KR101276453B1 - 전기로 - Google Patents

전기로 Download PDF

Info

Publication number
KR101276453B1
KR101276453B1 KR1020100139337A KR20100139337A KR101276453B1 KR 101276453 B1 KR101276453 B1 KR 101276453B1 KR 1020100139337 A KR1020100139337 A KR 1020100139337A KR 20100139337 A KR20100139337 A KR 20100139337A KR 101276453 B1 KR101276453 B1 KR 101276453B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
refractory
low odor
temperature sensor
temperature
electric furnace
Prior art date
Application number
KR1020100139337A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120077399A (ko
Inventor
오청희
정태진
Original Assignee
주식회사 포스코아이씨티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코아이씨티 filed Critical 주식회사 포스코아이씨티
Priority to KR1020100139337A priority Critical patent/KR101276453B1/ko
Publication of KR20120077399A publication Critical patent/KR20120077399A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101276453B1 publication Critical patent/KR101276453B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B3/14Arrangements of linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22Arrangements of air or gas supply devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014Devices for monitoring temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00Stirring devices for molten material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288Measuring or sampling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D2021/0007Monitoring the pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

전기로의 저취 교반 장치에 포함된 내화물의 보수 또는 교체 시기를 판단할 수 있는 본 발명의 일 측면에 따른 전기로는, 전기로 내부에 저취 교반을 위한 가스를 공급하는 복수개의 가스 공급관; 상기 복수개의 가스 공급관을 보호하기 위하여 상기 가스 공급관이 내부에 포함되도록 형성된 저취 내화물; 상기 저취 내화물의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 저취 내화물의 외주면을 둘러싸도록 형성된 보호 내화물; 및 상기 전기로 반응에 의하여 변화되는 상기 저취 내화물의 온도를 센싱하는 제1 온도 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기로{Electric Furnace}
본 발명은 금속 정제 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 전기로에 관한 것이다.
일반적으로 전기로는 대전류, 저전압의 전기 에너지를 원료인 스크랩(Scrap)에 공급하여, 그 에너지를 이용하여 스크랩의 용해, 정련을 행하는 설비이다.
이러한 전기로는 스크랩의 용해로 인해 생성되는 용강으로부터 노체를 보호하기 위하여 그 내부에 내화물이 축조된다. 또한, 전기로의 상부로는 3개의 전극봉이 장입 설치되어 상기 3개의 전극봉에 고전압을 인가하여 고열의 아크열을 발생시킴으로써 전기로 내의 스크랩을 용해하게 된다.
한편, 전기로에서는 전기로 내의 용강 교반력을 향상시켜 용강의 온도 및 성분의 균일성을 확보하기 위해 저취 교반 장치가 사용된다. 이러한 저취 교반 장치가 가동된 후에는 저취 교반 장치에 포함된 내화물이 침식될 수 있는데, 저취 교반 장치에 포함된 내화물의 보수 시기나 교체 시기를 판정할 수 없어 저취 교반 장치에 포함된 내화물의 침식이 가속화될 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 저취 교반 장치에 포함된 내화물 침식의 가속화로 인해 고온의 용강이 유출될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기로의 저취 교반 장치에 포함된 내화물의 보수 또는 교체 시기를 판단할 수 있는 전기로를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 전기로는, 전기로 내부에 저취 교반을 위한 가스를 공급하는 복수개의 가스 공급관; 상기 복수개의 가스 공급관을 보호하기 위하여 상기 가스 공급관이 내부에 포함되도록 형성된 저취 내화물; 상기 저취 내화물의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 저취 내화물의 외주면을 둘러싸도록 형성된 보호 내화물; 및 상기 전기로 반응에 의하여 변화되는 상기 저취 내화물의 온도를 센싱하는 제1 온도 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 전기로는, 스크랩 및 상기 스크랩이 용해된 용강으로부터 전기로 바닥면을 보호하기 위한 스탬프재;
상기 스탬프재를 지지하도록 형성된 내화물 벽돌; 및 상기 스탬프재 및 내화물 벽돌을 관통하도록 형성되어 상기 전기로에 상기 스크랩의 저취 교반을 위한 가스를 공급하는 복수개의 저취 교반 장치를 포함하고, 상기 복수개의 저취 교반 장치는, 상기 전기로에 상기 가스를 공급하는 복수개의 가스 공급관을 보호하기 위하여 상기 복수개의 가스 공급관이 내부에 포함되도록 형성된 저취 내화물; 상기 저취 내화물의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 저취 내화물의 외주면을 둘러싸도록 형성된 보호 내화물; 상기 전기로 반응에 의해 변화되는 상기 저취 내화물의 온도를 센싱하는 제1 온도 센서; 및 상기 저취 내화물의 내부에 설치되어 상기 저취 내화물 내부의 압력을 센싱하는 압력 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 압력 센서 및 하나 이상의 온도 센서를 이용하여 전기로의 저취 교반 장치에 포함된 내화물의 압력변화 또는 온도 변화를 모니터링함으로써 저취 교반 장치에 포함된 내화물의 보수 또는 교체 시기를 판단할 수 있어 저취 교반 장치에 포함된 내화물을 적절한 시기에 보수 또는 교체할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 적절한 시기에 저취 교반 장치에 포함된 내화물을 보수 또는 교체할 수 있어 고온의 용강이 외부로 유출되는 것을 미연에 방지할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 도 1의 A영역의 확대도.
도 3은 본 발명의 저취 교반 장치의 평면도.
이하, 첨부되는 도면을 참고하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 개략적인 구성을 보여주는 도면이다. 도시된 바와 같이, 전기로(100)는 상부전극(110), 스탬프재(120), 내화물 벽돌(130), 하부 메탈(140), 복수개의 저취 교반 장치(150), 및 플랫 도어(160)를 포함한다.
먼저, 상부전극(110)은 3개의 전극봉으로 구성되는 것으로서, 상기 3개의 전극봉에 고전압을 인가하여 고열의 아크열을 발생시킴으로써 전기로 내에 투입되는 스크랩을 용해하는 역할을 수행한다.
다음으로, 스탬프재(120)는 전기로(100) 내부로 투입되는 원료인 스크랩(Scrap)과 상기 스크랩이 용해된 용강의 낙하로 인해 전기로(100)의 바닥면이 손상되는 것을 보호하기 위해 전기로(100)의 하부에 형성된다.
내화물 벽돌(130)은 상기 스탬프재(120)를 지지하기 위한 것으로서, 상기 전기로(100) 내부에서 스탬프재(120)의 하부에 형성된다.
다음으로, 하부 메탈(140)은 상기 전기로(100)의 바닥면을 형성하는 것으로서, 상기 내화물 벽돌(130)의 하부에서 상기 스탬프재(120) 및 내화물 벽돌(130)을 지지하는 역할을 수행한다.
다음으로, 복수개의 저취 교반 장치(150)는 전기로(100) 내의 용강 교반력을 향상시켜 용강의 온도 및 성분의 균일성을 확보하기 위한 것으로서, 전기로(100) 내부로 저취 교반을 위한 가스를 공급한다. 이러한 복수개의 저취 교반 장치(150)는 상기 스탬프재(120), 내화물 벽돌(130), 및 하부 메탈(140)을 관통하도록 형성된다.
이하에서는 이러한 저취 교반 장치(150)의 구성을 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 2는 도 1의 A영역의 확대도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 저취 교반 장치의 평면도이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 저취 교반 장치(150)는 복수개의 가스 공급관(200), 압력 센서(210), 저취 내화물(220), 제1 온도 센서(230), 및 보호 내화물(240)을 포함한다.
먼저, 복수개의 가스 공급관(200)은 상기 전기로(100) 내부로 저취 교반을 위한 가스를 공급한다. 일 실시예에 있어서, 저취 교반을 위한 가스로 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스가 이용될 수 있다.
다음으로, 압력 센서(210)는 상기 저취 내화물(220) 내부의 압력 변화를 센싱함으로써 저취 내화물(220)의 교체시기를 판단할 수 있도록 한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 저취 교반 장치(150)의 경우, 압력 센서(210)를 포함함으로써 저취 교반 장치(150)와 용강과의 접속으로 인해 저취 교반 장치(150)가 침식되어 더 이상 사용이 불가능하게 된 경우 저취 내화물(220)의 교체를 외부로 알리기 위한 것이다.
일 실시예에 있어서, 압력 센서(210)는 파이프(Pipe)와 같은 관 형태로 구성될 수 있다. 이에 따라 관 형태로 형성된 압력 센서(210)의 일단이 용강에 의해 침식되면 압력 센서(210)의 일단이 개방상태가 되어 압력에 변화가 발생하게 되고, 압력 센서(210)는 이러한 압력의 변화를 센싱하게 되는 것이다.
예컨대, 압력 센서(210)에 의해 센싱된 압력이 제1 값 이하가 되면, 압력 센서(210)의 일단이 개방된 것을 나타내므로 저취 내화물(220)이 교체되어야 한다고 판단될 수 있다.
다음으로, 저취 내화물(220)은 상기 복수개의 가스 공급관(200) 및 압력 센서(210)를 보호하기 위한 것으로서, 상기 스탬프재(120) 및 내화물 벽돌(130)을 관통하고, 그 내부에 상기 가스 공급관(200) 및 압력 센서(210)가 포함되는 관 형태로 형성될 수 있다.
다음으로, 제1 온도 센서(230)는 상기 저취 내화물(220)의 온도를 센싱함으로써 상기 저취 내화물(220)의 보수 시기를 판단할 수 있도록 한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 저취 교반 장치(150)의 경우 제1 온도 센서(230)를 포함함으로써 제1 온도 센서(230)에 의해 센싱된 온도가 증가하게 되면, 저취 교반 장치(150)와 용강과의 접속으로 인해 저취 교반 장치(150)에 포함된 저취 내화물(220) 또는 보호 내화물(240)이 침식되었다는 것을 나타내므로, 저취 내화물(220)의 보수를 외부로 알리게 되는 것이다.
일 실시예에 있어서, 제1 온도 센서(230)는 상기 저취 내화물(220)의 외주면과 상기 보호 내화물(240)의 내주면 사이의 영역에 제1 높이로 설치될 수 있다. 예컨대, 제1 온도 센서(230)는 150mm의 높이로 설치될 수 있다.
제1 온도 센서(230)에 의해 센싱된 온도가 제2 값 이상이 되면, 저취 내화물(220)이 침식되어 제1 온도 센서(230)와 용강과의 거리가 매우 가까워 졌다는 것을 나타내므로 저취 내화물(220)이 보수되어야 한다고 판단될 수 있다.
다음으로, 보호 내화물(240)은 저취 내화물(220)을 보호하기 위한 것으로서, 상기 스탬프재(120) 및 내화물 벽돌(130)을 관통하고, 그 내부에 보호 내화물(240)이 포함되도록 형성된다. 일 실시예에 있어서 보호 내화물(240)은 저취 내화물(220)을 포함하는 관 형태로 형성될 수 있는데, 이때, 보호 내화물(240)의 내주면은 저취 내화물(220)의 외주면으로부터 소정 간격 이격되도록 형성될 수 있다.
이에 따라 상기 제1 온도 센서(230)가 저취 내화물(220)의 외주면과 보호 내화물(230)의 외주면 사이의 영역에 설치될 수 있는 것이다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 관 형상의 보호 내화물(240) 내부에 관 형상의 저취 내화물(220)이 형성되고, 저취 내화물(220)의 내부에 복수개의 가스 공습관(200) 및 압력 센서(210)가 형성되며, 저취 내화물(220)과 보호 내화물(240) 사이의 영역(300)에 제1 온도 센서(230)가 설치됨을 알 수 있다.
한편, 이러한 보호 내화물(240)은 복수개의 브릭(Brick) 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 경우 보호 내화물(240)은 도 2에 도시된 바와 같이 4개의 브릭이 적층된 구조로 형성될 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 플랫 도어(160)는 전기로(100)의 하부 메탈(140) 하부에 형성되어 상기 저취 교반 장치(150)를 지지하는 역할을 수행한다. 도 2에서는 플랫 도어(160)가 하부 메탈(140)의 하부에 형성되는 것으로 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 하부 메탈(140)의 일부는 내화물 벽돌(130) 및 하부 메탈(140)의 일부를 침투하도록 형성되어 상기 저취 교반 장치(150)를 지지할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 전기로(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 보호 내화물(240)의 보수 시기를 판단하기 위한 제2 온도 센서(170)를 더 포함할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 전기로(100)의 경우, 제2 온도 센서(170)를 포함함으로써 저취 교반 장치(150)와 용강과의 접속으로 인해 저취 교반 장치(150)가 침식되어 제2 온도 센서(170)와 용강과의 거리가 가까워지는 경우 보호 내화물(240)의 보수를 외부로 알리기 위한 것이다. 본 발명의 경우, 제1 온도 센서(230)에 의해 센싱되는 온도의 변화를 통해서도 보호 내화물(240)의 보수 시기를 판단할 수 있지만, 보호 내화물(240)의 보수 시기를 판단할 수 있는 제2 온도 센서(170)를 추가로 포함함으로써 보수 시기 판단에 대한 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이러한 제2 온도 센서(170)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 내화물 벽돌(130)의 내부에서 상기 보호 내화물(240)의 외주면으로부터 미리 정해진 거리 이내의 영역에 설치될 수 있다.
이때, 제2 온도 센서(170)는 상기 제1 온도 센서(230)의 높이인 제1 높이보다 작은 제2 높이로 설치될 수 있다. 예컨대, 제2 온도 센서(170)는 90mm의 높이로 설치될 수 있다.
제2 온도 센서(170)에 의해 센싱된 온도가 상기 제2 값보다 낮은 제3 값 이상이 되면, 보호 내화물(240)이 침식되어 제2 온도 센서(170)와 용강과의 거리가 매우 가까워 졌다는 것을 나타내므로 보호 내화물(240)이 보수되어야 한다고 판단될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전기로(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 메탈(140)의 온도 변화를 센싱하기 위한 제3 온도 센서(180)를 더 포함할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 전기로(100)의 경우, 제3 온도 센서(180)를 포함함으로써 제3 온도 센서(180)가 상기 제3 값 보다 낮은 제4값 이상인 경우 저취 교반 장치(150)가 침식되었을 가능성이 크므로, 제1 온도 센서(230), 제2 온도 센서(170), 및 압력 센서(210) 중 적어도 하나로부터 전송되는 센싱 결과의 확인 요청을 외부로 알리기 위한 것이다.
한편, 본 발명의 경우 도 2에 도시된 바와 같이, 상술한 압력 센서(210) 또는 제1 내지 제3 온도 센서(230, 170, 180)로부터 전송되는 센싱 결과를 이용하여 저취 내화물(220) 또는 보호 내화물(240)의 교체나 보수를 위한 알람을 발생시키는 제어부(190)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 제어부(190)는 압력 센서(210)로부터 전송되는 저취 내화물(220) 내부의 압력이 제1 값 이하인 경우, 저취 내화물(220)의 교체를 요구하는 알람을 발생시켜 외부로 전달한다.
또한, 제어부(190)는 제1 온도 센서(230)로부터 전송되는 저취 내화물(220)의 온도가 제2 값 이상인 경우, 저취 내화물(220)의 보수를 요구하는 알람을 발생시켜 외부로 전달한다.
또한, 제어부(190)는 제2 온도 센서(170)로부터 전송되는 보호 내화물(240)의 온도가 제3 값 이상인 경우, 보호 내화물(240)의 보수를 요구하는 알람을 발생시켜 외부로 전달한다.
또한, 제어부(190)는 제3 온도 센서(180)로부터 전송되는 하부 메탈(140)의 온도가 제4 값 이상인 경우, 제1 온도 센서(230), 제2 온도 센서(170), 및 압력 센서(210) 중 적어도 하나로부터 전송되는 센싱 결과의 확인을 요구하는 알람을 발생시켜 외부로 전달한다.
이와 같이, 제어부(190)에 의해 저취 내화물(220) 또는 보호 내화물(240)의 보수를 요구하는 알람이 발생되면 스탬프재(120)를 추가로 적층함으로써 저취 내화물(220) 또는 보호 내화물(240)을 보수하게 된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 전기로 110: 상부전극
120: 스탬프재 130: 내화물 벽돌
140: 하부메탈 150: 저취 교반 장치
160: 플랫 도어 170: 제2 온도 센서
180: 제3 온도 센서 190: 제어부
200: 가스 공급관 210: 압력 센서
220: 저취 내화물 230: 제1 온도 센서
240: 보호 내화물

Claims (15)

  1. 저취 교반 장치를 포함하는 전기로에 있어서,
    상기 저취 교반 장치는,
    상기 전기로 내부에 저취 교반을 위한 가스를 공급하는 복수개의 가스 공급관;
    상기 복수개의 가스 공급관을 보호하기 위하여 상기 가스 공급관이 내부에 포함되도록 형성된 저취 내화물;
    상기 저취 내화물의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 저취 내화물의 외주면을 둘러싸도록 형성된 보호 내화물;
    상기 전기로 반응에 의하여 변화되는 상기 저취 내화물의 온도를 센싱하는 제1 온도 센서; 및
    상기 저취 내화물의 내부에 설치되어 상기 저취 내화물 내부의 압력을 센싱하는 압력 센서를 포함하고,
    상기 압력 센서는 관 형태로 형성되어 상기 관 형태의 압력 센서의 일단이 개방됨에 의해 발생되는 압력 변화를 센싱하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 온도 센서는 상기 저취 내화물의 외주면과 상기 보호 내화물의 내주면 사이의 영역에 위치하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 온도 센서에 의해 센싱되는 온도는 상기 저취 내화물 및 보호 내화물 중 적어도 하나의 침식에 의하여 변화되는 것을 특징으로 하는 전기로.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 보호 내화물의 온도를 센싱하는 제2 온도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 온도 센서에 의해 센싱된 온도의 변화를 모니터링하여 상기 제1 온도 센서에 의해 센싱된 온도가 제1 임계치 이상이 되면 상기 저취 내화물의 보수를 알리는 알람을 발생하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  6. 제4항에 있어서
    상기 제2 온도 센서에 의해 센싱된 온도의 변화를 모니터링하여 상기 제2 온도 센서에 의해 센싱된 온도가 제2 임계치 이상이 되면 상기 보호 내화물의 보수를 알리는 알람을 발생하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  7. 제1항에 있어서,
    스크랩(Scrap) 및 상기 스크랩이 용해된 용강으로부터 상기 전기로 바닥면을 보호하기 위한 스탬프재; 및
    상기 스탬프재를 지지하도록 형성된 내화물 벽돌을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  8. 제4항에 있어서
    상기 제2 온도 센서는 내화물 벽돌의 내부에 설치되되, 상기 보호 내화물의 외주면으로부터 미리 정해진 거리 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 전기로.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제1 온도 센서는 제1 높이로 설치되고, 상기 제2 온도 센서는 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이로 설치되는 것을 특징으로 하는 전기로.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전기로의 바닥면을 형성하는 하부 메탈; 및
    상기 하부 메탈을 관통하도록 형성되어 상기 하부 메탈의 온도를 센싱하는 제3 온도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 압력 센서에 의해 감지된 압력이 제3 임계치 이하인 경우 상기 저취 내화물의 교체를 알리는 알람을 발생하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  13. 스크랩 및 상기 스크랩이 용해된 용강으로부터 전기로 바닥면을 보호하기 위한 스탬프재;
    상기 스탬프재를 지지하도록 형성된 내화물 벽돌; 및
    상기 스탬프재 및 내화물 벽돌을 관통하도록 형성되어 상기 전기로에 상기 스크랩의 저취 교반을 위한 가스를 공급하는 복수개의 저취 교반 장치를 포함하고,
    상기 복수개의 저취 교반 장치는,
    상기 전기로에 상기 가스를 공급하는 복수개의 가스 공급관을 보호하기 위하여 상기 복수개의 가스 공급관이 내부에 포함되도록 형성된 저취 내화물;
    상기 저취 내화물의 외주면과 소정 간격 이격되어 상기 저취 내화물의 외주면을 둘러싸도록 형성된 보호 내화물;
    상기 전기로 반응에 의해 변화되는 상기 저취 내화물의 온도를 센싱하는 제1 온도 센서; 및
    상기 저취 내화물의 내부에 설치되어 상기 저취 내화물 내부의 압력을 센싱하는 압력 센서를 포함하고,
    상기 압력 센서는 관 형태로 형성되어 상기 관 형태의 압력 센서의 일단이 개방됨에 의해 발생되는 압력 변화를 센싱하는 것을 특징으로 하는 전기로.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 내화물 벽돌 내부에서 상기 보호 내화물의 외주면으로부터 미리 정해진 거리 내에 설치되어, 상기 전기로 반응에 의해 변화되는 상기 보호 내화물의 온도를 센싱하는 제2 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 제1 온도 센서는 상기 저취 내화물의 외주면과 상기 보호 내화물의 내주면 사이의 영역에 제1 높이로 설치되고, 상기 제2 온도 센서는 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이로 설치되는 것을 특징으로 하는 전기로.
  15. 제14항에 있어서,
    제1 온도 센서에 의해 센싱된 온도의 변화를 모니터링하여 상기 제1 온도 센서에 의해 센싱된 온도가 제1 임계치 이상이 되면 상기 저취 내화물의 보수를 알리는 알람을 발생하고, 제2 온도 센서에 의해 센싱된 온도의 변화를 모니터링하여 상기 제2 온도 센서에 의해 센싱된 온도가 제2 임계치 이상이 되면 상기 보호 내화물의 보수를 알리는 알람을 발생하며, 상기 압력 센서에 의해 감지된 압력이 제3 임계치 이하인 경우 상기 저취 내화물의 교체를 알리는 알람을 발생하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로.
KR1020100139337A 2010-12-30 2010-12-30 전기로 KR101276453B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100139337A KR101276453B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 전기로

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100139337A KR101276453B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 전기로

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120077399A KR20120077399A (ko) 2012-07-10
KR101276453B1 true KR101276453B1 (ko) 2013-06-19

Family

ID=46710899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100139337A KR101276453B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 전기로

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101276453B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190111336A (ko) 2018-03-22 2019-10-02 한국내화 주식회사 전기로 연소실을 이용한 제강 조업 방법 및 전기로 연소실 구조

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101706570B1 (ko) * 2015-05-13 2017-02-14 주식회사 포스코 전기로

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07179928A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Nisshin Steel Co Ltd 周辺煉瓦の溶射補修可能な溶融金属撹拌用プラグ及びその製造方法
JPH0894264A (ja) * 1994-09-29 1996-04-12 Nisshin Steel Co Ltd 電気炉の耐火物残厚検知方法
KR19990005932U (ko) * 1997-07-22 1999-02-18 김종진 저취 홀 용손시 전로 자동 경동 장치
JPH11217613A (ja) * 1998-01-29 1999-08-10 Nkk Corp 固定式炉体における炉内残溶湯の排出方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07179928A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Nisshin Steel Co Ltd 周辺煉瓦の溶射補修可能な溶融金属撹拌用プラグ及びその製造方法
JPH0894264A (ja) * 1994-09-29 1996-04-12 Nisshin Steel Co Ltd 電気炉の耐火物残厚検知方法
KR19990005932U (ko) * 1997-07-22 1999-02-18 김종진 저취 홀 용손시 전로 자동 경동 장치
JPH11217613A (ja) * 1998-01-29 1999-08-10 Nkk Corp 固定式炉体における炉内残溶湯の排出方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190111336A (ko) 2018-03-22 2019-10-02 한국내화 주식회사 전기로 연소실을 이용한 제강 조업 방법 및 전기로 연소실 구조

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120077399A (ko) 2012-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5137990B2 (ja) 電気抵抗炉の操業方法
JP2008037673A (ja) 廃棄物ガラス固化処理用電気溶融炉
KR101276453B1 (ko) 전기로
JP4321824B2 (ja) 溶融炉の炉底監視方法及び装置
JP5353740B2 (ja) 溶融物レベル計測装置および溶融物レベル計測方法
JP5324832B2 (ja) 灰溶融炉のレベル測定方法及びレベル測定装置
JP2008116066A (ja) 電気炉の操業方法
JP4056534B2 (ja) 炉底温度測定方法及び装置、並びに溶融炉の炉底監視方法及び装置
KR101258767B1 (ko) 전기로 내화물 마모 감지장치
JP6498843B2 (ja) 溶解炉
KR20130035084A (ko) 내화물 온도 측정이 가능한 전기로
JP5007094B2 (ja) プラズマ溶融炉の制御方法
JP6052907B2 (ja) 電気抵抗炉の運用方法
JP5958938B2 (ja) 三相交流電極式円形電気炉における原料投入用投原管詰まり推定装置及び推定方法
KR20160057530A (ko) 수냉형 인젝터를 이용한 슬래그의 두께 측정 장치 및 방법
JP6553532B2 (ja) 電気炉の運転制御システム、電気炉および電気炉の運転制御方法
JP2020535380A (ja) 金属材料を溶融するための装置及び方法
KR20200055286A (ko) 전기로의 부원료 투입 판단 장치, 전기로의 부원료 투입 시점을 판단하는 방법, 이를 이용한 제강 조업 방법
JP6953257B2 (ja) 消耗電極式アーク溶解炉の操業方法および、消耗電極式アーク溶解炉
JP4815639B2 (ja) マルチ加熱型ガラス溶融炉
JPWO2019064433A1 (ja) 溶解・精錬炉の操業方法及び溶解・精錬炉
JP2006132926A (ja) プラズマ式灰溶融炉の運転方法
KR20120032940A (ko) 래들의 습식 보수재 및 이를 이용한 보수방법
KR101706570B1 (ko) 전기로
KR101363617B1 (ko) 온도 측정이 가능한 전기로

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160601

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170602

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190531

Year of fee payment: 7