KR940000555B1

KR940000555B1 - 내면 라이닝관의 제조방법

Info

Publication number: KR940000555B1
Application number: KR1019900004730A
Authority: KR
Inventors: 히로시 오까모도; 다까아끼 가와노; 도시유끼 쯔지우찌; 히데노리 가다야마
Original assignee: 가부시끼가이샤 닛뽄 쇼꾸바이; 다나까 쇼오소
Priority date: 1989-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1994-01-24
Also published as: KR900015892A

Abstract

내용 없음.

Description

내면 라이닝관의 제조방법

제1도는 본 발명의 사용되는 장치의 일예를 도시한 측부 설명도.

제2도는 제1도의 화살표 II방향 화살표로 본 설명도.

제3도는 제1도의 장치에 있어서의 혼합부(30)의 구조를 도시하는 단면도.

제4도는 내면 라이닝관을 도시하는 단면 설명도.

제5도는 본 발명에 의하여 프라이머 재료를 도포한 후 라이닝층을 형성한 관의 단면 설명도.

제6도는 본 발명의 다른 방법에 사용도는 장치의 일예를 도시하는 측부 설명도.

제7도는 본 발명의 다른 방법에 사용되는 장치의 일예를 도시하는 측부 설명도.

제8도는 종래 방법에 사용되는 장치의 일예를 도시하는 측부 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 내지 17 : 흄관 21 : 구동모우터

32 : 토출노즐 31 : 아암부재

34 : 호퍼 308,309,311,413 : 통로

상하수도관, 배수관 혹은 농업용수관으로서 콘크리트관, 토관 및 철관등이 사용되고 있다. 그러나 이들관은 산, 염류 혹은 유지등과의 접촉에 의하여 부식하기 쉽다고 하는 결점이 있다. 그래서 관의 내면에 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지, 우레탄 변성(메타) 아크릴레이트 수지등을 결합제로하고, 이것에 무기질 골재를 혼합한 합성수지 라이닝층을 형성하고, 내면 라이닝관(예컨대 일본국 특허출원 공개 제60-90713호에 표시된 바와 같은 내면 라이닝관)을 형성하여 사용하고 있다. 상기 내면 라이닝관의 제조방법으로서는 일본 특허출원 공개 제50-76174호에 표시된 바와 같은 원심성형방법이 알려져 있다.

제8도는 이 방법에 사용되는 장치의 개략 설명도이고, 라이닝을 위한 관(1)은 회전 로울러(2)…위에 얹어놓아지고 구동장치(도시안됨)에 의하여 회전 로울러(2)를 구동시켜, 상기관(1)의 내부둘레면에 수십g(g는 중력단위) 이상의 원심력을 작용시키도록 구성된다. 따라서 라이닝재료 토출노즐(32)에서 관내부 둘레면을 향하여 살포되는 라이닝 재료는 관내부 둘레면에 도달했을때, 상기 원심력에 의하여 평활화된다. 라이닝 재료의 공급장치는 상기 관(1)의 관축 길이방향과 평행으로 부착 설치되는 레일(4) 및 그 위에서 수평방향으로 이동 자유롭게 얹어놓아진 대차(3)로부터 이루어지고, 대차(3)의 관(1)측에는 이 관(1)의 내부에서 관축 길이방향으로 진퇴자유로운 아암부재(31)가 부착되고, 이 아암부재(31)의 선단부에는 라이닝재료 토출노즐(32)이 배치설치된다. 이 토출노즐(32)은 라이닝재료 공급관(33)을 통하여 대차(3)상의 호퍼(34)에 접속되고, 수지모르타르(R₁)(수지재료와 무기질의 골재를 혼합한것)와 경화제(H₁)를 미리 혼합하여 이 호퍼(34)에 저류(貯留)하고 있다.

이 저류된 라이닝 재료는 콤프레서(35)의 공기압력등에 의하여 상기 공급관(33)을 통하여 토출노즐(32)에 공급된다. 이 토츨노즐(32)로부터는 상기 라이닝 재료가 관(1)의 내부둘레면을 향하여 내뿜어지고, 라이닝 재료는 관(1)의 회전 원심력에 의하여 평활화되어 경화하고, 라이닝층을 형성한다.

따라서 이 아암부재(31)를 관(1)의 내부로 서서히 진입시킴에 따라 전체길이에 걸쳐서 그 내부둘레면에 라이닝층이 형성된다. 그런데 라이닝 재료인 수지 모르타르는 상기 토출노즐(32)에서 토출하는 꽤 이전부터 경화제를 혼합하여 두는 것이기 때문에, 라이닝 재료는 포트수명의 긴것이 아니면 안되고, 이 선정을 잘못하면 공급관(33)이나 토출노즐(32)내에서 경화하여 막힘사고를 초래한다. 또 가령 막힘사고까지 이르지 않더라도 경화가 시작되고, 유연성을 상실하고 있는 라이닝 재료가 관(1)의 내부 둘레면에 공급되기 때문에 이것을 평활화하기 위하여 원심력을 상당히 높이거나, 혹은 별도의 물리적으로 균일하게 하는 수단(예컨대 주걱부재등)을 병용할 필요가 있었다.

이 때문에 생산효율은 낮아지지 않을 수 없고, 또 한번 경화제를 혼합한 것은 전량을 신속하게 사용해 버리지 않으면 안되고, 라이닝 재료의 낭비를 가져오는 일도 있었다.

한편 라이닝 재료는 관의 원심력에 의하여 관 내부 둘레면에 전개되어 설치되는 것이지만, 관의 소재나 내부 둘레면의 평활도에 따라서는 라이닝 재료가 관(1)의 내부 둘레면과 강력히 고정되게 접합되지 않다. 접합력의 부족에 기인하고, 열수축력의 차에 의거한 내부응력이나 외부로부터의 외력부하에 의하여 내면 라이닝층이 간단히 박리하고마는 일이 있었다.

이 문제를 해결하기 위한 수단으로서는 일본 특허출원 공개소 50-78618호 공보에 표시되는 기술에서는 아암부재(31)의 선단에 관 내부 둘레면을 조면화하기 위한 연삭수단을 배치설치하는 것이 고려되고 있다. 그러나 이 기술에서는 장치가 복잡하게 됨에도 불구하고 상기 문제를 완전히 해결하기까지는 이루지 못하고, 더구나 생산공정이 증가함에 따라 생산효율이 저하하는 새로운 문제가 생기고 있다.

본 발명의 제1의 목적은 라이닝 재료인 수지 모르타르로서 포트 수명의 짧은 것을 사용하여도 아무 지장이 없고, 또 제조과정에 있어서는 신속하게 라이닝 재료가 경화도에서 효율적으로 라이닝층의 형성이 될 수 있는 제조방법을 제공하는 점에 있다. 또 본 발명의 제2의 목적은 경화제가 첨가된 라이닝 재료가 낭비 없이 사용할 수 있고, 더구나 생산이 중단등이 있어도 라이닝 재료가 공급관 내부에서 경화하는 일이 없고, 따라서 공급장치의 청소작업등을 간단히 행할 수 있도록 한 장치를 제공하는 점에 있다.

본 발명의 제3의 목적은 관내 표면과 라이닝층이 강력히 고정되게 접합하고, 열수축력의 차이나 외력에 의하여 간단하게 박리하는 일이 없고 내면 라이닝관의 제조방법을 제공하는데 있다. 그밖의 목적은 이하 설명하는 것에 따라서 용이하게 이해되는 바와 같다.

제1도는 본 발명 방법에 이용되는 라이닝재료 공급장치의 일예를 도시하는 개략 설명도이다. 관(1)은 제2도에 도시하는 바와 같이 두쌍의 회전로울러(2…)상에 수평으로 얹어놓아지고 구동모우터(21)에 접속된 회전로울러(2, 2)의 회전에 의하여 관(1)을 비구속 상태로 회전시킨다. 또 대차(3)는 레일(4)상을 화살표 X₁↔X₂방향으로 이동하고 아암부재(31)가 상기 관(1)의 중공부내를 왕복이동 자유롭게 되도록 구성된다.

본 발명을 실시하기 위한 특별한 구성으로서는 아암부재(31)의 선단부에 혼합부(30)를 설치하고, 이 혼합부(30)에 접속하고, 수지 모르타르 경화제를 혼합시킨 라이닝 재료를 관(1)를 향하여 토출하는 라이닝재료 토출노즐(32)이 접속되어 이루어지는 점에 있다. 이 혼합부(30)에는 수지재료공급관(33A) 및 경화제 공급관(33B)가 각각 접속되고, 각각의 공급관(33A,33B)는 수지재료 저류조(34A) 및 경화제 저류조(34B)에 공급 펌프기구(38,38)를 통하여 각각 접속된다.

제3도는 상기 혼합부(30)의 일실시예는 도시하는 단면 설명도이다. 상기 수지재료공급관(33A)은 수지통로(308)에 연이어 통하게 되고, 이 통로(308)는 저류부(302)에 접속되고, 개폐밸브(303)를 통하여 혼합통로(309)에 접속된다.

한편 상기 경화제 공급관(33B)은 경화제 통로(314)에 연결되고, 이 경화제 통로(314)는 개폐밸브(312)를 통하여 상기 혼합통로(309)에 접속된다. 이 도시예에 있어서는 세정용 통로(311)이나 개폐밸브(315)가 병렬 설치되고, 라이닝 재료의 토출 조업을 완료한 후는 상기 혼합통로(309)등을 아세톤등의 용제(L)에 의하여 세정되도록 구성되어 있다.(제3도 왼쪽아래 부분).

상기 혼합부(30) 및 공급관(33A)등에 있어서 수지 모르타르가 통과하는 부분에는 내마모성재료 ; 예컨대 텅스텐 카아바이드가 세라믹 도포된 층등이 이용되고, 더욱이 이 수지 모르타르의 공급용 펌프로서는 내마모성이 높은 재료에 의하여 형성된 왕복운동 펌프를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 혼합부(30)에 의한 수지 모르타르재료(R₁)과 경화제(H₁)의 혼합은 다음과 같이하여 행해진다. 즉 개폐밸브(302)를 제어용 유체(C₁)의 압력에 의하여 개방하고 수지 모르타르재료(R₁)를 혼합통로(309)에 도입함과 동시에 개폐밸브(312)를 제어유체(C₃)에 의하여 개방하고, 상기 혼합통로(309)를 통하여 경화제(H₁)를 혼합통로(309)에 도입하고, 수지 모르타르재료(R₁) 및 경화제(H₁)을 여기서 혼합하고, 혼합통로(309)에 연이어 통하여된 라이닝재료 토출노즐(32)에 송급한다.

따라서 저류조(34A,34B)로부터 따로따로 송급되는 수지 모르타르재료(R₁) 및 경화제(H₁)는 아암부재(31)의 선단에 배치설치된 혼합물(30)로 혼합되고, 수직으로 설치된 상기 토출노즐(32)에서 라이닝재료(RH)를 제2도에 도시하는 바와 같이 관(1)의 내부 둘레면에 액적형상 또는 유액상태로 토출한다. 그리고 아암부재(31)는 관(1)의 축길이방향으로 진출시키고, 관(1)의 전체에 걸려서 제4도에 도시한 바와 같은 라이닝층(RH₁)을 형성한다. 상기 아암부재(31)는 관축 방향에서 편도공정 또는 왕복 행정으로 라이닝층의 형성을 완료하는 것이라도 좋고, 혹은 복수회의 행정을 반복하여 적층적으로 라이닝층을 형성하는 것이라도 좋다. 또 관(1)의 형상은 도시예와 같이 확대지름받이구멍부(1a)를 형성한 것에 한정되지 않고, 직관형상이나 축경부를 갖는 콘크리트관, 토관, 철관등에 적용할 수 있다. 또 수지 모르타르재료(R₁)는 모르타르용 골재를 혼합한 것뿐만 아니라 유리 플라크(plaque), 보강용 섬유등을 혼합하여 이루어진 것이라도 좋다. 또 용도에 따라서 경화촉진제나 습윤제를 혼입한 것을 사용해도 좋고, 더욱 경화제로서는 상기 수지종류에 적응하는 액상경화제를 사용한다. 라이닝재료 조성의 일예로서는 다음의 것이 예시된다.

(수지 모르타르재료)

불포화 폴리에스테르수지 : 100중량부

경화촉진제(나프텐산 코발트) : 0.5중량부

평균입경 50μm 이하의 규석분 : 200중량부

(경화제)

메틸에틸케톤퍼옥사이드 : 1.0중량부

이상과 같이 구성되어 있으므로, 라이닝 재료의 경화시간을 짧게 설정할 수 있고, 내면 라이닝 관을 효율적으로 제조할 수 있게 되고, 더구나 경화제를 혼합한 직후의 비교적 유연한 재료를 관(1)으로 토출할 수 있으므로, 큰 회전원심력을 요하지 않고, 평활한 라이닝층이 형성할 수 있도록 한다. 또 경화제를 혼합한 라이닝 재료를 다량으로 저류할 필요가 없으므로 라이닝 재료의 헛된 소비는 전혀 없게 된다.

더욱이 라이닝 재료를 액적형상 또는 유액 형상으로 토출하는 것에 따라서 라이닝 재료의 비산을 방지할 수 있고, 환경 열화나 수지재료의 헛된 비산을 방지할 수 있다.

한편, 상기의 라이닝층(RH₁)과 층(1) 내부표면의 접합성을 개선하기 위해, 라이닝층을 형성하기 전에, 관내표면에 프라이머(primer)재료 미리 도포해 두는 것이 유효한 것을 발견하였다. 또한 이하에는 경화제와의 혼합을 행하기 전의 재료는 단순히 프라이머라고 기록하고, 관에 도포하는 재료를 프라이머 재료라고 한다.

제6도는 프라이머 재료의 도포기구를 병용한 라이닝 재료의 공급장치 및 회전장치를 도시하는 개략 설명도이다. 관(1)의 회전장치나 대차(3)등은 제1도에 도시하는 것과 같은 구조에 배치설치된다. 한편 아암부재(31)의 선단부에는 프라이머 재료 혼합부(30A) 및 라이닝재료 혼합부(30B)가 병렬 설치되고, 상기 프라이머 재료 혼합부(30A)에는 프라이머 공급장치(34A₁) 및 경화제 공급장치(34A₂)가, 각각 공급관(33A₁) 및 (33A₂)를 통하여 계속된다. 또 상기 라이닝재료 혼합부(30B)에는 공급관(34A₁) 및 (34A₂)를 통하여 라이닝 수지 공급장치(34A₁) 및 경화제 공급장치(34A₂)가 상기예와 마찬가지로 접속된다.

상기 혼합부(30A,30B)로서는 예컨대 제3도(단면도)에 도시한 바와 같은 구조의 것이 사용된다.

상기 장치를 이용한 내면 라이닝관의 제조방법은 다음과 같다. 우선 아암부재(31)를 관(1)내에 삽입하여 내부 진입시킬때는 프라이머 재료 혼합부(30A)에 있어서 프라이머 및 경화제를 혼합하여 관(1)의 내부 둘레면에 프라이머 재료를 토출하고, 프라이머층(P₁)을 형성한다(제5도 참조).

이때 관내부 둘레면에 있어서의 원심력은 5∼50g로 하는 것이 바람직하고, 또 재료의 비산방지를 위해서 이 프라이머 재료는 토출노즐(32a)에서 100∼800g/min의 토출량으로 액적 상태로 토출하는 것이 추천장려 된다. 이 프라이머 재료의 토출을 관(1)의 끝부분까지 행한후는 아암부재(31)의 이동을 관(1)에서 뽑아내는 방향으로 방향변환한다. 그리고 혼합부(30B)에 있어서 수지 모르타르재료 및 경화제를 혼합시켜서 라이닝용 노즐(32B)에서 라이닝재료(RH)를 토출시키면서, 관끝까지 아암부재(31)를 인발한다. 이때 관(1)의 내부 둘레면에 있어서의 원심력은 5∼50g로 하는 것이 바람직하고, 라이닝 재료를 관내부 둘레에 평활하게 펼치도록 하기 위해 연속해서 유액형상으로 토출하는 것이 바람직하나, 이에 따라서 제5도에 도시한 바와 같이 관(1)의 내면상에 프라이머 재료층(P₁) 및 라이닝층(RH₂)을 순차적 적층한다.

이상과 같이 프라이머 재료층(P₁)를 형성해두면, 이 프라이머 재료는 관(1)의 내부표면의 미세한 틈새까지 침투하여 경화하게 되어 앵커 효과를 발휘하고, 또 프라이머 재료(P₁)와 라이닝층(RH₂)은 서로 융합성의 것을 사용하면, 강력히 고정되게 접합할 수 있고, 그 결과 다음과 같은 효과를 발휘한다. 즉 관(1)과 라이닝층(RH₂)와의 접착성이 종래보다도 비약적으로 향상됨에 따라 ;

① 배관공사중의 천공이나 관절단에 의한 외력에 의하여 라이닝층의 박리 문제가 없어진다.

② 배관후에 접촉하는 오염된 물에 의한 부식문제가 없어지는 것에 덧붙여, 피압수에 의한 증기 현상에 의거한 라이닝층의 소위「부풀음」이나 「띄우개」의 문제점도 없어진다. 또 프라이머 재료의 일부가 흄관의 틈새 내부에 침투하여 경화함에 따라 ;

③ 관자체의 내식성이 향상하고, 라이닝층을 얇게 할 수 있다.

④ 관자체의 강도가 향상하고, 관전체의 두께를 얇게 할 수 있다.

상기 프라이머 재료층(P₁)의 형성방법은 상기예에 한정되지 않고, 제7도에 도시한 바와 같이 2개의 아암부재(31a, 31b)를 사용하고, 프라이머 재료 및 라이닝 재료를 별도의 장치에 의하여 공급형성하는 것이라도 좋다. 예컨대 프라이머 재료 혼합부(30A)에 의하여 프라이머 및 경화제를 혼합하여 프라이머 재료 토출노즐(32a)에서 프라이머 재료를 관내면에 토출하고 이어서 대응면측에 설치한 아암부재(31b)에 의하여 혼합부(30B)에 있어서 혼합된 라이닝 재료를 라이닝 재료 토출노즐(32b)에서 토출하는 방법이라도 좋다. 또한 아암부재(31a,31b)는 평행으로 배치설치되어 동방향으로 진퇴하는 것이라도 상관없다.

상기 라이닝 재료의 결합제로서 라디칼 중합형 열 경화성 수지를 사용할때에는 프라이머로서 예컨대 분자량 1000 이하의 단작용기 및/또는 다작용기(메타) 아크릴레이트를 적어도 30중량 퍼센트 함유하고 있는 라디칼 중합성 모노머를 사용하고, 경화제로서 라디칼 중합개시제를 사용하는 것이 바람직하다. 이 프라이머는 함유되어 있는(메타) 아크릴레이트가 갖는 혐기 경화성에 의거하여 라이닝관용 프라이머 재료가 현저한 작용을 발현한다. 즉 미리 도포해둔 프라이머 재료의 일부가 관내표면의 틈새부에 침투하여 경화함으로써, 관층과 강력히 고정되게 결합되어 보강된다.

한편 프라이머 재료의 일부는 관의 내표면에 잔류하여 프라이머 재료 도포후의 시간 경과에 관계없이 미리 경화된채 라이닝층이되는 열 경화성 수지재료의 적층후, 즉시 라이닝층과 함께 일체 경화하는 것이다. 이리하여 프라이머 재료는 라디칼 중합형 열경화성 수지로부터 이루어지는 라이닝층은 관몸체에 대하여 강력한 접합을 행할수가 있다.

본 발명에 있어서, 라이닝층(RH₂)을 형성하기 위한 라디칼 중합형 열경화성 수지로서는 종래부터 콘크리트 흄관의 라이닝용에 사용되고 있다. 폴리에스테르수지, 비닐 에스테르수지, 아크릴 수지, 우레탄 (메타)아크릴레이트 수지등의 라디칼 중합에 의하여 열경화할 수 있는 수지가 수지 모르타르용으로서 사용된다.

또 한편, 프라이머를 구성하는 라디칼 중합성 모노머에 함유하는 분자량 1000 이하의 단작용기(메타)아크릴레이트 및 또는 다작용기(메타)아크릴레이트「이하 단순히(메타)아크릴레이트류라고함」로서는 분자중에 1개 또는 2개 이상의 (메타)아크릴 로일기를 갖고 또한 분자량이 1000이하의 것이면 좋고, 예컨데 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 히드록시 에틸(메타)아크릴레이트, 메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 파라메틸페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 디시크로펜타디에닐(메타)아크릴레이트, 디시크로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴옥시에틸포스페이트, 2-히드록시-3-페닐 옥시 프로필 (메타)아크릴레이트등의 단작용기(메타)아크릴레이트류나, 에틸렌 글리콜디(메타)아크릴레이트, 프로필렌 글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜디(메타)아크릴레이트, 글리세린트리(메타)아크릴레이트, 트리 메틸프로판트리(메타)아크릴레이트, 디펜타 에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A디(메타)아크릴레이트, 부탄디올디(메타)아크릴레이트, 헥산디올디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌 글리콜디(메타)아크릴레이트등의 다작용기(메타)아크릴레이트류를 열거할 수가 있다.

또 프라이머로서는 상기 단작용기(메타)아크릴레이트류 및 다작용기(메타)아크릴레이트류를 단독 혹은 2종류 이상의 혼합물로서 배합하거나, 또 상기 (메타)아크릴레이트류 이외의 라디칼 중합성 모노머 예컨대 스티렌, 할로겐화 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 디 비닐 벤젠, 아세트산 비닐, 디아릴프탈레이트등과의 혼합물로서 배합하거나 할수가 있다. 상기 프라이머를 구성하는 라디칼 중합성 모노머는 상기 (메타)아크릴레이트류를 30중량퍼센트이상 함유하고 있는 것이 바람직하다.

(메타)아크릴레이트류의 함유량이 30중량퍼센트미만의 소량에서는 관층과 라이닝층과의 접착성 향상에 충분한 효과가 발현되지 않는다.

또, 프라이머에 배합하여 사용하는 (메타)아크릴레이트류의 분자량은 1000이하, 바람직하게는 500이하이다. 분자량이 1000을 초과하는 것은 (메타)아크릴레이트류가 관내면의 틈새부에 침투하는 것이 불충분하게 되고, 관층이 라이닝층과의 충분한 접착력을 얻을 수 없다. 프라이머 재료를 구성하는 경화제로서는 라디칼 중합개시제를 사용하고, 분해온도이상에서 라디칼을 발생하여 라디칼 중합을 생기게 하는 공지의 화합물의 사용되고, 예컨대 벤조일퍼옥사이드, 메틸 에틸 케톤 퍼-옥사이드, 큐멘 하이드로 퍼-옥사이드, 시크로 헥산 퍼-옥사이드, 라우로일 퍼 옥사이드등의 유기 과산화물 혹은 아조비스 이소브릴로니드릴과 같은 아조화합물등이 열거되고, 필요에 따라서 나프텐산 코발트나 옥텐산코발드등과 같은 유기 금속염, 지방족 아민류, 방향족 아민류, 메르카프탄류등의 중합촉진제와 병용하여 사용한다.

본 발명에 사용되는 프라이머는 상기한 특정의 (메타)아크릴레이트류를 함유하는 라디칼 중합성 모노머에 라디칼 중합개시제를 배합하여 이루어지는 것이지만 라디칼 중합개시제의 배합량은 프라이머 요구되는 경화성에 따라서 적절히 증감할 수 있다. 그러나 관의 보강과 방식 라이닝층의 접합성 향상을 균형있게 달성하는데는 프라이머 재료의 경화성을 조절하는 것이 바람직하고, 라디칼 중합 개시제는 라디칼 중합성 모노머 100중량부에 대하여 0.1 내지 5중량부, 바람직하기는 0.5 내지 3중량부의 비율로 배합하는 것이 바람직하다. 또 프라이머 재료에는 관내 표면의 틈새부내의 침투성이나 혐기 경화성을 손상하지 않는 범위에서 도포 작업성을 개선하기 위해서 유기용제등의 희석제나 접합성을 더욱 높이기 위해 실란 커프링제등의 접착성 향상용 첨가제등을 필요에 따라서 배합할수가 있다.

상기 프라이머 재료의 도포에 있어서는 제6, 7도의 예뿐만 아니라, 브러쉬나 로울러등 공지의 수단을 사용한 것이라도 좋다. 요컨대 프라이머 재료의 도포된 관내면에 상기한 제1도에 도시하는 방법에 의하여 라이닝층(RH₁)을 형성하면 좋다.

[실시예 1]

1차 양생후의 구경 250mm의 콘크리트 흄관을 축심을 수평으로하여 250rpm으로 회전시키면서, 프라이머로서의 2-히드록시 에틸 메타크릴레이트(분자량 130) 100중량부와, 경화제인 라디칼 중합 개시제로서의 벤조일 퍼-옥사이드 1.0중량부 및 디메틸아닐린 0.5중량부를 배합하고 이것을 프라이머 재료로하여 제6도에 도시하는 장치에 의하여 흄관 내부둘레면에 300g/m²의 비율로 균일하게 도포하였다.

이어서 라이닝용의 수지 모르타르로서 불포화 폴리에스테르수지(니혼쇼꾸바이 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤의 에포락 G-103) 100중량부, 규석분 100중량부, 규사 7호 100중량부의 혼합물을 사용하고, 경화제로서 벤조일 퍼-옥사이드 1중량부 및 디메틸아닐린 0.5중량부를 혼합하고, 제6도에 도시하는 장치에 의하여 회전하고 있는 흄관 내면에 상기 라이닝 재료를 토출하여 두께가 2mm의 방식 라이닝층을 형성하고, 80℃에서 1시간 양생, 경화를 행하고 내면 라이닝 흄관(1)을 얻었다.

이리하여 제조된 내면 라이닝 흄관(1)의 관몸체 측면에서 천공 드릴로 50mm 구경의 구멍을 뚫고, 천공부에 있어서의 방식 라이닝층의 벗겨지는 상태를 관찰하여 흄관의 시멘트 콘크리트층과 방식 라이닝층과의 접합성의 평가를 행하였다. 그 결과는 제1표에 표시한 대로이다.

[실시예 (2 내지 10)]

실시예 1의 프라이머에 있어서의 라디칼 중합성 모노머 2-히드록시 에틸메타크릴레이트(100중량부)에 바꾸어서 제1표에 도시한 배합조성의 라디칼 중합성 모노머를 사용하는 이외는 실시예 1과 마찬가지로 실시하고, 내면 라이닝 흄관(2 내지 10)을 얻었다.

제조된 내면 라이닝 흄관(2 내지 10)의 각각에 대하여 실시예 1과 마찬가지로하여 접합성을 평가하고, 그 결과를 제1표에 표시하였다.

[비교예 (11 내지 14)]

마찬가지로 제1표에 표시한 배합조성의 라디칼 중합성 모노머를 사용하는 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 내면 라이닝 흄관(11 내지 14)을 얻었다. 제조된 비교내면 라이닝 흄관(11 내지 14)의 각각에 대하여 실시예 1과 동일하게 하여 접합성을 평가하고, 그 결과를 제1표에 표시하였다.

[표 1]

[비교예 15]

실시예 1에 있어서의 프라이머 재료로 바꾸어서 우레탄 수지계의 것(가네보·NSC 가부시끼가이샤제의 KBK-YP)를 동량 사용하고, 다른 조건은 실시예 1과 마찬가지로 실시하고, 내면 라이닝 흄관(15)을 얻었다.

제조된 내면 라이닝 흄관(15)에 관하여, 실시예 1과 마찬가지로하여 접합성을 평가한바, 천공부주변에 있어서의 방식 라이닝층의 박리가 인정되었다.

[비교예 16]

실시예 1에 있어서의 프라이머 재료로 바꾸어서 에폭시수지계의 것(니혼 페인트 가부시끼가이샤제의 하이본 20 에이스)을 동량 사용하고, 다른 조건은 실시예 1과 마찬가지로 실시하고 내면 라이닝 흄관(16)을 얻었다.

이 내면 라이닝 흄관(16)에 관하여 실시예 1과 마찬가지로하여 접착성을 평가한바, 천공주변부로부터 상당한 면적에 걸쳐서 방식 라이닝층의 박리가 인정되었다.

[비교예 17]

실시예 1에 있어서의 프라이머 재료를 흄관 내부둘레면에 도포함이 없이, 실시예 1에 있어서의 라이닝 수지(불포화 폴리에스테르수지)로 바꾸어서 저수축 타입의 불포화 폴리에스테르수지(니혼 쇼꾸바이가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤제의 에포락 N-134)를 사용하여 얻은 수지 모르타르 재료를 흄관 내면에 토출하고, 실시예 1과 마찬가지로 실시하고, 내면 라이닝 흄관(17)을 얻었다.

얻어진 내면 라이닝 흄관(17)에 관하여 실시예 1과 마찬가지로하여 접합성을 평가한바, 천공부 주변부에서 상당한 면적에 걸쳐서 라이닝층의 박리가 인정되고, 천공부 주변의 흄관본체에 다수의 ″결함″이 인정되었다.

Claims

관축을 중심으로 회전하는 관속에 라이닝재료 공급장치의 아암부재를 삽입하여 관축 길이방향으로 진퇴시켜, 이 아암부재의 선단에 설치한 토출노즐에서 라이닝 재료를 토출하고, 내면 라이닝관을 제조하는 방법에 있어서, 라이닝용의 수지 모르타르 경화제를 별개의 송급루트를 경유하여 상기 아암부재의 선단부에 설치한 라이닝재료 혼합부에 송급하고, 상기 수지 모르타르 및 경화제를 상기 혼합부에서 혼합하고, 이 혼합된라이닝재료를 상기 혼합부에 접속된 라이닝재료 토출노즐로부터 토출시켜서 관내면에 라이닝층을 형성하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제1항에 있어서, 제조방법에 전처리를 조합하여 이루어지는 내면 라이닝관의 제조방법에서 상기 전처리로서 관 내면에 프라이머 재료를 도포하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 프라이머 재료는 프라이머와 경화제의 2액형이고, 관축을 중심으로 회전하는 관속에서 관축 길이방향으로 진퇴하는 프라이머 재료공급장치의 아암부재 선단부에 설치한 프라이머 재료 혼합부에서, 상기프라이머와 경화제를 혼합하고, 이 혼합부에 접속된 프라이머 재료 토출노즐에서 상기의 혼합된 프라이머 재료를 관 내부 둘레면에 토출하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 프라이머 재료 혼합부 및 라이닝재료 혼합부를 하나의 아암부재의 선단부에 병렬설치하고, 회전하는 관속에서 축길이방향으로 상기 아암부재를 진퇴이동시켜, 상기 프라이머 재료 혼합부를 통하여 프라이머 재료를 토출한 후, 상기 라이닝 재료 혼합부를 통하여 라이닝 재료를 관내면에 토출하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 라이닝재료 혼합부에 접속된 라이닝 재료 토출노즐에서 라이닝재료를 액적형상 또는 유액형상으로 관 내면에 토출하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 프라이머 재료 혼합부에 접속된 프라이머 재료 토출노즐에서 프라이머 재료를 액적형상 또는 유액형상으로 관 내면에 토출하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 프라이머 재료 혼합부에 접속된 프라이머 재료 토출노즐에서 프라이머 재료를 액적형상 또는 유액형상으로 관내면의 토출하는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.
제2항,제6항, 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프라이머로서 분자량 1000이하의 단작용기 및/또는 다작용기(메타)아크릴레이트를 적어도 3중량퍼센트 함유로하여 이루어지는 라디칼 중합성 모노머를 사용함과 동시에 경화제로서 라디칼 중합개시제를 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내면 라이닝관의 제조방법.