Alignment Marker)을 포함하도록 스크린프린팅(Screen Printing) 후 윈도우 테두리 베젤부위에 절연층을 오버코팅(Over Coating)하는 단계;
    상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 제 1 투명도전성 전극층를 형성하는 단계;
    상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 상기 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 제 2 투명도전성 전극층을 형성하고, 상기 베젤부위의 절연층 상부에 금속배선을 형성한 후, 오버코팅(Over Coating)하여 터치 센서 모듈을 취득하는 단계;
    상기 터치 센서 모듈이 형성된 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 상기 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 필름을 부착하고, 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부가 노출되도록 상기 필름을 절삭하는 단계;
    노출된 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하는 단계 및
    이온 빔 식각(Ion-Beam Etching) 및 마이크로 블러스트(Micro Blast) 공정으로 상기 에지(Edge)부를 절삭하여 굴곡형상으로 이루어지도록 하여 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 면취가공하는 단계
    를 포함하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)을 질산칼륨(KNO3)을 이용해 화학 강화(Chemical Tempering)하는 단계는,
    350℃~450℃의 온도에서 화학 강화(Chemical Tempering)하는 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부에 정렬점(Alignment Marker)을 포함하도록 스크린프린팅(Screen Printing) 후 윈도우 테두리 베젤부위에 절연층을 오버코팅(Over Coating)하는 단계는,
    슬릿코팅(Slit Coating) 또는 스핀코팅(Spin Coating) 방식 중 어느 한 방식으로 절연층를 형성하는 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 일부 영역이 노출되도록 제 1 투명도전성 전극층를 형성하는 단계는,
    스퍼터(RF or DC sputter) 또는 포토리소그래피(Photolithography) 중 어느 하나의 방법으로 패터닝된 제 1 투명도전성 전극과 상기 제 1 투명도전성 전극 연결하는 제 1 배선을 형성하는 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 제 1 배선은,
    표면에 슬릿코팅(Slit Coating) 또는 스핀코팅(Spin Coating) 중 어느 하나의 방법으로 표면에 제 1 절연층을 형성한 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 상기 제 1 투명도전성 전극층 영역 이외의 영역에 제 2 투명도전성 전극층을 형성하고, 상기 베젤부위의 절연층 상부에 금속배선을 형성한 후, 오버코팅(Over Coating)하여 터치 센서 모듈을 취득하는 단계는,
    상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass) 하부의 불투명 인쇄층 영역 상부에 Ni Seed Layer를 스퍼터링(Sputtering) 또는 전자선증착(E-beam evaporator) 중 어느 하나의 방법으로 형성하고, 포토리소그래피(Photolithography)로 금속배선의 형상을 마스킹한 후, Cu를 무전해 증착, Dry Film Strip 또는 Ni 에칭 중 중 어느 하나의 방법으로 금속배선을 형성하는 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 금속배선은,
    표면에 슬릿코팅(Slit Coating) 또는 스핀코팅(Spin Coating) 중 어느 하나의 방법으로 표면에 제 2 절연층을 형성한 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 터치 센서 모듈이 형성된 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 상하부에 상기 정렬점(Alignment Marker)을 기준으로 필름을 부착하고, 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부가 노출되도록 상기 필름을 절삭하는 단계는,
    면취가 시작되는 지점에서 상기 필름 절삭이 시작되며, 이때 절삭휠(Scribe Wheel)의 각도는 100°~ 180°이고, 상기 절삭휠(Scribe Wheel)의 작용힘은 0.1Kgf~2Kgf인 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 노출된 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하는 단계는,
    상기 필름의 폭보다 넓은 폭을 가지도록 상기 윈도우 커버 유리 기판(Window Cover Glass)의 에지(Edge)부를 절삭하여, 단일 상기 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈을 취득하는 것을 특징으로 하는 윈도우 일체형 정전용량 터치 센서 모듈 제조방법.
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