CZ286990B6 - Zařízení k vnitřnímu potahování trubek - Google Patents

Abstract

Zařízení k vnitřnímu potahování trubek plastem, zejména trubek pro chladicí médium v kondenzátorech páry a výměnících tepla, je provedeno se zásobovací jednotkou (V) pro přívod a vedení povlakového materiálu, s aplikační jednotkou (A) k nanášení povlakového materiálu dodaného zásobovací jednotkou (V) a s ovládací jednotkou ke sledování a ovládání dodávky a nanášení povlakového materiálu na vnitřní stěny trubek. Aplikační jednotka (A) je opatřena přívodní hadicí (21), na níž je upravena hubice (29), pro nasazení na potahovanou trubku, přičemž hubicí (29) prochází aplikační hadice (18) pro vložení do potahované trubky, opatřená na svém konci vstřikovací tryskou (30).ŕ

Description

Zařízení k vnitřnímu potahování trubek

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení k vnitřnímu potahování trubek plastem, zejména trubek pro chladicí médium v kondenzátorech páry a výměnících tepla, se zásobovací jednotkou, pro přívod a vedení povlakového materiálu, s aplikační jednotkou k nanášení povlakového materiálu dodaného zásobovací jednotkou a s ovládací jednotkou ke sledování a ovládání dodávky a nanášení povlakového materiálu na vnitřní stěny trubek.

Dosavadní stav techniky

Jsou známy kondenzátory páry, které jsou používány například u zařízení k výrobě elektrické energie, u nichž je vnitřní povrch trubek potažen umělou hmotou, která tak omezuje nebezpečí vzniku koroze a také erozi. Spodky trubek, z nichž pak vycházejí trubky pro chladicí médium, podléhají četným vnějším vlivům, zejména mechanickému a elektromechanickému namáhání, včetně chemických účinků.

Mechanické namáhání vzniká v důsledku strhávání pevných částic, například písku, chladicím médiem. Mimoto vznikají v důsledku rozdílu teplot mezi chladicím médiem a kondenzovanou parou, který může přesáhnout i 100 °C, značné dilatace, které jsou příčinou značného mechanického namáhání, zejména v místech zaválcování trubek.

Nepříznivé chemické účinky jsou způsobeny například obsahem soli v přírodním chladicím médiu, popřípadě zásaditými nebo kyselými substancemi. V této souvislosti by mělo být zmíněno působení koroze při použití mořské vody nebo silně znečištěné říční vody k účelům chlazení.

Vyskytující se elektrochemická nebo galvanická koroze je pak důsledkem tvorby galvanických článků na kovových přechodových plochách, zejména na přechodech v trubkách chladicího média, kterými je dopravována elektricky vodivá kapalina, například mořská voda.

V důsledku usazování nežádoucích látek a tvorbě řas které vede ke vzniku koroze, tak dochází k omezování funkceschopnosti zařízení. To má za následek, že tvorba koroze a proces usazování se s přibývajícími s provozní dobou kondenzátoru páry urychluje, neboť přibývá výchozích bodů pro tvorbu koroze a tvorbu usazenin.

Pro zmenšení nebezpečí vzniku koroze byly proto již dříve přechodové části trubek u kondenzátorů páry potahovány povlakem z umělohmotných materiálů. Především zde byly používány vrstvy vytvořené z epoxidových pryskyřic.

Nejprve byly potaženy povlakem převážně jen spodní části trubek, což ale neřešilo problémy spojené zejména s tvorbou koroze a usazenin v trubkách. Později pak byly tímto povlakem potahovány rovněž i vstupy a výstupy trubek, a to především za účelem ochrany namáhaných přechodových oblastí. Tato výše uvedená opatření jsou známa například z britského patentového spisu č. 1 125 157, německých patentových spisů č. 1 939 665 a 7 702 560 a evropských patentových spisů č. 0.236 388 a 94.106 304.

Jak se ovšem ukazuje, dlouhodobou antikorozní ochranu a dlouhou životnost může zajistit pouze úplné nanesení povlaku uvnitř trubek pro chladicí médium. Vnitřní potahování těchto trubek ovšem představuje vzhledem k jejich délkám a malým průměrům značný problém, zejména s ohledem na to, že povlak musí být nanesen rovnoměrně, aby v co nejvyšší míře zabraňoval

- 1 CZ 286990 B6 vzniku koroze a usazenin. Zároveň musí být povlak vytvořen co nejrychleji. Vzhledem k velkému počtu trubek pro chladicí médium v kondenzátorech páry, které mohou mít více jak tisíc trubek, musí být způsob vnitřního potahování těchto trubek automatizován.

Podstata vynálezu

Se zřetelem na shora uvedené problémy si vynález klade základní úkol vytvořit zařízení, kterým by byly chladicí trubky v co možno nejkratším čase a co nej rovnoměrněji opatřeny povlakem.

Tento úkol splňuje zařízení k vnitřnímu potahování trubek plastem, zejména trubek pro chladicí médium v kondenzátorech páry a výměnících tepla, se zásobovací jednotkou, pro přívod a vedení povlakového materiálu, s aplikační jednotkou k nanášení povlakového materiálu dodaného zásobovací jednotkou a s ovládací jednotkou ke sledování a ovládání dodávky a nanášení povlakového materiálu na vnitřní stěny trubek, podle vynálezu, jehož podstatou je, že aplikační jednotka je opatřena přívodní hadicí, na níž je upravena hubice, pro nasazení na potahovanou trubku, přičemž hubicí prochází aplikační hadice pro vložení do potahované trubky, opatřená na svém konci vstřikovací tryskou.

Zařízení podle vynálezu je určeno především pro rychlé a rovnoměrné vnitřní potahování trubek jimiž prochází chladicí médium. Podle vynálezu je tedy možno náležitě očištěné a předem upravené trubky následně opatřit povlakem z umělohmotného materiálu, přičemž i trubky delších rozměrů mohou být opatřeny povlakem v čase maximálně několika minut. Rovněž je možno opatřit trubky povlakem pouze částečně, například v koncových oblastech, nebo nanést více povlaků z různých materiálů, například ve formě nanášení základní vrstvy, hlavní vrstvy a krycí vrstvy.

Účelné je, jestliže aplikační hadice přívodní hadicí řízeně zasunutelná do celé délky potahované trubky a z ní vysunutelná, a to předem stanovenou rychlostí. Pro aplikaci povlakového materiálu při vyšším tlaku by měla být použita tlaková hadice, která by měla mít dostatečnou poddajnost uvnitř trubky v níž je nanášen povlak, čímž se však obvykle tlakové hadice vyznačují.

Výhodné je rovněž zařízení podle vynálezu pro nanášení stříkáním pomocí stlačeného vzduchu, s odpovídající aplikační hadicí a vstřikovací tryskou. Vstřikovací tryska by přitom měla být provedena tak, že aplikace nanášeného materiálu by měla být prováděna při zpětném pohybu vstřikovací trysky, čímž je zajištěno bezchybné nanesení povlaku, bez stop po tažení vstřikovací trysky, resp. otěru. K dodržení rovnoměrného odstupu od stěn mohou být před vstřikovací tryskou upraveny distanční díly neboli rozpěrky. Vstřikovací tryskou nanášený materiál tvoří dutý kužel, který je pod vhodným sklonem nasměrován proti vnitřním stěnám trubky.

K ulehčení ručního ovládání zařízení podle vynálezu, zejména aplikační hadice, nachází se na konci přívodní hadice ruční pistole, která je s touto hadicí spojena otočným kloubem a opatřena hubicí. Pomocí pistole může být hubice vsazena do koncové části trubky, čímž může hubicí procházející aplikační hadice bezprostředně pronikat do trubky. Pro přizpůsobení se otvoru trubky je hubice zaoblena, což zároveň ulehčuje její vystředění v trubce. S ruční pistolí spojená hubice slouží současně jako distanční díl a upevňovací bod pro aplikační hadici, která je vždy v předem stanovené délce vsunuta do trubky.

V aplikační hadici v bezprostřední blízkosti vstřikovací trysky se nachází jemný filtr, který zabraňuje ucpání trysky různými částicemi. Je zde rovněž umístěn zpětný ventil, který bez velkého zpoždění přerušuje tok materiálu, pro zabránění unikání nanášeného povlakového materiálu po dokončení nanášení.

-2CZ 286990 B6

Ruční pistole je rovněž opatřena ovládáním, kterým mohou být dodávány provozní povely, tj. zejména začátek zasouvání a zpětného vysouvání aplikační hadice, nebo začátek procesu aplikace. Je ovšem zároveň výhodné, jestliže toto ovládání je vybaveno přepínačem automatického na ruční ovládání, neboť ve zvláštních případech může být proces nanášení ovládán ručně.

Zařízení podle vynálezu je určeno zejména pro nanášení při vysokém tlaku, například při provozním tlaku od 0,5 do 50 MPa, zejména však při tlaku od 1 do 25 MPa. To znamená, že všechny funkce a rozvody od sacího čerpadla až ke vstřikovací trysce, musí být dimenzovány na tento provozní tlak.

V místě zásobovací jednotky se nachází v sacím hrdle, resp. sací hadici hrubý filtr, jehož prostřednictvím je nanášecí materiál nasávaný se zásobní nádrže zbaven hrubých částic. Jako dopravní čerpadlo může být s výhodou použito pístové čerpadlo, pracující v závislosti .na protitlaku, které zajišťuje dopravu materiálu. Pístovým čerpadlem je rovněž vytvořen potřebný tlak pro provoz zařízení.

V další cestě čerpadlem dopravovaného materiálu ke vstřikovací trysce je upraven zpětný ventil společně s dvojitým přepínacím filtračním zařízením, které slouží k další filtraci nanášecího materiálu. Přitom jsou dvě filtrační zařízení zapojena paralelně a opatřena kontrolou tlakového rozdílu, která tak může sloužit jako indikátor znečištění. Kontrola tlakového rozdílu může být prováděna také prostřednictvím ovládací jednotky, která za tímto účelem rovněž indikuje hodnoty a prostřednictvím měrného článku kontroluje tok materiálu a reguluje řazení filtru. Tím je zajištěn tok materiálu po celou dobu nanášení, neboť zanesený filtr je včas odstraněn a označen, čímž může být proces nanášení doveden až do konce, aniž by musel být předčasně 25 přerušen.

Přitom se samozřejmě předpokládá, že jednotlivé díly zařízení podle vynálezu jsou po všech stranách zabezpečeny ventily, zejména kulovými ventily, čímž může být provedena krátkodobá výměna jednotlivých dílů.

Od zásobovací jednotky s filtračními prvky a měrného článku prochází dodávaný materiál tlakovým vedením přímo k aplikační jednotce, ve které je na bubnu navinuta aplikační hadice. Buben je poháněn elektromotorem, který je rovněž ovládán povely od ovládací jednotky. Podle provozních podmínek je aplikační hadice z bubnu buď odvinována, nebo je na něj navinována, 35 přičemž aplikační hadice vstupuje do přívodní hadice bezprostředně na bubnu.

Jako třetí jednotka je u zařízení podle vynálezu k dispozici ovládací jednotka, jejímž prostřednictvím je sledováno, řízeno a signalizováno nasávané, resp. dodávané množství a tlak povlakového materiálu. Tato ovládací jednotka tak zajišťuje funkceschopnost a bezporuchový 40 provoz zařízení jako celku. Ovládací jednotku lze programovat, zejména pokud se týká délky posuvu, rychlosti posuvu a rychlosti zpětného pohybu aplikační hadice a dále se zřetelem na rychlost vstřikování a dodávané množství povlakového materiálu. Tento program však může být obsluhou vyřazen mimo provoz a celé zařízení může být přepnuto na ruční ovládání. Při přepnutí na ruční ovládání zůstávají hlavní kontrolní jednotky v provozu, tj. kontrola a ovládání procesu 45 sání a dodávky, včetně provozního tlaku.

Především možnost programování délky posuvu aplikační hadice a její rychlosti zpětného pohybu, v kombinaci s dodávkou materiálu, umožňuje, že může být rychle a spolehlivě opatřen potahem velký počet chladicích trubek.

Zařízení podle vynálezu je provedeno jako pojízdné a může tak být jednoduše přemístěno na určené místo použití. Přitom je výhodné, je-li ovládací a zásobovací jednotka spojena do jedné pojízdné jednotky, která je dále prostřednictvím zásobovacího tlakového vedení spojena s aplikační jednotkou, případně pomocí kabelů s ručním ovládáním. Zásobovací tlakové vedení

-3CZ 286990 B6 mezi ovládací, resp. zásobovací jednotkou a aplikační jednotkou může mít libovolnou délku, což umožňuje, aby relativně citlivá ovládací, resp. zásobovací jednotka byla umístěna dále od aplikační jednotky. Toto uspořádání je vý hodné nejen z hlediska úspory místa, ale i z hlediska ochrany citlivých částí zařízení.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je dále blíže objasněn na přiložených výkresech, kde značí:

Obr. 1.....schéma zapojení zásobovací jednotky,

Obr. 2.....aplikační jednotka,

Obr. 3.....ruční pistole aplikační jednotky.

Příklady provedení vynálezu

Zásobovací jednotka V, jejíž schematické zapojení je znázorněno na obr. 1, sestává ze sací hadice 2, kterou je prostřednictvím čerpadla 3 nasáván povlakový materiál z nádoby L Hadice 2 20 přitom nemusí být tlakově odolná a její průměr je například od 19 mm.

Čerpadlem 3 bývá obvykle tlakovým vzduchem poháněné dvojčinné pístové čerpadlo, kterým je nasáván nejen materiál, ale kterým může být vytvářen i podtlak. Čerpadlo 3 pracuje samostatně, nezávisle na protitlaku, tj. materiál je dodáván jen tehdy, je-li vstřikovaný materiál odebírán při 25 procesu nanášení. Dostačující dopravní výkon přitom činí například 27 1/min při dosažitelném tlaku 0 až 50 MPa.

Od pístového čerpadla je dopravovaný materiál veden tlakovým vedením 4 o průměru například 10 mm přes zpětný ventil 5 a kuželový kohout 6 do dvojitého přepínacího filtračního zařízení 30 11a, 1 lb. Mezi zpětným ventilem 5 a kuželovým kohoutem 6 se nachází zpětné vedení 9, které je vyvedeno přes vzduchový kuželový kohout 7 a tlakový regulátor 8 zpět do nádoby 1.

Dvojité přepínací filtrační zařízení Ha, 11b je umístěno mezi dvěma tlakovými senzory 10a, 10b, které umožňují kontrolu tlakového rozdílu centrální ovládací jednotkou. Kontrola tlakového 35 rozdílu tak v podstatě představuje indikaci znečištění filtru, takže při zanesení jednoho filtru může být včas zařazen druhý filtr, přičemž současně mohou být učiněna včas opatření k řádnému ukončení procesu nanášení. Jednoduchá výměna filtračních jednotek dvojitého přepínacího filtračního zařízení lja, 11b je provedena ovládáním kuželových kohoutů 6a, 12a, resp. 6b, 12b.

Obvykle používaný měrný článek 13, například měmý článek ve tvaru lopatkového kola, nebo 40 ultrazvukový měmý článek, umožňuje spolehlivé měření, kontrolu a indikaci toku materiálu v centrální ovládací jednotce, do které jsou dodávány nezbytné údaje, využívající měření tlakového rozdílu, hodnot měření měrného článku 13 a dopravního výkonu čerpadla 3, k ovládání procesu nanášení. Od měrného článku 13 pak postupuje materiál zásobovacím tlakovým vedením 14 do aplikační jednotky A podle obr. 2.

Aplikační jednotka A je upravena na pojízdném stojanu 15 opatřeném pojezdovými koly 16. Na pojízdném stojanu 15 je dále otočně uložen buben 17, na kterém je navinuta aplikační hadice 18, která může být navinována, resp. odvinována prostřednictvím motoru 19. Materiál je přiváděn do nátrubku 20, na který je napojeno zásobovací tlakové vedení 14 zásobovacího zařízení. 50 Z nátrubku 20 prochází materiál otočným průchodem do aplikační hadice 18 a odtud dále k vstřikovací trysce 30.

Aplikační hadice 18 je od bubnu 17 vedena skrz zde blíže neznázoměnou přívodní hadicí 21. Přívodní hadice 21 je napojena na nástavec 22 umístěný v horní části bubnu 17, který je

-4CZ 286990 B6 prostřednictvím vodicích saní 25 veden na pevném vodicím zařízení 23. Při navíjení, resp. odvíjení aplikační hadice 18 se tedy nástavec 22 pohybuje v horizontálním směru. Pohon 24, který je převodem spojen s motorem 19, pohybuje vodícími saněmi 25 s nástavcem 22 a to synchronně s procesem navíjení, resp. odvíjení aplikační hadice 18. Proces navíjení, resp. odvíjení může být ukončen prostřednictvím koncových spínačů, které jsou umístěny na koncích vodícího zařízení 23.

Na obr. 3 je znázorněno vlastní aplikační zařízení s přívodní hadicí 21, která je prostřednictvím otočného kloubu 26 napojena na ruční pistoli 27. Samotná ruční pistole 27 je opatřena ovladačem funkcí upraveným na zvláštní rukojeti 28, kterým je ovládán pohyb aplikační hadice 18 dopředu nebo zpět a rovněž samotný proces vstřikování. Na předním konci ruční pistole 27 je upravena oválná koncovka 29, která bývá nasazena na konec trubky. Ze středového otvoru oválné koncovky 29 vystupuje konec aplikační hadice 18, který je zakončen vstřikovací tryskou 30.

Mimo výše uvedené funkce může ovladač funkcí upravený na ruční pistoli 27 obsahovat ještě další ovládací prvky, které ovlivňují centrální ovládání.

Zařízení podle vynálezu je vhodné zejména pro nanášení povlaku v dlouhých trubkách s menším průměrem. Přitom je výhodné, jestliže se aplikační hadice 18 pohybuje rychlostí od 0,5 do 5 m/s. Délka aplikační hadice 18 přitom může být 20 m, popřípadě 30 m. Celé zařízení pak může pracovat s tlakem pohybujícím se od 1,5 do 25 MPa.

V případě, že zásobovací a aplikační zařízení jsou navzájem oddělena, neměla by jejich vzdálenost od sebe činit více než 10 m. Samotná přívodní hadice 21 může být delší než 10 m, přičemž je nutno mít na zřeteli, že délka vodicí hadice 21 musí vycházet z pracovní délky aplikační hadice ]_8. S přihlédnutím k hladkosti vnitřního prostoru, nemusí být kladeny na materiál, z něhož je zhotovena přívodní hadice, žádné zvláštní požadavky.

Centrální ovládací jednotka sleduje tlak a celkový tok materiálu a pokud je potřebné, působí na nasávané množství a dodávané množství tohoto materiálu určeného k tvorbě povlaku. Dále je rovněž výhodné prostřednictvím centrálního ovládacího zařízení regulovat činnost aplikační hadice, například se zřetelem na délku jejího vysunutí, rychlost vysunutí, rychlost zpětného zasunutí, včetně uvolnění povlakového materiálu k aplikaci po dosažení koncového bodu po vysunutí aplikační hadice.

Centrální ovládací jednotka slouží zejména k zajištění toho, aby v potřebném čase byl zajištěn konstantní tok materiálu o konstantním tlaku a v případě poruchy včas upozornila na to, zda proces aplikace může být ještě spolehlivě ukončen. Začátek a konec aplikace nanášení povlakového materiálu může být stanoven buď centrální ovládací jednotkou na základě předem daného programu, nebo také může být zvolen obsluhou ruční pistole, včetně přerušení procesu aplikace.

Do provozu je zařízení uvedeno tak, že obsluha vsadí hubici 29 nacházející se na konci ruční pistole 27 do vyčištěné a předem připravené trubky, načež stiskem tlačítka způsobí zasouvání aplikační hadice 18 se vstřikovací tryskou 30 do trubky. Délka trubky a tím také délka zasunutí aplikační hadice 18 je předem naprogramována, takže centrální ovládající jednotka případný pohyb při překročení této délky automaticky zastaví. Po dosažení koncového bodu je spuštěn proces nanášení povlaku společně se zpětným pohybem aplikační hadice 18 buď prostřednictvím centrální ovládací jednotky, nebo samotnou obsluhou. Aplikační hadice 18 se tak při dodávce předem stanoveného množství a s předem stanovenou rychlostí pohybuje zpět ke vstupnímu otvoru trubky. Po dosažení ústí vstupního otvoru trubky je proces nanášení buď automaticky, nebo pomocí obsluhy přerušen.

-5CZ 286990 B6

Povlak přitom může být nanesen ve více vrstvách, přičemž každá vrstva je nanesena na ještě reaktivní povrch pod ní ležící vrstvy, čímž je docíleno chemického zesítění. Zařízení podle vynálezu je vhodné pro vícenásobné nanášení povlaku v po sobě jdoucích pracovních operacích, přičemž při těchto operacích je nutno přihlédnout k době zpracovatelnosti k tomuto účelu použitých pryskyřic a rovněž k době po kterou dochází k jejich vytvrzení.

Někdy se rovněž jeví účelným opatřit renovované plochy před nanesením povlaku základním nánosem v podobě nízkoviskózního nástřiku, který pronikne do míst napadených korozí. Tím je dosaženo vyrovnání renovovaných ploch a tím i lepší přilnavosti nanášených vrstev. Zařízení podle vynálezu může být použito i pro nanášení této základní vrstvy.

Vhodnými materiály pro tvorbu povlaku podle vynálezu jsou za studená vytvrditelné epoxidové pryskyřice, které jsou zpracovávány společně s aminovými tvrdidly. Tyto vytvrditelné hmoty obsahují rovněž obvyklé plnicí látky a barvicí látky, stabilizátory a jiné obvyklé přísady, které jimi zajišťují požadované vlastnosti, zejména zpracovatelnost a trvanlivost. Velikost částic těchto přísad je přitom volena tak, aby mohly volně procházet filtračními zařízeními, nacházejícími se vtoku materiálu. V každém případě se jedná o obvyklé směsi umělých hmot, které mohou být použity i k jiným účelům. Rozhodující pro účely vynálezu proto není ani tak druh umělé hmoty, jako její odolnost proti korozi a elasticita po vytvrzení. Kromě epoxidových pryskyřic mohou být použity i jiné, za studená vytvrditelné směsi umělých hmot, které vyhovují výše uvedeným požadavkům. Epoxid-aminové systémy jsou však pro tvorbu povlaku v kondenzátorových trubkách nejpoužívanější.

Povlak v trubkách pro chladicí médium by měl být prováděn vrstvu po vrstvě, čímž se postupně dosáhne zarovnání povrchu. Přitom je výhodné, je-li první vrstva uvnitř trubky chladicího média nanášena na čistý kov, přičemž každou další vrstvou je tato, v podstatě spodní, vrstva zcela překryta. Protože zařízení podle vynálezu umožňuje zasunout vstřikovací trysku do kondenzačních trubek libovolné délky, je obzvlášť vhodné pro tyto varianty tvorby povlaku.

Claims (16)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení k vnitřnímu potahování trubek plastem, zejména trubek pro chladicí médium v kondenzátorech páry a výměnících tepla, se zásobovací jednotkou (V) pro přívod a vedení povlakového materiálu, s aplikační jednotkou (A) k nanášení povlakového materiálu dodaného zásobovací jednotkou (V) a s ovládací jednotkou ke sledování a ovládání dodávky a nanášení povlakového materiálu na vnitřní stěny trubek, vyznačující se tím, že aplikační jednotka (A) je opatřena přívodní hadicí (21), na níž je upravena hubice (29), pro nasazení na potahovanou trubku, přičemž hubicí (29) prochází aplikační hadice (18) pro vložení do potahované trubky, opatřená na svém konci vstřikovací tryskou (30).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že aplikační hadice (18) je přívodní hadicí (21) řízeně zasunutelná do celé délky potahované trubky a z ní vysunutelná.
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že aplikační hadice (18) je provedena jako vysokotlaká hadice, opatřená vstřikovací tryskou (30) vhodnou pro aplikaci povlakového materiálu při zpětném pohybu aplikační hadice (18).

   -6CZ 286990 B6
4. 4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přívodní hadice (21) je ukončena v ruční pistoli (27), sniž je spojena prostřednictvím otočného kloubu (26), přičemž aplikační hadice (18) prochází ruční pistolí (27) a hubicí (29).
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že hubice (29) je vytvořena jako distanční díl, v podstatě oválného tvaru, ke vsazení do otvoru v potahované trubce.
6. 6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že v aplikační hadici (18) je před vstřikovací tryskou (30) upraven filtrační prvek a zpětný ventil.
7. 7. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že ruční pistole (27) je opatřena rukojetí (28) pro ruční ovládání funkcí.
8. 8. Zařízení podle jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že provozní tlak je stanoven v rozsahu od 0,5 do 50 MPa, zejména pak od 1,0 do 25 MPa.
9. 9. Zařízení podle jednoho z nároků laž8, vyznačující se tím, že zásobovací zařízení je opatřeno sací hadicí (2) vybavenou hrubým filtrem, která je napojena na dopravní čerpadlo (3), pracující v závislosti na protitlaku.
10. 10. Zařízení podle jednoho z nároků laž9, vyznačující se tím, že v tlakovém vedení (4, 14) pro přívod materiálu je uspořádán zpětný ventil (5) a zdvojené filtrační zařízení (11a, 11b).
11. 11. Zařízení podle jednoho z nároků lažlO, vyznačující se tím, že v aplikační jednotce (A) je umístěn buben (17), poháněný motorem (19), pro aplikační hadici (18).
12. 12. Zařízení podle jednoho z nároků lažll, vyznačující se tím, že ovládací jednotka je regulovatelná pro nasávané a dodávané množství povlakového materiálu a jeho provozní tlak.
13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se t í m , že ovládací jednotka je programovatelná, pokud jde o délku zasunutí, rychlost zasunutí a/nebo rychlost zpětného vysouvání aplikační hadice (18).
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vy z n a č uj í c í se t í m, že ovládací jednotka je programovatelná, pokud jde o rychlost vstřikování a množství vstřikovaného povlakového materiálu.
15. 15. Zařízení podle jednoho z nároků lažl4, vyznačující se tím, že je provedeno jako přemístitelné.
16. 16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že jednak ovládací jednotka a zásobovací jednotka (V) a jednak aplikační jednotka (A) jsou uspořádány na oddělených pojízdných stojanech (15) a jsou navzájem spojeny tlakovým vedením (14).