KR101257855B1 - 알루미늄 폼 코팅장치 및 코팅방법 - Google Patents

알루미늄 폼 코팅장치 및 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구동장치에 의해 회전되는 복수의 운반롤러(110) 상부에 안착되어 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상부 표면(102)에 코팅액을 커튼플로우(Curtain Flow) 형태로 낙하시키는 커튼플로우하우징(120)과, 상기 커튼플로우하우징(120)의 하방에 마련되어 낙하되는 코팅액을 수집하는 잔유코팅액수거탱크(130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅장치를 제공한다.

Description

알루미늄 폼 코팅장치 및 코팅방법{Aluminum Form Coating Device And Method Thereof}
본 발명은 무게가 가벼워 취급성이 우수하고 부식이 발생하지 않아 널리 사용되고 있는 알루미늄 폼의 코팅장치와 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축물이나 구축물의 공사시 콘크리트 벽체는, 내부 공간이 벽체의 형상을 하는 주형과 같은 폼 즉, 주형 폼을 먼저 만든 후 주형 폼 내부에 콘크리트를 채우고 양생시키게 된다.
따라서, 벽체의 형성은 콘크리트 양생용 주형 폼을 만드는 것으로부터 시작된다.
상기와 같이 주형 폼에 사용되는 개별 폼으로는 목재 폼과 알루미늄 폼이 사용되나, 최근에는 알루미늄 폼이 널리 사용되고 있다.
상기 알루미늄 폼은 가벼울 뿐만 아니라, 단위 폼과 폼 사이의 연결작업이 간편하여 작업성이 우수함은 물론 목재 폼에 비하여 이형성이 좋아 콘크리트 벽체의 표면이 깔끔하게 형성된다.
상기와 같은 장점을 가지고 있는 알루미늄 폼은 콘크리트로부터의 이형성을 더욱 상향시킬 목적으로 폼을 형성할 때 공간을 이루는 쪽 표면에 코팅도료가 도포된다.
종래 알루미늄 폼의 표면에 도료를 코팅하는 방법으로 작업자가 직접 스프레이를 알루미늄 폼의 표면에 분사하여 그 표면에 코팅층을 형성하는 방식이 사용되었다.
그러나, 종래의 스프레이 분사 방식은 도료 분말이 분사과정에서 공기 중으로 날리어 작업환경이 매우 열악해지며 낭비되는 도료 분말의 양이 많아 비용이 증가되는 문제가 있다.
그리고 스프레이 분사 방식은 작업자가 직접 스프레이를 알루미늄 폼의 표면에 분사하기 때문에 균일한 분사가 불가능하여 알루미늄 폼의 표면에 일정한 두께의 코팅층이 균일하게 형성되지 않고 코팅된 표면에 미세하게 완만한 굴곡이 형성되어 알루미늄 폼을 콘크리트 벽체로부터 떼어낼 때 코팅도료가 박리(剝離)되는 현상이 나타나게 된다.
상기 알루미늄 폼에 코팅된 코팅도료가 박리(剝離)될 경우, 콘크리트 벽체에 도료가 묻게 됨은 물론 코팅도료가 박리(剝離)된 알루미늄 폼을 재사용하였을 때 알루미늄 폼의 표면이 균일하지 못하여 콘크리트 벽체의 표면이 거칠치어질 뿐만 아니라, 알루미늄 폼의 사용수명이 단축되는 문제가 발생된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 알루미늄 폼의 표면에 균일하게 코팅층이 형성될 수 있는 알루미늄 폼 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 알루미늄 폼의 표면에 코팅층이 형성될 때 코팅도료가 공기 중으로 비산되어 작업환경을 오염시키고 재료의 낭비가 야기되는 문제를 방지할 수 있는 알루미늄 폼 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 구동장치에 의해 회전되는 복수의 운반롤러(110) 상부에 안착되어 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상부 표면(102)에 코팅액을 커튼플로우(Curtain Flow) 형태로 낙하시키는 커튼플로우하우징(120)과,
상기 커튼플로우하우징(120)의 하방에 마련되어 낙하되는 코팅액을 수집하는 잔유코팅액수거탱크(130)
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅장치를 제공한다.
그리고 상기 잔유코팅액수거탱크(130)와 커튼플로우하우징(120) 사이에 마련되어 잔유코팅액수거탱크(130)에 수집된 코팅액을 커튼플로우하우징(120)으로 공급하는 코팅액공급관(145) 및 공급펌프(147)가 더 포함된다.
또한, 상기 잔유코팅액수거탱크(130)과 코팅액공급관(145) 사이는 코팅액공급탱크(140)가 마련되며, 상기 코팅액공급탱크(140)의 수위가 기준치보다 낮은 경우에 에 코팅액을 보충하기 위해서 코팅액보충탱크(150)가 형성된다.
상기 코팅액공급탱크(140)에는 저장되는 코팅액의 저장량을 측정할 수 있는 수위센서(149)가 마련되고, 상기 코팅액공급탱크(140)와 코팅액보충탱크(150) 사이에는 코팅액보충전달관(155)이 형성되며 상기 코팅액보충전달관(155)에는 밸브(157)가 마련되고, 상기 수위센서(149)와 밸브(157)에는 제어부(160)가 연결되어 수위센서(149)에서 측정된 코팅액공급탱크(140)의 수위가 기준치보다 낮은 경우에 밸브(157)를 개방한다.
한편, 본 발명은 코팅액이 적용되는 알루미늄 폼(101)의 일면을 브러슁하는 브러쉬 공정(S300)과,
상기 브러쉬 공정(S300)을 거쳐 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상면에 공기를 분사하여 청소하는 에어크리닝 공정(S400)과,
상기 에어크리닝 공정(S400)을 거친 후 청구항 1의 알루미늄 폼 코팅장치를 이용하여 알루미늄 폼(101)을 자동코팅하는 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)과,
상기 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)을 거친 후에 열을 가하여 건조시키는 건조로 공정(S600)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅방법도 제공한다.
그리고 상기 알루미늄 폼(101)이 운반롤러(110)와 표면균일화롤러(600) 사이를 통과하면서 알루미늄 폼(101)의 표면 굴곡이 평평해지도록 알루미늄 폼(101)의 표면을 균일화하는 표면균일화 공정(S200)이 더 포함된다.
본 발명은 커튼플로우하우징과, 잔유코팅액수거탱크와, 코팅액공급탱크와, 이들 사이를 연결해주는 관들 및 공급펌프를 통하여 리사이클링 시스템을 구축함으로써 알루미늄 폼에 적용되는 코팅액을 제외하고 모두 재활용되어 재료낭비가 없는 효과가 발생된다.
또한, 본 발명은 커튼플로우하우징에서 커튼플로우 형태로 코팅액이 낙하되기 때문에 공기 중에 비산되는 코팅 분말이 없어 작업환경이 쾌적하며 일정한 두께의 코팅액이 중복되어 덧칠되는 것 없이 알루미늄 폼의 상면에 균일하게 적용되는 효과가 발생된다.
그리고 본 발명은 수위센서와 밸브 및 제어부 등이 장착되어 코팅액공급탱크의 수위를 항상 일정하게 유지할 수 있어 별도의 작업자가 필요없는 경제적인 효과가 발생된다.
본 발명은 알루미늄 폼이 운반롤러와 표면균일화롤러 사이를 통과하는 과정을 통하여 알루미늄 폼의 상면이 평평해지는 효과가 발생된다.
또한, 본 발명은 알루미늄 폼이 운반롤러를 따라서 이동되면서 자동브러쉬에 의하여 알루미늄 폼의 상면이 좀 더 균일하게 가공되는 효과가 발생된다.
도 1은 본 발명인 알루미늄 폼의 코팅장치를 나타내는 개략 측단면도.
도 2는 도 1의 주요부분을 구체화한 사시도.
도 3은 알루미늄 폼의 코팅방법을 나타내는 작업 블록도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명인 알루미늄 폼의 코팅장치를 나타내는 개략 측단면도이고, 도 2는 도 1의 주요부분을 구체화한 사시도이다.
본 발명인 알루미늄 폼(101)의 코팅장치는 모터 등의 구동장치에 의해 회전되는 복수의 운반롤러(110) 상부에 안착되어 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상부 표면(102)에 코팅액을 커튼플로우(Curtain Flow) 형태로 낙하시키는 커튼플로우하우징(120)과, 상기 커튼플로우하우징(120)의 하방에 마련되어 낙하되는 코팅액을 수집하는 잔유코팅액수거탱크(130)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 잔유코팅액수거탱크(130)에는 수집된 잔유코팅액을 배출하기 위해서 하부에 잔유코팅액전달관(135)이 형성되며, 일측이 상기 잔유코팅액수거탱크(130)의 하부에 연결된 잔유코팅액전달관(135)은 타측이 코팅액공급탱크(140)와 연결되어 잔유코팅액수거탱크(130)에서 배출된 코팅액을 코팅액공급탱크(140)로 전달한다.
상기 코팅액공급탱크(140)는 잔유코팅액수거탱크(130)에서 배출된 코팅액이 저장되는 장소이며, 코팅액공급탱크(140)에 저장된 코팅액은 코팅액공급탱크(140)와 커튼플로우하우징(120) 사이에 마련된 코팅액공급관(145)을 통하여 커튼플로우하우징(120)으로 공급되며, 상기 코팅액공급관(145)에는 공급펌프(147)가 설치되어 코팅액이 원활하게 코팅액공급관(145)을 통하여 커튼플로우하우징(120)으로 전달될 수 있도록 역할을 한다.
한편, 코팅액공급탱크(140)에는 저장되는 코팅액의 저장량을 측정할 수 있는 수위센서(149)가 마련되고, 코팅액공급탱크(140)에 코팅액을 보충하기 위해서 코팅액보충탱크(150)가 별도로 마련되고 코팅액공급탱크(140)와 코팅액보충탱크(150) 사이에는 코팅액보충전달관(155)이 형성되며 상기 코팅액보충전달관(155)에는 밸브(157)가 마련된다.
상기 수위센서(149)와 밸브(157)에는 제어부(160)가 연결되어 수위센서(149)에서 측정된 코팅액공급탱크(140)의 수위가 기준치보다 낮은 경우에 밸브(157)를 개방하여 수위가 기준치에 도달하도록 한다.
즉, 코팅액보충탱크(150)를 별도로 마련한 이유는 커튼플로우하우징(120)에서 낙하되는 코팅액 중에서 일부가 알루미늄 폼(101)의 상면(102)에 도포되어 소비되는 만큼 코팅액공급탱크(140)에 저장되는 코팅액이 감소되는데 이를 보충하기 위함이다.
본 발명은 상기와 같이 커튼플로우하우징(120)과, 잔유코팅액수거탱크(130)와, 코팅액공급탱크(140)와, 이들 사이를 연결해주는 관들 및 공급펌프(147)를 통하여 리사이클링 시스템을 구축함으로써 알루미늄 폼(101)에 적용되는 코팅액을 제외하고 모두 재활용되어 재료낭비가 없는 효과가 발생된다.
또한, 본 발명은 커튼플로우하우징(120)에서 커튼플로우 형태로 코팅액이 낙하되기 때문에 공기 중에 비산되는 코팅 분말이 없어 작업환경이 쾌적하며 일정한 두께의 코팅액이 중복되어 덧칠되는 것 없이 알루미늄 폼(101)의 상면(102)에 균일하게 적용되는 효과가 발생된다.
그리고 본 발명은 수위센서(149)와 밸브(157) 및 제어부(160) 등이 장착되어 코팅액공급탱크(140)의 수위를 항상 일정하게 유지할 수 있어 별도의 작업자가 필요없는 경제적인 효과가 발생된다.
한편, 상기 커튼플로우하우징(120) 하방으로 이동되어 오는 알루미늄 폼(101)은 커튼플로우의 폭보다 작은 폭을 가지고 정확하게 커튼플로우의 하방에 위치된 상태에서 이동되어야 한다.
이를 위해서 본 발명에서는 커튼플로우하우징(120)으로 전달되는 알루미늄 폼(101)의 위치를 가이드하도록 커튼플로우하우징(120)으로 향해 가는 알루미늄 폼(101)의 이동경로에 위치하는 운반롤러(110)의 양측으로 가이드벽(300)이 마련된다.
알루미늄 폼(101)이 이동되는 경로에는 표면균일화롤러(600)가 마련되는데, 상기 표면균일화롤러(600)는 운반롤러(110)의 상부에 알루미늄 폼(101)의 높이 만큼 이격되어 운반롤러(110)와 반대방향으로 회전된다.
따라서, 알루미늄 폼(101)의 표면 굴곡은 운반롤러(110)와 표면균일화롤러(600) 사이를 통과하는 과정을 통하여 평평해지는 효과가 발생된다.
상기 표면균일화롤러(600)를 회전시키는 구조는 모터와 연결밸트 등을 통하여 이루어지며 일반적으로 사용되는 구조이므로 자세한 설명은 생략한다.
본 발명은 상기 표면균일화롤러(600) 외에도 표면균일화롤러(600)와 커튼플로우하우징(120) 사이에 브러쉬 장치(400, 500)와 에어크리닝 장치(200)가 순서대로 마련되며, 상기 브러쉬 장치(400, 500)는 코팅액이 적용될 알루미늄 폼(101)의 상면(102)을 균일화시키는 역할을 하고, 에어크리닝 장치(200)는 브러쉬 공정이 적용된 알루미늄 폼(101)의 상면(102)에 공기를 분사하여 브러쉬 공정에 의해 제거되지 않은 미세한 먼지 등을 제거하는 역할을 한다.
그리고 브러쉬 장치(400, 500)에는 자동브러쉬(500)와 수동브러쉬(400)가 모두 적용되는데, 상기 자동브러쉬(500)는 운반롤러(110)의 상부에 위치되며 운반롤러(110)와 같은 방향으로 회전되는 브러쉬중심축(510)의 표면에 브러쉬(520)가 방사형으로 형성된 형상이다.
따라서, 알루미늄 폼(101)은 운반롤러(110)를 따라서 이동되면서 자동브러쉬(500)에 의하여 알루미늄 폼(101)의 상면(102)이 좀 더 균일하게 가공되는 효과가 발생된다.
상기 자동브러쉬(500)를 회전시키는 구조는 모터와 연결밸트 등을 통하여 이루어지며 일반적으로 사용되는 구조이므로 자세한 설명은 생략한다.
또한, 상기 자동브러쉬(500)에 의하여 1차 브러슁(Brushing) 된 알루미늄 폼(101)은 작업자가 직접 표면을 브러슁하는 수동브러쉬(400) 과정을 거친다.
상기 수동브러쉬(400) 과정은 작업자가 일반적으로 사용되는 핸드그라인더를 사용하여 알루미늄 폼(101)의 상면(102)을 2차 브러슁하는 과정이다.
1차와 2차 브러쉬 작업을 통하여 알루미늄 폼(101)의 상면(102)은 보다 매끄러운 형태가 된다.
그리고 상기 수동브러쉬(400)와 커튼플로우하우징(120) 사이에 에어크리닝 장치(200)가 마련되는데, 상기 에어크리닝 장치(200)는 알루미늄 폼(101)의 이동경로 상방에 위치되고 크리너하우징(210)의 하부에 에어노즐(212)이 형성된다.
상기 에어크리닝 장치(200)는 에어노즐(212)에서 에어가 분사되어 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상면(102)에 잔유하는 먼지 등을 제거하는 작용을 한다.
한편, 상기 커튼플로우하우징(120)을 통과하면서 상면(102)에 코팅층이 형성된 알루미늄 폼(101)은 커튼플로우하우징(120)의 다음 경로에 형성된 건조로(700)를 통과하면서 건조되고, 상기 건조로(700)를 통과한 알루미늄 폼(101)은 포장(800)과정에서 포장된다.
상기 건조로(700)는 알루미늄 폼(101)의 상면(102) 코팅층(103)에 고온의 열을 가하여 코팅층이 상면(102)에 고착되도록 하는 작용을 하며, 건조로(700)는 일반적인 열건조방식의 구조로서 자세한 설명은 생략한다.
한편, 상기 알루미늄 폼의 코팅장치를 포함하는 알루미늄 폼의 코팅방법을 설명하면 다음과 같다.
도 3은 알루미늄 폼의 코팅방법을 나타내는 작업 블록도이다.
본 발명인 알루미늄 폼(101)의 코팅방법은 회전하고 있는 복수개의 운반롤러(110)에 알루미늄 폼(101)을 투입하는 가공품 투입공정(S100)과, 상기 가공품 투입공정(S100)에 의하여 투입된 알루미늄 폼(101)의 표면을 균일화하는 표면균일화 공정(S200)과, 상기 표면균일화 공정(S200)을 거쳐 이동되는 알루미늄 폼(101)의 코팅면을 브러슁하는 브러쉬 공정(S300)과, 상기 브러쉬 공정(S300)을 거쳐 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상면에 공기를 분사하여 청소하는 에어크리닝 공정(S400)과, 에어크리닝 공정(S400)을 거친 알루미늄 폼(101)의 코팅면에 커튼플로우를 적용하여 자동코팅하는 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)과, 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)을 거친 후에 열을 가하여 건조시키는 건조로 공정(S600) 및 건조로 공정(S600)을 거쳐 완성된 알루미늄 폼(101)을 포장하는 포장 공정(S700)을 포함하여 구성된다.
상기 가공품 투입공정(S100)은 아직 코팅이 되지 않은 알루미늄 폼(101)을 운반롤러(110) 상에 투입하는 공정으로서, 투입된 알루미늄 폼(101)은 모터에 의해 회전되는 운반롤러(110)를 따라서 이동된다.
그리고 상기 표면균일화 공정(S200)은 알루미늄 폼(101)이 운반롤러(110)와 표면균일화롤러(600) 사이를 통과하면서 알루미늄 폼(101)의 표면 굴곡이 평평해지도록 알루미늄 폼(101)의 표면을 균일화하는 과정이다.
상기 브러쉬 공정(S300)은 코팅액이 적용되는 알루미늄 폼(101)의 상면(102)을 브러슁하는 공정으로서 알루미늄 폼(101)의 상면(102)을 좀 더 균일하게 가공하는 공정이다.
이러한 브러쉬 공정(S300)은 자동화 장치를 이용하여 브러슁하는 자동브러쉬 공정(S310)과 작업자에 의해 수동으로 이루어지는 수동브러쉬 공정(S320)을 포함하며, 필요한 경우에는 자동브러쉬 공정(S310)과 수동브러쉬 공정(S320) 중 하나만 실시할 수도 있다.
상기 에어크리닝 공정(S400)은 브러쉬 공정(S300)을 거쳐 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상면(102)에 에어를 분사하여 미세한 먼지 등을 제거하는 과정이다.
또한, 상기 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)은 커튼플로우하우징(120)에서 코팅액을 알루미늄 폼(101)의 이동 방향과 수직 방향으로 커튼플로우 형태로 낙하시켜 코팅하는 과정이다.
본 발명은 코팅액을 흐르는 형태로 알루미늄 폼(101) 상면(102)에 적용시키기 때문에 종래의 분무 방식에 의한 비균일적일 코팅면이 발생되지 않고, 분무액이 공기 중으로 비산되지 않는다.
상기 건조로 공정(S600)은 코팅액이 적용된 알루미늄 폼(101)이 고온의 열이 발생되는 건조로(700)를 통과하여 알루미늄 폼(101)의 상면(102)에 안착된 코팅액이 고착되는 과정이다.
그리고 마지막 공정인 포장 공정(S700)은 건조로 공정(S600)을 통과한 알루미늄 폼(101)이 운반롤러(110)를 따라 이동되어 포장 용기 내부로 인입되어 포장되는 과정이다.
상기와 같이 본 발명인 알루미늄 폼(101)의 포장방법에 의하면 코팅액이 낭비되지 않고, 작업 환경도 오염되지 않으며, 알루미늄 폼(101)의 코팅면이 균일하게 형성되어 알루미늄 폼(101)을 건설현장에서 사용할 때 알루미늄 폼(101)에서 발생되는 코팅층의 박리현상이 현저하게 감소되는 효과가 발생된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
101: 알루미늄 폼 110: 운반롤러
120: 커튼플로우하우징 130: 잔유코팅액수거탱크
140: 코팅액공급탱크 145: 코팅액공급관
149: 수위센서 150: 코팅액보충탱크
155: 코팅액보충전달관 157: 밸브
160: 제어부 200: 에어크리닝 장치
400: 수동브러쉬 500: 자동브러쉬
600: 표면균일화롤러 700: 건조로

Claims (6)

  1. 구동장치에 의해 회전되는 복수의 운반롤러(110) 상부에 안착되어 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상부 표면(102)에 코팅액을 커튼플로우(Curtain Flow) 형태로 낙하시키는 커튼플로우하우징(120)과,
    상기 커튼플로우하우징(120)의 하방에 마련되어 낙하되는 코팅액을 수집하는 잔유코팅액수거탱크(130)를 포함하여 구성되고,

    상기 잔유코팅액수거탱크(130)와 커튼플로우하우징(120) 사이에 마련되어 잔유코팅액수거탱크(130)에 수집된 코팅액을 커튼플로우하우징(120)으로 공급하는 코팅액공급관(145) 및 공급펌프(147)가 더 포함되며,

    상기 잔유코팅액수거탱크(130)과 코팅액공급관(145) 사이는 코팅액공급탱크(140)가 마련되며, 상기 코팅액공급탱크(140)의 수위가 기준치보다 낮은 경우에 에 코팅액을 보충하기 위해서 코팅액보충탱크(150)가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코팅액공급탱크(140)에는 저장되는 코팅액의 저장량을 측정할 수 있는 수위센서(149)가 마련되고, 상기 코팅액공급탱크(140)와 코팅액보충탱크(150) 사이에는 코팅액보충전달관(155)이 형성되며, 상기 코팅액보충전달관(155)에는 밸브(157)가 마련되고,
    상기 수위센서(149)와 밸브(157)에는 제어부(160)가 연결되어 수위센서(149)에서 측정된 코팅액공급탱크(140)의 수위가 기준치보다 낮은 경우에 밸브(157)를 개방하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅장치.
  5. 코팅액이 적용되는 알루미늄 폼(101)의 일면을 브러슁하는 브러쉬 공정(S300)과,
    상기 브러쉬 공정(S300)을 거쳐 이동되는 알루미늄 폼(101)의 상면에 공기를 분사하여 청소하는 에어크리닝 공정(S400)과,
    상기 에어크리닝 공정(S400)을 거친 후 청구항 1의 알루미늄 폼 코팅장치를 이용하여 알루미늄 폼(101)을 자동코팅하는 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)과,
    상기 커튼플로우 자동코팅 공정(S500)을 거친 후에 열을 가하여 건조시키는 건조로 공정(S600)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 알루미늄 폼(101)이 운반롤러(110)와 표면균일화롤러(600) 사이를 통과하면서 알루미늄 폼(101)의 표면 굴곡이 평평해지도록 알루미늄 폼(101)의 표면을 균일화하는 표면균일화 공정(S200)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 폼의 코팅방법.
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