KR101273675B1 - 디엠이 연료 공급 시스템 및 디엠이 연료의 냉각 방법 - Google Patents
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Abstract
연료 탱크(3)로부터 DME 엔진(2)으로 DME 연료를 공급하는 공급 라인(10)과, 상기 DME 연료를 상기 공급 라인(10)을 따라 송출하는 고압 펌프(4)와, 상기 DME 엔진(2)으로부터 상기 연료 탱크(3)로 상기 DME 연료를 되돌리는 리턴 라인(20)과, 상기 공급 라인(10) 상에 배치되는 칠러(5)의 제1열교환기(51)와, 상기 리턴 라인(20) 상에 배치되는 칠러(5)의 제2열교환기(52)와, 상기 공급 라인(10)의 상기 제1열교환기(51)의 하류측과 상기 리턴 라인의 상기 제2열교환기(52)의 상류측을 연통하도록 접속하는 바이패스 라인(30)을 구비하고 있다.
Description
연료 탱크로부터 DME 엔진으로 DME 연료를 공급하기 위한 연료 회로 내를 흐르는 DME 연료를 냉각시키기 위한 기술에 관한 것이다.
DME 엔진으로 DME(디메틸에테르) 연료를 공급하는 연료 회로가 알려져 있다. 이 연료 회로는, 예컨대 연료 탱크로부터 DME 엔진으로 연료를 공급하는 공급 라인과, DME 엔진으로부터 연료 탱크로 연료를 되돌리는 리턴 라인을 구비하고 있다. 리턴 라인을 통과하는 연료는 엔진에 의해 가열된다. 그 때문에, 연료 회로 내의 연료의 온도는 상승하는 경향이 있다.
종래의 연료 회로에서는 연료 회로 내를 흐르는 연료의 온도가 상승하는 것을 방지하기 위해, 공급 펌프가 엔진으로의 주입 펌프에 직접 접속되어 있다. 또, 연료의 온도를 내리기 위해, 공급 라인 및 리턴 라인의 각각에 칠러(냉매를 차갑게 하는 장치)가 설치되어 있다. 특허문헌 1에도 연료 회로 내의 DME 연료를 냉각시키기 위한 기술이 개시되어 있다.
DME는 비점이 낮고, 증발하기 쉽다. 그 때문에, 연료의 온도가 높아지면, 연료 회로 내에서 연료가 증발한다. 액체인 연료에 기체가 섞이면, 엔진으로 공급되는 연료의 압력이 불안정하게 된다. 또, 연료의 증발에 의해 캐비테이션이 발생하면, 공급 펌프의 회전수가 저하된다. 이 결과, 엔진으로 연료를 적절히 공급할 수가 없게 된다.
연료를 냉각시키기 위해, 앞에서 설명한 바와 같이, 연료 회로 내에는 합계 2개의 칠러가 설치되어 있다. 열교환기를 매개로 연료를 냉각시키는 경우, 냉매의 온도까지 밖에 연료를 냉각시킬 수가 없다. 그 때문에, 칠러의 출력을 최대한 이용하려면, 열교환기를 통과하는 연료의 량을 많게 할 필요가 있다. 따라서, 열교환기를 통과하는 연료의 량이 비교적 적은 경우, 연료 회로 내의 연료를 충분히 냉각시키기 위해 냉매의 온도를 한층 더 저하시킬 필요가 있다. 즉, 칠러에 의한 냉각효율이 낮기 때문에 칠러의 출력을 향상시킬 필요가 있다. 그 때문에, 공급 라인 및 리턴 라인을 통과하는 연료를 냉각시키는 것만으로는 칠러의 출력을 크게 하지 않는 한 연료 회로 내의 연료를 효율적으로 냉각시킬 수가 없었다.
이에, 본 발명은 칠러의 출력을 증대시키지 않고, 연료 회로 내의 연료를 효율적으로 냉각시킬 수 있는 DME 연료 공급 시스템 및 DME 연료의 냉각 방법을 제공한다.
본 발명의 제1의 관점은 연료 탱크로부터 DME 엔진으로 DME 연료를 공급하는 공급 라인과, 상기 DME 연료를 상기 공급 라인을 따라 송출하는 공급 펌프와, 상기 DME 엔진으로부터 상기 연료 탱크로 상기 DME 연료를 되돌리는 리턴 라인과, 상기 공급 라인 상에 배치되는 제1칠러의 제1열교환기와, 상기 리턴 라인 상에 배치되는 제2칠러의 제2열교환기와, 상기 공급 라인의 상기 제1열교환기의 하류측과 상기 리턴 라인의 상기 제2열교환기의 상류측을 연통하도록 접속하는 바이패스 라인을 구비하고 있는 DME 연료 공급 시스템을 제공한다.
본 발명의 제1 관점에 따른 DME 연료 공급 시스템은 구성 (a), (b)를 채용하는 것이 바람직하다.
(a) 상기 DME 연료 공급 시스템은 상기 공급 라인으로부터 상기 바이패스 라인이 분기하는 분기부의 하류측에서 상기 공급 라인 상에 배치되는 제1전자 밸브와, 상기 리턴 라인에 상기 바이패스 라인이 합류하는 합류부의 상류측에서 상기 리턴 라인 상에 배치되는 제2전자 밸브를 구비하고 있다.
(b) 제1칠러 및 제2칠러가 동일한 칠러이고, 상기 동일한 칠러가 상기 제1열교환기 및 상기 제2열교환기의 쌍방으로 냉각용 냉매를 공급한다.
본 발명의 제2의 관점은 연료 회로를 통해 연료 탱크와 DME 엔진을 순환시키는 DME 연료의 냉각 방법으로서, 상기 연료 탱크로부터 송출된 상기 DME 연료를 냉각시키는 제1냉각 공정과, 상기 제1냉각 공정의 후에 상기 DME 연료를 상기 DME 엔진을 경유시키는 제1연료와 상기 DME 엔진을 경유시키지 않는 제2연료로 분배하는 분배 공정과, 상기 DME 엔진을 경유한 상기 제1연료와 상기 제2연료를 합류시키는 합류 공정과, 상기 합류 공정에서 합류해서 DME 연료를 냉각시키는 제2냉각 공정을 구비하고 있는 DME 연료의 냉각 방법을 제공한다.
본 발명의 제2의 관점에 따른 DME 연료의 냉각 방법은 구성 (c)을 채용하는 것이 바람직하다.
(c) 상기 분배 공정은 상기 제1연료의 유량에 대한 상기 제2연료의 유량의 비를 유지 또는 변경한다.
본 발명은 칠러의 출력을 증대시키지 않고도 연료 회로 내의 연료를 효율적으로 냉각시킬 수 있다.
도 1은 연료 공급 시스템을 나타내는 개략도이다.
도 1은 연료 공급 시스템 및 DME 공급원(100)을 나타내는 개략도이다. 연료 공급 시스템은 엔진(2)으로 DME 연료를 공급하는 시스템이다. DME 공급원(100)은 연료 공급 시스템의 연료 탱크(3)로 DME 연료를 공급한다.
연료 공급 시스템은 연료를 공급하기 위한 연료 회로(1)를 구비하고 있다. 연료 회로(1)는 엔진(2), 연료 탱크(3) 및 고압 펌프(4)를 구비하고 있다. 연료 회로(1)는 연료 탱크(3)로부터 엔진(2)으로 연료를 공급하는 공급 라인(10), 엔진(2)으로부터 연료 탱크(3)로 연료를 되돌리는 리턴 라인(20) 및 공급 라인(10)과 리턴 라인(20)을 연통하도록 접속하는 바이패스 라인(30)을 구비하고 있다. 공급 라인(10)은 제1서브 공급 라인(11), 제2서브 공급 라인(12), 제3서브 공급 라인(13) 및 제4서브 공급 라인(14)으로 되어 있다. 리턴 라인(20)은 제1서브 리턴 라인(21), 제2서브 리턴 라인(22), 제3서브 리턴 라인(23) 및 제4서브 리턴 라인(24)으로 되어 있다. 바이패스 라인(30)은 제1서브 바이패스 라인(31)과 제2서브 바이패스 라인(32)으로 되어 있다.
고압 펌프(공급 펌프; 4)는 제1서브 공급 라인(11)과 제2서브 공급 라인(12) 사이에 배치되어 있다. 엔진(2)은 제4서브 공급 라인(14)과 제1서브 리턴 라인(21) 사이에 배치되어 있다. 연료 탱크(3)는 제4서브 리턴 라인(24)과 제1서브 공급 라인(11) 사이에 배치되어 있다.
분기부(1a)는 공급 라인(10)과 바이패스 라인(30)과의 접속부이다. 제2서브 공급 라인(12)은 분기부(1a)에서 제3서브 공급 라인(13)과 제1서브 바이패스 라인(31)으로 분기하도록 되어 있다. 합류부(1b)는 리턴 라인(20)과 바이패스 라인(30)과의 접속부이다. 제2서브 바이패스 라인(32) 및 제3서브 리턴 라인(23)은 합류부(1b)에서 제4서브 리턴 라인(24)에 합류하도록 되어 있다.
연료 회로(1)는 2개의 전자 밸브(CV-1, CV-2)를 구비하고 있다. 제1전자 밸브(CV-1)는 제3서브 공급 라인(13)과 제4서브 공급 라인(14) 사이에 배치되어 있다. 제2전자 밸브(CV-2)는 제1서브 리턴 라인(21)과 제2서브 리턴 라인(22) 사이에 배치되어 있다.
연료 회로(1)는 2개의 압력 조정 밸브(41, 42)를 구비하고 있다. 제1압력 조정 밸브(41)는 제1서브 바이패스 라인(31)과 제2서브 바이패스 라인(32) 사이에 배치되어 있다. 제2압력 조정 밸브(42)는 제2서브 리턴 라인(22)과 제3서브 리턴 라인(23) 사이에 배치되어 있다. 2개의 압력 조정 밸브(41, 42)는 엔진(2)으로 공급되는 연료의 압력을 일정하게 유지하기 위해 설치되어 있다. 고압 펌프(4)로부터 2개의 압력 조정 밸브(41, 42)의 상류측까지의 압력은 고압으로 유지되어 있다. 2개의 압력 조정 밸브(41, 42)의 하류측으로부터 고압 펌프(4)까지는 저압이다. 본 실시형태에서는 고압은 1.6MPa 이고, 저압은 0.6MPa이다.
연료 회로(1)는 연료 탱크(3)와 제4서브 리턴 라인(24) 사이에 체크 밸브(43)를 구비하고 있다. 체크 밸브(43)는 연료 탱크(3)로부터 제4서브 리턴 라인(24)으로 연료가 흐르는 것을 방지한다.
연료 공급 시스템은 연료 회로(1) 내의 각 부에, 연료의 압력을 검출하는 5개의 압력 센서(PS-2, PS-3, PS-4, PS-5, 및 PS-6)를 구비하고 있다. 제2압력 센서(PS-2)는 제1서브 공급 라인(11) 내의 연료의 압력을 검출한다. 여기서, 제1서브 공급 라인(11) 내의 연료의 압력은 연료 탱크(3) 내의 연료의 압력과 같다. 제3압력 센서(PS-3)는 제2 상류 공급 라인(12) 내의 연료의 압력을 검출한다. 제4압력 센서(PS-4)는 제4서브 공급 라인(14) 내의 연료의 압력을 검출한다. 제5압력 센서(PS-5)는 제2서브 리턴 라인(22) 내의 연료의 압력을 검출한다. 제6압력 센서(PS-6)는 제4서브 리턴 라인(24) 내의 연료의 압력을 검출한다.
연료 공급 시스템은 연료 회로(1) 내의 연료를 냉각시키기 위한 냉각 수단을 구비하고 있다. 냉각 수단은 칠러(5; 저온 냉매를 순환시키는 장치)이다. 칠러(5)는 공급 라인(10) 및 리턴 라인(20)에 열교환기(51, 52)를 구비하고 있다. 제1열교환기(51)는 제2서브 공급 라인(12) 내에 배치되어 있다. 제2열교환기(52)는 제4서브 리턴 라인(24) 내에 배치되어 있다. 칠러(5)는 2개의 열교환기(51, 52)를 매개로 공급 라인(10) 및 리턴 라인(20) 내의 연료를 냉각시킨다.
연료 공급 시스템은 연료 회로(1) 내의 각 부(部)에 연료의 온도를 검출하는 7개의 온도 센서(61 ~ 67)를 구비하고 있다. 제1온도 센서(61)는 제1서브 공급 라인(11) 내의 연료의 온도를 검출한다. 제2온도 센서(62) 및 제3온도 센서(63)는 제2서브 공급 라인(12)에서 제1열교환기(51)의 상류측 및 하류측의 연료의 온도를 검출한다. 제4온도 센서(64)는 공급 라인(10)의 종단부, 즉 엔진(2)의 입구에서의 연료의 온도를 검출한다. 제5온도 센서(65)는 리턴 라인(20)의 시단부, 즉 엔진(2)의 출구에서의 연료의 온도를 검출한다. 제6온도 센서(66) 및 제7온도 센서(67)는 제4서브 리턴 라인(24)에서 제2열교환기(52)의 상류측 및 하류측의 연료의 온도를 검출한다.
연료 공급 시스템은 제어장치(6)를 구비하고 있다. 제어장치(6)는 엔진(2), 고압 펌프(4) 및 칠러(5)의 구동을 제어할 수가 있다. 제어장치(6)는 2개의 전자 밸브(CV-1, CV-2)의 개방 정도를 유지 또는 변경할 수 있다. 제어장치(6)는 5개의 압력 센서(PS-2 ~ PS-6) 및 7개의 온도 센서(61 ~ 67)에 의한 검출 정보를 확인할 수 있다.
다음에는 연료 공급 시스템의 작동에 대해 설명한다. 연료 공급 시스템의 작동으로 연료 회로(1) 내의 연료가 4개의 공정을 거쳐 연료 탱크(3) 및 엔진(2)을 경유하도록 순환한다. 4개의 공정은 제1냉각 공정, 분배 공정, 합류 공정 및 제2냉각 공정이다.
제어장치(6)는 엔진(2)의 기동(起動)에 앞서, 고압 펌프(4) 및 칠러(5)의 구동을 개시하도록 한다. 고압 펌프(4)의 구동에 의해 연료 탱크(3) 내의 연료가 공급 라인(10)을 따라 흐르게 된다. 연료는 제2서브 공급 라인(12)를 통과할 때에 제1열교환기(51)에 의해 냉각된다. 이것이 제1냉각 공정이다.
제2서브 공급 라인(12)를 통과한 연료는 분기부(1a)에서, 제3서브 공급 라인(13)으로 공급되는 제1연료와 제1서브 바이패스 라인(31)으로 공급되는 제2연료로 분배된다. 이것이 분배 공정이다. 분기 전의 연료, 제1연료 및 제2연료에서의 유량의 비는 예컨대 20:10:10이다.
제1연료는 제3서브 공급 라인(13) 및 제4서브 공급 라인(14)을 경유해서 엔진(2)으로 공급된다. 제1연료는 엔진(2) 내에서 엔진(2)의 열에 의해 가열된다. 그 때문에, 제1연료의 온도가 상승하게 된다. 제1연료는 엔진(2)을 통과하면 제1서브 리턴 라인(21) 및 제2서브 리턴 라인(22)을 경유해서 합류부(1b)에 도달한다. 제1연료의 일부는 엔진(2)에서 소비된다. 그 때문에, 엔진(2)을 통과하기 전 및 통과 후의 유량의 비는 예컨대 10:9이다.
제2연료는 제1서브 바이패스 라인(31) 및 제2서브 바이패스 라인(32)을 경유해서 합류부(1b)에 도달한다.
제1연료 및 제2연료는 합류부(1b)에서 합류한다. 이것이 합류 공정이다. 엔진(2)을 통과한 후의 제1연료, 제2연료 및 합류(合流) 후의 연료의 유량(流量)의 비는 예컨대 9:10:19이다.
합류한 연료는 제4서브 리턴 라인(24)를 통과할 때에 제2열교환기(52)에 의해 냉각된다. 이것이 제2냉각 공정이다.
이상과 같이 해서, 연료는 공급 라인(10) 및 리턴 라인(20)에서 냉각된다. 여기서, 연료 회로(1)에는 바이패스 라인(30)이 설치되어 있다. 그 때문에, 엔진(2)을 통과하는 제1연료 뿐 아니라 엔진(2)를 통과하지 않는 제2연료가 칠러(5)에 의해 냉각되어 있다. 특히, 제1연료의 유량보다도 제2연료의 유량을 크게 함으로써 연료의 냉각효율을 상승시킬 수가 있다.
제1연료의 유량 및 제2연료의 유량은 제1전자 밸브(CV-1) 및 제2전자 밸브(CV-2)의 개방 정도를 변경함으로써 변경할 수 있다. 제1전자 밸브(CV-1) 및 제2전자 밸브(CV-2)는 엔진(2)의 입구측 및 출구측에 배치되어 있다. 그 때문에, 제1전자 밸브(CV-1) 및 제2전자 밸브(CV-2)의 개방도(開放度)가 작아짐에 따라 제1연료의 유량에 대한 제2연료의 유량의 비가 커지게 된다. 제어장치(6)는 제1전자 밸브(CV-1) 및 제2전자 밸브(CV-2)를 제어함으로써, 제1연료의 유량에 대한 제2연료의 유량의 비(R21)를 유지 또는 변경할 수 있다.
R21 = V2/V1. V1:제1연료의 유량, V2:제2연료의 유량
유량의 비(R21)가 커지게 됨에 따라 냉각만을 받아들이는 제2연료의 비율이 커지게 된다. 즉, 엔진(2)에 의해 가열되는 연료(제1연료)의 유량을 증대시키지 않고도 열교환기(51, 52)를 통과하는 연료(제1연료+제2연료)의 유량이 증대하도록 되어 있다. 그 때문에, 연료의 냉각을 위해 냉매의 온도를 과잉으로 저하시킬 필요가 없어서, 본 실시형태에 따른 연료 공급 시스템은 칠러(5)의 출력을 최대한에 효율적으로 이용할 수가 있다.
본 실시형태에 따른 연료 공급 시스템은 연료의 온도를 효율적으로 저하시킬 수가 있기 때문에 캐비테이션의 발생도 방지할 수 있다.
본 실시형태에 따른 연료 공급 시스템은 동일한 칠러(5)에 의해 2개의 열교환기(51, 52)를 냉각시키도록 되어 있다. 이러한 구성 대신 열교환기마다 칠러가 설치되어도 좋다.
1 - - - 연료 회로
1a - - - 분기부
1b - - - 합류부
2 - - - 엔진
3 - - - 연료 탱크
4 - - - 고압 펌프(공급 펌프)
5 - - - 칠러
6 - - - 제어장치
10 - - - 공급 라인
11 - - - 제1서브 공급 라인
12 - - - 제2서브 공급 라인
13 - - - 제3서브 공급 라인
14 - - - 제4서브 공급 라인
20 - - - 리턴 라인
21 - - - 제1서브 리턴 라인
22 - - - 제2서브 리턴 라인
23 - - - 제3서브 리턴 라인
24 - - - 제4서브 리턴 라인
30 - - - 바이패스 라인
31 - - - 제1서브 바이패스 라인
32 - - - 제2서브 바이패스 라인
41 - - - 제1압력 조정 밸브
42 - - - 제2압력 조정 밸브
43 - - - 체크 밸브
51 - - - 제1열교환기
52 - - - 제2열교환기
CV-1 - - - 제1전자 밸브
CV-2 - - - 제2전자 밸브
1a - - - 분기부
1b - - - 합류부
2 - - - 엔진
3 - - - 연료 탱크
4 - - - 고압 펌프(공급 펌프)
5 - - - 칠러
6 - - - 제어장치
10 - - - 공급 라인
11 - - - 제1서브 공급 라인
12 - - - 제2서브 공급 라인
13 - - - 제3서브 공급 라인
14 - - - 제4서브 공급 라인
20 - - - 리턴 라인
21 - - - 제1서브 리턴 라인
22 - - - 제2서브 리턴 라인
23 - - - 제3서브 리턴 라인
24 - - - 제4서브 리턴 라인
30 - - - 바이패스 라인
31 - - - 제1서브 바이패스 라인
32 - - - 제2서브 바이패스 라인
41 - - - 제1압력 조정 밸브
42 - - - 제2압력 조정 밸브
43 - - - 체크 밸브
51 - - - 제1열교환기
52 - - - 제2열교환기
CV-1 - - - 제1전자 밸브
CV-2 - - - 제2전자 밸브
Claims (5)
- 삭제
- 연료 탱크로부터 DME 엔진으로 DME 연료를 공급하는 공급 라인과,
상기 DME 연료를 상기 공급 라인을 따라 송출하는 공급 펌프와,
상기 DME 엔진으로부터 상기 연료 탱크로 상기 DME 연료를 되돌리는 리턴 라인과,
상기 공급 라인 상에 배치되는 제1칠러의 제1열교환기와,
상기 리턴 라인 상에 배치되는 제2칠러의 제2열교환기와,
상기 공급 라인의 상기 제1열교환기의 하류측과 상기 리턴 라인의 상기 제2열교환기의 상류측을 연통하도록 접속하는 바이패스 라인과,
상기 공급 라인으로부터 상기 바이패스 라인이 분기하는 분기부의 하류측에서 상기 공급 라인 상에 배치되어 있고, 자신의 개방 정도를 변경시킬 수 있는, 제1전자 밸브와,
상기 리턴 라인에 상기 바이패스 라인이 합류하는 합류부의 상류측에서 상기 리턴 라인 상에 배치되어 있고, 자신의 개방 정도를 변경시킬 수 있는, 제2전자 밸브와,
상기 바이패스 라인 상에 배치되어 있는 제1압력 조정 밸브와,
상기 합류부의 상류측에서 상기 리턴 라인 상에 배치되어 있는 제2압력 조정 밸브를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 DME 연료 공급 시스템.
- 제2항에 있어서, 제1칠러 및 제2칠러가 동일한 칠러이고,
상기 동일한 칠러가 상기 제1열교환기 및 상기 제2열교환기의 양쪽에 냉각용 냉매를 공급하도록 된 것을 특징으로 하는 DME 연료 공급 시스템. - 삭제
- 삭제
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