KR101252441B1 - 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합하여 대량 생산이 가능하고, 네일의 형태에 따라 네일 외측의 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 외부로 노출되는 노출면 및 네일과 접촉되는 접촉면을 구비하며, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 장식층을 포함하는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법{Film for nail sticker and manufacturing method of the same}
본 발명은 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합하여 대량 생산이 가능하고, 네일의 형태에 따라 네일 외측의 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 여성들은 멋을 부리기 위한 수단으로서 자신의 손과 네일을 아름답게 가꾸고 보존하여 타인에게 매력적인 호감을 주고 자신 스스로는 만족감을 가지게 된다. 이렇듯 네일 미용은 패션의 한 부분으로 자리매김할 뿐만 아니라 전체 코디네이션의 완성이라고도 할 수 있으며, 없어서는 안 되는 매우 중요한 부분으로 인식되고 있다. 더욱이 현대 미용산업의 발달로 인하여 단순한 매니큐어 대신 다양한 모양이나 문자 등을 인쇄하여 네일 아트(nail art)를 하거나, 인조손톱을 이용하여 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘고 있는 추세이다.
그러나, 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐만 아니라 장시간이 요구되며, 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분이다. 또한, 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 며칠도 가지 못하고 지워지게 됨으로써, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미미한 문제점이 제기되었다.
한편, 인조손톱을 시중에서 구입하여 사용하는 경우, 인조손톱 배면에 접착수단이 구비되어 있지 않아 접착제를 부착하여 사용할 수 있는데, 이러한 경우에는 인조손톱 배면에 부착한 접착제로 인해 접착제를 제거하면 인조손톱 배면이 지저분해져서 인조손톱을 재활용하지 못하는 문제점이 있다. 그리고, 인조손톱 배면에 부착된 접착제를 제거하기 위한 리무버를 사용하는 도중에 피부 트러블이 발생되기도 한다. 또한, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 인조손톱용 접착스티커가 개발되었지만, 인조손톱의 배면에 접착스티커를 부착하는 중에 기포가 발생하여 접착력이 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 접착스티커를 제거하는 도중에 인조손톱 배면에 오염이 생기는 문제가 있다.
이와는 다른 방법으로, 손톱에 스티커를 장식물로 부착하여 사용되고 있으나 대부분이 평면적인 단순한 구성으로 되어 있다. 또한, 수지층의 표면에 글리터를 도포하는 경우 글리터 입자로 인한 거친 표면 때문에 그 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 수지층의 부착이 어려운 단점이 지적되고 있다.
본 발명에 관련된 배경기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1105376호(2012.01.05. 등록)에 개시된 손톱 스티커 제조방법이 있다.
본 발명의 목적은 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합하여 대량 생산이 가능하고, 네일의 형태에 따라 네일 외측의 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 혼합층에 글리터를 고르게 분포시켜 혼합층의 표면을 매끄럽게 형성함으로써 혼합층 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 다른 수지층의 부착을 용이하게 할 수 있는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 수지층에 글리터를 고르고 일률적으로 분포시켜 부착 대상인 네일에 알맞은 두께로 조절함으로써 부착성을 향상시킬 수 있는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 스티커용 필름은 외부로 노출되는 노출면 및 상기 노출면에 대향하는 네일 측의 접촉면을 구비하며, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 장식층을 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 네일 스티커용 필름 제조방법은 이형필름을 마련하는 단계; 및 상기 이형필름 상에 외부로 노출되는 노출면 및 상기 노출면에 대향하는 네일 측의 접촉면을 구비하는 장식층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 장식층은 용매, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 혼합액을 도포 및 건조하여 형성한다.
본 발명에 따르면, 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합하여 대량 생산이 가능하고, 네일의 형태에 따라 네일 외측의 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있는 네일 스티커용 필름 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.
아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 혼합층에 글리터를 고르게 분포시켜 혼합층의 표면을 매끄럽게 형성함으로써 혼합층 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 다른 수지층의 부착을 용이하게 할 수 있다.
또한, 전체적으로 두께를 균일하게 하여 부착성을 향상시킬 수 있고, 혼합층 표면에서 글리터가 이탈하여 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 네일 스티커용 필름의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 2의 장식층의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 2의 장식층의 일부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 네일 스티커용 필름을 설명하기 위한 공정흐름도이다.
도 4는 본 발명의 네일 스티커용 필름 제조방법에 의해 제조된 네일 스티커용 필름의 외관을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 네일 스티커용 필름을 부착한 상태를 나타낸 그림이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도 1 내지 도 2b를 참조하여, 본 발명에 따른 네일 스티커용 필름의 제조 방법에 관하여 상세하게 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 네일 스티커용 필름(10)은 외부로 노출되는 노출면(14) 및 상기 노출면(14)에 대향하는 네일 측의 접촉면(15)을 구비하며, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 장식층(13)을 포함한다.
본 발명의 실시예에서, 셀룰로오스는 아크릴수지와 우레탄수지에 틱소성(thixotropy)을 부여하기 위해 첨가한다. 아크릴수지와 우레탄수지와 같이, 힘을 가하면 유동적으로 늘어나는 성질을 가진 수지에 틱소성을 부여하면 수지가 늘어난 후에는 다시 복원되지 않고 끊어지는 성질을 갖게 된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 네일의 형태에 따라 네일 외측의 네일 스티커용 필름(10)의 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있다. 이때, 아크릴수지 또는 우레탄수지의 점도는 1000CPS 이상 3000CPS 이하인 것이 바람직하다. 아크릴수지 또는 우레탄수지의 점도가 1000CPS 미만인 경우에는 결집력이 저하되어 원단 형성력이 저하되는 문제가 있고, 3000CPS 이상인 경우에는 틱소성이 저하되어 수지 본래의 복원력이 증대되는 문제가 있다.
한편, 상기 장식층(13)은 상기 아크릴수지 및 상기 우레탄수지를 모두 포함할 수도 있다. 이때, 아크릴수지와 우레탄수지의 중량비는 1 : 8.5 내지 9.5인 것이 바람직한데, 아크릴수지와 우레탄수지의 중량비는 1 : 9일 때 틱소성이 극대화되는 효과가 있다.
한편, 본 발명에 따른 네일 스티커용 필름(10)의 장식층(13)은 글리터(glitter, 16)를 더 포함하도록 구성될 수 있다. 글리터(16)는 PET(Polyethylene terephthalate)와 같은 고분자필름 상에 알루미늄(Al)과 같은 금속을 증착 및 분쇄하여 형성하는 것으로, 네일 스티커용 필름(10)에 다양한 광택, 컬러와 모양을 구현할 수 있게 한다.
또한, 상기 접촉면(15) 상에는 접촉면(15)의 적어도 일부분을 덮는 점착층(12)이 더 구비되며, 상기 점착층(12) 상에는 점착층(12)의 적어도 일부분을 덮는 이형필름(11)이 더 구비될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 장식층(13a, 13b: 13)에 분산되는 글리터(16a, 16b: 16)는 접촉면(15)에서 노출면(14)에 가까울수록 다량으로 분포될 수 있다.
먼저, 도 2a를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 장식층(13a)에 분산되는 글리터(16a)는 접촉면(15)에서 노출면(14)에 가까울수록 큰 입경을 갖도록 분산될 수 있다. 여기서, 글리터(16a)의 입경은 0.06㎛ 이상 0.2㎛ 이하의 범위일 수 있다. 글리터(16a)의 입경이 0.06㎛ 미만이면 글리터(16a)에 의해 반짝이는 장식 효과가 떨어지는 문제가 있고, 0.2㎛ 초과이면 장식층(13a) 표면의 거칠기가 증가하는 문제가 있다.
다음, 도 2b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 장식층(13b)에 분산되는 글리터(16b)는 접촉면(15)에서 노출면(14)에 가까울수록 고밀도로 분산될 수 있다. 여기서, 글리터(16b)는 제1 실시예외는 다르게 입경은 균일하고, 밀도는 70g/cm3 이상 90g/cm3 이하의 범위일 수 있다. 글리터(16b)의 밀도가 70g/cm3 미만이면 글리터(16b)에 의해 반짝이는 장식 효과가 떨어지는 문제가 있고, 90g/cm3 초과이면 틱소성이 저하되는 문제가 있다.
여기서, 상기 아크릴수지 및 상기 우레탄수지 중 적어도 어느 하나의 함량을 100 중량%라고 할 때, 상기 글리터(16)의 함량은 10 중량% 이상 30 중량% 이하의 범위일 수 있다. 글리터(16)의 함량이 10 중량% 미만이면 글리터(16)에 의해 반짝이는 장식 효과가 떨어지는 문제가 있고, 30 중량% 초과이면 장식층(13) 표면의 거칠기가 증가하는 문제가 있다.
기존의 글리터를 활용한 네일 스티커용 제품은 대개 PVC(polyvinyl chloride) 필름 또는 유사한 필름의 표면 위에 글리터를 뿌리거나 인쇄하여 도포한 형태였다. 이에 따라서, 글리터 입자로 인한 필름의 거친 표면 때문에 그 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 수지층의 부착이 어려운 단점이 있었다.
하지만, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 혼합층에 글리터를 고르게 분포시켜 혼합층의 표면을 매끄럽게 형성함으로써 혼합층 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 다른 수지층의 부착을 용이하게 할 수 있다.
한편, PVC를 사용하는 경우에는 가소제에 의한 점착제의 변질 현상 및 네일의 손상이 우려된다. 또한, PVC 재질을 폐기하는데 있어서도 환경에 유해한 문제가 있었다.
하지만, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 환경에 무해한 재질을 네일 스티커용 필름에 적용함으로써, 환경에 유해한 폐기물의 배출을 저감할 뿐만 아니라 점착제를 변질시키지 않아 네일 손상 문제를 해결할 수 있다.
뿐만 아니라, 기존의 필름 표면에 도포된 글리터의 양이 일정하지 않아 부분적으로 두꺼워져 네일 스티커용 제품의 네일 부착성이 현저하게 저하될 우려가 있으며, 표면에 도포된 글리터가 필름에서 이탈하여 네일 이외의 주변을 오염시켜 사용자의 불편을 초래하였다.
하지만, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 혼합층 자체에 글리터를 분산시킬 수 있으므로 전체적으로 두께를 균일하게 하여 부착성을 향상시킬 수 있고, 혼합층 표면에서 글리터가 이탈하여 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 기존의 네일 스티커용 제품 제조방법에 따르면, 하나의 네일 스티커용 제품의 시트 내에 다른 컬러의 글리터를 도포하려면 같은 공정을 똑같이 반복해야 하고, 이 또한 기술적이거나 조건적인 문제로 다양한 컬러의 글리터를 도포하는 데에는 한계가 있었다.
이에 비하여, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 하나의 네일 스티커용 필름의 시트 내에 다양한 컬러의 글리터를 도포할 수 있고 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 다른 수지층을 부착할 수도 있다. 따라서, 일회의 공정으로도 네일 스티커용 필름의 다양한 디자인이나 컬러 표현이 가능할 뿐만 아니라 대량 생산이 가능한 장점이 있다.
이하, 도 1, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 네일 스티커용 필름의 제조 방법에 관하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 네일 스티커용 필름(10)의 제조방법은 이형필름(11)을 마련하는 단계(S1); 상기 이형필름(11) 상에 점착층(12)을 형성하는 단계(S2); 상기 점착층(12) 상에 장식층(13)을 형성하는 단계(S3); 및 상기 이형필름(11)과 상기 장식층(13)을 복수개로 분할하는 절취선(17)을 형성하는 단계(S4)를 포함한다.
상기 이형필름(11)을 마련하는 단계(S1)에서, 이형필름(11)은 PET(Polyethylene terephthalate)로 이루어질 수 있으나, 상기 이형필름(11)을 이루는 물질이 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 이형필름(11) 상에 점착층(12)을 형성하는 단계(S2)에서, 점착층(12)은 아크릴수지로 이루어질 수 있으나, 상기 점착층(12)을 이루는 물질이 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 점착층(12) 상에 장식층(13)을 형성하는 단계(S3)는, 상기 점착층(12) 상에 용매, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 혼합액을 도포하는 단계(S3a); 상기 혼합액에 글리터(16)를 분산시키는 단계(S3b); 및 글리터(16)가 분산된 혼합액을 건조하여 장식층(13)을 형성하는 단계(S3c)로 이루어질 수 있다.
상기 혼합액을 도포하는 단계(S3a)에서, 상기 용매는 디메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드 및 톨루엔 중에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있다. 본 발명의 실시예에서 용매가 디메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드 및 톨루엔 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것은 상기 용매가 아크릴수지 또는 우레탄수지에 유연성을 부여할 수 있기 때문이다. 상기 용매는 독성이 강한 물질이기는 하지만, 휘발성이 강하므로 최종적으로 제조되는 네일 스티커용 필름(10)에는 남아 있지 않아 인체에 무해하다는 장점이 있다.
상기 글리터(16)를 분산시키는 단계(S3b)에서, 본 발명에 따른 장식층(13)에 분산되는 글리터(16)는 접촉면(15)에서 노출면(14)에 가까울수록 다량으로 분포될 수 있다.
기존의 글리터를 활용한 네일 스티커용 제품은 대개 PVC(polyvinyl chloride) 필름 또는 유사한 필름의 표면 위에 글리터를 뿌리거나 인쇄하여 도포한 형태였다. 이에 따라서, 글리터 입자로 인한 필름의 거친 표면 때문에 그 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 수지층의 부착이 어려운 단점이 있었다.
하지만, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 혼합층에 글리터를 고르게 분포시켜 혼합층의 표면을 매끄럽게 형성함으로써 혼합층 위에 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 다른 수지층의 부착을 용이하게 할 수 있다.
한편, PVC를 사용하는 경우에는 가소제에 의한 점착제의 변질 현상 및 네일의 손상이 우려된다. 또한, PVC 재질을 폐기하는데 있어서도 환경에 유해한 문제가 있었다.
하지만, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 환경에 무해한 재질을 네일 스티커용 필름에 적용함으로써, 환경에 유해한 폐기물의 배출을 저감할 뿐만 아니라 점착제를 변질시키지 않아 네일 손상 문제를 해결할 수 있다.
뿐만 아니라, 기존의 필름 표면에 도포된 글리터의 양이 일정하지 않아 부분적으로 두꺼워져 네일 스티커용 제품의 네일 부착성이 현저하게 저하될 우려가 있으며, 표면에 도포된 글리터가 필름에서 이탈하여 네일 이외의 주변을 오염시켜 사용자의 불편을 초래하였다.
하지만, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 아크릴수지 또는 우레탄수지와 셀룰로오스를 혼합한 혼합층 자체에 글리터를 분산시킬 수 있으므로 전체적으로 두께를 균일하게 하여 부착성을 향상시킬 수 있고, 혼합층 표면에서 글리터가 이탈하여 주변을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 기존의 네일 스티커용 제품 제조방법에 따르면, 하나의 네일 스티커용 제품의 시트 내에 다른 컬러의 글리터를 도포하려면 같은 공정을 똑같이 반복해야 하고, 이 또한 기술적이거나 조건적인 문제로 다양한 컬러의 글리터를 도포하는 데에는 한계가 있었다.
이에 비하여, 본 발명의 실시예에 의한 네일 스티커용 필름에 따르면, 하나의 네일 스티커용 필름의 시트 내에 다양한 컬러의 글리터를 도포할 수 있고 다른 디자인이나 다른 컬러를 가진 다른 수지층을 부착할 수도 있다. 따라서, 일회의 공정으로도 네일 스티커용 필름의 다양한 디자인이나 컬러 표현이 가능할 뿐만 아니라 대량 생산이 가능한 장점이 있다.
상기 절취선(17)을 형성하는 단계(S4)에서, 상기 절취선(17)은 상기 이형필름(11)과 상기 장식층(13)을 복수개로 미리 분할하여 사용자가 필요에 따라 네일 스티커용 필름(10)을 용이하게 절취 및 분리하여 사용할 수 있도록 할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며, 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
[이형필름 및 점착층 형성 단계]
우선, 도 1및 도 4에 도시된 바와 같이, 일정한 크기의 이형필름(11) 상에 수성 점착제를 스크린 도포하였다. 다음, 이형필름(11) 상에 도포된 점착제를 70℃에서 40초간 건조하여 점착층(12)을 형성하였다. 여기서, 이형필름(11)은 점착층(12)과 분리될 수 있는 재질이면 어떠한 종류의 재질이라 하더라도 무방하나, 본 발명의 실시예에서는 PET(Polyethylene terephthalate)로 이루어진 필름을 사용하였다. 한편, 점착층(12)은 이형필름(11)과 분리되고 네일에 부착될 수 있는 재질이면 어떠한 종류의 재질이라 하더라도 무방하나, 본 발명의 실시예에서는 아크릴수지로 이루어진 점착제를 사용하였다.
[장식층 형성 단계]
실험예 1
상기와 같이 이형필름(11) 및 이형필름(11) 상에 형성된 점착층(12) 상에 디메틸포름아마이드 및 톨루엔으로 이루어진 용매, 셀룰로오스 0.1 중량% 및 아크릴수지 99.9 중량%를 함유한 혼합액을 제조 및 도포하였다.
실험예 2
아크릴수지 대신 우레탄수지를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
실험예 3
아크릴수지 및 우레탄수지를 1 : 9 중량비율로 첨가한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
비교예 1
셀룰로오스를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
비교예 2
셀룰로오스를 0.25중량% 첨가한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
비교예 3
셀룰로오스를 0.05 중량% 첨가한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
비교예 4
아크릴수지 대신 PVC수지를 사용한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
비교예 5
아크릴수지와 우레탄수지를 1 : 8의 중량비율로 첨가한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
비교예 6
아크릴수지와 우레탄수지를 1 : 10의 중량비율로 첨가한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 실시하여 혼합액을 제조 및 도포하였다.
[글리터 분산 단계]
실험예 4
실험예 1 내지 실험예 3, 비교예 1 내지 비교예 6의 상기 혼합액에 입경이 0.15㎛ 인 글리터20 중량%를 도 2a와 같이 상기 접촉면에서 상기 노출면에 가까울수록 다량이 되도록 분산시켰다.
실험예 5
밀도가 80g/cm3인 글리터20 중량%를 도 2b와 같이 분산시키는 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 7
비교예 4의 혼합액에 입경이 0.15㎛ 인 글리터20 중량%를 분산시키고, 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 8
비교예 5의 혼합액에 입경이 0.15㎛ 인 글리터20 중량%를 분산시키고, 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 9
비교예 6의 혼합액에 입경이 0.15㎛ 인 글리터20 중량%를 분산시키고, 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 10
입경이 0.22㎛인(상한 초과의 값) 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 11
입경이 0.05㎛인(하한 미만의 값) 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 12
밀도가 95g/cm3인 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 13
밀도가 65g/cm3인 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 14
글리터의 함량이 9 중량%인 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
비교예 15
글리터의 함량이 32 중량%인 것을 제외하고는 실험예 4와 동일하게 실시하여 글리터를 분산시켰다.
상기한 바와 같이, 실험예 1 내지 실험예 3에서는 종래 네일 스티커용 제품에 주로 사용되었던 PVC(polyvinyl chloride)를 대체하여, 본 발명의 실시예에 따른 아크릴수지 및/또는 우레탄수지, 용매 및 셀룰로오스를 함유한 혼합액을 제조하여 이형필름(11) 및 이형필름(11) 상에 형성된 점착층(12) 상에 도포하였다. 다음, 실험예 4 및 실험예 5에서 본 발명의 실시예 범위인 함량, 입경, 또는 밀도를 갖는 글리터를 실험예 1 내지 실험예 3에서 제조된 혼합액에 장식층의 노출면에 가까울수록 다량이 되도록 분산시켰다.
그 결과, 종래 PVC를 사용하여 제조한 네일 스티커용 제품에 비하여 외관상으로 보거나 만져 보았을 때, 장식층 표면이 더 매끄럽게 형성된 것을 볼 수 있었다. 또한, 글리터가 장식층 내부에 고루 분산되고, 특히 장식층의 노출면에 가까울수록 다량이 되도록 분산시켜 글리터에 의해 반짝이는 장식 효과가 향상되었다. 또한, 네일 스티커를 네일에 붙일 때, 네일 스티커가 복원력이 저하되어 네일에 붙일 정도로 늘린 후에 사용자가 용이하게 네일 스티커를 끊을 수 있었다.
이에 비하여, 비교예 1 내지 비교예 3에서는 셀룰로오스를 제외하고 아크릴수지 및/또는 우레탄수지와 용매로만 혼합액을 제조하여 이형필름(11) 및 이형필름(11) 상에 형성된 점착층(12) 상에 도포하였다. 한편, 비교예 4에서는 아크릴수지 및/또는 우레탄수지를 대체하여 종래 PVC를 용매 및 셀룰로오스 혼합액에 첨가하였다. 비교예 5 및 비교예 6에서는 아크릴수지와 우레탄수지를 함께 첨가하되, 실시예 범위를 벗어난 비율로 아크릴수지와 우레탄수지를 용매 및 셀룰로오스 혼합액에 첨가하였다. 다음, 비교예 7 내지 비교예 12에서 본 발명의 실시예 범위를 벗어난 함량, 입경, 또는 밀도를 갖는 글리터를 실험예 1 내지 실험예 3에서 제조된 혼합액에 장식층의 노출면에 가까울수록 다량이 되도록 분산시켰다.
그 결과, 종래 PVC를 사용하여 제조한 비교예4의 혼합액으로 제조된 비교예 7의 경우, 실험예 4 및 실험예 5에 비하여 외관상으로 보거나 만져 보았을 때, 장식층 표면이 더 거칠게 형성된 것을 볼 수 있었다. 또한, 아크릴수지와 우레탄수지가 1 : 8로 첨가된 비교예 5의 혼합액으로 제조된 비교예 8과 1 : 10으로 첨가된 비교예 9의 경우, 네일 스티커가 복원력이 증가하여 네일에 붙일 정도로 늘린 후에 사용자가 네일 스티커를 끊는 것이 실험예와는 다르게 용이하지 않았다. 즉, 틱소성이 저하된 것을 볼 수 있었다. 이러한 결과로부터, 아크릴수지와 우레탄수지가 함께 참가되는 경우, 그 첨가되는 비가 1 : 8.5 내지 1 : 9.5로 첨가되는 것이 바람직한 것을 알 수 있었고, 상기 실험예에서와 같이 1 : 9인 것이 틱소성을 부여하는데 가장 바람직한 것을 알 수 있었다. 한편, 글리터의 입경이 0.22㎛인 혼합액으로 제조된 비교예 10의 경우에는 장식층 표면의 거칠기가 실험예에 비하여 증가하였으며, 글리터의 입경이 0.05㎛인 혼합액으로 제조된 비교예 11의 경우에는 반짝임이 현저하게 저하된 것을 볼 수 있었다. 또한, 글리터의 밀도가 95g/cm3인 비교예 12의 경우에는 비교예 9에서와 같이 네일 스티커가 복원력이 증가하여 사용자가 네일 스티커를 끊는 것이 실험예와는 다르게 용이하지 않았으며, 글리터의 밀도가 65g/cm3인 비교예 13의 경우에는 비교예 11에서와 같이 반짝임이 현저하게 저하된 것을 볼 수 있었다. 한편, 글리터의 함량이 9 중량%인 비교예 14의 경우에도 반짝임이 현저하게 저하되었으며, 글리터의 함량이 32 중량%인 비교예 15의 경우에는 장식층 표면이 더 거칠게 형성된 것을 볼 수 있었다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
10 : 네일 스티커용 필름 11 : 이형필름
12 : 점착층 13 : 장식층
14 : 노출면 15 : 접촉면
16 : 글리터 17 : 절취선

Claims (15)

  1. 외부로 노출되는 노출면 및 상기 노출면에 대향하는 네일 측의 접촉면을 구비하며, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 장식층을 포함하되, 상기 장식층은 상기 접촉면에서 상기 노출면에 가까울수록 다량으로 분포되는 글리터를 포함하는 네일 스티커용 필름.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 글리터는 상기 접촉면에서 상기 노출면에 가까울수록 큰 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 고밀도로 분포되는 네일 스티커용 필름.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 글리터의 입경은 0.06㎛ 이상 0.2㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 글리터는 상기 접촉면에서 상기 노출면에 가까울수록 고밀도로 분포되는 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 글리터의 밀도는 70g/cm3 이상 90g/cm3 이하인 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴수지 및 상기 우레탄수지 중 적어도 어느 하나의 함량을 100 중량%라고 할 때, 상기 글리터의 함량은 10 중량% 이상 30 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 장식층은 상기 아크릴수지 및 상기 우레탄수지를 포함하되, 상기 아크릴수지와 상기 우레탄수지의 중량비가 1 : 8.5 내지 9.5인 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴수지 및 상기 우레탄수지 중 적어도 어느 하나의 점도는 1000CPS 이상 3000CPS 이하인 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 접촉면 상에는 상기 접촉면의 적어도 일부분을 덮는 점착층 및 상기 점착층의 적어도 일부분을 덮는 이형필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름.
  12. 이형필름을 마련하는 단계; 및
    상기 이형필름 상에 외부로 노출되는 노출면 및 상기 노출면에 대향하는 네일 측의 접촉면을 구비하는 장식층을 형성하는 단계; 및
    상기 장식층에 글리터를 상기 노출면에 가까울수록 다량으로 분산시키는 단계;를 포함하며,
    상기 장식층은 용매, 셀룰로오스 0.1 중량% 이상 0.2 중량% 이하 및 아크릴수지와 우레탄수지 중 적어도 어느 하나를 99.8 중량% 이상 99.9 중량% 이하로 함유한 혼합액을 도포 및 건조하여 형성하는 네일 스티커용 필름 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 접촉면과 상기 이형필름 사이에 점착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 네일 스티커용 필름 제조방법.
  14. 삭제
  15. 제12항에 있어서,
    상기 장식층을 형성하는 단계에서,
    건조 이후에 상기 이형필름 및 상기 장식층을 복수개로 분할하는 절취선을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 네일 스티커용 필름 제조방법.
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