KR101255178B1 - 핫프레스장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형의 교체가 용이하면서도 금형과 가열로를 근접 배치하여 성형품질을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 핫프레스장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 소재를 가열하도록 된 가열로(10)와, 이 가열로(10)로부터 공급되는 소재를 성형하도록 된 금형(20)을 포함하여 이루어지는 핫프레스장치에 있어서; 상기 금형(20)은 상부에 프레스수단(22)이 구비되고, 하부에 블록형상의 볼스터(23)가 구비된 금형본체(21)와; 상기 프레스수단(22)에 착탈 가능하게 결합되는 상부금형틀(24)과; 상기 상부금형틀(24)에 대응되도록 상기 볼스터(23) 상에 착탈 가능하게 결합되는 하부금형틀(25)과; 상기 볼스터(23)를 상기 금형본체(21)의 내외로 이동 가능하도록 연장 형성된 가이드레일(26)을 포함하여 이루어지고; 상기 가열로(10)는 상기 금형본체(21)의 일측에 일정 간격을 두고 배치되되, 일정 길이로 연장된 연결부재(30)에 의해 상기 볼스터(23)에 연결되어 상기 볼스터(23)의 이동시에 일체로 이동되는 핫프레스장치가 제공된다.

Description

핫프레스장치{Hot press apparatus}

본 발명은 핫프레스장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형의 교체가 용이하면서도 금형과 가열로를 근접 배치하여 성형품질을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 핫프레스장치에 관한 것이다.

일반적으로 핫프레스장치는 스틸이나 합성수지 재질의 소재를 이용하여 차량의 내장용 패널이나 차체 프레임을 제작하기 위한 것으로, 대개 전단계에서 공급된 소재를 일정 온도 이상으로 가열하기 위한 가열로가 구비되고, 이 가열로의 후단에는 가열된 소재를 일정 형상의 제품으로 성형하기 위한 금형이 구비된 것이다.

그런데 이와 같은 핫프레스장치는 통상적으로 가열로에서의 소재의 가열온도는 950℃ 정도이고, 상기 금형에 의한 성형온도는 900℃ 정도를 유지해야 하므로, 상기 금형에 의해 용이하게 성형이 이루어지도록 하기 위해서는 상기 가열로로부터 배출되는 소재를 수초 이내에 신속하게 상기 금형으로 투입해야 하는 것이다.

이러한 핫프레스장치에 의해 차량의 양산제품을 지속적으로 성형하는 경우에는 금형과 가열로를 최근접 배치한 상태로 고정하여 전술된 바와 같은 소재의 가열온도를 유지하도록 된 것이지만, 차량의 시제품을 소량으로 성형 제작하는 경우에는 차량의 종류에 따라 필요로 하는 제품에 맞는 금형을 수시로 교체해야 하는 것이다.

통상적으로 금형의 교체작업은 상부금형틀과 하부금형틀을 금형본체로부터 인출하여 호이스트 등을 이용하여 이루어지게 되는데, 이때에 상기 상부금형틀은 그에 결합된 프레스수단으로부터 분리해 내고, 상기 하부금형틀은 그에 결합된 볼스터에 일체로 상기 금형본체로부터 인출하게 된다.

그러므로, 이러한 경우에는 금형과 그에 인접된 가열로 사이에 상기 볼스터를 인출하는 데에 필요로 하는 소정의 공간이 형성되어야 하며, 이로 인해 상기 금형과 가열로을 근접 배치하는 데에 한계가 있을 뿐만 아니라 그로 인해 가열로로부터 소재를 신속하게 금형 상으로 공급하는 데에 소요되는 시간이 길어져 성형상의 문제점이 발생될 수 있는 것이다.

한국 공개특허공보(제10-2008-0078170호) 2008. 08. 27.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 금형의 교체가 용이하면서도 금형과 가열로를 근접 배치하여 성형품질을 대폭적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 금형의 교체시에 가열로를 일체로 이동시키도록 구비되어 장치의 구성을 매우 컴팩트하게 제공할 수 있는 핫프레스장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 소재를 가열하도록 된 가열로(10)와, 이 가열로(10)로부터 공급되는 소재를 성형하도록 된 금형(20)을 포함하여 이루어지는 핫프레스장치에 있어서;

상기 금형(20)은 상부에 프레스수단(22)이 구비되고, 하부에 블록형상의 볼스터(23)가 구비된 금형본체(21)와;

상기 프레스수단(22)에 착탈 가능하게 결합되는 상부금형틀(24)과;

상기 상부금형틀(24)에 대응되도록 상기 볼스터(23) 상에 착탈 가능하게 결합되는 하부금형틀(25)과;

상기 볼스터(23)를 상기 금형본체(21)의 내외로 이동 가능하도록 연장 형성된 가이드레일(26)을 포함하여 이루어지고;

상기 가열로(10)는 상기 금형본체(21)의 일측에 일정 간격을 두고 배치되되, 일정 길이로 연장된 연결부재(30)에 의해 상기 볼스터(23)에 연결되어 상기 볼스터(23)의 이동시에 일체로 이동되는 것을 특징으로 하는 핫프레스장치가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 금형(20)과 가열로(10)가 연결부재(30)에 의해 일정 간격을 유지하여 연결됨으로써, 상기 금형(20)의 교체시에 볼스터(23)의 이동에 따라 일체로 상기 가열로(10)의 위치가 이동되고, 이에 의해 금형(20)의 교체를 위한 공간을 용이하게 확보함과 동시에 그에 따른 교체작업을 편리하게 행할 수 있는 장점이 있다.

또한 상기 가열로(10)는 금형(20)의 교체에 무관하게 상기 금형(20)에 가능한 범위에서 최근접된 상태로 배치하여 가열된 소재의 이동거리를 최소화함에 따른 신속한 소재 공급이 가능하게 되고, 이에 의해 상기 가열로(10)로부터 금형(20) 상으로 공급하는 소재의 온도 저하를 최소화시킴에 따른 성형작업 상의 편리함을 제공함과 동시에 소재의 성형성 저하를 방지하여 제품의 불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

또한 금형(20)과 가열로(10)를 연결부재(30)에 의해 일체로 결합하여 상기 볼스터(23)의 이동에 따라 가열로(10)를 이동시킴으로써, 상기 가열로(10)를 이동시키기 위한 별도의 이동수단이 구비될 필요가 없어 장치의 구성을 컴팩트하게 제작할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 정면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 작동상태도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 정면도와 작동상태도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 차량의 시제품을 소량으로 성형 제작하기 위해 제품에 맞는 금형을 수시로 교체해야 하는 경우에 적합하게 사용될 수 있는 핫프레스장치로, 본 발명은 일정 크기로 준비된 소재를 가열하도록 된 가열로(10)가 구비되고, 이 가열로(10)의 일측에는 일정 온도 이상으로 가열된 소재를 성형하도록 된 금형(20)이 구비되어 있다.

여기에서 상기 가열로(10)는 소재를 내장하도록 된 가열실이 형성된 가열본체(11)가 구비되고, 상기 가열본체(11)에는 상기 가열실 내의 소재를 가열하기 위한 가열수단이 구비되며, 상기 가열본체(11)의 일측 또는 양측에는 소재를 투입하거나 배출하도록 개폐되는 도어(12)가 구비되는데, 이러한 가열로(10)는 이동 가능하도록 바퀴(14)가 구비된 대차(13) 상에 구비되고, 상기 대차(13) 상에는 상기 가열로(10)의 전방 또는 후방에 소재를 이송시키거나 거치하도록 된 거치대(15)가 구비될 수 있는 것이다.

한편, 상기 금형(20)은 금형본체(21)의 상부에 프레스수단(22)이 구비되고, 하부에 블록형상의 볼스터(23)가 구비되는데, 상기 프레스수단(22)의 하단에는 상부금형틀(24)이 착탈 가능하게 결합되고, 상기 볼스터(23) 상에는 상기 상부금형틀(24)에 대응되도록 하부금형틀(25)이 착탈 가능하게 결합되어 있다.

이러한 금형(20)에 있어서, 상기 볼스터(23)는 상기 금형본체(21)의 내외로 이동 가능하게 구비되는데, 이를 위해 상기 금형본체(21)의 저면에는 상기 가열로(10) 측으로 연장 형성된 가이드레일(26)이 구비되고, 상기 볼스터(23)는 상기 가이드레일(26) 상에서 이동 가능하게 결합된 것이다.

또한 본 발명은 상기 볼스터(23)와 가열로(10)를 일정 길이로 연장된 연결부재(30)에 의해 상호 연결한 것이며, 이는 상기 상부금형틀(24)과 하부금형틀(25)을 교체하기 위해 상기 볼스터(23)를 금형본체(21)로부터 인출할 때에 상기 가열로(10)에 의해 간섭되는 것을 방지함과 동시에 상기 금형(20)과 가열로(10)를 최근접된 상태로 배치하기 위한 것이다.

이러한 본 발명의 작동상태를 설명하면 다음과 같다. 상기 상부금형틀(24)과 하부금형틀(25)을 교체하기 위해서 상기 상부금형틀(24)을 하부금형틀(25) 상에 안착시킨 상태에서 상기 프레스수단(22)으로부터 분리하고, 상기 상부금형트(24)과 하부금형틀(25)이 일체로 안착된 상태로 상기 볼스터(23)를 금형본체(21)로부터 인출하게 되면, 상기 볼스터(23)에 연결부재(30)에 의해 일정 간격을 유지하여 결합된 가열로(10)가 일체로 일정 거리만큼 이동되고, 이 상태에서 호이스트(H) 등을 이용하여 상기 상부금형틀(24)과 하부금형틀(25)을 교체하게 되며, 교체 이후에는 상기 볼스터(23)를 금형본체(21) 상으로 이동시켜 교체된 상부금형틀(24)과 하부금형틀(25)을 정위치에 고정하게 된다.

그러므로 본 발명은 상기 가열로(10)가 연결부재(30)에 의해 금형(20)의 볼스터(23)에 일체로 연결됨에 따라 금형(20)의 교체시에 볼스터(23)의 이동에 따라 일체로 상기 가열로(10)의 위치가 이동하게 되고, 이에 의해 금형(20)의 교체를 위한 공간을 확보하도록 된 것이다.

또한 상기 가열로(10)는 금형(20)의 교체에 무관하게 상기 금형(20)에 최근접된 상태로 배치가 가능하여 가열된 소재의 이동거리를 최소화함에 따른 신속한 소재 공급이 가능하게 되고, 금형(20)과 가열로(10)를 연결부재(30)에 의해 일체로 결합하여 상기 볼스터(23)의 이동에 따라 상기 가열로(10)를 이동시키기 위한 별도의 이동수단이 구비될 필요가 없는 것이다.

한편, 금형(20)의 교체를 위해 상기 볼스터(23)를 가열로(10)가 위치된 방향이 아닌 다른 방향으로 이동 가능하도록 구비될 수도 있는 것이나, 그러한 경우에는 상기 가열로(10)의 설치하기 위한 공간과 상기 볼스터(23)를 이동시키기 위한 여유공간이 더 요구되어 장치에 의해 점유 또는 소요되는 공간이 더 많게 되는 문제점이 따르게 된다.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 도어(12)를 개폐하기 위한 구동수단(16)을 나타낸 것이며, 이와 같은 일실시예에서는 상기 가열로(10)를 바퀴(14)가 구비된 대차(13) 상에 구비되도록 한 것이나, 특별히 이에 한정되는 것이 아니라 상기 가이드레일(26)을 충분히 길게 연장하여 상기 볼스터(23)에 유사하게 가이드레일(26)을 따라 이동 가능하거나 상기 가이드레일(26)에 별도로 형성된 다른 가이드레일 상에서 이동 가능하게 구비될 수 있음은 당연한 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (1)

1. 소재를 가열하도록 된 가열로(10)와, 이 가열로(10)로부터 공급되는 소재를 성형하도록 된 금형(20)을 포함하여 이루어지는 핫프레스장치에 있어서;
   상기 금형(20)은 상부에 프레스수단(22)이 구비되고, 하부에 블록형상의 볼스터(23)가 구비된 금형본체(21)와;
   상기 프레스수단(22)에 착탈 가능하게 결합되는 상부금형틀(24)과;
   상기 상부금형틀(24)에 대응되도록 상기 볼스터(23) 상에 착탈 가능하게 결합되는 하부금형틀(25)과;
   상기 볼스터(23)를 상기 금형본체(21)의 내외로 이동 가능하도록 연장 형성된 가이드레일(26)을 포함하여 이루어지고;
   상기 가열로(10)는 상기 금형본체(21)의 일측에 일정 간격을 두고 배치되되, 일정 길이로 연장된 연결부재(30)에 의해 상기 볼스터(23)에 연결되어 상기 볼스터(23)의 이동시에 일체로 이동되는 것을 특징으로 하는 핫프레스장치.

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