KR101273677B1 - 기판 가공 테이블 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 기판 가공 테이블은 기판이 안치되는 테이블과, 상기 테이블에 체결되며 흡착공이 형성된 블럭 및 상기 흡착공을 통해 기판을 흡착하는 흡입장치를 포함하여, 레이저 가공시 가공테이블(블럭)에 증착되는 퓸으로 인한 기판 미가공 및 가공품질 불량을 방지할 수 있다. 또한, 기판의 가공품질 향상으로 인하여 후속공정의 리드타임 및 설비의 가동률 저하 등을 현저하게 개선할 수 있으며, 공정안정 마진을 향상시킬 수 있다. 아울러, 기판의 가공부위에 설치되는 블럭을 테이블에서 분리하여 세척하는 번거로운 작업이 불필요하고, 설비의 가동율을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 또한, 기판의 가공부위가 들뜨지 않도록 기판의 가공부위를 흡착고정시킴으로써, 가공정밀도를 향상시킬 수 있다. 게다가, 기판의 각인 가공 여부를 정확하게 검사할 수 있으므로 설비 가동률을 향상시킬 수 있으며, 공정 리드타임을 감소시킬 수 있다.

Description

기판 가공 테이블{SUBSTRATE PROCESSING TABLE}

본 발명은 기판을 안치하는 테이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄회로기판 등을 가공하기 위해 기판을 안치하는 기판 가공 테이블에 관한 것이다.

현재 인쇄회로기판의 제조 공정에 있어서 공정별 제품의 이력을 관리하기 위하여 레이저 드릴(YAG Laser Driller)을 통해 인쇄회로기판에 관리 번호 등을 각인하는 방법을 사용하고 있다.

이와 같이 인쇄회로기판에 각인되는 관리 번호 등은 관통홀 각인을 통해 형성되므로, 레이저 드릴이 인쇄회로기판을 관통하여 기판이 안착되는 테이블까지 도달하게 된다. 이때, 레이저 드릴에 의해 테이블이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 레이저 드릴이 관통하는 부분에 별도의 블럭을 설치한다. 상기 블럭은 교체 가능하도록 설치되므로, 레이저 드릴에 의한 손상으로 사용이 불가능한 경우에는 교체하여 사용한다.

그런데, 상기 블럭에는 레이저 드릴 작업시 발생하는 퓸(Fume)이 증착된다는 문제점이 있다. 퓸이 증착됨에 따라 블럭에 의해 지지되는 기판의 높이가 높아지게 되고, 기판의 높이가 변경되면 레이저 드릴의 초점(focus) 또한 변경 된다. 레이저 드릴에 있어서 초점은 매우 중요한 부분으로, 레이저 드릴의 초점이 맞지 않으면 기판이 비정상적으로 가공되거나 미가공되는 문제점이 발생한다.

또한, 레이저 드릴이 기판의 홀을 관통하는 순간 블럭에 증착된 퓸이 댐퍼 역할을 하여 정상적인 가공을 방해하는 역할을 한다. 따라서, 레이저 드릴의 파워를 높이더라도 정상적인 기판 가공이 불가능게 된다는 문제점이 있다.

이를 해결하기 위해 주기적으로 블럭을 테이블에서 분리하여 퓸 제거를 위한 세척작업을 수행하고 있는 실정이다. 이러한 블럭 세척작업은 설비의 가동율을 저하시키며, 블럭의 탈착 및 세척 작업을 위한 공간이 협소하므로 각종 안전사고가 발생할 위험이 있다.

게다가, 관통홀 주변에 버닝(Burning)이 발생하게 되는데. 이때, 버닝의 정도에 따라 관통홀 간의 피치(Pitch) 구분이 어려워질 수 있다. 따라서, 각인이 정상 가공 되었음에도 불구하고 카메라 등을 이용한 비전 검사장치로 검사하면 비정상 또는 미가공으로 인식하게 되어 설비 가동율이 저하되는 문제점이 발생한다.

또한, 각인 가공시 기판이 완전히 관통되지 않아 홈만 가공되는 경우에도 이 홈 간의 피치만 인식하여 정상 가공된 것으로 판별할 수 있다. 따라서, 제품의 수율이 저하되고 후속 공정에서 각인이 인식되지 않으므로 공정 리드 타임이 증가하는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 기판 가공시 발생하는 퓸이 블럭에 증착되지 않도록 함으로써 블럭의 탈착 및 세척 작업이 불필요하며, 비전 검사장치를 이용한 기판의 각인 가공 검사시 검사의 정확도를 향상시킬 수 있는 기판 가공 테이블을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 가공 테이블은, 기판이 안치되는 테이블과, 상기 테이블에 체결되며 흡착공이 형성된 블럭 및 상기 흡착공을 통해 기판을 흡착하는 흡입장치를 포함할 수 있다.

또한, 상기 블럭은, 상기 테이블과 분리 가능하게 체결될 수 있다.

아울러, 상기 블럭은, 기판의 가공위치에 상기 흡착공이 형성될 수 있다.

그리고, 상기 테이블의 상면과 상기 블럭의 상면이 같은 평면에 위치할 수 있다.

또한, 상기 블럭은, 메탈재질일 수 있다.

아울러, 상기 흡입장치는 진공펌프일 수 있다.

덧붙여, 상기 기판 가공 테이블은, 기판을 정렬하는 정렬장치를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 가공 테이블은 기판이 안치되며 흡착공이 형성된 테이블과 상기 흡착공을 통해 기판을 흡착하는 흡입장치를 포함할 수 있다.

또한, 상기 테이블은, 기판의 가공위치에 흡착공이 형성될 수 있다.

덧붙여, 상기 흡입장치는, 진공펌프일 수 있다.

그리고, 상기 기판 가공 테이블은, 기판을 정렬하는 정렬장치를 더 포함할 수 있다.

아울러, 상기 기판 가공 테이블은, 상기 테이블의 하부로 빛을 발산하는 조명장치를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 조명장치는, 상기 테이블의 측면에 위치할 수 있으며, 상기 테이블의 하부에 위치하는 반사판을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 조명장치는, LED를 광원으로 사용할 수 있다.

본 발명에 의한 기판 가공 테이블에 따르면, 레이저 가공시 가공테이블(블럭)에 증착되는 퓸으로 인한 기판 미가공 및 가공품질 불량을 방지할 수 있다.

또한, 기판의 가공품질 향상으로 인하여 후속공정의 리드타임 및 설비의 가동률 저하 등을 현저하게 개선할 수 있으며, 공정안정 마진을 향상시킬 수 있다.

아울러, 기판의 가공부위에 설치되는 블럭을 테이블에서 분리하여 세척하는 번거로운 작업이 불필요하고, 설비의 가동율을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

또한, 기판의 가공부위가 들뜨지 않도록 기판의 가공부위를 흡착고정시킴으로써, 가공정밀도를 향상시킬 수 있다.

게다가, 기판의 각인 가공 여부를 정확하게 검사할 수 있으므로 설비 가동률을 향상시킬 수 있으며, 공정 리드타임을 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기판 가공 테이블의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 기판 가공 테이블의 상면도,
도 3은 도 1에 도시된 기판 가공 테이블의 측면도,
도 4는 도 1에 도시된 I-I'선에 의한 단면도,
도 5는 도 1에 도시된 기판 가공 테이블에 기판이 안치된 모습을 나타낸 사시도,
도 6은 도 5에 도시된 II-II'선에 의한 부분단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 기판 가공 테이블의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 기판 가공 테이블의 상면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 기판 가공 테이블의 측면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 I-I'선에 의한 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 가공 테이블(100)은 테이블(110)과 블럭(120) 및 흡입장치(미도시)를 포함할 수 있다.

상기 테이블(110)에는 기판이 안치되며 테이블(110)에 안치된 기판은 상부에 위치한 레이저 드릴에 의해 가공된다. 이 레이저 드릴에 의해 기판에는 관리 번호등이 각인되는데 레이저 드릴이 기판을 관통하면서 각인이 이루어진다.

그리고, 상기 블럭(120)은 테이블(110)에 체결되며, 블럭(120)을 상하방향으로 관통하는 흡착공(125)이 형성된다. 이 블럭(120)은 테이블(110)에 안치되는 기판을 테이블(110)과 함께 지지하는 역할을 한다.

또한, 상기 블럭(120)의 상면과 테이블(110)의 상면은 같은 평면인 것이 바람직하다. 즉, 블럭(120)과 테이블(110)이 단차 없이 체결되어 함께 기판을 지지할 수 있도록 하는 것이다.

한편, 흡입장치(미도시)는 상기 블럭(120)에 형성된 흡착공(125)을 통해 기판을 흡착하는 역할을 한다. 그리고, 상기 테이블(110)에는 블럭(120)이 체결되는 위치에 연결공간(115)이 형성되어 이 연결공간(115)이 상기 흡입장치(미도시)와 흡착공(125)을 연결하는 통로 역할을 한다. 상기 흡입장치(미도시)로는 진공펌프가 사용될 수 있으나 사용 환경에 따라 다른 형태의 흡입장치가 사용될 수도 있다.

여기서, 상기 블럭(120)에 형성된 흡착공(125)은 기판의 가공 위치에 형성될 수 있다. 즉, 레이저 드릴이 기판을 가공하면서 퓸이나 이물질 등이 발생하면 흡입장치(미도시)에 의해 흡입되므로, 기판을 흡착고정함과 동시에 퓸이나 이물질 등이 블럭(120)에 증착되거나 달라붙는 현상을 방지할 수 있다.

따라서, 블럭(120)을 테이블(110)에서 분리하여 세척하는 번거로운 작업이 불필요하고, 설비의 가동율을 향상시킬 수 있다. 또한, 기판의 가공부위가 흡착고정되어 뜰뜨지 않으므로 가공정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 레이저 드릴이 기판을 관통하게 되더라도 흡착공(125)에 의해 공간이 비워져 있으므로 블럭(120)을 손상시키지 않게 된다. 따라서, 블럭(120)의 손상으로 인한 교체도 불필요하다는 장점이 있다.

상기 블럭(120)은 도면에 막대 형태로 도시되어 있으나 기판의 가공 위치나 테이블(110)의 형상 등 각종 조건에 따라 다양한 형상으로 만들어질 수 있으며 메탈재질로 형성될 수 있다.

한편, 상기 블럭(120)은 상기 테이블(110)과 분리 가능하게 체결될 수 있다. 따라서, 기판의 가공 위치가 변경되는 경우에는 변경된 가공위치에 대응하는 흡착공(125)이 형성된 다른 블럭으로 교체하여 사용할 수 있도록 할 수 있다. 또한, 블럭(120)이 손상될 경우에도 새로운 블럭으로 교체할 수 있다.

추가로, 상기 테이블(110)에는 상기 흡입장치(미도시)와 연결된 다수의 통공이 형성되어 테이블(110)에 안착된 기판을 흡착 고정시킬 수 있으며, 안착된 기판의 위치를 정렬하는 정렬장치를 더 포함할 수 있다. 정렬장치는 기판의 양측면을 서로 압박함으로써 기판을 정위치로 이동시킨다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 가공 테이블은 테이블과 흡입장치를 포함할 수 있다. 상기 테이블에는 흡착공이 형성되어 있으며, 흡입장치는 테이블에 형성된 흡착공을 통해 기판을 흡착고정한다.

즉, 본 발명의 일 실시예에서는 별도의 블럭을 통해 기판을 흡착고정하였으나, 본 발명의 다른 실시예에서는 테이블 자체에 흡착공을 형성함으로써 별도의 블럭이 불필요하다는 장점이 있다.

테이블에 형성된 흡착공도 기판의 가공위치에 형성되므로, 기판을 흡착고정함과 동시에 기판 가공시 발생하는 퓸이나 이물질 등을 흡입장치를 통해 제거할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판 가공 테이블은 별도의 블럭이 불필요하다는 장점이 있으나, 기판의 가공위치가 변경되면 테이블 자체를 변경해야 한다는 불편함이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서 설명한 바와 마찬가지로 상기 흡입장치는 진공펌프일 수 있으며, 상기 테이블에는 기판을 정렬하는 정렬장치가 더 포함될 수 있다.

본 발명에 따른 기판 가공 테이블(100)은 조명장치(130)를 더 포함할 수 있다. 도 5는 도 1에 도시된 기판 가공 테이블에 기판이 안치된 모습을 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 II-II'선에 의한 부분단면도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 조명장치(130)는 테이블(110)의 하부로 빛을 발산하는 역할을 한다. 조명장치(130)에 의해 테이블(110)의 하부로 발산된 빛은 기판(150)의 관통각인을 통과하여 카메라 등으로 구성되는 비전 검사장치(140)에 도달하게 된다.

따라서, 기판(150)의 각인 중 발생하는 버닝 등에 상관 없이 각인 여부를 정확하게 검사할 수 있게 된다. 다시 말하면, 조명장치(130)의 빛이 비전 검사장치(140)에 도달하면 각인이 가공된 것이고, 빛이 비전 검사장치(140)에 도달하지 못하면 각인이 가공되지 않은 것으로 판별함으로써 정확한 검사를 수행할 수 있다.

여기서, 상기 조명장치(130)는 테이블(110)의 측면에 위치할 수 있다. 조명장치가 테이블(110)의 하부에 위치하는 경우 레이저 드릴에 의해 조명장치(130)가 파손될 수 있기 때문이다.

또한, 상기 조명장치(130)는 테이블(110)의 하부에 위치하는 반사판(137)을 더 포함할 수 있다. 반사판(137)을 이용해 테이블(110)의 측면에서 발산된 빛을 비전 검사장치(140)쪽으로 반사시킴으로써 더욱 정확한 검사를 수행할 수 있다.

도 5에 도시된 L은 조명장치(130)의 빛이 블럭(120)의 흡착공(125)을 통해 기판(150)에 도달하는 부분을 나타낸 것이다. 이 L부분에 레이저 드릴을 통한 각인이 이루어지며 비전 검사장치(140)를 통해 각인 여부를 검사한다.

상기 조명장치(130)의 광원(135)으로는 LED(Light Emitting Diode)가 사용될 수 있다. LED는 빛을 내는 반도체로 낮은 전력소비(백열등의 1/6)와 긴 수명(백열등의 8배)이 특징이며 친환경적 특성(수은 등 유해물질 미함유)을 갖고 있다.

이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.

그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 기판 가공 테이블
110 : 테이블
115 : 연결공간
120 : 블럭
125 : 흡착공
130 : 조명장치
135 : 광원
137 : 반사판
140 : 비전 검사장치
150 : 기판

Claims (15)

1. 기판이 안치되는 테이블;
   상기 테이블과 분리 가능하게 체결되며, 흡착공이 형성된 블럭;
   상기 흡착공을 통해 기판을 흡착하는 흡입장치;
   를 포함하는 기판 가공 테이블.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 블럭은,
   기판의 가공위치에 상기 흡착공이 형성되는 기판 가공 테이블.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 테이블의 상면과 상기 블럭의 상면이 같은 평면에 위치하는 기판 가공 테이블.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 블럭은,
   메탈재질인 기판 가공 테이블.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 흡입장치는 진공펌프인 기판 가공 테이블.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 기판 가공 테이블은,
   기판을 정렬하는 정렬장치를 더 포함하는 기판 가공 테이블.
   
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