KR101559357B1 - 금속망 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분무부(20)에 집진부(60)를 연통시켜 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하여 주입부(30)를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 철저히 방지케 할 수 있는 금속망 코팅장치에 관한 것이다.

Description

금속망 코팅장치{APPARATUS FOR COATING METAL NET}

본 발명은 금속망 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속망에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하여 주입부를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 철저히 방지케 할 수 있는 금속망 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속망은 사용 용도에 따라 다양하게 분류될 수 있으나, 그 중 가장 많이 이용되고 있는 것이 방충망 또는 방범망이다.

이와 같은 방충망 및 방법망은 스테인리스 철 황동 구리 사란(Saran) 등이 사용된다.

이렇게 금속으로 만들어진 금속망은 건물 외부로 드러나 있어 오염된 공기나 온도 내지 극한 기후 조건(비 또는 눈)에 따라 오염 또는 부식 등이 일어나며 염분에 매우 취약하다.

이러한 문제를 해결하기 위해 제조된 금속망에 페인트 등을 칠해 사용하고 있다.

그러나, 금속망에 페인트 등을 칠하게 되면 페인팅에 필요한 시간이 많이 요구되고 페인팅 후 건조 시간도 불필요하게 많이 필요하며 페인팅 작업은 일일이 작업자의 손을 거쳐야만 하기 때문에 작업의 효율성 또한 매우 저하되는 단점이 있다.

도 1은 선행기술문헌에 따른 금속망을 나타내는 단면도이다.

도 1에서 보는 바와 같이 선행기술문헌의 도장된 금속망(6)은 도장층(100)을 형성한다.

금속망의 선제(1) 두께는 0.1∼0.75㎜로 이루어진다. 이때, 금속망의 선제(1) 두께는 사용용도에 따라 다양하게 달라질 수 있다.

즉, 일반적인 방충망의 경우 금속망의 두께가 0.1∼0.3㎜이며, 방범 방충망의 경우 두께가 0.6∼0.75㎜이다.

그리고, 각각의 금속망에 형성되는 도장층(100)의 두께는 0.03∼0.07㎜이다.

도 2는 선행기술문헌에 따른 금속망 도장 장치를 개략적으로 나타낸 개략도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 금속망 도장 장치는 적어도 하나 이상의 인입수단이 설치되어 금속망(1)을 인입하는 인입부(10)와, 인입부(10)의 전방으로 도장수단이 설치되어 인입된 금속망(2)을 도장하는 도장부(20)와, 도장부(20) 상측으로 건조수단이 설치되어 도장된 금속망(3)을 건조하는 건조부(30)와, 건조부(30)의 전방 외측으로 이송수단이 설치되어 건조된 금속망(4)을 이송하는 이송부(40) 및 이송부(40)의 전방으로 권취수단이 설치되어 이송된 금속망(5)을 권취하는 권취부(50)를 포함한다.

도 3은 도 1의 금속망 도장 장치에서 인입부를 부분적으로 나타낸 인입부 부분 사시도이다.

인입수단은 도 2 및 도 3에서와 같이 인입부(10)는 도장되지 않은 금속망(1)이 권취되어 있는 인입롤러(11)를 설치하고, 이어서 적어도 하나 이상의 인입 안내 롤러(12)를 연속해서 설치한다. 미설명 부호 31은 건조함이다.

도 4는 도 1의 금속망 도장장치에서 도장부를 부분적으로 나타낸 도장부 부분 사시도이다.

도장수단은 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이 건조부[30; 또는 건조함 (31)]의 인입부 근처 하부에 설치하되, 인입된 금속망(2)을 최초 도장하는 제 1 도장장치(21)와 제 1 도장장치(21) 전방으로 연속 설치되어 최초 도장된 금속망(3)을 재 도장하는 제 2 도장장치(21')로 나누어 설치된다.

이와 같은 제 1 도장장치(21) 및 제 2 도장장치(21')의 구성은 각각 횡방향으로 길게 형성되어 도료가 충입되는 도장조(22, 22')를 설치하고, 도장조(22, 22')에 수직으로 설치되어 인입된 금속망(2)을 안내하는 도장 안내롤러(23, 23')를 설치한다.

한편, 도장 안내롤러(23,23')의 인출측 상측에 횡방향으로 길게 형성되어 도장된 금속망(3)을 연속적으로 접촉하면서 털어주는 회전식 털이장치(24, 24')를 추가로 설치한다.

이때, 제 1, 2 차측 회전식 털이장치(24, 24')는 털이장치 구동모터 (25)에 의해 구동된다. 그리고, 회전식 털이장치(24, 24') 하측에 횡방향으로 개구된 공기 분사부가 길게 형성되어 도장된 금속망(3)에 공기를 분사하는 분사슬릿(26, 26')를 설치하고 이 같은 분사슬릿(26, 26') 일측에 연결되어 분사공기를 공급하는 공기 공급장치(29, 29')로 구성된 공기 분사장치를 더 부가 설치한다.

또한, 도장조(22, 22') 하부에 잭(Jack; 28, 28')을 더 부가 설치한다. 한편, 선행기술문헌에서 사용되는 도료는 통상의 수용성 금속도료를 사용하며 금속 도료의 원액과 물을 절반씩 배합하여 사용한다.

도 5는 도 1의 금속망 도장장치에서 건조부를 부분적으로 나타낸 건조부 부분 사시도이다.

건조수단은 도 2 및 도 5에서와 같이 가열된 건조 공기가 유입되는 유입구와 감열된 건조공기가 배출되는 배출구를 갖는 건조함(31)을 형성하고, 건조함(31) 내부에 인입 또는 도장된 금속망(2, 3)을 안내하는 건조 안내롤러(36)를 적어도 하나이상 설치하고, 건조함(31) 상측으로 공기를 가열하는 다수의 열원(33')을 갖는 히터(33)를 설치한다. 히터(33)는 통상의 전기 히터를 사용한다.

히터(33)의 일측에 건조함(31)의 유입구로 가열된 건조 공기를 불어넣는 송풍기(32)를 설치한다. 이때의 송풍기(32)는 통상의 송풍기를 사용한 것으로서 충분한 출력(KW)을 갖는 것을 선택하여 장착한다. 그리고, 일측이 건조함(31)의 배출구와 연결되고 그 타측이 송풍기(32)에 연결되면서 소정의 공간을 갖는 함체로 형성되어 배출된 건조공기가 출입되는 배기 재순환 챔버(34)를 설치한다.

또한, 건조함(31) 상측으로 가스 방출구(35)를 더 부가하여 설치하고, 건조함(31) 일측에 온도 측정센서(61)를 더 부가하여 설치한다.

도 6은 도 1의 금속망 도장장치에서 이송부 및 권취부를 부분적으로 나타낸 이송 및 권취부 부분 사시도이다.

이송수단은 도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이 이송 구동력을 발생하는 구동 모터(41)를 설치하고, 구동 모터(41)와 구동력 전달 수단(44)으로 연결되어 상기 건조된 금속망(4)을 이송하는 이송 구동롤러(42)와 이송 종동롤러(43)를 설치한다.

권취수단은 도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이 이송부(40)에 연결된 구동력 전달 기어(51)를 설치하고, 구동력 전달기어(51)와 구동력 전달 수단(44', 55)으로 연결되어 이송된 금속망(5)을 권취하는 권취롤러(52)를 설치한다.

도 7은 금속망 도장장치의 권취부에서 장력 조절 장치를 부분적으로 나타낸 장력 조절장치 부분 사시도이다.

도 7에 도시한 바와 같이 구동력 전달기어(51)와 대응되게 권취롤러(52)의 일단에 설치되어 권취되는 금속망(6)의 장력을 조절하는 장력 조절장치(54)를 더 부가 설치한다. 이때, 장력 조절장치(54)는 통상의 유압모터(미 도시됨)를 사용하여 작동시킨다.

한편, 각 부 또는 각 수단은 도 2에 도시한 바와 같이 작동을 제어하는 제어부(60)에 연결된다. 즉, 제어부(60)는 도장부(20)의 털이장치 구동모터(25) 및 공기 공급장치(29,29'), 건조부(30)의 송풍기(32) 및 히터(33), 이송부(40)의 구동 모터(41), 권취부(50)의 장력 조절장치(54), 건조함(31)에 설치된 온도 측정센서(61) 등에 연결한다.

한편, 제어부(60)는 통상의 마이크로 프로세서, PLC, 릴레이, 파워, 전류계, 온도계 등으로 형성한다. 또한, 인입부(10)로 권취된 금속망(1)을 옮기기 위해 이동걸이(70)와 체인(71)으로 이루어진 금속망 이동수단을 별도로 설치한다.

그런데, 선행기술문헌에 따른 금속망 도장장치는 도장조(22, 22')를 통한 수용성 금속도료(금속도료의 원액과 물을 절반씩 배합)로서 금속망을 도장하는 구성으로 이루어져 복잡할 뿐만 아니라 금속도료의 불필요한 낭비(도장 공정 중 낙하되어 버려지는 현상)까지 발생되는 문제점을 안고 있다.

대한민국 등록특허 제0596625호(금속망, 금속망을 도장하기 위한 제조 공정 및 제조장치)

본 발명의 목적은 금속망에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하면서 주입부를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 철저히 방지케 할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 분무부에 연통되는 집진부로서 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하여 주입부를 통해 재공급토록 하여 분체도료의 품질을 그대로 유지하면서도 작업자까지 보호케 할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 분체도료의 회수 및 재활용을 가능케 하여 자원낭비를 방지하면서도 환경오염까지 차단케 할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 금속망의 하측면에 분체도료가 묻히면서도 금속망의 격자 사이를 통과하여 상측방향으로 분무된 분체도료가 다시 낙하하면서 금속망의 상측면에 동시에 묻힐 수 있도록 한 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 금속망의 진행방향에 대하여 가로지르는 방향으로 노즐을 왕복 운동시켜 금속망의 진행방향과 노즐의 교차방향이 서로 입체화됨으로써 노즐을 통한 분체도료의 분무시 금속망에 전방위로 묻힐 수 있도록 할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 소성부를 경유한 권취부를 한 쌍의 인발 쿠션롤러로서 인출시켜 금속망을 더욱 평탄하게 펼쳐질 수 있도록 한 상태에서 권취기를 통해 밀착 리와인딩시킬 수 있도록 하여 견고 간편 및 간단한 롤링으로 보관 및 운송시의 편리함을 보장케 할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

금속망을 롤투롤 공급 및 권취시키면서 분체도료로 코팅시키는 금속망 코팅장치에 있어서,

금속망을 롤투롤 공급하는 공급부와,

상기 공급부를 경유한 금속망에 분체도료를 분무시키는 분무부와,

상기 분무부에 분체도료를 주입하는 주입부와,

상기 분무부를 경유한 금속망을 소성시키는 소성부와,

상기 소성부를 경유한 금속망을 리와인딩시키는 권취부와,

상기 분무부에 연통되어 상기 금속망에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 회수하여 상기 주입부를 통해 재공급하는 집진부를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

본 발명은 금속망에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하면서 주입부를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 철저히 방지케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 분무부에 연통되는 집진부로서 실시간으로 잔여 분체도료를 회수하여 주입부를 통해 재공급토록 함으로써 분체도료의 품질을 그대로 유지하면서도 작업자까지 보호케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 금속망의 하측면에 분체도료가 묻히면서도 금속망의 격자 사이를 통과하여 상측방향으로 분무된 분체도료가 다시 낙하하면서 금속망의 상측면에 동시에 묻힐 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 금속망의 양측면에서 분체도료를 분무시키지 않더라도 효율적으로 코팅케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 금속망의 진행방향에 대하여 가로지르는 방향으로 노즐을 왕복 운동시켜 금속망의 진행방향과 노즐의 교차방향이 서로 입체화됨으로써 노즐을 통한 분체도료의 분무시 금속망에 전방위로 묻힐 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 소성부를 경유한 권취부를 한 쌍의 인발 쿠션롤러로서 인출시켜 금속망을 더욱 평탄하게 펼쳐질 수 있도록 한 상태에서 권취기를 통해 밀착 리와인딩시킬 수 있도록 하여 견고 간편 및 간단한 롤링으로 보관 및 운송시의 편리함을 보장케 하고, 나아가 우레탄수지로 된 인발 쿠션롤러에 의해 분체도료의 코팅상태를 그대로 보존하면서 끌어당길 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 선행기술문헌에 따른 금속망을 나타내는 단면도.
도 2는 선행기술문헌에 따른 금속망 도장 장치를 개략적으로 나타낸 개략도.
도 3은 도 1의 금속망 도장 장치에서 인입부를 부분적으로 나타낸 인입부 부분 사시도.
도 4는 도 1의 금속망 도장장치에서 도장부를 부분적으로 나타낸 도장부 부분 사시도.
도 5는 도 1의 금속망 도장장치에서 건조부를 부분적으로 나타낸 건조부 부분 사시도.
도 6은 도 1의 금속망 도장장치에서 이송부 및 권취부를 부분적으로 나타낸 이송 및 권취부 부분 사시도.
도 7은 금속망 도장장치의 권취부에서 장력 조절 장치를 부분적으로 나타낸 장력 조절장치 부분 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 개략 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 분무부를 중심으로 한 개략 좌측면도.

이하, 본 발명에 따른 금속망 코팅장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.

도 8은 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 개략 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 분무부를 중심으로 한 개략 좌측면도이다.

본 발명에 따른 금속망 코팅장치는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 금속망(M)을 롤투롤 공급 및 권취시키면서 분체도료로 코팅시키는 장치이다.

금속망(M)은 방충망 방범망 등 다양하게 있을 수 있고, 분체도료는 예를 들어 대한민국 등록특허 제1057616호에 개시된 Roll형 방충망 도장용 폴리에스터 분체도료 조성물을 활용할 수 있으며, 이 Roll형 방충망 도장용 폴리에스터 분체도료 조성물은 산가가 20 내지 30인 폴리에스터수지 100중량％에 대하여, 에폭시 당량이 50 내지 200g/eq인 폴리에스터 경화제 3 내지 15중량％, 경화촉진제 0.1 내지 10중량％, 무기 충진제 30 내지 80중량％로 이루어질 수 있으며, 이러한 분체도료는 소성부(40)에서 180∼230℃의 온도에서 소성시킬 수 있는 것으로서 하나의 예로 제시할 수 있다.

더욱 구체적으로, 본 발명에 따른 금속망 코팅장치는 금속망(M)을 롤투롤 공급하는 공급부(10)와, 공급부(10)를 경유한 금속망(M)에 분체도료를 분무시키는 분무부(20)와, 분무부(20)에 분체도료를 주입하는 주입부(30)와, 분무부(20)를 경유한 금속망(M)을 소성시키는 소성부(40)와, 소성부(40)를 경유한 금속망(M)을 리와인딩시키는 권취부(50)와, 분무부(20)에 연통되어 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 회수하여 주입부(30)를 통해 재공급하는 집진부(60)를 핵심 구성으로 포함한다.

분체도료는 분무부(20)로 분무시켜 금속망(M)에 묻힐 수 있도록 하여야 하는데, 금속망(M)은 격자무늬로 된 선재(Wire)라는 특성이 있어 분체도료를 분무부(20)로 분무시킬 경우 대부분 소실될 수밖에 없고, 그 소실되는 양도 상당할 수밖에 없다.

이러한 이유로 본 발명에서는 분무부(20)에 집진부(60)를 연통시켜 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하여 주입부(30)를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 철저히 방지케 하는 것이다.

금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 간헐적으로 쓸어 담아 활용할 수도 있겠지만, 이러할 경우 잔여 분체도료가 공기 중에 오랫동안 방치되어 산소와의 반응으로 인한 품질이 현격히 떨어질 뿐만 아니라 작업자에게도 치명적인 위해를 가할 수 있어, 본 발명에서는 분무부(20)에 연통되는 집진부(60)로서 잔여 분체도료를 회수하여 주입부(30)를 통해 실시간으로 재공급토록 함으로써 분체도료의 품질을 그대로 유지하면서도 작업자까지 보호토록 한 것이다.

더욱 구체적으로, 집진부(60)는 분무부(20)에 연통되어 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 빨아들여 주입부(30)로 재공급하는 제1집진기(61)와, 제1집진기(61)에 연통되면서 비산되는 추가 잔여 분체도료를 회수하여 수거하는 제2집진기(62)를 포함한다[제2집진기(62)는 그 수거량이 작으므로 비닐봉지를 통해 별도로 수거하여 재활용할 수 있도록 한다].

집진부(60)는 싸이클론(Cyclone)의 원리, 즉 원심력으로 분무부(20)로부터 빨아들인 공기 속의 잔여 분체도료를 골라내는 원리로서 분체도료의 재활용을 가능케 하는데, 그 중 제1집진기(61)는 잔여 분체도료를 빨아들여 주입부(30)로 재공급토록 하고, 제1집진기(61)의 싸이클론 원리에도 불구하고 공기 속에 추가 잔여 분체도료가 잔존할 수 있는데, 이러한 추가 잔여 분체도료를 제2집진기(62)로 회수하여 수거토록 함으로써, 더욱 철저하게 분체도료의 회수 및 재활용을 가능케 하여 자원낭비를 방지하면서도 환경오염까지 차단케 하는 것이다.

분무부(20)는 주입부(30)로부터 분체도료를 공급받아 금속망(M)을 향하여 상측방향으로 분무시키는 노즐(21)을 포함한다.

노즐(21)이 금속망(M)을 향하여 상측방향으로 분체도료를 분무시킬 경우 금속망(M)의 하측면에 분체도료가 묻히면서도 금속망(M)의 격자 사이를 통과하여 상측방향으로 분무된 분체도료가 다시 낙하하면서 금속망(M)의 상측면에 묻히게 되어 굳이 금속망(M)의 양측면에서 분체도료를 분무시키지 않더라도 효율적으로 코팅을 실현케 할 수 있어 바람직하게 된다.

이때, 노즐(21)은 금속망(M)의 진행방향에 대하여 가로지르는 방향으로 왕복 운동시키는 왕복액츄에이터(22)에 연동되도록 하여 금속망(M)의 진행방향과 노즐(21)의 교차방향이 서로 입체화됨으로써 노즐(21)을 통한 분체도료의 분무시 금속망(M)에 전방위로 묻힐 수 있게 되어 더욱 바람직하게 된다.

권취부(50)는 소성부(40)를 경유한 금속망(M)을 상하 압착시키면서 인출시키는 한 쌍의 인발 쿠션롤러(51)와, 이 인발 쿠션롤러(51)를 경유한 금속망(M)을 권취시키는 권취기(52)를 포함하며, 이때 인발 쿠션롤러(51)는 우레탄수지로 이루어질 수 있다.

소성부(40)를 경유한 권취부(50)를 한 쌍의 인발 쿠션롤러(51)로서 인출시켜 금속망(M)을 더욱 평탄하게 펼쳐질 수 있도록 한 상태에서 권취기(52)를 통해 밀착 리와인딩시킬 수 있도록 하여 견고 간편 및 간단한 롤링으로 보관 및 운송시의 편리함을 보장케 하고, 더욱 바람직하게 우레탄수지로 된 인발 쿠션롤러(51)에 의해 분체도료의 코팅상태를 그대로 보존하면서 끌어당길 수 있도록 한다.

본 발명은 방충망이나 방범망과 같은 금속망을 코팅하기 위한 장치 관련 산업분야에 이용될 수 있다.

M : 금속망 10 : 공급부
20 : 분무부 21 : 노즐
22 : 왕복액츄에이터 30 : 주입부
40 : 소성부 50 : 권취부
51 : 인발 쿠션롤러 52 : 권취기
60 : 집진부 61 : 제1집진기
62 : 제2집진기

Claims (6)

1. 금속망(M)을 롤투롤 공급 및 권취시키면서 분체도료로 코팅시키는 금속망 코팅장치에 있어서,
   금속망(M)을 롤투롤 공급하는 공급부(10)와,
   상기 공급부(10)를 경유한 금속망(M)에 분체도료를 분무시키는 분무부(20)와,
   상기 분무부(20)에 분체도료를 주입하는 주입부(30)와,
   상기 분무부(20)를 경유한 금속망(M)을 소성시키는 소성부(40)와,
   상기 소성부(40)를 경유한 금속망(M)을 리와인딩시키는 권취부(50)와,
   상기 분무부(20)에 연통되어 상기 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 회수하여 상기 주입부(30)를 통해 재공급하는 집진부(60)를 포함하고,
   상기 집진부(60)는
   상기 분무부(20)에 연통되어 상기 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 빨아들여 상기 주입부(30)로 재공급하는 제1집진기(61)와,
   상기 제1집진기(61)에 연통되면서 비산되는 추가 잔여 분체도료를 회수하여 수거하는 제2집진기(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 분무부(20)는 상기 주입부(30)로부터 분체도료를 공급받아 상기 금속망(M)을 향하여 상측방향으로 분무시키는 노즐(21)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 노즐(21)은 상기 금속망(M)의 진행방향에 대하여 가로지르는 방향으로 왕복 운동시키는 왕복액츄에이터(22)에 연동되는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 권취부(50)는
   상기 소성부(40)를 경유한 금속망(M)을 상하 압착시키면서 인출시키는 한 쌍의 인발 쿠션롤러(51)와,
   상기 인발 쿠션롤러(51)를 경유한 금속망(M)을 권취시키는 권취기(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 인발 쿠션롤러(51)는 우레탄수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.

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