KR101256977B1 - 성형물 전사인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형물 전사인쇄방법에 관한 것으로, 유연성의 합성수지 전사체를 곡면형상의 피전사체의 모양에 대응되게 형성시키고 절개면을 형성시키는 전사체 형성과정과; 상기 전사체 형성과정을 거치고 절개면을 가진 곡면형상의 전사체를 전사틀에 위치시켜 외력에 의해 평면형태로 유지시킨 후, 전사체의 일면에 인쇄층을 형성시키는 인쇄층 형성과정과; 상기 피전사체의 틀을 유지시키는 피전사체 고정몰드를 형성시키는 고정몰드 형성과정과; 상기 피전사체를 고정몰드에 위치시키고, 상기 피전사체에 인쇄층이 형성된 전사체를 위치시킨 후, 전사체와 피전사체를 감싸는 형태인 쿠션재질의 발열틀을 위치시킨 후 열과 압력을 가함에 의해 피전사체에 인쇄무늬를 형성시키는 인쇄과정;을 포함하여 구성되는 성형물 전사인쇄방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 유연성의 합성수지 전사체를 이용하여 피전사체에 전사를 하는바, 피전사체의 모양 및 형태에 관계없이 전사 인쇄가 가능하다는 이점이 있다.

Description

성형물 전사인쇄방법{transfer printing method}

본 발명은 성형물 전사인쇄방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 유연성의 합성수지 전사체를 이용하여 피전사체의 모양 및 형태에 관계없이 전사 인쇄가 가능한 성형물 전사 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로, 전사인쇄라 함은 이형지 위에 의류나 신발, 가방, 모자 등에 다양한 형태와 색상을 갖는 상표, 캐릭터 등을 인쇄하는 방식으로, 접착제 층을 도포하여 형성된 전사지를 피사체 표면에 접착층이 접촉하도록 배치한 후, 고온과 압력으로 피착물에 전사할 수 있는 전사지를 이용하여 전사인쇄를 하고 있는 실정이다.

그리고, 휴대폰 등과 같은 소형 전자제품 등의 케이스는 합성수지재로 사출성형하여 사출물로 제작하게 되는바, 그 일면에 다양한 패턴 형상의 인쇄층이 마련된 합성수지재 전사 필름을 인서트 사출성형하여 상기 전사필름의 인쇄층이 사출물의 표면에 전사되도록 하고 있다.

그러나 상기 종래의 방법은 상기 사출물 등이 곡면 등을 가지지 않은 편평한 면으로만 형성되어 전사인쇄가 용이하나, 표면이 곡면 등으로 형성되는 경우 전사가 거의 불가능하다는 문제점이 있다.

다른 종래기술로는 대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 특2010-97475호에 "각종 공의 표면(곡면)에 사진 및 그림 인쇄(전사)한 공의 발명"이 소개되어 있다.

상기 종래기술은 도 1에 도시된 바와 같이, 공의 표면에 사후 사진/그림을 인쇄하기 위해 공의 표면에 일정한 열과 압력을 가해야 하는데 이때 압력을 가하게 되면 공의 찌그러짐 현상이 일어나는데 공의 찌그러짐을 기술적으로 측정/조정하여 찌그러진 상태에서도 사진 인쇄가 똑바로 될 수 있도록 전사기 지그(Jig)가 피인쇄체인 공의 표면을 인식하여 인쇄(전사)를 할 수 있도록 하는 구조이다.

그러나 상기 종래기술은 공 등의 피전사물이 찌그러지지 않는 경우에는 인쇄가 불가능하다는 문제점이 존재하며 또한 전사지의 찌그러짐 현상을 최소화 하기 위하여 한정된 부위만 전사가 가능하며 전체의 의한 전사 지그(Jig)는 피전사체와 전사체간의 압력방향이 직선방향으로 작용하므로 전체 전사는 불가능하며 일정부분이 아닌 전체 피전사체 성형물에 위치할 때 전사체를 따라 형성되지 않은 평면인 피전사체로 인해 미리 닿는 부분은 인쇄층의 손상이 옴으로 일정부분에 국한된다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래기술들의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 유연성의 합성수지 전사체를 이용하여 피전사체에 전사를 하는바, 피전사체의 모양 및 형태에 관계없이 전사 인쇄가 가능한 성형물 전사 인쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유연성의 합성수지 전사체를 곡면형상의 피전사체의 모양에 대응되게 형성시키고 절개면을 형성시키는 전사체 형성과정과; 상기 전사체 형성과정을 거치고 절개면을 가진 곡면형상의 전사체를 전사틀에 위치시켜 외력에 의해 평면형태로 유지시킨 후, 전사체의 일면에 인쇄층을 형성시키는 인쇄층 형성과정과; 상기 피전사체의 틀을 유지시키는 피전사체 고정몰드를 형성시키는 고정몰드 형성과정과; 상기 피전사체를 고정몰드에 위치시키고, 상기 피전사체에 인쇄층이 형성된 전사체를 위치시킨후, 전사체와 피전사체를 감싸는 형태인 쿠션재질의 발열틀을 위치시킨 후 열과 압력을 가함에 의해 피전사체에 인쇄무늬를 형성시키는 인쇄과정;을 포함하여 구성되는 성형물 전사인쇄방법을 기술적 요지로 한다.

여기서, 상기 인쇄층 형성과정은, 전사체를 전사틀에 평면형태로 유지시키는 외력은 전사틀의 하면에 형성된 공기 흡입장치인 컴프레샤에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 인쇄층 형성과정은, 전사체를 전사틀에 평면형태로 유지시키는 외력은, 상기 전사체에 포함된 철성분과 상기 전사틀에 구비된 자석으로 구성되어, 자력에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 전사체 형성과정은, 합성수지를 피전사체의 형상과 대응되는 금형 내부에 주입함에 의해 전사체를 형성시키는 것이 바람직하다.

이에 따라, 유연성의 합성수지 전사체를 이용하여 피전사체에 전사를 하게 되어, 피전사체의 모양 및 형태에 관계없이 전사 인쇄가 가능하다는 이점이 있다.

상기의 구성에 의한 본 발명은, 유연성의 합성수지 전사체를 이용하여 피전사체에 전사를 하는바, 피전사체의 모양 및 형태에 관계없이 전사 인쇄가 가능하다는 효과기 있다.

도 1은 종래기술에 따른 각종 공의 표면(곡면)에 사진 및 그림 인쇄(전사)한 공의 발명을 나타낸 도이고,
도 2는 본 발명에 따른 성형물 전사인쇄방법을 나타낸 공정도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예인 신발 갑피에 인쇄무늬를 형성시키는 인쇄과정을 나타낸 도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 성형물 전사인쇄방법을 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형물 전사 인쇄방법은 크게 전사체 형성과정과; 인쇄층 형성과정과; 고정몰드 형성과정과; 인쇄공정;으로 구성된다.

먼저 전사체 형성과정에 대해 상세히 설명한다.

상기 전사체 형성과정은 고무 등의 합성수지를 금형 내부에 주입하여 열과 압력을 가함에 의해 성형된다. 상기 금형은 후술하는 피전사체의 모양과 대응되는 형상을 내부에 가진 형태로 구성되어 고무를 상기 금형 내부에 주입하여 열과 압력을 가하여 가류(加硫)시킴에 의해 후술하는 피전사체의 모양에 대응되는 유연성 있는 전사체가 형성되고, 다른 방법으로는 실리콘의 2액형을 통하여 겔화시켜 형성되며, 상기 전사체에 일정부분 절개면을 형성시키는 방법으로 굴곡 있는 전사체를 최대한 평면화 시킬 수 있게 되며 후술하는 피전사체에 상기 전사체를 결합하는 과정에 있어서 상기 전사체를 피전사체에 용이하게 결합할 수 있게 된다.

상기 전사체에는 후술하는 피전사체에 전사시킬 인쇄층이 형성되는바, 전사체 형성과정 후에는 인쇄층 형성과정이 진행된다.

상기 인쇄층 형성과정은 상기 전사체의 일면에 인쇄층을 형성하는 과정으로 상기 전사체를 전사틀에 위치시킨 상태에서 진행된다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 상기 전사체는 곡면 등이 포함된 대략 평판형상으로 형성된바, 상기 전사체를 최대한 평평한 형태로 만든 상태에서 인쇄층을 형성하여야 한다.

상기와 같이 상기 전사체를 평평하게 상기 전사틀에 위치시키기 위해서는, 상기 전사틀의 하면에 통기공을 형성시키고, 상기 통기공과 연통되게 컴프레샤를 연결한 상태로 상기 전사틀 상면에 판형상의 전사체를 위치시킨다. 상기의 상태에서 상기 컴프레샤를 구동하게 되면 상기 통기공을 통하여 공기가 컴프레샤측으로 강제 흡입되는바, 상기 전사틀 상면에 위치된 전사체가 상기 컴프레샤의 흡입력에 의해 상기 전사틀 상면에 밀착된 상태가 되어 전사체가 평평한 상태를 유지하게 된다.

상기의 상태에서 스크린인쇄, 실사인쇄 등의 공지의 인쇄방법을 이용하여 상기 전사체의 상면에 인쇄층을 형성시킨다. 즉, 공기의 강제흡입력을 이용하여 전사체 자체의 유연성으로 인하여 평평해진 상태를 유지한 상태에서 인쇄층을 형성시키는 것이다.

상기에서 전사체를 전사틀의 상면에 평평하게 위치시키는 방법으로써 컴프레샤를 이용하는 흡입방법으로 달성하는 방법을 설명하였으나, 상기 전사체를 형성하는 과정에 철가루를 전사체 전체에 골고루 분산되도록 전사체를 형성시키고, 상기 전사틀을 자석으로 형성시킨 후, 상기 전사틀의 상면에 전사체를 위치시키면 자석의 자력에 의해 상기 전사체가 전사틀의 상면에 밀착되는 형태로 평평하게 위치된다. 상기의 상태에서 스크린인쇄, 실사인쇄 등의 공지의 인쇄방법을 이용하여 상기 전사체의 상면에 인쇄층을 형성시킨다.

여기서 상기 스크린인쇄, 실사인쇄 등은 공지의 인쇄방법이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음은 고정몰드 형성과정이 형성되는바, 상기 피전사체가 단단한 물체가 아니라 유연성 등을 가지는 물체인 경우에는 후술하는 상기 인쇄과정에서 상기 피전사체를 안정하게 고정할 수 있는 고정몰드가 반드시 필요하게 된다. 상기 고정몰드는 석회, 합성수지 등을 이용하여 형성하며, 금속 등의 다양한 재질을 이용하여 형성시킬 수 있다. 상기 고정몰드의 형상은 피전사체의 내부형상에 대응되게 형성되는 구조이면 되고, 특히 피전사체가 신발인 경우에는 신골(라스트) 형상으로 구성되는 것이 바람직하다.

다음은 인쇄과정이 진행되는바, 신발을 예로 들어 도 3을 참조로 설명한다. 먼저, 상기 피전사체를 고정몰드(100)에 고정시킨다. 그런 다음, 상기 피전사체(110)에 인쇄층이 형성된 전사체(120)를 위치시키되, 인쇄층이 상기 피전사체(110)의 인쇄무늬를 형성시킬 면에 접촉되도록 위치시킨다.

상기의 상태에서 상기 피전사체(110)와 전사체(120)를 감싸는 형태로 발열틀(130)을 위치시킨다. 상기 발열틀(130)은 쿠션재질의 합성수지재질, 가열된 액체주머니 또는 금속 등으로 구성되어, 상기 전사체(120)에 압력을 가할 수 있는 형태로 위치시킨다. 그런 다음 상기 발열틀(130)에 일정한 열을 가함과 동시에 일정한 압력을 가하면, 상기 전사체(120)에 있는 인쇄층이 상기 피전사체(110)에 전사되어 원하는 인쇄문양이 상기 피전사체(110)에 형성된다.

상기의 과정 후에, 상기 발열틀(130)을 제거하고 상기 전사체(120)를 제거한 후, 상기 고정몰드(100)를 제거하면 인쇄무늬가 형성된 피전사체(110)가 형성되는 것이다.

본 발명은 반 성형물의 신발 갑피와 평면 신발 갑피 등에도 원사 전사인쇄 등을 할 수 있으며, 곡면이 형성된 다양한 물체에 전사를 할 수 있다는 이점이 있다.

100 : 고정몰드 110 : 피전사체
120 : 전사체 130 : 발열틀

Claims (4)

1. 유연성의 합성수지 전사체를 곡면형상의 피전사체의 모양에 대응되게 형성시키고 절개면을 형성시키는 전사체 형성과정과;
   상기 전사체 형성과정을 거치고 절개면을 가진 곡면형상의 전사체를 전사틀에 위치시켜 외력에 의해 평면형태로 유지시킨 후, 전사체의 일면에 인쇄층을 형성시키는 인쇄층 형성과정과;
   상기 피전사체의 틀을 유지시키는 피전사체 고정몰드를 형성시키는 고정몰드 형성과정과;
   상기 피전사체를 고정몰드에 위치시키고, 상기 피전사체에 인쇄층이 형성된 전사체를 위치시킨 후, 전사체와 피전사체를 감싸는 형태인 쿠션재질의 발열틀을 위치시킨 후 열과 압력을 가함에 의해 피전사체에 인쇄무늬를 형성시키는 인쇄과정;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 성형물 전사인쇄방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 인쇄층 형성과정은,
   전사체를 전사틀에 평면형태로 유지시키는 외력은 전사틀의 하면에 형성된 공기 흡입장치인 컴프레샤에 의해 형성됨을 특징으로 하는 성형물 전사인쇄방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 인쇄층 형성과정은,
   전사체를 전사틀에 평면형태로 유지시키는 외력은, 상기 전사체에 포함된 철성분과 상기 전사틀에 구비된 자석으로 구성되어, 자력에 의해 형성됨을 특징으로 하는 성형물 전사인쇄방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 전사체 형성과정은,
   합성수지를 피전사체의 형상과 대응되는 금형 내부에 주입함에 의해 전사체를 형성시킴을 특징으로 하는 성형물 전사인쇄방법.

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