KR101280820B1 - 곡면케이스 장착을 용이하게 하는 안테나 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착층이 형성된 하면이형필름 상부에 안테나 패턴 형성을 위한 금속필름을 합지한 후 이를 원하는 안테나 패턴 외곽을 따라 커팅함으로서 마련되는 곡면 케이스에 용이하게 장착할 수 있도록 한 안테나의 제조 방법으로서,
본 발명의 안테나 제조 방법은,
금속필름을 점착층이 형성된 하면이형필름에 합지하는 제1 합지단계와,
제1 합지단계 후 원하는 안테나 패턴 외곽을 따라 커팅하고 버려지는 스크랩을 제거하는 제1 외형가공단계와, 그리고
상기 제1 외형가공단계 후 상면보호필름을 금속필름 상면으로 합지하는 제2 합지단계를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

곡면케이스 장착을 용이하게 하는 안테나 제조방법{MANUFACTUREING METHOD FOR ANTENNA}

본 발명은 핸드폰 등에 장착되는 안테나의 제조 방법에 관한 것으로,

보다 구체적으로는 점착층을 형성하는 하면이형필름 상부에 안테나 패턴 형성을 위한 금속필름과 합지한 후 이를 원하는 안테나 패턴 외곽을 따라 컷팅 함으로서 마련되는 안테나의 제조 방법으로서, 상기 제조 방법을 통해 안테나를 핸드폰 등의 평면만이 아니라 곡면 케이스에 용이하게 장착할 수 있도록 한 안테나 제조방법에 관한 것이다.

최근 핸드폰, GPS, PDA, 무선노트북 컴퓨터와 같은 이동통신 단말기가 널리 보급됨과 함께 경박단소화의 요구가 점차 부각되고 있는 실정이다.

이러한 욕구를 만족시키기 위해서 다양한 기능을 유지하면서도 이동통신 단말기의 부피를 줄이는데 역점을 두고 있고, 이는 이동통신단말기의 주요 필수부품 중 하나인 안테나도 마찬가지이다.

그런데 일반적으로 이동통신 단말기의 안테나 중 로드 안테나와 헬리컬 안테나와 같은 외장형 안테나는 단말기의 외부로 일정 길이만큼 돌출되어 소형화가 어려울 뿐만 아니라 휴대성도 저하되는 문제가 있다. 또한 이동통신 단말기의 낙하시 파손될 수 있는 단점이 있다.

이와 달리 표면실장형 칩 안테나와 같이 이동통신 단말기의 내부에 실장되는 내장형 안테나는 외장형 안테나와 달리 파손위험은 감소시킬 수 있으나 이 역시 그 물리적 크기로 인해 소형화가 어려운 문제가 있다.

이에 최근들어 안테나의 방사체를 직접 단말기 케이스 또는 안테나 베이스에 형성하는 방법을 이용함으로써 최대한의 공간활용을 도모하고 있다.

이와 관련하여 공개특허 제10-2010-0104085호(2010.09.29)케이스 일체형 필름 안테나 제조방법, 공개특허 제10-2011-0050336호(2011.05.13)스티커형 안테나 및 그의 제조방법 등이 개시되어 있다.

우선 공개특허 제10-2010-0104085호는 금속안테나 방사체를 필름상에 형성하여 필름안테나를 획득하고 이동통신 단말기의 케이스 사출시 필름안테나는 삽입하여 사출함으로써 공정 시간을 단축하여 제조할 수 있고 제조 비용을 감소시키며 안테나 방사체와 필름 및 케이스 간의 밀착 신뢰성을 높일 수 있는 기술을 개시하고 있다.

그러나 공개특허 제10-2010-0104085호의 경우 안테나와 케이스간의 일체를 위하여 케이스 사출 시 필름안테나를 삽입하는 공정을 택함으로 인해 공개공보에 기재된 것만큼 제조 공정이 용이하지 않으며 제조 시간이나 비용 역시 효율적으로 개선이 되지 못하는 단점을 가진다.

또한 금속 안테나 방사체를 필름상에 형성하는 과정에 있어서도 개시된 과정 자체가 복잡하여 이후 설명되는 본원발명에 비해 경제성이 떨어진다는 단점을 가진다.

다음으로 공개특허 제10-2010-0104085호는 박형의 PET 원단 표면에 도전층을 인쇄하여 제조되며 접착 수단이 부가됨으로서 필요한 곳에 접착하여 사용할 수 있는 스티커형 안테나 및 그의 제조방법을 개시하고 있는데,

안테나를 케이스 등의 표면에 장착함에 있어 접착 수단을 이용하여 용이하게 부착하고 깔끔한 표면 처리가 가능하다는 점에서는 이하 설명될 본원발명과 일응 유사한 면이 있다.

그러나 상기 공개특허 제10-2010-0104085호는 PET 원단 표면에 안테나 패턴을 형성함에 있어 단순히 도전층을 인쇄하는 방식을 택하고 있는바, 이러한 인쇄방식은 이후 설명될 본원발명에서 점착층이 형성된 하면이형필름에는 맞지 않고 공정역시 복잡하다는 단점을 가진다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

케이스에 바로 부착시킬 수 있는 필름형 안테나를 제공하면서 기존의 필름형 안테나에 비해 케이스의 곡면에 용이하게 장착가능한 안테나 제조 방법을 제공하고자 하는 것을 기본 목적으로 한다.

또한 점착층이 형성된 하면이형필름에 금속필름을 합지한 후 원하는 안테나 패턴으로 커팅한 후 상면에 상면보호필름을 합지하는 공정을 통해 안테나를 제조하여 기존 안테나에 비해 공정이 간단하고 제조 비용이 저렴한 안테나 제조 방법을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.

특히 2차 컷팅공정에 있어 상면보호필름은 남겨둠으로써 안테나를 케이스에 부착시 손잡이로 활용할 수 있도록 하여 케이스 부착시에도 편의성을 강조한 안테나 제조방법을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 안테나 제조방법은,

금속필름을 점착층이 형성된 하면이형필름에 합지하는 제1 합지단계와,

제1 합지단계 후 원하는 안테나 패턴 외곽을 따라 커팅하고 버려지는 스크랩을 제거하는 제1 외형가공단계와, 그리고

상기 제1 외형가공단계 후 상면보호필름을 금속필름 상면으로 합지하는 제2 합지단계를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

나아가 본 발명의 상기 제1 외형가공단계에서의 커팅은 하면이형필름을 남기고 금속필름에서 점착층까지 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 점착층이 형성된 하면이형필름은 일면의 이형지가 제거된 양면테이프인 것을 기술적 특징으로 한다.

그리고 본 발명의 안테나 제조방법은,

제1 외형가공단계 후 금속필름 상면에 변색방지를 위한 코팅층을 형성하는 코팅층형성단계를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 안테나 제조방법에 의하면,

평면형 케이스만이 아니라 곡면형 케이스 특히, 모서리 부분에 있어서도 쉽게 장착이 가능한 필름형 안테나를 얻을 수 있다는 효과를 가진다.

특히 쉽게 장착이 가능하다 함은 케이스에 부착된 안테나 표면 자체도 매끄럽게 마감될 수 있다는 것으로 케이스 부착 공정자체가 단순하면서 표면 처리가 우수하여 상품성을 높일 수 있다는 효과를 가지게 된다.

또한 점착층이 형성된 하면이형필름에 금속필름을 합지한 후 원하는 안테나 패턴으로 커팅한 후 상면에 상면보호필름을 합지하는 공정을 통해 안테나를 제조하게 되는 바, 기존 안테나 제조 공정에 비해 공정 자체가 간단하고 제조 비용이 저렴하고, 그리고 제조 시간 또한 단축시킬 수 있다는 효과를 가진다.

뿐만 아니라 안테나를 케이스에 부착시 손잡이로 활용할 수 있도록 제1 외형가공단계에서 하면이형필름은 남겨두고 커팅이 이루어짐으로서 안테나의 케이스 부착시에도 작업의 편의성을 추구할 수 있다는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 의한 안테나가 부착된 케이스를 간략히 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에 따른 단계를 도시한 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 안테나 제조에 있어 제1 합지단계와 제1 외형가공단계를 거치는 제품 상태를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 안테나 제조에 있어 각 합치된 층을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예로 안테나 제조에 있어 각 합지된 층을 개략적으로 도시한 도면.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 안테나 제조방법을 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 특히 곡면 케이스(C)에 용이하게 장착이 가능하도록 하는 안테나(A) 제조 방법에 관한 것으로,

본 발명에 따른 제조 방법에 의한 안테나(A)는 곡면 특히 모서리 부위에서도 쉽게 장착이 가능하다는 장점을 가진다.

특히 본 발명에서 언급된 케이스는 핸드폰 리얼(rear) 케이스이다

또한 앞서 언급된 쉽게 장착이 가능하다 함은, 모서리 부위를 비롯한 곡면 케이스에 안테나 부착 자체가 용이하다는 것이 아니라

부착된 상태가 매끄럽게 마감되는 상태까지를 포함한 표현임을 밝힌다.

도 2 및 도 3을 참조하여 이에 본 발명에 따른 안테나 제조 방법은,

금속필름(30)을 점착층(20)이 형성된 하면이형필름(10)에 합지하는 제1 합지단계와,

상기 제1 합지단계 후 원하는 안테나 패턴(P) 외곽을 따라 커팅하는 제1 외형가공단계와, 그리고

상기 제1 외형가공단계 후 상면보호필름(40)을 금속필름(30) 상면으로 합지하는 제2 합지단계를 포함하여 이루어진다.

상기 금속필름(30)은 동, 은, 알루미늄, 아연, 니켈, SUS, 금 등의 전기가 흐르는 금속막인 것으로 이 부분이 이후 안테나(A)의 방사체 회로 기능을 하게 된다.

다음으로 제1 외형가공단계의 경우 도 3에 도시된 바와 같이,

원하는 안테나 패턴(P)을 따라 커팅하고 쓸모없는 스크랩(60) 부분은 제거하게 되는데, 보다 구체적으로 하면이형필름(10)을 남기고 금속필름(30)에서 점착층(20)까지 커팅이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다(도 3의 (b) 참조).

즉 하면이형필름(10)은 안테나 방사체 회로의 지지역할을 위해 필요하기에 커팅시 하면이형필름은 남겨두는 것이 바람직하다.

물론 상기 하면이형필름(10) 중 점착층과 금속필름이 합지되지 않은 부분은 후술되는 상면보호필름(40)과 함께 케이스로 부착시 손잡이로 활용이 가능하다.

그리고 상기 커팅은 칼금형과 같은 커팅날을 통해 행해지는 것으로, 기존 필름 부착형 안테나에 있어 점착층 상면에 패턴을 인쇄하는 방식과는 차이를 가진다.

즉, 점착층(20)이 형성된 하면이형필름(10)에 패턴을 인쇄하는 방식은 공정 자체가 까다롭고 길고 그리고 공정 수행만의 특별한 기술이 필요하지만,

본 발명의 경우에는 금속필름(30)을 점착층(20)이 형성된 하면이형필름(10)에 부착시킨 후 칼금형을 통해 안테나 패턴을 형성하면서 필요없는 부분을 따내는 것으로 기존 공정에 비해 작업 자체가 간편하고 편의성을 높이게 된다.

또한 본 발명에서는 하면이형필름의 상면에 점착제 등을 코팅처리하여 점착층을 별도 형성할 수도 있으나, 다르게는 양면테이프를 이용할 수도 있다.

즉 본 발명에서의 점착층이 형성된 하면이형필름이라 함은 일면의 이형지가 제거된 양면테이프로 대체 가능한 것으로,

양면테이프를 사용하게 되면 제조 공정이 보다 수월·간편해지면서 동일한 효과를 기대할 수 있어 바람직하다.

상기 제1 외형가공단계가 완료된 후 상면보호필름(40)을 금속필름(30) 상면으로 합지하는 제2 합지단계가 수행된다.

즉, PET 재질의 투명한 상면보호필름(40)이 안테나 패턴으로 가공된 금속필름(30) 상면에 합지된면서 안테나 패턴의 금속필름을 보호하게 되는데,

상기 상면보호필름(40)은 하면이형필름(10)에 비하여 좀 더 얇고 부드럽게 형성되어 연질의 보호층을 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로 상면보호필름(40)이 합지된 상태에서 안테나 패턴을 붙이기 위한 외곽을 따라 상면보호필름의 커팅이 이루어지는 제2 외형가공단계를 거침으로서 본 발명에 따른 안테나 제조가 완료된다.

여기서도 상면보호필름 하면에 합지되어 있는 안테나 방사체를 덮을 수 있는 넓은 면적이 형성될 수 있는 크기로 상면보호필름을 커팅하는 것이 바람직하며,

상기 상면보호필름은 케이스 부착시 손잡이 기능을 하게 된다.

다르게는 상기 제1 외형가공단계 후 금속필름 상면에 변색방지를 위한 코팅층(50)을 형성하는 코팅층 형성단계가 수행될 수 있는데,

이에 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의해 제조된 필름 부착형 안테나는,

최하층에서부터 하면이형필름(10)-> 점착층(20)-> 안테나 패턴으로 이루어진 금속필름(30)-> 코팅층(50)-> 상면보호필름(40)으로 각 층이 형성되게 된다.

그리고 도면번호 60은 제1 외형가공단계에서 버려지는 스크랩을 도시한 것이다.

그리고 안테나 패턴의 금속필름을 보호하기 위한 코팅층(50)을 도 5에서와 같이 형성할 수도 있는데,

금속필름 상면에 다시 점착층(52)을 형성하고, 형성된 점착층 상면으로 검정의 PET 내지 PC로 이루어진 보호층(51)을 두게된다.

그리고 상기 보호층 상면으로 상면보호필름(40)을 합지하게 된다.

상기와 같이 구성된 필름 부착형 안테나를 케이스에 장착하는 방법을 설명하면,

우선 하면이형필름(10)을 제거한 후 안테나 장착을 원하는 케이스(C)에 하면이형필름이 제거된 안테나를 부착한다.

그리고 상면보호필름(40)을 제거하면 케이스에 안테나 장착이 완료되게 되는데,

하면이형필름(10)의 제거로 금속필름 하면에는 점착층(20)이 노출되게 되고,

점착층을 통해 안테나 장착을 원하는 케이스(C) 부위에 안테나를 붙인 후 상면보호필름(40)을 떼어내면 케이스에 대한 안테나 장착이 완료되는 것이다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 곡면 케이스 장착을 용이하게 하는 안테나 제조 방법에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이하 설명되는 청구범위 내에서 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
C: 케이스 P: 패턴 A: 안테나
10: 하면이형필름 20: 정착층 30: 금속필름
40: 상면보호필름 50: 코팅층 60: 스크랩

Claims (4)

1. 곡면케이스 장착을 용이하게 하는 안테나 제조방법에 있어서,
   금속필름을 점착층이 형성된 하면이형필름에 합지하는 제1 합지단계;
   제1 합지단계 후 원하는 안테나 패턴 외곽을 따라 커팅하고 버려지는 스크랩을 제거하는 제1 외형가공단계; 및
   상기 제1 외형가공단계 후 상면보호필름을 금속필름 상면으로 합지하는 제2 합지단계를 포함하여 이루어지되,
   제1 외형가공단계 후 제2 합지단계 전 금속필름 상면에 변색방지를 위한 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 코팅층은 금속필름 상면에 형성되는 점착층과, 상기 점착층 상면에 형성되는 것으로 검정의 PET 또는 PC 재질로 이루어진 보호층으로 이루어지는 것을 특징으로 하고,
   상기 제1 외형가공단계에서의 커팅은 하면이형필름을 남기고 금속필름에서 점착층까지 이루어지는 것을 특징으로 하되, 칼금형을 통해 진행되는 것을 특징으로 하고,
   상기 상면보호필름은 PET 재질의 투명 필름인 것을 특징으로 하고,
   상기 하면이형필름과 상면보호필름은 안테나의 곡면 케이스 장착시 제거되는 것을 특징으로 하는 곡면케이스 장착을 용이하게 하는 안테나 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 점착층이 형성된 하면이형필름은 일면의 이형지가 제거된 양면테이프인 것을 특징으로 하는 곡면케이스 장착을 용이하게 하는 안테나 제조방법.
4. 삭제

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