JP3840584B2 - Sludge carbonization equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、汚泥の炭化処理装置に関し、更に詳細には、例えば下水処理施設の汚水処理過程で発生する汚泥を、乾燥・炭化して土壌改良剤等として使用し得るようにする汚泥の炭化処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般家庭や事務所、デパート、レストラン等から出る家庭汚水は、下水処理施設で汚水処理され、その過程で有機物を多量に含む汚泥が発生する。この汚泥を乾燥した後に更に加熱して炭化し、得られた炭化物を土壌改良剤や融雪剤等として使用することが行なわれている。汚泥を炭化処理する装置では、乾燥炉に汚泥(所謂「脱水ケーキ」)を供給して所要の含水率まで乾燥した後、この乾燥汚泥を炭化炉に供給して加熱処理することにより、空隙・孔に富んだ炭化物を製造するよう構成される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記炭化処理装置は、空気を所要温度まで加熱する熱風発生炉を備え、該熱風発生炉で発生させた高温の乾燥用気体を乾燥炉に供給することで、乾燥炉に供給されている含水率の高い汚泥を乾燥させるよう構成している。すなわち、乾燥炉に付帯して熱風発生炉を設けなければならず、設備コストが嵩むと共に装置全体が大型化し、大きな設置スペースを必要とする難点がある。また、熱風発生炉で使用される燃料等の費用が嵩み、全体のランニングコストが高くなる欠点も指摘される。
【0004】
ここで、前記乾燥炉から排出される処理後気体には汚泥から生ずる臭気が混じっているため、これを直に外部に排出すると周囲環境を汚染して問題となる。そのため、乾燥炉の排気側に脱臭炉を付設し、該乾燥炉から排出される処理後気体を脱臭炉で加熱することで脱臭した後に、外部に排出するよう構成していた。この場合は、付帯設備として脱臭炉が必要になるため、更に設備コストが嵩むと共に装置全体が大型化して大きな設置スペースを必要とする難点を招く。また、脱臭炉で使用される燃料等の費用が嵩み、全体のランニングコストが高騰する欠点も指摘される。
【0005】
【発明の目的】
この発明は、従来の技術に係る汚泥の炭化処理装置に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、装置の小型化を図ると共に設備コストおよびランニングコストを低減し得る汚泥の炭化処理装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る汚泥の炭化処理装置は、
汚泥の乾燥を行なう乾燥炉と、前記乾燥炉から供給された乾燥汚泥を炭化させる炭化炉とから構成され、前記乾燥炉の吸気口に炭化炉の排気口を連通接続し、該炭化炉で発生した高温の気体を前記乾燥炉に供給して汚泥の乾燥を行なわせるようにした炭化処理装置において、
前記乾燥炉の排気口を前記炭化炉の吸気口に連通接続し、乾燥炉で汚泥を乾燥した処理後気体を炭化炉で加熱することで脱臭するようにした
ことを特徴とする汚泥の炭化処理装置。
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別の発明に係る汚泥の炭化処理装置は、
汚泥の乾燥を行なう乾燥炉と、前記乾燥炉から供給された乾燥汚泥を炭化させる炭化炉とから構成される炭化処理装置において、
前記炭化炉に内挿され、前記乾燥炉で乾燥された乾燥汚泥が供給される筒体と、
前記筒体の外部に連通するよう画成され、該筒体の内部で発生した乾留ガスを燃焼させる第1燃焼室と、
前記炭化炉の内部に第1燃焼室と連通するよう画成され、前記乾燥炉の吸気口に排気口を介して連通する第2燃焼室とからなり、
前記第1燃焼室で燃焼しきれなかった未燃ガスを第2燃焼室で燃焼することで発生させた高温の気体を、前記乾燥炉に供給して汚泥の乾燥を行なわせるよう構成したことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る汚泥の炭化処理装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、実施例に係る炭化処理装置の概略構成を示すものであって、下水処理施設からトラック等で運搬された汚泥(含水率が約80%の脱水ケーキ)が貯留される受入ホッパ10に、モーノポンプ(登録商標)等の定量供給装置11が接続されている。この定量供給装置11は、ロータリキルン型式の乾燥炉12に接続され、定量供給装置11から乾燥炉12に所定量の汚泥を連続的に供給するよう構成される。乾燥炉12は、図2および図3に示す如く、図示しない駆動手段により所定方向に回転される円筒状の回転筒13の軸方向一端に、スクリューコンベヤ14を内蔵した投入ホッパ15が投入口13aを介して連通接続され、前記定量供給装置11からの汚泥は投入ホッパ15に供給された後にスクリューコンベヤ14を介して回転筒13の内部に供給されるようになっている。また回転筒13の内壁面に、周方向に離間して複数の持上げ棧16が配設され、回転筒13に供給された汚泥は、該回転筒13の回転に伴って持上げ棧16により底部側から頂部側へ持上げられた後に自重で底部へ落下する工程を繰返しながら出口13bに向けて移動される。なお、汚泥が底部に落下する過程で、後述の炭化炉26から供給される高温(例えば700℃程度)の乾燥用気体と接触して、該汚泥の乾燥がなされる。
【0008】
前記回転筒13の内部には、当該回転筒13の軸中心から偏位した位置に回転軸18が回転自在に配設され、該回転軸18は駆動モータ19によって所定方向に回転されるよう構成される。この回転軸18には、図2に示す如く、軸方向に離間して複数の破砕撹拌翼20が配設され、回転軸18の回転により一体的に回転する破砕撹拌翼20で、前記持上げ棧16により底部側から頂部側へ持上げられた後に自重で底部へ落下する汚泥を細かく破砕するようになっている。なお、破砕撹拌翼20の形状や配設数および回転軸18の回転数を変更することにより、当該乾燥炉12で得られる乾燥汚泥の粒度を任意に設定することができる。
【0009】
前記乾燥炉12の吸気口12aには、炭化炉26における乾燥用気体の排気口33aに一端が接続する排ガス管27の他端が接続され、この排ガス管27に介挿した供給用ブロワ50を回転することにより、炭化炉26で発生した高温の乾燥用気体を乾燥炉12に送込むよう構成される。また乾燥炉12の排気口12bに第1戻し管22の一端が接続され、この第1戻し管22の他端は集塵機23の吸気口23aに接続されている。更に、集塵機23の排気口23bに一端が接続する第2戻し管24の他端は、前記炭化炉26における気体の吸気口35b(後述)に連通接続され、この第2戻し管24に介挿した循環用ブロワ25を回転することにより、前記乾燥炉12で汚泥を乾燥すると共に集塵機23で塵埃の除去された処理後気体を炭化炉26に戻すよう構成される。
【0010】
前記第2戻し管24には、図1に示す如く、前記供給用ブロワ50と乾燥炉12との間の排ガス管27から分岐するバイパス管29が接続される熱交換器30が介挿されている。またバイパス管29における熱交換器30の出口側に排気用ブロワ31が介挿され、該ブロワ31を回転することで排ガス管27を流通する乾燥用気体の一部をバイパス管29に導入するよう構成してある。すなわち、前記乾燥炉12で熱交換を行なって降温された処理後気体は、熱交換器30で乾燥用気体と熱交換して所要温度まで昇温された後に、前記炭化炉26に戻されるようになっている。なお、乾燥炉12に供給される乾燥用気体の風量は、前記供給用ブロワ50および排気用ブロワ31の回転を制御すると共に、第2戻し管24に介挿した調整弁47およびバイパス管29に介挿した調整弁48を調整することにより最適な状態に保持される。
【0011】
前記乾燥炉12の出口13bに移送装置32が接続され、乾燥炉12で所要の含水率(約40%)まで乾燥された乾燥汚泥を移送装置32で炭化炉26に供給するようになっている。この炭化炉26は、図4に示す如く、炉本体33の内部に2基の相互に連通する1次炉体34,34と2次炉体35とが配設され、1次炉体34,34と2次炉体35とは通孔36を介して連通するよう構成される。また炉本体33には、2基の1次炉体34,34に貫通された円筒状の回転筒(筒体)37が回転自在に支持され、駆動モータ38によって所定方向に回転するよう構成されると共に、前記移送装置32で移送された乾燥汚泥が投入口37aを介して供給される。この回転筒37には、1次炉体34の内部に画成された第1次燃焼室34aに連通する複数の乾留ガス供給管39が配設され、回転筒37の内部で発生した乾留ガスが第1次燃焼室34aに噴出するようになっている。また1次炉体34の内部に複数の助燃バーナ40が配設され、該バーナ40によって回転筒37を加熱して、乾留ガスを発生させ得る状態(蒸し焼き状態)とするよう構成される。そして、乾留ガスが発生した以後においては、回転筒37から第1次燃焼室34aに噴出した乾留ガスを燃焼させることで、回転筒37の内部を乾留状態に保持するよう構成される。なお、1次炉体34には、パイロットバーナ用のLPG、助燃バーナ用の灯油が供給されると共に、回転筒37には乾留状態を維持するに足るだけの酸素(空気)が供給されるようになっている。
【0012】
前記2次炉体35の内部に第2次燃焼室35aが画成されると共に2次燃焼バーナ41が配設され、前記第1次燃焼室34aで燃焼しきれなかった未燃ガスが通孔36から第2次燃焼室35aに供給されて燃焼するよう構成される。なお、第2次燃焼室35aには、未燃ガスを完全に燃焼させ得る量の酸素(空気)が供給されるようになっている。そして、第2次燃焼室35aでの燃焼により生じた高温の気体(乾燥用気体)は、炉本体33に設けた排気口33aに接続する前記排ガス管27を介して乾燥炉12に供給されるよう構成される。また、第2次燃焼室35aの吸気口35bには前記第2戻し管24が接続され、乾燥炉12から排出された処理後気体を第2次燃焼室35aで加熱することで臭気を除去(脱臭)するようにしてある。
【0013】
前記炭化炉26に配設される回転筒37の内壁面には、図5に示す如く、周方向に離間して複数の持上げ棧42が配設され、回転筒37に供給された乾燥汚泥は、該回転筒37の回転に伴って持上げ棧42により底部側から頂部側へ持上げられた後に自重で底部へ落下する工程を繰返しながら出口37bに向けて移動されるようになっている。なお、前記持上げ棧42は必須の要件ではなく、省略することも可能である。
【0014】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係る汚泥の炭化処理装置の作用につき説明する。炭化処理装置の運転初期においては、前記炭化炉26の助熱バーナ40および2次燃焼バーナ41により第1次燃焼室34aおよび第2次燃焼室35a内の空気を加熱して高温の乾燥用気体を発生させ、この気体を排ガス管27を介して乾燥炉12に供給する。また、前記定量供給装置11から乾燥炉12に連続的に供給される汚泥(例えば含水率80%)は、回転筒13の回転によって前記持上げ棧16により底部側から頂部側へ持上げられた後に自重で底部へ落下する過程で、乾燥用気体に晒されつつ出口13bに向けて移動されることで乾燥される。また、回転軸18の回転により一体的に回転する破砕撹拌翼20で、汚泥は所定の大きさに破砕される。
【0015】
前記乾燥炉12で所要の含水率(例えば40%)まで乾燥された乾燥汚泥は、移送装置32を介して炭化炉26の回転筒37に供給される。この回転筒37の内部は、前記助燃バーナ40により加熱されて乾留状態とされており、従って回転筒37に供給された乾燥汚泥からは乾留ガスが発生し、このガスが乾留ガス供給管39から第1次燃焼室34aに噴出される。そして、第1次燃焼室34aに噴出された乾留ガスを燃焼することにより、回転筒37の内部は乾留状態に保持されて、内部の乾燥汚泥は炭化される。なお、乾留ガスの燃焼により回転筒37の内部が乾留状態に保持される状態となった以後は、前記助燃バーナ40を消してもよい。
【0016】
すなわち、乾燥炉12において汚泥を含水率80%から40%まで乾燥させつつ破砕すると共に、炭化炉26において回転筒37を回転させつつ乾燥汚泥の炭化を行なうよう構成したので、細かな炭化物を製造することができる。また回転軸18の回転数等を変更することにより、任意の粒径の炭化物を製造することが可能となる。例えば園芸等で用いられる土壌改良剤としては、5mm程度のものが好適であり、このような粒径の炭化物を後工程で破砕することなく得ることができる。
【0017】
前記炭化炉26の第1次燃焼室34aで燃焼しきれなかった未燃ガスは、前記通孔36から第2次燃焼室35aに供給されて燃焼し、この第2次燃焼室35aで発生した高温の乾燥用気体は、前記排ガス管27を介して乾燥炉12に供給されて汚泥の乾燥に用いられる。また第1次燃焼室34aで燃焼しきれなかった未燃ガスを第2次燃焼室35aで完全に燃焼することで脱臭がなされる。
【0018】
前記乾燥炉12の内部で汚泥と熱交換して降温された処理後気体は、前記排気口12bから排出されて第1戻し管22を介して集塵機23に導入され、ここで塵埃が除去される。また集塵機23で塵埃が除去された処理後気体は、該集塵機23の排気口23bに接続する第2戻し管24に排出される。第2戻し管24に配設された熱交換器30を処理後気体が通過する過程で、前記排ガス管27から分岐したバイパス管29を流通する高温の乾燥用気体との間で熱交換が行なわれ、この昇温された処理後気体が前記炭化炉26の第2次燃焼室35aに戻される。そして、この第2次燃焼室35aに戻された処理後気体が加熱されることで、脱臭がなされた後に再び乾燥用気体として再利用される。なお、前記熱交換器30で熱交換を行なった乾燥用気体はバイパス管29を介して外部に排出されるが、この気体は、前述した如く第2次燃焼室35aでの燃焼により脱臭されているので外部環境を汚染することはない。
【0019】
すなわち、炭化炉26で発生した高温の気体を乾燥炉12に供給して乾燥用として利用するよう構成したので、独立した熱風発生炉を設ける必要はなく、設備コストやランニングコストを低減し得ると共に装置の小型化を図り得る。更には、乾燥炉12から排出される処理後気体を炭化炉26に戻して加熱することで脱臭するので、乾燥炉12の排気側に別途脱臭炉を設ける必要もなく、設備コストを低減し得ると共に装置の小型化を更に図ることができる。
【0020】
【変更例】
図6は、変更例に係る炭化処理装置の概略構成を示すものであって、汚泥が貯留される受入ホッパ10に接続する定量供給装置11は、造粒設備51に接続され、定量供給装置11から造粒設備51に汚泥を連続的に供給するよう構成される。この造粒設備51は、前記実施例で説明したものと同一構成の炭化炉26に接続され、造粒設備51で所要径に造粒された汚泥を炭化炉26の回転筒37に供給するようになっている。すなわち、図6に示す炭化処理装置では、汚泥の乾燥と炭化とを炭化炉26で行なうものであって、これによって乾燥炉を省略することができ、装置の更なる小型化を達成し得る。なお、炭化炉26に供給される汚泥を造粒設備51で予め造粒して小さくすることで、炭化炉26の内部での汚泥は内部まで熱が伝わって効率的な炭化が達成される。
【0021】
また、前記炭化炉26で発生した高温の気体を外部に排出する排ガス管52に熱交換器53が介挿され、該熱交換器53により廃熱を利用して工場内で使用される別の燃焼空気等を加熱することが可能となっている。
【0022】
ここで、前記定量供給装置11により汚泥を乾燥炉12や造粒設備51に供給するに際し、その供給管路内で汚泥が圧縮されて分散し難くなり、乾燥炉12や造粒設備51で汚泥が分散せずに大きな塊として処理されるおそれがある。この場合は、汚泥の内部まで熱が伝わり難く、処理に時間が掛かったり内部未炭化の不良品が製造されてしまう。そこで、例えば図7に示す如く、定量供給装置11における排出側の管体54に十字形の分散部材56を配設することが推奨される。この構成によれば、管体54を移送される汚泥は分散部材56により十字形に分散され、前記乾燥炉12や造粒設備51には容易に分散可能な状態で汚泥が供給される。なお、図8に示すように、半円径の支持部材57の径方向にピアノ線58を張設して構成した分散部材59を管体54に配設し、管体54を移送される汚泥をピアノ線58によって分散させるようにしてもよい。
【0023】
なお、前述した実施例では乾燥炉および炭化炉をロータリキルン型式とした場合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、各種の型式のものを採用し得る。また、実施例では炭化炉における炉本体の内部に分割された2基の1次炉体を配設した場合につき説明したが、炉本体内の略全長に亘って1基の1次炉体を配設してもよい。更には、炭化炉は、乾留方式でなく直燃方式であってもよい。
【0024】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る汚泥の炭化処理装置は、炭化炉で発生する高温の気体を乾燥炉に供給して汚泥の乾燥に使用するよう構成したので、乾燥用気体を発生させる独立した熱風発生炉を設ける必要はなく、設備コストやランニングコストを低減し得ると共に装置の小型化を図り得る。また、乾燥炉から排出される気体を炭化炉に戻して加熱することで脱臭を行なうようにしたから、脱臭炉を設ける必要もなくなり、これによっても設備コストやランニングコストを低減し得ると共に装置の小型化を図ることが可能となる。更に、乾燥炉で汚泥を乾燥した処理後気体は熱交換器で熱交換されるので、炭化炉に昇温された処理後気体を戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の好適な実施例に係る炭化処理装置の概略構成図である。
【図2】実施例に係る乾燥炉の概略構成を示す縦断正面図である。
【図3】実施例に係る乾燥炉の概略構成を示す縦断側面図である。
【図4】実施例に係る炭化炉の概略構成を示す縦断正面図である。
【図5】実施例に係る炭化炉の概略構成を示す縦断側面図である。
【図6】変形例に係る炭化処理装置の概略構成図である。
【図7】実施例の定量供給装置に採用される分散部材を示す説明図である。
【図8】実施例の定量供給装置に採用される分散部材の別例を示す説明図である。
【符号の説明】
12 乾燥炉 12a 吸気口
12b 排気口 22 第1戻し管 ( 戻し管 )
24 第2戻し管 ( 戻し管 ) 26 炭化炉
27 排ガス管 29 バイパス管
30 熱交換器 33a 排気口
34a 第1次燃焼室 35a 第2次燃焼室
35b 吸気口 37 回転筒(筒体)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sludge carbonization apparatus, and more specifically, for example, sludge carbonization treatment in which sludge generated in a sewage treatment process in a sewage treatment facility is dried and carbonized to be used as a soil conditioner or the like. It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Domestic sewage discharged from ordinary households, offices, department stores, restaurants, etc. is treated with sewage treatment facilities, and sludge containing a large amount of organic matter is generated in the process. After drying this sludge, it heats and carbonizes further, and using the obtained carbide | carbonized_material as a soil improvement agent, a snow melting agent, etc. is performed. In an apparatus for carbonizing sludge, sludge (so-called `` dehydrated cake '') is supplied to a drying furnace and dried to a required moisture content, and then this dried sludge is supplied to the carbonization furnace and heat-treated, thereby causing voids and Configured to produce pore rich carbides.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The carbonization apparatus includes a hot air generating furnace that heats air to a required temperature, and supplies a high-temperature drying gas generated in the hot air generating furnace to the drying furnace, so that the moisture content supplied to the drying furnace is increased. It is configured to dry high sludge. In other words, a hot air generating furnace must be provided in addition to the drying furnace, which increases the equipment cost and increases the size of the entire apparatus, and requires a large installation space. In addition, it is pointed out that the cost of the fuel used in the hot air generating furnace increases and the overall running cost increases.
[0004]
Here, since the treated gas discharged from the drying furnace is mixed with odor generated from sludge, if this is discharged directly to the outside, the surrounding environment is contaminated and becomes a problem. For this reason, a deodorizing furnace is provided on the exhaust side of the drying furnace, and the treated gas discharged from the drying furnace is deodorized by heating in the deodorizing furnace and then discharged to the outside. In this case, since a deodorizing furnace is required as ancillary equipment, the equipment cost is further increased, and the entire apparatus is increased in size to cause a difficulty that requires a large installation space. In addition, it is pointed out that the cost of fuel used in the deodorization furnace increases and the overall running cost increases.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned drawbacks inherent in the sludge carbonization apparatus according to the prior art, and it has been proposed to suitably solve this problem. It aims at providing the carbonization-treatment apparatus of the sludge which can reduce cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To overcome the above problems, to preferably achieve the purpose of Tokoro phase carbonization apparatus sludge according to the present invention,
A drying furnace for performing drying of sludge, the is composed of a carbonization furnace to carbonize the supplied dried sludge from the drying oven, the exhaust port of the carbonization furnace inlet of the drying oven communicatively connected, generated by carbon reduction furnace In the carbonization apparatus in which the high-temperature gas supplied to the drying furnace is allowed to dry sludge,
The exhaust port of the drying furnace is connected in communication with the intake port of the carbonization furnace, and deodorized by heating the treated gas after drying the sludge in the drying furnace in the carbonization furnace. Sludge carbonization equipment.
In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the desired purpose suitably, the sludge carbonization apparatus according to another invention of the present application,
In a carbonization treatment apparatus comprising a drying furnace for drying sludge and a carbonization furnace for carbonizing the dried sludge supplied from the drying furnace,
A cylinder body inserted into the carbonization furnace and supplied with dried sludge dried in the drying furnace;
A first combustion chamber defined to communicate with the outside of the cylindrical body, and combusting dry distillation gas generated inside the cylindrical body;
The carbonization furnace is configured to communicate with the first combustion chamber, and includes a second combustion chamber that communicates with the intake port of the drying furnace through the exhaust port.
The configuration is such that high temperature gas generated by burning unburned gas that could not be burned in the first combustion chamber in the second combustion chamber is supplied to the drying furnace to dry the sludge. Features.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the sludge carbonization apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment. FIG. 1 shows a schematic configuration of a carbonization processing apparatus according to an embodiment, and a receiving
[0008]
Inside the rotating
[0009]
The other end of the
[0010]
As shown in FIG. 1, a
[0011]
A transfer device 32 is connected to the
[0012]
A
[0013]
As shown in FIG. 5, a plurality of lifting
[0014]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the sludge carbonization apparatus according to the above-described embodiment will be described. In the initial stage of operation of the carbonization apparatus, the air in the
[0015]
The dried sludge dried to the required moisture content (for example, 40%) in the drying
[0016]
That is, in the drying
[0017]
The unburned gas that could not be burned in the
[0018]
The treated gas cooled by sludge heat exchange inside the drying
[0019]
That is, since the high-temperature gas generated in the
[0020]
[Example of change]
FIG. 6 shows a schematic configuration of the carbonization processing apparatus according to the modified example, and the quantitative supply device 11 connected to the receiving
[0021]
In addition, a
[0022]
Here, when the sludge is supplied to the drying
[0023]
In the above-described embodiments, the case where the drying kiln and the carbonizing furnace are the rotary kiln type has been described. However, the present application is not limited to this, and various types of types can be adopted. Further, in the embodiment, the case where two primary furnace bodies divided in the interior of the furnace body in the carbonization furnace are described, but one primary furnace body is provided over substantially the entire length in the furnace body. It may be arranged. Furthermore, the carbonization furnace may be a direct combustion system instead of the dry distillation system.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the sludge carbonization apparatus according to the present invention is configured to supply the high-temperature gas generated in the carbonization furnace to the drying furnace and use it for drying the sludge. It is not necessary to provide a hot-air generating furnace, which can reduce equipment costs and running costs, and can reduce the size of the apparatus. In addition, since deodorization is performed by returning the gas discharged from the drying furnace to the carbonization furnace and heating it, it is not necessary to provide a deodorization furnace, which can also reduce equipment costs and running costs. It is possible to reduce the size. Furthermore, since the gas after treatment after drying the sludge in the drying furnace is heat-exchanged by the heat exchanger, the gas after treatment heated to the carbonization furnace can be returned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a carbonization apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional front view showing a schematic configuration of a drying furnace according to an embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal side view showing a schematic configuration of a drying furnace according to an embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional front view showing a schematic configuration of a carbonization furnace according to an embodiment.
FIG. 5 is a longitudinal side view showing a schematic configuration of a carbonization furnace according to an embodiment.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a carbonization apparatus according to a modification.
FIG. 7 is an explanatory view showing a dispersion member employed in the constant amount supply device of the embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view showing another example of the dispersing member employed in the constant amount supply device of the embodiment.
[Explanation of symbols]
12
24 Second return pipe ( return pipe ) 26 Carbonization furnace
27
30
Claims (4)
前記乾燥炉 (12) の排気口 (12b) を前記炭化炉 (26) の吸気口 (35b) に連通接続し、乾燥炉 (12) で汚泥を乾燥した処理後気体を炭化炉 (26) で加熱することで脱臭するようにした
ことを特徴とする汚泥の炭化処理装置。Drying furnace to dry the sludge (12), said drying furnace (12) is constructed from the carbonization furnace to carbonize the supplied dried sludge (26) from the drying furnace inlet of (12) (12a) Carbonization treatment in which the exhaust port (33a) of the carbonization furnace (26) is connected in communication, and the high-temperature gas generated in the carbonization furnace (26) is supplied to the drying furnace (12) so as to dry the sludge. In the device
The drying furnace (12) of the exhaust port and (12b) communicatively connected to the carbonization furnace air inlet (26) (35b), a drying oven carbonizing furnace dry processed gas sludge in (12) (26) A sludge carbonization apparatus characterized by deodorizing by heating .
前記炭化炉(26)に内挿され、前記乾燥炉(12)で乾燥された乾燥汚泥が供給される筒体(37)と、
前記筒体(37)の外部に連通するよう画成され、該筒体(37)の内部で発生した乾留ガスを燃焼させる第1燃焼室(34a)と、
前記炭化炉(26)の内部に第1燃焼室(34a)と連通するよう画成され、前記乾燥炉(12)の吸気口(12a)に排気口(33a)を介して連通する第2燃焼室(35a)とからなり、
前記第1燃焼室(34a)で燃焼しきれなかった未燃ガスを第2燃焼室(35a)で燃焼することで発生させた高温の気体を、前記乾燥炉(12)に供給して汚泥の乾燥を行なわせるよう構成した
ことを特徴とする汚泥の炭化処理装置。In a carbonization treatment apparatus comprising a drying furnace (12) for drying sludge, and a carbonization furnace (26) for carbonizing the dried sludge supplied from the drying furnace (12),
A cylinder (37) that is inserted into the carbonization furnace (26) and supplied with dried sludge dried in the drying furnace (12),
A first combustion chamber (34a) defined to communicate with the outside of the cylinder (37) and combusting dry distillation gas generated inside the cylinder (37);
The second combustion is defined so as to communicate with the first combustion chamber (34a) inside the carbonization furnace (26), and communicates with the intake port (12a) of the drying furnace (12) via the exhaust port (33a). Chamber (35a)
The high-temperature gas generated by burning the unburned gas that could not be burned in the first combustion chamber (34a) in the second combustion chamber (35a) is supplied to the drying furnace (12) to generate sludge. A sludge carbonization apparatus characterized by being configured to perform drying.
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