KR101531383B1

KR101531383B1 - 스티커형 안테나 제조방법

Info

Publication number: KR101531383B1
Application number: KR1020140084424A
Authority: KR
Inventors: 이종원; 김장원; 김민환; 권범수; 김부중
Original assignee: 주식회사 에이티앤씨
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2015-06-24

Abstract

본 발명은 스티커형 안테나 제조방법에 관한 것으로, 스티커형 안테나의 제조 과정 마지막 단계에서 안테나 패턴이 펀칭되지 않고, 안테나 패턴 형성 과정을 나누어 진행함으로써 안테나 제조 효율을 향상할 수 있도록 한 것이다.

Description

스티커형 안테나 제조방법{Manufacturing method for sticker type antenna }

본 발명은 안테나 제조 기술에 관련한 것으로, 특히 스티커형 안테나 제조방법에 관한 것이다.

대한민국 공개특허 제10-2010-0024380호(2010. 03. 05)에서 알루미늄 필름을 접착 재료 전면에 부착하는 공정 후 마지막 단계에서 안테나 패턴을 펀칭하여 RFID 라벨용 자가 접착 안테나를 제조하는 기술을 제안하고 있다.

본 발명자는 스티커형 안테나의 제조 과정 마지막 단계에서 안테나 패턴이 펀칭되지 않고, 안테나 패턴 형성 과정을 나누어 진행함으로써 안테나 제조 효율을 향상할 수 있는 기술에 대한 연구를 하게 되었다.

대한민국 공개특허 제10-2010-0024380호(2010. 03. 05)

본 발명은 상기한 취지하에 발명된 것으로, 스티커형 안테나의 제조 과정 마지막 단계에서 안테나 패턴이 펀칭되지 않고, 안테나 패턴 형성 과정을 나누어 진행하도록 한 스티커형 안테나 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양상에 따르면, 스티커형 안테나 제조방법이 안테나 패턴을 완전히 타발하지 않고, 안테나 패턴 일부분을 남기고 1차 타발하는 1차 타발단계와; 1차 타발된 안테나 패턴 일면에 스티커를 부착하는 스티커 부착단계와; 스티커가 부착된 안테나 패턴의 타발되지 않은 일부분을 2차 타발하는 2차 타발단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 스티커형 안테나 제조방법이 스티커 부착단계와 2차 타발단계 사이에 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 1차 타발단계에서 알루미늄 필름이 권취(wind)된 로울러로부터 권출(unwind)되는 알루미늄 필름을 안테나 패턴 형상으로 펀칭(Punching)하되, 안테나 패턴 외곽 일부분을 남기고 펀칭하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 스티커 부착단계에서 일면에 이형지가 부착된 양면 접착 스티커가 권취된 로울러로부터 권출되는 양면 접착 스티커의 이형지가 부착되지 않은 타면에 안테나 패턴 외곽 일부분을 남기고 펀칭된 알루미늄 필름을 지지 로울러를 이용해 압착함으로써 안테나 패턴을 스티커에 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 보호층 형성단계에서 PC(Poly Carbornate) 필름이 권취된 로울러로부터 권출되는 PC 필름을 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 지지 로울러를 이용해 열을 가하면서 압착함으로써 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 보호층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 스티커형 안테나의 제조 과정 마지막 단계에서 안테나 패턴이 펀칭되지 않고, 안테나 패턴 형성 과정을 나누어 진행함으로써 안테나 제조 효율을 향상할 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법의 일 실시예의 구성을 도시한 흐름도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법이 적용되는 공정 시스템의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3 은 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법에 의해 1차 펀칭된 안테나 패턴의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4 는 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법에 의해 제조되는 스티커형 안테나의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.

본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

본 발명 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 용어들은 본 발명 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 사용자 또는 운용자의 의도, 관례 등에 따라 충분히 변형될 수 있는 사항이므로, 이 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법의 일 실시예의 구성을 도시한 흐름도이다. 도 2 는 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법이 적용되는 공정 시스템의 일 예를 도시한 도면이다.

도 1 에 도시한 바와 같이, 이 실시예에 따른 스티커형 안테나 제조방법은 1차 타발단계(110)와, 스티커 부착단계(120)와, 2차 타발단계(130)를 포함하여 이루어진다.

상기 1차 타발단계(110)에서는 안테나 패턴을 완전히 타발하지 않고, 안테나 패턴 일부분을 남기고 1차 타발한다. 이 때, 안테나 패턴은 알루미늄(Al) 재질일 수 있다.

예컨대, 도 2 에 도시한 바와 같이 상기 1차 타발단계(110)에서 알루미늄 필름(300)이 권취(wind)된 로울러(410)로부터 권출(unwind)되는 알루미늄 필름을 펀칭기(420)를 이용해 안테나 패턴 형상으로 펀칭(Punching)하되, 안테나 패턴 외곽 일부분을 남기고 펀칭하도록 구현될 수 있다.

도 3 은 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법에 의해 1차 펀칭된 안테나 패턴의 일 예를 도시한 도면이다. 도 3 에서 실선은 1차 타발단계(110)에 의해 펀칭된 부분이고, 점선은 추후 설명할 2차 타발단계에서 펀칭될 부분을 나타낸다.

상기 스티커 부착단계(120)에서는 1차 타발된 안테나 패턴 일면에 스티커를 부착한다. 이 때, 스티커는 양면 접착 스티커로, 안테나 패턴이 부착되지 않는 면은 이형지가 부착되어 있는 것이 바람직하다. 이형지는 제작된 스티커형 안테나를 차량의 유리 등과 같은 설치 위치에 부착시 제거된다.

예컨대, 도 2 에 도시한 바와 같이 상기 스티커 부착단계(120)에서 일면에 이형지(600)가 부착된 양면 접착 스티커(500)가 권취된 로울러(430)로부터 권출되는 양면 접착 스티커의 이형지가 부착되지 않은 타면에 안테나 패턴 외곽 일부분을 남기고 펀칭된 알루미늄 필름(300)을 지지 로울러(440)를 이용해 압착함으로써 안테나 패턴을 스티커에 부착하도록 구현될 수 있다.

상기 2차 타발단계(130)에서는 스티커가 부착된 안테나 패턴의 타발되지 않은 일부분을 2차 타발한다. 예컨대, 도 2 에 도시한 바와 같이 스티커가 부착된 안테나 패턴의 타발되지 않은 일부분을 펀칭기(450)를 이용해 펀칭함으로써 스티커형 안테나가 제조된다.

한편, 발명의 부가적인 양상에 따르면, 스티커형 안테나 제조방법이 보호층 형성단계(125)를 더 포함할 수 있다. 상기 보호층 형성단계(125)는 스티커 부착단계(120)와 2차 타발단계(130) 사이에서 수행되며, 스티커(500)가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 보호층(700)을 형성한다. 이 보호층(700)에 의해 안테나 패턴이 외부로 노출되는 것이 방지되어 안테나 패턴 보호가 가능해진다.

예컨대, 도 2 에 도시한 바와 같이 상기 보호층 형성단계(125)에서 PC(Poly Carbornate) 필름이 권취된 로울러(460)로부터 권출되는 PC 필름(710)을 지지 로울러(470)를 이용해 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 열을 가하면서 압착함으로써 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 보호층(700)이 형성되도록 구현될 수 있다.

도 4 는 본 발명에 따른 스티커형 안테나 제조방법에 의해 제조되는 스티커형 안테나의 단면도이다. 도 4 의 맨 아래층은 스티커형 안테나 설치시 제거되는 이형지(600)이다, 그 위층들은 차례로 양면 접착 스티커(500), 안테나 패턴(310), 안테나 패턴 보호를 위한 보호층(700)이다. 미설명 부호 510, 520은 양면 접착 스티커(500) 양면에 도포되는 접착층이다.

이렇게 제조되는 스티커형 안테나는 차량의 유리 등과 같은 설치 위치에 부착되어 이용될 수 있으며, 이 때, 안테나 패턴이 부착되지 않는 면에 부착된 이형지(600)를 제거하여 설치 위치에 부착함으로써 설치될 수 있다.

본 발명은 스티커형 안테나의 제조 과정 마지막 단계에서 안테나 패턴이 펀칭되지 않고, 안테나 패턴 형성 과정을 나누어 진행함으로써 스티커형 안테나의 제조 과정 마지막 단계에서 안테나 패턴이 모두 펀칭될 경우의 보호층 파손 등을 최소화 할 수 있으므로, 안테나 제조 효율을 향상할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 의해 참조되는 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 범위내에서 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

본 발명은 안테나 제조 기술분야 및 이의 응용 기술분야에서 산업상으로 이용 가능하다.

300 : 알루미늄 필름
310 : 안테나 패턴
410 : 로울러
420, 450 : 펀칭기
430, 440, 460, 470 : 로울러
500 : 스티커
510, 520 : 접착층
600 : 이형지
700 : 보호층

Claims

안테나 패턴을 완전히 타발하지 않고, 안테나 패턴 일부분을 남기고 1차 타발하는 1차 타발단계와;
1차 타발된 안테나 패턴 일면에 스티커를 부착하는 스티커 부착단계와;
스티커가 부착된 안테나 패턴의 타발되지 않은 일부분을 2차 타발하는 2차 타발단계를;
포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스티커형 안테나 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 스티커형 안테나 제조방법이:
스티커 부착단계와 2차 타발단계 사이에 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 스티커형 안테나 제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 1차 타발단계에서:
알루미늄 필름이 권취(wind)된 로울러로부터 권출(unwind)되는 알루미늄 필름을 안테나 패턴 형상으로 펀칭(Punching)하되, 안테나 패턴 외곽 일부분을 남기고 펀칭하는 것을 특징으로 하는 스티커형 안테나 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 스티커 부착단계에서:
일면에 이형지가 부착된 양면 접착 스티커가 권취된 로울러로부터 권출되는 양면 접착 스티커의 이형지가 부착되지 않은 타면에 안테나 패턴 외곽 일부분을 남기고 펀칭된 알루미늄 필름을 지지 로울러를 이용해 압착함으로써 안테나 패턴을 스티커에 부착하는 것을 특징으로 하는 스티커형 안테나 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 보호층 형성단계에서:
PC(Poly Carbornate) 필름이 권취된 로울러로부터 권출되는 PC 필름을 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 지지 로울러를 이용해 열을 가하면서 압착함으로써 스티커가 부착되지 않은 안테나 패턴 타면에 보호층을 형성하는 것을 특징으로 하는 스티커형 안테나 제조방법.