PL178198B1 - Urządzenie do wewnętrznego powlekania rur - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wewnetrznego powleka- nia rur, zwlaszcza rur do czynnika chlodzacego w kondensatorach pary i wymiennikach ciepla two- rzywem sztucznym, majace jednostke zasilajaca do wprowadzania i dalszego przenoszenia mate- rialu powlekajacego oraz jednostke nanoszaca do nanoszenia materialu powlekajacego pobranego z jednostki zasilajacej za pomoca dyszy na- noszacej, jak tez jednostke sterujaca do dozoro- wania i sterowania dozowaniem i nanoszeniem materialu powlekajacego na wewnetrzne scianki rur, znamienne tym, ze jednostka nanoszaca (A) ma waz prowadzacy (21) z nasadka (29) nasa- dzana na rure przeznaczona do powlekania i waz (18) do nanoszenia umieszczony w wezu pro- wadzacym (21) i wprowadzony poprzez nasadke (29) do rury przeznaczonej do powlekania, majacy dysze nanoszaca (30). F IG . 3 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wewnętrznego powlekania rur, zwłaszcza rur do czynnika chłodzącego w kondensatorach pary i wymiennikach ciepła tworzywem sztucznym.

Znane jest stosowanie kondensatorów pary, takich jak używane np. w urządzeniach do wytwarzania energii elektrycznej, mających powłoki z tworzywa sztucznego dla przeciwdziałania

178 198 występowaniu korozji, zwłaszcza erozji. Dna sitowe i odchodzące od nich rury z czynnikiem chłodzącym są poddawane wielu rodzajom zewnętrznych oddziaływań, zwłaszcza obciążeniom mechanicznym, chemicznym i elektromechanicznym.

Obciążenia mechaniczne występują wskutek przenoszenia wraz z czynnikiem chłodzącym stałych cząstek, np. piasku. Ponadto wskutek oddziaływania różnic temperatury pomiędzy czynnikiem chłodzącym i parą przeznaczoną do skroplenia, przekraczającymi 100°C, występuje rozszerzanie się, co prowadzi do obciążenia mechanicznego, zwłaszcza w obszarze rozwalcowywania rury do czynnika chłodzącego.

Chemiczne obciążenia pochodzą z charakteru czynnika chłodzącego, np. zjego obciążenia solami, substancjami zasadowymi albo kwasami. Szczególnie należałoby wymienić znane występowanie korozji w przypadku stosowania wody morskiej albo silnie zanieczyszczonej wody rzecznej jako czynnika chłodzącego.

Pod pojęciem korozji elektrochemicznej lub galwanicznej rozumie się występowanie jej przez tworzenie się ogniw galwanicznych na metalowych powierzchniach granicznych, zwłaszcza na przejściach od dna sitowego do rur z czynnikiem chłodzącym oraz jej wywoływanie przez przepływającą ciecz, np. wodę morską.

Poza tym dochodzi do zmniej szenia możliwości funkcjonalnych kondensatorów pary z powodu odkładania się niepożądanych substancji, tworzenie się alg itp., które w szczególności powodująchropowatość, takąjak przy występowaniu korozji. Powoduje to, iż przyspieszeniu ulega występowanie korozji i złogów wraz z okresem użytkowania kondensatorów pary, ponieważ tworzą się punkty narażone na korozję i powstawanie złogów.

Już wcześniej z tego powodu stosowano kondensatory pary z powłoką z tworzywa sztucznego zmniejszającego korozję. Zwłaszcza stosowano grube powłoki z żywicy epoksydowej.

Najpierw pokrywano tylko dna sitowe, ale nie rozwiązywało to problemów związanych występowaniem korozji i złogów w rurach. Później pokrywano powłokami także wloty i wyloty rur, w celu ochrony szczególnie narażonych obszarów przejściowych. Opisane wyżej zabiegi sąznanenp.zGB-A-1 125 157,DE-U-1939 665, DE-U-7 702 562, EP-A-0 236388 oraz EP-A-94106304.

Okazało się jednak, że długotrwałą ochronę przed korozją i długi okres użytkowania może zapewnić tylko całkowite pokrycie także rur z czynnikiem chłodzącym. Wewnętrzna powłoka stanowi jednak duży problem częściowo ze względu na jej znaczną długość i ze względu na niewielką średnicę, zwłaszcza gdy trzeba zwrócić uwagę na to, aby powłoka była możliwie j ednolita, by występowały tylko nieznaczne punkty narostu dla złogów i powstawania korozji. Ponadto musi być możliwość naniesienia powłoki na miejscu i w możliwie krótkim czasie, dla zminimalizowania czasu przestoju urządzenia. Ze względu na dużą liczbę rur z czynnikiem chłodzącym w kondensatorach pary zawierających tysiące rur, oznacza to, że sposoby powlekania musząbyć w znacznym stopniu zautomatyzowane i zunifikowane.

Z polskiego opisu patentowego nr 104632 jest znane urządzenie do malowania powierzchni wewnętrznych elementów długo wymiarowych, takich jak rury, pustaki, elementy zsypów śmieciowych mające zastosowania na budowach, w zakładach prefabrykacji itp. Urządzenie ujawnione w tym opisie patentowym zawiera silnik pneumatyczny lub elektryczny, z którym jest połączony element rozpylający, do którego farbę doprowadza się ze zbiornika za pomocą rurki, przy czym silnik jest połączony z teleskopowymi prowadnicami oraz uchwytem o regulowanej długości.

Celem wynalazku było zaradzenie opisanym problemom i dostarczenie urządzenia, za pomocą którego można nakładać możliwie szybko i możliwie równomierną powłokę.

Cel ten osiągnięto dzięki urządzeniu do wewnętrznego powlekania rur tworzywem sztucznym, zwłaszcza rur do czynnika chłodzącego w kondensatorach pary i wymiennikach ciepła, mającemu jednostkę zasilającą do wprowadzania i dalszego przenoszenia materiału powlekającego oraz jednostkę nanoszącą do nanoszenia materiału powlekającego pobranego z jednostki zasilającej, jak też jednostkę sterującą do dozorowania i sterowania dozowaniem i nanoszeniem materiału powlekającego na wewnętrzne ścianki rur, które to urządzenie charakteryzuje się tym, że jednostka nanosząca ma wąż prowadzący z nasadką nasadzaną na przezna4

178 198 czoną do powlekania rurę i wąż do nanoszenia umieszczony w wężu prowadzącym i wprowadzony poprzez nasadkę do rury przeznaczonej do powlekania, maj ący dyszę nanoszącą.

Korzystnie wąż do nanoszenia przez wąż prowadzący na całej długości rury przeznaczonej do powlekania jest przemieszczalny w kierunku do wewnątrz i z powrotem z wysunięciem i wycofaniem za pomocą sterownika.

Korzystnie wąż do nanoszenia stanowi wąż wysokociśnieniowy do pracy metodą bezpowietrznego natryskiwania i ma dyszę natryskową przeznaczoną do pracy metodą bezpowietrznego natryskiwania do nanoszenia podczas etapu wycofywania.

W celu ułatwienia manipulacji urządzeniem według wynalazku, a zwłaszcza wężem do nanoszenia, wąż prowadzący ma na końcu ręczny chwyt pistoletowy z nasadką, przy czym ręczny chwyt pistoletowy jest połączony z wężem prowadzącym poprzez obrotowy przegub, a wąż do nanoszenia jest przeprowadzony przez ręczny chwyt pistoletowy i nasadkę.

Korzystnie nasadka stanowi element dystansowy o zasadniczo owalnym kształcie do umieszczenia na końcu rury przeznaczonej do powlekania.

Korzystnie w wężu do nanoszenia, zwłaszcza bezpośrednio przy dyszy natryskowej, znajdują się element filtracyjny, np. wysokosprawny filtr, dla zapobiegania zatykaniu się dyszy cząstkami stałymi, oraz zawór zwrotny, przerywający dopływ materiału bez dużego opóźnienia, dla uniknięcia dalszego dopływu materiału powlekającego po zakończeniu nanoszenia.

Ręczny uchwyt pistoletowy ma korzystnie sterownik do sterowania ręcznego, za pomocą którego co najmniej można podawać rozkazy robocze, a więc co najmniej rozkaz rozpoczęcia cyklu wysuwania lub powrotu węża do nanoszenia, jak też co najmniej rozkaz rozpoczęcia cyklu nanoszenia. Jest także korzystne wyposażenie sterownika w przełącznik na pracę automatyczną i ręczną.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie jest przeznaczone do powlekania pod dużym ciśnieniem, przykładowo przy ciśnieniu roboczym 5 do 500 barów, a zwłaszcza 10 do 250 barów.

Korzystnie wąż zasysający z filtrem zgrubnym w jednostce zasilającej, który to wąż jest połączony z tłoczącą pompą pracującą zależnie od przeciwciśnienia.

W dalszej drodze przenoszenia materiału, od pompy tłoczącej do dyszy natryskowej, znajduje się korzystnie zawór zwrotny i zespół dwóch filtrów do dalszej filtracji materiału do nanoszenia.

Korzystnie dla węża do nanoszenia urządzenie według wynalazku ma napędzany silnikiem bęben w obszarze jednostki nanoszącej.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie przewoźne, dzięki czemu można je łatwo doprowadzić na miejsce i w odpowiednią pozycję do jego użycia.

Korzystne jest połączenie jednostki sterującej i zasilającej w jedną przewoźną jednostkę, która jest połączona z jednostką nanoszącą poprzez ciśnieniowy przewód zasilający i ewentualnie jest połączona kablem z jednostką sterowania ręcznego. Przewód zasilający pomiędzy jednostką sterująco-zasiłającą a jednostką nanoszącą może mieć dowolną długość. Umożliwia to oddalenie stosunkowo czułej jednostki sterująco-zasilającej od jednostki nanoszącej, co jest korzystne ze względu na zajmowaną powierzchnię, ale też dla ochrony wrażliwych elementów urządzenia.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie jest przeznaczone zwłaszcza do szybkiego, równomiernego i dużym stopniu zunifikowanego wewnętrznego powlekania rur z czynnikiem chłodzącym. Zgodnie z wynalazkiem odpowiednio oczyszczone rury można kolejno zaopatrywać w powłokę z tworzywa sztucznego, przy czym w przypadku rur o długości wielu metrów czas powlekania wynosi maksymalnie kilka minut na jedną rurę. Oczywiście jest także możliwe powlekanie rury tylko częściowo, np. w obszarach końcowych, albo też nanoszenie kilka warstw różnych materiałów, np. w postaci warstwy podkładowej, zasadniczej i kryjącej.

Dzięki możliwości przemieszczania węża prowadzącego na całej długości rury przeznaczonej do powlekania za pomocą sterownika jest on przesuwany z zadaną wcześniej prędkością. Przy stosowaniu nanoszenia wysokociśnieniowego wąż musi mieć wymaganą wytrzymałość, przy czym zresztą wymagana jest też odpowiednio duża sztywność, jaką zwykle odznaczają się węże odporne na ciśnienie, dla zapewnienia możliwości przesuwu w rurze przeznaczonej do powlekania.

Dysza natryskowa w urządzeniu według wynalazku musi być tak ukształtowana, że nanoszenie materiału powlekającego następuje podczas wycofywania, aby zapewnić bezbłędne powlekanie, w wyniku którego powłoka nie będzie miała uszkodzeń spowodowanych śladami ciągnięcia albo tarcia. Dla zapewnienia równomiernego odstępu względem ścianki w obszarze dyszy natryskowej można umieścić elementy dystansowe. W celu powlekania dysza wytwarza korzystnie pustą wewnątrz kulę ze środka natryskowego, którą kieruje się pod odpowiednim kątem względem ścianki.

Dzięki zastosowaniu ręcznego chwytu pistoletowego nasadka może być wciskana na koniec rury, a wąż do nanoszenia poprowadzony w środku nasadki może wejść bezpośrednio do rury. W celu dopasowania do otworu rury nasadkajest ukształtowana jako zaokrąglona lub owalna, co po pierwsze ułatwia centrowanie, a po drugie ułatwia dopasowanie do rur o różnej szerokości. Nasadka połączona z ręcznym chwytem pistoletowym służy równocześnie jako element dystansowy i punkt stały dla węża do nanoszenia, który wchodzi do rury na wcześniej ustalaną za każdym razem długość.

Stosowanie zgodnego z wynalazkiem ciśnienia roboczego oznacza, że wszystkie funkcje i sterowanie, od pompy zasysającej aż do dyszy natryskowej, muszą być przystosowane do takiego ciśnienia. Potrzebne części składowe są znane i dostępne w handlu.

Zastosowanie filtra zgrubnego powoduje, że materiał powlekający zasysany z zasobnika jest doprowadzany bez grubych cząstek. Pompa zasilająca jest korzystnie przeciwciśnieniową pompą tłokową, która zapewnia dostarczenie materiału tak długo, aż materiał natryskiwany jest odbierany. Za pomocą pompy tłokowej zapewnia się jednocześnie ciśnienie potrzebne do nanoszenia w czasie eksploatacji urządzenia.

Włączenie równolegle dwóch filtrów z dozorowaniem różnicy ciśnień daje tę korzyść, że mogą one służyć za wskaźnik zanieczyszczenia. Dozorowanie różnicy ciśnień jest realizowane za pomocąjednostki sterującej, która korzystnie pokazuje także wartość i za pomocą komory pomiarowej dozoruje się przepływ materiału oraz reguluje przełączaniem filtrów'. Przepływ materiału może być zatem zapewniony przez długi czas, a zatkanie się filtra jest odpowiednio wcześnie wykrywane i wskazane tak, że nanoszenie może być prawidłowo doprowadzone do końca i nie musi zostać przerwane przed czasem.

Przewiduje się, iż poszczególne części składowe urządzenia według wynalazku są pod wszystkimi względami zabezpieczone za pomocą zaworów kurkowych, a zwłaszcza kulowych zaworów kurkowych, dzięki czemu można szybko wymieniać części składowe urządzenia.

Silnik elektryczny uruchamiany rozkazami z jednostki sterującej napędza bęben. W zależności od etapu technologicznego wąż do nanoszenia jest nawijany bądź zwijany na bęben, przy czym wchodzi on do węża prowadzącego bezpośrednio na bębnie.

Trzeciąjednostką, którą dysponuje urządzenie według wynalazku jest jednostka sterująca dozorująca, sterująca i wskazująca, zwłaszcza ilość zasysanąi oddawaną oraz ciśnienie. Korzystnie zatem jednostka sterująca dozoruje i reguluje ilość zasysanego i wydawanego materiału powlekającego, jak też ciśnienie robocze.

Jednostka sterująca zapewnia sprawność funkcjonalną urządzenia i eksploatację przy przepływie bez oporów.

Jednostka sterująca w urządzeniu według wynalazku jest programowalna w zależności od długości wysuwania, prędkości wysuwania i prędkości wycofywania węża do nanoszenia, ponadto w zależności od prędkości natrysku i wydatku, przy czym, jak już podano, program może zostać przez obsługę wyłączony, a urządzenie może być przełączone na eksploatację ręczną. Przy przełączaniu na eksploatację ręcznągłównejednostki kontrolne pozostają włączone, a zatem dozorowanie i sterowanie przebiegu zasysania i wydatku, jak też ciśnienia roboczego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat technologiczny jednostki zasilającej, fig. 2 - jednostkę nanoszącą, a fig. 3 - ręczny chwyt pistoletowy jednostki nanoszącej.

Jednostka zasilająca V składa się z węża zasysającego 2, którym zasysa się podawany materiał z zasobnika 1 za pomocąpompy 3. Wąż 2 nie musi być wężem ciśnieniowym i ma średnicę wynoszącą 19 mm.

Pompę 3 korzystnie stanowi napędzana sprężonym powietrzem pompa tłocząca podwójnego działania, za pomocą której można zarówno zasysać materiał, jak też utrzymywać go pod ciśnieniem. Pompa pracuje samoistnie zależnie od przeciwciśnienia, tzn. przesyłanie materiału następuje tylko wtedy, gdy materiał do natryskiwania jest wydawany albo pobierany, np. przez włączenie procesu powlekania. Wydajność podawania wynosząca np. 27 l/min. przy ciśnieniu 0 bar jest wystarczająca, a ciśnienie wynoszące do 500 barów można osiągnąć bez problemu.

Materiał jest podawany od pompy tłoczącej przewodem ciśnieniowym 4 o średnicy 10 mm poprzez zawór zwrotny 5 i zawór kurkowy kulowy 6 do zespołu dwóch filtrów 11a/11b. Pomiędzy zaworem zwrotnym 5 a kulowym zaworem kurkowym 6 jest usytuowany przewód zwrotny 9, który prowadzi do zasobnika materiału poprzez pneumatyczny kulowy zawór kurkowy 7 i zespół regulacji ciśnienia zwrotnego 8 z regulatorem ciśnieniowym.

Zespół dwóch filtrów lla/llb jest otoczony dwoma czujnikami ciśnieniowymi 10a/10b, które umożliwiają centralnej jednostce sterującej dozorowanie różnicy ciśnień. Dozorowanie różnicy ciśnień zwykle realizuje się jako wskazanie zanieczyszczenia filtra, dzięki czemu przy zatkaniu się filtra można w odpowiedniej chwili przełączyć na pracę drugiego filtra, a także odpowiednio wcześniej prawidłowo doprowadzić do zakończenia procesu powlekania. Bezproblemowa zamiana jednostek filtracyjnych jest możliwa poprzez uruchamianie kulowych zaworów kurkowych 6a/12a i 66/126. Dostępna w handlu komora pomiarowa 13, np. komora pomiarowa z kołami zębatymi, albo pomiarowa komora ultradźwiękowa, pozwala na niezawodny pomiar, dozorowanie i ustawianie przepływu materiału do centralnej j ednostki steruj ącej, która poprzez ocenę pomiaru różnicy ciśnień, wartości pomiarowych z komory pomiarowej i wydajności pompy 3 otrzymuje dane potrzebne do sterowania procesem powlekania.

Materiał podawany od komory pomiarowej dochodzi przewodem 14 do jednostki nanoszącej A pokazanej na fig. 2.

Jednostka nanosząca A jest umieszczona na wózku jezdnym 15 z rolkami 16. Bęben 17 ułożyskowany na wózku jezdnym 15 przyjmuje wąż 18 do nanoszenia, który jest nawijany i odwijany z użyciem silnika 19. Zasilanie materiałem następuje poprzez króciec doprowadzający 20, na którym załączany jest wąż 14 urządzenia zasilającego. Z króćca doprowadzającego 20 materiał dochodzi poprzez obrotowe doprowadzenie do węża 18 do nanoszenia, a stamtąd dalej do dyszy nanoszącej.

Wąż 18 do nanoszenia jest prowadzony z bębna przez wąż prowadzący 21 (tu nie pokazany). Wąż prowadzący znajduje się na nasadce 22 w górnym obszarze bębna 17, który jest prowadzony na unieruchomionym urządzeniu prowadzącym 23 za pomocą sanek, dzięki czemu może on przy nawijaniu i odwijaniu węża 18 do nanoszenia tworzyć zwoje w kierunku poziomym. Napęd 24 sprzężony z silnikiem 19 porusza sanki prowadzące 25 z nasadką 22 węża prowadzącego synchronicznie do przebiegu nawijania lub odwijania. Proces nawijania lub odwijania może być kończony dzięki wyłącznikowi końcowemu, znajdującemu się na końcu urządzenia prowadzącego 23.

Na figurze 3 pokazano właściwe urządzenie do nanoszenia z wężem prowadzącym 21 połączonym z ręcznym chwytem pistoletowym 27 za pomocą przegubu obrotowego 26. Ręczny chwyt pistoletowy 27 ma ręczny sterownik 28, umieszczony na osobnym uchwycie wyposażony w automatyczne sterowanie funkcjami: wąż ręcznie do przodu, wąż ręcznie do tylu i spryskiwanie włączone. Na drugim końcu ręcznego chwytu pistoletowego znajduje się owalna nasadka 29 umieszczana na końcu rury. Z centralnego otworu wystaje zakończenie węża 18 do nanoszenia, który z kolei kończy się w dyszy nanoszącej 30.

Ręczny sterownik, poza tymi wymienionymi funkcjami, może mieć na ręcznym chwycie pistoletowym także inne elementy sterujące, mające wpływ na sterowanie centralne.

Okazało się, że urządzenie według wynalazku nadaje się szczególnie dobrze do powlekania długich rur o małej średnicy. Okazało się szczególnie korzystne przesuwanie węża do nano178 198 szenia z prędkością od 0,5 do 5 m/s. Można stosować dłuższe węże do nanoszenia o długości od 20 do 30 m.

Urządzenie pracuje korzystnie pod ciśnieniem 15 do 250 barów.

W przypadku, gdy urządzenie zasilające jest oddzielone od urządzenia nanoszącego, odległość ta nie powinna być większa niż 10 m. Wąż prowadzący powinien mieć długość do 10 m, ponieważ należy zwracać uwagę na to, by długość węża prowadzącego nie odbiegała od długości roboczej węża do nanoszenia. Niezależnie od pewnej gładkości wewnątrz nie stawia się materiałowi węża prowadzącego żadnych specjalnych wymagań.

Centralna jednostka sterująca dozoruje ciśnienie i całkowity przepływ materiału w urządzeniu i ma wpływ, o ile jest to potrzebne na zasysanie i wydatek materiału powlekającego. Ponadto korzystnie za pomocą centralnej jednostki sterującej reguluje się przesuwem węża do nanoszenia, np. odnośnie długości wysunięcia, prędkości przesuwu do przodu, prędkości wycofywania oraz uwalniania materiału powlekającego do nanoszenia po osiągnięciu punktu końcowego po wysunięciu węża do nanoszenia.

Centralna jednostka sterująca służy zwłaszcza do zapewnienia stałego przepływu materiału pod stałym ciśnieniem przez wymagany czas, tzn. również do zasygnalizowania w ten sposób w odpowiednim czasie zakłócenia, żeby proces nanoszenia mógł zostać niezawodnie zakończony. O dozorowaniu różnicy ciśnień już wspomniano, jak też o dozorowaniu przepływu. Zasadniczo rozpoczęcie, jak i zakończenie nanoszenia materiału powlekającego może być ustalane za pomocą centralnej jednostki sterującej z użyciem zadanego programu, jak też przez obsługę ręcznym chwytem pistoletowym, to samo dotyczy przerwania procesu nanoszenia.

Znajdujące się na miejscu urządzenie jest wprowadzane do eksploatacji przez obsługującego, który nakłada nasadkę ręcznym chwytem pistoletowym na oczyszczoną i poddaną wstępnej obróbce rurę, po czym przez naciśnięcie przycisku rozpoczyna się wsuwanie węża do nanoszenia z dyszą do rury. Długość rury i związana z tym długość wysuwania jest wstępnie programowana, a więc centralna jednostka sterująca automatycznie zatrzymuje ruch posuwOwy. Po osiągnięciu punktu końcowego wyzwala się proces powlekania razem z ruchem powrotnym albo sygnałem z centralnej jednostki sterującej, albo przez obsługującego tak, że wąż cofa się do otworu wlotowego rury przy podawaniu zadanej ilości materiału powlekającego z zadaną prędkością. Po osiągnięciu nasadki proces powlekania jest przerywany automatycznie bądź ręcznie przez obsługującego.

Powlekanie może być prowadzone w kilku warstwach, przy czym każda warstwa jest nakładana na jeszcze reaktywną powierzchnię leżącej poniżej warstwy dla osiągnięcia usieciowania chemicznego. Zgodne z wynalazkiem urządzenie jest przystosowane do powlekania wielowarstwowego w następujących po sobie etapach roboczych, przy czym należy wziąć pod uwagę czas zachowywania stanu plastycznego przez stosowaną żywicę oraz okres utwardzania do czasu pozbawienia kleistości.

Czasem okazuje się celowe pokrycie oczyszczonej powierzchni przed nanoszeniem powłok warstwą gruntującą, którą zwykle natryskuje się w stanie niskiej lepkości, i która wchodzi w nierówności i wżery spowodowane korozją. Osiąga się dzięki temu wyrównanie powierzchni, lepsze dopasowanie do nierówności i ogólnie lepszą przyczepność warstw. Do nanoszenia warstwy gruntującej nadaje się także urządzenie zgodne z wynalazkiem.

Korzystnymi materiałami do powlekania są żywice epoksydowe utwardzalne na zimno, które przerabiane są razem z utwardzaczem aminowym. Urządzenie według wynalazku nadaje się do transportu i natryskiwania materiałami tego typu.

Takie masy żywiczne zwykle zawierają wypełniacze i barwniki, regulatory, stabilizatory i inne zwykłe dodatki dla zapewnienia wymaganych własności, zwłaszcza odnośnie przeróbki i wytrzymałości. Należy zapewnić, aby wielkość cząstek tych dodatków była tak dobrana, że będą mogły przejść przez filtry znajdujące się na drodze przepływu materiału. W każdym razie chodzi o zwykłe mieszaniny tworzyw sztucznych, takie jak używane do innych celów, w wynalazku mniej chodzi o rodzaj utwardzanej masy z tworzywa sztucznego, a raczej o jego odporność na korozję i elastyczność po utwardzeniu. Poza żywicami epoksydowymi można stosować inne utwar8

178 198 dzalne na zimno mieszaniny tworzyw sztucznych, które odpowiadajątym wymaganiom. Układy epoksydowo-aminowe okazały się od dawna korzystne do powlekania rur kondensatorów pary.

Przy powlekaniu rur do czynnika chłodzącego, jeśli nie jest ono przelotowe i zawiera kilka warstw, powinno się warstwę na warstwie kończyć w ten sposób, że cała powłoka kończy się łagodnym spłaszczeniem. W tym celu korzystnie jest każdą leżącą na zewnątrz warstwę prowadzić dalej w rurę aż, na czysty metal, wskutek czego warstwa leżąca pod spodem zostaje całkowicie przykryta.

Z tego względu, iż urządzenie według wynalazku pozwala na wprowadzanie dyszy natryskowej na dowolną odległość do rury kondensatora, to jest ono szczególnie przystosowane do takiego wariantu prowadzenia procesu.

178 198

FIG. 3

178 198

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (13)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wewnętrznego powlekania rur, zwłaszcza rur do czynnika chłodzącego w kondensatorach pary i wymiennikach ciepła tworzywem sztucznym, mające jednostkę zasilającą do wprowadzania i dalszego przenoszenia materiału powlekającego oraz jednostkę nanoszącą do nanoszenia materiału powlekającego pobranego z jednostki zasilającej za pomocą dyszy nanoszącej, jak też jednostkę sterującą do dozorowania i sterowania dozowaniem i nanoszeniem materiału powlekającego na wewnętrzne ścianki rur, znamienne tym, że jednostka nanosząca (A) ma wąż prowadzący (21) z nasadką (29) nasadzaną na rurę przeznaczoną do powlekania i wąż (18) do nanoszenia umieszczony w wężu prowadzącym (21) i wprowadzony poprzez nasadkę (29) do rury przeznaczonej do powlekania, mający dyszę nanoszącą (30).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wąż (18) do nanoszenia za pomocą węża prowadzącego (21) na całej długości rury przeznaczonej do powlekania jest przemieszczalny w kierunku do wewnątrz i z powrotem z wysunięciem i wycofaniem za pomocą sterownika.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wąż (18) do nanoszenia stanowi wąż wysokociśnieniowy do pracy metodą bezpowietrznego natryskiwania i ma dyszę natryskową (30) przeznaczoną do pracy metodą bezpowietrznego natryskiwania do nanoszenia podczas etapu wycofywania.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wąż prowadzący (21) ma na końcu ręczny chwyt pistoletowy (27) z nasadką (29), przy czym ręczny chwyt pistoletowy (27) jest połączony z wężem prowadzącym poprzez obrotowy przegub (26), a wąż (18) do nanoszenia jest przeprowadzony przez ręczny chwyt pistoletowy (27) i nasadkę (29).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że nasadka (29) stanowi element dystansowy o zasadniczo owalnym kształcie do umieszczenia na końcu rury przeznaczonej do powlekania.

6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że w wężu (18) do nanoszenia w obszarze dyszy natryskowej (30) znajduje się element filtracyjny i zawór z.wrotny.

7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ręczny chwyt pistoletowy (27), ma sterownik (28) do sterowania ręcznego.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest przeznaczone do ciśnienia roboczego od 5 do 500 barów, korzystnie 10 do 250 barów.

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma wąż zasysający (2) z filtrem zgrubnym w jednostce zasilającej, który to wąż jest połączony z tłoczącą pompą (3) pracującą zależnie od przeciwciśnienia.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w obszarze doprowadzenia (4/14) materiału do jednostki nanoszącej (A) znajduje się zawór zwrotny (5) i zespół dwóch filtrów (11a/11b).

11. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dla węża (18) do nanoszenia ma napędzany silnikiem bęben (17) w obszarze jednostki nanoszącej (A).

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wykonane jako przewoźne.

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że jednostka sterująco-zasilająca (V) i jednostka nanosząca (A) sąumieszczonena oddzielnych wózkach jezdnych (15), które sąze sobą połączone wężem zasilającym (14).