KR101258278B1 - 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상호 조립된 실린더, 피스톤, 바늘 및 바늘 보호커버를 포함하는 통상의 주사기를 자동으로 개별 포장하는 장치에 있어서, 주사기 구성부품의 조립 상태를 감지하는 별도의 센서를 구비하지 않아도 주사기의 조립 상태를 판별하여 양품과 불량품을 선별 가능하게 하고 선별된 양품만이 포장이 이루어지도록 하는 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치는 상호 조립된 실린더, 피스톤, 바늘 및 바늘 보호커버를 포함하는 통상의 주사기를 공급하는 공급부; 상기 공급부에서 이송된 주사기의 조립 상태를 선별하여 배출하는 선별부; 및 상기 선별부를 거친 주사기를 포장지로 개별 포장하는 포장부;를 포함하여 이루어지되, 상기 선별부는 주사기의 조립 길이를 판별하여 불량 여부를 판별하는 선별수단과, 상기 선별수단에 의하여 판단된 양품과 불량품을 분리 배출하는 배출수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치{AUTOMATIC PACKAGING APPARATUS FOR SYRINGE}

본 발명은 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에 관한 것으로,

보다 상세하게는 상호 조립된 실린더, 피스톤, 바늘 및 바늘 보호커버를 포함하는 통상의 주사기를 자동으로 개별 포장하는 장치에 있어서, 주사기 구성부품의 조립 상태를 감지하는 별도의 센서를 구비하지 않아도 주사기의 조립 상태를 판별하여 양품과 불량품을 선별 가능하게 하고 선별된 양품만이 포장이 이루어지도록 하는 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에 관한 것이다.

일반적으로 병원 등에서 약품을 체내에 주입하기 위한 주사기를 사용하는데 있어서, 전염 등의 2차 발병을 방지하기 위하여 일회용 주사기를 사용한 후 사용된 주사기는 폐기 처분하기 때문에 매우 많은 양의 일회용 주사기가 사용되어지고 있다.

상기 일회용 주사기는 일반적으로 열가소성 재료로 만들어지고, 예리한 바늘 캐뉼러를 결합하거나 피하 주사바늘 조립체를 결합하도록 된 선단부와 탄성 마개 및 플런저 로드 조립체를 수용하도록 된 개방된 말단부를 갖는 원통형 배럴로 구성된다.

상기 일회용 주사기의 주요 구성부는 투약품을 수용하는 실린더와 실린더와연통되어 체내에 삽입되는 주사바늘과 상기 실린더내의 투약품을 상기 주사바늘로 배출되도록 가압하는 피스톤 및 상기 주사바늘을 외부요인으로부터 보호하고 사용자가 투약 외의 취급 시 안전을 위하여 상기 주사바늘을 덮고 상기 실린더에 조립되는 보호커버로 이루어진다.

그리고 상기 일회용 주사기의 제조 과정을 간략히 설명하면, 주사기의 각 구성부를 제조하는 공정과, 상기 구성부를 조립하고 살균하여 개별 포장하는 공정으로 나뉜다.

상술한 바와 같이 일회용 주사기는 다량으로 사용되어지기 때문에, 제조 공정에서도 빠른 생산성을 필요로 한다.

따라서 일회용 주사기의 생산성을 높이기 위하여 포장 공정 시 자동으로 개별 포장 되는 포장 장치가 주로 사용되고 있다.

상기 자동 주사기 포장장치를 통해 일회용 주사기를 개별 포장하기 위하여 상기 포장장치에 주사기를 낱개로 공급하는 종래 기술로는 공개특허 제10-2005-0014240호(공개일자 2005.02.07.)가 있는데,

상기 발명은 조립 완료된 주사기를 포장하기 위해 캡부가 형성된 포장필름에 주사기를 공급하기 위한 공급장치에 관한 것으로, 일회용 주사기 조립 후 포장공정에서 조립된 주사기의 외통을 파지하여 하향 캡부가 형성된 필름에 공급하도록 하는데 있어, 종래 장치를 개선하여 진공 흡입식이 아닌 기계식 파지구조를 구비하여 더욱 효과적인 주사기 공급이 가능하도록 하는 주사기 자동공급장치에 관한 것이다.

또한 일회용 주사기를 개별 포장하는 종래 기술로는 공개특허 제10-2001-0025484호(공개일자 2001.04.06.)가 있는데,

상기 발명은 가소성 플라스틱 물질의 쉬트를 성형기에 의하여 일회용 주사기가 들어갈 정도의 공간부를 적정간격으로 소정갯수의 캡부를 형성하고, 각 캡부에 일회용주사기를 넣고 그 위에 쉬트를 덮어 각 일회용 주사기의 한쪽 또는 두쪽면은 남기고 한번에 씰링하며, 위 반포장된 일회용 주사기를 멸균기에 넣고 감압하여 내부의 공기가 씰링이 않된 공극을 통하여 탈기되도록 하고, 탈기된 포장지내의 공간에 에틸렌옥사이드기체를 넣어서 충진시켜서 주사기 및 포장재의 안쪽면과 바깥쪽면을 멸균시키고, 멸균기내를 감압시켜서 에틸렌옥사이드를 탈기하고, 공기를 주입한 다음, 씰링이 않된 면을 씰링하여, 멸균 포장된 일회용 주사기를 포장함을 특징으로 하는 멸균 포장된 일회용 주사기 및 그 포장방법에 관한 것이며, 상기 발명의 멸균포장된 1회용 주사기는 그 제조공정을 연속적으로 할 수 있어서 제조 코스트가 크게 절감되며, 완전 멸균되고, 멸균후 사용중이나 보관중에 세균에 의한 2차 감염을 방지할 수 있는 일회용 주사기의 포장방법 및 그 주사기에 관한 것이다.

다른 종래 기술로는 등록실용신안 제20-0179165호(등록일자 2000.02.08.)가 있는데,

상기 고안은 1회용 주사기를 포장할 때 포장지의 내부로 멸균가스를 주입할 수 있는 주입부를 형성할 수 있는 주사기 포장장치에 관한 것으로서, 상기 고안은 감속기의 출력축에 회전가능하게 삽입되고 슈트에 의해 서 공급되는 주사기를 순차적으로 인출하도록 외측 둘레면에 다수의 삽입홈이 등간격으로 형성되며 이의 일측에는 주사기가 이탈되는 것을 방지하는 가이드판이 부착되어 상기 주사기를 이동컨베이어의 상부로 공급하는 공급부와, 상기 이동컨베이어의 끝단 상부에는 포장지의 중앙을 기점으로 절첩시키는 다수의 안내롤이 설치되고 하부에는 안내롤에 안내되어 이동되는 필터의 중앙을 기점으로 절첩시키는 절첩롤이 설치되어 상기 이동컨베이어에 의해서 이동되는 주사기를 포장하는 포장지의 융착부에 필터가 내장되도록 포장하는 포장부와, 상기 포장부에서 배출되는 포장지를 일정길이로 절단 융착하는 절단부를 포함하는 주사기 포장장치에 관한 것이다.

그러나 상기 발명 및 고안들은 개별포장을 위하여 순차적으로 낱개의 주사기를 포장장치에 공급하거나 개별 포장을 위한 방법만을 제시하여서 빠른 속도로 개별 포장되는 주사기 중에 불량품이 혼입되어 있을 경우 불량품을 선별하여 따로 배출할 수 없고, 불량품 주사기까지 포장되어버리는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로는 공개특허 제10-2005-0014239호(공개일자 2005.02.07.)가 있는데,

상기 발명은 불량 주사기 제거장치에 관한 것으로, 주사기의 제조 시 결함이 있거나 불량 판정이 난 주사기를 공정 진행중에 개별적으로 선별하여 검출하도록 함으로서 불량 주사기를 제거하는데 있어 공정 라인을 멈추지 않고도 불량 주사기를 검출하여 간단히 수거 할 수 있도록 한 것으로써, 이를 위해 상기 발명은 다수의 주사기를 이송하는 주사기 이송부; 상기 이송되는 각 주사기 중 불량 주사기의 위치를 검출하여 검출된 위치 정보를 상기 선별수단에 제공하는 제어부가 포함됨을 특징으로 하는 불량 주사기 제거장치에 관한 것이다.

그러나 상기 발명은 별도의 센서를 이용하여 불량 여부를 판단하기 때문에 포장장치 제작 시 별도의 센서 사용으로 인하여 제작 단가가 상승되고, 불량품 주사기를 제거하기 위한 구성도 매우 복작하여 제작이 어려운 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

포장 공정의 생산성을 그대로 유지하면서 별도의 센서 등을 필요로 하지 않아도, 주사기의 불량 여부를 판단할 수 있도록 주사기의 조립 상태를 선별하여 배출하는 선별부에 주사기의 조립 길이를 판별하여 불량 여부를 판별하는 선별수단을 포함하는 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 선별된 양품과 불량품이 자동으로 분리 배출되어 양품 주사기만이 자동으로 포장부에 이송되어 포장 공정이 이루어지고, 불량품 주사기는 별도의 수거통에 저장되어 불량요소를 제거한 후에 재공정이 이루어지거나 별도로 폐기할 수 있도록 상기 선별부에 양품과 불량품을 분리 배출하는 배출수단을 포함하는 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 주사기의 조립 상태 판별이 간단한 구조로 이루어져 포장 장치 제작이 쉽고, 제작 단가가 저감될 수 있도록 상기 선별수단이 이송레일 하부에서 이송방향에 따라 경사면을 갖는 주사기 상승용 돌출안내부로 이루어지고, 상기 돌출안내부에 의해 상승되는 양품을 배출하는 상부 배출레일과, 미상승되는 불량품을 배출하는 하부 배출레일을 구비한 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이어서 본 발명은 보호커버만이 미조립된 주사기를 불량품으로 판별하여 개별 포장이 이루어지지 않도록 상기 돌출안내부에 불량품 주사기의 바늘이 지나가는 통과부가 형성된 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 포장장치의 전체 길이 내지 크기를 줄여 제작 단가의 저감과 함께 포장장치를 사용하는 사용자에게 공간 활용을 다양하게 할 수 있도록 선별부에 주사기를 이송하는 이송수단이 회전하는 회전체로 이루어지고, 상기 회전체가 상기 배출수단과 연결되어 있는 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치는

상호 조립된 실린더, 피스톤, 바늘 및 바늘 보호커버를 포함하는 통상의 주사기를 공급하는 공급부;

상기 공급부에서 이송된 주사기의 조립 상태를 선별하여 배출하는 선별부; 및

상기 선별부를 거친 주사기를 포장지로 개별 포장하는 포장부;를 포함하여 이루어지되,

상기 선별부는 주사기의 조립 길이를 판별하여 불량 여부를 판별하는 선별수단과, 상기 선별수단에 의하여 판단된 양품과 불량품을 분리 배출하는 배출수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에서 상기 공급부는 상기 주사기의 실린더 상부에 위치한 플렌지가 거치되어 주사기의 직립 이송을 가능하게 하는 이송레일과, 주사기가 이송레일을 따라 이동되도록 하는 이송수단을 포함하고, 상기 선별부의 선별수단은 상기 이송레일 하부에 구비된 주사기 상승용 돌출안내부를 갖고, 상기 배출수단은 양품 주사기의 하단이 돌출안내부와 접촉 안내되어 상승되는 경우 실린더의 플렌지를 수용 안내하는 상부 배출레일과, 이 상부 배출레일 하부에 위치하고, 미상승되는 불량품 주사기의 실린더 플렌지를 수용 안내하는 하부 배출레일을 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에서 상기 공급부는 상기 주사기의 실린더 상부에 위치한 플렌지가 거치되어 주사기의 직립 이송을 가능하게 하는 이송레일과, 주사기가 이송레일을 따라 이동되도록 하는 이송수단을 포함하고, 상기 선별부의 선별수단은 상기 이송레일 하부에 구비된 주사기 상승용 돌출안내부를 갖고, 상기 배출수단은 양품 주사기의 하단이 돌출안내부와 접촉 안내되어 상승되는 경우 실린더의 플렌지를 수용 안내하는 상부 배출레일과, 이 상부 배출레일 하부에 위치하고, 미상승되는 불량품 주사기의 실린더 플렌지를 수용 안내하는 하부 배출레일을 포함하고, 상기 돌출안내부에는 보호커버 미결합 상태의 불량품의 바늘이 지나가는 통과부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이어서 본 발명에 따른 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에서 상기 이송수단은 상기 이송레일로부터 이송된 주사기가 안착되는 안착홈을 구비하고 회전하는 회전체와, 상기 회전체를 둘러싸고 상기 주사기와 접촉하며 상기 상부 배출레일 및 상기 하부 배출레일과 연결되어 주사기를 안내하는 측벽을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치는 선별부에 주사기의 조립 길이를 판별하여 불량 여부를 판별하는 선별수단을 구비하여, 주사기 불량 여부를 판단하기 위한 별도의 센서를 구비할 필요가 없어 포장장치 제작 시 제작 단가를 다운시킬 수 있고, 양품과 불량품을 분리 배출하는 배출수단을 더 구비하여 양품만이 계속하여 개별포장됨으로써 포장 공정이 중단되지 않아 생산성이 향상되고, 별도로 배출되는 불량품은 재사용하거나 폐기하여 생산효율을 극대화시킬 수 있다.

또한 본 발명은 이송레일 하부에 이송 방향에 따라 경사면을 갖는 주사기 상승용 돌출안내부로 이루어지는 선별수단을 구비함으로써, 포장장치가 간단한 구조로 이루어지기 때문에 포장장치 제작을 매우 용이하게 할 수 있다.

나아가 본 발명은 상기 돌출안내부에 불량품의 바늘이 지나가는 통과부를 구비함으로써, 주사바늘과 보호커버가 모두 미결합된 불량품뿐만 아니라, 보호커버만이 미결합된 불량품으로 선별 가능하게 되어 불량품 주사기의 포장을 방지하고, 불량 선별 효율을 극대화할 수 있다.

또한 본 발명은 선별부에 주사기를 이송하는 이송수단이 회전체로 이루어지고, 상기 회전체의 회전방향에 따라 상기 돌출안내부가 형성되게 함으로써, 구조가 간단하면서도 포장장치의 전체 크기를 줄일 수 있다.

도 1은 통상적인 일회용 주사기를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치의 직립수단을 도시한 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치의 요부 확대 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치의 요부 확대 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치에 의한 불량품 선별 과정을 도시한 비교 정면도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정한다.

또한 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 설명함에 있어 설명의 편의를 위하여 일회용 주사기를 제시하여 설명하고 있으나 이에 한정되지 않으며, 일반적으로 사용되는 유침 주사기, 무침 주사기 등 체내에 약물을 직접 투입하기 위한 투약수단으로써 기능하는 모든 주사기를 포함하는 것으로써 본 명세서의 권리 해석이 제한되어서는 안된다.

이하에서는 본 발명에 따른 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

우선 도 1에서 도시된 바와 같이, 통상적으로 사용되는 일회용 주사기(S)는 투약물을 저장하는 내부공간을 갖고 투약물을 배출시키기 위한 배출구를 구비하고 배출부 반대편 말단 외부에 외측으로 돌출되어 사용자의 손가락이 지지되는 플렌지(S11)를 구비한 실린더(S1)와,

상기 실린더(S1)에 삽입되어 투약물을 가압하여 배출시키고, 사용자의 손가락이 가압하는 가압부(S21)를 갖는 피스톤(S2)과,

상기 실린더(S1)의 배출구에 결합되는 바늘(S3) 및

상기 바늘(S3)을 보호하기 위하여 상기 바늘(S3)을 감싸면서 상기 실린더(S1)의 배출구에 결합되는 보호커버(S4)가 상호 조립되어 제작되고,

상기 주사기의 제작 공정은 상기 조립 공정 후 조립된 주사기(S)를 밀봉하여 개별 포장하는 자동 포장 공정을 거쳐 이루어진다.

이때 상기 조립된 다량의 주사기(S)를 공급하여 각각 낱개로 개별 포장하기 위하여 본 발명에 따른 포장 장치는 도 2 내지 도 6에서 도시된 바와 같이,

상호 조립된 실린더(S1), 피스톤(S2), 바늘(S3) 및 바늘(S3) 보호커버(S4)를 포함하는 통상의 주사기(S)를 공급하는 공급부(10);

상기 공급부(10)에서 이송된 주사기(S)의 조립 상태를 선별하여 배출하는 선별부(20); 및

상기 선별부(20)를 거친 주사기(S)를 포장지로 개별 포장하는 포장부(30);를 포함하여 이루어진다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 포장장치를 도시한 평면도 및 정면도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 포장장치의 요부 확대도이다.

우선 본 발명에 따른 포장 장치의 공급부(10)는 본 발명의 포장장치에 주사기(S)를 공급하기 위한 공급수단(110)을 구비하는데,

상기 공급수단(110)은 상기 조립된 주사기(S)를 대량 투입하기 위한 호퍼(111)와 상기 호퍼(111)와 일측이 연결되어 주사기(S)를 이송시키는 승강기(112)과 상기 승강기(112)의 타측에 구비된 주사기(S) 배출구(113)를 포함하여 이루어진다.

상기 공급수단(110)은 공지의 기술로써 당업자라면 충분히 예측하여 수정, 변경, 치환할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명의 포장 장치의 공급부(10)는 상기 공급수단(110)으로부터 공급된 다량의 주사기(S)를 낱개로 구분하여 이송하기 위한 분류수단(120)을 더 포함하여 이루어진다.

상기 분류수단(120)은 원심력을 이용하여 상기 선별부(20)에 직립 상태의 주사기(S)를 이송한다.

이를 위하여 상기 분류수단(120)은 내부 중앙에서 외측면 단부로 향할수록 얇아지도록 형성되어 회전하는 회전판(121)과, 상기 회전판(121)을 내장하는 상부케이스(123)와, 상기 상부케이스 하측에 형성되는 하부케이스(125)와 상기 상부케이스 및 하부케이스의 결합단부 일측에 형성되는 이격부(124)와 상기 상부케이스 및 하부케이스의 결합단부 타측에 형성되고 이송레일(11)과 연결되는 걸침부(125a)를 포함하여 이루어진다.

이때 상기 회전판(121)은 기울어진 회전축(122)을 갖도록 형성되어 일외측 단부는 상기 상부케이스(123)와 하부케이스(125) 사이에 형성되는 이격부(124)와 동일 높이에 형성되고, 타외측 단부는 상기 하부케이스(125) 하부와 인접하도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 분류수단(120)의 회전판(121)은 상기 케이스(123)(125)와 함께 일종의 수납부를 형성하여 회전판(121) 상면에 다량의 주사기(S)를 수납한 채로 회전한다.

그리고 수납된 다량의 주사기(S)는 상기 회전판(121)의 회전에 의한 원심력에 의하여 상기 상부케이스(123)와 상기 하부케이스(125)의 사이에 형성된 이격부(124)를 통해 외부로 노출되면서 낱개로 일렬 배열되면서 회전한다.

이때 상기 이격부(124)는 상기 실린더(S1)의 외경이 통과할 수 있는 너비를 갖되, 상기 실린더(S1)의 플렌지(S11)는 통과하지 못하는 너비를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

일렬 배열된 주사기(S)는 회전에 의하여 상기 걸침부(125a)로 이송되고 상기 걸침부(125a)에 상기 주사기(S)의 플렌지(S11)가 거치되면서 직립 상태를 이루게 된다.(도 4에서는 직립되기 전의 상태를 도시하고 있음)

그리고 직립 상태로 일렬 배열된 주사기(S)는 후술하는 이송레일(11)로 이송된다.

상기 공급부(10)는 상술한 바와 같이 상기 주사기(S)의 실린더(S1) 상부에 위치한 플렌지(S11)가 거치되어 주사기(S)의 직립 이송을 가능하게 하는 이송레일(11)과, 주사기(S)가 이송레일(11)을 따라 이동되도록 하는 이송수단을 포함하여 이루어진다.

상기 이송수단은 컨베이어벨트 등을 이용하여 상기 이송레일(11)이 직접 구동하여 주사기(S)를 이송하는 수단으로 형성 가능하나

보다 바람직하게는 상기 분류수단(120)을 상부 위치에 형성하고, 상기 이송수단을 상기 분류수단(120)보다 하부 위치에 형성하고,

상기 분류수단(120)과 상기 이송수단을 연결하는 이송레일(11)을 구비하여 주사기(S)의 자중에 의하여 직립상태로 이송되도록 형성되는 것이 바람직하다.

즉 상기 이송수단은 상기 이송레일(11)을 따라 자중에 의해 중첩되어 배열되면서 이송된 주사기(S)를 낱개별로 분류하여 상기 선별부(20)에 공급하고,

상기 이송수단이 상기 주사기를 낱개로 상기 선별부(20)에 공급할 때마다 상기 이송레일(11)에 배열된 주사기(S)들이 자중에 의하여 이동되도록 형성될 수 있다.

이때 상기 이송수단은 주사기(S)가 안착되어 회전하는 회전체(14)와 상기 회전체(14)를 둘러싸고 상기 주사기(S)와 접촉하여 주사기(S)가 회전체(14)에서 이탈되도록 않도록 하는 측벽(15)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 회전체(14)의 외주면에는 주사기(S)의 실린더(S1)가 안착하여 고정되고 회전체(14)의 회전력에 주사기(S)가 구속되어 같이 회전 이동 할 수 있도록 하는 안착홈(14a)이 구비되어 있는 것이 바람직하다.

상기 회전체(14)의 안착홈(14a)과 측벽(15)에 의하여 구속된 주사기(S)는 회전체(14)의 회전에 따라 회전하면서 본 발명의 핵심인 불량품 선별부(20)를 경유하게 된다.

상기 선별부(20)는 주사기(S)의 조립 길이를 판별하여 불량 여부에 따라 판별하는 선별수단과 상기 선별수단에 의하여 판단된 양품과 불량품을 분리 배출하는 배출수단을 포함하여 이루어진다.

상기 선별부(20)의 선별수단은 상기 회전체(14)의 하부에 구비된 주사기(S) 상승용 돌출안내부(22)로 구성될 수 있다.

상기 돌출안내부(22)는 상기 회전체(14)의 회전방향에 따라 상승하는 경사면(22a)을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 배출수단은 양품 주사기(S)의 하단이 상기 돌출안내부(22)의 경사면(22a)을 따라 접촉 안내되어 상승되는 경우 양품 주사기(S)의 실린더(S1) 플렌지(S11)를 수용 안내하는 상부 배출레일(26)과,

상기 상부 배출레일(26) 하부에 위치하고, 조립이 제대로 이루어지지 않아 상기 돌출안내부(22)의 경사면(22a)에 접촉되지 않음으로써 미상승하는 불량품 주사기(SB)(SC)의 실린더(S1) 플렌지(S11)를 수용 안내하는 하부 배출레일(27)을 포함하여 이루어진다.

상기 선별수단과 배출수단으로 구성되는 본 발명의 선별부(20)를 도 7을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 7은 본 발명에 따른 선별부(20)의 주사기(S) 선별과정을 각각 도시한 비교예의 개략 단면도이다.

우선 도 7의 A에서와 같이, 조립이 정상적으로 이루어진 양품 주사기(SA)는 회전체(14)의 안착홈(14a)에 고정된 상태로 측벽(15)을 따라 회전하고,

양품 주사기(SA)가 회전하면서 상기 돌출안내부(22)의 위치를 경유하면 상기 양품 주사기(SA)의 하단(즉, 보호커버(S4)의 하측 말단)은 상기 돌출안내부(22)의 경사면(22a)에 접촉되어 상기 양품 주사기(SA)는 경사면(22a)을 따라 상승하면서 회전하게 된다.

상승한 양품 주사기(SA)는 상기 돌출안내부(22)의 평탄부에 지지되어 상승된 상태로 계속 회전하게 되고 상승된 주사기(S)의 실린더 플렌지(S11)와 동일 높이에 형성되는 상부 배출레일(26)에 상기 플렌지(S11)가 거치되면서 양품 주사기(SA)는 회전체(14)로부터 이탈되고 상부 배출레일(26)을 따라 이송된다.

이때 상기 측벽(15)은 상기 상부 배출레일의 일단과 맞닿는 위치까지 형성되어 상기 회전체(14)로부터 상기 상부 배출레일(26)로의 양품 주사기(SA) 이동이 자연스럽게 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 상부 배출레일(26)의 타단은 후술하는 이송라인(31)의 만곡레일(32)과 연결되어 양품 주사기(SA)가 이송 전달되어 상기 포장부(30)로 이송되어진다.

그리고 도 7의 B에서 도시된 바와 같이, 보호커버(S4)와 바늘(S3)이 주사기(S)의 실린더(S1)에 미결합된 제1불량품 주사기(SB)는 상기 회전체(14)를 따라 회전하되 제1불량품 주사기(SB)의 하단(즉 상기 실린더의 배출구 말단)이 회전체(14) 하부에 위치하는 돌출안내부(22)의 경사면(22a)에 미접촉되어 미상승 상태로 계속 회전하게 된다.

그리고 미상승 상태로 계속 회전하는 제1불량품 주사기(SB)는 상기 상부 배출레일(26) 하부(즉 미상승된 주사기(S)의 플렌지(S11)와 동일 높이 또는 낮은 높이)에 위치하고, 주사기(S)가 회전체(14)로부터 이탈하는 측벽(15) 말단에 연결된 하부 배출레일(27)에 플렌지(S11)가 수용 안내되어 별도로 마련된 불량품 수거통(29)로 이송되어진다.

이때 주사기(S)의 실린더(S1)와 바늘(S3)만이 결합하고 보호커버(S4)가 결합되지 않은 제2불량품 주사기(SC)가 상기 선별부(20)를 경유할 수 있다.

그러나 도 1에서 도시된 바와 같이 주사기(S) 바늘(S3)의 말단과 보호커버(S4)의 말단은 상호 이격되어 형성되는 것이 통상적이므로 양품 주사기(SA)와 제2불량품 주사기(SC)의 조립 길이는 상이할 수밖에 없다.

따라서 상기 제2불량 주사기(SC)가 상기 돌출안내부(22)를 경유할 때 상기 바늘(S3)의 하단이 상기 돌출안내부(22)의 경사면(22a)에 접촉하여 상승되더라도,

상기 양품 주사기(SA)의 플렌지(S11)의 높이와 동일하게 형성된 상부 배출레일(26)에 수용 안내될 수가 없으므로,

결국 회전체(14)에서 이탈할 때 상기 하부 배출레일(27)에 수용 안내되어 불량품 수거통(29)로 배출된다.

또한 통상적인 일회용 주사기(S)의 플렌지(S11)의 외경은 상기 피스톤(S2) 말단에 형성되는 가압부(S21)의 외경보다 넓게 형성되므로,

상기 상부 배출레일(26)과 상기 하부 배출레일(27)에 형성되고 상기 주사기(S)의 실린더(S1)가 통과되는 이격부는 상기 플렌지(S11)의 외경보다 좁은 너비를 갖되,

상기 피스톤(S2)의 가압부(S21)보다 넓은 너비를 갖도록 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

따라서 상기 미완료 상승된 제2불량품 주사기(SC)의 피스톤(S2)의 가압부(S21)가 상기 상부 배출레일(26)에 수용되어 안내되는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

나아가 주사기(S)의 바늘(S3)이 매우 얇은 첨단을 갖는 특성을 감안하면,

상기 제2불량품 주사기(SC)의 바늘(S3) 하단이 상기 돌출안내부(22)의 경사면(22a)에 접촉되면서 회전할 경우 주사기(S)의 바늘(S3) 말단이 파손되는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 문제점을 방지하기 위하여 도 7의 C의 확대도에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 돌출안내부(22)는 회전체(14)에 안착된 주사기(S)의 바늘(S3)이 회전되면서 형성되는 회전 경로를 따라 바늘(S3)이 통과되어 지나갈 수 있는 너비를 갖는 통과부(22b)가 더 구비될 수 있다.

따라서 상기 제2불량품 주사기(SC)는 상기 돌출안내부(22)를 경유하더라고 경사면(22a)에 바늘(S3)이 접촉되지 않아 상승되지 않고 결국 회전체(14)에서 이탈되면서 상기 하부 배출레일(27)에 수용 안내되어 불량품 수거통(29)로 배출된다.

상기 통과부(22b)는 양품 주사기(SA)의 보호커버(S4)가 통과되지 못하는 너비를 갖도록 형성되는 것은 당연하다.

나아가 본 발명의 포장 장치는 회전체(14)로 구성된 이송수단을 구비함으로써 상기 상부 배출레일(26) 및 상기 하부 배출레일(27)에 별도의 이송 동력을 제공하지 않아도 주사기의 이송이 가능하다.

상기 상부 배출레일(26)과 하부 배출레일(27)에 형성된 주사기의 실린더가 통과되는 이격부는 수직방향으로 동일 선상에 형성되므로, 상술한 바와 같이 각 레일(26)(27)에 주사기(S)가 중첩되어 배열되기 때문에 회전체(14)의 회전에 의하여 주사기(S)는 각각 이송 가능하다.

이어서 본 발명의 포장장치는 상기 선별부(20)로부터 선별된 양품 주사기(SA)를 포장부(30)로 이송시키는 이송라인(31)을 구비한다.

상기 이송라인(31)은 상기 상부 배출레일(26)과 연결되어 하측으로 만곡되어 형성되는 만곡레일(32)과 상기 만곡레일과 연결되는 컨베이어레일(33)로 구성된다.

상기 만곡 레일은 직립 상태로 이송되는 양품 주사기(SA)를 포장을 위하여 눕힌 상태로 전환시키기 위한 것으로써,

하측으로 만곡되어 형성되므로 자중에 의하여 주사기의 이송이 가능하고, 상기 컨베이어레일(33)에 양품 주사기(SA)를 이송 완료하면 양품 주사기(SA)는 눕힌 상태로 상기 컨베이어레일(33)에 안착된다.

눕힌 상태의 양품 주사기(SA)는 자체 구동되는 컨베이어레일(33)에 의하여 포장부(30)로 이송된다.

상기 컨베이어레일(33)은 회전하면서 양품 주사기(SA)가 지지되는 컨베이어벨트(도면미도시)와 상기 컨베이어벨트의 길이 방향을 따라 양측을 돌출된 가이드(도면 미도시)를 포함하여 이루어지고,

상기 가이드로 인하여 일렬로 눕혀진 양품 주사기(SA)는 변위되거나 컨베이어벨트로부터 이탈되지 않고, 안전하게 상기 포장부(30)로 이송 가능하다.

상기 포장부(30)는 포장지를 공급하는 포장지 공급기(35)와 공급된 포장지를 양품 주사기(SA)에 포장시키는 포장기(37) 및 포장된 양품 주사기(SA)를 배출하는 배출부(38)를 포함하여 이루어진다.

상기 포장부(30)의 구성은 종래부터 사용되어지는 통상의 공지된 기술로써, 설명의 편의를 위하여 상세한 설명은 생략되어 있으나, 당업자라면 충분히 예측하여 재현할 수 있다.

또한 본 발명의 포장장치가 작동되기 위한 동력수단 내지 동력 전달 과정 역시 당업자라면 충분히 예측하여 재현할 수 있음은 물론이다.

이상으로 본 발명에 따른 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치를 설명함에 있어, 설명의 편의를 위하여 주사기의 공급과 주사기의 선별 및 주사기의 포장 등으로 이루어지는 일련의 과정이 단계적으로 이루어지게 설명하고 있으나, 본 발명에 따른 포장장치는 연속적으로 계속되어 상기 주사기의 공급과 주사기의 선별 및 주사기의 포장이 이루어지므로 생산성을 떨어뜨리지 않고 불량품의 선별이 가능하여 보다 향상된 생산성을 갖는 간단한 구조의 자동 포장장치임이 명백하므로 본 명세서의 권리 해석이 제한되어서는 안된다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 불량품 선별부를 갖는 주사기 자동 포장 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

S : 주사기 SA : 양품 주사기
SB : 제1불량품 주사기 SC : 제2불량품 주사기
S1 : 실린더 S2 : 피스톤
S3 : 바늘 S4 : 피스톤
S11 : 플렌지
10 : 공급부 11 : 이송레일
12 : 이송수단 13 : 분류수단
14 : 회전체 14a : 안착홈
15 : 측벽
20 : 선별부
22 : 돌출안내부 22a : 경사면
22b : 통과부 25 : 배출수단
26 : 상부 배출레일 27 : 상부 배출레일
29 : 불량품 수거통
30 : 포장부 31 : 이송라인
32 : 만곡레일 33 : 컨베이어레일
35 : 포장비닐 공급기 37 : 포장기
38 : 배출부

Claims (4)

1. 상호 조립된 실린더, 피스톤, 바늘 및 바늘 보호커버를 포함하는 통상의 주사기를 공급하는 공급부;
   상기 공급부에서 이송된 주사기의 조립 상태를 선별하여 배출하는 선별부; 및
   상기 선별부를 거친 주사기를 포장지로 개별 포장하는 포장부;를 포함하여 이루어지되,
   상기 선별부는 주사기의 조립 길이를 판별하여 불량 여부를 판별하는 선별수단과, 상기 선별수단의 의하여 판단된 양품과 불량품을 분리 배출하는 배출수단을 포함하여 이루어지고,
   상기 공급부는
   상기 주사기의 실린더 상부에 위치한 플렌지가 거치되어 주사기의 직립 이송을 가능하게 하는 이송레일과,
   주사기가 이송레일을 따라 이동되도록 하는 이송수단을 포함하고,
   상기 선별부의 선별수단은 상기 이송레일 하부에 구비된 주사기 상승용 돌출안내부를 갖고,
   상기 배출수단은 양품 주사기의 하단이 돌출안내부와 접촉 안내되어 상승되는 경우 실린더의 플렌지를 수용 안내하는 상부 배출레일과,
   상기 상부 배출레일 하부에 위치하고, 미상승되는 불량품 주사기의 실린더 플렌지를 수용 안내하는 하부 배출레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 주사기 포장장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급부는
   상기 주사기의 실린더 상부에 위치한 플렌지가 거치되어 주사기의 직립 이송을 가능하게 하는 이송레일과,
   주사기가 이송레일을 따라 이동되도록 하는 이송수단을 포함하고,
   상기 선별부의 선별수단은 상기 이송레일 하부에 구비된 주사기 상승용 돌출안내부를 갖고,
   상기 배출수단은 양품 주사기의 하단이 돌출안내부와 접촉 안내되어 상승되는 경우 실린더의 플렌지를 수용 안내하는 상부 배출레일과,
   상부 배출레일 하부에 위치하고, 미상승되는 불량품 주사기의 실린더 플렌지를 수용 안내하는 하부 배출레일을 포함하고,
   상기 돌출안내부에는 보호커버 미결합 상태의 불량품 주사기의 바늘이 지나가는 통과부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 선별부로부터 선별된 양품 주사기를 포장부로 이송시키는 이송라인을 더 포함하여 이루어지고,
   상기 이송라인은 상기 상부 배출레일과 연결되어 하측으로 만곡되어 형성되는 만곡레일과 상기 만곡레일과 연결되는 컨베이어레일로 구성되는 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 이송수단은 상기 이송레일로부터 이송된 주사기가 안착되는 안착홈을 구비하고 회전하는 회전체와, 상기 회전체를 둘러싸고 상기 주사기와 접촉하며 상기 상부 배출레일 및 상기 하부 배출레일과 연결되어 주사기를 안내하는 측벽을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주사기 불량품 선별부를 구비한 자동 주사기 포장장치.
   
   

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