KR101287262B1 - Method of disposing of organic waste of high water content and disposal apparatus therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 건조함으로써, 연료로서 유효 이용할 수 있고, 시멘트 소성 설비의 조업에 악영향을 미칠 우려가 없으며, 그의 조업 효율을 향상시키는 것이 가능한 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은 열교환기(22)에서 서스펜션 프리히터(2)의 사이클론(2b)으로부터 분취한 배가스와 과열 증기와의 열교환을 행해 열교환 후의 고온의 과열 증기를 건조기(23)에 도입하여 유기 오니를 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 동시에, 이 건조 후의 과열 증기를 다시 열교환기(22)에서 열교환하여 유기 오니의 건조에 순환 이용하는 공정과, 얻어진 건조 유기 오니를 가소로(3)에 연료로서 공급하여 연소시키는 공정을 가진다.

Figure R1020097009241

The present invention can be effectively used as a fuel by drying a high content organic waste using a cement calcination plant, and there is no fear of adversely affecting the operation of the cement calcination plant, and the treatment of the high content organic waste can be improved. It is an object to provide a method and a processing apparatus. In the method for treating a high water content organic waste of the present invention, the heat exchanger 22 performs heat exchange between the exhaust gas and the superheated steam fractionated from the cyclone 2b of the suspension preheater 2 to dry the high temperature superheated steam after the heat exchanger. ) And drying the organic sludge as a dry organic waste, heat-exchanging the superheated steam after drying in the heat exchanger 22 and circulating the organic sludge to dry the organic sludge; ) As a fuel and burns.

Figure R1020097009241

Description

고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치{METHOD OF DISPOSING OF ORGANIC WASTE OF HIGH WATER CONTENT AND DISPOSAL APPARATUS THEREFOR}METHODS OF DISPOSING OF ORGANIC WASTE OF HIGH WATER CONTENT AND DISPOSAL APPARATUS THEREFOR}

본 발명은 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 건조함으로써, 이 건조한 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용할 수 있고, 게다가 시멘트 소성 설비 내의 추기 (抽氣)하는 가스를 이용함에도 불구하고 시멘트 소성 설비의 조업에 악영향을 미칠 우려가 없으며, 나아가서는 시멘트 소성 설비의 조업 효율을 향상시키는 것이 가능한 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치에 관한 것이다The present invention relates to a method and a treatment apparatus for a high water content organic waste, and more particularly, by drying the high water content organic waste using a cement calcining plant, the dried organic waste can be effectively used as a fuel of a cement calcining plant, Furthermore, despite the use of bleeding gas in the cement calcination plant, there is no risk of adversely affecting the operation of the cement calcination plant, and furthermore, a method of treating high-content organic wastes that can improve the operation efficiency of the cement calcination plant. And a processing device

본원은 2006년 11월 6일에 일본에 출원된 특원 2006-300605호에 기초하여 우선권을 주장해, 그 내용을 여기에 원용한다.This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2006-300605 for which it applied to Japan on November 6, 2006, and uses the content here.

종래 시멘트 소성 설비의 로터리 킬른에 있어서는, 연료의 일부를 대체하는 것으로서 유기계 폐기물 중 폐타이어나 폐플라스틱 등의 가연성 폐기물을 이용하는 것이 행해지고 있다.BACKGROUND ART Conventionally, in rotary kilns of cement firing facilities, use of combustible wastes such as waste tires and waste plastics among organic wastes has been performed as a part of fuel.

또, 최근에는 최종적으로는 연소 가능하지만 수분을 많이 포함하는 고함수율 유기계 폐기물을 로터리 킬른에 직접 투입함으로써 소각 처리하는 방법도 행해지고 있다.In recent years, a method of incineration has also been carried out by directly injecting a high moisture content organic waste containing a large amount of water into the rotary kiln.

이 고함수율 유기계 폐기물로는 하수 오니 등의 유기계의 함수 (탈수) 오니를 예로서 들 수 있고, 이 함수 오니를 건조, 첨가제 첨가 등의 전처리를 하는 일도 없이, 직접 로터리 킬른의 요고 (窯尻) 부분 또는 가소로에 도입해 소각하는 오니 처리 방법이 제안되고 있다 (특허문헌 1).Examples of the high water content organic waste include organic hydrous (dehydration) sludge, such as sewage sludge, and the yoke of the rotary kiln is directly processed without pretreatment such as drying and addition of additives. A sludge treatment method introduced into a part or a calcining furnace and incinerated has been proposed (Patent Document 1).

일반적으로 유기계의 함수 오니는 그 대부분을 수분과 유기물이 차지하고 있기 때문에 소각에 의해 잔류물로서 생성되는 회분은 극히 미량이다. 따라서, 유기계의 함수 오니를 로터리 킬른에 직접 투입했을 경우에 있어서도, 시멘트 클링커의 성분에 영향을 미치는 일이 없이 로터리 킬른 내에서 소각 처리가 가능하다.In general, since most of the organic sludge is occupied by water and organic matter, ash produced as a residue by incineration is extremely small. Therefore, even when the organic hydrous sludge is directly added to the rotary kiln, incineration can be performed in the rotary kiln without affecting the components of the cement clinker.

그런데, 상술한 유기계의 함수 오니를 직접 로터리 킬른에 도입해 소각하는 방법에서는 함수 오니 중의 수분의 증발에 수반해 로터리 킬른의 요고 부분에서의 원료 온도의 저하, 서스펜션 프리히터나 가소로에서 가열 및 탈탄산된 원료가 가지는 현열 (顯熱)의 저하, 혹은 시멘트 원료가 클링커 상 (狀)으로 소결하는 대역 (킬른 소성대)의 온도의 저하 등에 의해 시멘트 소성 설비의 시멘트 클링커 소성 능력이 극단적으로 저하한다는 문제점이 있었다. 더욱이, 시멘트 클링커 소성시에서의 단위 클링커당 열량이나 전력 사용량이 많아지기 때문에 경제적인 조업이 어려워지는 등의 우려가 있었다.However, in the above-described method of incorporating organic sludge sludge directly into a rotary kiln and incineration, the raw material temperature decreases in the yaw portion of the rotary kiln with the evaporation of water in the sludge, and is heated and desorbed in a suspension preheater or a gas furnace. Due to the decrease in the sensible heat of the carbonated raw material or the decrease of the temperature in the zone (the kiln firing zone) in which the cement raw material is sintered into the clinker phase, the cement clinker firing capacity of the cement firing equipment is extremely reduced. There was a problem. Furthermore, there has been a concern that economic operation becomes difficult due to the increase in the amount of heat and power consumption per unit clinker during cement clinker firing.

따라서, 이와 같은 고함수율 유기계 폐기물이 시멘트 소성 설비의 조업에 미 치는 영향을 작게 하기 위해서, 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러로부터의 추기 가스를 이용해 직접, 고함수의 유기계 폐기물을 건조하는 처리를 실시하는 동시에, 건조한 유기계 폐기물을 연료로서 유효 이용하는 일도 진행되고 있다 (특허문헌 2).Therefore, in order to reduce the effect of such high-content organic waste on the operation of the cement calcination plant, a process of drying the high-functional organic waste directly using a bleed gas from the clinker cooler of the cement calcination plant is performed. Effective use of dry organic wastes as fuel is also in progress (Patent Document 2).

도 3은 종래의 고함수율 유기계 폐기물의 건조 처리 장치를 부설한 시멘트 제조 설비를 나타내는 모식도이며, 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비의 배가스를 이용해 건조하는 장치의 예이다.Fig. 3 is a schematic diagram showing a cement production facility in which a conventional high moisture content organic waste drying apparatus is installed, and is an example of an apparatus for drying high moisture content organic waste using exhaust gas of a cement firing facility.

도면에 있어서, 1은 로터리 킬른, 2는 서스펜션 프리히터, 2a~2d는 서스펜션 프리히터(2) 내 각 단의 사이클론, 3은 가소로, 4는 클링커 쿨러, 5는 전기 집진기, 6은 흡인 팬, 7은 배기 굴뚝, 8a~8c는 클링커 쿨러(4)의 냉각 공기 팬, 9는 서스펜션 프리히터(2)의 배가스를 흡인하는 흡인 팬 (IDF), 10은 가소로(3)의 2차 공기 덕트, 11은 클링커 쿨러(4)의 배기 덕트, 12는 서스펜션 프리히터(2)의 배기 덕트, 13은 서스펜션 프리히터(2)로의 원료 공급 라인이다.In the figure, 1 is a rotary kiln, 2 is a suspension preheater, 2a to 2d are cyclones at each stage in the suspension preheater 2, 3 is a calciner, 4 is a clinker cooler, 5 is an electrostatic precipitator, 6 is a suction fan. , 7 is an exhaust chimney, 8a to 8c are cooling air fans of the clinker cooler 4, 9 is a suction fan (IDF) that sucks exhaust gas from the suspension preheater 2, 10 is the secondary air of the gas furnace 3 A duct, 11 is an exhaust duct of the clinker cooler 4, 12 is an exhaust duct of the suspension preheater 2, and 13 is a raw material supply line to the suspension preheater 2.

또, 14는 건조 처리 장치이며, 클링커 쿨러(4)로부터 배출되는 배 (排)가스의 일부를 추기하는 추기 덕트(15)와 이 추기한 배가스를 이용해 고함수율 유기계 폐기물을 건조하는 건조기(16)와 이 건조한 유기계 폐기물을 포함하는 배가스로부터 진애 (塵埃)를 집진하는 집진기(17)와 집진한 후의 배가스를 클링커 쿨러(4)의 냉각 공기로서 재이용하기 위한 배기 덕트(18) 및 배기 도입 팬(19)에 의해 구성되어 있다.In addition, 14 is a drying apparatus and the duct 15 which extracts a part of flue gas discharged | emitted from the clinker cooler 4, and the dryer 16 which dries a high water content organic type waste material using this extractive flue gas And an exhaust duct 18 and an exhaust introduction fan 19 for recycling the dust collector 17 for collecting dust from the exhaust gas containing the dried organic waste and the exhaust gas after the dust is collected as cooling air of the clinker cooler 4. It is comprised by).

이 건조 처리 장치(14)에서 얻어진 건조 유기계 폐기물은 시멘트 소성 설비 의 연료로서 유효 이용된다.The dry organic waste obtained by this drying treatment apparatus 14 is effectively used as a fuel for cement firing equipment.

그런데, 건조 후의 배가스에는 다량의 악취 성분 등이 포함되어 있지만, 이 악취 성분 등은 이 배가스를 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러에 고온 클링커 냉각용 공기로서 도입해, 냉각한 후의 배가스를 로터리 킬른이나 가소로의 연료 연소용의 2차 공기로서 이용함으로써 완전하게 연소 분해하게 된다.By the way, although the exhaust gas after drying contains a large amount of malodorous components etc., this malodorous component etc. introduce this exhaust gas into the clinker cooler of a cement baking facility as high temperature clinker cooling air, and cools the exhaust gas after cooling by rotary kiln or calcining Is used as secondary air for fuel combustion, thereby completely decomposing combustion.

따라서, 배가스에 다량의 악취 성분 등이 포함되어 있었다고 해도 배가스 중의 악취 성분 등을 없애는 특별한 탈취 장치는 필요없다.Therefore, even if a large amount of malodorous components and the like are contained in the exhaust gas, there is no need for a special deodorizing device for removing the malodorous components and the like in the exhaust gas.

또, 상기의 고온 가스를 이용한 직접 건조 방법에 따르지 않는 고함수율 유기계 폐기물의 건조 장치로서 과열 증기 순환법을 이용한 고함수율 유기계 폐기물의 건조 장치를 시멘트 소성 설비에 부설한 것이 제안되고 있다 (특허문헌 3).Moreover, it is proposed to install a high content organic waste drying apparatus using a superheated steam circulation method in a cement baking facility as a drying apparatus of a high content organic waste which does not follow the direct drying method using the said high temperature gas (patent document 3). ).

이 고함수율 유기 폐기물의 건조 장치는 고함수율 유기계 폐기물로 이루어진 오니 케이크에 기류 건조시킨 오니의 순환 건조분 (乾燥粉)을 혼합 교반하여 수분을 조정하고, 이 혼합분을 건조기 내의 해쇄기로 해쇄한 후, 건조 덕트 내에서 건조시키고, 그 후 사이클론에서 집진해 건조분을 얻는 것으로, 얻어진 건조분은 그 일정량을 시멘트 소성 설비의 로터리 킬른에 불어 넣어 시멘트 클링커 소성용 연료의 일부로서 이용하고 있다.This high content organic waste drying apparatus mixes and stirs the circulating dry powder of sludge air-dried to the sludge cake which consists of high content organic waste, and adjusts water, and it disintegrates this mixed powder with the crusher in a drier, After drying in a drying duct, and then collecting in a cyclone to obtain a dry powder, the obtained dry powder is blown into a rotary kiln of a cement baking plant and used as a part of the fuel for cement clinker baking.

이 장치에서는 건조용의 열매체를 오니 케이크의 건조에 의해 발생하는 배가스 (수증기)로 하고, 시멘트 소성 설비의 고온부를 상기 배가스를 간접 가열하는 배가스 가열부로 하여, 이 배가스 가열부에 상기 배가스를 도입해 가열·탈취하고, 이 가열·탈취된 배가스의 일부를 상기 해쇄기에 순환시켜 증가한 배가스분을 계 외로 블리드하는 동시에, 가열·탈취된 배가스의 잔부와 상기 건조기의 사이클론으로부터의 배가스를 열교환기에서 열교환시켜 사이클론으로부터의 배가스를 예열하는 방법이 취해지고 있다.In this apparatus, the heating medium for drying is the exhaust gas (steam) generated by drying the sludge cake, and the high temperature part of the cement baking equipment is the exhaust gas heating part for indirectly heating the exhaust gas, and the exhaust gas is introduced into the exhaust gas heating part. Heat and deodorize, circulate a portion of the heated and deodorized exhaust gas to the crusher to bleed the increased exhaust gas out of the system, and heat-exchange the remainder of the heated and deodorized exhaust gas from the cyclone of the dryer in a heat exchanger. A method of preheating flue gas from a cyclone is taken.

또, 고함수율 유기 폐기물과는 다른 폐기물의 처리 방법으로서, 할로겐 함유 폐기물을 시멘트 소성 설비 내의 고온 가스를 이용해 처리하는 폐기물 연료화 시스템을 이용한 시멘트의 제조 방법이 제안되고 있다 (특허문헌 4).In addition, a method for producing cement using a waste fuelization system that treats halogen-containing waste by using a high-temperature gas in a cement calcination plant has been proposed as a method for treating waste other than high water content organic waste (Patent Document 4).

이 처리 방법에서는 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터로부터 추기한 고온 가스를 이용하여, 간접 가열에 의해 할로겐 함유 폐기물을 열분해시켜 발생한 할로겐 화합물을 제거하는 한편, 할로겐 화합물이 제거된 가연 가스 및 잔류물을 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용하고 있다.In this treatment method, using a hot gas extracted from the suspension preheater of the cement calcination plant, the halogen compound generated by pyrolyzing the halogen-containing waste by indirect heating is removed, while the combustible gas from which the halogen compound is removed and the residue are cemented. It is used effectively as a fuel of a baking installation.

이 폐기물 연료화 시스템에서는 열원으로서 서스펜션 프리히터로부터 추기한 고온 가스를 이용하고 있다.In this waste fuelization system, the hot gas extracted from the suspension preheater is used as a heat source.

통상, 시멘트 소성 설비 내의 고온 가스로는 클링커 쿨러로부터 추기되는 고온 공기나 로터리 킬른의 요고부로부터 추기되는 고온 가스가 있지만, 이 폐기물 연료화 시스템과 같이 열원으로서 서스펜션 프리히터로부터 추기한 고온 가스를 이용하면 시멘트 소성 설비의 조업에 주는 영향이 비교적 작아 시멘트 소성 설비의 열원을 유효하게 이용할 수 있다.Usually, the hot gas in the cement firing facility includes hot air extracted from the clinker cooler or hot gas extracted from the concave portion of the rotary kiln. However, when the hot gas extracted from the suspension preheater is used as the heat source as in this waste fueling system, The influence on the operation of the calcination plant is relatively small, and the heat source of the cement calcination plant can be effectively used.

특허문헌 1: 일본 특개 평8-276199호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-276199

특허문헌 2: 일본 특개 소63-151650호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-151650

특허문헌 3: 일본 특개 2002-273492호 공보Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-273492

특허문헌 4: 일본 특개 2006-206386호 공보Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-206386

발명이 해결하고자 하는 과제Problems to be solved by the invention

그런데, 상술한 특허문헌 2의 클링커 쿨러로부터의 추기 가스를 이용해 직접 고함수율 유기계 폐기물을 건조하는 방법에서는 건조 후의 배가스에 다량의 수증기가 포함되어 있기 때문에 클링커 쿨러로 처리하면, 이 배가스에 포함된 수증기가 로터리 킬른이나 가소로에 도입되게 되어, 그 결과 단위 시멘트 클링커를 소성하기 위해 필요한 고온 가스량 (가스원 단위)이 증가한다는 문제점이 있었다.By the way, in the method of directly drying a high water content organic waste using the bleed gas from the clinker cooler of the above-mentioned patent document 2, since the exhaust gas after drying contains a large amount of water vapor, when it processes with a clinker cooler, the water vapor contained in this flue gas The rotary kiln is introduced into the rotary kiln or the furnace, and as a result, there is a problem that the amount of hot gas (unit of gas source) required to fire the unit cement clinker increases.

이 가스원 단위의 증가는 시멘트 클링커의 소성량의 감소 및 소성용 열량 (열량원 단위)의 증가 등 시멘트 소성 설비의 조업에 악영향을 미칠 우려가 있다.The increase in the gas source unit may adversely affect the operation of the cement calcination plant, such as a decrease in the calcined amount of the cement clinker and an increase in calorific value (calorie source unit) for the calcining.

이 시멘트 클링커의 소성량의 감소나 열량원 단위의 증가는 종래의 로터리 킬른의 요고부에 직접 투입하는 경우와 비교하여 조업에 대한 영향도가 20~40%에 머무르지만, 조업에 대한 악영향은 아직 큰 것이며, 고함수율 유기계 폐기물의 처리의 증가에 수반해 필요한 시멘트 생산량을 얻는 것을 할 수 없는 등의 우려가 있었다.The reduction in the amount of calcining and the increase in the calorie source unit of the cement clinker is only 20-40% of the impact on the operation compared to the case where the rotary kiln is directly put into the recess, but the adverse effect on the operation is It is still large, and there is a concern that it is not possible to obtain the required cement production amount with the increase in the treatment of high water content organic waste.

또, 특허문헌 3의 건조 방법에서는 건조에 이용되는 열매체를 가열하는 가열부 (열교환부)로서 시멘트 소성 설비 본체의 고온부를 이용하고 있기 때문에, 가열부로서 이용할 수 있는 고온부가 서스펜션 프리히터의 하부의 영역 및 클링커 쿨러에서의 상류부의 고온부 영역 등에 한정되어 버려, 예를 들면 이 고온부 영역을 가열부로서 선택했을 경우, 열매체가 시멘트 소성 설비 내부의 가스나 가열 원료가 보유하는 현열을 다량으로 빼앗게 된다. 따라서, 시멘트 소성 설비의 클링커 소성의 열량원 단위를 악화시키고, 게다가 클링커 소성 능력의 저하를 초래할 우려가 있다는 문제점이 있었다.Moreover, in the drying method of patent document 3, since the high temperature part of a cement baking equipment main body is used as a heating part (heat exchange part) which heats the heat medium used for drying, the high temperature part which can be used as a heating part of the lower part of a suspension preheater is used. It is limited to the high temperature region of the upstream portion of the region and the clinker cooler and the like, and for example, when the high temperature region is selected as the heating portion, the heat medium loses a large amount of sensible heat retained by the gas inside the cement firing facility or the heating raw material. . Therefore, there exists a problem that there exists a possibility that it may worsen the calorie source unit of clinker baking of a cement baking facility, and also may cause the fall of clinker baking ability.

마찬가지로, 시멘트 소성 설비의 시멘트 클링커의 소성량의 감소나 열량원 단위의 증가는 로터리 킬른의 요고부에 직접 투입하는 경우와 비교하여, 클링커의 소성량의 감소가 40~50%에 머무르지만, 열량원 단위의 증가가 80%로도 된다. 즉, 이 방법에서는 건조용 열원의 대부분이 시멘트 소성 설비에서의 유용한 열량을 빼앗아 얻어지는 것이기 때문에, 다른 시멘트 소성 설비의 배가스 등을 이용하는 방법과 비교하여 시멘트 소성 설비에서의 소비 열량을 크게 악화시킬 뿐만 아니라, 고함수율 유기계 폐기물 처리의 증가에 수반해 필요한 시멘트 생산량을 얻을 수 없는 우려가 있다는 문제점이 있었다.Similarly, the reduction of the amount of calcined cement clinker or the increase in the caloric source unit of the cement calcining plant is 40-50% less than the amount of calcined calciner in the rotary kiln. The increase in calorie source unit may be 80%. That is, in this method, since most of the heat source for drying is obtained by taking away useful heat from the cement calcining plant, not only does it significantly deteriorate the heat consumed in the cement calcining plant compared to the method using the exhaust gas of the other cement calcining plant. However, there has been a problem that there is a concern that the required cement yield cannot be obtained with the increase of high water content organic waste treatment.

또, 특허문헌 4의 폐기물 연료화 시스템에서는 할로겐 함유 폐기물의 열분해 및 분리를 실시하려면, 할로겐 함유 폐기물을 최대 650℃ 고온에까지 가열할 필요가 있기 때문에 이 할로겐 함유 폐기물을 열분해하는 간접 가열기에 도입하는 고온 가스의 온도도 더욱 고온으로 할 필요가 있다는 문제점이 있었다.In addition, in the waste fuelization system of Patent Document 4, in order to perform pyrolysis and separation of the halogen-containing waste, it is necessary to heat the halogen-containing waste up to a high temperature of 650 ° C, so that a high-temperature gas introduced into the indirect heater that pyrolyzes the halogen-containing waste. There is a problem that the temperature of needs to be made even higher.

또, 간접 가열인 것으로부터 열전달량도 충분하지 않고, 열교환 후의 배가스의 온도도 고온을 유지한 채로 서스펜션 프리히터에 되돌려지게 되어, 특히 고온 상태의 배가스를 서스펜션 프리히터의 배기 덕트에 합류했을 경우 등에서는 서스펜션 프리히터의 배가스 온도가 상승해 흡인 팬 (IDF)의 가스 처리 능력의 저하, 나아가서는 시멘트 소성 설비의 생산 능력 저하를 부를 우려가 있다.In addition, since the amount of heat transfer is not sufficient because it is indirect heating, the temperature of the exhaust gas after heat exchange is also returned to the suspension preheater while maintaining a high temperature, and particularly when the exhaust gas in a high temperature state joins the exhaust duct of the suspension preheater. The exhaust gas temperature of the suspension preheater increases, which may lead to a decrease in the gas treating capacity of the suction fan (IDF), and thus a decrease in the production capacity of the cement firing facility.

또, 추기한 고온 가스는 그 현열을 재이용하는 일 없이 서스펜션 프리히터로부터 배출되므로 시멘트 소성의 열량원 단위도 악화되게 된다.In addition, since the additional hot gas is discharged from the suspension preheater without reusing the sensible heat, the calorific source unit of cement firing is also deteriorated.

이와 같이, 특허문헌 2~4의 처리 방법이나 시스템에서는 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 연소 처리했을 경우, 시멘트 소성 설비의 조업에 악영향을 미칠 우려가 있다. 따라서, 고함수율 유기계 폐기물을 건조시켜 얻어진 건조 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용할 수 있고, 게다가 시멘트 소성 설비로부터 취출 (取出)한 열원을 이용하여 건조를 실시해도 시멘트 소성 설비의 조업에 완전히 영향을 미치지 않는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법이 요망되고 있었다.Thus, in the processing method and system of patent documents 2-4, when the high content organic waste is burned and treated using a cement baking equipment, there exists a possibility that it may adversely affect the operation of a cement baking equipment. Therefore, the dry organic waste obtained by drying the high water content organic waste can be effectively used as a fuel for cement firing equipment, and furthermore, even if drying is carried out using a heat source taken out of the cement firing plant, it is possible to fully operate the cement firing plant. There has been a demand for a method for treating high water content organic waste that does not affect.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로서, 하수 오니와 같은 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 건조함으로써, 이 건조한 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용할 수 있고, 게다가 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없으며, 나아가서는 시멘트 소성 설비의 조업 효율을 향상시키는 것이 가능한 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and by drying a high content organic waste such as sewage sludge using a cement calcination plant, the dried organic waste can be effectively used as a fuel for a cement calcination plant. It is an object of the present invention to provide a method and a treatment apparatus for treating a high content organic waste, which are not likely to affect the operation and further improve the operation efficiency of the cement firing facility.

과제를 해결하기 위한 수단Means for solving the problem

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해서 열심히 연구를 거듭한 결과, 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열교환한 열매체를 이용해 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하고, 이 건조 후의 열매체를 재차 고온 가스와 열교환해 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용하는 동시에, 이 건조 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급해 연소시키는 것으로 하면, 이 건조 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용할 수 있고, 연소 후의 잔류물을 시멘트 클링커 원료로서 이용할 수 있으며, 게다가 시멘트 소성 설비의 조업이나 시멘트 품질에 악영향을 미칠 우려가 없는 것을 알아내어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly researching in order to solve the said subject, as a result, the high moisture content organic waste is dried using the heat medium heat-exchanged with the hot gas extracted from the cement baking plant, and it is made into dry organic waste, and this heat medium after drying is again high temperature The dry organic waste can be effectively used as a fuel for cement firing equipment if it is heat-exchanged with gas and circulated for drying the high water content organic waste, and the dry organic waste is supplied to a cement firing plant or a combustion apparatus for combustion. The following residue can be used as a cement clinker raw material, and furthermore, it has been found that there is no possibility of adversely affecting the operation of the cement calcination plant and the cement quality, and thus the present invention has been completed.

즉, 본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 연료화 및 연소 처리하기 위한 처리 방법으로서, 상기 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열교환한 열매체를 이용해 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 동시에, 이 건조 후의 열매체를 재차 상기 고온 가스와 열교환해 상기 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용하는 건조 공정과, 이 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급해 연소시키는 연소 공정을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.That is, the treatment method of the high content organic waste of the present invention is a treatment method for fuelizing and combustion treatment of the high content organic waste using a cement firing facility, wherein the high heat medium heat exchanged with the hot gas fractionated from the cement firing facility is used. A drying step of drying the water content organic waste to dry organic waste and heat-exchanging the heat medium after the drying with the hot gas again to circulate the drying of the high water content organic waste; It is characterized by comprising a combustion step of supplying and burning the device.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에서는 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열교환한 열매체를 이용해 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하므로, 이 건조에 의해 발생한 배가스는 수증기만 되고, 따라서 이 배가스를 시멘트 소성 설비에서 처리하는 경우라도 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없고, 게다가 건조 유기계 폐기물은 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효하게 이용된다.In this method of treating high-content organic waste, the high-content organic waste is dried to form a dry organic waste by using a heat gas exchanged with hot gas collected from a cement calcination plant, so that the exhaust gas generated by the drying is only water vapor. Is treated in a cement calcination plant, there is no fear of affecting the operation of the cement calcination plant, and dry organic waste is effectively used as a fuel for the cement calcination plant.

또, 건조 후의 열매체를 재차 고온 가스와 열교환해 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용하므로, 열매체는 효율적이고 또한 유효하게 재이용되어 낭비가 없다.Moreover, since the heat medium after drying is heat-exchanged with hot gas again and circulating and used for drying high content organic waste, the heat medium is efficiently and effectively reused, and there is no waste.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은, 상기 연소 공정은 상기 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비의 로터리 킬른, 가소로 및 서스펜션 프리히터 중 1개소 이상에 공급해 연소시키는 공정인 것을 특징으로 한다.The method for treating a high water content organic waste of the present invention is characterized in that the combustion step is a step of supplying the dry organic waste to at least one of a rotary kiln, a calcining furnace, and a suspension preheater in the cement firing facility for combustion.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에서는 건조 유기 폐기물을 시멘트 소성 설비의 로터리 킬른, 가소로 및 서스펜션 프리히터 중 1개소 이상에 공급해 연소시키므로, 얻어진 건조 유기계 폐기물을 시멘트 클링커 소성용 연료로서 유효하게 이용할 수 있고, 또 건조하고 있는 것으로부터 시멘트 소성 설비의 조업에 주는 영향은 없어진다.In this high water content organic waste treatment method, dry organic waste is supplied to at least one of the rotary kiln, the calcining furnace and the suspension preheater in a cement firing plant and combusted. Therefore, the obtained dry organic waste can be effectively used as a fuel for cement clinker firing. In addition, since it is drying, the influence on the operation | movement of a cement baking installation is lost.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은, 상기 고온 가스는 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터의 각 단의 사이클론 가스 출구부 중 어느 쪽이든 1개소 이상으로부터 추기해 얻어진 고온 가스이며, 상기 건조 후의 열매체는 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조함으로써 발생한 과열 증기인 것을 특징으로 한다.In the method for treating a high water content organic waste of the present invention, the hot gas is a hot gas obtained by additionally extracting at least one of the cyclone gas outlet portions of each stage of the suspension preheater of the cement calcination plant. Is characterized in that the superheated steam generated by drying the high water content organic waste.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에서는 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스를 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터의 각 단 사이클론 가스 출구부 중 어느 쪽이든 1개소 이상으로부터 추기해 얻어진 고온 가스로 함으로써, 시멘트 소성 장치의 통가스량을 증가시키게 되어, 시멘트 소성 장치의 시멘트 클링커 소성 능력을 향상시키는 것이 가능해진다.In this high water content organic waste treatment method, a cement firing apparatus is obtained by using a hot gas obtained from one or more of the single cyclone gas outlet portions of a suspension preheater of a cement firing plant as a hot gas obtained from one or more places. By increasing the amount of through-gases, it is possible to improve the cement clinker firing capacity of the cement firing apparatus.

또, 건조 후의 열매체를 고함수율 유기계 폐기물을 건조함으로써 발생한 과열 증기로 함으로써, 건조 처리에 직접 이용하는 열매체를 최소한으로 억제할 수 있고, 게다가 시멘트 소성 설비의 조업에 대한 영향도 없다.Moreover, by making the heat medium after drying into superheated steam generated by drying high content organic waste, the heat medium directly used for a drying process can be suppressed to the minimum, and also there is no influence on the operation of a cement baking facility.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은, 상기 고온 가스는 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터로부터 배출되는 배가스, 상기 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러로부터 추기되는 추기 가스 중 어느 쪽이든 1종 또는 2종이며, 상기 건조 후의 열매체는 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조함으로써 발생한 과열 증기인 것을 특징으로 한다.In the method for treating a high water content organic waste of the present invention, the hot gas is one or two kinds of exhaust gas discharged from the suspension preheater of the cement firing facility and bleed gas extracted from the clinker cooler of the cement firing facility. And the heat medium after the drying is superheated steam generated by drying the high water content organic waste.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에서는 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스를 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터로부터 배출되는 배가스, 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러로부터 추기되는 추기 가스 중 어느 쪽이든 1종 또는 2종으로 함으로써, 고온 가스를 이용하는 것에 따른 시멘트 소성 설비의 조업에 악영향을 미칠 우려가 없어진다.In this high water content organic waste treatment method, the hot gas fractionated from the cement calcination plant is one or two kinds of exhaust gas discharged from the suspension preheater of the cement calcination plant or the bleed gas extracted from the clinker cooler of the cement calcination plant. By doing so, there is no fear of adversely affecting the operation of the cement calcination facility by using the hot gas.

또, 건조 후의 열매체를 고함수율 유기계 폐기물을 건조함으로써 발생한 과열 증기로 함으로써, 건조 처리에 이용하는 가스량이 최소한 억제되고, 게다가 시멘트 소성 설비의 조업에 대한 영향도 없다.Moreover, by making the heat medium after drying into the superheated steam generated by drying high content organic waste, the amount of gas used for a drying process is suppressed at least, and also there is no influence on the operation of a cement baking facility.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은 상기 과열 증기의 일부를 추기해 탈취 처리를 실시한 후, 상기 시멘트 소성 설비에 도입하는 것을 특징으로 한다.The high water content organic waste treatment method of the present invention is characterized by introducing a part of the superheated steam after performing a deodorizing treatment and then introducing it into the cement firing facility.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에서는 과열 증기의 일부를 추기해 탈취 처리를 실시한 후, 시멘트 소성 설비에 도입함으로써, 예를 들면 서스펜션 프리히터 배가스 계통에 도입했을 경우 등은, 도입에 의한 시멘트 소성 설비의 조업에 주는 영향을 전혀 없게 할 수 있어 시멘트 소성 설비의 조업에는 전술한 각 단 사이클론 가스 출구부의 추기에 의한 시멘트 클링커 소성 능력의 향상이 현저하게 나타나는 결과가 된다.In this high water content organic waste treatment method, a part of superheated steam is additionally extracted and then deodorized, and then introduced into a cement calcination plant, for example, when introduced into a suspension preheater exhaust gas system. It is possible to eliminate the influence on the operation of the cement, and the operation of the cement calcination plant results in a marked improvement in the cement clinker firing capacity due to the additional extraction of the above-described single cyclone gas outlets.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은, 상기 과열 증기의 일부를 상기 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입하는 것을 특징으로 한다.The high water content organic waste treatment method of the present invention is characterized in that a part of the superheated vapor is directly introduced into a portion of 800 ° C or higher of the cement firing facility.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에서는 과열 증기의 일부를 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입함으로써, 도입되는 과열 증기는 건조에 의해 발생한 양만으로 되어, 시멘트 소성 설비의 조업에 대한 영향은 매우 작고, 전술한 각 단 사이클론 가스 출구부의 추기에 의한 시멘트 클링커 소성 능력의 향상에 의해서, 그 영향을 충분히 없애는 것이 가능하다.In this high water content organic waste treatment method, a portion of the superheated steam is introduced directly into the cement firing facility at 800 ° C or higher, so that the superheated steam introduced is only the amount generated by drying, and the effect on the operation of the cement firing facility is very large. It is possible to sufficiently eliminate the influence by the small and improved improvement of the cement clinker baking ability by the extraction of each single cyclone gas outlet.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치는 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 연료화 및 연소 처리하기 위한 처리 장치로서, 상기 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열매체의 사이에서 열교환을 실시하는 열교환 수단과, 이 열교환한 열매체를 이용해 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 건조 처리 수단과, 이 건조 후의 열매체를 상기 열교환 수단과 상기 건조 처리 수단의 사이에서 순환시키는 순환 라인과, 상기 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급하는 공급 라인을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The high content organic waste treatment apparatus of the present invention is a treatment apparatus for fuelizing and burning a high content organic waste using a cement calcining plant, the heat exchanger performing heat exchange between the hot gas and heat medium fractionated from the cement calcining plant Means, a drying treatment means for drying the high water content organic waste using the heat exchanged heat medium to form a dry organic waste, a circulation line for circulating the heat medium after drying between the heat exchange means and the drying treatment means, It is characterized by comprising a supply line for supplying the dry organic waste to the cement firing equipment or combustion apparatus.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치에서는 열교환 수단에 의해 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열매체의 사이에서 열교환을 실시해, 건조 처리 수단에 의해 이 열교환한 열매체를 이용해 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하고, 공급 라인에 의해 이 건조 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급하여 연소 처리를 실시한다.In this high content organic waste treatment apparatus, a heat exchange means performs heat exchange between the hot gas collected from a cement calcination facility and a heat medium, and the high heat content organic waste is dried using this heat exchanged heat medium by a drying treatment means to dry the organic matter. It is made into waste, and this dry organic waste is supplied to a cement baking facility or a combustion apparatus by a supply line, and a combustion process is performed.

이에 의해, 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없고, 시멘트 클링커의 소성 능력이 향상한다.Thereby, there is no possibility of affecting the operation of the cement calcination equipment, and the calcination capacity of the cement clinker is improved.

게다가, 시멘트 소성 장치로부터 배출되는 배가스가 가지는 현열을 유효하게 이용함으로써 얻어진 건조 유기계 폐기물은 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효하게 이용된다.In addition, the dry organic waste obtained by effectively utilizing the sensible heat of the exhaust gas discharged from the cement calcination apparatus is effectively used as the fuel of the cement calcination plant.

또, 순환 라인에 의해 건조 후의 열매체를 재차 고온 가스와 열교환해 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용함으로써, 열매체를 효율적이고 또한 유효하게 재이용하는 것이 가능하다.In addition, the heat medium after drying is again heat-exchanged with the hot gas by the circulation line, and the heat medium can be recycled efficiently to be used efficiently and effectively by drying the high content organic waste.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치는 상기 건조 수단에서 발생한 과열 증기의 일부를 추기해, 이 추기한 과열 증기에 탈취 처리를 실시하는 탈취 처리 수단을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The high water content organic waste treating apparatus of the present invention is characterized by comprising a deodorizing treatment means for extracting a part of the superheated steam generated in the drying means and deodorizing the extracted superheated steam.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치에서는 탈취 처리 수단에 의해 건조 수단에서 발생한 과열 증기의 일부를 추기해, 이 추기한 과열 증기에 탈취 처리를 실시한다. 이에 의해, 악취 성분이 제거된 고온의 수증기만을 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터 배가스 계통 등에 공급 처리하는 것이 가능해져, 처리에 수반하는 시멘트 소성 설비의 조업에 주는 영향은 발생하지 않는다.In this high water content organic waste treatment apparatus, the deodorizing treatment means extracts a part of the superheated steam generated by the drying means, and deodorizes the extracted superheated steam. Thereby, only the high temperature steam from which the odor component has been removed can be supplied to the suspension preheater exhaust gas system of the cement calcination plant, etc., and the effect on the operation of the cement calcination plant accompanying the treatment does not occur.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치는 상기 건조 수단에서 발생한 과열 증기의 일부를 추기해, 이 추기한 과열 증기를 상기 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입해 탈취 처리를 실시하는 탈취 처리 라인을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The high water content organic waste treating apparatus of the present invention further extracts a part of the superheated steam generated by the drying means, and introduces the extracted superheated steam directly into a portion of 800 ° C or higher of the cement baking facility to perform a deodorizing treatment. It is characterized by comprising a line.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치에서는, 탈취 처리 라인에 의해 건조 수단에서 발생한 과열 증기의 일부를 추기해, 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입해 추기한 과열 증기의 탈취 처리를 실시함으로써, 간단하고 쉬운 과열 증기의 탈취 처리에도 관계없이 효율적으로 고함수율 유기계 폐기물을 처리할 수 있다.In this high water content organic waste treatment apparatus, a part of the superheated steam generated by the drying means is extracted by a deodorization treatment line, and is directly introduced to a location of 800 ° C or higher of a cement baking facility to perform the deodorization treatment of the superheated steam which has been extracted. It is possible to efficiently treat high water content organic waste regardless of simple and easy deodorization treatment of superheated steam.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치는 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터 각 단 사이클론 가스 출구부 중 어느 쪽이든 1개소 이상으로부터 분취한 추기 가스를 고온 가스로서 상기 열교환 수단에 도입하는 라인을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The high water content organic waste treatment apparatus of the present invention includes a line for introducing scavenging gas fractionated from at least one of each of the single stage cyclone gas outlets of the suspension preheater of the cement calcination plant into the heat exchange means as a hot gas. Characterized in that made.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치에서는 고온 가스의 열교환 수단에 도입하는 라인에 의해 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터 각 단 사이클론 가스 출구부 중 어느 쪽이든 1개소 이상으로부터 고온 가스를 분취함으로써, 시멘트 소성 설비의 통풍 능력의 향상이 도모되므로, 이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치의 가동을 요인으로 하는 시멘트 클링커 소성 능력 등에 대한 악화의 우려가 없어져 효율적으로 고함수율 유기계 폐기물을 처리할 수 있다.In this high water content organic waste treatment apparatus, the hot gas is fractionated at one or more of the suspension preheaters of each stage cyclone gas outlet of the cement firing equipment by a line introduced into the heat exchange means for the hot gas, thereby providing Since the ventilation ability is improved, there is no fear of deterioration of the cement clinker firing capacity, etc., which is caused by the operation of the high content organic waste treatment apparatus, and the high content organic waste can be efficiently processed.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치는 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터의 배가스를 고온 가스로서 상기 열교환 수단에 도입하는 라인, 상기 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러로부터 추기한 추기 가스를 고온 가스로서 상기 열교환 수단에 도입하는 라인 중 어느 쪽이든 한쪽 또는 양쪽을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The high water content organic waste treatment apparatus of the present invention is a line for introducing exhaust gas of the suspension preheater of the cement baking equipment as the hot gas into the heat exchange means, and the bleed gas extracted from the clinker cooler of the cement baking equipment as the hot gas. One or both of the lines to be introduced into the heat exchange means is provided.

이 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치에서는 서스펜션 프리히터로부터 분취한 배가스를 고온 가스로서 열교환 수단에 도입하는 라인, 클링커 쿨러로부터 추기한 추기 가스를 고온 가스로서 열교환 수단에 도입하는 라인 중 어느 쪽이든 한쪽 또는 양쪽을 구비함으로써, 서스펜션 프리히터로부터 분취한 배가스 또는 클링커 쿨러로부터 추기한 추기 가스를 고온 가스로서 이용하는 것이 가능해지고, 게다가 열교환 후의 고온 가스를 재차 시멘트 원료의 건조 등에 사용함으로써 효율적이고 또한 유효하게 이용하는 동시에, 시멘트 소성 설비의 조업에 대한 영향을 없게 하는 것이 가능해진다.In this high water content organic waste treatment apparatus, either or both of a line for introducing exhaust gas collected from the suspension preheater as a hot gas into the heat exchange means and a line for introducing bleed gas extracted from the clinker cooler into the heat exchange means as the hot gas into the heat exchange means. By providing the gas, the exhaust gas collected from the suspension preheater or the bleed gas extracted from the clinker cooler can be used as the hot gas, and the hot gas after the heat exchange can be used again and again for the drying of cement raw materials, It becomes possible to make no influence on the operation of a cement baking plant.

발명의 효과Effects of the Invention

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법에 의하면, 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열교환한 열매체를 이용해 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하므로, 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없고, 얻어진 건조 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용할 수 있다.According to the treatment method of the high content organic waste of the present invention, since the high content organic waste is dried and dried organic waste using a heat medium heat-exchanged with the hot gas collected from the cement calcination plant, the operation of the cement calcination plant is likely to be affected. The dry organic waste thus obtained can be effectively used as a fuel for cement firing equipment.

또, 건조 후의 열매체를 재차 고온 가스와 열교환해 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용하므로, 열매체를 효율적이고 또한 유효하게 재이용할 수 있다.In addition, since the heat medium after drying is heat-exchanged with hot gas again and circulated and used for drying high content organic waste, the heat medium can be efficiently and effectively reused.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치에 의하면, 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열매체의 사이에서 열교환을 실시하는 열교환 수단과, 이 열교환한 열매체를 이용해 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 건조 처리 수단과, 이 건조 후의 열매체를 상기 열교환 수단과 상기 건조 처리 수단의 사이에서 순환시키는 순환 라인과, 상기 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급하는 공급 라인을 구비하므로, 시멘트 소성 설비로부터 배출되는 배가스가 가지는 현열을 유효하게 이용할 수 있어 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없고, 시멘트 소성 설비의 시멘트 클링커의 소성 능력을 향상시킬 수 있다.According to the high content organic waste treatment apparatus of the present invention, a heat exchange means for heat exchange between a hot gas and a heat medium separated from a cement firing facility, and the heat exchanged heat medium are used to dry the high content organic waste to dry And a drying line for circulating the heat medium after the drying between the heat exchange means and the drying processing means, and a supply line for supplying the dry organic waste to the cement calcination plant or combustion apparatus. The sensible heat of the flue gas discharged from the cement calcination plant can be effectively used, and there is no fear of affecting the operation of the cement calcination plant, and the calcination capacity of the cement clinker of the cement calcination plant can be improved.

또, 건조 후의 열매체를 재차 고온 가스와 열교환해 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용하므로, 열매체를 효율적이고 또한 유효하게 재이용할 수 있다.In addition, since the heat medium after drying is heat-exchanged with hot gas again and circulated and used for drying high content organic waste, the heat medium can be efficiently and effectively reused.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 유기 오니의 처리 장치를 부설한 시멘트 소성 설비를 나타내는 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the cement baking equipment which attached the processing apparatus of the organic sludge of 1st Embodiment of this invention.

도 2는 본 발명의 제 2 실시형태의 유기 오니의 처리 장치를 부설한 시멘트 소성 설비를 나타내는 모식도이다.It is a schematic diagram which shows the cement baking equipment which attached the processing apparatus of the organic sludge of 2nd Embodiment of this invention.

도 3은 종래의 고함수율 유기계 폐기물의 건조 처리 장치를 부설한 시멘트 제조 설비를 나타내는 모식도이다.3 is a schematic diagram showing a cement production facility in which a conventional high water content organic waste drying treatment apparatus is installed.

부호의 설명Explanation of symbols

1 로터리 킬른1 rotary kiln

2 서스펜션 프리히터2 suspension preheaters

2a~2d 사이클론2a ~ 2d cyclone

3 가소로3

4 클링커 쿨러4 clinker cooler

5 전기 집진기5 electric dust collector

6 흡인 팬6 suction fan

7 배기 굴뚝7 exhaust chimney

8a~8c 냉각 공기 팬8a ~ 8c cooling air fan

9 흡인 팬 (IDF)9 Suction Fan (IDF)

10 2차 공기 덕트10 secondary air ducts

11 배기 덕트11 exhaust duct

12 배기 덕트12 exhaust duct

13 원료 공급 라인13 raw material supply line

21 유기 오니의 처리 장치21 organic sludge processing unit

22 열교환기22 heat exchanger

23 건조기23 dryers

24 탈취기24 deodorizers

25 호퍼25 hopper

26 고온 가스 추기 덕트26 Hot Gas Extraction Duct

27 배기 덕트27 exhaust duct

28 과열 증기 라인28 superheated steam lines

29 과열 증기 라인29 superheated steam line

30 유기 오니 공급 라인30 organic sludge supply lines

31 공급 라인31 supply lines

41 유기 오니 처리 장치41 organic sludge processing unit

42 고온 가스 추기 라인42 hot gas extraction line

43 고온 가스 배기 라인43 Hot Gas Exhaust Line

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치의 바람직한 형태에 관하여, 도면에 근거해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION The preferable aspect of the high water content organic waste processing method and processing apparatus of this invention are demonstrated based on drawing.

또한, 본 실시형태는 발명의 취지를 보다 잘 이해시키기 위해서 구체적으로 설명하는 것으로, 특별히 지정이 없는 한 본 발명을 한정하는 것은 아니다.In addition, this embodiment is concretely explained in order to understand the meaning of invention better, and it does not limit this invention unless there is particular notice.

「제 1 실시형태」≪ First Embodiment >

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치를 부설한 시멘트 소성 설비를 나타내는 모식도이며, 고함수율 유기계 폐기물로서 유기 오니를 이용하고, 이 유기 오니를 시멘트 소성 설비로부터의 배가스 또는 추기한 고온 가스를 이용해 건조하여 연료화하여, 얻어진 건조 유기 오니를 시멘트 소성 설비를 이용해 연소 처리하는 처리 장치의 예이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the cement baking equipment which installed the high content organic waste processing apparatus of 1st Embodiment of this invention, and uses organic sludge as a high content organic waste, and discharges this organic sludge from a cement baking facility. Or it is an example of the processing apparatus which burns and drys the obtained dried organic sludge using a cement baking installation using the additional hot gas which was made into fuel.

도면에 있어서, 21은 유기 오니의 처리 장치이고, 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터(2)로부터 분취한 배가스 (고온 가스)와 증기 (열매체)의 사이에서 열교환을 실시하는 열교환기 (열교환 수단)(22)와 이 열교환한 과열 증기 (열매체)를 이용해 유기 오니를 건조해 건조 유기 오니로 하는 건조기 (건조 처리 수단)(23)과 과열 증기에 탈취 처리를 하는 탈취기 (탈취 처리 수단)(24)와 건조 유기 오니를 저류 (貯留)하는 호퍼(25)와 고온 가스 추기 덕트 (라인)(26)와 배기 덕트 (라인)(27)와 과열 증기 라인 (순환 라인)(28)과 과열 증기 라인 (추기 라인)(29)과 유기 오니를 건조기(23)에 공급하는 유기 오니 공급 라인(30)과 건조 유기 오니를 가소로(3)에 공급하는 공급 라인(31)에 의해 구성되어 있다.In the figure, reference numeral 21 denotes a treatment apparatus for organic sludge and a heat exchanger (heat exchange means) for performing heat exchange between exhaust gas (hot gas) and steam (heat medium) fractionated from the suspension preheater 2 of a cement firing facility ( 22) a dryer (dry processing means) 23 for drying organic sludge using the heat-exchanged superheated steam (heat medium) to form a dry organic sludge, and a deodorizer (deodorizing means) 24 for deodorizing the superheated steam. And a hopper 25 for storing dry organic sludge, a hot gas extraction duct (line) 26, an exhaust duct (line) 27, a superheated steam line (circulation line) 28, and a superheated steam line ( And a supply line 31 for supplying the organic sludge supply line 30 for supplying the bleeding line) 29 and the organic sludge to the dryer 23 and the dry organic sludge for the calcining furnace 3.

이 유기 오니의 처리 장치(21)에 의해 유기 오니를 건조·연소 처리하려면 서스펜션 프리히터(2)의 2단째의 사이클론(2b)의 가스 출구부로부터 분취한 고온 가스와 과열 증기 라인(28)을 순환하는 증기 (열매체)를 열교환기(22)에 도입해 이 고온 가스에 의해 증기를 가열하여 과열 증기 (열매체)로 한다.In order to dry and burn an organic sludge by the processing apparatus 21 of this organic sludge, the hot gas and superheated steam line 28 fractionated from the gas outlet part of the cyclone 2b of the 2nd stage of the suspension preheater 2 are removed. The circulating steam (heat medium) is introduced into the heat exchanger 22, and the steam is heated by this hot gas to form superheated steam (heat medium).

이 과열 증기를 과열 증기 라인(28)을 경유해 건조기(23) 내에 도입해, 이 건조기(23) 내에서 유기 오니 공급 라인(30)에 의해 도입된 유기 오니를 건조해 건조 유기 오니로 한다. 이 건조 유기 오니는 일단 호퍼(25)에 저류된 후, 공급 라인(31)에서 가소로(3)에 연료로서 공급되어 연소 처리된다.This superheated steam is introduced into the dryer 23 via the superheated steam line 28, and the organic sludge introduced by the organic sludge supply line 30 in this dryer 23 is dried to be dry organic sludge. This dry organic sludge is once stored in the hopper 25, and then supplied as fuel to the calcining furnace 3 in the supply line 31 for combustion.

이 유기 오니의 처리 장치(21)에서는 서스펜션 프리히터(2)의 최상단의 사이클론(2a)으로부터 2단째의 사이클론(2b)의 출구 가스를 추기한 고온 가스를 이용하여, 열교환한 증기에 의한 건조 방법, 즉 과열 증기 순환법에 따르는 건조 방법을 채용함으로써, 시멘트 소성 설비 내의 고온 가스의 유효 이용 및 시멘트 소성 설비의 효율화를 도모하고 있다.In the organic sludge processing apparatus 21, the drying method by the steam which heat-exchanged using the hot gas which extracted the exit gas of the cyclone 2b of the 2nd stage from the cyclone 2a of the uppermost stage of the suspension preheater 2 is carried out. That is, by adopting the drying method according to the superheated steam circulation method, the effective use of the hot gas in the cement baking equipment and the efficiency of the cement baking equipment are aimed at.

여기서, 사이클론(2a~2d)에서의 추기 위치의 선정에 대해 설명한다.Here, the selection of the recording position in the cyclones 2a to 2d will be described.

예를 들면, 2단째의 사이클론(2b)의 출구로부터 배가스를 추기하는 경우, 이 사이클론(2b)의 출구의 배가스의 유효 이용도는 낮고, 오히려 추기함으로써 서스펜션 프리히터(2)의 배가스 온도가 저하하며, 추기한 배가스에 의한 열량의 손실을 보상해, 열량원 단위의 증가도 없어진다.For example, when exhaust gas is extracted from the outlet of the second stage cyclone 2b, the effective utilization of the exhaust gas at the outlet of the cyclone 2b is low, and rather, the exhaust gas temperature of the suspension preheater 2 is lowered by adding. In addition, the loss of calories caused by the additional exhaust gas is compensated for, and the increase in calorie source unit is also eliminated.

동시에, 추기한 배가스도 건조기(23)에서의 열교환에 의해 온도가 저하해, 서스펜션 프리히터(2)로부터의 배가스와 합류한 가스를 흡인하는 흡인 팬 (IDF)(9)의 통풍 능력을 증대시킨다.At the same time, the temperature of the additional exhaust gas also decreases due to heat exchange in the dryer 23, thereby increasing the ventilation capacity of the suction fan (IDF) 9 that sucks the gas that has joined the exhaust gas from the suspension preheater 2. .

이에 의해, 시멘트 소성 설비의 클링커 소성 능력을 높이게 된다. 이 클링커 소성 능력의 향상에 의해 열량원 단위가 양화하는 경우도 있다.This increases the clinker firing capacity of the cement firing facility. In some cases, the calorie source unit is quantified by the improvement of the clinker firing capacity.

클링커 소성 능력의 향상 효과는 배가스의 추기 위치가 하단의 사이클론이 되는 만큼 높아지지만, 하단의 사이클론에서는 추기 가스에 의한 열량의 손실량이 증가하게 되고, 열량원 단위에 주는 영향도 점증해 시멘트 소성 설비의 클링커 소성 능력의 상승률은 감소하게 된다. 따라서, 추기하는 사이클론은 2단째의 사이클론(2b)이 가장 바람직하고, 3단째의 사이클론(2c)이 다음으로 바람직하다.The effect of improving the clinker firing capacity increases as the exhaust gas bleeding position becomes a cyclone at the bottom, but the loss of heat caused by the bleed gas increases at the cyclone at the bottom, and the effect on the calorific source unit is also increased. The rate of increase of clinker firing capacity is reduced. Therefore, the cyclone to be added is most preferably the second stage cyclone 2b, and the third stage cyclone 2c is next preferred.

또한, 최상단의 사이클론(2a)의 출구로부터의 배가스를 이용해도 상기의 효과는 얻을 수 있다. 이 경우, 이 사이클론(2a)으로부터 배가스를 추기하는 추기 장치가 서스펜션 프리히터(2)의 배가스에 대한 통풍 저항을 늘리지 않도록 할 필요가 있어, 그 대책으로는 서스펜션 프리히터(2)의 배기 덕트(12)에 열교환기를 부설하는 등이 있다.In addition, the above-described effect can be obtained even when the exhaust gas from the outlet of the uppermost cyclone 2a is used. In this case, it is necessary to make sure that the bleeding device which extracts exhaust gas from this cyclone 2a does not increase the ventilation resistance with respect to the exhaust gas of suspension preheater 2, As a countermeasure, the exhaust duct of suspension preheater 2 12), such as to install a heat exchanger.

2단째의 사이클론(2b)의 가스 출구부로부터 추기되는 고온 가스의 온도는 통상 550~650℃의 범위이다. 이 고온 가스는 시멘트 분말 원료의 원료 공급 라인(13)에 의해서 투입된 분말 원료가 혼합되어 있지 않은 위치로부터 추기함으로써 얻어진다. 추기하는 고온 가스의 양은 건조해야 할 유기 오니의 함유 수분이 80중량% 정도이기 때문에, 이 유기 오니에 포함되는 수분을 증발시켜 과열 증기로 하는데 필요한 열량에 충분히 알맞을 만한 양이 필요해진다. 즉, 유기 오니 1kg 당 통상 4~8N㎥의 가스량을 추기할 필요가 있다.The temperature of the hot gas to be extracted from the gas outlet portion of the second stage cyclone 2b is usually in the range of 550 to 650 ° C. This high temperature gas is obtained by adding from the position where the powder raw material input by the raw material supply line 13 of a cement powder raw material is not mixed. Since the amount of hot gas to be added is about 80% by weight of the organic sludge to be dried, an amount sufficient to be sufficient for the amount of heat required to evaporate the water contained in the organic sludge to form superheated steam. That is, it is necessary to extract the gas amount of 4-8 Nm <3> normally per 1 kg of organic sludges.

또, 추기하는 배가스 중의 더스트 농도가 높은 경우나, 후속하는 열교환기(22)에 대한 코팅의 원인이 되는 휘발 성분이 다량으로 포함되어 있는 경우에는 고온 가스 추기 덕트(26)에 사이클론 등의 집진기를 부설하는 것이 바람직하다.In the case where the dust concentration in the exhaust gas to be extracted is high or when a large amount of volatile components that cause coating on the heat exchanger 22 is included in the exhaust gas, dust collectors such as cyclones and the like are included in the hot gas duct duct 26. It is preferable to lay.

또, 배기 덕트(27)에 사이클론 등의 집진기를 부설해, 이 열교환기(22)에서 냉각된 후의 배가스 중의 더스트를 집진기로 집진함으로써, 후속하는 흡인 팬 (IDF)(9) 등에 휘발 성분이 부착하는 것을 방지해도 된다.In addition, a dust collector such as a cyclone is provided in the exhaust duct 27, and dust in exhaust gas after cooling in the heat exchanger 22 is collected by a dust collector, so that volatile components adhere to the following suction fan (IDF) 9 or the like. May be prevented.

서스펜션 프리히터(2)로부터 추기된 고온 가스는 열교환기(22)에서 순환하는 건조 열매체인 건조기(23)로부터 배출된 130~200℃ 온도의 과열 증기를 추가로 300~400℃로까지 가열한다.The hot gas extracted from the suspension preheater 2 further heats the superheated steam at a temperature of 130 to 200 ° C. discharged from the dryer 23, which is a dry heat medium circulating in the heat exchanger 22, to 300 to 400 ° C.

고온 가스의 온도는 이 열교환에 의해 300~350℃로까지 저하해 배기 덕트(12)에서 서스펜션 프리히터(2)로부터의 배가스와 합류한다.The temperature of the hot gas decreases to 300 to 350 ° C by this heat exchange, and merges with the exhaust gas from the suspension preheater 2 in the exhaust duct 12.

또한, 열교환기(22)에서의 열교환량을 높이기 위해서는, 열교환기(22)의 전열 면적을 크게 하면 되지만, 열교환 후의 배가스를 시멘트 원료의 건조에 사용하는 경우, 혹은 배열 발전 장치의 보일러용 열원으로서 사용하는 경우 등에 있어서는 반드시 전열 면적을 크게 해 열교환 후의 가스 온도를 크게 저하시킬 필요는 없다. 이들 조건을 고려하면, 열교환기(22)의 구조로는 다관식 열교환기, 플레이트식 열교환기 등이 매우 적합하다.In addition, in order to raise the heat exchange amount in the heat exchanger 22, although the heat transfer area of the heat exchanger 22 may be enlarged, when the exhaust gas after heat exchange is used for drying cement raw materials, or as a heat source for boilers of a heat generating apparatus, In use, etc., it is not necessary to necessarily enlarge a heat transfer area and to significantly reduce the gas temperature after heat exchange. In consideration of these conditions, a multi-pipe heat exchanger, a plate heat exchanger, etc. are very suitable as the structure of the heat exchanger 22.

이 열교환기(22)에서의 열교환에 의해 온도가 저하한 고온 가스는 서스펜션 프리히터(2)의 배기 덕트(12)에 도입되어 서스펜션 프리히터(2)로부터의 배가스에 합류한다.The hot gas whose temperature dropped by the heat exchange in the heat exchanger 22 is introduced into the exhaust duct 12 of the suspension preheater 2 and joins the exhaust gas from the suspension preheater 2.

여기서, 예를 들면 열교환기(22)에서의 열교환이 충분하지 않고, 열교환 후의 배가스 온도가 서스펜션 프리히터(2)의 배가스 온도보다 150℃ 이상 높아졌을 경우에는, 합류 후의 배가스 온도의 상승의 정도가 커지는 동시에, 흡인 팬 (IDF)(9)의 흡인 가스 온도의 상승에 수반해 송풍 능력이 저하함으로써, 시멘트 소 성 설비의 시멘트 클링커(1)에서의 소성 능력이 향상할 여지가 없어지고, 게다가 추기한 고온 가스의 현열의 손실이 커져, 열량원 단위가 악화되는 등의 우려가 있다.Here, for example, when the heat exchange in the heat exchanger 22 is not enough, and the exhaust gas temperature after heat exchanger becomes 150 degreeC or more higher than the exhaust gas temperature of the suspension preheater 2, the grade of the rise of the exhaust gas temperature after confluence will be At the same time, as the blowing capacity decreases with the increase in the suction gas temperature of the suction fan (IDF) 9, there is no room for improvement in the firing capacity of the cement clinker 1 of the cement firing facility, and additionally The loss of sensible heat of a high temperature gas may increase, and the calorie source unit may deteriorate.

이 열교환 후의 고온 가스 온도의 상한값은 열교환기(22)의 전열 면적으로서 소정의 넓이를 확보함으로써, 열교환 후의 고온 가스 온도의 상한을 서스펜션 프리히터(2)의 배가스 온도보다 150℃ 높은 온도로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 100℃ 높은 온도를 상한으로 한다. 이 상한값 이하의 온도로까지 냉각된 고온 가스이면, 서스펜션 프리히터 배가스와 합류 후의 가스 온도가 저하한다.The upper limit of the hot gas temperature after heat exchange is to secure a predetermined area as the heat transfer area of the heat exchanger 22, so that the upper limit of the hot gas temperature after heat exchange is 150 ° C higher than the exhaust gas temperature of the suspension preheater 2. desirable. More preferably, 100 degreeC high temperature is made into an upper limit. If it is hot gas cooled to the temperature below this upper limit, the gas temperature after joining with the suspension preheater exhaust gas will fall.

예를 들면, 고온 가스를 약 20% 추기함으로써 온도가 20~30℃ 저하한 서스펜션 프리히터(2)의 배가스와 열교환 후의 고온 가스를 합류했을 경우는 합류 후의 온도가 추기하지 않는 경우와 비교해서 저하하게 되므로, 흡인 팬 (IDF)(9)의 흡인력을 보다 높이는 것이 가능해진다.For example, in the case where the exhaust gas of the suspension preheater 2 having the temperature lowered by 20 to 30 ° C and the hot gas after heat exchange are joined by adding about 20% of the hot gas, the temperature after the confluence decreases as compared with the case where the temperature after the merging is not added. As a result, the suction force of the suction fan (IDF) 9 can be further increased.

이것은 2단째 사이클론(2b)의 가스 출구부로부터 추기한 고온 가스의 온도 (550~650℃)가 열교환에 의해 서스펜션 프리히터(2)의 배가스 온도 (약 350℃)보다 최대 100~150℃ 높은 온도 (상한 450~500℃) 이하로까지 저하하면, 합류 후의 가스 온도는 추기전과 비교해서 저하하게 된다. 더욱이, 이 고온 가스를 추기함으로써, 최상단 사이클론(2a)에서의 통가스에 의한 압력 손실도 저하하게 되므로, 흡인 팬 (IDF)(9)의 흡인력을 보다 높여 시멘트 클링커의 소성 능력을 향상시키는 것이 가능해진다.This is the temperature at which the temperature of the hot gas (550-650 ° C.) extracted from the gas outlet of the second stage cyclone (2b) is at most 100-150 ° C. higher than the exhaust gas temperature (about 350 ° C.) of the suspension preheater 2 by heat exchange. When it falls below (upper limit 450-500 degreeC), the gas temperature after joining will fall compared with before extraction. Furthermore, by adding this hot gas, the pressure loss caused by the flue gas in the uppermost cyclone 2a is also reduced, so that the suction power of the suction fan (IDF) 9 can be increased to improve the plasticity of the cement clinker. Become.

이와 같은 점을 고려하면, 열교환기의 성능은 높지는 않아도 용이하게 소정 온도까지 추기한 고온 가스를 저하시킬 수 있으므로, 유기 오니의 처리 장치를 소형화 또한 간소화할 수 있다.In view of such a point, the heat exchanger can easily reduce the hot gas extracted to a predetermined temperature even if the performance of the heat exchanger is not high, and thus the size of the organic sludge processing apparatus can be simplified and simplified.

한편, 유기 오니 공급 라인(30)에 의해 건조기(23)에 공급된 고함수율의 유기 오니는 건조기(23)와 과열 증기 라인(28)의 사이를 순환하는 과열 증기에 의해 물의 비점 혹은 그 근방에까지 가열되어 함수율이 저하한 건조 유기 오니가 된다. 여기서, 건조 유기 오니의 건조도를 높게 하기 위해서는 유기 오니의 건조가 멸률 (滅率) 건조 상태가 될 때까지 온도를 높일 필요가 있지만, 통상으로는 가열시의 유기 오니의 온도는 100℃ 정도로 유지된 채, 항율 (恒率) 건조 상태의 범위에서 용이하게 함수율 5~10% 정도의 건조 유기 오니가 되므로, 건조 장치의 열매체로서 과잉으로 높은 온도의 과열 증기는 필요하지 않다.On the other hand, the organic sludge having a high water content supplied to the dryer 23 by the organic sludge supply line 30 is heated to or near the boiling point of water by the superheated steam circulating between the dryer 23 and the superheated steam line 28. It becomes the dried organic sludge which heated and water content fell. Herein, in order to increase the dryness of the dried organic sludge, it is necessary to raise the temperature until the drying of the organic sludge becomes a dry state of dryness, but the temperature of the organic sludge at the time of heating is generally maintained at about 100 ° C. As it turns out, it becomes the dry organic sludge of about 5 to 10% of moisture content easily in the range of a constant dry state, and it does not need excessively high superheated steam as a heat medium of a drying apparatus.

또, 시멘트 소성 설비에서 연소시키는 건조 오니는 5~10%의 함수율이더라도 충분히 연료로서의 성능을 다할 수 있다.Moreover, the dry sludge burned in a cement baking installation can fully fulfill its performance as a fuel even if it is 5-10% of water content.

따라서, 본 실시형태의 특징은 건조 장치의 열매체의 온도를 과잉으로 높은 것으로 할 필요가 없고, 열교환기(22)에서의 열교환 후의 고온 가스의 온도를 저하시키는 것이 가능해지는 점에 있다. 바꾸어 말하면, 고온 가스의 온도를 서스펜션 프리히터(2)의 배가스 온도보다도 저하시키는 것이 용이하고, 서스펜션 프리히터(2)의 배가스와 이 가스의 합류 후의 온도가 저하해 흡인 팬 (IDF)(9)의 통가스량을 높이는 것이 가능해진다.Therefore, the characteristic of this embodiment is that it is not necessary to make the temperature of the heat medium of a drying apparatus excessively high, and it becomes possible to reduce the temperature of the hot gas after heat exchange in the heat exchanger 22. FIG. In other words, it is easy to lower the temperature of the hot gas than the exhaust gas temperature of the suspension preheater 2, and the temperature after the confluence of the exhaust gas of the suspension preheater 2 and this gas decreases, so that the suction fan (IDF) 9 It is possible to increase the amount of through-gases.

이 건조기(23)로는 기류 건조기나 유동층 건조기 등을 이용할 수도 있지만, 건조 후의 배가스에 포함되는 분진이 적고, 또한 건조도를 비교적 용이하게 제어할 수 있는 재료 이송형 열풍식의 다단 건조기가 바람직하다.Although the airflow dryer, the fluidized-bed dryer, etc. can be used as this dryer 23, the material transfer type | mold hot air type | system | group multistage dryer which has little dust contained in the exhaust gas after drying and can control drying degree comparatively easily is preferable.

이와 같이 하여 얻어진 건조 유기 오니는 일단 호퍼(25)에 저류된 후, 공급 라인(31)에서 공기 수송되어 가소로(3)에 연료로서 투입되어 연소 처리된다.The dry organic sludge thus obtained is once stored in the hopper 25, then air transported in the supply line 31, injected into the calcining furnace 3 as fuel, and combusted.

한편, 건조기(23) 내에서 유기 오니로부터 증발한 과열 증기는 순환하는 과열 증기에 합류한 후, 그 일부가 과열 증기 라인(29)을 경유해 탈취기(24)에 보내져 탈취 처리되고, 그 후 서스펜션 프리히터(2)의 배가스 라인(12)에 다시 합류해 시멘트 원료의 건조 등에 이용된다.On the other hand, after the superheated steam evaporated from the organic sludge in the dryer 23 joins the circulating superheated steam, a part of it is sent to the deodorizer 24 via the superheated steam line 29 and deodorized. It joins again to the exhaust gas line 12 of the suspension preheater 2, and is used for drying of cement raw materials.

이상 설명한 것처럼, 본 실시형태의 유기 오니의 처리 방법에 의하면, 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없고, 얻어진 건조 유기 오니를 시멘트 소성 설비의 가소로(3)의 연료로서 유효 이용할 수 있다.As described above, according to the processing method of the organic sludge of this embodiment, there is no possibility that it may affect the operation of a cement baking equipment, and the obtained dry organic sludge can be used effectively as a fuel of the calcining furnace 3 of a cement baking equipment. .

또, 건조 후의 과열 증기를 재차 배가스와 열교환해 유기 오니의 건조에 순환 이용하므로, 과열 증기를 효율적이고 또한 유효하게 재이용할 수 있다.Moreover, since the superheated steam after drying is heat-exchanged with waste gas again and circulated for drying organic sludge, superheated steam can be reused efficiently and effectively.

본 실시형태의 유기 오니의 처리 장치에 의하면, 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터(2)로부터 추기되는 고온 가스가 가지는 현열을 유효하게 이용할 수 있고, 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미칠 우려가 없으며, 시멘트 소성 설비의 시멘트 클링커의 소성 능력을 향상시킬 수 있다.According to the processing apparatus of the organic sludge of this embodiment, the sensible heat which the hot gas extracted from the suspension preheater 2 of a cement baking installation has can be utilized effectively, and there is no possibility that it may affect the operation of a cement baking installation, It is possible to improve the firing capacity of the cement clinker of the cement firing equipment.

또, 건조 후의 과열 증기를 재차 고온의 배가스와 열교환해 유기 오니의 건조에 순환 이용하므로, 과열 증기를 효율적이고 또한 유효하게 재이용할 수 있다.In addition, the superheated steam after drying is again exchanged with a high temperature flue gas and circulated and used for drying the organic sludge, so that the superheated steam can be efficiently and effectively reused.

또한, 일부의 과열 증기를 탈취기(24)에 보내는 대신에, 이 과열 증기를 서스펜션 프리히터(2)의 최하단 사이클론(2d)의 가스 출구부로부터 최하단 사이클 론(2d)의 상단의 사이클론(2c)까지의 사이, 또는 클링커 쿨러(4)의 냉각용 공기의 도입구에 직접 도입해 시멘트 소성 설비 내의 800℃ 이상의 고온부를 경유하여 악취 성분을 열분해하는 것으로 해도, 본 실시형태의 시멘트 소성 설비의 조업에 대한 악영향을 미치지 않는 상태로 유지하는 것이 가능하다.Further, instead of sending some superheated steam to the deodorizer 24, the superheated steam is sent from the gas outlet of the lowest cyclone 2d of the suspension preheater 2 to the cyclone 2c at the upper end of the lowest cyclone 2d. Operation of the cement calcination plant of the present embodiment even when the odor component is thermally decomposed through the high temperature portion of 800 ° C. or higher in the cement calcination plant, or directly introduced into the inlet of the cooling air of the clinker cooler 4. It is possible to keep it without adversely affecting it.

즉, 상기 과열 증기의 일부를 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입하는 것이 바람직하고, 이에 의해 도입되는 과열 증기는 건조에 의해 발생한 양만으로 되어, 시멘트 소성 설비의 조업에 대한 영향은 매우 작고, 전술한 각 단 사이클론 가스 출구부의 추기에 의한 시멘트 클링커 소성 능력의 향상에 의해서, 그 영향을 충분히 없애는 것이 가능해진다.That is, it is preferable to introduce a part of the superheated steam directly into a place of 800 ° C or higher of the cement firing plant, and the superheated steam introduced therein is only an amount generated by drying, and the effect on the operation of the cement firing plant is very small. By the improvement of the cement clinker baking ability by the extraction of each single cyclone gas outlet part mentioned above, it becomes possible to eliminate the influence fully.

상기 시멘트 소성 설비 내의 800℃ 이상이 되는 개소에 대해서는, 시멘트 소성 설비의 형태 등에 따라서 다른 것이고, 그 상한 온도는 특히 한정되는 것은 아니지만, 가장 고온의 부분에서 통상 1600℃가 되고 있다. 따라서, 상기 과열 증기를 시멘트 소성 설비 내의 800~1600℃의 온도 범위의 개소에 직접 도입하면 된다.About the place which becomes 800 degreeC or more in the said cement baking equipment, it changes with the form of a cement baking equipment, etc., The upper limit temperature is although it does not specifically limit, Usually, it is 1600 degreeC in the hottest part. Therefore, what is necessary is just to introduce the superheated steam directly in the location of the temperature range of 800-1600 degreeC in a cement baking installation.

또, 일부의 가열 증기를 탈취기(24)에 보내는 대신에 이 과열 증기를 응축기 등에 의해 냉각함으로써 수분으로서 회수하는 것으로 해도 되고, 회수된 수분은 포함되는 악취 성분 등을 분해하는 폐수 처리를 실시해, 다시 시멘트 제조 설비에서 이용하는 것으로 해도 된다.In addition, instead of sending some heating steam to the deodorizer 24, the superheated steam may be recovered as water by cooling with a condenser or the like. It may be used again in a cement production facility.

「제 2 실시형태」&Quot; Second Embodiment &quot;

도 2는 본 발명의 제 2 실시형태의 유기 오니의 처리 장치를 부설한 시멘트 소성 설비를 나타내는 모식도이며, 이 유기 오니의 처리 장치(41)가 제 1 실시형태의 유기 오니의 처리 장치(21)와 다른 점은 고온 가스 추기 덕트(26) 및 배기 덕트(27)를 고온 가스 추기 라인(42) 및 고온 가스 배기 라인(43)으로 바꾸고, 또한 건조기(23)의 건조에 이용하는 고온 가스를 서스펜션 프리히터(2)의 흡인 팬 (IDF)(9)의 하류측의 배기 덕트(12)로부터 분기한 고온의 배가스로 한 점이다.FIG. 2: is a schematic diagram which shows the cement baking equipment which installed the processing apparatus of the organic sludge of 2nd Embodiment of this invention, The processing apparatus 41 of this organic sludge is the processing apparatus 21 of organic sludge of 1st Embodiment. The difference from this is that the hot gas extraction duct 26 and the exhaust duct 27 are replaced with the hot gas extraction line 42 and the hot gas exhaust line 43, and the hot gas used for drying the dryer 23 is suspension-free. This is the point where hot exhaust gas branched from the exhaust duct 12 downstream of the suction fan (IDF) 9 of the heater 2 is used.

이 유기 오니의 처리 장치(41)에서는 건조용의 열원이 되는 고온의 배가스는 서스펜션 프리히터(2)의 배기 덕트(12)로부터 분기되어 고온 가스 추기 라인(42)에 의해 열교환기(22)에 보내진다. 이 배가스에는 시멘트 소성 설비의 고온부에서 휘발한 염소 가스, SOx 및 그 외의 휘발 성분이 거의 포함되지 않고, 또 더스트의 함유량도 비교적 적기 때문에, 열교환기(22)에 보내지기 전에 미리 이들 성분을 제거할 필요가 없다.In this organic sludge treatment apparatus 41, the hot exhaust gas serving as a heat source for drying is branched from the exhaust duct 12 of the suspension preheater 2 to the heat exchanger 22 by the hot gas bleed line 42. Is sent. Since the exhaust gas contains almost no chlorine gas, SO x, and other volatile components volatilized at the high temperature of the cement calcination plant, and the dust content is relatively small, these components are removed before being sent to the heat exchanger 22. There is no need to do it.

이 서스펜션 프리히터(2)로부터의 배가스는 350~400℃ 정도의 온도에서 열교환기(22)에 도입되어 과열 증기와 열교환 후 200℃ 정도로까지 냉각되고, 그 후 탈취기(24)에서 악취 성분이 분해·제거된 일부의 과열 증기와 마찬가지로 서스펜션 프리히터(2)의 배기 덕트(12)에서 서스펜션 프리히터(2)로부터의 배가스에 다시 합류된다.The exhaust gas from the suspension preheater 2 is introduced into the heat exchanger 22 at a temperature of about 350 ° C. to 400 ° C., cooled to about 200 ° C. after heat exchange with superheated steam, and then the odor component is desorbed in the deodorizer 24. Like some of the superheated steam that has been decomposed and removed, the exhaust duct 12 of the suspension preheater 2 again joins the exhaust gas from the suspension preheater 2.

이 유기 오니의 처리 장치(41)에 의하면, 건조기(23)의 건조에 이용하는 고온 가스를 서스펜션 프리히터(2)의 흡인 팬 (IDF)(9)의 하류측의 배기 덕트(12)로부터 분기한 고온의 배가스로 했으므로, 열교환해 온도가 저하한 후에 같은 위치에 도입할 수 있다. 또, 유기 오니의 건조에 의해 발생한 과열 증기는 탈취 처리를 실시한 후, 배기 덕트(12)에 도입하는 것으로 했으므로, 시멘트 소성 설비에서의 가스 통풍에는 어떠한 영향을 주는 일이 없고, 시멘트 소성 설비의 조업에 영향을 미치지 않고 유기 오니의 처리를 실시할 수 있다.According to this organic sludge processing apparatus 41, the hot gas used for drying the dryer 23 is branched from the exhaust duct 12 downstream of the suction fan (IDF) 9 of the suspension preheater 2. Since it was set as hot exhaust gas, it can heat-exchange and introduce into the same position after temperature falls. In addition, since the superheated steam generated by the drying of the organic sludge is introduced into the exhaust duct 12 after the deodorization treatment, the gas ventilation in the cement calcination plant does not have any effect, and the operation of the cement calcination plant is performed. The organic sludge can be treated without affecting.

본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치는 시멘트 소성 설비에 있어서 사용 가능한 것이며, 여러가지 산업 분야에 있어서 배출되는 하수 오니 등의 고함수율 유기계 폐기물을 효율적으로 처리 가능하다. 또, 얻어진 건조 유기계 폐기물은 시멘트 소성 설비의 연료로서 유효 이용할 수 있고, 소성 후의 잔류물은 시멘트 클링커 원료로서 이용되며, 나아가서는 건조 후의 열매체를 효율적이고 또한 유효하게 재이용하는 것이 가능하기 때문에, 본 발명은 산업 분야 일반에 있어서 문제가 되는 자원 절약화에도 공헌할 수 있다. 따라서, 본 발명은 매우 높은 산업상 이용 가능성을 가진다.The high content organic waste treatment method and treatment apparatus of the present invention can be used in cement firing equipment, and can efficiently treat high content organic waste such as sewage sludge discharged in various industrial fields. In addition, the obtained dried organic waste can be effectively used as a fuel for cement calcination equipment, and the residue after calcination is used as a cement clinker raw material, and furthermore, the heat medium after drying can be efficiently and effectively reused. Can also contribute to resource saving which is a problem for the general industry. Thus, the present invention has very high industrial applicability.

Claims (11)

고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 연료화 및 연소 처리하기 위한 처리 방법으로서,As a treatment method for the fuelization and combustion treatment of high moisture content organic waste using a cement firing facility, 상기 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열교환한 열매체를 이용해 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 동시에, 이 건조 후의 열매체를 재차 상기 고온 가스와 열교환해 상기 고함수율 유기계 폐기물의 건조에 순환 이용하는 건조 공정과,The high moisture content organic waste is dried using a heat medium heat exchanged with the hot gas fractionated from the cement firing equipment to form a dry organic waste, and the heat medium after drying is heat exchanged again with the hot gas to dry the high moisture content organic waste. With drying process to use circulation, 이 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급해 연소시키는 연소 공정을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법.And a combustion step of supplying the dried organic waste material to the cement firing facility or the combustion device to combust it. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 연소 공정은 상기 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비의 로터리 킬른, 가소로 및 서스펜션 프리히터 중 1개소 이상에 공급해 연소시키는 공정인 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법.And said combustion step is a step of supplying said dry organic waste to at least one of a rotary kiln, a calcining furnace and a suspension preheater in said cement firing facility for combustion. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 고온 가스는 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터의 각 단의 사이클론 가스 출구부 중 어느 쪽이든 1개소 이상으로부터 추기해 얻어진 고온 가스 이며,The hot gas is a hot gas obtained by additionally extracting at least one of the cyclone gas outlet portions of each stage of the suspension preheater of the cement calcination plant, 상기 건조 후의 열매체는 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조함으로써 발생한 과열 증기인 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법.And the heat medium after the drying is superheated steam generated by drying the high content organic waste. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 고온 가스는 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터로부터 배출되는 배가스, 상기 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러로부터 추기되는 추기 가스 중 어느 쪽이든 1종 또는 2종이며,The hot gas is one kind or two kinds of the exhaust gas discharged from the suspension preheater of the cement firing facility, the bleed gas extracted from the clinker cooler of the cement firing facility, 상기 건조 후의 열매체는 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조함으로써 발생한 과열 증기인 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법.And the heat medium after the drying is superheated steam generated by drying the high content organic waste. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,The method according to claim 3 or 4, 상기 과열 증기의 일부를 추기해 탈취 처리를 실시한 후, 상기 시멘트 소성 설비에 도입하는 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법.A method of treating high water content organic waste, characterized in that a portion of the superheated steam is additionally extracted and then subjected to a deodorizing treatment. 청구항 3에 있어서,The method of claim 3, 상기 과열 증기의 일부를 상기 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입하는 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법.A part of the superheated steam is introduced directly into a portion of 800 ° C. or higher of the cement firing facility. 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 연료화 및 연소 처리 하기 위한 처리 장치로서,As a treatment apparatus for the fuelization and combustion treatment of high moisture content organic waste using a cement firing equipment, 상기 시멘트 소성 설비로부터 분취한 고온 가스와 열매체의 사이에서 열교환을 실시하는 열교환 수단과, 이 열교환한 열매체를 이용해 상기 고함수율 유기계 폐기물을 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 건조 처리 수단과, 이 건조 후의 열매체를 상기 열교환 수단과 상기 건조 처리 수단의 사이에서 순환시키는 순환 라인과, 상기 건조 유기계 폐기물을 상기 시멘트 소성 설비 또는 연소 장치에 공급하는 공급 라인을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치.Heat exchange means for performing heat exchange between the hot gas collected from the cement firing facility and the heat medium, a drying treatment means for drying the high water content organic waste using the heat exchanged heat medium to form a dry organic waste, and the heat medium after the drying And a circulation line for circulating between the heat exchange means and the drying treatment means, and a supply line for supplying the dry organic waste to the cement calcination plant or the combustion device. . 청구항 7에 있어서,The method of claim 7, 상기 건조 수단에서 발생한 과열 증기의 일부를 추기해, 이 추기한 과열 증기에 탈취 처리를 실시하는 탈취 처리 수단을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치.And a deodorizing treatment means for extracting a part of the superheated steam generated by the drying means and deodorizing the extracted superheated steam. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7, 상기 건조 수단에서 발생한 과열 증기의 일부를 추기해, 이 추기한 과열 증기를 상기 시멘트 소성 설비의 800℃ 이상의 개소에 직접 도입해 탈취 처리를 실시하는 탈취 처리 라인을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치.A high water content, characterized by comprising a deodorizing treatment line for extracting a part of the superheated steam generated by the drying means and directly introducing the extracted superheated steam to a location of 800 ° C or higher of the cement firing facility to perform a deodorizing treatment. Organic waste disposal apparatus. 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 7 to 9, 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터 각 단 사이클론 가스 출구부 중 어느 쪽이든 1개소 이상으로부터 분취한 추기 가스를 고온 가스로서 상기 열교환 수단에 도입하는 라인을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치.Treatment of the high water content organic wastes, characterized by comprising a line for introducing scavenging gas fractionated from one or more locations of each of the single stage cyclone gas outlets of the suspension preheater of the cement calcination facility into the heat exchange means. Device. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서,The method according to claim 7 or 8, 상기 시멘트 소성 설비의 서스펜션 프리히터의 배가스를 고온 가스로서 상기 열교환 수단에 도입하는 라인, 상기 시멘트 소성 설비의 클링커 쿨러로부터 추기한 추기 가스를 고온 가스로서 상기 열교환 수단에 도입하는 라인 중 어느 쪽이든 한쪽 또는 양쪽을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고함수율 유기계 폐기물의 처리 장치.Either one of the lines for introducing the exhaust gas of the suspension preheater of the cement firing facility as the hot gas into the heat exchange means, or the line for introducing the bleed gas extracted from the clinker cooler of the cement firing facility into the heat exchange means as the hot gas; An apparatus for treating high water content organic waste, comprising both.
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