JP4445148B2 - Sludge treatment method and apparatus - Google Patents

Sludge treatment method and apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP4445148B2
JP4445148B2 JP2001082219A JP2001082219A JP4445148B2 JP 4445148 B2 JP4445148 B2 JP 4445148B2 JP 2001082219 A JP2001082219 A JP 2001082219A JP 2001082219 A JP2001082219 A JP 2001082219A JP 4445148 B2 JP4445148 B2 JP 4445148B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
sludge
air
dryer
dry powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001082219A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002273492A (en
Inventor
昇 市谷
三樹雄 村尾
功 林
Original Assignee
カワサキプラントシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by カワサキプラントシステムズ株式会社 filed Critical カワサキプラントシステムズ株式会社
Priority to JP2001082219A priority Critical patent/JP4445148B2/en
Publication of JP2002273492A publication Critical patent/JP2002273492A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4445148B2 publication Critical patent/JP4445148B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の処理方法及び装置、詳しくは、汚泥をセメントロータリキルンに投入するための前処理として、汚泥を効率よく乾燥させ、ハンドリングを容易にするための乾燥工程を備え、かつ、ブリードガス量が少なく、セメント焼成熱消費の増加を抑え、セメントクリンカの品質を安定させ、汚泥を多量にロータリキルンに投入できるようにした汚泥の処理方法及び装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の大半は、脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、汚泥をセメント焼成装置に投入し、ロータリキルンで焼却することにより、汚泥の燃焼熱を有効に利用するとともに、焼却灰をセメント原料の一部として回収することが行われている。
【0003】
従来、汚泥処理の技術として、例えば、特開平9−248600号公報には、下水汚泥を脱水・乾燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合・熟成して乾燥した粉体とし、この粉体をセメント原料と混合粉砕して、セメント製造用の原料及び燃料として利用する方法が開示されている。
【0004】
また、特開平8−276199号公報には、含水汚泥を、直接、セメントクリンカを製造する乾式キルンの窯尻又は仮焼炉に導入して焼却する汚泥処理方法が開示されている。
【0005】
また、特開平11−116290号公報には、臭気性化合物を含む汚泥を、セメント原料の乾燥工程又は粉砕工程に供給して乾燥又は粉砕した後、焼成工程に供給するセメントの製造方法が開示されている。そして、この公報には、臭気性化合物を含む汚泥をセメント原料と接触させると、脱臭することができる実験結果が記載されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特開平9−248600号公報記載の下水汚泥のセメント製造用原料及び燃料への利用方法においては、つぎのような問題点がある。
(1) 多くの焼成熱量を要する生石灰を多量に使用するので、熱損失が大きい。
(2) 汚泥と生石灰とを混合する時に発生する蒸気、ダスト、臭気の処理が必要である。
(3) 汚泥乾燥機からの排ガスの脱臭処理が必要である。
(4) 排ガス処理設備、排水処理設備が大掛りになる。
【0007】
また、上記の特開平8−276199号公報記載の汚泥処理方法においては、つぎのような問題点がある。
(1) 汚泥水分の蒸発に要する熱量が多大で、急激に焼成温度が低下し、セメント焼成用熱消費が悪化する。
(2) 水分の蒸発によりセメントプレヒータ排ガス量が増加するので、セメントクリンカ生産量が減少する。
(3) 上記の理由により、汚泥処理量をあまり多くすることができない。
(4) 汚泥水分、汚泥供給量の変動により、セメント焼成温度が不安定になる。
(5) キルンに投入された含水汚泥が塊状になるので、セメント原料との混合が悪く、セメント品質が不安定になる。
(6) 汚泥圧送配管が詰まり易く、その清掃作業が煩雑で、その間、汚泥を投入することができない。
(7) 汚泥受入時に発生する臭気の処理が必要である。
【0008】
また、上記の特開平11−116290号公報記載のセメントの製造方法においては、つぎのような問題点がある。
(1) セメント原料に、ある程度の除臭作用があることは認められるが、汚泥をセメント原料と接触させても、完全に脱臭することはできない。
(2) 実操業においては、乾燥機排ガス中の臭気成分を、600℃以上に加熱分解するあるいは活性炭吸着塔で処理するなど、さらなる脱臭処理が必要である。
(3) 汚泥受入及び汚泥輸送時に発生する臭気の処理が必要である。
なお、臭気ガスを仮焼炉、キルン、クーラ等の高温部に吹き込んで脱臭処理する技術も知られているが、セメント製造用排ガス量と焼成用熱量の増加が多大であり、汚泥処理量を多くすることができない。
【0009】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、気流乾燥機とセメント焼成装置とを組み合わせ、セメント焼成装置の高温部に排ガス加熱部を設け、かつ、気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けることにより、セメント焼成装置の熱消費を極力悪化させることなく、多量の汚泥を投入でき、かつ気流乾燥機排ガスを無臭化して大気放出できる汚泥の処理方法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目的は、セメント焼成装置の高温部で加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の熱源として、解砕機に供給することにより、乾燥機排ガス量及びブリードガス量を少なくして、装置の小型化を図るようにした汚泥の処理方法及び装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の汚泥の処理方法は、汚泥ケーキタンクからの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉を気流乾燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一定量をロータリキルン又は/及び仮焼炉に吹き込んでセメントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメントクリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、この排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、増加ガス分(蒸発水分とリークエアを合わせたもの)を系外にブリードし、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの残部と気流乾燥機の集塵器からの気流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集塵器からの気流乾燥機排ガスを予熱するように構成されている(図1、図2参照)。
【0011】
上記の方法において、予熱された気流乾燥機排ガスを排ガス加熱部で600℃以上に加熱・脱臭する(図2参照)。600℃以上にすることにより、排ガス中の臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。
また、汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が30%以下になるように調整する。混合粉の水分を30%以下にすることにより、付着性の弱い粉体となり、機器内での付着トラブルが防止される。
【0012】
これらの方法において、汚泥ケーキを汚泥ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメント焼成装置のロータリキルン又は/及び仮焼炉の燃焼用空気とすることが好ましい(図1参照)。
【0013】
本発明の汚泥の処理装置は、汚泥ケーキと後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合する混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備えた装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの入口フッド又は/及び仮焼炉に接続されており、気流乾燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメント焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは分岐して、一方の分岐ダクトは前記解砕機に接続され、他方の分岐ダクトは前記間接熱交換器に接続されて、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機に循環されるようになっていることを特徴としている(図1参照)。
【0014】
この装置において、排ガス加熱器をジャケット構造とすることが好ましい(図2参照)。
前記のセメント焼成装置の高温部を、サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン及びクーラの少なくともいずれかとすることが好ましい。
【0015】
これらの装置において、集塵器としては、サイクロン又はバグフィルタが用いられる。サイクロンを用いる場合は、リンデン型の入口ダクトを有する円筒部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出口部として突出するように上方から挿入された内筒とからなり、上部コーンの下端の内径D1は内筒の内径dの0.9〜1.1倍、すなわちD1=0.9〜1.1dとなっているサイクロンを用いることが好ましい(図3参照)。この場合、下部コーンの天壁が略水平であるように構成することが好ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。
図1は本発明の実施の第1形態による汚泥の処理装置を示している。下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水ケーキが車輛10等により運搬されて汚泥ケーキ受入室12内の汚泥ケーキタンク14に貯留される。16は汚泥ケーキ排出機、18は臭気ファンである。
【0017】
汚泥ケーキタンク14の汚泥ケーキは汚泥ケーキ排出機16により排出されて気流乾燥機20の混合部22に供給され、循環乾粉と混合される。
この気流乾燥機20は、汚泥ケーキと気流乾燥された乾燥粉の一部とを混合する前記の混合部22と、この混合部22からの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機24と、解砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクト26と、この乾燥ダクト26の上端に接続された集塵器、例えば、乾粉サイクロン28と、このサイクロン28の上部に接続された乾燥機排ガスダクト30と、このサイクロン28の下部に排出機32を介して接続された乾燥供給タンク39内の乾粉供給装置34とを有している。この乾粉供給装置34の下側には、乾粉の一部を循環させる循環乾粉供給機36が設けられ、この循環乾粉供給機36に汚泥ケーキ投入口38が接続されて、混合部22が形成されている。乾粉供給タンク39は、乾粉供給装置34及び循環乾粉供給機36を有している。
【0018】
一方、セメント焼成装置40は、複数段、例えば4段のサイクロンC1、C2、C3、C4からなるサスペンションプレヒータ42と、このサスペンションプレヒータ42の最下段のサイクロンC1に連結された仮焼炉44と、この仮焼炉44及び最下段のサイクロンC1に、入口フッド46を介して接続されたロータリキルン48と、このロータリキルン48の出口部に連結されたクーラ50とを有している。52はセメント原料投入口、54は仮焼炉バーナ、56はキルンバーナである。
【0019】
気流乾燥機20の乾粉供給装置34は、定量供給機58及び乾粉空気輸送装置60を介してロータリキルン48の入口フッド46、窯前又は/及び仮焼炉44に接続されている。
また、気流乾燥機20の乾燥排ガスダクト30は乾燥ガスファン62及び間接型の熱交換器64を介してセメント焼成装置40の高温部の排ガス加熱器66に接続されている。この高温部としては、サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン、クーラ等の1箇所以上を使用することができる。図1においては、高温部の排ガス加熱器66を、サスペンションプレヒータの第1サイクロンC1に設けた場合を示している。
【0020】
排ガス加熱器66は、図2に示すように、ジャケット構造とすることが好ましい。68はジャケット、70は耐火物である。
排ガス加熱器66の出口の加熱・脱臭排ガスダクト72は分岐して、一方の分岐ダクト78は解砕機24に接続され、他方の分岐ダクト81は熱交換器64に接続されている。75はブリードガス管である。また、サスペンションプレヒータの排ガスダクト74は、サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファン76を介して、セメント製造装置等の乾燥粉砕機等を経由して排ガス処理装置へ送られる。
【0021】
加熱・脱臭排ガスダクト72は熱交換器64の上流側で分岐しており、前述のように、一方の分岐ダクト78は解砕機24に接続されて、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機24に循環されるように構成されている。
【0022】
集塵器として、図1ではサイクロン28を用いる場合を示しているが、バグフィルタを用いることもある。サイクロンを用いる場合は、図3に示すような高効率サイクロン28aを用いることが好ましい。この高効率サイクロン28aは、リンデン型、例えば半リンデン型の入口ダクト82を有する円筒部86と、この円筒部86の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーン88と、この上部コーン88の下部にこの上部コーン88の下端を挿入するように連結された、下部に排出口93を有する略逆円錐状の下部コーン92と、円筒部86の縦方向中心部に上端が出口部84として突出するように上方から挿入固定された内筒85とからなっている。そして、上部コーン88の下端の内径D1は、内筒85の内径dの0.9〜1.1倍、すなわちD1=0.9d〜1.1dとなっている。また、下部コーン92の天壁は略水平となっている。このような構造のサイクロンを使用することにより、乾燥ダクト26からの気流中のダスト(乾粉)を効率よく捕集することができる。
【0023】
汚泥ケーキ受入室(汚泥ケーキ受入建家)12は密閉構造とされており、常時又は断続的に臭気を排出するように構成されている。なお、搬入口は2重扉にすることが好ましい。汚泥ケーキタンク14からの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾粉を混合部22で混合攪拌して水分を調整する。ついで、この混合粉(塊状物)を加熱・脱臭排ガスの一部(循環ガス)からなる熱風流とともに解砕機24で解砕した後、乾燥ダクト26内で乾燥させサイクロン28で集塵して乾燥粉を得る。なお、解砕機24は、例えばケージの回転により、塊状物を解砕しながら熱風流に随伴させる構造のものである。
【0024】
乾粉循環量は投入汚泥の数倍必要であるので、乾粉サイクロンの効率は98%以上であることが必要である。効率98%未満では、ブリードガス(系外への排出ガス)とともに排出されるダストが多く、無意味なものとなる。
汚泥ケーキの水分は80%前後、キルンに吹き込む乾粉の水分は10〜15%が熱経済的に好ましい。また、循環乾粉量を極力少なくして、混合粉の水分を25〜30%とし、ハンドリングの容易なものとする。これらのことから、循環乾粉量は投入汚泥の固形分の数倍から十数倍になる。
【0025】
乾粉供給装置34で抜き出された乾燥粉は定量供給機58により定量され、一定量がロータリキルンの入口フッド46、キルンの窯前又は/及び仮焼炉44に吹き込まれ、汚泥中の有機物の燃焼熱が有効に利用される。なお、乾燥粉を仮焼炉44へ吹き込むように構成することが好ましい。汚泥焼成物はセメント原料焼成物とともにクーラ50で冷却されて製品(セメントクリンカ)として抜き出される。
セメント焼成装置の高温部、例えば最下段のサイクロンC1に設けられた排ガス加熱器66に、熱交換器64で予熱された気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を解砕機24に循環し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの残部とサイクロン28からの排ガスとを熱交換器64で熱交換させて、サイクロン28からの排ガスを予熱する。
【0026】
ロータリキルン48への乾粉吹込量は、投入汚泥から放散ダストを差し引いたものである。すなわち、乾粉供給タンク39の貯留量は一定である。
本発明では、サスペンションプレヒータ(以下、SPと記すこともある)排ガスを乾燥熱源として利用しないが、熱風温度を高くすることができ、乾燥熱源のガス量、ブリードガスが少なく温度も低いので、総合熱効率はSP排ガスを乾燥熱源として利用する場合より高くなる。また、SP排ガスダストによる乾粉の脱臭効果は奏されないが、乾粉が系外に漏れることはないので、臭気の問題は起こらない。
【0027】
また、乾燥機排ガスを600℃以上に加熱すると、完全に脱臭できるので、排ガス加熱器66は内部温度700℃以上の領域に設ける。この領域が高温になるほど、加熱器の伝熱面積が小さくなり経済的である。なお、仮焼炉44及びサスペンションプレヒータ42内部では、常にセメント原料が内壁面を摺動しているので、伝熱係数は非常に高い。
汚泥ケーキ受入室12で発生した臭気は、臭気ファン18によりロータリキルン48又は/及び仮焼炉44へ供給され、燃焼用空気として用いられる。なお汚泥ケーキ受入室12で発生した臭気を乾燥機排ガスに混入する場合もある。
【0028】
サスペンションプレヒータは、並流熱交換器(サイクロン)を4〜5段(図1では一例として4段)直列に接続したものであるので、つぎのような特徴を有している。
(1) 排ガス原単位(Nm3 /kg−クリンカ)が増加すると、それが高温部ほど、サスペンションプレヒータ(SP)排ガス温度も上昇するので、SP排ガス損失(ガス量×温度)が倍増し、熱消費への影響は非常に大きい。
(2) 排ガス原単位が増加せず、放熱、吸熱(汚泥水分の蒸発)によりガス温度が低下する場合は、SP排ガス温度も低下するので、熱消費への影響は半減する。ただし、仮焼炉以前で温度低下すると、もろに仮焼炉での燃焼量が増加する。
(3) 仮焼炉以降で発熱(汚泥有機物の燃焼)すると、SP排ガス温度が上昇するので、熱消費改善効果は半減する。
【0029】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
(1) 加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を乾燥熱源として解砕機に循環するので、気流乾燥機排ガス量及びブリードガス量を少なくすることができ、このため、装置の小型化を図ることができる。
(2) 気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けているので、熱消費を悪化させることはない。また、予熱された乾燥機排ガスをセメント焼成装置の高温部で加熱・脱臭するので、乾燥機排ガスを無臭化して大気に放出することができる。
(3) 汚泥ケーキは水分80%程度で、非常に付着性が強いが、乾粉と混合して付着しない水分含有量の混合粉に調整するので、輸送機、乾燥機等での付着トラブルが防止される。
(4) 乾粉をセメント焼成装置(以下、焼成設備と記す)に吹き込むので、排ガス量を増加させず、及び焼成熱量の増加を抑えて、汚泥をセメント原料及び燃料として利用・処理できる。
(5) 乾粉とセメント原料との混合が良好であるので、セメントクリンカの品質が安定する。
(6) 乾燥機排ガスを焼成設備内の高温部の排ガス加熱器で間接加熱することにより、完全に脱臭することができる。
(7) 排ガス加熱器内でダスト中の有機物が燃焼するので、焼成設備内ガス温度の低下を小さくすることができる。
(8) 気流乾燥機の集塵器を高効率のものにする場合は、ブリードガスとともに排出される汚泥乾粉を減少させることができるので、汚泥燃焼熱を焼成設備で有効に利用することができ、焼成用熱消費を低減させることができる。
(9) 上記の(2)、(4)、(5)、(7)により、従来、セメント生産量の1割程度であった汚泥処理量を大幅に増加させることができる。
(10) 解砕機への排ガス循環を行うので、排ガス循環量により、排ガス中水分の調整が可能となり、乾粉循環量、脱臭効果、熱消費、設備費用等総合的に最適な設備を計画することができる。
(11) 乾粉供給装置を備えた乾粉供給タンクがバッファーになるので、汚泥ケーキ受入から乾燥機投入までの間のトラブルが生じても、焼成設備への乾粉投入を停止しなくてもよい。
(12) 汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を焼成設備の燃焼用1次空気として回収する場合は、熱消費を悪化させることなく脱臭することができる。なお、汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を乾燥機排ガスに混入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の第1形態による汚泥の処理装置を示す系統的概略構成図である。
【図2】図1における排ガス加熱器の一例を示す縦断面説明図である。
【図3】図1におけるサイクロンの一例を示す立面説明図である。
【符号の説明】
10 車輛
12 汚泥ケーキ受入室(汚泥ケーキ受入建家)
14 汚泥ケーキタンク
16 汚泥ケーキ排出機
18 臭気ファン
20 気流乾燥機
22 混合部
24 解砕機
26 乾燥ダクト
28 サイクロン
28a 高効率サイクロン
30 乾燥機排ガスダクト
32 排出機
34 乾粉供給装置
36 循環乾粉供給機
38 汚泥ケーキ投入口
39 乾粉供給タンク
40 セメント焼成装置
42 サスペンションプレヒータ
44 仮焼炉
46 入口フッド
48 ロータリキルン
50 クーラ
52 セメント原料投入口
54 仮焼炉バーナ
56 キルンバーナ
58 定量供給機
60 乾粉空気輸送装置
62 乾燥ガスファン
64 熱交換器
66 排ガス加熱器
68 ジャケット
70 耐火物
72 加熱・脱臭排ガスダクト
74 排ガスダクト
75 ブリードガス管
76 サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファン
78、81 分岐ダクト
82 入口ダクト
84 出口部
85 内筒
86 円筒部
88 上部コーン
92 下部コーン
93 排出口
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for treating sludge such as sewage sludge and industrial waste sludge, and more specifically, as a pretreatment for introducing sludge into a cement rotary kiln, the sludge is efficiently dried to facilitate handling. The present invention relates to a method and apparatus for treating sludge that has a process, has a small amount of bleed gas, suppresses an increase in heat consumption of cement firing, stabilizes the quality of cement clinker, and allows a large amount of sludge to be introduced into a rotary kiln. is there.
[0002]
[Prior art]
Most of the sludge such as sewage sludge and industrial waste sludge has been dehydrated and dried and then disposed of by incineration of organic matter in the sludge in a fluidized bed furnace or rotary kiln. However, by incineration with a rotary kiln, the combustion heat of sludge is effectively used and incineration ash is recovered as part of the cement raw material.
[0003]
Conventionally, as a sludge treatment technology, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-248600, sewage sludge is dehydrated and dried, and the dried sludge is mixed and aged with quick lime to obtain a dried powder. A method of mixing and pulverizing with a raw material and using it as a raw material and fuel for cement production is disclosed.
[0004]
JP-A-8-276199 discloses a sludge treatment method in which water-containing sludge is directly introduced into a kiln bottom or calciner of a dry kiln for producing cement clinker and incinerated.
[0005]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-116290 discloses a method for producing cement in which sludge containing an odorous compound is supplied to a drying process or pulverization process of a cement raw material, dried or pulverized, and then supplied to a firing process. ing. And this gazette describes the experimental result which can deodorize, when the sludge containing an odorous compound is made to contact with a cement raw material.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The method of using sewage sludge as a raw material for cement production and fuel described in JP-A-9-248600 has the following problems.
(1) Heat loss is large because quick lime that requires a large amount of calorie is used in large quantities.
(2) It is necessary to treat steam, dust and odor generated when mixing sludge and quicklime.
(3) It is necessary to deodorize the exhaust gas from the sludge dryer.
(4) Exhaust gas treatment facilities and wastewater treatment facilities will be large.
[0007]
The sludge treatment method described in JP-A-8-276199 has the following problems.
(1) The amount of heat required to evaporate sludge moisture is large, the firing temperature is rapidly lowered, and the heat consumption for cement firing is deteriorated.
(2) The amount of cement preheater exhaust gas increases due to the evaporation of moisture, resulting in a decrease in cement clinker production.
(3) For the above reasons, the amount of sludge treatment cannot be increased too much.
(4) The cement firing temperature becomes unstable due to fluctuations in sludge moisture and sludge supply.
(5) Since the water-containing sludge thrown into the kiln becomes a lump, mixing with the cement raw material is poor, and the cement quality becomes unstable.
(6) The sludge pressure-feeding pipe is easily clogged, and the cleaning work is complicated. During this time, sludge cannot be introduced.
(7) It is necessary to treat the odor generated when receiving sludge.
[0008]
Further, the cement manufacturing method described in JP-A-11-116290 has the following problems.
(1) Although it is recognized that the cement raw material has a certain degree of deodorizing action, even if sludge is brought into contact with the cement raw material, it cannot be completely deodorized.
(2) In actual operation, further deodorization treatment is required, such as thermal decomposition of the odor component in the dryer exhaust gas to 600 ° C. or higher or treatment with an activated carbon adsorption tower.
(3) Treatment of odor generated during sludge acceptance and sludge transportation is necessary.
It is also known to deodorize by blowing odor gas into high-temperature parts such as calcining furnaces, kilns, coolers, etc., but the increase in the amount of exhaust gas for cement production and the amount of heat for firing is great, and the amount of sludge treatment is reduced. I can't do much.
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to combine an air flow dryer and a cement baking apparatus, to provide an exhaust gas heating unit at a high temperature portion of the cement baking apparatus, Providing heat treatment equipment that preheats, providing a sludge treatment method and apparatus that can throw in a large amount of sludge without deteriorating the heat consumption of cement baking equipment as much as possible, and that can be released into the atmosphere by deodorizing the exhaust gas from the air dryer. There is to do. Furthermore, the object of the present invention is to supply a part of the exhaust gas from the air dryer heated and deodorized in the high temperature part of the cement baking apparatus to the pulverizer as a heat source of the air dryer, so that the amount of exhaust gas from the dryer and bleed gas can be obtained. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for treating sludge that reduces the amount of the apparatus and makes the apparatus smaller.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the sludge treatment method of the present invention adjusts moisture by mixing and stirring the sludge circulating dry powder that has been air-dried to the sludge cake from the sludge cake tank, and then mixing the mixed powder. After being crushed with an air dryer crusher, it is dried in a drying duct and collected with a dust collector to obtain dry powder, and a certain amount of this dry powder is blown into a rotary kiln and / or calcining furnace. A method for obtaining cement clinker by using it as a part of a cement clinker firing fuel and cooling the fired product together with the cement raw material fired product, and heating the exhaust gas of the dryer at the high temperature part of the cement firing device indirectly The flue gas dryer exhaust gas is introduced into the flue gas heating section, heated and deodorized, and a part of the heated and deodorized gas flow dryer exhaust gas is circulated to the crusher of the gas dryer to increase the gas content (evaporated moisture). And leak ) Is bleed out of the system, heat exchange is performed between the remainder of the heated and deodorized air dryer exhaust gas and the air dryer exhaust gas from the air dryer dust collector. It is configured to preheat the air dryer exhaust gas (see FIGS. 1 and 2).
[0011]
In the above method, the preheated air-flow dryer exhaust gas is heated and deodorized to 600 ° C. or more in the exhaust gas heating section (see FIG. 2). By setting the temperature to 600 ° C. or higher, the odor component in the exhaust gas burns or decomposes to be deodorized.
Moreover, the circulation amount of the dry powder mixed with the sludge cake is adjusted so that the water content of the mixed powder is 30% or less. By making the water content of the mixed powder 30% or less, the powder becomes weakly adherent, and adhesion troubles in the apparatus are prevented.
[0012]
In these methods, it is preferable that the odor generated when the sludge cake is received in the sludge cake tank is the rotary kiln of the cement baking apparatus and / or the combustion air of the calciner (see FIG. 1).
[0013]
The sludge treatment apparatus of the present invention includes a mixing unit that mixes a sludge cake and a part of dry powder dried by an air dryer described below, and a crusher that crushes the mixed powder from the mixing unit together with a hot air flow. A substantially vertical drying duct for air-drying the crushed powder, a dust collector connected to the upper end of the drying duct, a dryer exhaust gas duct connected to the upper portion of the dust collector, An air dryer having a dry powder supply tank attached to a lower part of the dust collector via a discharger, a suspension preheater composed of a plurality of cyclones, and a cyclone at the lowest stage of the suspension preheater A rotary kiln connected to the calcining furnace and the lowermost cyclone via an inlet hood, and a cooler connected to the outlet of the rotary kiln. A dry powder supply device of the air dryer is connected to an inlet hood or / and a calciner of the rotary kiln via a quantitative supply device and a dry powder air transport device. The dry exhaust gas duct of the dryer is connected to the exhaust gas heater at the high temperature part of the cement firing device via an indirect heat exchanger, and the heating / deodorizing exhaust gas duct at the outlet of this exhaust gas heater is branched, one branch The duct is connected to the crusher, and the other branch duct is connected to the indirect heat exchanger so that a part of the heated / deodorized exhaust gas is circulated to the crusher (Fig. 1).
[0014]
In this apparatus, the exhaust gas heater is preferably a jacket structure (see FIG. 2).
It is preferable that the high temperature part of the cement baking apparatus is at least one of a suspension preheater, an inlet hood, a rotary kiln, and a cooler.
[0015]
In these apparatuses, a cyclone or a bag filter is used as the dust collector. When a cyclone is used, a cylindrical portion having a linden-type inlet duct, a substantially inverted truncated cone-shaped upper cone connected to the lower end of the cylindrical portion, and a lower end of the upper cone are inserted below the upper cone. The lower cone of the upper cone is composed of a substantially inverted conical lower cone having a discharge port in the lower part and an inner cylinder inserted from above so that the upper end protrudes as an outlet part at the center of the cylindrical part. It is preferable to use a cyclone having an inner diameter D1 of 0.9 to 1.1 times the inner diameter d of the inner cylinder, that is, D1 = 0.9 to 1.1d (see FIG. 3). In this case, the top wall of the lower cone is preferably configured to be substantially horizontal.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications.
FIG. 1 shows a sludge treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention. A dewatered cake of sludge such as sewage sludge and industrial waste sludge is transported by the vehicle 10 or the like and stored in the sludge cake tank 14 in the sludge cake receiving chamber 12. 16 is a sludge cake discharger, 18 is an odor fan.
[0017]
The sludge cake in the sludge cake tank 14 is discharged by the sludge cake discharger 16 and supplied to the mixing unit 22 of the airflow dryer 20 and mixed with the circulating dry powder.
The air dryer 20 includes the mixing unit 22 that mixes the sludge cake and a part of the air-dried dry powder, the crusher 24 that crushes the mixed powder from the mixing unit 22 together with the hot air flow, A substantially vertical drying duct 26 for air-drying the pulverized powder, a dust collector connected to the upper end of the drying duct 26, for example, a dry powder cyclone 28, and a drying connected to the upper part of the cyclone 28. It has a machine exhaust gas duct 30 and a dry powder supply device 34 in a dry supply tank 39 connected to the lower part of the cyclone 28 via a discharger 32. A circulating dry powder feeder 36 for circulating a part of the dry powder is provided below the dry powder feeder 34, and a sludge cake charging port 38 is connected to the circulating dry powder feeder 36 to form the mixing unit 22. ing. The dry powder supply tank 39 includes a dry powder supply device 34 and a circulating dry powder supply machine 36.
[0018]
On the other hand, the cement baking apparatus 40 includes a suspension preheater 42 composed of a plurality of stages, for example, four stages of cyclones C1, C2, C3, and C4, and a calcining furnace 44 connected to the lowermost cyclone C1 of the suspension preheater 42; A rotary kiln 48 connected to the calcining furnace 44 and the lowermost cyclone C1 via an inlet hood 46 and a cooler 50 connected to an outlet portion of the rotary kiln 48 are provided. 52 is a cement raw material inlet, 54 is a calciner burner, and 56 is a kiln burner.
[0019]
The dry powder supply device 34 of the air dryer 20 is connected to the inlet hood 46 of the rotary kiln 48, before the kiln or / and the calcining furnace 44 via the fixed amount supply device 58 and the dry powder air transport device 60.
Further, the dry exhaust gas duct 30 of the air dryer 20 is connected to an exhaust gas heater 66 at a high temperature part of the cement baking apparatus 40 via a dry gas fan 62 and an indirect heat exchanger 64. As this high temperature part, one or more places such as a suspension preheater, an inlet hood, a rotary kiln, and a cooler can be used. FIG. 1 shows a case where the exhaust gas heater 66 in the high temperature part is provided in the first cyclone C1 of the suspension preheater.
[0020]
The exhaust gas heater 66 preferably has a jacket structure as shown in FIG. 68 is a jacket and 70 is a refractory.
The heating / deodorizing exhaust gas duct 72 at the outlet of the exhaust gas heater 66 branches, one branch duct 78 is connected to the crusher 24, and the other branch duct 81 is connected to the heat exchanger 64. 75 is a bleed gas pipe. Further, the exhaust gas duct 74 of the suspension preheater is sent to the exhaust gas treatment device via a suspension preheater exhaust gas induction fan 76 and a dry pulverizer such as a cement manufacturing device.
[0021]
The heating / deodorization exhaust gas duct 72 is branched on the upstream side of the heat exchanger 64, and as described above, one branch duct 78 is connected to the crusher 24, and a part of the heating / deodorization exhaust gas is decomposed in the crusher 24. It is configured to be circulated.
[0022]
Although the case where the cyclone 28 is used as a dust collector is shown in FIG. 1, a bag filter may be used. When using a cyclone, it is preferable to use a high-efficiency cyclone 28a as shown in FIG. The high-efficiency cyclone 28a includes a cylindrical portion 86 having a linden type, for example, a semi-linden type inlet duct 82, a substantially inverted truncated cone-shaped upper cone 88 connected to the lower end of the cylindrical portion 86, and the upper cone 88. The lower cone 92 is connected to the lower end of the upper cone 88 so as to insert the lower end of the upper cone 88. The lower cone 92 has a discharge port 93 in the lower portion, and the upper end of the cylindrical portion 86 is the outlet portion 84. The inner cylinder 85 is inserted and fixed from above so as to protrude. The inner diameter D1 of the lower end of the upper cone 88 is 0.9 to 1.1 times the inner diameter d of the inner cylinder 85, that is, D1 = 0.9d to 1.1d. The top wall of the lower cone 92 is substantially horizontal. By using the cyclone having such a structure, dust (dry powder) in the airflow from the dry duct 26 can be efficiently collected.
[0023]
The sludge cake receiving room (sludge cake receiving building) 12 has a sealed structure, and is configured to discharge odor constantly or intermittently. The carry-in entrance is preferably a double door. The sludge cake dried from the sludge cake tank 14 is air-dried and mixed and stirred in the mixing unit 22 to adjust moisture. Next, this mixed powder (lump) is pulverized by a pulverizer 24 together with a hot air flow consisting of a part of heating / deodorizing exhaust gas (circulated gas), then dried in a drying duct 26, collected by a cyclone 28, and dried. Get powder. In addition, the crusher 24 is a structure which accompanies a hot air flow, crushing a lump, for example by rotation of a cage.
[0024]
Since the dry powder circulation amount is required several times as much as the input sludge, the efficiency of the dry powder cyclone needs to be 98% or more. If the efficiency is less than 98%, much dust is discharged together with the bleed gas (exhaust gas to the outside of the system), which is meaningless.
The moisture of the sludge cake is about 80%, and the moisture of the dry powder blown into the kiln is preferably 10 to 15% in terms of thermo-economics. In addition, the amount of circulating dry powder is reduced as much as possible so that the water content of the mixed powder is 25 to 30% and handling is easy. For these reasons, the amount of circulating dry powder increases from several times to ten times the solid content of the input sludge.
[0025]
The dry powder extracted by the dry powder supply device 34 is quantified by a quantitative feeder 58, and a fixed amount is blown into the rotary kiln inlet hood 46, before the kiln kiln or / and the calcining furnace 44, and the organic matter in the sludge. Combustion heat is used effectively. It is preferable that the dry powder be blown into the calcining furnace 44. The sludge fired product is cooled by the cooler 50 together with the cement raw material fired product and extracted as a product (cement clinker).
The exhaust gas heater 66 preheated by the heat exchanger 64 is introduced into the exhaust gas heater 66 provided in the high temperature part of the cement baking apparatus, for example, the cyclone C1 at the lowermost stage, heated and deodorized, and heated and deodorized. A part of the dryer exhaust gas is circulated to the crusher 24, and the remaining heat and deodorized air dryer exhaust gas and the exhaust gas from the cyclone 28 are heat-exchanged by the heat exchanger 64 to preheat the exhaust gas from the cyclone 28. To do.
[0026]
The amount of dry powder blown into the rotary kiln 48 is obtained by subtracting the diffused dust from the input sludge. That is, the storage amount of the dry powder supply tank 39 is constant.
In the present invention, a suspension preheater (hereinafter also referred to as SP) exhaust gas is not used as a drying heat source, but the hot air temperature can be increased, the amount of drying heat source gas, the bleed gas is low, and the temperature is low. The thermal efficiency is higher than when SP exhaust gas is used as a drying heat source. Moreover, although the deodorizing effect of the dry powder by SP exhaust gas dust is not exhibited, since the dry powder does not leak out of the system, the problem of odor does not occur.
[0027]
In addition, if the dryer exhaust gas is heated to 600 ° C. or higher, it can be completely deodorized, so the exhaust gas heater 66 is provided in an area where the internal temperature is 700 ° C. or higher. The higher this region is, the more economical the heat transfer area of the heater becomes. In addition, since the cement raw material is always sliding on the inner wall surface inside the calcining furnace 44 and the suspension preheater 42, the heat transfer coefficient is very high.
The odor generated in the sludge cake receiving chamber 12 is supplied to the rotary kiln 48 and / or the calcining furnace 44 by the odor fan 18 and used as combustion air. The odor generated in the sludge cake receiving chamber 12 may be mixed into the dryer exhaust gas.
[0028]
The suspension preheater has four or five stages (four stages as an example in FIG. 1) connected in parallel with a parallel flow heat exchanger (cyclone), and thus has the following characteristics.
(1) When the exhaust gas intensity (Nm 3 / kg-clinker) increases, the higher the temperature, the higher the suspension preheater (SP) exhaust gas temperature, so the SP exhaust gas loss (gas amount x temperature) doubles and heat The impact on consumption is very large.
(2) When the exhaust gas intensity does not increase and the gas temperature decreases due to heat dissipation and heat absorption (evaporation of sludge moisture), the SP exhaust gas temperature also decreases, so the effect on heat consumption is halved. However, if the temperature drops before the calcining furnace, the amount of combustion in the calcining furnace will increase.
(3) If heat is generated after the calcining furnace (burning of sludge organic matter), the SP exhaust gas temperature rises, so the heat consumption improvement effect is halved.
[0029]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects.
(1) Since part of the heated and deodorized exhaust gas from the dryer is circulated to the crusher as a drying heat source, the amount of exhaust gas from the dryer and the amount of bleed gas can be reduced. Can be planned.
(2) Since a heat exchanger for preheating the exhaust gas from the air dryer is provided, heat consumption is not deteriorated. In addition, since the preheated dryer exhaust gas is heated and deodorized at the high temperature portion of the cement baking apparatus, the dryer exhaust gas can be deodorized and released to the atmosphere.
(3) Sludge cake has a moisture content of about 80% and is very adherent, but it is adjusted to a mixed powder with a moisture content that does not adhere when mixed with dry powder, preventing adhesion troubles in transportation equipment, dryers, etc. Is done.
(4) Since dry powder is blown into a cement firing device (hereinafter referred to as firing equipment), sludge can be used and treated as a cement raw material and fuel without increasing the amount of exhaust gas and suppressing the increase in calorific value.
(5) Since the dry powder and the cement raw material are well mixed, the quality of the cement clinker is stabilized.
(6) The deodorizing exhaust gas can be completely deodorized by indirectly heating the exhaust gas of the dryer with an exhaust gas heater at a high temperature part in the firing facility.
(7) Since the organic matter in the dust burns in the exhaust gas heater, the decrease in the gas temperature in the firing facility can be reduced.
(8) When the dust collector of the air dryer is made highly efficient, the sludge dry powder discharged together with the bleed gas can be reduced, so that the sludge combustion heat can be used effectively in the firing equipment. The heat consumption for firing can be reduced.
(9) By the above (2), (4), (5), and (7), it is possible to significantly increase the sludge treatment amount that was conventionally about 10% of the cement production amount.
(10) Since the exhaust gas is circulated to the crusher, the moisture content in the exhaust gas can be adjusted according to the exhaust gas circulation amount, and the optimal equipment such as dry powder circulation amount, deodorizing effect, heat consumption, equipment cost, etc. should be planned. Can do.
(11) Since the dry powder supply tank provided with the dry powder supply device serves as a buffer, it is not necessary to stop the dry powder input to the baking facility even if a trouble occurs between receiving the sludge cake and supplying the dryer.
(12) When the odor generated when the sludge cake is received is recovered as the primary air for combustion of the baking facility, it can be deodorized without deteriorating heat consumption. In addition, you may mix the odor generated at the time of sludge cake acceptance into dryer exhaust gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a systematic schematic configuration diagram showing a sludge treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating an example of the exhaust gas heater in FIG.
FIG. 3 is an elevation explanatory view showing an example of a cyclone in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
10 Vehicle 12 Sludge cake reception room (sludge cake reception building)
14 Sludge Cake Tank 16 Sludge Cake Discharger 18 Odor Fan 20 Airflow Dryer 22 Mixing Section 24 Crusher 26 Drying Duct 28 Cyclone 28a High Efficiency Cyclone 30 Dryer Exhaust Duct Duct 32 Discharge Machine 34 Dry Powder Feeder 36 Circulating Dry Powder Feeder 38 Sludge Cake inlet 39 Dry powder supply tank 40 Cement calciner 42 Suspension preheater 44 Calciner 46 Inlet hood 48 Rotary kiln 50 Cooler 52 Cement raw material inlet 54 Calciner burner 56 Kiln burner 58 Metering feeder 60 Dry powder air transport device 62 Dry gas Fan 64 Heat exchanger 66 Exhaust gas heater 68 Jacket 70 Refractory 72 Heating / deodorizing exhaust gas duct 74 Exhaust gas duct 75 Bleed gas pipe 76 Suspension preheater exhaust gas induction fan 78, 81 Branch duct 82 Inlet duct 84 Outlet portion 85 Inner tube 86 Cylindrical portion 88 Upper cone 92 Lower cone 93 Discharge port

Claims (11)

  1. 汚泥ケーキタンクからの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉を気流乾燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一定量をロータリキルン又は/及び仮焼炉に吹き込んでセメントクリンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、焼成物をセメント原料焼成物とともに冷却してセメントクリンカを得る方法であって、
    セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、この排ガス加熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、増加ガス分を系外にブリードし、加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの残部と気流乾燥機の集塵器からの気流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集塵器からの気流乾燥機排ガスを予熱することを特徴とする汚泥の処理方法。
    The sludge cake from the sludge cake tank is air-dried and mixed with the sludge circulation dried powder to adjust the moisture, and then the mixed powder is crushed by the crusher of the air-flow dryer and then dried in the drying duct. Dust is collected with a dust collector to obtain dry powder, and a certain amount of this dry powder is blown into a rotary kiln and / or calcining furnace to be used as part of cement clinker firing fuel, and the fired product is cemented It is a method of obtaining a cement clinker by cooling together with a raw material fired product,
    The high-temperature part of the cement baking equipment is an exhaust gas heating part that indirectly heats the dryer exhaust gas, and the exhaust gas exhaust gas is introduced into this exhaust gas heating part to heat and deodorize, and a part of the heated and deodorized air dryer exhaust gas is used. It is circulated to the crusher of the air dryer, the increased gas is bleed out of the system, and the remainder of the heated and deodorized air dryer exhaust gas and the air dryer exhaust gas from the dust collector of the air dryer are heat exchanged. Then, a method for treating sludge, characterized by preheating the exhaust gas from the air dryer from the dust collector.
  2. 予熱された気流乾燥機排ガスを排ガス加熱部で600℃以上に加熱・脱臭する請求項1記載の汚泥の処理方法。The sludge treatment method according to claim 1, wherein the preheated air-flow dryer exhaust gas is heated and deodorized to 600 ° C. or more in the exhaust gas heating section.
  3. 汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が30%以下になるように調整する請求項1又は2記載の汚泥の処理方法。The method for treating sludge according to claim 1 or 2, wherein the circulation amount of the dry powder mixed in the sludge cake is adjusted so that the water content of the mixed powder is 30% or less.
  4. 汚泥ケーキを汚泥ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメント焼成装置のロータリキルン又は/及び仮焼炉の燃焼用空気とする請求項1、2又は3記載の汚泥の処理方法。The sludge treatment method according to claim 1, 2 or 3, wherein the odor generated when the sludge cake is received in the sludge cake tank is the rotary kiln of the cement baking apparatus and / or the combustion air of the calciner.
  5. 汚泥ケーキと後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合する混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付属した乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、
    複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備えた装置であって、
    前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの入口フッド又は/及び仮焼炉に接続されており、
    気流乾燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメント焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは分岐して、一方の分岐ダクトは前記解砕機に接続され、他方の分岐ダクトは前記間接熱交換器に接続されて、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機に循環されるようになっていることを特徴とする汚泥処理装置。
    A mixing unit for mixing the sludge cake and a part of the dry powder dried by the air dryer described later, a crusher for crushing the mixed powder from the mixing unit together with a hot air flow, and the crushed powder A substantially vertical drying duct for air-flow drying, a dust collector connected to the upper end of the drying duct, a dryer exhaust gas duct connected to the top of the dust collector, and a discharger at the bottom of the dust collector An air dryer having a dry powder supply tank attached with a dry powder supply device connected via
    A suspension preheater composed of a plurality of cyclones, a calciner connected to the lowermost cyclone of the suspension preheater, a rotary kiln connected to the calciner and the lowermost cyclone via an inlet hood, A device comprising a cement firing device having a cooler coupled to the outlet of the rotary kiln,
    The dry powder feeder of the air dryer is connected to the rotary kiln inlet hood or / and calcining furnace via a quantitative feeder and dry air transport device,
    The dry exhaust gas duct of the air flow dryer is connected to the exhaust gas heater at the high temperature part of the cement firing device via an indirect heat exchanger, and the heating / deodorizing exhaust gas duct at the outlet of this exhaust gas heater is branched. The sludge is characterized in that a branch duct is connected to the crusher, and the other branch duct is connected to the indirect heat exchanger so that a part of the heated / deodorized exhaust gas is circulated to the crusher. Processing equipment.
  6. 排ガス加熱器がジャケット構造である請求項5記載の汚泥処理装置。The sludge treatment apparatus according to claim 5, wherein the exhaust gas heater has a jacket structure.
  7. セメント焼成装置の高温部がサスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン及びクーラの少なくともいずれかである請求項5又は6記載の汚泥処理装置。The sludge treatment apparatus according to claim 5 or 6, wherein the high-temperature portion of the cement baking apparatus is at least one of a suspension preheater, an inlet hood, a rotary kiln, and a cooler.
  8. 集塵器がサイクロンである請求項5、6又は7記載の汚泥処理装置。The sludge treatment apparatus according to claim 5, 6 or 7, wherein the dust collector is a cyclone.
  9. 集塵器がバグフィルタである請求項5、6又は7記載の汚泥処理装置。The sludge treatment apparatus according to claim 5, 6 or 7, wherein the dust collector is a bag filter.
  10. サイクロンが、リンデン型の入口ダクトを有する円筒部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出口部として突出するように上方から挿入された内筒とからなり、上部コーンの下端の内径D1は内筒の内径dの0.9〜1.1倍、すなわちD1=0.9〜1.1dとなっている請求項8記載の汚泥処理装置。A cyclone is connected so that a cylindrical part having a linden-type inlet duct, a substantially inverted truncated cone-shaped upper cone connected to the lower end of the cylindrical part, and a lower end of the upper cone inserted into the lower part of the upper cone. The lower cone having a substantially inverted conical shape having a discharge port in the lower part and an inner cylinder inserted from above so that the upper end protrudes as an outlet part at the center of the cylindrical part, and has an inner diameter D1 at the lower end of the upper cone. 9. The sludge treatment apparatus according to claim 8, wherein 0.9 to 1.1 times the inner diameter d of the inner cylinder, that is, D1 = 0.9 to 1.1d.
  11. 下部コーンの天壁が略水平である請求項10記載の汚泥処理装置。The sludge treatment apparatus according to claim 10, wherein the top wall of the lower cone is substantially horizontal.
JP2001082219A 2001-03-22 2001-03-22 Sludge treatment method and apparatus Expired - Fee Related JP4445148B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001082219A JP4445148B2 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Sludge treatment method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001082219A JP4445148B2 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Sludge treatment method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002273492A JP2002273492A (en) 2002-09-24
JP4445148B2 true JP4445148B2 (en) 2010-04-07

Family

ID=18938190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001082219A Expired - Fee Related JP4445148B2 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Sludge treatment method and apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4445148B2 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006035189A (en) * 2004-07-30 2006-02-09 Taiheiyo Cement Corp Method for treating organic sludge utilizing cement production process
JP4628773B2 (en) * 2004-12-22 2011-02-09 住友大阪セメント株式会社 Organic sludge treatment method and treatment apparatus
JP2006212594A (en) * 2005-02-07 2006-08-17 Ube Ind Ltd Method for treating exhaust gas generated when waste is dried
JP4987428B2 (en) * 2006-11-06 2012-07-25 住友大阪セメント株式会社 High moisture content organic waste treatment method and treatment equipment
JP4756556B2 (en) * 2007-03-28 2011-08-24 大同特殊鋼株式会社 Sludge carbonization equipment
JP2009195886A (en) * 2008-02-25 2009-09-03 Taiheiyo Cement Corp Method and system of treating sewage sludge
JP5048573B2 (en) * 2008-04-09 2012-10-17 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 Sludge treatment method and treatment system
JP5509243B2 (en) * 2012-03-28 2014-06-04 月島機械株式会社 Pressurized fluid furnace system and odor treatment method for pressurized fluid furnace system
JP2014015338A (en) * 2012-07-05 2014-01-30 Kawasaki Heavy Ind Ltd Apparatus and method for preheating cement raw material
JP6018458B2 (en) * 2012-08-08 2016-11-02 川崎重工業株式会社 Sludge treatment equipment and treatment method
JP6294143B2 (en) * 2014-04-25 2018-03-14 宇部興産株式会社 Sludge drying equipment
JP6294144B2 (en) * 2014-04-25 2018-03-14 宇部興産株式会社 Sludge drying equipment cooling equipment
US20210009455A1 (en) 2018-04-04 2021-01-14 Taiheiyo Engineering Corporation Organic sludge treatment device and treatment method
WO2020029041A1 (en) * 2018-08-06 2020-02-13 江苏东九重工股份有限公司 System for recovering waste heat from pure low temperature flue gas of cement plant

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002273492A (en) 2002-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5215670A (en) Process of drying and pelletizing sludge in indirect dryer having recycled sweep air
EP0290488B1 (en) Treatment of waste and a rotary kiln therefor
US4081285A (en) Portland cement manufacture
JP3602504B2 (en) Heat treatment equipment using superheated steam
CA1104424A (en) Incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates
US3958920A (en) System for controlling the operation of a multiple hearth furnace
US6532880B2 (en) Method and apparatus for drying and incineration of sewage sludge
US4429643A (en) Apparatus and method for treating sewage sludge
US3306237A (en) Rotary incinerator and method of operating same
EP0536236B1 (en) A method and a system for drying sludge
US7434332B2 (en) Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
CN100420643C (en) Sludge drying and incinerating treatment process
AT406901B (en) METHOD AND DEVICE FOR BURNING particulate solids
CN105948459A (en) Method using drying and incineration to treat sludge
RU1838635C (en) Method of generation of electric and thermal energy
JP3522274B2 (en) Cement clinker manufacturing method and manufacturing plant apparatus
CN100557312C (en) A kind of sludge desiccation burning integral treatment method and device
PL123885B1 (en) Method of treating the waste water sludge
CA1252290A (en) Method of drying particulate material
JP4855644B2 (en) Organic waste disposal methods
CN1358221A (en) Dry-distilling/volume reducing device for wastes
JP5088919B2 (en) Cement baking apparatus and waste treatment method
US20050274293A1 (en) Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment
US20100058963A1 (en) Method for disposing of organic waste of high water content and disposal apparatus therefor
US3772998A (en) Method of and apparatus for the combustion of sludge

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060804

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070329

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070427

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091225

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100112

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100115

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4445148

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150122

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees